地下连续墙深度

地下连续墙深度（精选十篇）

地下连续墙深度 篇1

随着城市建设的发展, 人们艺术、文化修养的提高, 环境意识、景观意识已进入人们的视线, 成为人们关注的重点。

泵站是城市基础建设不可缺少的一种功能要求, 往往由于该建筑的体量较小, 与周围建筑的不协调, 对城市整体规划有一定的影响。地下式泵站的开发, 利用了地下空间、节省了用地, 且在满足城市规划的需求上、城市景观上得到了改善。

对于结构专业来讲泵站工程中对地下连续墙的引用, 解决了一些比较难以解决的困难, 如:周围建筑物较多;地下管线较复杂;场地狭小等实际问题。

2 地下连续墙定义

地下连续墙是通过专用的挖 (冲) 槽设备, 沿着地下建筑物或构筑物的周边, 按预定的位置, 开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽, 用泥浆护壁, 并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼结构, 然后用导管浇灌水下混凝土, 分段施工, 用特殊方法接头, 使之连成地下连续的钢筋混凝土墙体。

3地下连续墙应用

地下连续墙是深基础的一种, 最初是用来在土坝中建造防渗墙, 起截水止漏的作用, 或者作为施工措施以替代板桩, 后来才逐渐演变成这种新型地下墙体和基础类型。它既承担侧壁的土压力和水压力, 又起着把上部结构的荷载传至地基持力层的作用。

通常地下连续墙主要被用于[1]:1) 水利水电、露天矿山、尾矿坝 (池) 和环保工程的防渗墙。2) 建筑物地下室 (基坑) 。3) 地下构筑物 (如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等) 。4) 市政管沟和涵洞。5) 盾构等工程的竖井。6) 泵站、水池。7) 码头、护案和干船坞。8) 地下油库和仓库。9) 各种深基础和桩基等。

4地下连续墙分类

1) 按成墙方式可分为:a.桩排式;b.槽板式;c.组合式。

2) 按墙的用途可分为:a.防渗墙;b.临时挡土墙;c.永久挡土 (承重) 墙;d.作为基础用的地下连续墙。

3) 按墙体材料可分为:a.钢筋混凝土墙;b.塑性混凝土墙;c.固化灰浆墙;d.自硬泥浆墙;e.预制墙;f.泥浆槽墙 (回填砾石、黏土和水泥三合土) ;g.后张预应力地下连续墙;h.钢制地下连续墙。

4) 按开挖情况可分为:a.地下连续墙 (开挖) ;b.地下防渗墙 (不开挖) 。

5地下连续墙优点及不足之处

5.1优点

1) 施工时振动小, 噪声低, 非常适于在城市施工。2) 墙体刚度大, 用于基坑开挖时, 可承受很大的土压力, 极少发生地基沉降或塌方事故, 已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。3) 防渗性能好, 由于墙体接头形式和施工方法的改进, 使地下连续墙几乎不透水。4) 可以贴近施工。由于具有上述几项优点, 使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙。5) 可用于逆作法施工。地下连续墙刚度大, 易于设置预埋件, 很适合于逆作法施工。6) 适用于多种地基条件。地下连续墙对地基的适用范围很广, 从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层, 各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。7) 可用作刚性基础。目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑围护墙, 而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础, 承受更大荷载。8) 用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构是非常安全和经济的。9) 占地少, 可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间, 充分发挥投资效益。10) 工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。

5.2不足

1) 在一些特殊的地质条件下 (如很软的淤泥质土, 含漂石的冲积层和超硬岩石等) , 施工难度很大。2) 如果施工方法不当或施工地质条件特殊, 可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题。3) 地下连续墙如果用作临时的挡土结构, 比其他方法所用的费用要高些。4) 在城市施工时, 废泥浆的处理比较麻烦。

参考文献

[1]赵志缙.高层建筑基础工程施工[M].北京:中国建筑工业出版社, 1988.

[2]秦惠民, 叶政青.深基础施工实例[M].北京:中国建筑工业出版社, 1992.

[3]黄强.深基坑支护工程设计技术[M].北京:中国建材工业出版社, 1995.

[4]龚晓南, 高有潮.深基坑工程设计施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1998.

地下连续墙施工工艺 篇2

一、地下连续墙施工工艺流程及施工顺序

1.1施工工艺流程图

地下连续墙施工工艺流程图

测量放线

修筑导墙

开挖槽壁

土方外运

清底换浆

吊放钢筋笼

下放导管

泥浆配制、供应、回收、再生

浇注架就位

废浆外运

回收被置换的泥浆

钢筋笼制作

吊放接头管

拔接头管

砼供应

槽壁检测

浇筑墙体砼

不合格

合格

修整槽壁

沉渣检测

换浆清底

不合格

合格

合格

合格

二、导墙施工

2.1导墙测量放样

（1）根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐

标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，放样误差≤±5

mm，并作好护桩。

（2）为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线应外放a,即结构总体扩大2a。

2.2导墙形式的确定

导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙的净距按照设计要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。标准导墙的断面图如下：

2.3导墙沟槽开挖

（1）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在20～30m，深度宜为1.2～2.0m，并使墙址落在原状土上。

（2）导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方做240砖墙外模。

（3）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。

（4）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道，导墙要座于原状土上。

（5）导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入沟槽底部，控制模板施工。

2.4导墙钢筋施工

导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面积百分率不大于25﹪。单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分率不大于50﹪。

2.5导墙模板施工

模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5㎜，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。

2.6导墙混凝土浇注

导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50㎝振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。每次打灰留试件一组。

2.7导墙的施工允许偏差

（1）内墙面与地下连续墙纵轴平行度为±10mm

（2）内外导墙间距为±10mm

（3）导墙内墙面垂直度为5‰

（4）导墙内墙面平整度为3mm

（5）导墙顶面平整度为5mm

三、单元槽段成槽施工

3.1单元槽段成槽开挖宽度

单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头管的宽度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放d，则先施工幅的开挖宽度为b+2c+2d，以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。

3.2单元槽段开挖

单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力均匀时，根据现场实际情况在抓斗的一侧下放特制钢支架来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。标准槽段的开挖顺序如下图所示：

在成槽开始前，在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。成槽机就位使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。

成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走。

在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，确保垂直度≤1/300。

3.3成槽时泥浆面控制

成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m。

3.4清底

槽段挖至设计标高后，将槽壁机移位，用超声波等方法测量槽段断面，如误差超过规定的精度及时修槽；对槽段接头，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，修槽刷壁完成后进行清底，具体施工方法要点如下：

（1）成槽时每一抓挖至设计标高以上50cm后停止挖土，进行第二抓挖土施工，直至全槽达到设计标高50cm后进行刷壁。

（2）清底在刷壁完成后进行，采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓，每一斗进尺控制在15cm，这样抓斗下部由土体封闭，上部可以存装沉渣，将槽底沉渣和淤泥清除。

（3）清底至每一斗土体提出槽壁后无沉渣和淤泥、槽底标高达到设计标高为止，清底结束后测量槽深和沉渣厚度。

（4）清底结束后达到如下要求：

槽深：不小于设计深度

沉渣厚度：不大于100mm

孔底泥浆比重：不大于1.10

3.5刷壁

由于单元槽段接头部位的土渣会显著降低接头处的防渗性能。这些土渣的来源，一方面是在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动将土渣推挤到单元槽段接头处，另一方面是在先施工的槽段接头面上附有泥皮和土渣。因此用钢刷子刷除方法进行刷壁。

刷壁是地下连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏直接影连续墙接头防水效果。

后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。

刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果，见“偏心吊刷示意图”。

3.6槽段开挖精度

项目

允许偏差

检验方法

槽宽

0～＋50mm

超声波测斜仪

垂直度

1/300

超声波测斜仪

槽深

比设计深度深10～20cm

超声波测斜仪

四、泥浆配制和管理

4.1泥浆配置与管理

在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼灌注时保证砼的质量起着极其重要的作用。

（1）泥浆采用膨润土、纯碱、CMC按一定比例配制成，拌浆采用泵拌和气拌相结合。

根据计算和以往经验，初定配合比为：

膨润土：8%～10％

纯碱：0.1%

CMC：0.25%

具体掺量将根据现场施工时泥浆质量测试情况而定。

（2）在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。新拌泥浆贮存24小时后使用。

（3）成槽过程中应及时向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定验收。

（4）泥浆循环。成槽施工时，泥浆受到土体、地面杂质等污染，其技术指标将发生变化。因此，从槽段内抽出的泥浆回送至沉淀浆池内。砼浇注过程中要进行回收泥浆，回收泥浆性能符合再处理要求时，将回收泥浆抽入沉淀池，当泥浆性能指标达到废弃标准后，将回收泥浆抽入废浆池。

（5）废浆处理。抽入废浆池中的废弃泥浆每天组织全封闭泥浆运输车外运至泥浆排放点弃浆。

（6）泥浆性能指标符合下表规定：

泥浆

性能

配泥浆

循环泥浆

废弃泥浆

检验

方法

粘性土

砂性土

粘性土

砂性土

粘性土

砂性土

比重（g/cm3）

1.04～1.05

1.06～1.08

<1.10

<1.15

>1.25

>1.35

比重计

粘度（s）

20-24

25-30

<25

<35

>50

>60

漏斗计

含砂率（％）

<3

<4

<4

<7

>8

>11

洗砂瓶

pH值

8～9

8～9

>8

>8

>14

>14

试纸

4.2泥浆池的容量确定

盛装泥浆的泥浆池的容量能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：

Qmax＝n×V×K

Qmax：泥浆池最大容量

n：同时成槽的单元槽段，V：单元槽段的最大挖土量

K：泥浆富余系数

如下为某工程泥浆池布置示意图

A

370

废浆池

送浆池

送浆池

新浆池

5000

370砖墙

240砖墙

370

4000

6000

6000

4000

20000

A

A

厚200mmC20

钢筋砼圈梁

2500

厚150mmC20垫层

200×200水口

说明：1、图中未标注尺寸单位均为mm。

2、泥浆池外墙采用

37墙；内隔墙采用24墙，中间加墙墩；池底铺厚150mmC20砼，池中部200mm高C20钢筋砼圈梁，内墙摸C10砂浆。

3、泥浆池完成后，外围用粘土或亚粘土回填、夯实。

五、地下连续墙接头处理

在地下连续墙施工中，槽段接头一直是令人头疼的事情。目前施工接头有如下几种形式：钻凿式接头、锁口管、接头箱、软接头、隔板接头、预制混凝土接头。现以圆形锁口管接头形式进行说明：

