托辊轴承座拉伸模

2022-07-17

第一篇：托辊轴承座拉伸模

托辊皮带机跑偏的原因分析及解决办法

托辊皮带机跑偏的原因分析及解决办法作者：江苏国粮仓储工程有限公司 —— 王何艳

摘要：托辊皮带机跑偏的原因分析和解决方法。关键词：托辊皮带机跑偏原因解决方法

托辊皮带机自发明以来，经过多年的发展，因其结构简单、输送物料范围广泛、输送量大、运距长、低能耗、高效率等优点，已在电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各行各业得到广泛的应用。但是，托辊皮带机的跑偏问题，仍是该设备的一个难题之一，一直没有一个较为理想的解决方法。以下根据托辊皮带机安装、维修时的经验就托辊皮带机跑偏的原因和解决方法进行分析。

1、安装中心线不直。解决此问题最好的办法就是加强安装时的管理，尽量使机架中心线对输送机纵向中心线的同轴度误差不超过3mm，中间架对建筑物地面的垂直度不超过0.3%。组装中间架时还应符合以下要求： 1)中间架在铅垂面内的直线度误差不应超过长度的0.1%。 2)中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm。

3)中间架间距L的偏差不应超过±1.5mm，相对标高差不应超过间距的0.2%。 4)托辊横向中心线对输送机纵向中心线的同轴度误差不应超过3mm。

2、输送带本身弯曲不直或接头不直。输送带扣钉歪或输送带被切带口与带宽方向不成直角，使受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。处理这种情况，可将输送带切正，重新胶合或重新打扣。

这种情况一般是输送带胶接时，由于工作马虎，胶接头的斜口位置下得不规范，胶接起来后，自然留下一边长、一边短的现象，运转起来就会造成向一边跑偏的现象。调整尾轮也能消除尾轮局部跑偏，但整条输送带还会存在跑偏，只有重新胶接才是彻底的解决方法。二是再生输送带，由于生产厂家使用的是回收回来的旧输送带翻新的产品，其两边输送带张力不一样，使用起来就会出现像蛇行走一样歪七扭八的现象。新输送带刚开始使用时由于输送带的扯断强度和弹性变形量刚产生，也会出现跑偏现象，但时间一般不会很长。解决上述问题的办法是抓好产品质量，严格把好进料质量关，加强责任心教育，要强调爱护好设备的重要性，完全可以避免上述现象的发生。

3、滚筒中心线与输送带中心线不成直角。出现这种情况主要是由于机架安装不正，虽然可以调整滚筒、轴承前后位置，但移动距离有限，必须把装歪的机架返工重装。机头滚筒轴向中心必须与机尾滚筒轴向保持一致。

4、头尾轮倾斜也会造成输送带跑偏。其措施是必须对头尾轮进行调整，重新找正，否则其距离很难得到根本清除。具体调整方法如下：

4.1、调整驱动滚筒和改向滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒的调整是输送带跑偏的重要环节。带式输送机所有滚筒安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若倾斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组相类似。对于头部滚筒，如输送带向滚筒右侧跑偏，则右侧的轴承座应向前移动;输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应向前移动;相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调整到较理想的位置。

4.2、安装调心托辊组：调心托辊纠偏的原理是采用阻挡产生横向推力使输送带自动向心达到调整输送带跑偏的目的。一般在带式输送机总长度较短采用此方法比较方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

4.3、调整承载托辊组：输送带在整个带式输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏。在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送带前进方向前移，或另一侧后移。

4.4、张紧处的调整：重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于输送带长度方向以外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与输送带纵向方向垂直。输送带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

5、安装时托辊组轴线同输送带中心线不垂直引起跑偏。输送带往那边跑偏，就将托辊向输送带前进方向移动一点，一般移动几个托辊组就能纠正。另外当一边托辊缺损较多的情况下，也会造成输送带向一边跑偏;当下托辊不转时也会造成输送带跑偏。解决的方法是加强设备检查，维护要及时，一旦发现有损坏的托辊要及时进行更换。为防止下托辊倾斜，可将上下托辊的安装孔做成几个矩形槽或开长孔进行调整。如果是上托辊座架不正，也会引起输送带跑偏，必须找正托辊座架，从而彻底消除跑偏现象。

