在atm机上取钱步骤

第一篇：在atm机上取钱步骤

男子退电影票被骗 假客服提示到ATM机上操作

9月21日，王先生在某团购站团购了三张电影票，因突然有事打算退掉电影票。在上搜索团购退票客服后，王先生根据”客服“提示，到ATM机上操作，自己卡内3888元钱被骗走。

王先生介绍，9月22日晚上6点多，他在搜索站上输入”拉手怎么退电影票“,随机出现了很多址，王先生随意打开其中排在前面的一个页，并根据上面提示的电话打了过去。

电话接通后，接电话的一名男子自称是”拉手客服“,王先生询问如何退钱。”客服“便问王先生”是否将钱退回买票时所用的银行卡上“,在得到肯定的答复后，其便告知王先生，如果要办理退款需要带上银行卡去附近的ATM机上操作。

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王先生到了楼下的ATM机，根据”客服“提示进入英文界面，并输入一个对方提供的账号，确认后，”客服“告诉王先生一个验证码”1000“,王先生照着输入验证码后，发现自己卡内1000元钱被划走。

”我问他怎么回事，他说是我操作超时，系统扣的钱，要再试一次，才能把钱退回。“王先生再次按照”客服“提示操作，并输入验证码”2888“,接着又再次收到银行发来自己卡内2888元钱被划走的短信。此时，王先生才意识到自己被骗，随即警。

拉手客服工作人员表示，拉手退款只有两种途径，一种是退回客户拉手账户中，另一种是原途径返回客户的银行账号

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内，”并不会要求客户提供账号。“客户申请退款后，退款由站操作，并不需客户进行操作。工作人员提醒，消费者应拨打官方客服办理退款等事宜，切勿相信其他钓鱼站。

9月21日，王先生在某团购站团购了三张电影票，因突然有事打算退掉电影票。在上搜索团购退票客服后，王先生根据”客服“提示，到ATM机上操作，自己卡内3888元钱被骗走。

王先生介绍，9月22日晚上6点多，他在搜索站上输入”拉手怎么退电影票“,随机出现了很多址，王先生随意打开其中排在前面的一个页，并根据上面提示的电话打了过去。

电话接通后，接电话的一名男子自称

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是”拉手客服“,王先生询问如何退钱。”客服“便问王先生”是否将钱退回买票时所用的银行卡上“,在得到肯定的答复后，其便告知王先生，如果要办理退款需要带上银行卡去附近的ATM机上操作。

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”我问他怎么回事，他说是我操作超时，系统扣的钱，要再试一次，才能把钱退回。“王先生再次按照”客服“提示操作，并输入验证码”2888“,接着又再次收到银行发来自己卡内2888元钱被划走的短信。此时，王先生才意识到自己被骗，随即警。

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排在前面的一个页，并根据上面提示的电话打了过去。

电话接通后，接电话的一名男子自称是”拉手客服“,王先生询问如何退钱。”客服“便问王先生”是否将钱退回买票时所用的银行卡上“,在得到肯定的答复后，其便告知王先生，如果要办理退款需要带上银行卡去附近的ATM机上操作。

王先生到了楼下的ATM机，根据”客服“提示进入英文界面，并输入一个对方提供的账号，确认后，”客服“告诉王先生一个验证码”1000“,王先生照着输入验证码后，发现自己卡内1000元钱被划走。

”我问他怎么回事，他说是我操作超时，系统扣的钱，要再试一次，才能把钱

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退回。“王先生再次按照”客服“提示操作，并输入验证码”2888“,接着又再次收到银行发来自己卡内2888元钱被划走的短信。此时，王先生才意识到自己被骗，随即警。

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第二篇：空气源热泵在烘干机上的运用

第一、对于烘干的相关性介绍

在物料烘干方面我们需要了解物料的初始含水率、脱水率、烘干后含水率以及脱水量等参数，才能够科学合理地进行烘干系统设计和进行设备选型。

物料干燥的过程简单而言就是通过提高空气的温度或增加空气的干燥程度，使得高温、干燥的空气流经物体表面，从而达到降低物料自身水分含量的目的。

因此，物料本身的湿度和水分含量对于干燥有着重要的影响，在热泵烘干的过程中，需要根据物料的初始含水率、脱水率、脱水量、干燥度等数据来进行烘干系统的设计和确定主机的选型，科学选型设计后才能够更好、更快、更高效地达到物料烘干的目的，烘干成品的品质才会得到保障。

各参数之间存在换算关系

初始含水率即物料干燥前的含水率，可分为重量含水率和体积含水率，而重量含水率又分为含水率和相对含水率，水分重量与该材料完全干燥重量之比率称为“含水率”;与该材料湿重之比率称为“相对含水率”。

一般而言，物料的含水率指的就是重量含水率，含水率用重量作为计算基准,算出的数值即为物料的初始含水率(W，%)，

计算公式：W=(Gs-Ggo)Ggo×100% ，W1=(Gs-Ggo)Gs×100% 其中：W——含水率; W1——相对含水率; Gs——物料本身重量; Ggo——物料干燥后重量。

