机修间安全操作规程

2022-08-17

第一篇：机修间安全操作规程

机修工安全操作规程

1、维修人员须经三级安全教育和技能教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后，持证上岗。

2、维修人员作业过程中,必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报他人违章作业。

3、上班前必须穿戴好劳保用品，并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作，穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。

4、班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事

5、承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作。

6、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。

7、维修中使用电动、气动和液动工具前应检查所使用的工具是否可靠，要戴好绝缘防护用品使用时要遵守专用工具的使用安全操作规程。

8、工作前必须检查工具是否正常，并按钳工安全操作规程执行。

9、严禁吸烟或进行其它明火作业。

第二篇：机修工安全操作规程

1.使用锉刀、刮刀、扁铲等工具时用力不可过猛，扁铲有卷边或有裂纹不得使用，顶部有油污要及时清除;

2.使用大锤、手锤不准戴手套、锤头、锤柄上不得有油污，打大锤时，甩转方向要清楚，不得有人;

3.使用钢锯，工件要夹紧，用力要均匀，工件将要锯断时，要用手或支架托住;

4.使用活铬扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，活铬扳手不得反向施用，不应在手柄上加套，高空作业应用死扳手，如用活铬扳手时要用绳子栓牢，人要系好安全带，在下协作人员要戴好安全帽并系好安全帽带;

5.使用台虎钳时，钳把不得用套管加力或手锤敲打，所夹工件不得超过钳口的三分之二;

6.在同一工作台两边錾、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙;

7.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁止用明火，对头重脚轻容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢，拆卸设备部件应放置稳固。装配时，禁止用手伸入连接面或探模螺孔，取放垫铁时手指应放在垫铁的两侧;

8.清洗用油、润滑油脂及废油脂肪，必须指定地点存放，废油纱头不准随地乱丢，以防火种;

9.检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动设备。电工安全操作规程

1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、核验;

2.现场施工，用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设;

3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电作业; 4.有人触电，立即切断电源，进行急救，电器着火，应立即将有关电源切断，利用相应的灭火器或干砂灭火;

5.安装高压油开关，自动空气开关等返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置;

6.电动传动装置系统及高压各型开关调试时，应将有关的开关系柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸;

7.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘电阻等;

8.现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏从事修理工作;

9.在高压带电区域内部停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护：6千伏以下不小于0.35m，10-35千伏不小于0.65m，44千伏不小于0.9m，60-110千伏不小于1.5m;

10.电器设备的金属外壳，必须接地或接另，同一设备可做接地或接另，同一供电网不允许有的接另有的接地，应统一处理;

11.电气设备所用的保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止其他金属丝代替保险丝(片);

12.施工现场夜间临时照明电线灯具，高度不低于2.5m，易燃易爆场所，应有防爆灯具。

第三篇：机修工岗位安全操作规程

1.维修人员须经三级(公司、车间、工段)安全教育和技能教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后，持证上岗。

2. 维修人员作业过程中,必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报他人违章作业。

3.上班前必须穿戴好劳保用品，并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作，穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。

4.班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。 5.承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作： 5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除;

5.2各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作;

5.3设备生产或检修过程中，发现异常应及时向车间主任、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转。

6.认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间：

6.1停车检修时,必须切断电源，并在控制台挂上“正在检修,禁止合闸”的警告牌子，在主机工确认后方可允许检修开始;

6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况，如存在不安全隐患必需彻底清除，再进行工作;

6.3多人工作时要有负责人，统一协调指挥;

6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系;

6.5不准随意拆除安全罩等防护设施，如果是工作需要,工作完成后应及时恢复，防止伤人;

6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置，再联系操作者试车验收; 6.7检修完成重新起动设备前，负责做最后的检查： 6.7.1详细检查设备各部件是否符合要求; 6.7.2检查机器内是否有遗留物;

6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物;

