现浇空心楼盖施工技术

现浇空心楼盖施工技术（精选十篇）

现浇空心楼盖施工技术 篇1

某高层商住楼, 地下一层, 地上两幢均为十一层, 框架剪力墙结构, 建筑总高度36.7米, 建筑总面积10600平方米。地下室工程建筑面积4000平方米, 层高3.6m, 基础采用预应力管桩+砼倒筏板基础, 顶板工程设计中采用“建设部科技成果推广项目:BDF薄壁空心筒体构件在现浇砼空心楼板中的应用技术”, BDF空心管直径为300mm, 标准管长为1.0m, 楼板厚度为450mm, 砼等级为C30S6, 7度设防, 抗震等级为三级。

2 现浇砼空心楼盖的施工工艺流程

在已完成的楼盖上测量放线→底模支撑体系及龙骨安装→楼盖底模安装→模板上定位放线并对GBF管及预埋管盒等作定位→暗梁钢筋绑扎→GBF管排放→GBF管及肋向钢筋验收→管盒预埋、面层钢筋安装并铺设架空马凳→隐蔽工程验收→砼输送管敷设、砼浇注, 随浇砼随修复GBF管及钢筋→砼养护→达到设计强度要求后拆底模。

3 工程质量控制点

为有效地对该子分部工程中各分项工程实行质量控制, 我们将如下分项及指标作为施工工作的质量控制点。

1) 模板:钢管、扣件质量, 强度、刚度、稳定性, 轴线位置, 相邻两板表面高低差, 表面平整度, 拼缝;2) 内模进场:长度、外径、端面垂直度、平整度、不圆度、重量、径向抗压荷载;3) 钢筋:品种、规格、数量、下料长度、间距、排距、搭接长度、锚固长度、箍筋间距、保护层、梁柱节点;4) 内模安装:规格、数量、安装位置、定位措施、抗浮技术措施、区格板中内模的整体顺直度;5) 商品砼:质量保证资料 (水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合物、水) 、坍落度、轴线位置、截面尺寸、表面平整度、浇筑顺序、振捣方法、梁柱等钢筋集中区域。

4 现浇空心楼盖 (BDF) 的事前控制要点

1) 图纸审核:图纸设计单位是否有相应的资质, 设计是否合理、安全、节能, 节点大样是否齐全, 是否盖有施工图设计审查合格专用章。

2) 施工单位资质的审查:企业营业执照、资质证书是否齐全有效, 施工现场是否有健全的质量管理体系、安全管理体系, 专业人员是否持证上岗。

3) 施工专项方案的审查:审查专项方案是否合理及符合现场实际情况, 是否经本企业技术部门审查通过, 技术措施、安全措施是否有针对性, 机械配备及劳动力组织情况是否能满足连续施工的需要。

4) 供货合同的审查:合同是否明确规定内模的规格、数量、物理性能等指标符合设计要求, 是否要求厂家在施工前提供经设计人员认可的详细布管图。

5) 进场材料的审查及检测:内模进场时首先检查其质保资料 (产品合格证、出厂检验报告等) 是否齐全有效。如符合要求, 按同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格且连续进场不超过5000件作为一个检验批, 进行抽样检验。筒芯偏差检验指标详见下表:

6) 对进场的钢筋等原材料严格按规范规定的数量见证取样复试, 合格后方可进场使用。三级钢严禁外加工, 应在施工现场进行调直加工。

7) 协助甲方、施工方对商品砼厂家进行认真考察, 以保证所选择的厂家信誉好、商品砼质量可靠, 且供货及时。

8) 检查模板施工专项方案的完备性, 检查钢管、扣件的强度或壁厚是否符合规范要求。

5 现浇空心楼盖 (BDF) 的事中控制要点

巡查现场, 督促施工作业人员按批准的专项施工方案施工, 做好每一道工序的检查验收工作, 严格按质量验收规范及相关的技术规程进行检查, 上道工序的施工质量未得到监理的检查认可, 不得进入下道工序施工, 必须进行整改, 直至达到相应的质量标准。

1) 督促项目部严格按审批的模板支设方案进行模板的安装施工, 并按设计要求按长跨的3/1000进行起拱。自检合格后报监理部验收, 合格后方可进行划线定位施工。

2) 梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋施工严格按施工设计图纸、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1、2及相关规范、规程要求施工, 现浇空心板支座钢筋锚固长度34d, 板底筋锚固长度15d, 且伸过梁中心线, 经自检合格后, 需报监理验收。

3) 要求项目部在内模运输、堆放及装卸过程中, 小心轻放, 严禁甩抛, 最好采用吊篮运至作业地点。

4) 平行检查内模安装施工质量, 督促项目部采取可靠的抗浮技术措施。在采取抗浮技术措施之前, 应保证内模底部设计标高的准确, 保证内模在空心楼板中竖向、水平方向上的定位准确。

5) 应采取控制措施, 有效控制上浮。

a.空心楼盖体系中, GBF管多采用圆形管, 因此, 如水平方向不加固定, 在混凝土浇注过程中, 当管两侧压力稍有不同, 很容易造成GBF管水平方向位移。对此, 我们在施工现场采取如图1所示措施, 效果很好。

马蹬、GBF管及楼板上下层钢筋的相对位置如图1所示, 马蹬两侧与GBF管相切, 这样就解决了GBF管水平方向固定及GBF管相对距离的问题。同时, 马蹬上下边与楼板上下层钢筋可靠连接, 通过马蹬的高度, 来控制设计的上下层钢筋的间距。

马蹬设置间距及下料依具体施工图的设计而定。其中, 要求马蹬安放要稳定;马蹬与楼板模板间设垫块;马蹬所用材料要具有足够的强度和刚度 (一般选用一级筋8即可) 。

b.采用楼板上下层钢筋与GBF管上下面相切, 且楼板下层筋与楼板模板相连接固定的措施。表面上看, 当楼板厚度不大 (≤300mm) 时, 该方法相当合理, 其实则不然。首先, 这种做法低估了GBF管的上浮力。工程实际试验表明, 当楼板较厚且GBF管管径较大时, 混凝土浇注过程中, 如仍采用上述方法, 其结果是不仅GBF管受力上浮, 而且连带楼板下层筋也上移。其次, 用楼板上下层筋固定GBF管, 在国家专利GBF高强复合薄壁管有关操作手册中, 明文规定是绝对不允许的。

