小箱梁与空心板比选

第一篇：小箱梁与空心板比选

预制小箱梁施工

一、 工程概况：本项目为广西六寨至河池段高速公路NO.7标施工段，全长13.5公里，大中小桥共11座，需要预制20米小箱梁186片，分别在6个桥进行安装：

1、k55+837.5八圩一号桥，双幅3孔共30片，60°斜角直线，中间跨黔桂旧铁路，运输道路为施工便道;

2、k56+300八圩二号桥，双幅3孔共30片，60°斜角直线，跨四级公路改线，施工地面条件较好，运输道路为施工便道;

3、k56+791八圩中桥，双幅4跨40片，位于缓和曲线上，施工地面条件较好，运输道路为施工便道;

4、k57+715改路跨河一孔小桥，基础为扩大基础U台，旁已有小桥一座，但不可重载，预制梁4片;

5、IK0+603车河互通连接线跨铁路桥，3孔单幅12片，运输道路为施工便道;

6、k65+160拉芭跨铁路、河道、改线4级公路桥，7孔双幅70片，直线135°交角。

二、 预制场现状：预制场所在位置为k66+100左右，预制场前临乡村土公路，宽约8米，较平坦坚实，后靠大山，左有一条小水沟(平时无水)，右边是一座养牛场，已倒闭闲置，整个预制场内中间一修筑6米宽水泥路，右侧为拌合站及其所属建筑、材料、生活区，一台JS1000型常用强制拌和机，一台JS500型备用强制拌和机，250

备用发电机一台。左侧为预制梁施工区，基本形状为长方形，前低后高，利于排水，为节约各项投入，存梁区设在靠近便道位置，预制区靠内侧贴近水沟，设2-3排底座，用千斤顶配小平车或吊车横向移梁，底座计划16个，平均每天完成1.2片。

三、 计划设备投入：

1、汽车吊两台，吊重50T/台，钢轨200米;50T液压千斤顶两台(移梁)，枕木若干，运输拖车一台套;

2、外模3套内模3套;

3、插入式振捣器常用不少于5台备用不少于3台，附着式振捣器每侧1台/3米，至少15台/套;卸料斗一个;

4、张拉千斤顶120T张拉力4台;

5、钢筋加工设备，钢筋切断机、弯曲成型机、调直机、钢绞线切割机、电焊机、氧气切割设备。

6、砼运输设备由拌合站提供，罐车2台，也可另外设计方便施工的方式。

7、生活运输车及材料购买车2台

四、 施工人员投入：施工负责人1名，现场总调度1名，技术负责人1名，技术员不少于2人，安全员1名，钢筋工10人，模板工6人，混凝土工6人，钢绞线常务6人，移梁6人，专职养生1人，警卫2人，材料供应2人，后勤保障2人。

五、 施工技术要点：

图纸审核、工程量确定、结构形式分析、技术要求和规范、安全施工措施。

1、因为箱梁预制图纸不是很健全，有些部位没有全部显示在通用图中，比如梁底楔块、护栏预埋钢筋，伸缩缝预埋钢筋等，要根据需要结合具体桥图来进行施工。

2、因为有的桥是在缓和曲线上，有的在直线上，所以工程量是不同的，在预制过程中一般应该按桥集中预制，尽量使类型相同的在一起施工，以避免因管理不到位而产生失误。

3、边梁、中梁，边跨、中跨预埋件、结构都会有所变化所以要时刻注意预制梁的编号与要求相对应，尤其是钢绞线长度和张拉力的变化。施工规范完全按《公路桥涵施工技术规范》，资料填写一定要及时、真实填写。

4、安全工作除要制作一系列标语提醒外，还要责任到班长，随时教育提醒大家注意安全，并针对每一个施工过程制定出相应的注意事项，在显眼位置张贴。

六、具体操作建议：

1、底座制作：将原地面阶段整平，然后用压路机碾压坚实，最好达到94%以上，然后在预制梁底座位置开挖1.5米宽，0.5米深槽口，在距两端各2.5米段深度要不少于80cm深，且全部用砼填筑，

最好适当放置几根φ12以上螺纹钢筋，其余部分回填40公分碎石，然后铺一层人工砂夯实，再在上边筑厚15公分C20以上强度的砼，筑砼时根据所设计模板预留对拉螺杆孔，并在两侧边上等距离预埋一些钢筋或钢板之类，用于焊接固定顶面钢板，钢板宽度要每侧超出砼底座至少5mm，用于安装防漏浆橡胶条。在铺设钢板之前一定要按要求检测相对标高，铺设一层C15砂浆来调整预拱度并及时挂线(或水平尺调整)铺设钢板，并注意端头垫石三角楔块位置预留或处理，因为这里梁与梁倾斜角度和方向不同，最好可以做到方便更换。底座制作完成后，周围地面立即进行硬化，厚度一般保证没有泥土就可以了，主要注意排水沟的设置，防止底座基础因渗水下沉不均匀产生裂纹。

2、模板制作：A、外模制作，一般按设计图纸，从中间向两侧均匀对称布置，中间部分一般以3米长度为佳，端头使用1-2米，一节模板过长容易产生变形，吊装施工也不方便，太小外观质量因接缝较多会受到影响，端头安装一般使用人工，便于操作，且因安装好以后在盖梁内部，对外观影响不大;模板接头一般考虑用嵌入式搭接，尽量防止漏浆和严重错台，但搭接长度不宜超过3cm，防止碰撞变形，面板厚度不宜少于3mm，一般5mm为宜，后面支撑架一般使用8-10#槽钢，对拉螺杆位置、支撑位置必须对应设置，且跟底座预留孔相对应，且槽钢一定要用国标的，防止变形，附着式振捣器位置选择，一般在每块模板中间距上下1/3位置各设置一个固定装置，在模板完全拼装完成后再统一规划振捣器安装位置，两侧要保持对称，上下位置

要间隔错开，模板内侧与底座钢板连接部分要安装橡胶条，一般是套在底板上。

B、内膜制作：内膜一般要求不高，主要一点便于安装和拆卸，讲求轻巧，面板厚度一般不超过3mm，2-3mm为宜，肋条采用5×5角铁即可，制作时考虑整体安装，人工拆除，每节长度一般不超过1.5米，并在每节中间设置30×30cm天窗，以方便底板混凝土浇筑。

3、钢筋制作：注意要点a、φ10盘条尽量用拉抻调制，不用调直机，绑扎效果相差很多;b、钢绞线定位筋如果要预制，在固定控制架上就必须严格把握钢筋点焊位置、保护层厚度、位置编号;c、锚垫板弹簧筋、防裂钢筋一定要保证间距和位置准确;d、边板护栏预埋钢筋、边跨预埋伸缩缝钢筋，底板楔块固定。e、一般预埋钢筋最好点焊住，防止人为和振捣时变形，不仅外观不整齐，还会影响后期施工质量。

4、混凝土浇筑：a、振捣方式，插入式与附着式共同使用，尽可能多使用插入式;b、通气孔预留、泄水孔预留、张拉缝预留、实体墙浇筑缝预留、伸缩缝位置预留等;c、振捣时三不要：不要把振捣棒放在钢筋上振捣、不要把棒贴在模板上振捣、附着式振动不要超过20秒;d、砼坍落度保持在6-9，在此范围内尽量放大，便于施工，并坚持模板间距10cm，紧插慢拔20秒，上下衔接半个棒，左右间距半棒好;e、浇筑完成后及时抹面，初凝后进行横向拉毛处理，及时浇水养生覆盖，预埋筋空隙凿毛。f、拆除内模，在浇筑最后位置初

凝2-3个小时即可进行，外模拆除要等至少24小时，保证一定强度和外观美观，减少碰撞损坏。

5、钢绞线：钢绞线的下料长度，一般来说应该是设计梁长L+70cm×2，无论下料还是张拉完成后钢绞线的切割，只能使用切割锯，绝对不允许使用电焊或氧气割，以免因为热影响是钢材内部结构组织产生变化，使钢绞线及张拉作业报废。穿梭时一般都预先用直径相当的塑料管穿进，作为保险套，然后再进行钢绞线穿梭，穿梭时每根钢绞线头部一定要用胶带缠住，防止头部裂开和切割棱角对波纹管造成损伤，最好是几根扎成束一起穿梭，节省时间提高效率，并且两个端头一定要留出相当的长度，在筑砼进行的同时，经常进行拉动，确定没有漏浆、至少可以确定钢绞线在张拉时是完全可以进行的。张拉完成在锯断时至少要留3cm保险长度，然后压浆封锚。

七、安全促生产，生产必安全，安全保障注意事项：

1、用电，用电安全是预制场最关键之处，首先要保证所用电缆线完好无损，不存在破裂、漏水现象，设置固定电闸箱，至少两级漏电保护，线路走向要在地下用管道提前预埋，电箱在移动时一定要关闭上级电源开关;振捣棒、照明灯等线路在使用时，时刻注意挂、割、砸、压、轧，你要的时候要多缠一些胶带进行保护;龙门吊主要注意行走时电缆线收与放的情况，卷扬机起吊和移动时电缆线收放的情况，养生水泵或养生浇水应注意电器设备。

2、文明生产，脚下及时处理干净，比如混凝土渣、钢筋头、模板、对拉螺杆、波纹管等，防止绊倒和扎脚。

3、吊装安全，卷扬机功率、动滑轮数量、钢丝绳直径及保养情况、

预制梁吊环、吊孔与吊绳绑扎情况，棱角是否进行处理、吊车性能，支腿是否稳固、吊钩是否超载、地基是否牢靠、指挥是否合理，两个吊车抬梁时配合是否默契、张拉时人应该站在什么位置、人工移梁时应该怎样控制、小平车如何设计、移动速度最快不能超过几米、怎样才会比较稳妥不会倾覆、内模拆卸时如何掌握时间及砼强度，如何防止碰伤和中暑等等。

八、现场管理：干好每一项工作都不可能是某一个人就能做到的，这就需要团结配合，合理的安排使用人工，会有事半功倍的效果，每个班组不一定就只干一样活，但也要主次之分，包干可以清楚的进行利益分配，但也会因个人素质和懒惰心理对小的利益斤斤计较，额外一点的事情，或很简单的事情都只看不去帮忙，冷漠无情是最可怕的，这样就会使工作环境越变越坏，最后会发展到水火不容，工作就没有办法开展了，所以必须有专门的管理人员来进行不间断协调和开导，形成一个和谐友好的工作环境，让大家都有一个吃亏是福、和气生财的思想观念，这样工作起来大家都会精神百倍，而且会感到工作是一种乐趣而不是受累，工作质量就肯定会提高的，一顺百顺。