6、滚筒不平引起输送带跑偏。如是安装误差，应停机调平;如是滚筒制造外径不一致，则要重新加工滚筒外圆。

7、滚筒表面的粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使输送带向一侧偏离。特别是输送物料湿度大并且机尾处密封不好时，容易使物料落入空载输送带而粘结于滚筒上，造成输送带跑偏。因此必须经常检验清扫装置和进行人工清扫。

8、输送带一加上负载就跑偏。这种情况一般是由于物料下料点不在输送带中间，应改动进料口处挡板的位置或结构。

转载点处落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在两个带式输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。物料的水平速度分量对下层输送带的侧向冲击使输送带横断面上的物料偏斜，最终导致输送带跑偏。如果物料偏至右侧，则输送带向左跑偏，反之亦然。为减少或避免输送带跑偏，可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

9、机架两侧高低不一致使输送带不水平，运行时输送带荷重向低的一边移动，导致跑偏。此时必须将机架重焊或将托辊组加上垫片垫平。

10、输送带无载荷时发生空载跑偏，而加上物料就能得到纠正。这种现象一般是由于初张力太大造成的，进行适当调整即可。输送带在接头前，必须先进行预拉伸，以消除输送带在制作过程中形成的内应力不均现象。

第二篇：瑜伽站立拉伸体式

站立,双脚并拢,大腿力量向上提,感受脚底下的力量向下扎根,吸气双手两侧打开向上十根手指头相扣,掌心的位置向上拉长整个身体,保持腹部内收脊柱拉长,呼气稳定髋部上半向右侧拉伸,保持三个呼吸后随着吸气身体回正,呼气上半身继续向左侧拉伸,保持呼吸3组,吸气还原呼气回到站立

站立,将双脚分开三个骨盆的宽度,吸气将双手向两侧延伸拉长,呼气弯曲膝盖向两边打开,注意尾骨向内卷,大腿肌肉收紧向上提,保持脊柱向上延伸,腹部向内收紧,肩膀下沉.弯曲手肘向上,指尖向上,保持3个深长的呼吸,吸气膝盖伸直呼气双手放松,双脚内外八字并拢回到站立

站立,双脚分开三个骨盆的宽度,双脚内缘相对,脚趾朝向正前方,吸气将双手两侧打开延伸,呼气稳定髋部上半身向右侧拉长到极限,再慢慢向下,右手触碰到右脚任何的部位到极限停留,感受左侧侧腰的拉伸,左手向上去延伸,吸气弯曲右侧膝盖身体还原,呼气身体向左侧拉伸向下,继续保持3组呼吸,随着吸气弯曲左膝向上直立身体,呼气放松双手双脚向内收回

站立,双脚并拢,将右脚向后一大步,摆正髋部,吸气的时候将双手两侧打开向上,呼气的时候稳定髋部上半身向前向下到极限,感受腿部后侧的拉伸,注意脊柱向前延伸,头顶心向前,腹部去靠近大腿,保持呼吸3组,慢慢吸气,双手向前引领身体直立,呼气放松,收回右脚,然后进入到左侧练习

站立,吸气双手向上延伸,呼气身体向前向下,指尖触地,屈膝将右脚向后一大步,弯曲前侧膝盖,和后侧膝盖点地,注意前侧膝盖不要超过脚尖,大小腿垂直,稳定髋部继续向下沉,感受右腿前侧的拉伸,吸气双手向上合十,胸腔向上推开,从后侧腰椎开始一节一节向上向后去延伸,保持缓慢的呼吸,吸气上半身还原,呼气双手落地,将右脚收回屈膝回到站立,然后进入到左侧练习

第三篇：冲压拉伸工艺的关注细节

冲压属于汽车制造4大工艺之一，也是汽车零部件非常重要的成型工艺。那么冲压工艺过程我们应该如何快速的识别供应商潜在的风险呢?下面的条款的执行情况希望能够简单清晰的为大家梳理出冲压工艺生产现场值得关注的细节。

原材料

1分料卷是否有明显的标识能追溯到总料卷。 2与产品关键特性有关的原材料参数是否合格。

3料卷的包装是否安全,保证原材料不被污染，腐蚀，破坏。 4料卷的周转是否使用恰当的设备。

开机

1操作工是否严格的执行生产启动点检表中规定的项目并有效地记录结果。

2送料滚轮，材料输送夹等原材料输送设备上与与参材料接触的装置必须在上料前被彻底清理，防止有异物划伤材料。

3首末件必须与标准件进行对比确认合格。(供应商应该建立对比作业指导书清晰标识出对比路径和对比点)

4供应商是否明确定义了冲压的不稳定阶段，并且规定不稳定阶段的产品自动报废。(冲压开始和结束的材料进给速度/冲压温度/材料张力波动较大)

润滑系统

1润滑系统是否有效的监控(当润滑系统停止供给的时候，冲压过程自动停止并报警) 2润滑油的品牌种类是否是客户认可的?

