从硅酸盐型钒矿石中浸出钒的试验研究

2022-09-11

一、矿样组成

实验矿石样本的X射线衍射研究和化学研究结果体现, 它的基本存在形式是石英, 云母类, 钾长石。其中重要化学物质及含量为0.95%的V2O5, 9.83%的C, 69.16%的Si O2。

二、试验方法

就实验石料而言, 应用一般的煅烧-溢出技术设定了几项办法展开了实验, 成果如表1。

实验成果体现, 经过两段煅烧方法处理之后再使用盐酸溢出的办法, 能够提高钒溢出的概率。

三、结果与讨论

1. 矿石焙烧

氧化焙烧旨在毁坏石料中钒成分的内部构造, 让钒能够生成能够溶解的钒酸盐和偏钒酸盐。原矿磨矿精细程度、煅烧温度以及焙烧时间都对煅烧成果产生了作用。

(1) 磨矿细度对钒浸出率的影响

原始石料在700e环境下煅烧3个小时之后从团状变成了颗粒状, 在800e环境下煅烧3小时后再置于700e环境下煅烧、固体积质量1:1情况下用30 g/L盐酸溶液溢出1小时, 观察石料精细程度与钒溢出效率的关联, 能够得到, 石料精细程度对钒溢出效率产生了显著作用。同时石料精细程度与钒溢出率呈现正比的关系。不过石料精细程度过高, 钒溢出率反倒降低, 资金不断上涨。实验确立最优质的石料精细程度为-0.074 mm占80%。

(2) 焙烧温度对钒浸出率的影响

初始石料在700e环境下煅烧3小时, 精细程度达到0.074mm占80%, 之后置于存在差异的环境下煅烧3小时, 然后在70e环境下煅烧、固体积质量1:1情况下用30 g/L盐酸溶液溢出1小时, 观察煅烧温度与钒溢出效率的关联。能够观察得到最高效的煅烧温度为800e。

(3) 焙烧时间对钒浸出率的影响

初始石料在700e环境下煅烧3小时, 精细程度达到0.074mm占80%后从球状变为粒状, 之后在800e环境下煅烧3小时, 然后置于70e环境下煅烧、固体积质量1:1情况下用30 g/L盐酸溶液溢出1小时, 观察煅烧时间与钒溢出效率的关联, 可以发现煅烧时间和钒溢出效率呈现正比关系。不过加大煅烧时间总量会削弱制造速率, 提高了生产资金, 因此最高效的煅烧时间为3小时。

2. 钒的浸出

初始石料在700e环境下煅烧3小时, 精细程度达到-0.074mm占80%后从球状变为粒状, 之后在800e环境下煅烧3小时, 然后用30 g/L盐酸溶液溢出。

(1) 浸出温度对钒浸出率的影响

液体体积和固体体积质量为1:1, 溢出时长为1小时。能够发现温度与钒溢出率成正比关系。在70e环境下最利于钒溢出, 以后温度提高反倒降低了钒溢出概率。因此, 最优良的溢出温度为70-75e。

(2) 浸出时间对钒浸出率的影响

溢出温度为70e, 液体固体体积质量比为1:1, 溢出时间和钒溢出率的关系体现出了溢出时间的变化会之间影响溢出效率的改变, 最优质的溢出时间为半小时或者一个半小时。全方面总结确立最优良溢出时间为半小时。

(3) 液固体积质量比对钒浸出率的影响

在70e环境下溢出1小时, 液体固体体积质量比和钒溢出概率的关联能够得出液体固体体积质量比为1:1时最利于钒的溢出。

结论

1.包含硅酸盐成分的石料大多以石英的形式存在, 运用通常的一段煅烧—酸溢办法, 钒溢出概率不足;两段煅烧能够提高钒的溢出率。

2.两段煅烧—酸溢最优良标准是:初始石料精细程度达到-0.074mm占80%, 第1段煅烧是在700e环境下进行的, 时长为3小时, 第2段煅烧是在800e环境下进行的在, 时长为3小时, 然后置于70-75e环境下溢出半小时, 并在液固体积质量1:1情况下。最高效的结果是钒溢出率达到0.85, 此方法过程简易, 制作流程氛围优良, 适合于从钒石料中提出钒物质。

摘要：本文主要通过对硅酸盐型钒矿石中浸出钒技术进行分析, 以硅酸盐型钒石料中溢出钒物质, 完善高效技术措施。800e环境下煅烧3小时, 对焙砂进行打磨直到半径约为0.074mm, 之后在70e环境下溢出半个小时, 钒溢出概率达到0.85%。.

关键词：钒矿石,焙烧,浸出