初始含水量指的是物料干燥前本身的含水量，通常而言就是相应重量下物料水分的含量，以木材为例，假如初始含水率为60%，那么一千克木材的含水重量则为0.6千克。不同的物料其初始含水量存在很大差异。脱水率即烘干过程中物料的脱水比例，由(干燥前重量-干燥后重量)/干燥前重量再乘以100%得出。

假设干燥前重量为1000千克，干燥后重量为600千克，那么该物料的脱水率则为40%。烘干后含水率可以理解为干燥度，也就是物料干燥完成后的含水率。脱水量指的是一批物料干燥完成后去除的水分总量，它是热泵烘干机组选型需要参考的关键数据。

初始含水率、脱水率、脱水量、干燥度等参数之间存在着一定的换算关系，已知某些参数则可以通过计算得出需要的其他参数，例如需要烘干的Y产品为1000kg，初始含水率为90%，烘干后含水率为15%，那么可以计算得出脱水量和脱水率：

脱水量=1000-1000×(1-90%)÷(1-15%)=1000-117.6=882.4kg 脱水率=脱水量÷初始含水量=882.4÷(1000×90%)=98% 需要注意的是初始含水率跟脱水率是不一样的，除非要求干燥后的含水率为0，实际上，所有物料干燥后都还有一定的含水率，以农产品为例，通常都有10%左右的含水率，有的更高。 脱水量是主机选型的重要依据

物料干燥的过程简单而言就是从物料中除去湿分的操作(湿分：水分或其他溶剂)，延长货架期，便于储运及其他工艺需要。那么，除去水分的多少直接影响到了整个烘干系统的设计和机组选型。

首先，在系统热负荷的计算过程中，湿物料需要排出多少水分，而蒸发这些水分则需要多少的热量，这些热量是系统总热负荷的主要组成部分;其次，在烘干过程中，由于水分的蒸发，烘房内空气湿度越来越大，那么则需要补进新风，并对湿空气进行强排，这个过程需要消耗一定的热量，其热量的计算也需要根据脱水量来计算。

需要注意的是，不同的排湿温度，空气中的含湿量是不一样的，由于物料脱水量是不变的，因此其排湿时长也会受到影响，这个阶段消耗的热量也自然不一样。

空气源热泵烘干机可将烘房室温升高50至85度(根据烘干物品特性设定)，并且设备自带排湿、除湿功能，每小时设计排湿20kg至50kg等。如果烘干的药材湿度加大，设备本身的排湿量不够用可以在烘干房上加装外置排湿口，设备全自动控制，可设置时段，每个时段温湿度控制都可以不同，从而设置烘干曲线图，干燥完毕后自动关机，设备热源是来自空气中的热量，无需电加热、烧煤等消耗较大的燃料，只需要少量电来驱动。所以非常节能，平均一台设备运行24小时耗电也就180度左右。很多药材的烘干时间只有短短几个小时，烘干成本不到100元，这是非常可观的数字。 第

二、对于空气源烘干机的应用

空气源热泵烘干产品广泛应用于三大产业，其中又可以细分为诸多品类，尤以第一产业为最。

根据国民经济行业分类，热泵烘干应用第一产业农业的细分类别包括谷物、烟草、果蔬、食用菌、花卉、茶叶、中药材以及水产品;

第二产业工业制造业热泵烘干应用品类涉及印刷、皮革制造、烟花爆竹制造、电镀行业。

第三产业中酒店服务、及公共设施管理中的污泥处理行业均已广泛采用空气源热泵烘干技术。

三大产业热泵烘干应用的运营特点有一定差异，第一产业主要是农副产品初加工。我国每年1号文件着重农业发展的重要地位，以农业供给侧改革与农业绿色发展为导向，国家农业部联合财政部每年对各省市地区农机产品购置给予财政补贴。粮食烘干机、果蔬烘干机、茶叶炒(烘干)机纳入补贴目录，因此这一产业热泵烘干的应用市场主要由政策驱动。第二产业热泵烘干应用主要在印刷、皮革制造、花炮以及电镀行业，作为节能环保设备用于以上行业的生产制造环节中，制造企业用户受国家、地方严格的节能环保要求，以及自身追求商品品质的商业目的，采用热泵烘干技术更多是趋于市场行为;同时，空气能热泵作为节能环保设备用户可以享受一定程度的节能环保优惠税收。第三产业热泵烘干应用主要领域是城乡污水污泥干化，属于水利、环境和公共设施管理行业。我国污泥处理处置领域逐渐引入PPP模式。2015年财政部第一批PPP模式示范项目中，有9个就是污水污泥处置项目。PPP模式为市场资金进入污泥处置环保行业提供了渠道，也为政府部门减缓财政预算压力。

空气能热泵烘干重点应用

一、粮食、果蔬、茶叶

粮食、果蔬、茶叶烘干机列入国家对农业机械购置给予补贴的机具产品名录，每年由国家农业部和财政部及各省市农业机械局和财政厅组织实施。截至2017年6月，已有26个省市发公告《2017年农机购置补贴机具补贴额》，明确粮食烘干机、果蔬烘干机、茶叶炒(烘)干机各档中央财政补贴标准，以及部分产品确定特色地区或省市地方补贴标准。除中央补贴外，云南省粮食、果蔬、茶叶烘干机还有中央对特殊县给予的补贴;上海、天津、福建、湖南(限洞庭湖地区)，四个省市确定了中央与省市级的补贴额度。