6.7.4先用人工转动后，再发出开车信号，才能试车。

6.8每次设备修理结束后，应观察一段时间确无问题，请运转班长在报修单上签字确认后，才算完成任务。

7.维修中使用电动、气动和液动工具前应检查所使用的工具是否可靠，要戴好绝缘防护用品使用时要遵守专用工具的使用安全操作规程。

8.工作前必须检查手用工具是否正常，并按钳工安全操作规程执行。 9.使用行灯必须用36V或36V以下的安全电压。 10.清洗零件时，做好安全防火工作：

10.1不准用汽油、苯等易燃品清洗零件，擦洗地面或设备; 10.2严禁吸烟或进行其它明火作业;

10.3使用后的废煤油、废柴油及易燃易爆物品，应及时交仓库统一保管，不准倒入下水道。

11.使用千斤顶支承大工件时，千斤顶使用要按千斤顶安全操作规程执行; 12.严禁野蛮操作：

12.1在高空处往下抛物品伤人;

12.2敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力;

12.3拆装大件或笨重物件，须在起重机械配合下进行时，应有专人指挥; 12.4严禁带电带压作业，如必须作业时，应事先与班长和安全员联系，经同意，采取必要的措施后方可进行;

12.5递接工具、材料、零件时禁止投掷，禁止隔着运动部件传递; 12.6不得擅自操作设备，开闭使用中的各种电气开关、水阀、气阀;

12.7维修设备时需要转动、点动设备，必须和岗位工联系，由岗位工操作; 12.8未放松的弹簧禁止进行切割，拆弹簧时不准脸面对弹簧;

12.9工作环境应当满足维修或者改装工作任务的要求，当因气温、湿度、雨、雪、冰、雹、风、光和灰尘等因素影响而不能进行工作时，应当在工作环境恢复正常后开始工作;

12.10两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。 12.11在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整，装配时，严禁用手探摸螺孔;

12.12在拆卸笨重庞大的设备部件时，应放置稳固; 13.在禁止烟火的场所，严禁吸烟、明火。

14.用油煮或明火加温物件时，要做好消防防护，有专人看管，用完后及时将火熄灭。

15.维修结束后，做好收尾工作：

15.1要对维修设备进行试运行，无异常后，做好维修记录;

15.2检查清点工具及剩余材料，维修工具、机具必须完好，使用后擦净油污; 15.3认真清理打扫现场，擦拭设备，保证现场和设备无油污，垃圾归位; 15.4换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理，贵金属配件应交仓库回收。

16电器或电动工具发生故障时，应交电工处理，维修工不得自行拆卸维修： 16.1维修工不准动手铺设电线路、接临时电源;

16.2供电、控制系统出现故障，要求电工处理，非电工不得进行电气维修; 16.3电焊机、照明、临时线的接线，应叫电工处理，非电工不得操作; 16.4电器设备故障维修必须找维修电工;

16.5不准擅自将插座拆卸不用，不准直接将电线插入插座使用。

17.每周整理检查备件一次，并上报车间主任，应确保有足够的维修备件。 18. 备品备件取用应有记录，修理应填报修单，做好个人工作记录。

高空作业安全规程

1.凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。

2.凡用单梯高空作业，梯子要绑扎牢固，若一把梯子不够长，应搭建临时安全工作架，不准连梯带人一起移动。临时工作架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放。 3.临时工作架，必须根据高度，跨度和承受力钉牢，必要时架拉安全网。 4.进行高空作业时，地面应围设安全警告。 5.交叉重叠作业时，所有作业人员都必须要戴好安全帽，必要时设防护网，上层作业人员必须把物体放牢，相互安全协防。