（1）锁口管的制作：锁口管为圆形，由钢板卷制而成，内设加劲板，6～10m一节，节与节之间套叠后用钢销连接牢固。顶部的一节锁口管每0.5m对称设一对卡槽，供提升架顶拔锁口管时使用。为吊放顺利，锁口管的直径应小于地下连续墙厚度1cm。为防止混凝土出现绕管现象，其后部空间用干硬粘土充填密实。

（2）锁口管的安放：第一组挖槽的槽段开挖结束后，在两侧安放锁口管。用吊机起吊，紧靠原地层开挖面垂直缓慢插入槽内，底部插入槽内300mm，安放牢固后，用提升架将其外露地面部分卡紧。

六、钢筋笼制作与吊放

6.1

钢筋笼制作

钢筋笼根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分整体制作成型。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台保证平台面水平，四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼横平竖直。

首先制作钢筋笼桁架。桁架在专用模具上加工，保证每片平直，高度一致，以确保钢筋笼的厚度。

钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，每幅钢筋笼一般纵向采用3～4榀桁架，桁架间距不大于1500mm。横向5榀桁架，间距5000mm。

（1）竖向钢筋的底端500mm范围内稍向内侧弯折，以避免吊放钢筋笼时擦伤槽壁。

（2）在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于灌注水下混凝土时插入导管，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧。槽段的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距2～3米，导管距两边1～1.5米，每个导管口设5根通长的导向筋，以利于砼灌注时导管上下顺利。

（3）钢筋笼的主筋采用对焊接头，主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50％交错点焊。

（4）为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块。按竖向间距5m焊两列垫块，横向间距标准幅为2ｍ。垫块采用4mm厚钢板制作,梅花形布置。

（5）钢筋连接器安装与控制

地下连续墙内预埋中层板、顶板以及压顶梁的钢筋直螺纹连接器。钢筋连接器根据设计图纸提供的间距、规格和主体结构各层板的标高以及地下连续墙的宽度，计算出每一幅地下连续墙中每一层结构板对位置的预埋连接器的数量、标高、规格。钢筋连接器安装时，基坑内侧面每一层接驳器固定于一根主筋上，使连接器的中心标高与设计的结构板钢筋标高相同，确保每层板的连接器数量、规格、中心标高与设计一致。

钢筋连接器预埋钢筋与地下连续墙内、外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于2点。

钢筋笼加工结束后，将钢筋连接器的盖子拧紧，在钢筋笼下放入槽时，再次检查盖子是否全部盖好，如漏盖或未拧紧情况，立即补上并拧紧。确保结构施工时每一个接驳器均能使用，为确保使用时连接器的数量足够，施工时考虑多增加5％左右。

由于连接器的安装标高是根据钢筋笼的笼顶标高来控制的，为确保连接器的标高正确无误，钢筋笼下放时用水准仪进行跟踪测量钢筋笼的笼顶标高，下放到位后，根据实际情况及时用垫块加以调整，确保预埋连接器的标高正确，误差不大于10mm。

钢筋连接器的外侧用泡沫板加以保护。钢筋笼加工时根据设计位置安装墙趾注浆管。

6.2地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差

项目

偏差（mm）

检查方法

钢筋笼长度

±50

钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处。

钢筋笼宽度

±20

钢筋笼厚度

0，－10

主筋间距

±10

任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上量测四点。

分布筋间距

±20

预埋件中心置

±10

抽查

6.3钢筋笼吊放

钢筋笼起吊采用50T辅助吊机配合150T主吊一次性整体起吊入槽。地下连续墙钢筋笼起吊采用钢扁担10点起吊法，起吊时两台吊机同时平行起吊，然后缓慢起主吊，放副吊，直至钢筋笼吊竖直.吊点设于桁架筋上，施工时根据每种墙型及其重量以及吊装等情况确定吊点位置，以保证钢筋笼在起吊过程中的变形控制在允许的范围内。

钢筋笼在起吊及行走过程中小心、慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，防止笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可恢复的变形。钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位后缓慢下放入槽，遇障碍物不能下放时，重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。钢筋笼下放到位后，用特制的钢扁担搁置在导墙上，并通过控制笼顶标高来确保预埋件的位置准确。

七、砼灌注

（1）钢筋笼安放后在4小时内浇灌砼，浇灌前先检查槽深，判断有无坍孔，并计算所需砼方量。

（2）连续墙砼按设计要求强度等级进行浇注，砼的坍落度按规范及水下砼要求，采用200±20mm。

（3）砼浇灌采用龙门架配合砼导管完成，导管采用Ø250mm、法兰盘连接式导管，导管连接处用橡胶垫圈密封防水。导管水平布置距离不大于3m，距槽段端部不大于1.5m。导管在第一次使用前，在地面先作水密封试验。

（4）砼浇注

A、开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼灌注时能将管内泥浆从管底排出，导管上方接能储备3m3混凝土的料斗。确保开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm。

B、砼浇注中保持连续均匀下料，导管随砼浇注逐步提升，下口在混凝土内埋置深度控制在1.5～3.0m。砼浇注过程中有现场值班技术人员及时量测砼面高程，全程监控，严防将导管口提出砼面。

C、在浇注过程中，不能使混凝土溢出料斗流入导沟。混凝土浇注速度不低于2m/h.D、置换出的泥浆及时处理，不得溢出地面。

E、对采用两根导管的地下连续墙，砼浇注两根导管同时浇灌，确保砼面均匀上升，砼面高差小于50cm，防止产生夹层现象。

F、砼浇注面高出设计标高50cm。每单元混凝土制做抗压强度试件一组，每5个槽段制做抗渗压力试件一组。

八、接头管起拔

（1）接头管管身外壁保证光滑，管身上涂抹黄油。

（2）开始砼浇注1小时后，将接头管旋转半周，或提起10cm。砼开浇2～3小时后开始起拔，以后每30分钟提升一次，每次50～100mm,直至终凝后全部拔出。

（3）为控制拔管，砼灌注时做一标准试件，按其初、终凝时间控制拔管。

九、地下连续墙针对性技术措施

9.1槽壁坍方预防措施

地质条件不好地下墙施工中容易出现坍孔或缩孔等不利现象，在成槽时从改善泥浆性能、减小施工影响、降低地下水位等几个方面采取以下措施确保槽壁稳定：

（1）改善泥浆性能

在泥浆中加入适量的重晶石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护壁和防坍效果。

（2）减小施工影响

A在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。

B施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。

C雨天地下水位上升时及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。

D施工过程中控制地面的重载，避免土壁受到附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。

E安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。

F优化各工序的施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短空槽时间。

9.2成槽垂直度控制措施

（1）采用硬地法施工，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。

（2）由于导墙对地下连续墙上部的垂直度影响较大，因此在导墙施工时控制导墙的垂直度和净空，确保导墙施工的精度。

A合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。

B成槽设备能达到的的垂直精度会直接影响成槽的垂直度，本工程选用进口成槽机，具有自动纠偏功能，以确保成槽的垂直精度要求。

C成槽过工程中及时调整抓斗的垂直度，作到随挖随纠，以确保成槽的精度。

9.3地下连续墙渗漏水预防及处理措施

（1）槽段接头处不允许有夹泥。施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头，增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时上下刷动不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止，以确保刷槽的效果。

（2）地下连续墙清底彻底。清底时控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。

（3）严格泥浆的管理。对比重、粘度、含砂率超标的泥浆坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。

（4）钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放。

（5）防止砼浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以免引起槽壁土体震动。

（6）砼浇注时专人量测导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象。

（7）保证商品砼的供量，工地施工技术人员对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼的质量和供应强度，保证连续不间断浇灌成型的要求。

（8）如开挖后发现有渗漏现象，根据漏水程度立即采取如下封堵方法进行堵漏。

A在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。

B漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏。进行化学灌浆。

C漏水洞眼，有可能产生大量土砂漏入时，先清理漏水孔，及时采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后进行引流和化学灌浆处理。

9.4地下墙露筋现象的预防措施

（1）钢筋笼在水平的钢筋平台上制作，制作时保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。

（2）按设计和规范要求放置保护层垫块。

（3）钢筋笼吊放过程小心平稳，不得强行冲放。

9.5成槽漏浆现象的预防及处理措施

（1）产生漏浆现象最主要地方是地下管道部位。导墙施工时，将施工区内地下人防、地下管道等破除干净，导墙的底部超过地下管道的底板，进入原土层，导墙的后部用粘土回填密实。

（2）对于少量漏浆现象，可在泥浆中加入0.5－2%的锯末作为防漏剂，继续成槽。

（3）如突然出现大量漏浆现象，立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能继续进行成槽。

9.6对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施

（1）钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，重新提起，待处理合格后再重新吊入。

（2）钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。

（3）对于大量坍方，以致无法继续进行施工时，对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。

（4）对于由于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分砼后，再吊放钢筋笼入槽。

9.7对预埋件标高控制措施

（1）钢筋笼加工横平竖直，预埋件位置准确对应于钢筋笼的笼顶标高。

（2）预埋件牢固固定于钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象。

（3）钢筋笼在下放到位后，测量笼顶主筋的标高，超过规范和设计要求，马上调整到设计标高。

十、地下连续墙墙趾注浆

为减小地下连续墙后期的沉降和协调整体变形，在地下连续墙施工结束后，对墙底沉渣层和以下持力土层的表层进行注浆加固，使其整体强度和变形模量达到减少地下连续墙的垂直沉降和不均匀沉降的要求。

地下墙原则上每幅宽设置2根注浆管，对墙底土体进行注浆加固。

（1）预埋注浆管

注浆孔的设置一般在墙段的中间，埋设2根注浆管，每2～3米一根。注浆管采用Ф48钢管，在钢筋笼施工结束后固定于钢筋笼上，其长度超过地下连续墙深度80cm，底部插入墙底土体中，以防止砼进入注浆管。

（2）注浆材料

注浆材料采用水泥＋粉煤灰＋水以一定比例配制而成，浆液保证有足够的和易性和流动性，以利于注浆。

（3）注浆压力

地下连续墙施工探析 篇3

【关键词】地下连续墙；施工；关键工序

地下连续墙施工是沿着拟建地下建筑物或构筑物的周边，在泥浆护壁的条件下，分段开挖一定长度的沟槽，清槽后在沟槽内吊放钢筋笼并水下浇筑混凝土，各个单元槽采用一定的接头方式连接，形成一道连续的、封闭的地下钢筋混凝土。地下连续墙的强度、刚度都很大。它既可以作为地下结构和建筑物地下室的外承重结构墙，又可作为深基坑工程的围护结构，挡土又防水，由于两墙合一，大大提高了工程的经济效益，因此得到了广泛的运用。