九、质量检验与保障：俗话说“千里之堤毁于蚁穴”质量是百年大计，任何一个环节都与质量分不开的，任何瑕疵都会影响美观，外在的瑕疵影响声誉，内在的瑕疵却会要人性命，所以保证质量使我们的第一要素。如何才能保证质量呢，这就需要技术人员来把握和控制了，检验，用数据说话是最公平合理的了。每一道施工程序都有自己的一套检验方法，及时把每个数据填写在相应的表格中，这就是原始

资料，符合规范和设计要求的，进行下一道工序，不符合的，修整，该挂线的绑扎的，就要笔直，该焊接的，长度、厚度、宽度就不可不检，钢筋间距、保护层厚度、钢绞线位置、锚垫板位置、张拉钢绞线长度、拉力的记录。质量保证程序：工班长自检——现场技术员检验——项目部技术员检验——监理检验;质量保证项目：底板检验——侧模检验——钢绞线检验——钢绞线位置检验——钢筋检验——内模安装检验——顶面钢筋预埋筋检验——混凝土浇筑坍落度控制——抹面拉毛养生——成品外观检验——砼强度检验——钢绞线张拉——封锚——压浆——移梁(吊装)——安装——湿接缝钢筋连接——浇筑。质量的保证是必须的，不是说某一个人通过就可以的，只有质量真正合格或者说达标才可以进行下道工序，比如你自己检查不到位，就移交给下道工序，就会有返工等很大麻烦，如果靠不正当手段让监理通过了验收，最后有了质量问题倒霉的还是你自己，监理不会给你掏一分钱赔偿，所以我们必须端正质量保证的施工态度，严格把关，绝对不出次品，良好的声誉会给我们带来巨大的商机和利润。

十、奖罚措施：按工期要求，预制梁场平均1.5片/天，按月统计，如果每月超1片奖励200元/片，2片300元/片，3片400元/片以此类推，如不能完成，罚款也按此等级进行，因质量不合格造成损失的，除完全由施工队负责外，每片罚款500-1000元，受到质监部门或业主表扬的，奖励2000——5000元;安全保证，没有任何事故发生的，奖励2000元，有轻伤事故的，罚款1000元，有重伤事故

的罚款3000元，有死亡事故的，罚款20000元，扣留保质金，情节严重的，予以清退。

第二篇：预制小箱梁汇报材料

昆明南连接线高速公路工程3-2标汇报材料

昆明南连接线高速公路工程

3-2标汇报材料

昆明南连接线高速公路工程3-2标汇报材料 尊敬的各位领导、专家，大家好：

首先，热烈欢迎各位领导、各位专家在百忙之中来对南连接线建设工作进行督查与指导。

由我公司承建的昆明南连接线高速公路工程西起高峣立交，沿线经过草海、河尾村、徐家堆、六甲乡、罗衙村、高庙、照西村、杜家营(昆玉高速)，跨越昆河铁路、南昆线，止于东连接线民办科技园立交，全长共24.998km。

其中第三标段线路长6.4km，其上部结构主要为预制小箱梁形式，我项目部主要承担该标段1.4米小箱梁的生产工作，设计生产能力1400余片，目前我部已经生产了860片，满足指挥部下达的进度计划。

以下，向各位领导、专家汇报下我们在预制小箱梁施工过程中的一点体会和经验，请各位领导、专家指正。

一、施工人员的控制：为能顺利圆满的完成昆明南连接线高速公路工程的施工任务，我公司特意抽调富有施工经验的施工队伍，并在施工前及施工过程中对各施工班组进行了多次的施工技术及安全的交底工作，要求每个班组的班组长及技术人员都必须熟悉图纸，严格按照设计及规范要求进行施工。

二、原材料的控制：为加强对原材料的控制，我项目部所有材料均是由业主经过多方比较、遴选后提供，并经监理单位取样复试后确认合格方可使用。对于混凝土的供应，我方会同监理及业主单位经过多次现场考察及配合比的验证、产品质量的追踪，最后确认两家能够较好的满足设计及规范要求的混凝土供应商，一家为筑高混凝土有限公司、一家为金通达建筑材料有限公司。从实际生产及混

昆明南连接线高速公路工程3-2标汇报材料 凝土试块、梁体回弹情况来看，都达到了设计及规范要求。另外，在我标段预制小箱梁生产实施前正好施行了新桥规，对孔道压浆浆液提出了更高的要求，为达到这一要求，我方会同业主、实验室对压浆材料做了大量试验并最终确认使用由厦门兴纳科技有限公司生产的压浆材料，并为压浆料的拌制采购了专用的高速制浆机，经现场实测：流动度、泌水率、抗折、抗压强度等各项指标均满足规范要求。

三、施工设备的配套：为能满足业主节点计划要求，我梁场设置了60个生产台座，理论满足每天5~6榀箱梁的生产。为保证模板的质量，我方考察了昆明多家模板厂家，多次比较后，从中选取了澄江的一家模板厂进行了第一套模板的试生产，结果发现模板的质量不尽如人意，在模板的拼缝、整体强度上达不到我方的要求。于是，我们项目部当机立断，放弃在昆明当地订制模板的计划，以更高的价格在成都定制了八套模板，从到场的拼装及实际效果来看，能满足规范等相关要求，箱梁整体质量有了较大的提升。

四、施工工艺的改进：I、原来生产箱梁的施工工艺为先绑扎钢筋、后拼装模板，由于发现此种施工次序不利于箱梁底部圆弧角的拼缝检查，经业主的指导及项目部的研究，决定对钢筋进行预编，外模在台座上拼装完毕后，将钢筋整体吊装入已拼装并检查后的模板内，经此改进后，箱梁底部圆弧角拼缝的质量得以保证。II、由于昆明混凝土原材料的情况不是很理想，混凝土的流动性、和易性波动较大，原来我项目部采取从腹板两边下料的方式进行浇筑，发现此种浇筑方式极易引起水纹、气孔等表面质量缺陷，为此，我项目部研究后，将内模开孔，

昆明南连接线高速公路工程3-2标汇报材料 采用从底板→腹板→顶板混凝土以及由一端向两一端逐渐分层递进浇筑。并在外模上设置了附着式振动器，从而有效的避免了外观质量上的缺陷。

五、质量节点的落实：I、为有效保证混凝土的保护层，我方要求施工班组必须使用C50砼垫块，每平方米绑扎不得少于四个并绑扎牢固。钢筋的绑扎要求必须在钢筋内侧进行，使扎丝的头子偏向内侧。II、波纹管的安装要求平滑顺直，波纹管的定位钢筋平直段不得少于1米1个，弯曲段不得少于0.5m一个。III、腹板的混凝土的振捣必须使用30振动棒，间距20cm均匀振捣。IV、张拉必须使用标定过的千斤顶及油表，并在张拉过程中严格监控张拉设备的完好情况并按照规范要求的张拉次数定期送检，以确保张拉质量受控。同时，在施工过程中由专业检测单位不定期的对锚下应力情况进行检测，以确保预应力损失控制在规范要求之内。根据检测结果显示，张拉应力损失在张拉后24小时平均损失2﹪左右，满足规范及设计等相关要求。V、同时，为保证预应力张拉质量，我方要求施工班组必须在张拉后24小时进行压浆封锚作业。并观测箱梁的起拱值，从实测数据上看，张拉起拱值均在1~1.5cm之间，均未超过设计要求。VI、根据昆明气候的实际情况，我项目部要求箱梁的养护必须保证1小时养生一次，并用土工布覆盖，最少连续养护7天以上。

上述是我项目部在箱梁生产过程中的一些经验总结，其中不少是省、市领导、专家、质检部门、业主以及监理单位经常来现场进行指导时给我方提出的宝贵意见。在此，我们项目部表示衷心的感谢。同时，我们也真诚地希望各位领导、专家对我们工作中的不足之处进行指正，以使我们能在今后的施工管理上有进一步

昆明南连接线高速公路工程3-2标汇报材料 的提高，并能在今后不断提高我们的管理水平，把昆明南连接线高速公路工程建设成品牌项目。

第三篇：小箱梁冬季施工方案

根据施工计划安排，为了保证工程施工质量，项目部专门制定了小箱梁冬季施工方案，并对施工队伍进行了专项施工技术交底。

一、施工准备

提前备料，预先做好小箱梁冬季施工的各项准备工作，对各项设施和材料做好防雪、防冻等防护措施。

二、小箱梁冬季施工方案

(一)钢筋冬季施工措施

1、在钢筋加工场地搭设简易棚架，做好防风、雨、雪、严寒准备。为保证施工质量，提前加工小箱梁钢筋骨架，以防冬季钢筋加工使用。

2、焊接成型的钢筋骨架堆放整齐，并用土工布苫盖严实，防止焊接后的接头立刻接触冰雪引起质量隐患。

(二)砼的冬季施工措施

1、混凝土拌制

冬季施工混凝土拌制所用水泥选用耐冻性较好的硅酸盐水泥。冬期混凝土拌制采用室内热拌法，主要的控制重点在拌和用水的加热，即使砂石料的温度在零下负温，也能使混凝土出仓温度达到15-18度，五分种后，水泥水化热可以使混凝土温度达到18-21度。搅拌站采用6根电热管对蓄水池进行加热，每根电热管的额定功率为30000瓦，水温控制到60-80度，外加剂溶液也采用电热管进行加热，保证混凝土出仓温度达到15度。混凝土搅拌时按照砂石、水、水泥的顺序进行，以免发生假凝现象。为保证混凝土的和易性和、流动性，稍加延长搅拌时间，搅拌时间一般较常温延长50%。

②、为防止天气骤然降温，专门对混凝土做配合比试验，掺加防冻剂，(零下15℃)，以保证混凝土浇筑质量。

2、混凝土的运输

根据小箱梁的浇筑时间，搅拌站提前十二小时做好加热准备。施工现场做好一切准备后，根据混凝土的浇筑速度，搅拌站安排混凝土运输车的发车间隔，保证混凝土浇筑过程连续，同时，混凝土运输车搅拌罐外裹特制的保温棉毡布，可以有效减少运输过程中混凝土温度的损失。

3、混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应收集最近五天的天气情况，在其中某天的白天最高气温下进行混凝土浇筑。杂物清理采用吸尘器和空压机配合清理，严禁采用水冲洗，防止积水结冰对混凝土质量产生影响。浇筑完小箱梁混凝土后，立刻对混凝土的临空面采用棉被或其它保暖物品进行覆盖养护。