针对补贴机具产品分档与配置、参数的明确，海南省在《2015-2017年农机购置补贴机具补贴额一览表(2017年修订)》公告中关于“果蔬烘干机分档一栏”明确“容积15m³及以上果蔬烘干机(整体脱水、热泵加热)”即热泵加热方式，享受中央财政19000元补贴，同等配置非热泵加热方式可获中央财政补贴11000元。

早于2014年， 《海南省人民政府关于印发海南省大气污染防治行动计划实施细则的通知》(琼府〔2014〕7号)，文件要求，海口、三亚2015年底、其它市县2017年底，大中型槟榔烘干生产线配套锅炉燃料必须改为“电、气或生物质颗粒能源”。2014至2016年期间，海南省农业厅联合财政厅，提供现代农业生产发展基金支持槟榔烘干绿色改造项目，通过专家认定，对海南省绿色环保槟榔烘干设备推广产品目录进行公示;对于绿色环保槟榔烘干设备推广产品目录的企业进行的槟榔烘干绿色改造项目进行补贴。2015年海南省投入现代农业生产发展基金4418万元，对标准型产品，每台补助4万元。2016年6月完成补贴资金工作。

中央财政补贴以外，地方特色经济作物的烘干处理也有补贴政策以鼓励绿色环保发展。如宁夏枸杞、福建笋干。2016年，福建省财政厅发布《关于做好省级特色农业机械购置补贴市场化改革试点工作的通知》，对电烤笋烘干机给予省级补贴11000-18800元。

用电方面，国家发改委等部委《关于推进电能替代的指导意见》(发改能源〔2016〕1054号)。各地加快推动电能替代工作，2017年安徽省能源局编制了《关于推进安徽省电能替代的实施意见》，《意见》指出，在建筑领域、农业领域、居民生活领域广泛推广热泵应用，并在电价上给予支持。相关细则表示，在黄山、安庆、六安等茶叶主产区和宣城等烟叶主产区，继续推进规模以上企业电制茶替代燃煤(柴)制茶和热泵电烤烟替代燃煤烤烟，以龙头企业为带动，加快中小型加工厂电能替代。 国网电力公司拓展电能替代市场，在粮食烘干领域促进空气源热泵技术推广。江苏省从2016年就出台支持空气源热泵烘干的支持政策，在部分条件成熟市县推广。2017年，国网江苏省电力公司计划全年完成替代电量127亿千瓦时。在粮食烘干领域大力推广空气源热泵烘干技术，计划在江苏省推广电烘干设备500台，烘干能力达到3万吨/天。2017年6月6日，江苏省滨海县正式发布滨政办发【2017】38号《滨海县推广空气源热泵粮食电烘干技术替代高污染热风炉专项补助办法》。国网滨海供电公司负责免费投资增容后的低压接入工程。

二、烟叶

烤房是烟叶生产的重要设施，国家方面重视包括烤房设施设备在内的烟叶生产技术创新和技术改进，对包括热泵在内的烟叶烘烤新技术发展保持跟踪研究。根据初步了解，我国目前仅以电力为能源的热泵烤房厂家有近20个，所产设备规格不一，厂家通过试验示范持续开展设备更新和技术升级，设备性能、烟叶烘烤质量和节能减排效果正在稳步提升。

热泵炕烟房是一种带辅热装置的空气能热泵式烤烟房，包括装烟室和设置在装烟室一端的加热室，在加热室的内腔上部设置有热交换器，在加热室的内腔中部设置有轴流风机，热交换器通过管道与空气源热泵连接，在热交换器与轴流风机之间设置有电加热装置。新型热泵炕烟房利用电加热原理，在空气能热泵供热的基础之上增加电加热装置辅助供热，在空气能热泵加热的工作效率时，利用电加热装置辅助供热，保证烘烤温度，避免了由于环境温度因素引起的烟叶烘烤失利，保障烟叶的安全烘烤，同时有利于烟叶烘烤质量的提高。

河南省作为传统的烟草大省，烟草种植面积达到了175万亩，现有标准烤烟房有90000座，均为一般采用的上一代烤房，水泥砖墙，烧蜂窝煤，一次性加煤，加热室和装烟室分离。由金属材料的炉膛散热管或耐火材料散热管组成供热系统，电动风机来传送热能，以温度、湿度自控仪控制烤房的温度、湿度。每房可烤15-20亩烟叶，排湿方便，质量稳定。

传统烤烟房存在的弊端也是显而易见的，烧煤产生空气污染和煤渣污染，目前正在强制取缔燃煤锅炉。同时煤炭的运输成本和使用成本较高，需要聘请有经验的烤烟师傅去操作，人力成本居高不下。换代方案采用全自动高温热泵烘干机组作为热源，替代了原先的燃煤器，散热管改由简单的冷凝换热器替代。该机组采用特独有的高冷凝温度压缩机，采用单一环保、安全冷媒，冷凝温度高达85℃，烤房内温度可达78℃。完全满足了烟草烘干的温度需求。