1.地下连续墙施工准备

地下墙施工准备有平整场地、制备泥浆、挖导槽、修导墙、铺设导轨、组装挖槽设备等。

1.1场地准备

施工前，首先要对场地进行清理、平整、处理和规划，以保证施工机械有足够的作业面积和作业空间，同时在安装机械时，应使场地地基不发生破坏。

1.2地下连续墙稳定液的制备、循环和净化

地下连续墙成槽施工应采用泥浆稳定液，泥浆的作用是保护槽壁、携带岩粉和土渣、冷却成槽机具、润滑等。常用细分散、粗分散、不分散泥浆等作为底下连续墙的稳定液。

地下连续墙稳定液用泥浆搅拌机或泵流式泥浆搅拌机制得。由于在施工中稳 定液要和地下水、地层土及混凝土接触，必然要受污染而使性能恶化，因而必须 进行净化。

净化方式有三种：自然沉降法、机械除砂法和化学除砂法。实际工程中经常 将机械除砂法和自然沉降法配合使用。机械除砂法的设备有除砂器、除泥器和振 动筛：自然沉降法利用的是泥浆沉淀池。

2.修筑导墙

现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为平整场地一测量定位一挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模板并设置横撑→导墙外侧回填土。

导墙的厚度一般为0．15～0．20m，墙趾不宜小于0．20m，深度一般为1．0～ 2．0m。导墙的混凝土强度等级多为C20，导墙内钢筋多为Φ12@200，水平钢筋必须连接起来，使导墙成为整体。当表层土质较好时，导墙外侧可用土壁代替模板，不必回填土；如表土开挖后外侧土壁不能垂直自立，则外侧亦需支设模板，拆模后导墙的外侧应用黏土回填密实，以防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段坍方。导墙施工的接头位置应与地下连续墙接头位置错开。

3.泥浆护壁

泥浆材料的选用既要考虑护壁效果，又要考虑其经济性。泥浆的制备，有以下几种方法：制备泥浆、自成泥浆、半自成泥浆。

4.挖深槽

挖槽是地下连续墙施工中的重要工序。挖槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高挖槽效率是缩短工期的关键；同时，槽壁的形状决定了墙体的外形，所以挖槽的精度又是保证地下连续墙质量的关键之一。地下连续墙挖槽的主要工作包括：单元槽段的划分；挖槽机械的选择与正确使用；制订防止槽壁坍塌的措施等。

4.1单元槽段的划分

地下连续墙施工前，需预先沿墙体长度方向划分好施工的单元槽段。单元槽段的最小长度不得小于挖土机械挖土工作装置的一次挖土长度(称为一个挖掘段)。单元槽段宜尽量长一些，以减少槽段的接头数量和增加地下连续墙的整体性，又可提高其防水性能和施工效率。但在确定其长度时除考虑设计要求和结构特点外，还应考虑以下各方面因素。

4.1.1地质条件

当土层不稳定时，为防止槽壁坍塌，应减少单元槽段的长度，以缩短挖槽时间。

4.1.2地面荷载

若附近有高大的建筑物、构筑物，或邻近地下连续墙有较大的地面静载或动载时，为了保证槽壁的稳定，亦应缩短单元槽段的长度。

4.1.3起重机的起重能力

由于一个单元槽段的钢筋笼多为整体吊装(钢筋笼过长时可水平分为两段)，所以应根据起重机械的起重能力估算钢筋笼的重量和尺寸，以此推算单元槽段的长度。

4.2挖槽机械

在地下连续墙施工中，国内外常用的挖槽机械，按工作机理可分为挖斗式、冲击式和回转式三大类，每一类中又有多种形式。目前，我国应用较多的挖槽机械是吊索式蚌式抓斗、导杆式蚌式抓斗、多头钻挖槽机和冲击式挖槽机。

4.3防止槽壁坍塌的措施

与槽壁稳定性有关的因素很多，但可以归纳为地质条件、泥浆情况和施工因素三个方面。理论研究和实践表明，避免槽壁坍塌可采取的措施有：根据土质选择适宜的泥浆配合比，改善泥浆质量；注意地下水位的变化，保证泥浆在安全液位以上；缩小单元槽段的长度，缩短挖槽时间；减少地面荷载，防止附近的车辆和机械对地层产生振动等。

4.4清底

槽段挖至设计标高后，可用钻机的钻头或超声波等方法测量槽段的断面。若误差超过规定要求则需修槽，修槽的方法可用冲击钻或锁口管并联冲击。对于槽段接头处亦需进行清理，可采用刷子清刷或用压缩空气压吹的方法。此后就应进行清底，根据需耍有时在吊放钢筋笼、浇筑混凝土之前再进行一次清底。

清底的方法一般有沉淀法和置换法两种。沉淀法是在土碴基本都沉淀到槽底之后再进行清底，常用的有砂石吸力泵排泥法，压缩空气升液排泥法，带搅动翼的潜水泥浆泵排泥法等。置换法是在挖槽结束之后，土碴还没有沉淀之前就用新泥浆把槽内的泥浆置换出来，使槽内泥浆的相对密度降低到l.15以下。在土木工程施工中，我国多采用置换法进行清底。

4.5钢筋笼的制作与吊放

4.5.1钢筋笼制作

钢筋笼应根据地下连续墙墙体的配筋图和单元槽段的划分来制作。一般情况 下，每个单元槽段的钢筋笼宜制作成一个整体。若地下连续墙很深或受起重能力的限制不便制作成整体时，可分段制作，吊放时再进行连接。接头宜采用绑条焊接。其搭接长度如无明确规定时可采用60倍钢筋直径。

制作钢筋笼时应预先确定浇筑混凝土所用导管的位置，由于这部分空问要上下贯通，因此在其周围需增设箍筋和连接筋进行加固。尤其当在单元槽段接头附近预留导管位置时，由于此处钢筋较密集，更需特别加以处理。

钢筋笼的纵向主筋应放在内侧，横向钢筋放在外侧，以免横向钢筋阻碍导管的插入。纵向钢筋的净距不得小于100mm，其底端应距离槽底面100～200mm，并应稍向内弯，以防止吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内弯折的程度亦不应影响混凝土导管的插入。

4.5.2钢筋笼吊放

钢筋笼的起吊应使用横吊梁或吊架，吊点的位置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不能在地面上拖拽钢筋笼，以防造成其下端钢筋弯曲变形。为避免钢筋笼起吊后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上曳引绳用人力控制。插入钢筋笼时，务必使吊点中心对准槽段中心，垂直而又准确地插入槽内，然后徐徐下降。此时要注意不能因起重臂的摆动而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。

钢筋笼插入槽内后，应检查其顶端高度是否符合设计要求，然后将其搁置在导墙上。若钢筋笼分段制作，吊放时再接长，下段钢筋笼应垂直悬挂在导墙上，然后将上段钢筋笼垂直吊起，上下两段钢筋笼成直线连接。

若钢筋笼不能顺利插入槽内，应将其吊出，查明原因加以解决。如果需要修槽，则在修槽之后再吊放。不能将钢筋笼强行插放，否则会引起钢筋笼变形或槽壁坍塌，则在修槽之后再吊放。不能将钢筋笼强行插放，否则会引起钢筋笼变形或槽壁坍塌，产生大量沉碴，影响地下连续墙的质量。

4.6混凝土浇筑

地下连续墙的混凝土采用导管法进行浇筑。在浇筑过程中，应随时掌握混凝土的浇筑量、混凝土上升高度和导管的埋入深度。

导管的间距取决于导管浇筑的有效半径和混凝土的和易性，可通过计算确定，一般间距为3～4m。由于单元槽段的端部易渗水，故导管距槽段端部的距离不得超过2m，以保证混凝土的密实性。导管下口埋入混凝土的深度应控制在2～4m，埋入太深，容易使混凝土下部沉积过多的粗骨料，而面层聚积较多的砂浆；埋入太浅，则泥浆容易混入混凝土内。但当混凝土浇筑至地下连续墙墙顶附近，导管内混凝土不易流出时，可将导管的埋入深度减为1m左右，并可将导管适当作上下移动，以促使混凝土流出导管。在混凝土浇筑过程中，导管不能作横向移动，否则会把沉碴和泥浆混入混凝土内。若一个单元槽段内采用两根或两根以上的导管同时进行浇筑时，应使各导管的混凝土面大致处于同一标高处。

宜尽量加快混凝土的浇筑速度，一般情况下，槽内混凝土面的上升速度不宜小于2m／h。在浇筑过程中应随时用测锤量测混凝土面的高程，一般量测三点后取其平均值。

由于混凝土的顶面存在一层与泥浆接触的浮浆层，因此混凝土需超浇300～500mm高，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的浮浆层用风镐凿去。

5.结束语

地下连续墙施工质量控制是一项技术要求较高的工作，由于机械成槽和水下混凝土的隐蔽性，只有根据各工序的施工要点采取预控措施和强化质量控制才能减少出现施工质量问题。

【参考文献】

［１］丁克胜．土木工程施工[M]．华中科技大学出版社，2008.

［２］周建龙．地下连续墙施工重难点分析与应对措施[J]．山西建筑，2012（01）.

［３］樊锡明．试论底下连续墙施工技术[J]．城市建设理论研究，2012(8).