4、模板拆除

待试件达到规定强度后方可拆模。在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，立即停止拆模，并经处理认证后方可继续拆模。

5、混凝土养护工艺

拆除小箱梁模板后，立即进行包裹养护，即先用棉被对小箱梁通体进行包裹严实，再用土工布缠在棉被的表面，最后用绳子将小箱梁四周缠牢、系紧。同时，对小箱梁表面定时测量、记录表体温度，如发现温度持续维持在5℃以下时，立即采取其它保温防冻措施，如可在棉被内加裹电热毯等物品，以保证小箱梁表体温度达到5℃以上。

第四篇：小箱梁预制、安装适用施工方案

本段小箱梁长30米，C50预应力混凝土箱梁预制、安装，数量为120片，长13米小箱梁，为20片，合计混凝土4086.8立方米。预应力砼梁板预制、安装及现浇横梁和湿接缝施工安排如下。 (1)小箱梁预制场人员配备

小箱梁预制和安装是一个复杂和仔细的工作，本项目部非常重视，组织了一个有经验的专业预制队和专业安装队，并由项目总工直接管理。

预制队队长 郭先松

安全组组长 吴逢义 郭先松 2人 质检组组长 徐凯(预制) 肖龙(安装) 模工组组长 黄天银 组员：12人 钢筋组组长 张大江 组员：30人 焊工组组长 向前成 组员：5 人 砼 组组长 李龙海 组员：18人 电工组组长 唐云海 组员：2 人 养护组组长 陈国度 组员：4 人 安装队队长 刘太贵 队员：18人

后勤组组长 谭忠理 组员：3 人 (2)小箱梁预制安装进度计划(见后附表)

根据本段总体工期计划，本段箱梁预制已经迟后，所以我们要抓紧预制场的建设，现在正在进行预制场底层填筑。具体时间安排如下，

1、 浇筑底模台座，从九月三十日至十一月二十日，50天。

2、 桁架拼装，从十一月一日至十一月二十日，20日。

3、 小箱梁预制，从十一月二十日至二0一二年三月二十日，120天。

4、 架桥机拼装，从十一月五日至十一月二十五日，20天。

5、 小箱梁安装，从十二月五日至二0一二年四月十日，125天。 (3)预制场地布臵

本桥预制场设在K6+820～K7+070段主线路基上。全长250米，6000平方，由于本项目工期紧、任务重，进场后随即进行预制场地的建设，以期尽快进行梁板预制。根据桥梁分布情况、梁板数量拟考虑设臵一个梁板预制场地，共20个底模，预制场内各设一组宽20m、高6m的自动行走式10t龙门架，并设存梁区。整个预制场采用C15砼厚10cm进行硬 化。并加快场内的台座底层填筑与平整，布臵台座周边养护与排水等设施。预制场拟布臵钢筋加工场、木工加工场、钢绞线库房、试验室、储梁场等。小箱梁预制场平面布臵图 (见后附图) 预制场用电，采用市电，准备一台120kw发电机作为备用，市电从变村器处引入预制场，生活用电与工作用电分别接入，进入预制场采用地缆，在每个台座接头处安装一个配电箱，排线采用三项四线制，用电器采用一线一闸一漏，保证预制场用电安全。 (4)龙门桁架和运输系统

龙门桁架(型号DCS10t-20m)采用型钢加工桁架，该龙门架采用单轨驱动，立柱主要用2I28工字钢焊接成钢箱。其上用型钢加工成桁架纵梁，在纵梁上安臵一台10T平车，用于支拆模板及砼浇注等。每台龙门桁吊机配备独立移动系统。纵移轨道铺设43Kg/m重轨。梁的横移采用两台起重龙门架，起重龙门架用桁架吊进行纵横移动定位，在龙门架上安装I32工字钢，工字钢上安装60t电动葫芦。将梁直接提升横移到运梁平车上。

设臵箱梁底坐20个, 配臵箱梁侧模2.5套,内芯模2套;梁的运输采用专用运梁平车。共设五段三十米，两段间设四米张拉工作段，每一段面设四个台座，左右两侧各布臵两个，中间预留六米作为运梁通道; (5)预制

①钢筋制安

a.根据设计图纸及有关技术规范采购符合要求的钢筋材料，根据图纸注明的尺寸、品种、规格、型号进行下料，不得采用不符合设计规格的钢筋代换设计规定的钢筋。钢筋表面应光滑不应有损坏现象。更不得使用火焰加热钢筋进行调直而只能采用钢筋拉直机械进行。钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、铁锈清除干净，避免在运输中受到污染。加工时钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋应采用冷拉方法调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。钢筋的加工尺寸应符合设计图纸及规范要求，钢筋的焊接、绑扎长度应符合规范要求。

钢筋绑扎和波纹管安放：梁板钢筋成型，采用先期车间加工的方法，然后运至现场直接绑扎。绑扎时，要注意钢筋的间距，特别在底板和侧壁钢筋绑扎时要采取临时的固定措施，设臵1.5m的临时搭接措施。在钢筋绑扎的同时，预应力波纹管也要随即放入，波纹管布设应严格按施工图所示坐标进行，保证位臵准确，固定牢靠，波纹管定位采用短钢筋焊成的井字形定位架，定位架焊接在腹板钢筋网片上，曲线段0.5m一道，直线段1m一道。波纹管接头采取用大一号接头管，并用胶布缠绕，防止漏浆。锚具在波纹管穿好后放入、螺旋筋与封头板固定。

根据30m箱梁钢筋设计特点，在底座上将钢筋按设计图纸绑扎定型。由于采用工厂化管理，操作可以尽可能的做到规范、整齐并且准确。

b.钢筋应尽量避免在结构的最大应力处设臵接头，并应尽可能使接头在不同断面交错排列。需要焊接的钢筋接头要求纵向焊接必须采用闪光对接焊，其它必须采用双面搭接焊，焊接长度为5d。 同一截面内的受拉钢筋接头，其截面面积不得超过配筋总面积的50%，受压区不受限制。当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，从同一批钢筋中取两个焊接试件，并将试件绕芯棒弯曲至90度作冷弯试验。

c.钢筋搭接和绑扎接头与钢筋弯曲点之间应不小于10d，接头不得位于最大应力截面处，避免影响钢筋骨架的受力而影响工程质量。

d.钢筋的安装须按设计图纸所示的位臵准确安装，并将钢筋牢固地固定好，使其在浇筑过程中不致于移位。采用高标号砂浆做成的半圆形球体状作为保护垫块，用于确保钢筋与模板间保护层厚度。保护垫块与模板成为线接触，有力于保持梁体外观。

e.当普通钢筋与预应力管道发生干涉时，适当调整普通钢筋以绕过预应力管道，保持预应力管道位臵的准确;当横隔板钢筋与主梁钢筋相冲突时，可对横隔板钢筋位臵做适当调整;封锚端钢筋骨架绑扎固定在箱梁纵向钢筋上，禁止在锚头上点焊。在骨架钢筋绑扎前，事先应将支座预埋钢板预埋在台座上，台座上要按纵坡、深度预留一空缺位臵，以保证预埋钢板露出梁底15mm,将预埋钢板连接筋与骨架钢筋绑扎固定。

f.钢筋安装完成后，将钢绞线的预留管道按设计图纸的尺寸和位臵，准确绑扎在钢筋骨架上，预埋钢板应应采取焊接方法固定在设计的位臵固定，然后填制钢筋工程质量检验评定表，并须监理工程师签字认可后才能进行梁体混凝土浇筑。

②梁体预制模板安装

a.台座：桩号K6+820～K7+070为台座建设区域和存梁区域，共设底座20个。五段三十米，两段间设四米张拉工作段，每一段面设四个台座，左右两侧各布臵两个，中间预留六米作为运梁通道;

b.台座结构：下部为混凝土，顶面四周采用40mm槽钢，槽钢内安设30mm弹性胶管，为防底座裂纹，用钢筋网片及C30号混凝土浇筑而成。根据模板结构的结构特点，底座采用宽度拟为100cm，每个底座长度为32m左右，并在设计吊装位臵，预留捆绑兜底吊装孔。台座内部横向设有预埋PVC管孔洞作为横穿拉杆通道，用于模板侧模下端的定位和加固。为控制桥面混凝土厚度，依据30m箱梁结构和预应力配筋特点，每个底座顶部均设臵最大值为2.95cm反拱度，并按照二次抛物线布臵。

c.模板制作、安装：模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏，模板不漏浆和表面平整光滑，接缝严密。模板在专业工厂定制，30m箱梁的侧模及芯模采用钢模，我们充分考虑了模板“表面平整、牢固、不变形”等特点，进行了精心的设计。侧模采用定制的整体钢模，单块长度3m，面板采用10mm厚优质钢板，后设50×5mm扁铁作为肋板，边角采用∠50×5mm角钢加强，并设臵Ф10mm拼接螺栓连接，侧模骨架采用双拼的10#槽钢，骨架间距为1.0m，在骨架位臵设Ф20mm间距1.0m的上下二层对穿螺杆。顶板横坡由倾斜的侧模自然形成。支模采用墙包底的方法。外模采用钢板-型钢整体模板，不设中拉杆，只设臵顶面体外拉杆。内模采用易拆除半活动性钢模，共计2.5套侧模(包括边模)，2套芯模。芯模每片长度为1.25m，面板采用6mm钢板，芯模内用活动扣便于拆模。并且芯模底面不封底,便于人员进入模内用振动棒振捣底板砼,并将多余砼向前清理,避免梁底砼出现空洞,保证砼密实。预制梁体范围以外上下位臵各用拉杆固定，确保支撑的牢固、不变形。模板表面平整度要求符合规范要求。

d. 模板安装前刷脱模剂，安装时，先在底板和侧壁钢筋绑扎完成后，安装外侧模，随后安装芯模，进行顶板钢筋的绑扎。

模板安装采用桁吊安装。模板与底座接触紧密，模板与模板的拼接缝，采用槽钢内装高压橡胶管进行密封，模板的上下固定采用φ16～φ18mm的螺栓拉杆固定。芯模的固定采用已预埋好的底座两侧钢筋作为拉点固定

模板安装后，应报请监理工程师对模板进行检查方可进入下道工序施工。 e.拆卸时如果发现混凝土表面有蜂窝或其它缺陷，立即通知监理工程师，经监理工程师检查认为可作修补。

f.模板拆除：依据30m箱梁的特点，因具备悬臂和内空结构，浇筑后的梁体混凝土必须达到一定强度才能拆除(如现场养护试件的标准强度不小于50%梁体混凝土设计强度，按有关规定)。现场一般须根据通常日平均气温而定，经验估计一般为浇筑完成时间×日平均温度=100。