6. 高空作业必须做好防坠落的安全防护措施。必须佩带齐全安全带、绳等劳保用品，并保证有二人以上在场。

千斤顶安全操作规程

1. 使用千斤顶支承大工件时，必须根据其重负荷进行选择，严禁超负荷使用。 2. 工件与平台之间应放木垫，不准把手放在工件下面。

3. 操作时应使载荷方向与千斤顶轴中心线一致，严防发生千斤顶偏离现象。

4. 在松软的地上使用千斤顶时，应在千斤顶下面垫好木块，使底座有圈套面积垫实，以免受力后歪斜倾倒。

5. 用千斤顶起重大型设备或撑顶管道时，必须在千斤顶的头用木头衬垫。 6. 启动千斤顶不易急促，应有节奏的匀速上升，下降时更应缓慢。 7. 用千斤顶起重时，重物升高后，要随时在重物下面塞入支撑垫木。 8. 须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物将顶起物支垫牢靠。

钳工常用工器具安全操作规程

使用虎钳时应注意：

1.虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。

2.在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。

3.在钳工台上工作时，对面工作物及磨光时飞溅物方向不得朝向其他工作人员 4.加工工件时，必须夹持牢靠，防止工件脱落和铁屑伤人。使用手锤时应注意：

1.木柄要选用无裂纹的硬木材料。

2.锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。 3.锤手卷边或不平时应修理好后再用。 4.使用手锤应注意附近人员的安全。

使用扁铲(尖铲)时应注意：

1.铲的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。

2.铲用久了，尾端卷边时必须修理后方能使用。

3.使用铲工作时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。 4.在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。使用锉刀和刮刀时要注意：

1、不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。

2、锉刀不得当作手锤或撬棍使用。

3、铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。

4、使用锉刀不可用力过猛，以防折断。

5、使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。使用螺丝刀时应注意：

1.螺丝刀刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。 2.不得将工件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。 3.螺丝刀不可用榔头锤击，以免手柄破裂。

4.螺丝刀不可当扁铲使用。使用手锯时应注意：

1.使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。

2.手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。 3.工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。 4.工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。使用板手时应注意：

1.扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。 2.用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。 3.使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。使用手电钻时应注意：

1. 首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。 2. 装卡钻头要在其停止转动后进行

3. 不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。

4. 操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。砂轮机安全操作规程

1. 砂轮机的底座一定要坚固牢靠，砂轮转动中不得有震动现象。

2. 安装砂轮前，应检查砂轮片有无裂纹，更换砂轮时夹紧力要适当，不准敲打。 3. 砂轮安装后要观察转速是否正常，先试转3~5分钟，看其转动是否平衡，安装是否妥善，试转时人不要正对砂轮。

4. 砂轮机应安装符合规格的防护罩，否则不得使用。

5. 砂轮与托架的距离应在3毫米以内，并低于砂轮的回转中心。 6. 开动砂轮机后须等砂轮转到正常速度时，方可磨削工件。

7. 使用砂轮磨工作物时，必须戴防护眼镜，操作者应站在砂轮的一侧，工作完毕要立即切断电源。

8. 打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛，更不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。

9. 较薄的砂轮，禁止使用侧面。

10. 各车间须有专人负责砂轮机的检查和维护保养。钻床(台钻)安全操作规程

1. 工作前必须检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象。

2. 装夹件必须牢固可靠，钻通孔时应在底面垫上垫块，钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻。

3. 不准使用与轴度不合的钻套、钻头、钻夹头，钻孔的直径不许超过最大的直径。 4. 操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再工作。 5. 钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。 6. 开升降台台钻时，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。 7. 操作台钻时严禁带手套，工作服要穿戴整齐，长发要挽入工作帽中。 8. 用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给。 9. 钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。角向磨光机安全操作规程

1.作业前的检查应符合下列要求： 1.1外壳、手柄不出现裂缝、破损;

1.2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠; 1.3各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

2.机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

3.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

4.砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

5.磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

6.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 7.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

8.机具转动时，不得撒手不管。

第四篇：机修车间岗位安全技术操作规程

机修工安全操作规程

1. 高处工作时随带的工具要放稳，以免掉下伤人;