浅析地下连续墙施工 篇4

关键词：地下连续墙,施工,难点

1 施工前的准备工作

1.1 施工现场情况调查

1.1.1 有关机械进场条件调查。

除调查地形条件等之外, 还需调查所要经过的道路情况, 尤其是道路宽度、坡度、弯道半径、路面状况和桥梁承载能力等, 以便解决挖槽机械、重型机械等进场的可能性。

1.1.2 有关给排水、供电条件的调查。

地下连续墙施工需要用大量的水, 挖槽机械等亦需耗用一定的电力, 因而需要调查现有的供水和供电条件 (电压、容量、引入现场的难易程度) , 如现场暂时不具备, 则要设法创造条件。

地下连续墙施工时需用泥浆护壁, 泥浆中又混有大量土碴, 因此排出的水容易引起下水道堵塞和河流污染等公害, 在这方面应给予充分的注意。

1.1.3 有关现有建 (构) 筑物的调查。

当地下连续墙的位置靠近现有建 (构) 筑物时, 要调查其结构及基础情况, 还要了解其基础埋置深度及其以下的土质情况, 以便确定地下连续墙的位置、槽段长度、挖槽方法、墙体刚度及土体开挖后墙体的支撑等。同时还要研究现有建 (构) 筑物产生的侧压力是否会增大地下连续墙体的内力和影响槽壁的稳定性。

1.1.4 地下障碍物对地下连续墙施工影响的调查。

埋在地下的桩、废弃的钢筋混凝土结构物、混凝土块体和各种管道等是地下连续墙施工时的主要障碍物。应在开工前进行详细的勘查, 并尽可能在地下连续墙施工之前加以排除, 否则会给施工带来很大的困难。

1.1.5 噪音、振动与环境污染的调查。

确定钻孔位置, 钻孔深度、深槽的开挖方法、决定单元槽段长度、估计挖土效率、考虑护壁泥浆的配合比和循环工艺等, 都与地质情况密切有关。如深槽用钻抓法施工, 目前钻导孔所用的工程潜水电钻是正循环出土, 当遇到砂土或粉砂层时, 要注意不要因钻头喷浆冲刷而使钻孔直径过大, 或造成局部坍方, 从而影响地下连续墙的施工质量。又如遇到卵石层, 由于泥浆正循环出土不能带出卵石而使其积聚于孔底, 会造成不能继续钻孔的困难。

1.1.6 地质勘测的调查。

导板抓斗的挖槽效率也与地质条件有关, 由于在深槽内挖土的工作自由面比地面上挖土少, 工作条件差;另外抓斗在槽内是靠自重切入土内, 以钢索或液压设备闭斗抓土, 因此在土质坚硬时挖土的效率会降低, 甚至会导致不能抓土。此外, 地质条件对于反循环出土的泥浆处理方法的选择亦有很大关系。

槽壁的稳定性也取决于土层的物理力学性质、地下水位高低、泥浆质量和单元槽段的长度。在制订施工方案时, 为了验算槽壁的稳定性, 就需要了解各土层土的重力密度γ、内摩擦角φ、内聚力c等物理力学指标。基坑坑底的土体稳定亦和坑底以下土的物理力学指标密切有关, 在验算坑底隆起和管涌时, 需要土的重力密度γ、土的单轴抗压强度qu、内摩擦角φ、内聚力с、地下水重力密度和地下水位高度等数据, 这些都要求在进行地质勘探时提供。地质勘探中应注意收集有关地下水的资料, 如地下水位及水位变化情况、地下水流动速度、承压水层的分布与压力大小, 必要时还需对地下水的水质进行水质分析。另外, 在研究地下连续墙施工用泥浆向地层渗透是否会污染邻近的水井等水源时, 亦需利用土的渗透系数等指标参数。根据上述分析可以清楚地看出, 全面而正确地掌握施工地区的水文、地质情况, 对地下连续墙施工是十分重要的。

2 地下连续墙的施工难点及解决对策

2.1 导墙施工

导墙施工是地下连续墙施工的第一步, 它的作用是挡土墙, 储存泥浆, 对挖槽起重大作用。导墙施工一般存在以下问题。

2.1.1 导墙变形后, 应在导墙拆模后, 沿导墙纵向每隔1m设两道木

支撑, 将二片导墙支撑起来, 在导墙混凝土没有达到设计强度以前, 禁止重型机械在导墙侧面行驶, 防止导墙变形。

2.1.2 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行时务必保证导墙

中心线与地下连续墙轴重合, 内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm, 净距误差小于5mm。导墙内外墙面垂直。

2.1.3 导墙回填土要使用小型挖基开挖导墙, 使回填的土方量减少, 然后用素土而非杂填土回填。

2.2 钢筋笼制作

钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节, 在我们的施工过程中, 钢筋笼的制作与进度的快慢有直接影响。进度问题是由许多因素影响的, 我们一般碰到的主要有:施工时场地条件不允许设置两个钢筋制作平台。钢筋笼制作速度决定了施工进度, 要保证一天一幅的施工进度, 一定要两个施工平台交替作业。焊接质量问题焊接质量问题是钢筋笼制作过程垦一个比较突出的问题。主要有:碰焊接头错位、弯曲。错位主要是由于碰焊工工作量大, 注意力不集中引起的质量问题, 经过提醒并且不定期的抽样检查, 碰焊质量有了明显提高。这类问题主要是人为原因造成的, 因此加强技术管理, 提高施工人员素质, 问题就可彻底解决。

2.3 泥浆制作与控制

2.3.1 相对密度。

泥浆相对密度越大, 对槽壁的压力也越大, 槽壁也越稳固。但如泥浆相对密度过大, 泥浆中的水因受压而渗失增多, 使附着于槽壁上的泥皮增厚而疏松, 不利固壁;同时也影响混凝土浇筑质量;而且由于流动性差而使泥浆循环设备的功率消耗增大。测定泥浆相对密度可用泥浆比重计。

2.3.2 粘度。

粘度大, 悬浮土碴、钻屑的能力强, 但易糊钻头, 钻挖的阻力大, 生成的泥皮也厚;粘度小, 悬浮土碴、钻屑的能力弱, 防止泥浆漏失和流砂不利。泥浆粘度的测定方法, 有漏斗粘度计法和粘度-比重计 (V·G计) 法。

2.3.3 含砂量。

含砂量大, 相对密度增大, 粘度降低, 悬浮土碴、钻屑的能力减弱, 土碴等易沉落槽底, 增加机械的磨损。泥浆的含砂量愈小愈好, 一般不宜超过5%。含砂量一般用ZNH型泥浆含砂量测定仪测定。

2.3.4 失水量和泥皮厚度。

失水量表示泥浆在地层中失去水分的性能。在泥浆渗透失水的同时, 其中不能透过土层的颗粒就粘附在槽壁上形成泥皮。泥皮反过来又可阻止或减少泥浆中水分的漏失。薄而密实的泥皮, 有利于槽壁稳固和挖槽机具 (钻具、抓斗) 的升降。厚而疏松的泥皮, 对槽壁稳固不利, 且亦形成泥塞使挖槽机具升降不畅。

失水量大的泥浆, 形成的泥皮厚而疏松。合适的失水量为20-30m L/30min, 泥皮厚度宜为l-3mm。

2.3.5 稳定性。常用相对密度差试验确定。即将泥浆静置24h, 经过沉淀后, 上、下层的相对密度差要求不大于0.02。

2.3.6 静切力。泥浆的静切力大, 悬浮土碴和钻屑的能力强, 但钻孔阻力也大;静切力小则土碴、钻屑易沉淀。

静切力指标一般取两个值, 静止1min后测定, 其值为2-3k Pa;静止10min后测定, 其值应为5-10k Pa。

2.3.7 胶体率。泥浆静置24h后, 其呈悬浮状态的固体颗粒与水分离的程度, 即泥浆部分体积与总体积之比为胶体率。

2.4 下锁口管

下锁口管一直比较复杂, 至今没有得到合理解决。

2.5 钢筋笼的起吊和下放

技术人员操作认真, 以确保钢筋笼起吊的绝对安全, 钢筋笼下放时, 要使钢筋笼的中心线与槽段的纵向轴线尽量重合。此外, 要确保回填土要密实以防治漏浆。

3 结束语

地下连续墙的施工质量好坏直接关系到后续开挖的安全及主体结构的使用寿命, 总之, 此项技术施工时振动小, 噪音低, 非常适用于在城市施工;墙体刚度大, 用于基坑开挖时, 极少发生地基沉降或塌方事故;防渗性能好, 可以贴近施工。在施工过程中要加强技术管理, 提高工人素质, 对于可能出现的质量问题, 应该要有充分的认识。只要在施工过程中针对可能出现的问题采取相应的措施进行控制, 就能确保地下连续墙的施工质量。

参考文献

[1]刘建航, 侯学渊.基坑工程手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1999.[1]刘建航, 侯学渊.基坑工程手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1999.

浅析地下连续墙施工质量控制要点 篇5

摘要：地下连续墙施工的质量对建筑施工质量有着非常重大的影响，所以在施工的过程中，一定要采取有效的措施对其进行严格的控制，只有这样，才能更好的保证工程的质量和稳定性，本文结合工程实例对地下连续墙施工中的一些质量控制的关键环节进行简要的分析和阐述，以供参考和借鉴。

关键词：地下连续墙；施工质量；控制要点

地下连续墙施工在实际的应用中能够体现出非常好的性能，滑丝施工的时候不会产生非常大的噪音，同时也不会产生非常大的噪音，它一方面可以有效的满足施工的要求，同时它又能够对环境起到非常好的保护作用，这样就可以产生非常好的经济效益、社会效益和环境效益。所以在当今建筑施工的过程中通常会采用这种方式进行施工，从而保证施工的质量可以满足相应的标准和要求。

1工程简介

某工程即将动工建设，总建筑面积为33414m2，地上2层，地下2层（局部3层）的框架一剪力墙结构。场地东侧约5m为现有机关办公大楼，地上7层，局部8层，地下1层，条形基础，基底埋深约4m；南侧约11m为居民楼，地上4层，西侧约22m为居民楼，地上10层，地下1层，基底埋深约4m；北侧约28m为北京市地铁1号线，底板埋深约11.3m。

2、施工准备阶段

2.1施工准备阶段

施工准备阶段当中所包含的工作通常分成两种，一种就是对施工中所用材料的质量控制，而另外一种就是施工机械的调整和控制。在施工正式开始之前，要对施工中要使用的材料进行严格的控制，只有施工材料的质量合格之后才能将其应用在正式的施工当中，在施工之前还要预先将连续墙的厚度进行设计，在该工程的施工中将连续墙的厚度设置成1200毫米，同时在深度上还要将其控制在24米以上。至于施工设备的选择，一定要充分考虑到工程施工的实际情况，经过反复的斟酌，技术人员最终选择了型号是BG25的旋挖钻机。在施工之前已经编制好的设计方案一定要经过所有专家的认可，施工监理人员一定要对工程进行严格的检查，审批合格之后才能正式的开始施工。在这一过程中还要设置合适的施工机械，在选择施工设备之前应该对施工机械自身的性能进行设置。

2.2导墙施工阶段

根据以往经验的要求，在建设地下连续墙之前要对导墙进行施工，导墙的作用是不容忽视的，它能够有效的对工程基坑和沟槽设置的位置进行确定和分析，同时它还能够对挖槽的标高进行有效的测量，挖槽垂直测量的准确度也可以在这一过程中得以更加有效的保证，要想完成这一部分的施工都可以以导墙为重要的基础，导墙可以对挖槽设备的作业通道起到显著的支撑作用，它能够承受缩口管和部件所产生的应力。所以在连续墙施工正式开始之前，一定要做好导墙的施工工作。在对导墙进行建设和施工的过程中一定要确认施工的具体位置，在施工的过程中，测量放线是十分关键的环节，所以必须要保障其质量和水平。在导墙开挖工作完成之后首先是要轴线的位置进行检查，保证其位置準确无误。在施工操作的过程中要充分的保证所有的操作都严格的按照相关的标准和要求来执行。导墙厚度应该比设计的标准更高一些，最好要将地下连续墙设计的厚度设置成比设计厚度厚40毫米，同时还要采用合适的钢筋与混凝土材料对结构进行建设施工。