针对此种情况, 改工程现场所有技术人员, 经多次研究探讨, 总结出了一套科学合理地控制GBF管上浮的施工方案, 且经实际施工验证, 效果很理想。具体方法如下:首先, 确定楼板支模方向 (现场采用组合钢模板) 。依据施工图设计的GBF管布置方向, 采取模板缝与GBF管径向相垂直的方法支设模板, 且对有GBF管放置的楼板的模板通长缝隙, 提前用胶带弹性密封 (即胶带密封时要留出板缝伸缩量为18号铁丝粗细的余地) 。

其次, GBF管按图要求安装、固定, 具体施工工艺为:GBF管按施工图设计位置排放, 为保证管底与模板间的尺寸, 要求管底一定要安放垫块;为防止混凝土浇注过程中GBF管上浮, 设抗浮固定件, 拉结固定点设置于距管端1/4处, 固定件为18号铁丝, 其下料为随!GBF管外形起弧, 且铁丝下端穿过板缝与支撑架管绑扎固定。固定大样如图2所示。

最后, 在绑上层筋之前, 全面认真地检查、调整GBF管的布置及固定, 对安装过程中造成损坏且破坏率超过规定的GBF管应及时予以调整。

6) 予留、予埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区段、肋宽范围内, 当予留、予埋设施无法避开内模时, 可对内模采取断开或锯缺口等措施, 但事后应封堵。管线集中处可采取换用小尺寸内模等措施避让。

7) 在浇筑砼前, 项目部除对钢筋及予留、予埋的施工安装质量进行自检外, 还应对内模安装质量进行检查, 自检后报监理验收。

8) 在内模安装和砼浇筑前, 督促项目部铺设架空马道, 严禁将施工机具直接放在内模上, 施工操作人员不得直接踩踏内模, 并将内模浇水湿润。

9) 浇筑混凝土过程中, 督促项目部安排专人对内模进行观察和维护, 发现异常情况时, 及时按施工技术方案进行处理。砼应顺筒方向浇筑, 一次成型, 振捣器避免接触内模和定位马凳, 且砼卸料应均匀, 避免堆积过高损坏内模。

6 现浇空心楼盖 (BDF) 的事后控制要点

1) 督促项目部认真做好砼的养护工作, 砼浇筑完毕12h内必须洒水覆盖, 并采取相关有效措施, 具有抗渗要求的砼养护时间不少于14d。

2) 空心楼盖结构中内模的安装, 参照模板安装检验批和模板分项工程, 应符合《砼结构施工质量验收规范》GB50204-2002中的相关规定。

3) 现浇砼空心楼盖结构作为砼结构子分部工程的组成部分, 按GB50204-2002砼结构施工验收规范的规定进行验收。

4) 整理内模等隐蔽验收记录及变更工作量的签证。

5) 砼强度达到100%后方可拆除模板。

7结语

现浇砼空心楼盖 (BDF) 施工技术, 由于其具有良好的力学性能和较显著的经济效益、社会效益, 必将得到越来越广泛的应用;在施工实践中也会出现更多、更好的经验和方法。

摘要：随着经济高速发展, 城市中商业、办公、公共设施、场馆等民用建筑对大跨度、自重较轻、承载力高的建筑成为广泛需求。现浇混凝土空心楼盖作为新材料、新工艺逐渐得到广泛应用, 其为解决上述需求提供了一条路径。笔者通过对某商住楼工程使用GBF现浇空心楼盖的施工实践, 总结了该新技术的质量控制措施, 供同行参考。

现浇空心楼盖施工技术 篇2

摘要： 异型柱与现浇混凝土空心楼盖的结合在住宅工程结构设计中对异型柱的选择、布置、构造要求、强度验算进行了要点说明，按照梁板结构 理论 或等效框架梁结构理论进行现浇混凝土楼盖设计，必要的抗震、剪力墙、内外墙体设计要点。

关键词： 异型柱 等效框架梁法 暗梁 扁梁 边梁 1.名词解释 1.1 异型柱 除了矩形和圆形柱子外的各种截面形状柱子全部称为异型柱，在异型柱与现浇混凝土空心楼盖结构体系住宅工程上使用如下的几种异型柱，截面形状请见图一所示有十字柱、角柱、丁字柱、扁柱之分。1.2现浇混凝土空心楼盖 在现浇混凝土空心楼盖的内部，上下钢筋之间设置截面形状有圆形、椭圆形、方形等空心管的钢筋混凝土楼板称为现浇混凝土空心楼盖，这种楼盖可降低楼盖重量的 30~45%，因为楼板的重量降低相应的钢筋用量也降低。楼盖的厚度： H=空心管上面混凝土厚度＞40㎜+空心管的高度D+空心管下面混凝土厚度》40＞； 当楼盖的跨度大于 8000㎜时空心管上面混凝土厚

度＞50㎜； 当楼盖的跨度大于 10000㎜时空心管上面混凝土厚度＞65㎜； 1.3暗梁 梁的高度与楼板的厚度相同，梁的宽度大于梁的高度称为暗梁，梁的宽度在600~1200㎜之间，当按照等效框架梁法进行设计并且跨度小于9000㎜时可以不用设置暗梁。1.3扁梁 梁的高度大于楼板的厚度，但梁的高度小于楼盖厚度的两倍，同时梁的宽度大于梁的高度称为扁梁。当楼盖的跨度大于 9M，活荷载大于6KN/㎡应当设置扁梁。1.4边梁 外边梁是指建筑物外周边的梁，该梁除了承受楼盖的荷载外同时承受维护结构、风力、外悬构件的荷载。内边梁是指建筑物内部墙体和楼板的荷载，一般该梁在楼梯间处，一边是楼梯间一边是楼板，该梁对室内棚上面为任何 影响。1.5空心管 在《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》 CECS175：2004中称为内模。截面形状有圆形、椭圆形、方形等，并且在管两端封闭行成一个密闭的空心管，每根空心管的长度小于 2M，空心管是用早强水泥、纤维、外加剂、填料等材料在一定的模具复合而成，空心管的高度或直径小于楼板厚度应当满足D≤H-80㎜要求。2.异型柱的设计 2.1异型柱的选择 如图二所示为异型柱在住宅工程结构平面上的布置，凡是有丁字或十字的墙体部位应当设计为十字柱或丁字柱，墙体转弯处应当设置为角柱，凡是直墙体处应当设置扁柱，具有独立并且不与任何墙体连接的柱子应当设计为