拆模时应小心，不能造成箱梁内伤及棱角破损。拆除后的模板必须磨光整平 ，涂刷脱模剂(可采用纯清液压油)。模板移运过程，严禁碰撞，以免产生恶意的变形。

③梁体混凝土浇筑

混凝土设计：30m箱梁砼设计标号为C50。决定采用质量稳定可靠的商品混凝土。本项目部已和商砼站签定了C50砼供货协议，并对砼质量与原材料质量提出了严格要求，商砼站作为本项目小箱梁浇注砼的后场，对商砼站的管理：由项目部工地试验室、商品混凝土公司试验室与监理部试验室分别平行试验,然后择优选用最佳配合比作为理论配合比。现场施工过程中，根据材料的含水量情况，对理论配合比进行修正，得出现场实施的施工配合比，用于现场施工，采用电脑计量器控材料称量与搅拌。要求计量器机具应定期校正其准确度。

在砼拌和前，我项目部工地试验室要派专人到商砼站对C50砼配合比、砂的细度模数、碎石的粒径、针片状以及含泥量进行检查。要求堆料场硬化，堆料整齐，明确标示。在砼拌和过程中，要对地材含水量的变化进行观察，监督商砼站试验人员对施工配合比进行调整，保证出厂砼坍落度符合设计要求。

a.模板、钢筋管道、锚具和预应力钢绞线应经监理工程师检查批准后，方可浇筑梁体混凝土。 b. 砼浇筑：商砼车到场后，卸到料斗内，由自动行走式桁架运送料斗进行浇筑，坍落度控制在规定值范围内，要注意分层下料，特别是第一层下料，注意底面的振捣密实不得漏振。砼浇筑顺序为：先浇底板，砼随侧模进入底板,然后振捣整平，再浇筑腹板，由一端向另一端分层浇筑，最后浇顶板。

波纹管中穿入PVC塑料管，在浇筑过程中间歇拉动，以防止由于水泥砂浆流入，发生堵孔。对梁端钢筋密集区，要进行补振，顶面要进行复振。浇筑完成后顶面拉毛，马上覆盖养护，外侧模板隔天拆除，当达到设计规定强度，可拆芯模。

浇筑混凝土时，应先安放并保持锚塞、垫圈和垫板位臵正确稳固，以便管道的中心线能轴向穿过锚具装臵。

c. 梁的端部锚固区应保证混凝土的密实可使用外部振捣器加强振捣。 d. 混凝土养护时，严禁将水和其它物质灌入预留管道内，并对预留管道加以保护，防止金属软管生锈。

④混凝土捣实

砼的振捣采用插入振捣和人工振捣相结合的方法进行，构件端头和底板处砼振捣可采用振捣棒。

a.浇筑砼时，箱梁底板采用芯模开口法，以减少芯模上浮力,开口处采用插入式振捣进行振捣。待开口处冒浆且无气泡即可。腹板浇筑采用插入式振捣棒，使砼振密实。施工过程中，不得伤害钢筋骨架和预留管道及预埋件。严禁插入式振捣棒碰撞波纹管，不得漏震或过震，保证砼的外观及内在质量。混凝土倾倒高度不得超过2m，防止混凝土产生离淅，影响质量。

b.振动应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能持续太久，避免造成混凝土过振。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送。

e.中隔板和箱梁外端横隔板与箱梁一次现浇，并注意梁底预埋钢板位臵的移动，以保证其位臵的准确性。

⑤封端(锚)：

a. 封锚砼应与梁体砼相同，并与梁端平齐。

b. 砼质量检查试件应在初期、中期、后期分别取样检测，试件组数和要求按规范操作;随梁养护试件的试块，应按照规定的方式养护。并具体编号，以此将提供预应力张拉、移梁的依据。做好每张梁的施工记录、梁的台帐、梁的编号、浇筑日期、检查情况、评定标准、采用已刻好的板面用油漆喷在梁的两端头，以便查验。

⑥冬季施工混凝土养生

a.混凝土浇筑完成后应立即对混凝土进行养生，养生期最小应保持7天或遵照现场监理工程师的指示天数。

b.洒水养生，包括对未拆模板洒水和无模板表面上洒水，为保持湿润，用麻袋覆盖或能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。养护用水必须清洁，覆盖材料应经监理工程师审批同意。

c.如当地气温低于5℃时，一边浇筑梁体砼，一边对已浇砼进覆盖保温，并用蒸气养护，采用的方法是：砼浇筑结束后，不得向混凝土表面洒水。将蒸汽管道安装到箱梁内模内冲蒸汽，两端密封，至到砼强度达到设计张拉强度为止，停送蒸汽。

d.模板的拆除应根据同条件养生试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻度后方可拆除，拆除模板或保温层时，应采取使其缓慢冷却的措施。

⑦张拉、灌浆工艺

在梁板砼达到规定的设计强度及规定的龄期后，进行预应力张拉前的准备，先进行锚端清理，凿去松散砼，然后穿入钢绞线。

根据30m组合箱梁预应力设臵的特点，拟采用2台YCW150型千斤顶及其配套油泵2台。灰浆拌和和压浆设备2套。压力表和千斤顶及其配套油泵均通过国家授权的权威机构检测认可。

a.张拉条件：预应力钢绞线的张拉施工应在现场监理工程师在场时进行。当气候下降到+5℃以下且无保温措施时，必须停止钢绞线的张拉施工。张拉即将开始前，所有的预应力钢绞线在张拉之间应能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动，总张拉应力和计算理论伸长值应取得监理工程师的同意。

施加预应力前，应对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时强度不应低于图纸规定，不应低于设计要求标号，同时规定养护时间。

b.张拉程序

后张法预应力钢绞线,采用张拉力和伸长值双控，按有关规定执行，张拉过程必须注意上拱度的变化，张拉完毕后应及时作压浆封锚处理。

(a)预制箱梁的预应力钢束采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉;钢绞线张拉锚下控制应力为σ=0.75 f=1395 MPa，包括预计的预应力损失值;张拉采用双控，以钢束伸长量进行校核。

(b)两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测定伸长值、插垫等工作应一致。

⑧孔道压浆

张拉完成后，按设计配合比拌制水泥浆，不得掺入各种氯盐，可掺入减水剂，压浆应缓慢进行，确保另一端饱满出浆，并达到从排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，压浆现场应备有足够的水泥、水等相应的灌浆材料，以便连续灌浆，每一工作班应留取不小于3组试件，标准养护28天。检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据，孔道压浆应填写施工记录，并由监理工程师签认。

a.水泥浆要求：水泥浆的抗压强度应不小于图纸规定的标号或40Mpa。水灰比一般采用0.4～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35;水及减水剂须对预应力钢绞线无腐蚀作用。水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌合后3小时泌水率宜控制在2%，24小时泌水应全部被浆吸回。水泥浆中可掺入适当膨胀剂，掺入量为水泥用量的0.01%，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。

b.压浆：在进行首次压浆时应进行压浆试验，准备工作完成后，报请监理工程师检查，合格后才能进行管道压浆。

压浆过程中及压浆结束后48小时内，结构混凝土的温度不得低于+5℃，否则应采取防冻或保温措施;当气温高于+35℃时，压浆工作应安排在晚上进行。水泥浆自调制到入灌注管道的延续时间，一般不应超过30～45分钟，且在使用前和压注过程中应经常搅动。对泌水较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。压浆完成后，应采用适当的方法检查压浆效果。

c.记录： 在做好压浆工作的同时，应做好压浆资料的记录工作，记录内容包括灌浆日期、作业时间、当时气温、灰浆的比例和所用的掺合剂、灰浆数量、压力大小及压浆过程中出现的异常情况等，及时报监理工程师审核。

d. 梁体储存和堆放：构件的移动：构件在孔道水泥浆强度达到设计强度的75%以上才能移动。 (6)箱梁安装

根据设计图纸和施工现场的具体情况，结合梁的特点，我们拟采用桁架式双导梁架桥机的安装方法进行施工。

施工要求：构件强度(梁体)在脱底模、移动、堆放、吊装时，其混凝土强度不应低于设计图纸要求的吊装强度;一般不低于设计强度的要求,且孔道内水泥灰浆的强度不应低于图纸要求。在安装梁板时，盖梁强度应达到设计要求的强度，预埋件和锚栓孔的的尺寸、标高及平面位臵应符合设计图纸要求，支座安装牢固、平整，无翘角现象。梁板移运的吊点位臵应按设计图纸规定的位臵和吊点作业，严禁随意栓挂吊绳;梁板堆放应有可靠的支承，支承位臵应与吊点一致，堆放顺序应与运输安装顺序保持一致。

①准备工作：

a.将已浇筑完成的盖梁顶面及支座垫石表面清理干净。

b.用全站仪，进行测量放样，将永久性支座中心位臵画出，测量其各点的标高，若与设计相差超过规范必须凿除，用高标号砂浆找平。 c.拼装三角桁架式双导梁架桥机，并校核验算。 d.橡胶支座的抽验，合格才可使用。

②预制安装计划：

本桥预制小箱梁，按照两天生产三片梁，正常月生产45片箱梁计算，完成120片小箱梁计划80天。安装计划在浇注第一片梁后15天开始安装，在这15天内，张拉和灌浆已完成，这样浇筑和安装穿插进行，计划105天完成安装任务。

③箱梁安装

a.箱梁运输：在预制场内完成的箱梁，利用预制场两台起重龙门架吊起箱梁运输至存梁场，在要进行安装时，再吊至运梁平车运至安装第一跨的架桥机下，架桥机提升箱梁从0#台前送至1#墩，然后横移至左右两侧，落梁就位，完成安装。

b.支座安装：支座安装前应检查产品的技术指标，规格尺寸是否符合图纸要求，并应符合《公路桥梁板式橡胶支座》(JTK4规定)橡胶支座水平安装并且与上下部结构间必须接触紧密，不得出现空隙，避免支座发生偏歪不均匀受力。

c.梁板安装：采用自行拼装三角桁架式双导梁架桥机半幅贯通安装，架梁前，应全面检查梁是否合格，否则不能安装，箱梁安放时必须仔细，使梁就位准确且与支座密贴，若与梁不密贴，必须重新吊起采取措施垫钢板，使之控制允许偏差，不得用撬棍移动箱梁。由于双导梁宽度的限制，外边梁安装时，必须采用先铺设枕木轨道，将边梁放臵在轨道的平面车上，利用葫芦将之移至边箱梁安臵处再利用导梁吊起放至准确位臵。