2.3泥浆质量控制

地下连续墙施工工艺当中，成槽施工一定要在泥浆的保护之下来完成，这样做的主要目的就是可以有效的减少槽壁脱落的可能性，此外，因为槽内所有的泥浆都会对槽壁位置产生一定的作用力，这样就可以十分有效的去抵御槽壁作用下所产生的土压和水压。因此站在槽内有一定数量泥浆的时候，槽壁就不太容易出现脱落或者是倒塌等安全隐患。这样就起到了很好的加固作用。如果站在泥浆作用的角度去分析，这种结构所采用的材料对结构自身的质量有着十分重大的影响，所以在施工的过程中一定要严格的对槽内泥浆质量予以控制，在该工程施工建设的过程中施工工人经过周密的检查之后发现泥浆的密度是1.06—1.15g/cm3，粘稠度是25—30s，而这两个重要的参数都能满足施工质量上的要求。但是在这一过程中需要注意的一点是施工人员在成槽施工的过程中必须要考虑到施工过程中的每一个环节可能造成的环境污染现象，所以在施工的过程中必须要做好施工中质量控制和环境保护工作。

2.4成槽施工阶段

成槽施工是地下连续墙施工中不容忽视的环节，它对连续墙的稳定性和安全性有着非常重要的影响。在工程建设和施工的过程中，成槽施工会使用到连续墙施工中的很长一段时间，如果不能对其进行有效的控制，就可能会严重的影响到施工的质量。所以，针对这样的情况一定要采取有有效的措施，减少施工所使用的时间，这样就可以保证工程在规定期限内完成，同时还要对成槽施工的质量予以严格的控制，只有这样，才能更好的保证连续墙结构自身的稳定性和安全性。

2.5钢筋笼制作和吊装质量控制

在制作钢筋笼的过程中，一定要严格的按照施工图纸的设计进行，在制作之前，需要对钢筋笼制作中使用的材料进行严格的检查，保证其质量符合施工和制作的相关标准和要求。具体的检查方法是取样复试。而在钢筋笼正式制作的时候，技术人员要进行详细的技术交底，让技术人员了解钢筋笼制作的技术要求，严格的按照相关的要求进行施工。钢筋笼吊装的质量也是一个控制的要点，在控制工作中，最重要的两个环节就是钢筋笼的安装和固定，同时还要做好吊装施工中的安全措施，使得施工中不会出现重大的安全隐患，同时还要对吊装的标高进行严格的控制。

2.6混凝土浇筑阶段

地下连续墙混凝土使用导管法进行水下浇筑，施工过程中，安排专人进行混凝土浇筑记录，混凝土浇筑前检测槽底沉渣厚度，符合要求后方可浇筑混凝土，由于本工程采用商品混凝土，在混凝土到达现场后，按规定检查开盘鉴定等资料，并检测混凝土坍落度、含气量等指标，坍落度设计值（200±20）mm，含气量设计值6%±1.5%，测试入模温度，进行试块制作，确保混凝土浇筑质量。

3、结语

地下连续墙施工是一种应用比较广泛的建筑施工技术，因其施工特点影响，它可适用于多种不同条件、不同形式的地基施工，并且具有极好的防渗性，能减小施工噪音，保护施工环境。所以在施工中得到了广泛的应用。

参考文献：

[1]张昌生.浅谈地下连续墙的施工工艺和质量控制[J].西部探矿工程.2010（07）

地下连续墙施工工艺研究 篇6

关键词：地下连续墙,施工,工艺,流程,研究

0 引言

所谓的地下连续墙施工主要指的是在工业建筑施工过程中, 地下连续墙沿着工程的开挖轴线进行施工和建设的, 通过泥浆护壁的保障进行深槽的开挖, 通过深槽来放置钢筋笼, 以钢筋笼为基本进行混凝土的浇筑从而形成单元槽段, 依次重复过程实现连续的钢筋混凝土的地下墙壁, 从而实现防渗、承重、截水的作用, 该结构方式使用广泛, 通常应用与地下商场、停车场、工业厂房等建筑中, 在地下连续墙的建筑过程中需要充分利用挖槽机械, 注重混凝土和钢筋的质量真正的实现一道具有防渗、挡土和承重功能的连续的地下墙体。

1 地下墙连续施工的流程

地下连续墙是远方基础工程在地面上采用一种挖槽机械, 沿着深开挖工程的周边轴线, 在泥浆护壁条件下, 开挖出一条狭长的深槽, 清槽后, 在槽内吊放钢筋笼, 然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段, 如此逐段进行, 在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁, 作为截水、防渗、承重、挡水结构, 适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构, 工业建筑的深池、坑、竖井等。具体施工流程大致如下:

1.1 修筑导墙

导墙一般采用C20混凝土配筋较少多为12@200水平钢筋, 左右导墙顶面应高于地面100mm左右, 在导墙的混凝土达到设计强度之前禁止任何重型机械和运输设备在旁边行使以防导墙受压变形。

1.2 泥浆护壁

一般情况下泥浆搅拌后应静置24h使用。泥浆循环分正循环和反循环, 循环方式类同于钻孔灌注桩, 泥浆处理在成槽施工中对于粉质砂土、粉细砂土存在砂土对泥浆污染。可以采用掺加处理药剂化成溶液的方式避免, 另外, 要积极创造循环条件, 也可用铁铬盐或者丹宁碱液等分散剂处理, 其原理是减少土颗粒间的吸附作用降低粘度达到砂土从泥浆中沉淀的目的。

1.3 槽段开挖

槽段长度的选择从理论上说除去小于钻机长度的尺寸不能施工外各种长度均可施工且越长越好, 这样能减少地下连续墙的接头数, 因为接头是地下墙的薄弱环节, 从而提高地下连续墙防水性能和整体性, 但实际上槽段的长度由地质、起重机设备、混凝土供应等相关方面综合决定。

1.4 槽段平面形状和接头位置

作为深基坑的支护结构或地下构筑物外墙的地下连续墙一般多为纵向连续“一”字形但为了增加地下连续墙的抗挠曲刚度也可采用“工”字形、“L”形、“T”形、“Z”形及“U”形。划分单元槽段应十分注意槽段之间的接头位置的合理设置, 一般情况下应避免接头设在转角处及地下连续墙与内部结构的连接处以保证地下连续墙有较好的整体性。

1.5 钢筋笼制作和吊放

地下连续墙与基础板以及内部结构板梁柱墙的连接如采用预留锚固钢筋的方式锚固筋一般用光圆钢筋直径不宜超过20mm。钢筋笼起吊时顶部要用一根横梁常用工字钢, 其长度要和钢筋笼尺寸相适应, 钢筋笼插入槽内后检查起顶端高度是否符合设计要求, 然后将其搁置在导墙上。

1.6 水下混凝土浇筑

对混凝土的要求由于地下连续墙槽段的浇筑过程具有一般水下混凝土浇筑的施工特点。混凝土强度等级一般不低于C20, 混凝土的级配除了满足结构强度外还要满足水下混凝土施工的要求, 比如流态混凝土的塌落度宜控制在1520cm左右混凝土具有良好的和易性和流动性。

地下连续墙混凝土是用导管在泥浆中灌注的, 由于导管内混凝土密度大于导管外的泥浆密度利用两者的压力差使混凝土从导管内流出在管口附近一定范围内上升替换掉原来泥浆的空间。在混凝土浇筑过程中导管下口插入混凝土深度应控制在24m, 不宜过深或过浅。浇注混凝土速度的控制在槽内混凝土面上升速度不应大于2m/h。

1.7 地下连续墙槽段间的接头处

目前所采用的地下连续墙接头形式很多。简明的可分为两大类施工接头和结构接头。施工过程中槽段纵向受到的水土压力大致平衡可以采用以下措施, 常见的是沿着地下连接墙将槽段分为一期和二期进行分别施工, 两类槽段待槽段内土方开挖完成后在该槽段的两端用起重设备, 放入接头管然后吊放钢筋笼和浇筑混凝土。待新浇混凝土开始初凝时, 用机械将接头管拔起。继续二期槽段施工时与其两端相邻的一期槽段已浇筑的混凝土半圆形端头表面进行处理, 将附着的水泥浆与稳定液混合而成的胶凝物除去, 否则接头处止水性就很差。胶凝物的铲除须采用专门设备, 例如电动刷、刮刀等工具。另外, 在接头处理后即可进行二期槽段钢筋笼吊放和混凝土的浇筑。这样二期槽段外凸的半圆形端头和一期槽段内凹的半圆形端头相互嵌套形成整体。

2 地下墙连续施工的注意事项

其中在施工前要注意准备工作, 主要包括施工区域的检测和吊车, 对于地上地下的障碍物必须清除, 避免在施工过程中造成影响, 另外在过程中注意安全防护的工作, 避免高处的工具等物品掉落造成的人员伤亡, 在施工过程中要注意, 需要中止的情况下必须将挖槽机械提升到导端位置, 避免停留在软弱土层、回填土等位置, 并且整个施工过程要严格遵守施工方案, 涉及电力的施工设备要注意电缆的放置和保护工作, 避免造成触电事故, 在使用过程中也要注意漏电检查。

3 结语

综上所述, 在建筑中, 地下连续墙的施工工艺在施工后具有明显的高质量等特点, 整体性和刚度都较好, 并且不易产生变形, 所以这种施工方式得到了非常广泛的推广和应用, 在工业建筑施工中地下连续墙的施工已经很大程度上取代了传统的施工方式, 大大提高了施工的效果和应用质量, 但是还是需要我们不断地开发新技术和新材料, 更好地促进建筑业的不断发展。

参考文献

[1]兰新星.地下连续墙施工的工程风险分析[D].宁波大学, 2012.

[2]孙立宝.超深地下连续墙施工中若干问题探讨[J].探矿工程 (岩土钻掘工程) , 2010 (02) :51-55.

[3]梁晨.地下连续墙施工技术应用研究[D].河北工业大学, 2007.