矩形或圆形柱子，异型柱的布置原则是使楼盖分格区间大小均匀，各方向的跨度应当相差的尺寸要小一些，如果相差的比较大那么根据《现浇混凝土空心楼盖技术规程》的高跨比规定楼盖就会出现高度差，影响用户的使用。2.2异型柱的结构 计算 在图三所示异型柱截面示意图上标注的柱翼宽度 B最小尺寸200㎜，当内墙体的厚度大于200㎜的情况下柱翼宽度B应当与墙体的厚度一致，图中标注的柱翼尺寸应当在B≤A、C、D、E、F、G、H、L、M≤5B之间进行确定。异型柱的承载能力的计算程序如下：（1）截面刚度计算；（2）荷载计算；（3）轴心受压还是偏心受压结构柱子的确定；（4）承载能力验算； 2.3异型柱内的配筋构造要求 异型柱内的 S型钢筋按照如下要求设置：（1）柱翼的尺寸在300~400㎜设置一个；（2）柱翼的尺寸每大于200㎜增加一个；（3）高度方向应当随箍筋； 3.异型柱板结构体系下的现浇混凝土空心楼盖的设计 3.1按照梁板结构理论进行设计 梁板柱结构布置请详见图二，具体要求如下：（1）暗梁的高度与楼板厚度相同；（2）暗梁的宽度的确定：当楼板跨度在6000㎜以内a=600㎜；当楼板跨度在6000~7500㎜时a=800㎜；当楼板跨度在7500㎜以上时a≥1000㎜；（3）梁的结构计算按照连续梁的要求进行计算，全部的支坐按照简支进行计算；（4）现浇混凝土空心楼盖的设

现浇空心楼盖施工技术 篇3

关键词 薄壁空心管；施工工艺；模板

中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)021-0138-01

1 薄壁空心管现浇楼盖的特点

薄壁空心管是一种新型的建筑材料，在现浇空心楼盖中的应用提高了混凝土的性能，这种施工工艺主要是通过非抽芯成孔工艺，从而实现了现浇钢筋混凝土板的使用效果，减轻了建筑物的自重，同时施工形成的楼盖具有隔音、隔热效果，施工工期明显缩短、综合造价降低，改善了建筑物的使用功能，下面从几个方面对薄壁空心管现浇的特点进行分析。

1）节约材料。与一般的大跨度空心楼盖施工相比，这种施工工艺可以有效的降低混凝土的使用量。通过调查发现，采用薄壁空心管施工可以降低混凝土造价5%，减少模板损耗50%，并能节省竖向水电、空调、内墙装饰等造价，具有低碳环保的效果。

2）提高楼层净高。采用薄壁空心管进行现浇混凝土施工，可以降低每层建筑高度0.4 m左右，提高净空高度，有利于水平管线、空调管线的安装；并且这种结构具有方便布置承载隔墙的效果，使得建筑设计更加灵活、美观，提高视觉效果。

3）使用效果好。施工过程中，薄壁空心现浇钢筋混凝土空心楼盖具有良好的使用效果，其封闭内体积可以减少楼层噪音的传递以及内外热量的传递，节约了空调使用频率，具有一定的节能效果。

4）火灾隐患小。在施工过程中，楼层底部没有梁穿越，顶部平整，没有吊顶施工环节，这样可以减少没有经过防火处理的顶棚装饰材料所带来的火灾隐患。

5）降低造价。在施工过程中，无梁的钢筋混凝土定额造价较低，只为有梁板混凝土定额的80%，减小的混凝土的造价；同时可以降低楼层中钢筋混凝土的总量使用，从而使支撑楼板的柱、墙和基础荷载也相应的减少，这样又可以减少构件截面，减少配筋，最终可以降低建筑总造价5%-20%。

6）缩短施工周期。与传统的楼盖施工相比，薄壁空心管现浇钢筋混凝土空心楼盖施工减少了模板支设、装饰部分的工序，有效的减少了施工周期，提高了施工进度，缩短了工期。

2 施工工艺流程及影响因素

1）施工工艺流程。薄壁空心管的施工工艺流程为：施工准备→测量放线→模板支设（梁模板和楼层模板）→薄壁空心管弹线→绑扎暗梁、底层钢筋→水电管线预埋→固定板底、支座钢筋→安装薄壁空心管→绑扎上层钢筋→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护混凝土→模板拆除。

2）影响因素。在薄壁空心管施工过程中，由于施工技术比较新，可能出现一些难题，影响到施工的顺利进行。首先是材料因素，这是施工常常出现的通病，所采购的薄壁空心管应该满足质量要求，在运输、搬运过程中也要做好控制；其次是施工管理因素，在施工过程中，施工管理人员应该及时编制施工管理方案，建立健全质量控制制度；最后是施工工艺因素，薄壁空心管的安装和固定是施工质量控制的关键，避免在施工过程中出现楼盖整体上浮。

3 主要施工工序及其操作要点

1）施工准备。在施工开始前，施工技术人员应该熟悉施工图纸，要求明确薄壁箱体的规格、各项技术参数，根据柱网开间尺寸和预留预埋情况，从而确定预留埋设的位置；做好施工技术人员、班组长的技术交底工作；做好商品混凝土的订购工作，保证所使用的混凝土满足设计要求；做好现场平面布置工作，保证薄壁空心管堆放在易于取用的地方，同时做好防雨、防潮保护。

2）测量放线。测量施工人员应该做好测量工作，一般可以利用经纬仪或全站仪做引测轴线，从而为支设模板做好准备工作。

3）模板支设。施工人员应该严格按照GB50204-2002混凝土结构工程质量验收规范中的相关规定；模板按照设计要求起拱，在模板支设过程中，应该要有具体的施工方案，并附有计算书，经过审批后方可施工；在模板支设过程中应该做好支撑系统的施工。

4）薄壁空心管弹线。为了保证薄壁空心管的安装位置，同时也为了使肋梁位置准确，需要做好薄壁空心管的弹线，水电预留预埋管线不能影响到薄壁空心管的施工，当模板支设完成后，方可在模板上弹出薄壁空心管的位置线。

5）绑扎暗梁、底层钢筋。当薄壁空心管弹线完成后，方可进行暗梁、底层钢筋的绑扎，施工人员应该严格按照设计要求进行绑扎，绑扎底部钢筋时，应该先用粉笔画出分档线，顺着管道方向保证第一根钢筋的分档线距离梁边≤50 mm；绑扎的顺序为：先绑扎肋梁钢筋，再绑扎底部钢筋，且先绑扎短跨钢筋，再绑扎长跨钢筋，并按照设计要求设置好保护层垫块。

