生产部员工培训计划

人生的旅途中，我们总是不断面临机遇与挑战，而一份好的计划能让我们抓住机遇，翻越障碍，那么你会拟定一份合格的计划吗?以下是小编收集整理的《生产部员工培训计划》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第一篇：生产部员工培训计划

生产车间员工培训计划

目的：使车间员工了解车间的整体生产运作而制定的车间培训计划。

范围：适用于组装车间所有人员及新进人员的持续性培训。

权限：主任制作相关计划、培训文献及要求，线长、技术员及物料员负责按要求对操作员工进行详细的培训并进行培训后考核。

内容：车间对员工进行详细持续性的关于生产因素的培训

第二篇：生产车间培训计划

篇一：生产车间培训计划

一、培训目的

为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。

二、培训内容

工艺技术培训内容主要包括以下三点： 1，技术部定期定员对车间的培训。

技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。 主要内容包括：

(1)出台工艺管理制度的培训。 (2)技术改造的说明培训。

(3)重要装置、工艺操作法的培训。 (4)工艺技术员的业务水平培训。

(5)临时用工或外来人员的上岗资格培训。 2，车间实际需求的工艺技术培训。

根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。(详见《车间培训及考核细则》) 主要内容包括：

(1)生产中遇到的难点控制问题的培训。(2)新上项目或设备的运行操作培训。 (3)工艺条件控制中的理论支持培训。 (4)其他工艺技术培训。

3，车间负责的对车间员工进行的基础培训。

车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入考评(职称、工资系数)。 培训内容包括：

(1)车间生产的工艺流程及工艺参数。 (2)生产岗位岗位操作规程。

(3)车间生产主要设备性能及设备维护。 (4)车间生产设备的开停车顺序。

(5)生产过程中各工艺条件的具体控制方案。

三、培训方式

工艺技术培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下

(1)下发各种工艺技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。 (2)邀请专业人员(菏泽学院教授或炼油厂工程师)组织授课。 (3)由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。

(4)组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。(5)技术部或车间对生产员工进行现场教育与指导操作。 四 培训纪律

(1)所有被通知到培训授课的员工不得无故缺席、迟到或早退。 (2)收到调查卷形式考试试卷的员工不得敷衍了事，必须认真答卷。 对组织的培训考试应认真对待。 (3)培训资料必须归口管理。

(4)车间技术员要定期对培训进行总结，对重要培训受训人员要书 写培训学习心得。 五 培训考核

相关培训考核方案将严格按照《生产车间培训及考核细则》执行。 《生产车间培训及考核细则》根据本厂实际情况讨论决定。 六 培训时间

每次科目培训前，培训时间由各部门协商决定。 七 培训科目示例 《化学品安全培训》 《化工单元操作》 《化工设备基础》

《石油及油品的物化性质》 《炼油厂污染防治》 《原油加工工艺》

……篇二：生产人员培训计划书 生产人员培训计划书人力资源部 人力资源部人力资源部

篇三：关于车间工人培训方案 关于车间工人的培训方案

一、总体目标

加强员工安全教育，提高员工工作技能，培养员工的责任心与职业素质，树立企业内部标杆，进而丰富员工生活，促进员工个人发展和公司整体发展。

二、原则与要求

1、坚持按需施教、务求实效的原则。根据公司改革与发展的需要和员工多样化培训需求，分层次、分类别地开展内容丰富、形式灵活的培训，增强教育培训的针对性和实效性，确保培训质量。

2、坚持公司自主培训的原则。整合公司所有可开发的培训资源，建立健全以公司内训为中心的培训基地，立足自主培训，搞好基础培训和常规培训。

3、坚持业余学习、快乐工作的原则。组织员工利用周末的时间进行培训，既学到了东西又放松了心情。

4、坚持培训人员、培训内容、培训时间三落实原则。定期组织人员安排合适的时间制定合适的培训内容进行培训。

5、坚持及时反馈原则。培训只是个过程，是个手段，提高员工个人技能、让员工在车间安全工作才是目的。做好培训后的及时反馈，避免形式主义错误，才能达到培训目的。

三、培训内容与方式

(一)新入职车间工人培训 培训内容：

新入职车间工人培训主要包括岗前安全教育培训，天车安全使用培训，车间设备操作培训，车间常用量具使用培训等。 培训方式：

安全教育培训由安技科和综合部结合，以讲授的方式进行;车间天车使用及设备操作培训由车间主任安排车间内部优秀工人进行现场操作指导;车间常用量具培训由各车间质检科人员进行现场指导完成。