地下连续墙施工技术 篇7

关键词：地下连续墙,导墙,成槽,混凝土浇筑

1 工程概况

某一综合商住区, 总建筑面积约30万㎡, 包括6幢小高层 (11层) 、3幢高层 (26层) 和2层地下室, 其中负二层为人防地下室。场地地面绝对标高8.0~8.5m, 由于周围民居较多, 为保安全, 基坑支护采用地下连续墙的形式, 且为了节约成本, 地下连续墙也作为日后的结构承重墙, 即两墙合一的做法。地下室底板底相对标高为-10.00m, 垫层厚0.10m, 基坑底相对标高-10.10m。本工程基坑开挖周长为588m。共分98个槽段, 标准槽段长6 m, 中风化1 m且墙长不小于19 m作为持力层。

2 施工准备工作

(1) 熟悉施工区域内的工程地质资料, 掌握覆盖层的分层情况, 地下水位及其变化情况, 基岩地质构造、岩性、岩层厚度等, 以保证连续墙成槽的质量和安全;

(2) 组织工程技术人员熟悉图纸, 理解设计要求和意图;

(3) 根据工程量、工期控制和施工条件, 合理安排设备及劳动力投入;

(4) 根据现场情况, 合理做好现场临时设施布置。

根据现场情况, 如有需要则修建必要的临时道路, 满足施工机械进场施工, 设置泥浆池和泥浆循环系统, 同时对场地内杂物及淤泥清除干净, 平整、压实等, 防止施工机械发生不均匀沉陷。

3 施工方法及技术措施

地下连续墙的主要施工工艺流程:导墙开挖、制作→制作导向引孔→泥浆制作→挖槽→清槽及清刷接头→吊放接头管及钢筋笼→浇灌架就位插入导管→浇灌水下砼→拔锁口管。

3.1 导墙施工

(1) 导墙采用C20混凝土, 配筋为φ12@200, 水平钢筋应按规定搭接;导墙的埋设深度1500mm, 导墙厚度240, 两侧导墙内表面之间的净距280mm。

(2) 导墙顶面应高于地面100mm左右, 以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆。导墙内存蓄泥浆, 为保证槽壁的稳定, 要使泥浆液面始终保持高于地下水位1.0m左右。

(3) 现浇钢筋混凝土导墙拆模以后, 应沿其纵向每隔1m左右设上、下两道木支撑, 将两片导墙支撑起来, 在导墙的混凝土达到设计强度之前, 禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶, 以防导墙受压变形。

3.2 泥浆制备

泥浆具有维护槽壁的稳定, 悬浮岩屑和冷却、润滑钻头的作用, 泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量。

(1) 本工程在现场自制泥浆, 采用优质粘土作为制浆材料, 粘土的塑性指数Ip值必须大于20, 含砂率必须少于5%。

(2) 拌和新浆静止24h以上方可使用, 使膨润土颗粒充分水化。要经常测定泥浆密度和粘度等指标, 新浆密度控制在1.04~1.05。

(3) 成槽过程中, 泥浆密度控制在1.25以下。清槽后距槽底20cm处的泥浆密度不大于1.2为合格。成槽过程中随抓斗提放要及时排放泥浆, 始终控制泥浆液面不低于导墙顶面0.3m, 以满足泥浆液面高于地下水位0.5m以上的要求。

3.3 成槽施工工艺控制

(1) 土层成槽

抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层, 在成槽过程中, 严格控制抓斗的垂直度及平面位置, 尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统, X、Y任一方向偏差超过允许值时, 立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽, 机械操作要平稳。并及时补入泥浆, 维持导墙中泥浆液面稳定。

(2) 岩层成槽

桩机开始冲孔前要检查操作性能, 检查桩锤的锤径、锤齿、锤体型状, 并检查大螺杆、大弹簧垫, 保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求, 冲孔过程中, 钢丝绳上要设有标记, 提升落锤高度要适宜, 防止提锤过高击断锤齿, 提锤过低进尺慢, 工作效率低。每工作班至少测孔深三次, 进入基岩要及时取样, 并通知监理工程师确认, 每次取出的岩样要详细做好记录, 并晒干保留作为验收依据。

冲孔成槽过程中, 应及时抽排孔底冲渣, 避免影响冲孔速度。

冲孔完毕后, 即以方锤冲击, 根据槽宽配以特制的方锤, 将剩余“岩墙”破碎。冲击过程中控制冲程在1.5米以内, 并注意防止打空锤和放绳过多, 减少对槽壁扰动。扫孔后再辅以抓斗清除岩屑。

(3) 防止槽壁坍塌措施

成槽过程中, 软土层和厚砂层易产生坍塌, 针对此地质条件, 制定以下措施:

(1) 减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2, 起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5 m。

(2) 控制机械操作:成槽机械操作要平稳, 不能猛起猛落, 防止槽内形成负压区, 产生槽坍。

(3) 强化泥浆工艺:采用优质膨润土制备泥浆, 保持好槽内泥浆水头高度, 并高于地下水位1米以上。

(4) 缩短裸槽时间:抓好工序间的衔接, 使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。

(4) 塌槽的处理措施

在施工中, 一旦出现塌槽后, 要及时填入砂土, 用抓斗在回填过程中压实, 并在槽内和槽外 (离槽壁1m处) 进行注浆处理, 待密实后再进行挖槽。

(5) 成槽质量控制要点:

(1) 槽段的长度允许偏差应符合设计要求, 一般±2.0%间;

(2) 垂直度一般不得大于+1.5%、-1.0%;

(3) 槽段垂直度允许偏差±1/150;

(4) 墙面局部突出不应大于100mm;

(5) 墙面上的预埋件位置偏差不应大于100mm。

(6) 清底换浆

成槽以后, 先用抓斗抓起槽底余土及沉渣, 再用泵举反循环吸取孔底沉渣, 并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物, 在灌注砼前, 利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆, 清槽后测定槽底以上0.2~1.0m处的泥浆比重应小于1.15, 含砂率不大于5%, 粘度不大于25S, 槽底沉渣厚度小于100mm。

(7) 槽段接头清刷:用吊机吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动, 以清除砼壁上的杂物。

3.4 钢筋笼制作与安装

(1) 制作钢筋笼:钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽, 缩短工序时间。

(1) 钢筋直径大于φ25时宜采用套筒对接, 钢筋笼吊环采用φ22~φ32圆钢, 起吊过程中, 钢筋笼应有足够的刚度, 放置时应确保钢筋的保护层厚度, 钢筋笼定位块沿钢桁架竖向布置前后各两排, 竖向间距2400mm;

(2) 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求, 钢筋加工按以下顺序:先铺设横筋, 再铺设纵向筋, 并焊接牢固, 焊接底层保护垫块, 然后焊接中间桁架, 再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋, 然后焊接锁边筋, 吊筋, 最后焊接预埋件 (同时焊接中间预埋件定位水平筋) 及保护垫块。

(3) 根据经验, 除图纸设计纵向桁架外, 还应增设水平桁架 (每隔3米设置一道) , 并增设钢筋笼面层剪力筋, 避免横向变形。

(4) 钢筋笼制作过程中, 预埋件、测量元件位置要准确, 并留出导管位置 (对影响导管下放的预埋筋、接驳等适当挪动位置) , 钢筋保护层定位块用3毫米厚钢板, 作成“︺”状, 焊于水平筋上, 起吊点满焊加强。

(5) 由于及预埋筋位置要求精度高, 在钢筋笼制作过程中, 根据吊筋位置, 测出吊筋处导墙高程, 确定出吊筋长度, 以此作为基点, 控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋, 以便固定接驳筋, 水平筋与主筋间通过短筋连接, 以确保预埋筋的预埋精度。

(6) 钢筋笼的下端与槽底之间宜留有500mm间隙, 钢筋笼两侧的端部与接头管或相邻墙段混凝土接头面之间应留有100mm~150mm的间隙。

(2) 钢筋笼吊装与下设

吊装前, 应检查连续墙钢筋笼厚度, 长度最长为以成槽终孔为准, 应事先计算钢筋笼的最重重量, 并考虑卡环、钢丝绳等重量。

钢筋笼在下放时, 要保持垂直下放精度, 避免钢筋笼下放破坏槽壁引起坍槽。钢筋笼应平稳入槽就位, 如遇障碍应重新吊起, 清查原因, 修好槽壁后再就位, 不得采用冲击、沉压等方法强行入槽;钢筋笼就位后应在4小时内浇筑混凝土, 超过4小时而未能浇筑混凝土, 应把钢筋笼吊起, 冲洗干净后再重新入槽。

3.5 水下砼的灌注

水下砼的灌注是地下连续墙施工过程中的最后一道关键性工序。为保证水下砼的灌注能顺利进行, 灌注砼前先行拟定灌注方案, 主要机械设备应有备用, 灌注砼前进行试运转。

(1) 导管接驳完毕后, 将砼隔水栓吊放在临近泥浆面的位置, 导管底端到孔底的距离控制在0.4m左右, 以便能顺利排出砼隔水栓。

(2) 开始灌注砼前, 储料斗内储备的砼量≥4.1823m3, 以便当砼隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下砼中的深度>0.8m。

(3) 加强与砼供应商的联系, 确定砼的供应强度, 确保砼灌注的上升速度>2m/h。

(4) 指定专责技术人员, 经常测量导管埋深, 适时提升或拆卸导管, 确保导管底端埋入砼面以下2~6m, 并填写水下混凝土灌注记录表。

(5) 提升导管时避免碰挂钢筋网。当砼面接近钢筋网底时, 严格控制导管的埋管深度不要过深, 当砼面上升到钢筋网内3~4m, 再提升导管, 使导管底端高于钢筋网底端, 以防钢筋网上浮。

(6) 水下砼的灌注连续进行, 不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞或进水等事故时, 立即采取有效措施进行处理, 以便尽快恢复灌注砼, 同时作好记录备查。

(7) 控制最后一次砼的灌注量, 使墙顶既不超高又不偏低过多。

(8) 在灌注水下砼的过程中, 派专责试验员对砼的质量进行控制, 检测砼坍落度, 不合格的砼不得灌注入桩孔。按要求取样制作砼抗压试件, 如无特别要求, 每槽段做砼抗压1组。

4 结束语

综上所述, 在地下连续墙施工过程中, 针对本工程的现状和实际情况, 合理地采用了有效的施工方法并采取了相应的控制措施, 确保了地下连续墙施工的顺利进行, 为下一工序的顺利施工奠定了基础。