6）水电管线的预埋。在暗梁和底板钢板绑扎好以后，施工人员就可以进行各种管线的预留埋设工作了，如果没有在薄壁空心管安装之前做好预埋工作，将给施工带来很大的不便。当水平管线、线盒等无法避开时，应该采用1/2尺寸薄壁空心管进行避让，保证管道穿越楼盖时中心孔的偏差小于3 mm，钢套管与薄壁箱体的净距不小于50 mm，严禁事后凿墙。

7）支座钢筋的绑扎。在施工过程中，应该做好支座的绑扎工作，保证支架上端能够控制管径之间的距离，下部架在钢筋上，并根据管控制线将支座钢筋绑扎在底板钢筋上。

8）安装薄壁空心管。在梁底、底部钢筋绑扎和水电管线埋设完毕后，就要进行薄壁空心管的安装了，在施工过程中应该注意：做好薄壁空心管的质量控制，在堆放、吊运过程中应该小心轻放，严禁抛甩；做好施工技术控制，保证薄壁空心管在安装过程中位置准确和整体顺直，以保证空心楼盖梁肋的几何尺寸满足要求；在薄壁空心管下垫上

20 mm×20 mm的混凝土垫块。

9）混凝土浇筑。非冬期混凝土浇筑之前，应湿润模板和薄壁空心管。在混凝土浇筑时，应派专人对空心管进行观察、维护和修补，当其位置偏移时，应及时校正；混凝土浇筑宜采用泵送，一次浇筑成型，混凝土塌落度宜控制在160 mm-180 mm之间。混凝土卸料应均匀，严防堆积过高而压坏薄壁空心管；振捣混凝土时，混凝土宜为先后交替浇筑完成。应采用小振捣棒或高频振动片，利用其作用范围，使混凝土挤进空心管底部，严禁振动棒直接振动。

10）养护混凝土。宜采用毛毡、草帘或塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面潮湿，如若环境干燥、气温较高应增加洒水次数。冬期施工，严禁洒水养护，注意采取保温措施，以免混凝土遭受冻害。

11）拆除模板。当混凝土的强度达到设计或规范要求的拆模强度后，模板及支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行操作。

由于薄壁空心管现浇钢筋混凝土空心楼盖体系具有普通钢筋混凝土无法比拟的优点，能够有效地降低工程造价，施工简便，缩短施工工期，解决了楼层隔音的难题，使得该技术具有广泛的推广应用，在目前提倡降耗节能的建筑领域，作为一项新兴技术，该技术必将在我国的建设事业中发挥更大的作用。

参考文献

[1]陈礼飞.GBF管现浇混凝土空心楼盖施工质量控制[J].工业经纬,2008.

[2]张丽.GRF薄壁空心管钢筋混凝土空心楼盖施工技术[J].价值工程,2011.

[3]吴晗.GRF薄壁空心管现浇钢筋混凝土空心楼盖板施工技术应用[J].安徽建筑,2011.

现浇CBM自稳型空心楼盖施工 篇4

现浇钢筋混凝土空心楼盖又称现浇空心大板,简称空心楼盖,由高强薄壁、腔内填充轻质材料的箱式(方形、圆形、八角形等)模具埋置在钢筋骨架中,浇筑制成空心无梁楼盖。箱模种类:GBF蜂巢芯、GZ高分子组合芯模,CBM自稳型内模,LPM轻质填充体等多种形式;典型箱式模布置示意图见图-1。

其中的“CBM自稳型内模”,是以PVC高分子材料为主要原料,掺入其他母料,经注塑、挤塑、压挤制作而成,并自带安装支架;按空间等代思路设计,框架竖向受力构件(柱、剪力墙等)之间布置框架暗梁,空心楼盖上下翼缘与现浇混凝土共同作用,双向与密肋暗梁构成了网状正交“工”字型空腹、暗密肋梁的楼盖水平结构体系。

2 CBM自稳型内模工程应用

2.1 应用实例

⑴ 晋江某住宅小区,建筑面积197599平方米,地下一层,上部13幢13层群体建筑。地下室顶板与裙楼1-3层商业用房楼层高度有4.5m、3.6m两种,每块板规格8.9×9m,楼板为板厚430mm、530mm 两种CBM自稳型空心楼盖,采用外径290mm CBM自稳型内模。

⑵ 石狮市某厂房,建筑面积13741平方米,地下两层,地上8层,建筑高度为30.15m,每块板规格8.2×8.2m,所有楼层板均采用420mm 厚外径290mm CBM自稳型内模。

2.2 施工工艺

2.2.1 工艺流程

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2.2.2 施工操作要点

①施工准备。根据空心楼盖厚度及现场实际情况,确定CBM自稳型内模固定方式,抗浮力计算见公式-1,抗浮拉丝计算见公式-2。

a、抗浮力计算公式:F=F1+F2-F3=0.85KDL(DRC+0.47)=19.2KDL(D+0.23) (公式-1)

式中:F-总向上作用力(kN);F1-排开同体积混凝土的浮力;F2-振动器的振捣力;F3-CBM自稳型内模自重;K-系数,塌落度小于10cm时取K=1.0,塌落度大于10cm时取K=1.2;D-CBM自稳型内模外径(m);RC-混凝土重力密度(kN/m3),RC=24;L-空心管长(m)。

b、抗浮拉丝采用普通镀锌铁丝。一端用100mm长φ8打孔钢筋拉结12#铁丝,并穿过楼盖底模定位孔,固定CBM自稳型内模,另两端用钢筋扎钩扎紧。

满足:f(一根CBM自稳型内模抗浮拉丝总抗拉承载力)≥F (公式-2)

式中:f =1/4πd2fyk×n,d≥1.21[F/(πfyk)]1/2;F-CBM自稳型内模总浮力(N);d-铁丝直径(mm);fyk-普通镀锌铁丝容许拉应力;n-CBM自稳型内模固定铁丝的总股数。

②划线、定位。内模定位及抗浮是空心楼盖施工的难点、关键点,应综合考虑板底钢筋、CBM自稳型内模的定位以及采用何方式固定、固定均衡的问题。板底钢筋应均匀布置或者集中布置在肋宽范围内;内模要靠架立钢筋(直筋及垫筋)、限位钢筋(直筋及垫筋)及组合钢筋格栅三种类型的钢筋来定位,限位钢筋与架立钢筋限制内模上下错动,组合钢筋格栅限制内模左右错动,三种钢筋摩擦力一起限制内模前后错动;在安放内模之前先固定好架立钢筋,放好内模后再穿限位钢筋,限位钢筋位置应重新复核,检查合格后牢固点焊在暗梁箍筋上,见图-4、5。