(二)焊工培训 培训内容：

a.常识类(培训时间以半个小时为准)

1、焊接作业的基本常识(见附件一)。

2、常用的焊接方法。

3、焊条的各类选择。

4、焊接质量的工艺措施。(

2、

3、4项由生产部自行准备材料) b.提高类(培训时间以一个小时为准)

各个焊接小组内部评选出本组的焊接明星，然后在每月组织一次焊接实力竞赛，由质检科人员当主裁判，在质量、美观、速度标准的前提下，评出每次的焊接精英，并在今后的工作中定期组织各个班组成员向焊接精英学习，进而得到有效的提高。 培训方式：

常识类由各个焊接小组组长定期的现场传授或指导，对于安全操作方法的内容，由车间内部形成文字性东西，下发到焊工手中;提高类由生产部统一组织，由评选出来的焊接精英为指导老师，以现场示范为主，就焊接技巧、焊缝高度控制、焊接工艺等对其他焊工逐一进行指导。

(三)车工培训

培训内容：a.常识类：

1、了解车间的概况，生产任务和工作特点。

2、了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。

3、了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。

4、了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。

5、掌握车间设备保养常识。 b.提高类

1、掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般机加零件。

2、建立机加车间内部标杆管理，发挥先进模范带头作用，效同焊工精英，机加车间每月每一个周六选出20、30车床、钻床、镗床、铣床上的操作模范做为本月先进标兵，生产部予以适当的奖励;对于可进行横向比较的工种，如20、30车床、钻床、铣床等操作周期短，易出活的机器，再就质量、美观、速度等要素评选出机加精英，由生产部额外给予一定的奖励，并在今后的每个周六下午组织各相关机加工向机加精英学习，进而得到有效的提高。 培训方式：

常识类由负责该车床的班组长以口述加现场指导的方式进行培训;提高类由生产部统一组织，由评选出来的操作模范和机加精英为指导老师，以现场示范为主，语言指导为辅，就如何减少次品率、如何控制光洁度等对其他车工逐一进行指导。

(四)钳工培训 培训内容： a.常识类

1、了解钳工安全操作技术、所用设备安全操作规程及安全文明生产管理规定。

2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。

3、培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。 b.提高类

1、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能.

2、开展内部竞选活动，以每个装配小组为单位，主要分布料器小组，密封阀小组，，加湿机小组、输送小组等，以每个月的各小组的产能为标准，综合考虑产品质量、美观及内部协作，每月评出先进小组并予以一定的奖励。 培训方式：

常识类由安技科协同车间主任为新上岗的员工或定期为员工开安全生产教育研讨会，提高员工的安全意识、素质修养及职业道德;提高类由生产部统一组织，定期督促， 选出先进劳模，以指导其他员工更好的工作。

四、培训考核办法

(一)新入职车间工人考核办法

1、安全教育培训，由安技科与综合部联合出题，对成绩优秀者颁发奖品以示鼓励，对成绩不合格者进行补考。

2、天车安全操作与设备的安全操作由安技科现场考核，未通过考核的不准进车间工作，并再对其进行相关培训。

3、车间常用量具的使用由质检科人员现场考核，并给予适当的指导。

(二)焊工考核办法

1、常识类培训由生产部与综合部联合出题，于每周六下午用一个小时的时间对焊工进行考核，对成绩优秀者予以适当的奖励(以现金奖励为主)，未通过考核的员工于下周进行补考。

2、提高类培训由生产部以调查问卷及现场考核的形式对焊工及培训人员进行双向反馈，并选出每月焊接水平提高最快的员工做为最佳进步奖代表，由生产部予以奖励(焊接精英与最佳进步奖员工都以现金奖励为主)，对没有显著进步的员工予以思想教育。

(三)车工培训

1、常识类培训考核以现场询问为主，对车工不太了解的内容，由考核员及时进行补充。

2、提高类培训考核由生产以调查问卷和现场考核的方式对车工及培训人员进行双向考核，并选出每月机加水平提高最快的员工做为最佳进步奖代表，由生产部予以奖励(先进标兵与最佳进步奖员工都以现金奖励为主)，对没有显著进步的员工予以思想教育。

(四)钳工培训

1、常识类培训考核以现场询问为主，对钳工尚有模糊不清的地方，及时给予补充指导。

2、提高类培训考核由生产部按实际产能进行统计，对最有竞争实力的小组予以奖励，并就先进劳模对其他员工的指导意见给予综合的评定，并适当的给予奖励(以上奖励都以现金为主)。