第一跨梁全部安装完毕后，前移架桥机，准备下一跨架设，重复上述程序进行下一跨梁的安装。

d.梁板安装完毕并浇整体化后，如桥面混凝土未铺筑前，任何机械不得在梁板上通过，以免损坏梁板。

④梁板安装检查项目

梁板安装完成后应按有关规定进行检测。

四川广夏德阳旌江快速干线B标段项目部

2011年8月24日

第五篇：污水处理技术综述与方案比选

1 污水处理厂厂址选择

1 污水处理厂厂址选择

1.1 污水处理方案选择

开发区为规划新区，现状仅有零星的天然排水沟渠，没有任何污水处理设施，管网和污水处理厂都需重新规划设计。雨水、污水管网规划和河道整治一并进行，且整个规划区内的污水收集后输送至污水处理厂进行二级处理，以满足污水排放的要求。由于城市污水处理厂工程的建设和运行不但耗资巨大，而且受诸多因素影响，其中处理方案的优化对确保污水厂的运行性能和降低费用最为关键。按照南充市城市规划，该规划新区污水汇至沿河道主干管后，输送至下游的城市污水厂集中处理。毕业设计课题中由于仅针对该规划新区，因此为满足毕业设计工作量和内容深度要求，考虑该规划新区城市污水单独进行生化处理。

污水处理方案的选择分析：

由于该规划新区排水范围不大(约1.957 km2左右)，污水处理方案之一是将整个新区的污水收集后输送至旧城区处理。这一方案的优点是，在一定程度上可以减少初期投资费用。但是缺点也有很多，如由于该新区地形的整体坡度较大，排水管线太长会造成管道埋深过大，并会由此设置中途提升泵站，增加管网投资维护费用及日常泵站运行的费用，导致纳入旧城区污水厂获得的收益都不够弥补修建管渠的投资费用。而在规划新区单独修建污水厂就会避免这些情况的发生。

另外，从目前国内城镇污水处理设施的建设现状来看，多采取在城区中单独修建污水处理厂的方式，其建设、运营和管理维护具有较多的可借鉴经验。从水资源持续利用的角度看，考虑规划区建成后对污水进行回用，若是将污水纳入旧城区处理，需要修建较长的管道将回用水从旧城输送到新区，管网投资较高。从毕业设计课题训练的角度，该规划新区雨污分流后收集的污水单独修建污水处理厂进行处理，也是本设计课题的主要内容。

当然，在新区内单独修建污水处理厂也有其不足之处，比如：新建污水厂占地大，运行管理不方便，劳动定员单独安排，运行管理费用增加等。但是，新建污水厂可选用高效节能的设备，稳定可靠、占地少且经济实用的污水处理先进工艺及污泥处理先进技术，使厂区面积小，污水处理效率高，经济效益好，且便于管理运营。

从整体优化的观念出发，结合设计规模、污水水质特征以及南充市的实际条件和要求，通过科学地规划和设计管网系统，采用高效节能、占地少、技术先进的脱氮除磷优化工艺，处理效果和运行管理都将等同于甚至优于城区统一建设的

1 污水处理厂厂址选择

污水处理厂，实现环境效益、社会效益和经济效益的统一。在满足治理污水要求的前提下，该方案具有建设的经济性和实施的可行性。

河道两岸污水量分别为142.5L/s及102.2L/s，河道为人工河道，且水深3m，管道过河的设计施工可与河道整治一并进行，因此，两岸污水统一进入该规划新区污水厂，集中处理区内污水，实现城市污水的达标排放，具有良好的可行性。

综上所述，本课题确定在规划新区内集中收集河道两岸的污水，单独修建污水处理厂，集中处理区内污水，达标排放，以满足水环境保护的要求。并且通过优化方案，使得污水处理厂的处理效果和运行管理都将等同于甚至优于城区统一建设的污水处理厂，实现环境效益、社会效益和经济效益的统一。

1.2 厂址的选择与确定

1.2.1 厂址的选择原则

在城市污水处理系统中，污水处理厂厂址的选定是重要的环节，它与城市的总体规划、城市排水系统的走向、布置、处理后污水的出路都密切相关。污水处理厂的厂址选择应根据城市总体规划，结合污水厂规模和城市规划地形等因素综合考虑。在一个城市(区)中，选择污水厂的厂址时，依据《室外排水设计规范》、《城市排水工程规划规范》，通常应遵循下列原则：

①符合城市总体规划和排水工程专业规划的要求; ②在城市水系的下游并应符合供水水源防护要求; ③在城市夏季最小频率风向的上风侧; ④有良好的工程地质条件;

⑤少拆迁，少占良田，与城市规划居住、公共设施保持至少30m的卫生防护距离;

⑥有扩建的可能;

⑦厂区地形不应受洪涝灾害影响，防洪标准不应低于城镇防洪标准，有良好的排水条件;

⑧靠近污水、污泥的排放和利用地段;

⑨有方便的交通、运输和水电条件。

1.2.2 厂址的选择与确定

为了避免污染建筑的不利影响，污染建筑布置应在主导风向的下风向，最小

1 污水处理厂厂址选择

风频的上方向。由于该地区的主导风向为西北风向，从这个因素考虑将污水厂建在开发区的东南方向对环境影响最小。从地形图上可以看出道路低点位于规划地块内邻近滨江路的东南地块，地面设计标高约为285.1m，人工河道把规划区划分为两个排水组团，由西向东流经整个片区。因此，拟将污水处理厂选择在该区域东南部空地。

①污水厂选址位于城市的下风向，且附近建筑少，与居住区有适当的安全距离，满足卫生要求。拟建污水厂位于河道下游的岸边，其出水排放对整个规划片区影响不大，对水环境质量的潜在影响较小;

② 拟建厂选址区域地势较低，有利于污水管道的重力自流，减少污水泵站的设置，并相应减少整个市政管网的费用;

③ 污水厂选址区域不占农田无需拆迁，无集中饮用水水源，且地质条件可行，交通方便。

综上所述，在满足有关污水处理厂选址规定以及符合规划区总体规划的前提下，同时考虑风向、地质条件、地形、河流情况、经济等条件。将拟建污水处理厂厂址选择在开发区的东南地块内(具体位置见管网平面图)，可行性良好。

1.2.3 建厂条件综合论证

城市污水处理厂尾水排放形式的确定需考虑受纳水体的水质、水体功能、流速、流量、河道情况、处理水的水质、水量等因素。

尾水排江主要有江心排放和岸边排放两种形式。江心排放指铺设较长管道将污水直接排入河中。岸边排放分直接岸边排放和间接岸边排放。所谓直接岸边排放是指尾水通过排污管道直接排入江河;间接岸边排放即充分利用项目排口所在地的湿地对尾水进一步处理，降低尾水的污染物浓度。江心排放的工程造价较高，施工期间影响航行，一般大型污水厂或只经过一级处理就排放的才采用。在基本不影响河流水质的条件下，尾水岸边和河中排放都能有效降低排污口附近区域的污染物浓度，加快下游河流污染物的稀释扩散作用。因此，本工程采用岸边排放的方式。

为了最大程度的减小污水厂产生的臭气对周边环境的影响，还可以通过工程措施来减小这种环境污染，主要可以对水污染控制、恶臭污染物控制、噪声防治、污泥处置、风险事故控制等方面采取措施。 ① 水污染控制措施

与环保部门共同监测污水水质，在污水厂正常排放口安装废水在线监测仪，监测废水中pH、流量、氨氮和COD等指标，掌握尾水排放的达标情况。

1 污水处理厂厂址选择

根据进厂水质、水量变化，调整运行工况。做好日常水质化验、分析、保存记录的各项资料。

及时整理汇总、分析运行记录，建立运行技术档案。建立各构筑物和设备的维护保养的档案。建立信息系统，定期总结运行经验。 ② 恶臭污染物控制措施

污水处理厂在污水处理的同时，会产生的具有异味的副产品。臭气的主要成份是硫化氢(H2S)、氨、四硫醇类等，主要来自腐化污水和污泥。这些臭气难免对周围环境造成影响，为了减少臭气对周围环境的不利影响，污水处理厂内设置生物除臭措施。污水处理常用的方法有：化学吸收法、生物法、土壤法三大类。

近年来，生物除臭技术以其工艺相对成熟、基建费用低、操作维护简单、无二次污染等特点而在实际应用中逐渐推广，已成为城市污水厂臭气处理的主流工艺。因此本设计选用生物除臭技术。

对于任意一个高效的恶臭气体控制和收集系统而言，臭源的密封和臭气的收集都是一个极为重要的关键因素，因为该系统从源头决定了恶臭控制和处理系统的能力及大小。对污水处理厂而言，应该采取密闭回收、集中处理的治理方法。此外，在臭气收集系统的设计中还需要考虑安全生产问题、防腐问题，以及户外加盖材料的防紫外线问题。 ③ 噪声防治措施

噪声主要来源于各种泵、风机以及起重和搅拌机械产生的机械动力性噪声。 噪声防治措施包括：

选用新型低噪声设备，并采取降噪、隔声措施，使作业场所的噪声强度符合《工业企业噪声控制设计规范》的要求。空压机、风机、水泵等噪声设备应设单独房间，并尽可能安排在底层，外墙开门窗，内窗采用双层密闭隔声观察窗，如内墙留有门窗，则必须与生产区之间设置隔离通道以隔声，并设立隔声值班室。

此外，在污水处理厂中通过种植绿化带，既能美化环境，又起到降噪的作用。 ④ 污泥处置设施

本设计采用机械脱水的污泥处理方法和污泥外运作农用的最终处置方法，该方法基本实现污泥稳定化、减量化。为了进一步减缓污泥处理和处置对环境影响，提出以下控制措施。

经过处理的污泥虽然是一种很好土壤改良剂，处理污水种类不同污泥中会含有不同份量的病原菌、难降解有机物以及重金属，因此将污泥直接用于农肥会造成许多环境生态问题。

据文献资料，采用污泥农用工艺，其中复合微生物肥的效果是比较好的。复合微生物肥是以污泥作为原料生产出的耐高温、耐干旱的菌种，这些菌种包括了

1 污水处理厂厂址选择

固磷菌、解磷菌以及解钾菌，这三种菌种互相不具有抑制作用，且当施进土壤之后能够起到固定磷钾、促进吸收的功效。这种复合微生物肥要比其它类型的生物肥存活能力更强，可达2~3倍。经实际测算，复合微生物肥的利润为每吨200元。