热泵炕烟房方案价值分析：

1、标准烤房每次装烟量4吨，烘干3600公斤水分，相比燃煤节能1584元，一年按8炕计算，单座烤房节能12672元，减少4吨的烟尘排放，5吨煤渣污染。假如全省90000座全部换代，年节能11亿。减少烟尘排放36万吨，45万吨煤渣污染。

2、提高烟草的烘烤质量、价值，热泵机组采用微电脑控制，温湿度自动循着设定的专家曲线运行，烟草成品质量、品相好，售价高。

3、全自动热泵机组，节省了人工费用。以往的机组需要有经验的烤烟师傅日夜值班，劳动强度高，人工成本高昂。该机组自动值守，不需人工。 近几年，湖南省、贵州地区的沿河县、江西赣州安远县、重庆武隆县都已开展空气源热泵代替传统煤锅炉烤烟的试点工作。2016年8月湖南省高温热泵烤烟项目首次试点成功,该项目由国网郴州供电公司、国网湖南节能服务有限公司、桂阳烟草办及烟草公司联合在桂阳县仁义镇、敖泉镇斗鱼村利用高温热泵烤烟技术进行烤烟试点，该项目实现烤烟清洁、环保、节能、智能化，为电烤烟代替煤烤烟提供技术支撑。不仅实现管控便捷，更提高了烟叶质量，提升烟叶等级。

热泵烤房具有节能减排提质增效的优点，符合绿色发展的要求，也符合今后烤房的发展方向，在烟草行业尚未大面积推广存在制约因素：无统一产品标准、电力配套、初期投入大等问题。

三、污泥

随着我国城镇化水平不断提高，以及《水污染防治行动计划》(以下简称“《水十条》”)的正式颁布和实施，使污水处理设施建设与污泥处理处置工作进入了发展的快车道。其中，《水十条》更是明确了相关政策，包括现有污泥处理处置设施应于2017年底前基本完成达标改造，地级及以上城市污泥无害化处理处置率应于2020年底前达到90%以上等。

热泵技术应用于污泥干化，进入水治理环保产业。2017年是环保政策年，新修订的《中华人民共和国水污染防治法》在人大常委二十八次会议上表决通过，在政策驱动和需求升级的双重促进下，水环境综合治理将释放逾万亿市场空间。我国污水处理厂从2006年起数量直线增加，而2010年后增长速度有所降低。截止2016年9月底，全国设施城市县城已经建成运行的污水处理厂3978座，污水处理能力已达到1.7亿立方米每天，每年产生的湿污泥量超过4000万吨。新修订的《中华人民共和国水污染防治法》更加明确各级政府的水环境质量责任，实施总量控制制度和排污许可制度，加大农业面源污染防治以及对违法行为的惩治力度，并自2018年1月1日起施行。此外，国务院发布《水污染防治行动计划》要求污水处理设施产生的污泥应进行稳定化、无害化和资源化处理处置，禁止处理处置不达标的污泥进入耕地。非法污泥堆放点一律予以取缔。现有污泥处理处置设施应于2017年底前基本完成达标改造，地级及以上城市污泥无害化处理处置率应于2020年底前达到90%以上。 我国的污水处理厂快速发展，处理水量和污泥产量大量增加。污泥处理属于污水处理的一部分，相对于污水处理水平与标准的不断提升，污泥处理处置显得严重滞后。一方面，污水污泥泥质的差异带来了处理技术应用方面的难度，相关技术与装备有待提升;另一方面，污泥处理处置和污水处理的费用比例相差甚远，在很多项目的规划和建设期，未考虑到污泥处理这部分的费用，导致污泥产业出路的瓶颈问题。我国污水处理费征收已经比较普遍，但并未单独对污泥处理征收费。一座具备完整污泥处理设施的污水处理厂，合理的运行费用比例应为，污水处理占1/3，污泥处理占2/3。同时，维修费用、更新改造费用同样不可忽视。

污泥行业产业链包含污泥处置设备供应商、污泥处置工程建筑商，以及污泥处置运营商。运营模式上，除由政府投资运营外，污泥处理处置还有BOT(Build-Operate-Transfer，即建设-经营-转让)、TOT(Transfer-Operate-Transfer, 即移交-经营-移交)以及PPP(政府和社会资本合作：Public-PrivatePartnership)。

2017年，财政部将推出第四批PPP示范项目，财政部PPP示范项目已上升为国家级示范项目。针对污水、垃圾处理领域，财政部提出将联合行业部门加快出台PPP模式“强制应用”的指导意见，探索在合适领域开展PPP模式“强制识别”。2017年福建省住房和城乡建设厅和福建省财政厅关于印发《鼓励社会资本投资乡镇及农村生活污水处理PPP工程包的实施方案》。 借鉴国际经验及因地制宜，我国污泥处理采用“干化-焚烧”方案，即采用“污泥深度脱水——污泥焚烧——尾气净化”。热泵技术应用于污泥干化，污泥低温除湿干化机、污泥低温余热干化机、污泥裂解气化等多项污泥处置环保节能产品，解决了多项热泵技术在污泥干化的技术难题，突破了污泥低温干化过程能耗高、效率低的瓶颈，可广泛适合各类污泥、减容、减量、无害化、稳定化、资源化处理。