五、员工培训所需支持

要做好基层员工的培训，还需要有以下几方面的支持：

(一)领导要高度重视，各涉及部门也要积极参与配合，制定切实有效的培训实施计划，实行指导性与指令性相结合的办法，坚持在提高员工技能及整体素质上，树立长远观念和大局观念。

(二)在培训形式上，要结合企业实际，因地制宜、因材施教，思想教育与现场培训相结合，采取技能演练、技术比武等灵活多样形式，选择最佳的方法，组织开展培训。

(三)确保培训经费投入的落实。我们既然选择要培训，就要舍得下力气，坚持将培训过程的考核情况及结果与本人培训期间的工资、奖金挂钩。提高员工自我培训的意识，激励人们要培训、想培训。

(四)加强管理层的服务意识，充分发挥管理层的主观能动性，积极主动深入现场解决培训中的实际问题，扎扎实实把培训计划落实到位。

(五)做好员工的思想教育。培训是帮助员工提高生存能力和岗位竞争能力的有效途径。努力提高员工学习的主动性，建设一支高素质的团队是公司义不容辞的职责。企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须落实创建学习型企业，从加快职业教育和培训事业的发展入手，来提升员工队伍的整体素质，构筑公司的核心竞争力，以此提高员工参与企业市场竞争的能力。

六、结语

在公司发展的今天，面临着更多的机遇和挑战，只有保持员工教育培训工作的生机和活力，才能为企业造就出一支能力强、技术精、素质高，适应市场经济发展的员工队伍，使其更好地发挥他们的价值，为公司的发展做出更大的贡献。

人力资源作为公司发展的第一要素，但我们公司的人才梯队总是难以建立起来，进而造成优秀的员工难选、难育、难用、难留?所以，如何打造企业的核心竞争力，人才培养是关键，也是最快的见效方式。而人才的培养，来源于员工通过不断地学习和培训，不断提升自身的职业素养和知识技能，打造一支高绩效的团队，从而使公司从优秀到卓越，永远基业常青、生机勃勃!

增加内容：

1、培训时间及周期与生产部再进行结合;

2、建立内部职称评定，每级分类别的进行不同需求的培训;

3、为了保证培训的实施，建议公司成立培训小组，定期有计划的组织员工培训;

4、进行培训需求分析;

5、确定需要培训的人员。 附件一：

1、凡是进行焊接作业的人员，必须在取得《特种作业操作证》的前提下才可进车间工作。

2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

4、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

5、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

6、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。

7、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12v。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

8、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

9、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

10、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

11、操作时遇下列情况必须切断电源： 1) 改变电焊机接头时。

2) 更换焊件需要改接二次回路时。 3) 转移工作地点搬动焊机时。 4) 焊机发生故障需进行检修时。 5) 更换保险装置时。

6) 工作完毕或临时离操作现场时。

12、高处作业必须遵守下列规定：

1) 必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。 2) 必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区 域易燃、易爆物品。

3) 必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。 4) 焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的 接地保护装置。

13、操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

14、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线;焊把线无破损，绝缘良好;焊把线必须加装电焊机触电保护器。

15、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

16、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

17、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩;焊条头应集中堆放。

18、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。

第三篇：生产部2011年调度人员业务培训计划

为了进一步提高调度人员的业务技能和综合素质，培养和造就一批德才兼备、会管理的高素质的调度人员队伍，根据矿职工培训和素质教育的要求，并结合本单位全年工作安排部署，遵循学以致用、讲究实效的原则，结合实际，对全员进行全方位、高质量的专业知识和技能培训综合素质教育培训，现制定年度职工培训计划如下：