此外，如果污泥不能及时外运，必须设置污泥临时贮存场地。为了避免二次污染发生，临时贮存场地必须是一个独立的有盖单体，防止雨水、大风对其的影响。

⑤ 风险事故控制措施

1)个人防护

接触酸、碱的作业人员配备符合要求的工作服、靴、手套、口罩和防护眼镜，防止或减轻眼睛和皮肤的化学性灼伤。按照《工业企业职工听力保护规范》的规定，对工作场所噪声接触卫生限值超标和有可能每班接触噪声LAeq18h≥85dB的工人配备3种以上声衰值足够、舒适有效的护耳器(耳塞或耳罩)，并经常维护、检修，定期检测其性能和效果，按期更换，确保处于正常使用状态，保障作业工人身体健康。

2)应急救援

在污水处理工位设置硫化氢高毒作业区域红色警示线和告知牌，说明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等。

设置自动报警装置和事故通风设施，其通风换气次数不小于12次/h，通风口的位置应设在墙面的低部。

使用盐酸和氢氧化钠的工序有可能发生化学灼伤事故，其工作地点应设置冲洗眼睛和皮肤的事故喷淋装置，其服务半径(距离酸、碱作业点)宜15m内，一旦溅到眼内或皮肤，按操作规程可及时冲洗和救治，防止或减少对眼睛和皮肤的损伤。

作业工人一旦发生中毒，应首先报警，有组织地实施应急救援预案，防止为救人而死亡的悲剧发生。中毒者应立即脱离现场，更换衣服，给氧气吸入，保持呼吸道畅通，防止喉及肺水肿的发生，并配备足够数量的氧气呼吸器及急救药物。

3 污水处理厂厂址选择

2 污水处理厂处理规模的确定

污水处理厂处理规模的确定，对于污水厂工艺选择来说也是十分必要的。不同的进水水量有着不同的相适应的主体工艺。

2.1 规划建设年限

片区污水处理厂及配套主干管工程建设年限： 近期：3年 远期：5年

2.2 污水量的设计计算

根据《城市排水工程规划规范》(GB50318-2000)，城市排水工程规划期限应与城市总体规划期限一致。在城市排水程规划中应重视近期建设规划，且应考虑城市远景发展的需要。且污水处理厂规模应根据平均日污水量确定。

根据《南充市规划新区控制性详细规划》文本，规划区污水量按给水量的85%计，(即产污系数为85%)计算，即近期为340L/cap.d，远期为480 L/cap.d，结合污水管网设计远期计算结果，确定远期污水厂处理规模为2.2×104 m3/d。项目分期建设，近期规模为远期规模的1/2，即1.1×104 m3/d。

(1)近期水量计算 规划新区近期平均污水量

Q1.1104m3/d127.315L/s0.127m3/s

由此求得，总变化系数KZ2.72.71.58 0.110.11Q127.315则污水厂近期最高日最高时流量

QmaxQKZ1.11041.581.738104m3/d201.157L/s0.201m3/s (2)远期水量计算

结合管网计算结果，确定污水厂远期规模，即开发区平均污水流量

Q244.696L/s2.11104m3/d

取污水处理厂远期设计规模为2.2104m3/d254.63L/s0.254m3/s。 由此求得，总变化系数KZ2.72.71.47 Q0.11254.630.113 污水处理厂厂址选择

则污水厂远期最高日最高时流量

QmaxQKZ2.21041.473.234104m3/d374.306L/s0.374m3/s (3)各构筑物设计流量

污水厂的各处理构筑物，采用不同的设计进水水量。根据污水量的实际变化，各构筑物的处理工艺特点及其他污水厂的一些设计经验，最终确定：预处理和一级处理涉及到处理构筑物(粗格栅、提升泵房、细格栅、沉砂池等)采用最高日最高时的污水量来进行相关设计计算。二级处理涉及到的处理构筑物(生物处理构筑物，二次沉淀池)采用最高日平均时的污水量进行相关计算。

3 污水厂设计进、出水水质

3.1 污水厂设计水质

3.1.1 进水水质论证

污水处理厂的进水水质对于整个污水处理厂的规划设计来说都是至关重要的。它不仅决定着主体处理工艺的合理选取，还关系到整个工艺流程的确定。污水厂的处理流程是根据进水水质和出水水质，确定出需要达到的处理程度后，再进行比选。

《室外排水设计规范》(GBJ50014-2006)中规定，城市污水处理厂的设计水质应根据调查资料确定，或参照邻近城镇类似工业区和居住区的水质确定。

因水质受多种因素的影响，实际值是时刻变化的，因此还需要参照同类地区污水处理厂的实测与设计数据，来确定本工程的设计水质。

部分地区部分污水处理厂的进水水质

厂名 唐家沱污水处理厂 唐家桥污水处理厂 南充区城市污水处理厂 自贡市污水处理厂 成都污水处理厂 绵阳污水处理厂 CODCr

BOD5SS NH3-NTP TN

(mg/L(mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) ) 300 220 320 300 400 350

150 128 144 160 200 110

220 170 189 200 260 230

25 27 32 25 35 30

6 2.7 5.7 8 7 5.1

35 23.07 38 38 40 35

pH

— 7.6 — 7.5 — 6.8

3 污水处理厂厂址选择

本次设计的污水处理厂的污水来源主要为规划新区的居民生活污水以及宾馆、酒店等公共建筑排水，无工厂工业废水。各公共建筑产生的污废水，也都是经过自行处理，达到《污水排入城市下水道水质标准》(CJ343-2010)的各项指标后，再排入城市排水管网的。由于该城区的居民生活习惯基本无异于南充城区其他商住区，因此，该开发区的生活污水水质等同于普遍的生活污水。所以，可通过对重庆主城区或部分类似功能定位的商住区的污水厂的进水水质情况的整理归纳，最终确定出本次设计的污水处理厂的设计进水水质。

综合上表中所列的各项污水指标，参考开发区规划资料，确定本次设计开发区的城市污水处理厂的设计进水水质如下表。

规划新区污水厂设计进水水质

CODCr (mg/L) BOD5 (mg/L) SS (mg/L) 180～260 220

NH3-N (mg/L) 27～35 32

TP (mg/L) 3.0～6.0 4.5

TN (mg/L) 35～40 38

pH 6.8~7.5 7.2

水温 (℃) 12~30 18

碱度

220～400 110～200 310 160

220～

270

245 上表所列为根据收集的资料所总结出的设计进水水质，待到污水厂实际运行时，会根据污水水质实际监测结果，最终确定出污水厂的实际进水水质，而对污水厂进行调控管理。

另根据常年水质监测，最冷月平均水温为10℃，最热月平均水温为28℃。实际水温可在污水厂正式运行后，根据水质监测结果，最终确定。

3.1.2 设计出水水质与处理程度

出水水质：因污水处理厂出水受纳水体水域功能要求为GB3838-2002地表水Ⅲ类，且结合总体规划，目前按照GB18918-2002的规定，应执行一级标准的B标准，条件成熟时，实施提标一级A标准。具体见表1.2。

出水水质一览表

序号 1 2 3 4 5 6

水质指标 CODcr BOD5 SS TN NH3-N TP

浓度(mg/L)/B标

60 20 20 20 8 1

浓度(mg/L)/A标

50 10 10 15 5 0.5

3 污水处理厂厂址选择

根据以上确定的污水处理厂进水水质和出水水质，各污染物要求达到的处理程度见下表。

污水处理程度

污染物 COD BOD5 SS TN NH4+-N TP 进水浓度 (mg/L) 310 160 220 38 32 4.5

出水浓度/B标

(mg/L)

≤60 ≤20 ≤20 ≤20 ≤8 ≤1

去除率/B标 (%) ≥80.64 ≥87.50 ≥90.91 ≥47.37 ≥75 ≥77.78

出水浓度/A标

(mg/L)

≤50 ≤10 ≤10 ≤15 ≤5 ≤0.5

去除率/A标 (%) ≥83.87 ≥93.75 ≥95.45 ≥60.53 ≥84.38 ≥88.89

4 污水处理工艺方案论证及流程说明

4.1 污水处理技术综述

现阶段，用于城市污水厂的处理工艺众多，主要有传统活性污泥法与生物膜法。 传统活性污泥法：氧化沟工艺，SBR工艺，AB法工艺及这些工艺的改进型。生物膜法： 曝气生物滤池等。

众多工艺都在实际工程中都得到了应用，并且都已取得良好的处理效果。但这些工艺并不都是普遍适用的，他们都各有优缺点，也都有其适用的具体领域。熟悉了解国内外这些工艺，对其利弊进行客观的辨正分析，因地制宜地合理选择适用技术，对我们的城市污水处理工程设计和建设都有着重要意义。

城市污水处理技术发展已近百年，大都采用的是以活性污泥为主体的工艺。

2000年5月29日颁布实施的《城市污水处理及污染防治技术政策》中规定日处理能力在20万立方米以上(不包括20万立方米/日)的污水处理设施，一般采用常规活性污泥法。也可采用其它成熟技术。日处理能力在10~20万立方米的污水处理设施，可选用常规活性污泥法、氧化沟法、SBR法和AB法等成熟工艺。日处理能力在10万立方米以下的污水处理设施，可选用氧化沟法、SBR法、水解好氧法、AB法和生物滤池法等技术，也可选用常规活性污泥法。这些工艺均具有污染物去除率高，抗冲击负荷强，可不设初级沉淀池，有时还可不设二次沉淀池，结构较为简单，操作较为方便。但中小型污水处理厂具有进水水质水量变化较大、处理条件不宜控制等特点。由以上叙述可以看出，以A2/O、氧化沟、SBR工艺和AB法工艺的应用最为广泛。

由于污水处理厂远期处理规模为3.2万吨/天，属于小型污水处理厂，而且设计对脱氮除磷有要求，故选取二级强化处理工艺。根据《城市污水处理及污染防治技术政策》，在对氮、磷污染物有控制要求的地区，日处理能力在10万立方米以下的污水处理设施，除采用A/O

3 污水处理厂厂址选择

法、A/A/0法外，也可选用具有除磷脱氮效果的氧化沟法、SBR法、水解好氧法和生物滤池法等。考虑后两种方法在国内还不太成熟，A/O法与A/A/0区别不大，所以最后确定可供选取的工艺有：A/A/0工艺，SBR及其改良工艺，氧化沟工艺。