③CBM自稳型内模抗浮拉丝采用普通镀锌铁丝,见图-6、7。

④为解决振动棒的振捣力和CBM自稳型内模本身的浮力问题,工程中采用双股12#铁丝@500绕过内膜,并在楼盖底层钢筋、该内模脚趾嵌筋交叉点处扎牢,然后穿过楼盖底模扎牢于木楞上,四边转角处适当加密间距@300,见图-8、9。

⑤混凝土浇筑时,应先浇筑梁、柱,后浇筑楼板,采用顺筒方向分层浇筑,应布料在CBM自稳型内模上,然后往下振捣;第一次下料到内模的半高,从管两侧对称先振捣一遍。选用直径35mm以下(一般选用30mm直径)的振动棒,均匀插棒振捣,不得出现漏振或振捣不到位的,不得碰撞内模,振点间距25cm,每个振点时间不超过3s。确定振捣密实后,初凝前再用平板振动器振一遍面层混凝土,并用木抹抹平压实。

⑥ 水电等管线应尽量敷设在CBM自稳型内模间肋中,如须在内模内铺设时,内模应改用小一号的。内模安装、混凝土浇筑时须铺设施工马道,混凝土泵管支架须放置在施工马道上,施工人员不得直接在内模上行走,所有施工材料均不得直接堆放在内模上。

3 CBM自稳型内模工程应用性能

①提高净空

经与梁板体系比较,以上两个工程采用空心楼盖每层能减小结构层厚度30-50cm,提高净空,CBM自稳型内模可主要应用于大空间、大荷载等公共、工业的楼盖结构,而且受力较均匀,房间隔墙还可灵活布置。

②降低造价

CBM自稳型空心楼盖为网状正交“工”字型空腹、暗密肋梁的楼盖水平结构体系,传力均衡,经以上两幢应用工程测算,CBM自稳型空心楼盖配筋量比普通钢筋混凝土框架结构降低27%,混凝土用量减少29%,模板安装面积减少46%,综合测算可降低工程造价26.3%。

③便于施工

CBM自稳型内模强度高、自重轻、抗冲击,自身设有固定的支架,安装简便;且均为暗梁,板底平整,便于支撑架体搭设、模板安装等工序施工。

④减轻结构自重,优化结构性能

由于采用了CBM自稳型空心楼盖,结构自重明显减轻,经测算可降低自重27.6%,进一步优化了混凝土梁板、柱、基础的结构设计。

4 CBM自稳型内模施工问题讨论

①内模下翼板混凝土密实度不易控制,CBM自稳型空心楼盖如发生渗漏难以治理。

普通梁板结构板面为单层,混凝土可直接摊铺在板面上振捣密实,CBM自稳型空心楼盖有上下翼板,在混凝土顺筒布料在内模上往下振捣时,底翼板应采用φ30小直径振动棒及附着式振动器振捣密实,再浇筑上部暗梁及板面,振捣操作需要特别细腻,要花费很多功夫,且须安排专门质检小组检测、督促。

CBM自稳型空心楼盖裂缝出现率与普通梁板结构板基本持平,并略有降低;然而,以上两个工程地下室顶板及屋面板出现渗漏的,我们无法直接查明渗漏原因,有可能该处上翼板开裂渗漏,有可能临近内模渗水过来,有可能布置在内模间肋中的水电管线引水导致,不确定因素多,经统计每处修补花费的精力、费用是普通梁板结构板的5-8倍。

②后浇带、施工缝设置需深化设计

工程设计时梁板后浇带位置一般根据设计规范留设,CBM自稳型空心楼盖因有上下两翼板,如后浇带一侧位于内模上,既要保证该处下翼板新旧混凝土有效衔接,又要阻止水泥浆液四处流淌,下翼板混凝土很难围挡;在现场施工时,应根据内模的布设合理调整后浇带位置,将后浇带两侧均设置在内模间的肋中,如尺寸有出入,需调整该处内模的规格另外预制。

采用CBM自稳型空心楼盖的,梁板面积一般较大,设计单位通常不考虑施工要求的施工缝留设位置;为保证前后两次浇筑的混凝土在初凝时间内有效搭接,现场施工需根据一次性浇筑的短向宽度和泵车、布料机、班组的配置情况,来确定设置施工缝的具体要求,施工缝留设除了需满足规范要求外,还应设置在内模间的肋中。

③CBM自稳型内模上浮较难处理

空心楼盖混凝土浇筑时,如发生CBM自稳型内模上浮,若采取拆除面筋、清理混凝土、重新加固内模,工作量太大,且效果不甚理想,现阶段没有较好的施工处理办法,只能捣破、清净内模,在该处布设加强筋直接浇筑实心混凝土;故施工中必须加强内模固定、抗浮施工操作的旁站监控。

5 结语

文章结合两个工程实例,介绍了“CBM自稳型内模”的施工操作要点,并总结该内模的应用性能及施工应注意的问题,提出CBM自稳型空心楼盖结构具有效提高净空、减轻自重等特性,可应用于大空间、大荷载等公共、工业建筑楼层梁板,不适宜应用于地下室顶板、屋盖等有抗渗要求的部位,对今后类似工程施工有一定借鉴作用。

参考文献

[1]中国建筑科学研究院.CECS175-2004.现浇混凝土空心楼盖结构技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社.2004.

现浇空心楼盖施工技术 篇5

关键词：吴中区城南污水处理厂大跨度现浇钢筋混凝土空心楼盖施工技术

0引言

苏州市吴中区城南污水处理厂工程位于苏州市吴中区田上江路的东面，占地面积约10.27公顷，日处理污水15万吨。其中综合楼及食堂、污泥处理间采用了现浇钢筋混凝土空心楼盖。综合楼中的食堂部分屋顶为圆形平面，直径18米，中间无柱网支撑：②～②轴(跨度为18*14米)共三个楼层，以及污泥处理间屋顶(跨度尺寸为36*16.2米，22.2*11.2米两部分，中间无任何柱网)均为现浇钢筋混凝土空心楼盖，总面积约1842平方米。

1材料准备

1.1 GBF空芯管，有的文献称之为成孔空心管，它由一种水泥基复合材料制成表面微糙可承受施工人员的轻踩，并具有微小的吸透水性，两端全封闭的薄壁圆柱体空心管。它埋置于混凝土结构中，成为永久性芯模，形成空心构造并与混凝土形成整体。GBF芯管直径大小根据楼板厚度而定，一般是楼板厚度减去10-15cm，本工程中550厚的楼板采用350的空心管，400厚的楼板采用÷300的空心管，300厚的楼板采用200的空心管。芯管的每节长度严格按设计长度定，当市场上无设计规定的规格时，要及早定做，以免影响工程进度。