第三篇：通用变频器共直流母线在离心机上的应用

通用变频器共直流母线在离心机上的应用 变频器/共直流母线/离心机/能量回馈/节能

1引言

在化工企业电气传动中，离心机的变频传动应用非常普遍，由于工艺和驱动设备的各种原因，再生能量的现象经常发生，在通用变频器中，对再生能量最常用的处理方式有两种：耗散到直流回路中人为设置的与电容器并联的“制动电阻”中，称之为动力制动状态;使之回馈到电网，则称之为回馈制动状态(又称再生制动状态)。直流共母线的原理是基于通用变频装置均采用交-直-交变频方式，当电机处于制动状态时，其制动能量反馈到直流侧，为了更好的处理反馈制动能量，人们采用了把各变频装置的直流侧连接起来的方式。譬如当一台变频器处于制动而另一台变频器处于加速状态，这样能量可以互补。本文提出了一种通用变频器在化工企业离心机中共直流母线的方案，并阐述了其在离心机上回馈单元的进一步应用。

目前直流共母线有多种方式：

(1)公用一个独立的整流器

该整流单元可以是不能逆变，也可以是可逆变的。前者能量通过外接制动电阻消耗掉，后者可以充分地将直流母线上的多余能量直接反馈到电网中来，具有更好的节能、环保意义，缺点是价格比前者要高。

(2)大变频单元接入电网

小变频器公用大变频器的直流母线，小变频器不需接入电网，故也不需要整流模块，大变频器外接制动电阻。

(3)每个变频单元各自接入电网

每个变频单元均带有整流、逆变回路并外接制动电阻，直流母线相互连接起来。这种情形多用于各变频单元功率接近的情况。解体后还可以独立使用，互不影响。 本文介绍的直流共母线为第三种方式，相比前两种有很大优势：

● 共用直流母线可以大大减少制动单元的重复配置，结构简单合理，经济可靠。

● 共用直流母线的中间直流电压恒定，电容并联储能容量大，能减少电网的波动。

● 各电动机工作在不同状态下，能量回馈互补，优化了系统的动态特性。

● 各个变频器在电网中产生的不同次谐波干扰可以互相抵消，减少电网的谐波畸变率。

2改造前变频调速系统方案

2.1 离心机控制系统介绍

改造的离心机共12台、每台控制系统都是一样。变频器为艾默生EV2000系列22kW，恒转矩型，回馈单元皆为加能的IPC-PF-1S回馈制动单元，所有控制系统集中在一个配电室中。两台离心机共用一个GGD控制柜，限于篇幅只画出其中四台，其余八台与此类似。系统图如图1所示。

图1 改造前变频器及制动单元系统原理图

由图1可知，每一台变频器需要一台回馈制动单元，各自的控制系统完全独立。 2.2 刹车时制动工作分析

当离心机刹车时，电动机将处于再生发电制动状态，系统中所储存的机械能经电动机转换成电能，通过逆变器的六个续流二极管回送到变频器的直流回路中。此时的逆变器处于整流状态。这时，如果变频器中没采取消耗能量的措施，这部分能量将导致中间回路的储能电容器的电压上升，此时电容的直流母线电压抬升，当升至680V时，制动单元开始工作，即回馈多余的电能到电网侧，此时单台变频器直流母线电压维持在680V(有的690V)以下，变频器不至于报过电压故障。单台时变频器制动单元刹车时的电流曲线如图2，刹车时间为3分钟，测试仪器为FLUKE 43B 单相电能质量分析仪，分析软件为《FlukeView Power Quality Analyzer Version 3.10.1》。

图2 制动单元工作时的电流曲线

由此可见每次刹车时，制动单元必然工作，最大电流达27A。而制动单元的额定电流为45A。显然制动单元处于半载状态。 3 改造后变频调速系统方案

3.1 共直流母线的处置方法

采用共用直流母线很重要的一点就是上电时必需充分考虑到变频器的控制、传动故障、负载特性和输入主回路维护等。该方案包括三相进线(坚持同一相位)、直流母线、通用变频器组、公共制动单元或能量回馈装置和一些附属元件。 对于通用变频器而言，图3所示为在其中一种应用比较广泛的方案。选用第三种改造方案后的主电路系统图如图3，图3中空气开关Q1至Q4是每个变频器的进线保护装置，KM1至KM4为每台变频器的上电接触器。KMZ1至KMZ3为直流母线的并联接触器。1#、2#离心机共用一个制动单元，组成一组，3#、4#离心机共用一个制动单元，组成一组，当两组都正常时可以并接在一起。同时也是基于现场操作工人的工作时序，1#、2#离心机不同时刹车，3#、4#离心机不同时刹车。正常工作时一般为两台离心机1#、3#为一组，2#、4#为一组，四台离心机一般不会同时刹车。由于实际工作现场的复杂环境往往会导致电网的动摇并发生高次谐波。也可用于增加电源阻抗并协助吸收附近设备投入工作时产生的浪涌电压和主电源的电压尖峰，从而最终维护变频器的整流单元。每台变频器也可以使用进线电抗器来有效地防止这些因素对变频器的影响。本项目改造中由于原设备没有装进线电抗器，故并没有画出进线电抗器及其他谐波治理装置。