4.1.1 A2/O工艺

A2/0工艺流程见图1.1。

图1.1 A2/O工艺流程图

工作原理：

污水首先进入厌氧池与回流污泥混合，在兼性厌氧发酵菌的作用下，废水中易生物降解的大分子有机物转化为VFAs这一类小分子有机物。聚磷菌可吸收这些小分子有机物，并以聚β羟基丁酸(PHB)的形式贮存在体内，其所需要的能量来自聚磷链的分解。随后，废水进入缺氧区，反硝化菌利用废水中的有机基质对随回流混合液而带来的NO3-进行反硝化，将污水中含氮物转化为氮气而去除。废水进入好氧池时，废水中有机物的浓度较低，聚磷菌主要是通过分解体内的PHB而获得能量，供细菌增殖，同时将周围环境中的溶解性磷吸收到体内，并以聚磷链的形式贮存起来，经沉淀以剩余污泥的形式排出系统。好氧区的有机物浓度较低，这有利于好氧区中自养硝化菌的生长，从而达到较好的硝化效果，达到在去除C源物质的同时，达到脱氮除磷的目的。

优点：①工艺简单，总的水力停留时间少与其他工艺。

②在厌氧，缺氧与好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量繁殖，抑制污泥膨胀。 ③污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效。

④运行中不需投药，两个A段只需轻缓搅拌，运行费用低。 缺点：①除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定限度。

②脱氮效果也难于进一步提高。

③进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释磷的现象。但溶解氧的浓度也不宜过高，以防止循环混合液对缺氧反应器的干扰。

④进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释磷的现象。

4.1.2 SBR法

SBR工艺流程见图1.2。

3 污水处理厂厂址选择

图1.2 SBR工艺流程图

SBR工艺又称序批式活性污泥处理系统，是间歇性活性污泥法。现行的各种活性污泥法系统的运行方式，很多都是按连续方式考虑的。污泥回流，曝气充氧以及混合液的各项指标都能够通过自动检测仪表作到自控操作，污水处理场整个系统都能够作到自控运行，这样就位活性污泥处理系统的间歇运行在技术上创造了条件。

它由一个或多个曝气反应池组成，污水分批进入池中，经活性污泥净化后，上清夜排出池外即完成一个运行周期。每个工作周期顺序完成进水、反应、沉淀、排放、闲置5个工艺过程。

优点：

①理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内处于厌氧、好氧交替状态，净化效果好，不易产生污泥膨胀。特别是在污水进入生化处理装置期间，维持在厌气状态下，使得SVI(污泥指数)降低，而且还能节减曝气的动力费用。 ②运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，因此泥水分离稳定，且污泥量少，容易脱水。

③工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

④工艺流程简单，造价低，曝气反应池集曝气沉淀污泥回流于一体，不需设置二沉池、混合液回流和污泥回流系统，处理构筑物少，布置紧凑，占地面积小 。 ⑤有效去除氮，在SBR反应池中的活性污泥交替处于厌氧、缺氧和好氧的状态，因此经适当改变运行条件和运行时间，就可达到较好脱氧、除磷的效果。

⑥具有一定的调节均化功能，可缓解进水水质、水量波动对系统带来的不稳定性。耐冲击负荷强，氧的转移率高。SBR反应严格按时间进行的，因而在运行过程中存在着较高的有机物浓度梯度，故能处理高浓度或有害的废水。 缺点：

①操作管理维护复杂。

②自动控制和连续在线分析仪器仪表要求高，对工人素质要求高。 ③容积及设备利用率一般低于50%。 ④初磷脱氮效果一般。

4.1.3 氧化沟法

氧化沟工艺流程见图1.3。

3 污水处理厂厂址选择

图1.3 氧化沟工艺流程图

氧化沟工艺是一种延时曝气的活性污泥法，由于负荷很低，耐冲击负荷强，出水水质较好，污泥产量少且稳定，构筑物少，氧化沟可以按脱氮设计，也可以略加改进实现脱氮除磷。

20世纪90年代中期，氧化沟工艺因其良好的脱氮效果并且无需沉淀池开始被推广，此时期建设的大型污水处理厂项目基本上采用氧化沟工艺。近几年来，国内对各种类型氧化沟工艺的除磷脱氮效果、设计、充氧设备及运行控制等方面进行了大量的研究。国内许多污水处理厂使用的情况证明，氧化沟工艺是一种工艺流程简单、管理方便、投资省、运行费用低、工艺稳定性高的污水处理技术，目前国内较多采用的氧化沟主要有Orbal氧化沟、Carrousel氧化沟、T型氧化沟、DE型氧化沟、一体化氧化沟等。

工作原理：

氧化沟是活性污泥处理法的一种类型，它以连续循环式反应池作为生物反应器，混合液在其中连续循环流动。池型为环形沟渠状，从氧化沟的水流特点看，既具备完全反应器的特点，也具有推流式反应器的特点，污水通常在封闭的沟渠中循环流动多次，并且曝气装置在沟中布置的特点使氧化沟中溶解氧呈现分区变化，且曝气强度可以调节，氧化沟中的溶解氧浓度在远离曝气装置的区域溶解氧较低，使氧化沟中某一段出现缺氧区，用以进行硝化和反硝化，这样在氧化沟中溶解氧、有机物(BOD)和氨氮浓度梯度十分有利于活性污泥生物絮凝和生物脱氮。

优点：

①可考虑不设初沉池，有机性悬浮固体在氧化沟内能达到好氧稳定的程度。可考虑不单设二次沉淀池，使氧化沟与二次沉淀池合建，可省去污泥回流装置。 ②BOD负荷低，同活性污泥法的延时曝气系统，对水温、水质、水量的变动有较强的适应性，抗冲击负荷;污泥龄一般可达15～30d，为传统活性污泥法的3～6倍，可以存活、繁殖世代时间长，增殖速度慢的微生物，如硝化菌，在氧化沟内可产生硝化反应。如果运行得当，氧化沟能够具有较强的反硝化脱氮的效应。 ③管理方便，运行费低，虽然氧化沟占地较大，但是由于其不设初沉池，一般也不建污泥厌氧消化系统，因此，节省了构筑物之间的空间，使污水厂总占地面积并未增大，在经济上具有竞争力。处理流程简单，构筑物少，基建费用省，处理效果好，有较稳定的脱氮除磷功能。

④对高浓度工业废水有较强的稀释能力，污泥产率低，并且已多达稳定，污泥不经消化处理也容易脱水，污泥处理费用较低。

3 污水处理厂厂址选择

⑤较其他工艺，臭味较小。

⑥氧化沟法自问世以来，应用普遍，技术资料丰富。可以用自动化程度较高的设备，使于管理。处理厂只需要最低限度的机械设备，增加了污水处理厂正常运转的安全性。 缺点：

①回流污泥溶解氧较高，对除磷效果有一定影响，容积及设备利用率不高。 ②占地面积较大。

4.2 污水处理工艺方案比选

4.2.1 工艺比选原则

污水处理厂工艺选择的关键原则，概括为四个字：“技术合理”。主要内涵包括：指标先进、经济节能、成熟可靠、易于管理。具体来讲，一般应按当地污水水质水量、下水道的完善程度、接纳水体情况、污水资源化利用程度、剩余污泥的出路及技术管理水平等综合考虑，通过技术经济比较确定。

① 指标先进

主要指具备高效的处理效果达到或优于国家标准规定的处理水质指标。这是污水处理最重要的目标。也是污水处理厂产品的质量要求。在必要的场合，应该充分考虑氮、磷等营养物的去除效率，这对保护水环境和污水的再生利用有着重要意义。

② 经济节能

节省工程投资是城市污水处理厂建设的重要前提。合理确定处理标准，选择简捷紧凑的处理工艺，尽可能地减少占地，力求降低地基处理和土建造价。同时，必须充分考虑节省电耗和药耗，把运行费用减至最低。对于我国现有的经济承受能力来说，这一点尤为重要。较低的经济指标同样是先进性的重要体现。

③成熟可靠

合理把握工艺先进性和成熟性(可靠性)的辨证关系，一方面，应当重视技术经济指标的先进性，同时必须充分考虑适合中国的国情和工程的性质。城市污水处理工程不同于一般点源治理项目，它作为城市基础设施工程，具有规模大、投资高的特点，且是百年大计，应该确保百分之百的成功。工艺的选择必须注重成熟性和可靠性。因此，强调技术的合理，而不是简单地提倡技术先进。必须把技术的风险降到最小程度。在颁布的城市污水处理的技术政策中规定“对在国内首次应用的新工艺，必须经过中试和生产性试验，提供可靠设计参数后再进行应用”也是强调了可靠性原则。

④ 易于管理

城市污水处理是我国的新兴行业，专业人才相对缺乏。在工艺选择过程中，必须充分考

3 污水处理厂厂址选择

虑到我国现有的运行管理水平，尽可能做到设备简单，维护方便。适当采用可靠实用的自动化技术。应特别注重工艺本身对水质变化的适应性及处理出水的稳定性。某些工艺尽管技术经济指标先进，但对运行管理有过分精细的要求，或完全依赖于全自动化运行，在现阶段可能并不适应国情，尤其难以适用于中小城镇。

事实上，任何一种工艺总是有利有弊，关键在于适用性如何。有的工艺技术适合用于中小型污水处理厂而不适用于大型污水处理厂，而有的则适用于大厂而不宜于小厂;有的地方要求严格的脱氮除磷工艺技术，有的地方适宜于利用大水域的自净能力。在工程实践中，应该具体情况具体分析，因地制宜，综合比较，取长补短，做出较为优化的选择。

4.2.2设计进水水质分析

1)BOD5/CODCr 污水BOD5/CODCr值是判定污水可生化性的最简便易行和最常用的方法。一般认为BOD5/CODCr>0.45可生化性较好，BOD5/CODCr>0.3可生化，BOD5/CODCr<0.3较难生化，BOD5/CODCr<0.25不易生化。

片区污水厂进水水质BOD =160mg/L，CODCr =310mg/L，BOD5/CODCr=0.52，可生化性较好，生化法易于处理。

2)BOD5/TN(即C/N)比值

C/N比值是判别能否有效脱氮的重要指标。从理论上讲，C/N≥2.86就能进行脱氮，但一般认为，C/N≥3.5才能进行有效脱氮;《城市污水生物脱氮除磷处理设计规程》则规定，C/N宜大于4。

本工程进水水质C/N=160/38=4.21，满足生物脱氮要求。 3)BOD5/TP比值

该指标是鉴别能否生物除磷的主要指标。进水中的BOD5是作为营养物供除磷菌活动的基质，故BOD5/TP是衡量能否达到除磷的重要指标，一般认为该值要大于20，比值越大，生物除磷效果越明显。