1.2由于空心管离上下板面间隙小，又加之各有两排受力钢筋，为能保证空心管下部混凝土的密实，必须选用粗骨料较小的混凝土浇筑，粗骨料以5-25的颗粒级配石子为宜。

1.3 12-14#铁丝，对铁丝大小的要求不严格，只要能拉柱钢筋或空心管在混凝土浇筑时空心管不上浮就可。

2施工工艺

现浇板底面模板架设一底面钢筋绑扎一水电管线预留、预埋埋一空芯管铺设固定一上层钢筋绑扎一隐蔽验收一混凝土浇筑一混凝土养护

3施工方法

3.1按设计要求，向专业厂家采购定型的空芯管，并明确其芯管的技术参数。

3.2待模板架铺好后，按图纸在模板上弹出底筋位置线，及小密肋梁的位置线。

3.3绑扎底板钢筋及小密肋梁钢筋，要求底筋每个节点都要绑牢固定。

3.4设置抗浮点位，用手电钻(采用4钻头)钻透模板，用14#铁丝拴住任一底部受力钢筋串过钻孔的模板处紧紧的锁在底模的支撑钢管上，间距一般为1.0m-1.5m为宜。

3.5水电管线安装，各种管线的预留、预埋宜在密肋梁中通过。当不能通过时，绕道连通。

3.6空心管的安装与固定：将空心管安放在底板钢筋及肋筋网格中。

3.7空心管安装完成后开始上排钢筋绑扎，绑扎时尽量避免施工人员直接踩踏空心管或将施工机械、机具、材料码放在空心管上，以免空心管破损。

3.8顶层钢筋绑扎完成后，混凝土浇注前对空心管进行最后一次检查，对有松动或位置偏移的空心管进行调整处理，如有因施工人员不慎损坏的必须采用现场修复措施修复。

3.9隐蔽工程质量验收后即可进行混凝土的浇筑。浇注前最好对空心管进行浇水湿润，在浇筑混凝土时，指派专人看护，避免振捣棒直接接触空心管，尽量采用30的小直径振动棒振捣。为保证混凝土振捣密实，振动棒先重点振捣空心管周边确保管底部混凝土密实，再振捣其它部位的混凝土。

3.10混凝土养护，混凝土浇筑终凝后，及时将土工布或者草袋覆盖，并浇水养护，养护时间一般不少于14天。

4关键工序控制

现浇钢筋混凝土空心楼盖施工技术的关键是如何保证空芯管的设计位置，也就是如何解决芯管在混凝土浇筑时的上浮问题。由于此种结构是双层配筋，空芯管位于中间位置。因此底层配筋必须固定牢靠，要使钢筋网片固定在模板上或模板支撑系统上，同时用铁丝拉住空芯管，就能有效地控制芯管在上下，层配筋中的相对位置，保证结构性能。

4.1水电管线预埋后，即按空芯管排列图进行空芯管的铺设。每铺设一排空芯。管，即用1 4#铁丝将空芯管绑扎在底排钢筋上。两排空芯管之间的距离用钢筋弯成“几”字形支架控制，支架用6或8钢筋加工，间距以1.0—1.2米或每根管子2个支架为宜。

4.2上排钢筋绑扎在每开间空芯管铺设完成后即可进行，并将上层钢筋与下层钢筋用S型拉钩绑扎成整体，形成双层钢筋网。见

5施工中须注意的技术要点

5.1现浇空心楼板施工的核心就是芯管的铺设。GBF是一种复合高强薄壁管，其按设计长度不一定与厂家生产的相匹配，要根据图纸做好加工单或按厂家提供的规格做好配置计划。

5.2为保证梁边和柱边的抗剪作用，空芯管距梁边和柱边，要不小于100mm。

5.3由于水电留洞受到现浇空心楼板钢筋布置的限制，在进行图纸设计时要充分考虑电气预埋管与空心楼板相配套，必要时留出埋设通道。

5.4空芯管的排列要顺直，要保证空心楼板中混凝土肋的宽度误差不能大于10mm，空芯管铺设完成后禁止重物砸碰，施工人员走动要铺设脚手板。

5.5混凝土浇筑时。要认真对拌合物的各项指标进行测定，坍落度以140～180mm为宜。混凝土泵送速度要满足工作的需要，依次摊铺。混凝土振捣要逐个肋间连续进行，严禁漏振。混凝土表面成型后用木抹子搓成麻面，随即覆盖塑料薄膜封闭或待混凝土终凝后用土工布覆盖，浇水保持湿润，这是防止混凝土表面裂缝的最为关键一步，要引起足够重视。

6技术总结

现浇空心楼盖施工技术 篇6

1 现浇空心楼盖设计

根据要求该楼盖的设计参数如下:板厚350 mm,与跨度之比约为1∶23,板顶及板底厚度均为50 mm,顺筒肋宽60 mm,横筒肋宽50 mm～80 mm,筒芯外径250 mm,筒芯间距310 mm,整个空间内布管方向按棋盘形布置。根据上述参数,计算得到的现浇空心板空心率和顺管方向空心板的折算厚度,以此可以得到该方向空心板的刚度折算系数为0.93。将现浇空心板按等代梁设计时,应考虑支座条件及等代梁、边支承框架梁的内力分析和配筋的协调性:当等代梁两端按固结计算时,边支承梁会产生较大的扭矩,可能导致截面超筋;当等代梁两端按铰接计算时,各梁的配筋就较为合理,但为了控制构件裂缝,等代梁和边支承梁都应适当加强构造钢筋的配置。

平面布置采用8 m×8 m的大柱网,空心板周边布置具有一定抗扭能力的框架梁,作为空心板的周边支座,同时在竖向框架柱之间设梁高与板厚相同的暗梁,以加强楼盖的整体性。空心板四边支座的上部及四角上下部均配置长度不小于1/4短跨的构造钢筋,同时管的布置应使洞边、柱边及梁边留有部分实心区域(见图1)。