3润滑油是否有过滤系统防止异物污染原材料(尤其是润滑油重复使用的系统) 4设备机油不能滴落在终了品上冲压工艺细节

1冲压前必须要有板材矫直调整工艺步骤或自动校正工装存在，保证原材料平整顺畅进入模腔。 2料带在送料夹上的位置需要明确定义，料带两侧和送料夹两边的宽度缝隙需要明确定义并保证执行。

3冲压碎屑是否被及时并有效地清理掉而不混或粘在产品上。

4卷材宽度方向上的材料需要100%监控，防止原材料不饱满造成冲压产品的不良。 5卷材末端是否被监控，在卷料到头的时候，冲压过程会自动停止。 6作业指导书中要明确定义当异常停机出现，产品留在模具中的反应方式。 7当料带进入模具之前必须有防错工装保证原材料能够进入模具内部的正确位置。 8连续模或者进给模需要有步步位置监测，如果位置没有走到要及时报警或自动停机。 9冲压模具必须配备探测器用于探测是否有产品卡在模腔中，如果有卡住，设备自动停止。 10冲压过程参数是否被监控，当异常参数出现的时候，在此参数下生产的产品自动报废。 11冲压模具的管理是否有效执行(预防性维护保养的计划和实施，备品备件的点检确认) 12用于吹走碎屑的气枪必须明确定义吹起位置和方向。 13完了品收集过程不能有损坏产品的风险。

第四篇：UL电线电缆标准中老化前后拉伸试验测试步骤

1、根据标准确定材质的拉伸指数：

UL62现在已将常规可弯曲软线的物性归结在Table5.2(绝缘体)和Table7.2(外被)中。

过去所有电线塑料材质的物性全部列入UL1581 Table50系列。例如SPT-2，105 ℃电线，其物性要求为：SPT-2为Integral PVC电缆，故应用UL62Table15.1或UL1581 Table50182。105 ℃对应的CLASS是2.11，拉伸指数为老化前拉伸率100%，抗张强度1500ibf/m2。136 ℃，7天的老化后拉伸率为之前的65%，抗张强度为老化前的85%。而对于半硬PVC而言(SR-PVC)，根据UL1581Table47.1,拉伸指数在Table50183中列明，即老化前，拉伸率100%，抗张强度3000ibf/m2,老化后百分比分别为70%，70%。

2、测试样品制备：

截取一段待测试电线电缆，测量其导体直径，绝缘(或外被)层厚度;小心去除绝缘层包裹的导线和其它填充物，检查绝缘表皮完好无损。

对于外被样品，用抛光磨平机小心磨平外被的内表面，直至内表面凹凸部位平滑即可。对于周长分别为4mm或6mm的外被，可用ASTM dieD或 ASTM dieC的哑铃片器制备哑铃状样品。

3、校准试验机，拉伸速度在UL1581第50节各表中未特别指明时，通常情况下速率为500+25mm/min，将试样加持在夹具中心，不得歪扭;样品上相距1英寸两端作标记，以便测试过程中测量其拉伸情况。测试机的上下夹具的夹持位置距离标记线均匀，不超过1/2英寸。

4、启动万能材料试验机，至试样拉断为止;

5、记录最大拉力值;

6、按照拉伸指数判定结果是否合格，出具测试报告。

扬州市东铭检测仪器科技有限公司生产的万能材料试验机，精度等级高达0.5级，速度范围：0.001-1000mm/min(特殊测试速度亦可依客户需求定制)，测试空间：950mm(不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制)，测试宽度：360mm(特殊测试宽度亦可依客户需求定制)。

宇辉仪器产品：高低温试验箱

高低温交变试验箱

恒温恒湿箱

恒温恒湿试验箱振动台