参考文献

解析基坑地下连续墙导墙施工技术 篇8

1 地下连续墙支护特点

1.1 适用于各种土质 (除岩溶地区和承压水头很高的沙砾层中不用其他辅助措施不能采用者外) , 尤便于软土中施工。

1.2 墙体刚度大, 目前国内地下连续墙的厚度可达0.6-1.3m, 用于基坑开挖时, 可承受很大的土压力。

1.3 能够近距离的进行施工同时对于距离较近的建筑物以及地下建筑和设备没有影响或者是影响效果很小。

1.4 无振动, 无噪音, 不必放坡, 不用支模;综合经济效果好。

2 导墙施工控制技术

在进行建筑施工时, 工程质量的好坏以及进度的快慢主要有两方面的原因, 一是质量, 二是技术。在进行导墙施工时, 材料以及设备合格之后主要就是技术, 可以说导墙技术水平的高低直接影响着导墙施工工程, 因此要对导墙施工技术进行合理的利用以及控制, 这样才能够使工程质量得到提高, 在对导墙施工技术进行控制时, 主要有以下几个方面进行控制:

2.1 导墙施工工艺。

做为地下连续墙施工的重要施工环节之一, 导墙施工工艺要遵循一定的标准和要求。在导墙建造施工时, 其尺寸要严格依照检验标准进行建造, 其允许误差为900mm, 墙面平整度<5mm, 导墙平面位置±10mm, 导墙施工全过程:放线定位、开沟槽、钢筋骨架制安、安置模板、混凝土浇筑工序中反复用线锤和经纬仪双向监控, 确保导墙垂直度。导墙挖土前, 必须有监理签发的开工令方可开挖。导墙在支模、混凝土浇筑等工序严格按规范施工。在导墙沟槽开挖结束后, 要控制底模及模板施工, 确保导墙中心线的正确无误。在导墙混凝土浇注前, 将导墙顶面标高放样于模板面上, 以控制导墙顶面标高。导墙混凝土达到一定强度后方可拆摸, 拆除后应及时设置支撑, 确保导墙不移动。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降, 并作好记录, 成槽前做好复测工作。

2.2 导墙施工关键技术措施

2.2.1 地连墙施工时一般选用都是SG-35型成槽机液压抓斗, 抓斗自重130k N, 抓斗张开或闭合时间平均8~9s/次。

施工中槽壁垂直度控制在1/300。除了成槽机机械上的强制纠偏装置及垂直度监测仪外, 每一幅地连墙完成后采用超声波检测其垂直度。同时, 本工程为了能有效地确保地连墙成槽质量及墙面平整度, 禁止本工程中的大型机械在已成槽壁边缘频繁走动, 保证槽壁稳定。在成槽过程中控制泥浆液面在导墙顶标高以下30cm以内。

2.2.2 施工工程与一期围护结构的衔接措施, 结合原有钻孔灌注桩的清障处理。

在施工之前要先调查清楚一期的钻孔灌注的具体位置、桩长、直径及与当下要进行施工墙体的相互联系, 对可能影响到本次施工的钻孔灌注桩, 在经原设计方同意后可进行适应的调整与整改, 从而尽量的减少清障工作, 如果存在某些较小障碍物无法躲避时, 那么就要采取相应的技术措施及施工设备进行拔除清障。在完成拔除清障工作后, 原有的障碍物位置会有坑洞的出现, 施工方应该注意填平, 如果障碍物体积较大就要采用回转清障的方式, 尽量降低对周边工程环境的影响, 此外, 全回转清障能够较好的清理深沉障碍物, 这对环境要求较高工程的清理工作非常的适合, 依据实际情况的不同, 清障时间通常控制在4到20小时之间。

2.2.3 墙底注浆质量保证措施。

要想保证墙底注浆的施工质量, 就要未开展相关工作前做好前期的施工方案制定工作, 在一定的试验的基础上确定相关的工艺步骤及工艺参数, 同时保证要对相关的施工设备进行详细的验收, 确保施工中的正常顺利使用。此外, 施工人员的技术水平也对墙底注浆质量有着十分重要的影响, 这就要求施工人员具有一定的专业技术基础及专业知识积累, 并要有相关的从业证明。注浆管选用标准黑铁管, 要求耐压, 要求接头不渗漏, 接头缠防水胶带, 丝扣联接。注浆管插入槽底土体0.50m左右。压浆时, 泵量一般控制在30到40L/min以内, 注浆压力控制在0.6~1MPa, 当压力达到一定值后, 须进行一段时间稳压, 待设计水泥浆量全部压入桩内, 即为合格, 每个槽段的2m3压浆量必须一次完成。同一槽段2根压浆管的压浆间隔时间不得超过12h, 当泵压值达到1.0MPa时, 地连墙隆起超过10mm时, 亦可视为合格, 可以停止注浆。若出现因堵管压浆失败时, 可采用地质钻机在地连墙侧打75mm导孔至槽底深度, 并重新放入压浆管, 在对导孔进行压浆止水处理后, 按上述步骤进行重复压浆。地连墙施工完成后, 挖土施工前应进行施工过程资料, 质量控制资料的整理统计, 并编制出统计表 (注明每幅墙的垂直度, 充盈系数等参数) , 分析可能出现的问题或可能发生渗漏的地方, 并随即编制处理方案。

结束语

综上所述, 虽然导墙在地下连续墙的整个施工是临时的结构, 但是其在建设地下连续墙前要先建造导墙才能够保证地下连续墙顺利施工, 因此在建筑施工中基坑地下连续墙导墙施工技术在建筑施工技术中拥有着重要的地位, 并且其在建筑施工的过程中, 往往能够降低工程质量较差情况出现的几率, 提高整体的施工质量和施工安全性, 但是其技术在实施的过程中较为复杂, 我个人认为在进行建筑施工时根据施工当地的实际情况对其技术进行应用, 只有采用科学合理的施工技术, 才在保障工程质量的同时使其技术能够在最大程度上体现其价值。

参考文献

[1]谭文武.砂卵石地层地下连续墙施工关键技术[J].中国高新技术企业, 2012 (1) .

基坑地下连续墙导墙施工技术探讨 篇9

某广场二期工程项目基础工程占地面积约2.2万m2, 地下共计2层。地下连续墙作为基坑围护结构, 近地铁侧地下连续墙仅作围护结构, 地下室外墙另作, 其余侧地下连续墙为二墙合一结构, 即对于主体结构完成后作为永久使用结构的一部分, 对于本工程开挖基坑时则可以把地下连续墙用作围护结构。本工程地下连续墙两侧体采用850三轴搅拌桩加固, 其加固深度16.0~18.0 m, (5) 1a灰色黏土层, 水泥搅拌桩内、外侧离开地连墙净距为8 cm, 水泥掺量为20%, 850SMW工法桩在开挖侧搭接250 mm。在迎土侧实施全面套打, 以提高止水效果。搅拌桩施工时, 其垂直度按1/200要求控制在施工过程中用线锤和经纬仪双向控制, 并派质量员、测量员进行监控。

2 导墙施工控制技术

2.1 导墙施工工艺

导墙施工是地下连续墙施工的重要环节之一。本工程导墙尺寸严格控制在质量检验标准, 对导墙施工要求其偏差允许偏差数值以内宽度900 mm, 墙面平整度<5 mm, 导墙平面位置±10 mm, 导墙施工全过程:放线定位、开沟槽、钢筋骨架制安、安置模板、混凝土浇筑工序中反复用线锤和经纬仪双向监控, 确保导墙垂直度。导墙挖土前, 必须有监理签发的开工令方可开挖。导墙在支模、混凝土浇筑等工序严格按规范施工。在导墙沟槽开挖结束后, 如遇土体塌方, 先采用麻袋装土堆砌塌方处, 再将中心线引入沟槽下, 以控制底模及模板施工, 确保导墙中心线的正确无误。在导墙混凝土浇注前, 将导墙顶面标高放样于模板面上, 以控制导墙顶面标高。导墙混凝土达到一定强度后方可拆摸, 拆除后应及时设置支撑, 确保导墙不移动。导墙模板拆除后, 检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求。导墙施工结束后, 即在导墙顶面上画出分幅线, 用红漆标明单元槽段的编号;同时测出每幅墙顶标高, 标注在施工图上, 以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降, 并作好记录, 成槽前做好复测工作。

2.2 导墙施工关键技术措施

1) 本次地连墙施工所选用的SG-35型成槽机液压抓斗, 抓斗自重130 k N, 抓斗张开或闭合时间平均8~9 s/次。施工中槽壁垂直度控制在1/300。除了成槽机机械上的强制纠偏装置及垂直度监测仪外, 每一幅地连墙完成后采用超声波检测其垂直度。同时对测试报告进行分析, 了解槽壁塌方情况以及槽壁垂直度并适当调整泥浆各项性能指标, 做到信息化施工。同时, 本工程为了能有效地确保地连墙成槽质量及墙面平整度, 禁止本工程中的大型机械在已成槽壁边缘频繁走动, 保证槽壁稳定。在成槽过程中控制泥浆液面在导墙顶标高以下30 cm以内。

2) 由于本工程 (2) 3层砂质粉土、 (4) 层淤泥质黏土, 层厚较深, 泥浆的含砂量易于超标, 影响泥浆质量, 因此现场专门配置一台ZX-200泥浆净化装置 (除砂机) , 同时加强泥浆管理, 确保槽内循环泥浆、比重、黏度、含砂率主要指标在正常范围内。

3) 本工程与一期围护结构的衔接措施, 结合原有钻孔灌注桩的清障处理。首先摸清一期钻孔灌注桩的具体位置、桩径、桩长与本次工程施工墙体的结合关系, 对影响地连墙施工的钻孔灌注桩, 经与设计单位协商允许, 尽可能调整墙体位置, 避开桩基, 尽量减少清障工作量, 对于难以避开的、体积较小的障碍物, 可以用引拔机清障。拔除后并注意回填, 对于体积较大深度大难以避开的障碍物可以采取全回转清障, 全回转清障对周边影响不大, 对于深沉的障碍物有较好的效果, 适用于环境保护要求较高的部位, 根据地质和障碍物的情况, 清障时间在4~20 h不等, 但采用此法清障费用相对较大。锁口管下放以后, 一定要对靠土体侧间隙进行土方回填捣实, 并在钢筋笼两侧包裹高强度土工布幕, 双管齐下, 防止混凝土绕流锁口管, 提高地连墙幅间纵向接头的止水搭接质量。