2. 使用工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作; 3. 安装拆卸设备前，首先需了解设备性能作用及各部分的重要性，按次序拆装; 4. 工作地点要保持清洁，通道不准放置物品; 5. 拆卸设备时应注意有弹性的零件，防止弹出伤人;

6. 当拆卸机件时，首先要切断电源和连接部分，并挂上“有人维修，禁止使用”的警告标志，防止开动发生事故;

7. 共同作业时必须互相联系协调，禁止互不通话盲目行事; 8. 装拆设备时，手脚不得接触设备的转动部分; 9. 递接工具材料、零件时禁止投掷;

10. 当轴类零件插入设备组合时，禁止使用手指引导或用手探测，插入孔内; 11. 拆卸笨重设备须用超重机时，不要以人力强制搬动; 12. 在行灯必须使用36V的安全电压;

13. 使用电动工具必须使用定相插座，并有良好接地; 14. 试车用电必须通过专业电工将电源接好后方可开车;

15. 进行高空危险性作业时，应配带安全带，工作区域内要插以警告标志或醒目旗子以免他人进行发生危险;

16. 在梯子上工作时，必须有专人扶梯或使用安全防滑梯子; 17. 使用三角架时，必须将三只脚用铁丝绑牢，以免滑倒; 18. 当修理受压设备时，应按照压力容器规定进行。

电焊工安全操作规程

1、电焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，调练和考试合格后，凭证方能独立操作。

2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3、操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿和管线)、临时工地若有此类物品，而又必须在此地操作时，应通知消防部门到现场检查，采取临时安全措施后，方可进行操作。

4、凡在厂部规定“危险性动火”申请范围内焊割放工，一律凭经厂消防部门审批同意的申请单，否则拒绝放工。动火前要检查提供的安全条件是否所填措施相符，并注意提醒焊工注意事项。

5、工作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼罩或面罩。仰面料接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

6、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、小号有可燃气体和液体的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过置换冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。

7、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外边必须设人监护，并有良好的通风措施，照明电压应采用12伏。禁止在已做过油漆或涂过塑料的容器内焊接。

8、电焊机接地零线及电焊工作回线部不准搭在易燃、易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

9、高空作业应系安全带，采取保护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

10、工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。

手工电弧焊工安全操作规程

1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机包壳必须有良好接零保护，焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、下雨天不准漏天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、移动式发电机从电力网上接线或可偿还线，以及接地(接零保护)等工作均应由电工进行。

5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，先要关电机，才能拉断电源闸刀开关。

6、移动电焊机位置，须先停机断电爆电动接中突然仿宋电，应立即关好电焊机。

7、在人多的地方接时，应按设遮栏板挡住弧光，无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。

8、接电焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴好防护眼镜。

9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过沪式防毒面具。

10、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。

手工气焊(割)工安全操作规程

1. 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关乙炔器瓶、橡胶软管、氧气瓶等安全使用规程和焊(割)其安全操作规程。

2. 工作前或停止时间较长再工作时，必须检查所有设备，乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门皮紧固件应坚固牢靠，不准有松动破损和漏气现象，氧气瓶及附件、橡皮胶管、工具上不能沾染油脂泥垢。

3. 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验，实验时，周围不能有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。

4. 氧气瓶、乙炔器瓶与明火的距离应在十米以上，如条件限制也不低于五米，并应采取隔离措施。 5. 氧气瓶、乙炔气瓶之间距离应不小于五米。

6. 禁止用易产生火花的工具去开启氧气阀及乙炔气阀门。

7. 设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23—30%盐水热水深夜解冻、保温。

8. 焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射的氧气瓶和乙炔气瓶上。

9. 工作完毕或离开工作现场，收拾现场，把气瓶放在指定地点。 10. 压力容器及压力表、安全阀等应按规定定期送校验。

一、机床工安全通则

本制度包括车、钳、刨、磨、铣、镗、插、滚齿机等各工种。

1. 工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，妇女工应把发辨挽在帽内。

2. 开车前应检查设备上的防护、保险、信号装置是否完好，机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3. 工、夹、刀具及工件必须夹装牢固。