一、培训对象：

1、生产部所有值班调度员、大班调度员

二、培训时间：

1、每周三和每周五下午3点组织全体调度人员培训

三、培训内容：

1、认真学习贯彻上级下达的规章制度，文件和事故通报。

2、学习《矿山法》和《煤矿安全规程》。

3、学习生产部各项安全管理制度。

4、学习各项作业规程。

5、学习应急救援体系。

6、加强职工的道德教育和综合素质。

四、培训目的：

1、了解《煤矿安全规程》及其配套的法规制度。

2、熟知生产部安全生产责任制，调度员岗位安全生产责任制，了解其他相关工作和技术标准，做到“应知，应会”的标准。

3、提高全体调度人员的整体素质。

五、培训地点：

调度会议室

六、培训要求：

1、教课人员备好课，做好授课记录。

2、听课人员要专心认真，做好笔记，不得迟到早退。

七、考核办法：

每月至少进行一次考试。

第四篇：安全生产培训实施计划

培训内容：

1、企业基本生产情况介绍。

2、安全生产技术与管理。

3、安全防护的基本知识和注意事项。

4、典型事故的案例分析。

5、《建筑法》、《安全生产法》、《安全生产管理条例》等法规的学习。

6、建筑施工中的职业危害防治。

培训对象：管理人员、作业人员、新进员工。

培训选用的教材：《建筑安全法规文件汇编》、《建筑工程安全管理文件选编》、《建筑工程安全生产管理条例》、《中华人民共和国安全生产法》及公司有关文件制度。

培训安排：

1、时间：2004年4月1日。

2、地点：公司会议室。

3、课时：三天。

效果评价：评价人签字：年月日

安全生产培训实施计划

培训内容：

1、建筑施工安全技术和操作规程讲解。

2、安全生产防护知识讲座。

3、安全生产责任制讲解。

4、《建筑法》、《安全生产法》、《安全生产管理条例》的学习。

5、消防安全培训。

培训对象：所有项目经理、安全员、施工员、班组长，及其他管理人员。

培训选用的教材：《建筑安全法规文件汇编》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程安全生产管理条例》、《中华人民共和国安全生产法》、《消防法》及公司有关文件制度。

培训安排：

1、时间：2003年9月27日。

2、地点：公司会议室。

3、课时：三天。

效果评价：评价人签字：年月日

第五篇：生产车间2012培训总结2013年培训计划

**生产车间2012培训总结

2012我们车间开展培训共计22场次，各班组培训51次。参加人员近1488人次。培训内容涉及安全知识、**生产专业知识、设备使用保养、思想教育、管理制度及管理知识等，培训内容以各项公司的文件、要求为主，培训也采取了多种形式。

**生产车间在第二季度、第三季度职工技能教育竞赛分获第二名、第一名。现将培训工作总结如下:

一、继续加强工艺操作规程的理论和实践培训

2012年**生产车间在**项目成功调试的基础上，继续加强生产管理，持续优化工艺指标。继续将《工艺操作规程》作为车间、班组的培训内容。这在2-12月的车间集中培训中都得到了体现，主任***每次亲自主讲工艺控制和生产管理。班组的《工艺操作规程》注重于实践操作。各值班长每周一次对班组成员进行一次区域内设备、管线的全巡查，期间要对操作要求、安全要求，工艺变更逐一进行讲解。实地讲解加强了印象，有效避免了误操作。

乙班的**由污水处理车间调来的。刚来时，她看到高温控制操作系统较多的工艺控制指标，有点头痛，怕自己干不了。值班长***先领她到现场熟悉工艺管线，设备，一遍下来，现场了解了，再看电脑屏幕上的工艺指标也不是那么陌生了。***把自己的学习笔记借给她。每个班抽出时间专一给她讲高中温工艺原理，操作技巧。经过一段时间的学习，**自己感觉到对高温的操作逐步熟悉了，车间安排了对她进行了单独考试，内容包括理论和实践两部分。在理论部分成绩不太理

想，但是在实践部分她已经能够熟练操作了。

对于新增的工艺操作，及时编写工艺操作规程。*****加装蒸汽管线。操作地点位于****车间，涉及高温高压，且是**车间与发电车间两个单位协同操作完成。为保证这一操作合理试运行，***拟出了《蒸汽加热操作规程》草稿，会同****车间主任商议后进行修改，最终定稿。由工艺技术员逐个对班组进行培训，现场模拟操作。11月5日，***管网与**管线并线时，丁班进行操作。由于准备到位，蒸汽加热管线一次并线成功，后期运行平稳。

通过对《工艺操作规程》的修订、继续培训促进了生产工艺的优化，****产率全年都在90%以上，年平均值达到92.81%，较去年提高1.01%。看似微小的一个数字，显示了我们在***的工艺技术又进了一步。对后续***节省数十万元。

二、安全培训稳重求进

作为2011年的安全达标单位，**车间在安全工作方面积累了一定经验。2012年年初在制定车间安全培训计划时就确定了，安全工作突出班组安全活动建设，班组的安全活动又以班组安全培训为开展起头。值班长承担了一部分班组安全安全培训任务。四个值班长各有所长。***有机械维修经验，他所讲的班组安全培训内容中就以设备的安全使用维护保养见长。***从事过仪电、过滤分离工作经验，他就把自己所知毫无保留的安全用电、转动设备方面的知识和工作经验传授给大家。***和***在污水厂工作多年，他们把污水处理过程中的安全注意事项和案例给大家做一详细讲解。