图3 改造后变频器及制动单元系统原理图

3.2 控制系统的方案

控制线路如图4，四台变频器上电后，每台变频器运行准备好后，设置变频器故障继电器输出端子的输出选项为“变频器运行准备好”，只有变频器上电，并且正常以后，才可以并接在一起，如任意一台有故障，直流母线接触器就不吸合。变频器故障继电器输出端子TA、TC为常开触点，上电后变频器“变频器运行准备好”，各变频器的TA、TC吸合，直流母线并联接触器依次吸合。否则接触器就断开。

图4 改造后的制动单元并联控制原理图

图5 改造后的制动单元工作电流监视图

3.3 该方案特点

(1)使用一个完整的变频器，而不是单纯的整流桥加多个逆变器方案。

(2)不需要有分离的整流桥、充电单元、电容组和逆变器。

(3)每一个变频器都可以单独从直流母线中分离进去而不影响其他系统。

(4)通过连锁接触器来控制变频器的DC共用母线的联络。

(5)连锁控制来保护挂在直流母线上的变频器的电容单元。

(6)所有挂在母线上的变频器必需使用同一个三相电源。

(7)变频器故障后快速地与DC母线断开以进一步缩小变频器故障范围。 3.4 变频器主要参数设置

运行命令通道选择 F0.03=1 最高操作频率设定 F0.05=50 加速时间1设定 F0.10=300 减速时间1设定 F0.11=300 故障继电器输出选择 F7.12=15 AO1输出功能 F7.26=2 3.5 改造后的测试数据

停车时进线电压： 3PH 380VAC 母线电压： 530VDC 直流母线电压： 650V 当一台升速时，母线电压降低，此时另一台降速，直流母线电压在540~670V波动，制动单元在此时没有开启，制动单元一般工作的DC电压为680V如图5测试分析。

4节能分析

回馈制动单元相比电阻能耗制动本身就是一种节能的应用，可是要求每台变频器需要刹车时配用一台制动单元。必然要求有几台变频器就得配几台制动单元，而制动单元的价格和变频器价格相差不大，工作持续率却不是很高。共用直流母线变频器驱动在离心机上的广泛应用，较好的解决了当一个变频器升速，另一个变频器刹车时，均衡了“一个吃不饱、一个吃的吐”，的问题，该方案减少了制动单元的重复设置，降低了工作次数的，也减少了对电网的干扰次数，提高了电网的电能质量。在减少设备投入，增加设备使用率，节约设备、节能方面有特别重要的意义。

5结束语

通用变频器共用直流母线的广泛应用，较好的解决了电能消耗与电能回馈时间段不同步这个问题，对减少设备投入、降低电网干扰和提高设备利用率有特别重要的意义。

白献刚

夏乃学

贡俊鹏

熊彦梅

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第四篇：德力西变频器在煤矿皮带机上的应用方案

国产德力西变频器在煤炭矿井采煤作业面输送皮带机变频改造中的应用;详细地叙述了输煤皮带机的工作原理和变频改造的方法。分析了三相异步电动机在四个象限的工作状态，介绍了采用IGBT垂直串联技术的国产德力西变频器。本改造案例是国产德力西变频器在煤炭矿井输送机上的典型应用实例，为国内各煤矿企业类似的改造提供了范例。

内现有大多数煤矿的皮带输送机一般都采用工频拖动，较少使用变频器驱动。由于电机长期工频运行加之液力耦合器效率等问题，造成皮带运输机运行起来非常不经济;同时由于电机无法采用软起软停，在机械上产生剧烈冲击，加速机械的磨损;还有皮带、液力耦合器的磨损和维护等问题都会给企业带来很大数额的费用问题。这对于现在创建节能型社会是不相符合的，对煤矿企业的皮带输送机进行变频改造对节约社会能源、增加煤矿企业的经济效益都具有非常现实的经济意义和社会意义。

1 皮带输送机的结构组成

华北某煤矿400米井下采煤作业面采用三段式皮带下行传送;第一段向下运输，水平距离950米，提升高度116.3米;第二段向下运输，水平距离680米，提升高度25米;第三段向下运输，水平距离630米，提升高度84.2米。运输能力为3000吨/小时(最大)，皮带带宽1.4米，皮带机运行速度为4m/s，运输方式为下运。改造前的拖动方式为每段皮带机由两台250KW饶线式三相异步电动机经液力耦合器同轴连接;皮带机的启动和运行方式为，绕线电机经转子绕组降压启动后工频运行，经液力耦合器切换至皮带机。第

一、二段皮带机的电机分别由同一线路的两台变压器供电，第三段皮带机的电机由同一线路的另一台变压器供电。改造前各段皮带机自成体系，互不联系，均采用手动运行方式，皮带机启动后电机恒速运行，采用调节液力耦合器的机械效率来调整皮带的速度。该煤矿井下采区皮带机纵剖面示意图如图1，水平面剖面示意图如图2所示。