4. 机订开动前要观察周围的动态，机床开动时不准戴手套，要站在安全位置上，以避开机床运动部分和铁屑飞溅。

5. 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品中。

6. 调整机床速度、行程、装夹工件及刀具，以及擦拭机床时都要停机进行。 7. 机订轨道面上、工作台上禁止放工具或其他东西。 8. 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

9. 凡两人或两人以上的同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。

10. 发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11. 不准在机床运转时离开工作岗位。因故离开时，必须停车并切断电源。 12. 严禁用“丝饼套”当袖套使用。车工安全操作规程

1. 严禁戴围巾、手套操作，高速及铸铁切削时要藏防护眼镜。

2. 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。

3. 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。

4. 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5. 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件地径的20—50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时，装设防护栏杆。

6. 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7. 车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内空时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8. 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。 9. 绞丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳手架)，一手开车。 10. 切大料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。钻工安全操作规程

1. 工作前对对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误可开始操作。 2. 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。

3. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4. 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5. 精绞深孔时，拔取圆器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6. 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7. 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8. 横臂和工作台上不准有浮放物件。

9. 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。镗工安全操作规程

1. 工作前要检查机床各系统是否安全好用，各受轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。

2. 每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开始快速移动手柄。

3. 机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

4. 安装刀具时，紧固螺丝不准鼓出镗刀回转半径。

5. 机床开动时，不准戴手套，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面、镗孔。扩孔时不准戴手套，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面。

6. 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。 7. 启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

8. 两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。

9. 工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。磨刀一般安全规程 1. 安装砂轮：

1.1 根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转速相符的砂轮。 1.2 所选用的砂轮应有出厂合格证或检查实验标志。

1.3 对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度及外观有裂纹等缺陷时不能使用。

1.4 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大小二分之一。 1.5 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 1.6 砂轮在安装前要搞好静平衡。 1.7 砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

1.8 紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以免滑倒，螺帽紧固要适当。 1.9 砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20—30毫米以上的间距。

1.10 少轮安装好后要经过经过5—10分种的试验运转，活动时不要过急，要点动检查。

2. 一般操作

2.1 干磨或修整砂轮时要戴好防护眼镜。

2.2 检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠。发现问题时不准开动。

2.3 砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

2.4 砂轮转速不准超限，进缎带前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

2.5 装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。 2.6 砂轮末退离工件时，不得停止砂轮转动。

2.7 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。 2.8 吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

2.9 干磨工件时，不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩净。

二、机修钳工安全操作规程

1. 工作开始前，先检查电源、气源泉是否断开。如机器与动力线没切断时，禁止工作。工作时在开关处挂“不问候语合闸”、“不准开气”的警示牌。 2. 在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下边的螺丝，装配时先紧上边的螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆原离重心的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意防止弹簧蹦出伤人。

3. 拆卸下来的零件应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。 4. 用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时起动要一致。抬曲轴，螺杆和大梁时必须同户，要稳起、稳落、稳步前进。

三、线切割机床工安全操作

1. 检查各开关是否处于正常位置，打开总电源开关及显示器开关，预热后打开键盘电源开关，检查电源是否正常，正常后，方可进行控制加工。 2. 线切变频在加工前，应放在关闭位置，在钼丝运转情况下，方可接通变频开关。停车前应先关闭变频开关。

3. 切割加工时，应连续加冷却液。在钼丝接触工作时应注意检查高频电源和电压。电流是否正常，发现接弧应停止加工。

4. 发生故障时，应立即关闭变频开关，找出原因。控制柜内不得放入其他任何物品。

5. 禁止用手或导体接触在工作状态时的钼丝及工作，也不准用湿手接触工件或其他电器部分。

6. 工作完毕应按先后次序关闭各类开关，切断总电源。