在公司推广安全标准化工作中，安全专干首先把公司文件、技术资料汇编成册，发放到班组。按照安环科的统一部署，逐步进行学习—开展，再学习—再开展。譬如，在3月份进行《风险评价》项目时， 3月21日车间集中培训时，邀请安全工程师***给大家做了《LEC法危险源辨识和风险评价》。针对生产部门如何开展风险评价进行了做了详细的讲解。员工对危险源的概念、什么是危险因素、危险源评价的意义进行了学习。4月6日，首先组织在甲班进行了各岗位危险源的初步辨识，辨识方法和初步辨识结果得到安环科安全技术人员的肯定后，然后推广到另外三个班组。后经处内评定，整理出本部门的《危险源辨识、风险评价一览表》，并按照要求完成了初步辨识。4月14日我车间举行危险源风险评价会，形成了《**生产车间风险辨识评价报告》。

在2012年的安全工作评价中，**生产车间在现场管理、安全台账、文件建设、隐患自查自纠等多个单项都取得了较好成绩。

三、培训促进6S工作扎实开展

在6S工作开展中，我车间连续三期获得金牛奖。这同样得益于对6S相关知识的培训普及。

车间人员来自集团公司各个部门，绝大多数根本就不知道什么是6S，何谈工作开展。为了破解这一难题，除参加工作组织的6S会议外，车间主任***在车间集中培训时亲自主讲6S知识，并把原来自己开展工作的经验一一向大家介绍。岗位练兵、班组培训进行都进行6S内容。

6、7月份连续召开多次班组长专项会议，强调6S工作的重要性，划分责任和任务。班组人员对6S重视了，工作就好开展了。

7、

8、9三个

月车间共有个人改善146项。有力地促进了车间6S工作的开展。

四、制度建设得到提升

2012年可以说是**公司各项管理工作全面开展的一年，出台的党、政、工等文件近百号。为了使红头文件及时传到落实，车间由综合管理员程丽负责下发文件，谁的工作，谁负责向车间、班组落实，向职能科室回报、回复。做到人人知道了解规章制度，大家遵守规章制度。

结合车间情况在原有的各项规章制度的基础上先后建立了《**生产车间培训考核制度》、《**生产车间6S推广及改善制度》等一系列基础制度。相应的制度建立后，及时培训传达，明确责任，细化任务。在2012的人事培训、工艺、安全环保、生产管理、现场管理、企业管理等各项考核和劳动竞赛中，**生产车间都相应取得较为优异的成绩。

五、员工素质得到提高

大**项目调试初期，人员来自集团公司各个单位，人员素质参差不齐。有一部分来自乙醇公司、股份公司的优秀员工，也有部分员工职业素质不高，缺乏敬业精神。有的甚至上班都见不到人影，何谈什么操作、管理。经过车间主任***和班组长们的不懈努力，车间培训、班组培训。值班长、甲岗等一批骨干力量带动车间人员积极参与。大家对公司的各项活动、劳动竞赛，车间班组评比有了积极参与意识，集体荣誉感不断增强。据统计参与集团公司、**公司组织的各类活动**生产车间车间参与人数达47人次，获得奖项14人次。这些成绩的取得都反映了我车间人员素质在得到不断提高、并得以展示。

六、存在的问题和不足

经过一年培训工作的开展，我们也发发现了存在的问题和不足。

1、首先是员工素质的提高非一朝一夕能够实现。个别同志对培训工作的重要性认识不足，存在不满意情绪，这需要我们进一步的做工作，化解其不良情绪。使其认识到作为一名企业员工要熟悉公司规章制度、生产操作，并且随着企业的不断发展提高自己。

2、对于安全培训有些同志存在麻痹思想，需要我们改变培训形式，改变说教形式。保证安全教育常讲常新。

3、对《工艺操作规程》的再培训目的是让大家提高操作技能，可是涉及到大家经常从事的熟悉操作，有的人思想上轻视。需要我们破除这种思想。

综上所述，**生产车间2012的培训工作，有成绩也有不足。俗话说，江山易改，本性难易。我们也深刻认识到员工素质的提高非一朝一夕能够实现。需要持之以恒，坚持不断的开展教育培训工作，学习集团内部优秀典型，汲取其它公司经验，成为**公司此项工作的先进单位。

**生产车间

2012年12月20日

**生产车间2013培训计划表