2 皮带机的工作原理和特点 皮带机通过驱动轮鼓，靠摩擦牵引皮带运动，皮带通过张力变形和摩擦力带动物体在支撑辊轮上运动。皮带是弹性储能材料，在皮带机停止和运行时都储存有大量势能，这就决定了皮带机的启动时应该采用软启动的方式。国内大多数煤矿采用液力耦合器来实现皮带机的软启动，在启动时调整液力耦合器的机械效率为零，使电机空载启动。虽然采用了转子串接电阻改善启动转矩和降压空载启动等方法，但电机的启动电流仍然很大，不仅会引起电网电压的剧烈波动，还会造成电机内部机械冲击和发热等现象。同时采用液力耦合器软起皮带时，由于启动时间短、加载力大容易引起皮带断裂和老化，要求皮带的强度高。加之液力耦合起长时间工作会引起其内部油温升高、金属部件磨损、泄漏及效率波动等情况发生，不仅会加大维护难度和成本、污染了环境，还会使多机驱动同一皮带时难以解决功率平均和同步问题。

3 三相异步电动机四象限动态运行分析

1.从图1可以看出该皮带机是向下输煤至主井，从图2可以看出同一皮带机上的两台电机是同轴连接，当皮带机工作时两台电机分别一台正转、另一台反转。以第一段皮带机的1#和2#电动机为例，当皮带机空载运行时，1#电机反转、2#电机正转，皮带机下行运动;此时电机的输出转矩通过液力耦合器转换后作用在皮带机驱动轮毂上，并与上层皮带自重沿传输面重力分量作用在皮带机驱动轮毂上的力矩合成。合成的驱动力矩与驱动轮毂受到的皮带摩擦力阻力合力矩相平衡，皮带机空载运行;此时1#电机处于反转电动态，工作在第三象限;2#电机处于正转电动态，工作在第一象限。当皮带上煤后，煤的重力沿皮带传输方向的分力也作用在驱动轮毂上，并使得驱动力矩逐渐增大;当驱动力矩超过摩擦阻力力矩后，驱动轮毂的转速将加速转动，通过机械连接使得电机转子也加速转动，其速度将超过同步转速;此时1#电机处于反转再生态，工作在第四象限;2#电机处于正转在生态，工作在第二象限。

电机运行在第

一、第三象限内时为电动态，其定子中的旋转磁场、电机的输出电磁转矩与转子的转向同向，电机输出的电磁转矩是转子的驱动力矩，此时电机从电网吸收的电能大部分由电磁转矩作用到转子上以机械能形式输出。当电机运行在第

二、第四象限内时为再生态，由于转子切割磁力线的方向发生了改变，故电机作用到转子上的电磁转矩方向也发生改变，成为转子的制动阻力力矩;此时电机转子被负载的合成力矩拖着以超过同步转速的速度转动，负载作用在皮带机驱动轮毂上的机械能由电机反馈回电网。故在进行下行皮带机变频改造时，应选用四象限带能量回馈的专用变频器。三相异步电动机在四个象限运行的特征曲线如图3所示，变频驱动三相异步电动机在四个象限的运行特征曲线如图4所示。

2.变频器驱动三相异步电动机的启动情况可以分为电动态启动、再生态启动和空载启动。为了防止启动时因为拖动系统速度不为零而造成电机和变频器发生过载情况，变频器在电机启动前预先输出零赫兹的力矩电流，即变频器对电机预先输出一个直流力矩TL与负载力矩相平衡，保证拖动系统启动时初速度为零，这样变频器启动后逐渐升高输出频率，并保持输出转矩基本不变(视启动后负载力矩情况而定)，实现电机的带载启动。当变频器输出频率到达设定频率后，电机按该频率下的特征曲线运行。图

5、图6分别为变频器驱动三相异步电动机电动态启动和再生态启动时电机的特征曲线变化图，图中箭头为启动时变频器输出频率、输出转矩、电机转速及特征曲线等参数的变化方向。

4 皮带机变频改造

1 .皮带机变频技术改造措施 根据以上分析可以知道，因为下行皮带机运行时其驱动电机会运行在四个象限内，这就需要驱动用变频器是四象限带能量回馈型变频器。同时根据皮带机的工作情况，需要变频器能够在电机带载启动、空载启动或是停机时能够输出直流制动力矩，以保证皮带机平稳启动、停止，减小机械冲击。

为使该皮带机同轴的两台电机能够实现转矩平衡，在变频改造中采用同轴的两台电机的两套逆变单元公用直流母线、统一控制指令，公用一套整流单元和回馈单元。这样控制系统检测控制两台电机的输出转矩，使之达到转矩平衡，彻底解决扭震、共振等问题。为使整个皮带机系统达到同步，可以将所有变频单元里的直流母线共同连接，将控制系统设成主从控制;系统检测所有电机的输出转矩，经运算后控制各电机的输出转矩达到统一平衡，从而实现所有电机转矩平衡和速度同步。将所有变频单元的直流母线连接在一起，还可以实现变频器内部整流单元、逆变单元和回馈单元的冗余连接。当某一个整流或回馈单元发生故障时，可以由其他的整流和回馈单元来完成整流和回馈功能。如果当某一个逆变单元故障时，则系统检测负载状况，并计算其余电机能否拖动整个皮带，如果可以则由其余逆变单元和电机继续工作。在改造中保留原有工频启动柜，将其作为变频运行的工频旁路备用，提高设备的应急运行能力。