2 现浇空心楼盖施工

GBF管现浇混凝土楼盖需要对工程的具体情况制定详细的专项方案,确保施工过程顺利进行。具体工艺流程为:支设梁、楼板模板→绑扎梁钢筋→在楼板模板上标出预留预埋位置线、GBF管肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线→绑扎楼板底排钢筋→预留、预埋→GBF管肋间钢筋网片安装→安装GBF管→铺设木板操作走道→绑扎楼板上排钢筋→安装GBF管定位短钢筋、调整GBF管→钢筋、GBF管隐蔽检查验收→安装混凝土泵管→浇筑肋间混凝土→浇筑剩余部位混凝土→取出GBF管定位短钢筋→混凝土找平、抹面→混凝土养护。

1)模板安装及支撑。

现浇空心板的模板安装和支撑要求与普通现浇板相同。但由于空心板跨度较大,支模时跨中按2‰的坡度起拱;模板安装完成并经验收合格后,对暗梁、GBF芯筒、预埋水、电管、预留孔等作放线定位,核对无误后进行施工,预留孔应放线检查后提前打好,严禁事后打洞凿孔。另外,在模板安装完后,要涂刷水性脱模剂,便于模板拆除。模板应在混凝土强度达到100%设计强度时方可拆除。

2)钢筋绑扎。

暗梁、板底层钢筋绑扎完成后,立即安装混凝土保护层垫块,并固定牢固。钢筋绑扎后,安装单位立即预埋水管、电管、电线盒,安装必须配合土建进度进行。芯筒间的钢筋先做成网片,再作现场安装。网片筋使用固定模具,提前制作,可加快施工速度。

3)芯筒的安装及固定。

芯筒采用管径250 mm GBF轻质高强薄壁管。由于芯筒的成型材料是GBF轻质材料密封管,自重轻,考虑其在混凝土中的浮力较大,因此在混凝土未凝固前,空心管上浮是客观存在的,必须采取有效措施保证空心管的位置不能变化,否则会影响混凝土的施工质量和结构安全。目前固定薄壁管的方法很多,经反复研究决定采用架子钢管上焊接按管间距尺寸制成的短钢筋,在绑扎时将架子管两端固定于梁钢筋上或与模板串联绑扎,在混凝土浇筑初凝时将架子钢管拔去,可以重复使用这种固定钢筋。为使同内模管排列顺直,拉通线复核调整。在内模的安装施工过程中,预留、预埋设施(水电管线、电线盒等)的安装应适时插入。对板中集中布置的配线预埋管的位置应统筹计划,可以采取正交加丝盒的方法,避免在薄的混凝土面层埋管。当预留、预埋设施无法避开内模时,可对内模采取断开或锯开缺口等措施,但事后必须及时封堵到位。

4)板面钢筋绑扎。

薄壁管安装并固定完毕后,应先铺设楼板负弯矩分布钢筋,再绑扎负弯矩钢筋。在绑扎上皮钢筋或浇捣混凝土时,必须铺设架空走道,严禁将施工设备直接置于内模上,施工人员也不得直接踩踏内模。

5)混凝土浇筑。

混凝土浇筑前,除对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外,还应对内模安装按规范规定的检查项目、检验方法和质量要求进行检查验收,若有不符合要求,应及时进行整改到位。由于空心管是轻质材料,因此在大面积铺管时,应采取临时桥板铺设方法,避免施工人员直接踩踏空心管,造成空心管破碎,降低现浇空心板空心率。混凝土泵管支架须放置在竹胶板或其他材料的垫板上,禁止直接放置在GBF管上。混凝土浇捣过程中,应随时对内模进行观察和维护,一旦发现异常,应及时处理。混凝土浇筑时,由于管与管、管与板面、管与板底的净距都较小,一般为50 mm左右,中间还有钢筋,混凝土下落较难,若振捣不实,极易在板底产生蜂窝、麻面、露筋等质量通病。因此,在施工中必须控制粗骨料粒径和级配,并采取有效措施,确保混凝土浇捣质量:a.提前对所有GBF管充分浇水湿润,以免GBF管大量吸水降低混凝土的工作性而产生空板、麻面等现象,但浇水不可太多,模板底面不能存有积水。b.混凝土浇筑采用泵送商品混凝土施工,石子粒径为5 mm～31.5 mm,砂选用中砂,混凝土坍落度控制在160 mm～180 mm之间。c.混凝土浇筑时沿顺管方向推进,并在竖向分两次浇捣,以便能看清管与管之间的空隙,防止漏振,但必须在第一次浇捣的混凝土初凝之前完成第二次浇捣。采用直径30 mm的振动棒结合小型平板振动器协同振捣,但不得将振动器直接接触GBF管。

6)重视混凝土浇筑完成后的二次抹面工作和后期养护过程。

在混凝土浇筑完硬化1 h后,立即用塑料薄膜覆盖其表面,养护期应不少于14 d。

3 结语

该工程已于2006年10月全面竣工,经验收合格后交付使用。该项工程使用效果显著,尤其是现浇空心楼盖部分的各项技术经济优点得到充分发挥,不但较好地满足了建设单位的要求,而且又有力地促进了这项新技术在当地的推广运用,取得了良好的社会效益和经济效益。

参考文献

[1]张会斌,张昀青.现浇空心无梁楼盖工程实例[J].建筑技术,2002(12):31-32.

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[6]吴淑萍.现浇混凝土(GBF)空心无梁楼盖施工技术[J].江西建材,2004(3):7-8.

[7]GB 50010-2002,混凝土结构设计规范[S].

现浇空心楼盖施工技术 篇7

随着人们对现代建筑层高、自重、大空间、自由间隔等要求的提出, 科研人员不断提出各种各样的新型结构体系。现浇钢筋混凝土空心楼盖作为一种较新型的现浇楼盖结构体系, 是我国建筑新材料领域的一项创新, 在实际工程中的应用越来越广泛, 其性能价格比较优越, 具有很大的社会经济价值。

1 现浇钢筋混凝土空心楼盖的设计原理及特点

1) 现浇钢筋混凝土空心楼盖是在预制空心楼板和现浇钢筋混凝土无梁楼盖的基础上, 克服了传统楼盖体系的不足, 由与楼板同高的实心明、暗肋梁和空心楼板组成。其设计原理类似于密肋梁的设计原理。该楼盖结构具有强度较高、抗震性能较好、吸水率略低、不易燃、安装施工快捷等优点。

2) 因为节省了混凝土用量, 所以自重比较轻。广泛应用于各种跨度和荷载的建筑, 尤其适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层工业及民用建筑。

3) 空心楼盖体系相当于一块厚的双向板, 整体刚度较大, 变形很小, 抗震性能好。小隔墙下面无需设现浇梁, 非常利于房间的灵活分隔, 更适合于大开间功能的布置, 减少了分割现浇楼板次梁的设置, 空间宽敞, 楼板平整, 可以减少部分吊顶的装潢费用, 并且方便管道的布置和安装。