4) 地连墙接头施工时, 应采用专用钢丝刷壁器对接头锁口管进行刷壁, 刷壁质量采用双控标准, 即刷壁次数必须保证在10次, 并且刷壁器钢丝刷上无淤泥, 以此保证槽段接头的连接质量, 刷壁时应安排质量员进行旁站监控。在浇筑过程中, 随时抽查混凝土的质量, 并派专人做好记录, 严格控制埋管、深度, 两根导管间混凝土高差控制在50 cm之间。

5) 墙底注浆质量保证措施。充分做好注浆前的施工各项准备工作, 施工前编制专项施工方案, 并通过试注浆, 确定工艺要求和相关参数, 对主要施工设备进行检查验收, 施工人员必须具备相关技能, 持证上岗。注浆管选用标准黑铁管, 要求耐压, 要求接头不渗漏, 接头缠防水胶带, 丝扣联接。注浆管插入槽底土体0.50 m左右。压浆时, 泵量一般控制在30~40 L/min以内, 注浆压力控制在0.6~1MPa, 当压力达到一定值后, 须进行一段时间稳压, 待设计水泥浆量全部压入桩内, 即为合格, 每个槽段的2 m3压浆量必须一次完成。同一槽段2根压浆管的压浆间隔时间不得超过12 h, 当泵压值达到1.0 MPa时, 地连墙隆起超过10 mm时, 亦可视为合格, 可以停止注浆。

若出现因堵管压浆失败时, 可采用地质钻机在地连墙侧打75 mm导孔至槽底深度, 并重新放入压浆管, 在对导孔进行压浆止水处理后, 按上述步骤进行重复压浆。地连墙施工完成后, 挖土施工前应进行施工过程资料, 质量控制资料的整理统计, 并编制出统计表 (注明每幅墙的垂直度, 充盈系数等参数) , 分析可能出现的问题或可能发生渗漏的地方, 并随即编制处理方案 (预先进行坑外堵漏, 可采用高压旋喷桩) 。本工程地连墙堵漏施工所采取的堵漏材料及设备为草包200只、快干水泥20 t、水玻璃20 t、TZS水溶性聚氨酯5 t、黏土若干、压浆泵2台、压浆管60 m。

6) 本工程北、西两侧道路均有各种管线, 特别是与地铁北端头井连接处管线较多, 距离较近, 其中最近的信息管基本贴近SMW工法水泥土搅拌桩, 在施工前要进一步摸清管线的地下情况, 开挖样沟等手段, 明确管线的实际位置和埋深, 埋深较浅的信息管道, 可采用人工开槽挖土将管线暴露至管线上方10 cm左右。

对于埋深超过2.0 m的大直径管道, 特别是压力管道, 要了解埋设管道与基坑的相对位置、埋深、管径、埋深年代、构造及接头形式, 闸阀位置, 允许每节管道的差异沉降量, 采取针对性的措施, 要尽可能设立各种管道的直接监测点, 在SMW工法施工期间产生挤土效应, 监测报警时, 要采取间隔跳打控制日成桩数等有效措施。在地连墙施工期间, 监测报警时, 可在管线侧设置压浆管采取跟踪注浆, 控制管线的沉降, 落实专人加强监护, 并密切注意监测数据变化, 以便及时采取进一步针对性的保护措施。

7) 由于五角场地区有深厚的 (2) 3层砂质粉土, 土质极不稳定, 成槽过程易于坍塌, 为此我们采取槽壁预加固, 调整泥浆性能, 构筑导墙, 注意抓斗操作等多种措施, 确保孔壁的稳定和尽可能减少泥浆中的砂土含量。在泥浆排出槽内后, 及时进行清渣除砂, 调整泥浆性能。同时鉴于本地区地下水位比较高 (自然地面以下0.5 m) 孔内水头压力小, 采用反循环情况, 槽内泥浆向下流动, 可能会造成孔壁失稳。建议本工程采用抓斗撩抓法清槽, 以确保孔壁稳定和成槽质量。

3 结语

导墙是地下连续墙施工的重要临时构造物, 地下连续墙成槽前先要构筑导墙。在导墙施工过程中, 导墙会承受钢筋笼、浇注混凝土用的导管、钻机等静、动荷载的作用, 因此合理地施工导墙对于后期地下连续墙施工具有重要意义。[ID:001036]

参考文献

[1]谭文武.砂卵石地层地下连续墙施工关键技术[J].中国高新技术企业, 2013, 20 (4) :30-31.

[2]黄桂兰.浅析地铁围护结构地下连续墙施工技术[J].科技创新导报, 2010, 7 (7) :28-34.

关于变电站地下连续墙施工探讨 篇10

关键词：变电站；地下连续墙；施工；施工难点；策略

引言

地下连续墙在建筑物地面下修筑连续墙能够起到挡土和挡水的作用，利于地基施工的顺利进行，在加之地下连续墙自身是钢筋混凝土结构，墙体强度较大，能够承受较大的荷载力和剪力，使建筑地基更加地趋于稳定。目前，该施工方式已在变电站工程建设中广泛的推广及应用。但地下连续墙施工工艺复杂，技术要求高，并且耗资巨大，为了能确保地下连续墙施工的顺利进行减少因地下连续墙施工质量问题造成工程返工，必须要加强对地下连续墙施工难点的分析，积极采取有效的解决措施，才能在打造优质建筑工程的基础上提升建筑施工单位的经济效益。本文结合变电站地下连续墙施工，对施工中的难点问题逐一地分析，并提出了有关的解决措施。

1. 导墙施工难点及解决措施

在地下连续墙施工中，导墙施工是工程施工的第一道工序。导墙是地下连续墙的重要组成结构，它的主要作用是挡土墙和泥浆，另外对地下墙挖槽的质量也有较大影响；通常在地下连续墙导墙施工中存在的最大问题就是导墙变形问题；解决措施：导墙施工完毕后应采取一定的支护措施，沿着导墙的纵向进行支撑，防止因墙体的侧面在自重或者其它因素的影响下发生变形；具体来讲，一旦导墙发生变形或者有变形的迹象，应在拆模后沿着导墙的纵向设置支撑桩，导墙在外力的作用下趋于稳定。此外在导墙混凝土浇注完毕未完全凝固时，也需要在导墙的侧面设置围护装置，避免大型施工机械设备作业时产生的振动对导墙造成影响；在工程实践中导墙也经常会出现墙面和轴线不在一条直线上的情况，这将严重地影响导墙的结构强度和稳定性。基于此，施工技术人员在施工过程中就应对导墙的中心线和轴线进行测量校验，确保二者在同一水平线之上方可施工，如果出现二者不平行的情况，将很难在施工完毕后对其修正。所以对导墙墙面和轴线平行问题应加强事前控制；导墙回填土过程中也经常会出现土体塌方的问题，究其原因主要是导墙的背侧出现孔洞造成。基于次情况在导墙回填土时可采用小型的施工机具进行挖土和填土，避免大型的施工机械荷载过重造成土体塌方。

2. 钢筋笼制作的难点及解决措施

钢筋笼是地下连续墙施工中比不可却的重要构件，钢筋笼设置在地下开凿后的狭长缝隙中，通过浇注混凝土振捣后形成一道坚固的“梁”，起到稳固墙体的作用；在地下连续墙施工中，钢筋笼的制作工艺和效率对工程的施工进度会造成极大的影响。钢筋笼制作效率之所以慢影响施工进度这主要是因为钢筋笼通常是在一个生产平台上进行制作加工，相应地减缓了钢筋笼的制作速度效率，同时在钢筋笼制作过程中有可能受到天气因素影响，如大风，大雨天气等，在此天气情况下钢筋笼将无法进行焊接工序；为了有效地解决以上两个问题，建议在钢筋笼制作时采用两个施工平台同时制作；遇到大风、大雨的天气可搭建临时工棚，可有效防止天气因素对钢筋笼焊接的影响；此外，在钢筋笼焊接时部分的焊接人员基于种种因素没有严格按照焊接工艺及操作标准进行焊接工作的现象也时有发生，比如工程工期较紧张，部分的焊接施工人员为了赶工程进度，会出现不按规矩操作的现象，比如钢筋焊接连接头出现错位，钢筋笼焊接完成冷却时间不够就投入使用等；为了防止这些问题的发生，需要加强对施工人员进行素质培养，让其深刻认识施工质量的重要性。施工现场的监理人员也应加强监督管理工作，严防钢筋笼制作过程中出现质量问题。

3. 泥浆制作控制难点及解决措施

泥浆制作是地下连续墙施工的重要施工环节；泥浆制作质量的优劣将对整个工程产生极大的影响，如果泥浆制作不合格，在槽壁表面无法形成一层固体颗粒状的胶结物，粘结力下降或者无粘结力。还会造成泥浆产生液柱压力过大或者过小，无法平衡开挖槽段土壁内外的土的压力和水的压力，致使开挖槽段的土层失稳，易发生塌方问题；为了有效解决泥浆制作不良的问题，在泥浆制作时应严格按照工程设计要求对泥浆原料进行配比，原料为膨润土和纯碱等；配比完成搅拌过程中一定要搅拌均匀，泥浆粘稠度要控制在规定范围内，不能随意的加水稀释或者添加原料；此外在泥浆制作时还应及时测验泥浆的成分比例和粘稠度；合理衔接泥浆的制作程序和工程整体状态，通常泥浆制作完成后需放置一定时间后，使泥浆充分发酵后方可投入使用，以免对施工质量造成影响。

4. 成槽施工难点及解决措施

在地下连续墙施工中成槽施工程序主要包括成成槽机施工、泥浆液面控制、清低、刷壁等。成槽机施工难点主要是泥浆液面的控制、地下水的影响等；不管是在成槽施工阶段还是施工后阶段都要严格地对泥浆的液面高度进行控制，如果遇到降雨等情况，地下水位上升，将会对泥浆的液面造成一定程度的影响，为了控制泥浆液面使其趋于规定的高度不对槽壁造成破坏，如塌方问题，需及时地采取排水措施；成槽清底时一定要将底部的沉渣彻底清除干净，否则会对地下连续墙的混凝土造成影响，如混凝土强度降低、混凝土结合性下降，导致钢筋笼上浮，其不到挡水防渗的作用，形成管涌；成槽的刷壁施工。如果刷壁不及时会导致墙面因有孔洞未及时封堵加剧地下水的渗漏，影响墙体的整体强度和稳定性。

5.结语

总之，变电站地下连续墙施工工艺复杂，技术含量高，施工过程中会遇到不同程度的难点，需要我们在平时的工程实践中不断地积累经验，采取行之有效的措施给予解决，才能位建筑工程施工打好良好的根基。

6.参考文献

[1]叶可明.上海建筑施工新技术[M].北京：中国建筑工业出版，1999.