对于该中压变频器的一次供电，采用同一线路的两台6KV变1140V的电力变压器并列运行向1#～4#电机的变频器供电，同一线路的另一台6KV变1140V的电力变压器单独向5#、6#电机的变频器供电。这种一次供电方案在一定程度上提高了供电系统运行的可靠性，在一定程度上降低了整个皮带机供电系统全部停电的风险。皮带机变频改造主电路原理图如图7所示。

2 .皮带机自动控制系统的改造

皮带机自动控制系统采用西门子S7-300 PLC以主从方式通过Profibus DP通讯完成连接。井上中控室S7-300 PLC 设为主站，通过CP342-5 FO 主从通讯处理器光纤接口，使用光纤连接井下S7-300 PLC 从站。井下S7-300 PLC 从站和中压变频器都装置在防爆壳体内，并在井下集中安装，采用安全隔离模块隔离处理变频器和皮带机张力检测模拟量信号。通过Profibus DP网络可以将皮带机自动控制系统与整个煤矿的DCS系统相连接，也可以通过安装LE/PB Link和整个煤矿的工业以太网连接。

在中控室设上位监控计算机，使用西门子WinCC组态软件，可以对皮带机进行实时监控，并可以使用该软件的历史数据记录功能记录历史数据和报警数据。PLC控制系统完成对变频器的起、停控制，实现各电机等速启动和同步控制，对各电机进行过流、过载、短路、断路检测和保护，同时能够实现对皮带跑偏检测、皮带堆煤等保护。

3. 皮带机变频改造中机械结构的改造措施 皮带机变频改造后，将原有的电气柜保留作为工频旁路，同时将液力耦合器的效率调至最大;如果调试中变频器发生故障，则可以利用原有的工频启动柜应急运行，启动时调整液力耦合器效率为零，电机空载启动，启动后适当调整液力耦合器效率。当整个设备运行调试完成后，实验运行一段时间证明设备整体运行稳定、良好后，可以拆除液力耦合器，将皮带转轴直接连接到电机上。拆下的液力耦合器入库储存备用，如果发生变频器故障需要工频运行时，可以把相应的液力耦合器再装上实现应急运行。

5基于IGBT直接串联技术的德力西变频器

IGBT是双极性隔离门极晶体管的缩写，是具有自关断特性的高速功率元件。由于IGBT模块的耐压问题，使得IGBT串联问题成为了世界公认的尖端难题。为了避开IGBT串联问题，国外众多品牌普遍采用单元串联多电平技术来生产中高压变频器。这使客户需要花费大量金钱购买体积巨大、结构复杂的多副边移相降压变压器，不仅投资大，而且运行起来很不经济;更重要的是这种类型的过渡型中高压变频器根本无法实现电机四象限运行,也就决定了其无法用于皮带机。国产德力西变频器采用了吴氏3/2钳压技术，该专利技术的使用在世界上首次实现了IGBT模块直接串联使用，使中高压变频器真正意义上做到了能够在四象限运行和实现了公用直流母线功能。同时国产德力西变频器还采用了抗共摸电压技术、谐波拟制技术、正弦波技术等多项专利技术，使得国产德力西变频器已经成为世界上唯一品牌的中高压通用型变频器。

6结束语经过变频技术改造后皮带机运行良好，彻底实现了皮带输送机的软起、软停运行方式，大大提高了系统的功率因数和系统效率。改造后系统可以根据负载变化情况自动调整输出频率和输出力矩，改变了以前电机工频恒速运行的模式，在很大程度上节约了电力能源;而且四象限中高压变频器的使用实现了皮带机能量回馈功能，进一步使得皮带机的能耗降低;液力耦合器的退出更大地节约了设备的维护和维修费用。经过改造后的运行，事实证明国产德力西变频器与众多国内外过渡型中高压变频产品相比，有着无法比拟的优越的产品性能和无法超越的技术领先优势;在煤炭行业的节能改造中应用能够创造巨大的经济效益和良好的社会效益，对于创建节能环保型的社会发挥着重要的作用。

第五篇：交换机接路由器，接在交换机上的电脑不能上网怎么办？

【拓扑】Internet----路由器----交换机----PC

【现象】PC不能上网

【排查】

1)检查确保网络拓扑连接正确，设备指示灯都正常

2)检查电脑网络参数是否正确，确定电脑直接连接在路由器下可以上网：这样可以排除路由器对该电脑上网的限制

3)尝试登陆路由器管理界面，检查交换机的管理地址是否和路由器网关有冲突

4)检查浏览器是否设置局域网代理，尝试ping网关和外网域名，如果不可以则继续排查

如果这些都没问题，那么可以定位问题出现在PC和交换机处，可以从以下步骤定位问题：

5)检查交换机上的PC连接端口与路由器连接端口之间是否可以通信，排除交换机设置端口学习、端口与MAC地址绑定、VLAN(该端口是否和路由器级联口处在同一VLAN)、ACL设置等限制，如有设置，如果可以通信，那么继续排查

6)检查内网是否有arp欺骗,做好电脑和路由器IP和MAC的双向绑定，具体操作可参考：如何判断ARP欺骗?该怎么防护?

7)如果以上这些都没有设置，设备复位当做傻瓜交换机用，若不可上网，很有可能是交换机硬件出现问题，联系办事处或者经销商检测