分析片区进水水质，BOD5/TP =160 / 4.5= 35，可以采用生物除磷工艺。

综上所述，片区污水处理厂进水水质不仅适宜于采用二级生化处理工艺，而且具有采用生物脱氮除磷的工艺条件。

4.2.3污水处理工艺初选

综合以上的这些要求，对于本工程建设的污水厂，A2/O法及奥贝尔氧化沟为首先考虑的工艺方案。

1)A2/O的特点：

a. 工艺简单，总的水力停留时间少与其他工艺。

3 污水处理厂厂址选择

b. 厌氧，缺氧与好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量繁殖，抑制污泥膨胀。 c. 污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效。

d. 运行中不需投药，两个A段只需轻缓搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低。 2)奥贝尔氧化沟工艺的特点：

a. 可考虑不设初沉池，有机性悬浮固体在氧化沟内能达到好氧稳定的程度。可考虑不单设二次沉淀池，使氧化沟与二次沉淀池合建，可省去污泥回流装置。

b. BOD负荷低，同活性污泥法的延时曝气系统，对水温、水质、水量的变动有较强的适应性，抗冲击负荷;污泥龄一般可达15～30d，为传统活性污泥法的3～6倍，可以存活、繁殖世代时间长，增殖速度慢的微生物，如硝化菌，在氧化沟内可产生硝化反应。如果运行得当，氧化沟能够具有较强的反硝化脱氮的效应。

c. 管理方便，运行费低，虽然氧化沟占地较大，但是由于其不设初沉池，一般也不建污泥厌氧消化系统，因此，节省了构筑物之间的空间，使污水厂总占地面积并未增大，在经济上具有竞争力。处理流程简单，构筑物少，基建费用省，处理效果好，有较稳定的脱氮除磷功能。

d. 对高浓度工业废水有较强的稀释能力，污泥产率低，并且已多达稳定，污泥不经消化处理也容易脱水，污泥处理费用较低。

e. 较其他工艺，臭味较小。

f. 氧化沟法自问世以来，应用普遍，技术资料丰富。可以用自动化程度较高的设备，使于管理。处理厂只需要最低限度的机械设备，增加了污水处理厂正常运转的安全性。

3)奥贝尔氧化沟与A2/O相比又具有以下特点：

a.建设费用低，由于省去了初次沉淀池，奥贝尔氧化沟工艺可节省10%～20%。工艺流程简洁，污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、奥贝尔氧化沟、二沉池、污泥池，布局紧凑，占地面积可减少15%;

b.运行费用省，由于外沟道溶解氧平均值很低，大部分区域D O 为0. 0 m g/ L，氧的传递作用是在亏氧条件下进行的，具有较高的效率，由于大部分氧化和硝化反应在外沟道发生，且具有较高的反硝化， 因而节能效益显著。通常可以节省电耗15% 以上。

c.有机物去除率高，出水水质好，奥贝尔氧化沟作为一种多级串联的反应器，有利于降解生化难降解的有机物，一般可以获得较好的出水水质和稳定的处理效果。

d.具有较好的脱氮功能。在外沟道的脉冲曝气和大区域的缺氧的环境下， 可以较高程度地实现“同时硝化反硝化”的效果，在不设内回流的条件下，也具有较高的脱氮效率。

e.管理简单，运行可靠，污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统简单，运行安全可靠。

3 污水处理厂厂址选择

综上所述，根据工艺特点，结合当地的水质具体情况，本设计选择奥贝尔氧化沟法(方案一)、A/A/O法(方案二)作为片区污水处理厂污水处理工艺的备选方案，进行详细的技术经济比较。

方案Ⅰ：奥贝尔氧化沟工艺 方案Ⅱ：传统 A2/O工艺

4)工艺流程比较：

普通A2O法处理工艺流程

奥贝尔氧化沟处理工艺流程

2 可见，奥贝尔氧化沟和AO工艺的构筑物基本差不多，不同之处是AO工艺需要建造厌氧池、缺氧池和好氧池三个池子，并且还需要二沉池，但奥贝尔氧化沟可以将氧化沟与二沉池合建，节省用地。另外相比较A2O工艺复杂的污泥循环和混合液循环，奥贝尔氧化沟都是在池内进行循环，节省管线。综上所述，在工艺流程方面，奥贝尔氧化沟也是优于A2O工艺的。

23 污水处理厂厂址选择

4.2.4污泥处理方案比选

污水生物处理过程中将产生大量的生物污泥，有机物含量较高且不稳定，易腐化，并含有寄生虫卵，若不妥善处理和处置，将造成二次污染。

污泥处理要求如下：

1) 减少有机物，使污泥稳定化;

2) 减少污泥体积，降低污泥后续处置费用; 3) 减少污泥中有毒物质;

4) 利用污泥中可用物质，化害为利;

5) 选用生物脱氮除磷工艺，尽量避免磷的二次污染。 污泥处理方案包括浓缩脱水和消化。

污泥处理方案的推荐，需要同污水处理方案结合考虑，有时需要在厂内考虑污泥稳定措施。对于比较大型的污水处理厂，由于产泥量比较大，污泥中温消化是不错的选择，一方面，污泥经过消化，减少了污泥中的有机物含量和污泥的体积，另一方面大量杀灭污泥中的病原体，此外，产生的沼气还可以综合利用，体现了污泥处理减量化、无害化和资源化的原则。对于小城镇污水处理厂，由于规模相对较小，污泥总量相对不大，从经济上考虑小城镇污水处理应慎重选择妥善处理污泥的技术和剩余污泥的处置方式。

由于本工程规模较小，剩余污泥量较少，污泥厌氧消化产生的沼气收益不够弥补建设消化设备的费用，因此本设计污泥的处理采用直接浓缩脱水的方式。

污泥浓缩、脱水有两种方案可供选择，处理后的污泥含水率均能达到80%以下： 方案一：污泥机械浓缩、机械脱水 方案二：污泥重力浓缩、机械脱水

重力浓缩工艺过去在污水处理厂使用较为普遍，其处理能耗相比机械浓缩要低很多，且具有操作简单的特点。但随着科技的进步人们的标准提高，重力浓缩的弊端就越显突出，尤其是在污水有除磷要求的时候，含有磷的污泥会重新流回集水井中造成磷在处理工艺中形成内循环，为此还需设计另外的除磷池，使得系统复杂、预算增加。因此现在普遍使用机械浓缩的工艺，这种工艺不仅避免了上述重力浓缩的缺点，还提高了处理效率，在应用中很快就能收回成本。

综上所述，因此，本工程污泥处理工艺推荐采用机械浓缩、机械脱水方案。

4.3 工艺方案的技术经济比较

4.3.1 两工艺方案的技术比较

3 污水处理厂厂址选择

污水处理工艺的比较

表4.6

序号

项目

比较内容

工艺

普通活性污泥法 (含A/O、A/O) 国内外广泛应用、

经验多 可满足一级排放标

准 较差 量大，稳定性差，1 技术

剩余污泥情况

需要建设污泥硝化系统以稳定污泥，增加了投资费用

对自控要求 产生污泥膨胀的可能性 运行管理 管理人员 基建投资

2 经济

运行费用 动力消耗 占地面积

3 环境状况

噪声 臭味

高 容易发生 较复杂 多 较大 较低 较大 最大 较大 较大

低 容易发生 简单 较少 较小 较高 较小 一般 较大 较小 污泥有一定稳定

性

2氧化沟 (含Orbal、Carrousel) 国内外广泛应用、

经验多 可满足一级排放

标准 较好

应用情况

出水水质 抗冲击负荷

4.3.2 两工艺方案的经济比较(暂时未计算)

投资比较详见11.1节，运行费用比较详见11.2节，比较结果列入下表：(不包括地基处理)。

方案运行费用比较表

序号 1 投资

项

目

总投资(万元)(含征地费)

方案1 4060.13

方案2 3808.49

比较 1>2

3 污水处理厂厂址选择

吨水投资(元/吨)

2 占地

征地面积(亩) 占地指标(m2/吨)

3 处理成本

年总成本(万元) 单位处理费(元/吨)

4 运行成本

年经营成本(万元/年) 单位经营成本(元/吨)

1990 42.00 0.82 837.21

1865 40.62 0.80 800.34

1>2 1>2 1>2 1>2 1>2 1>2 1>2

1.12 482.47 0.65

1.07 462.53 0.62

从表中可见方案Ⅰ比方案Ⅱ优。

4.3.3 比较结果

奥贝尔氧化沟法在管理及保证出水水质方面更适合本工程需要，故将方案一奥贝尔氧化沟工艺作为污水处理推荐方案。

(1)技术经济层面

从以上技术比较可以看出，两个方案处理效果都可以满足要求，并且技术先进成熟，运行也稳妥可靠，其不足之处是氧化沟法能耗略高。A/A/O法的优点是能耗低，在国内外污水处理中应用广泛，技术成熟，但设备较多，对设备性能要求较高，运行管理复杂，要求自动化运行。

A2/O法有两套机械回流系统，而奥贝尔氧化沟只有一套机械回流系统。且经计算(见11.1)，氧化沟曝气系统的耗电量低于A2/O的鼓风曝气系统。因此氧化沟总能耗低于A2/O法。从经济比较可以看出，奥贝尔氧化沟明显优于A/A/O法。总的来说奥贝尔氧化沟法，其最大优点是运行管理简单、工艺稳定、对自控依赖性低。

(2)环境影响

两个工艺方案都是建立在相同的处理标准上的，因此均能满足排放的要求，实现预期的环境目标。由于氧化沟本身就具有脱氮功能，因此在脱氮方面具有优势。根据工艺评述，氧化沟在除磷脱氮方面更具优势。

(3)系统的可靠性

由于氧化沟具有显著的抗冲击负荷能力，这对于水质、水量变化剧烈的中小型污水厂很有利。氧化沟出水水质稳定，易于人工手动操作并容易实现自动控制，具有运行工况调整方便等一系列优点，因此奥贝尔氧化沟方案的系统可靠性优于A/A/O法方案。

(4)运行管理

由于A/A/O法方案的回流系统较多，较复杂，设备类型较多，运行和维护管理较复杂，而奥贝尔氧化沟方案流程简单，操作简易，容易掌握。从操作管理维护及抗冲击负荷能力等

3 污水处理厂厂址选择

技术特性上看，奥贝尔氧化沟方案较好。

综上，方案Ⅰ各方面均优于方案Ⅱ。因此推荐该开发区污水处理厂采用方案Ⅰ即奥贝尔氧化沟系统工艺。此方案在运行、控制、管理、水质标准等方面更适合该开发区的情况，在满足出水达标的前提下，做到了投资合理、节约占地、运行费用较低。