4) 可降低结构梁高约0.3 m~0.7 m, 相应降低了建筑层高, 从而减少了各种配套设施的费用, 进一步降低了工程的总体造价。

5) 因为空心楼盖基本上都是暗梁, 大平板模板, 施工相对简便, 速度较快, 减少了梁的模板支撑的施工工序, 降低了模板的损耗, 在这方面缩短了一些施工工期, 也相应地降低了施工成本。

6) 楼盖的填充体材料轻质隔热, 提高了隔声保温效果, 在降低噪声、节能等方面效果十分明显。

2 现浇钢筋混凝土空心楼盖在实际工程应用中的技术概况

1) 根据结构软件分析的结果, 空心楼盖的受力特点与普通双向板平板楼盖相似, 仍为双向受弯结构, 适合承受面荷载, 而不宜抵抗较大集中荷载。根据JGJ/T 268-2012现浇混凝土空心楼盖技术规程 (以下简称《技术规程》) 中4.1.4条直接承受较大集中静力荷载的楼板区域, 不宜布置填充体;直接承受较大集中动力荷载的楼板区域, 不应采用空心楼板。楼板的空心截面不利于承受比较大的集中荷载。在承受较大的集中荷载部位, 宜采用实心楼板。

2) 《建筑抗震设计规范》规定, 板柱结构体系的最大高度不能超过40 m且应设剪力墙。因此, 在大于40 m的高层建筑中, 使用现浇空心无梁楼盖仅限于跨内, 框架梁应设计成普通框架梁。

3) 现浇混凝土空心楼盖的适用跨度为7 m~25 m, 跨高比一般为30~45。现浇混凝土空心楼板上、下翼缘的厚度宜为板厚的1/8~1/4, 且不宜小于50 mm, 以确保上下层楼板钢筋的保护层厚度。

4) 现浇混凝土空心楼盖不能作为种植屋面的楼板结构。根据JGJ 155-2007种植屋面工程技术规程5.1.7条花园式屋面种植的布置应与屋面结构相适应;乔木类植物和亭台, 水池, 假山等荷载较大的设施, 应设在承重墙或柱的位置。出于安全考虑, 不应设置在受弯构件梁, 板上面。《种植屋面工程技术规程》5.4.2条, 地下建筑顶板现浇钢筋混凝土结构层宜采用防水混凝土, 其厚度不应小于250 mm, 可作为一道防水设防。空心楼板的面层混凝土厚度一般不大于120 mm, 不能满足作为种植屋面防水结构层厚度250 mm的要求。关于空心楼盖在种植屋面防水方面的应用, 还需要在理论和工程实际中进一步研究和探讨。

5) 现浇混凝土空心楼盖不能作为高层建筑上部结构嵌固部位的地下室楼层的顶板。根据JGJ 3-2010高层建筑混凝土结构技术规程中3.6.3条的规定:地下室楼层的顶楼盖如果作为上部结构嵌固部位的, 必须采用现浇钢筋混凝土梁板结构, 楼板厚度要求不小于180 mm, 并应采用双层双向配筋。但是空心楼盖显然不能够满足该条规范的要求。

6) 市面上出售的预埋内模产品强度一般不够高。规范规定:施工中应采取措施防止损坏填充体, 如上层板面钢筋在安装之前已经破损的填充体必须替换掉, 在楼板面钢筋安装之后有损坏的填充体, 必须采取修补或者封堵等措施, 以防止混凝土漏入内模空腔内。空心内模的质量还需要进一步提高。在施工过程中, 由于空心内模的破损, 造成混凝土在浇筑时灌入了内部空腔, 楼盖的自重也增加了, 造成混凝土的实际用量超过了理论计算量约20%;另外, 填充体的尺寸理论值和实测值有差别, 最高能达到20%, 这部分误差在实际施工中只能用混凝土来弥补, 这样必然造成楼盖混凝土的用量增加, 预算难以考虑进去。

7) 建造成本有所增加。空心内模的进场价较高, 空心楼盖增加了很多的纵横向的暗梁, 由此增加的纵筋和箍筋, 与实心平板相比, 它的含钢量高出约10%。

8) 空心楼盖的施工工序有所增加。施工工艺流程如下:测量放线→安装平板模→放暗框架扁梁及填充构件位置线→绑扎框架宽扁梁及底板的钢筋→绑扎肋梁钢筋, 安放填充构件→绑扎板面筋。填充体的安装顺序为:先放置与底板同厚度的混凝土垫块, 然后放置填充体, 再进行抗浮筋的安装。浇筑混凝土时要求分两次进行, 以确保浇筑和振捣的质量, 第一次浇筑的高度不宜超过楼盖厚的3/5, 振捣密实后再进行第二次浇筑振捣。每个填充体四周的混凝土宜用振捣器在其周边进行四点振捣, 这样才能使下部的混凝土密实;并且在下部混凝土初凝前必须紧接着进行上部混凝土的浇筑, 这样可以减少填充体上部一次堆载过多的混凝土而破损的几率。由于下层楼板较薄, 暗梁也较窄, 只能使用小功率的平板振捣器进行振捣, 才能避免不振破填充体, 确保底板混凝土的浇筑质量。

9) 填充体在运输和堆放时应轻装轻卸, 严禁甩扔, 运输中应捆紧绑牢。填充体安装和混凝土浇筑过程中, 宜铺设架空施工通道, 禁止将施工机具和材料直接放置在填充体上, 施工操作人员不得直接在填充体上踩踏。

3 结语

目前对现浇钢筋混凝土无梁楼盖的研究, 从试验上和理论上都还不是很充分。当前社会上的设计计算方法还良莠不齐, 且各部位构件尺寸的范围还不是很明确。所以对现浇钢筋混凝土无梁楼盖的空间受力性能的分析计算和各部位的构件经济、合理的构造的研究方面, 还需要工程技术人员做艰辛的工作, 进一步为空心楼盖在工程中的应用和推广奠定坚实的基础。

摘要：对现浇钢筋混凝土空心楼盖的设计原理及技术特点进行了阐述, 并结合相关规范, 详细列举了设计和施工过程中现浇钢筋混凝土空心楼盖的具体技术措施和优缺点等, 为空心楼盖在同类工程中的应用和推广提供了参考依据。

关键词：现浇钢筋混凝土空心楼盖,填充体,肋梁

参考文献

[1]GB 50010-2010, 混凝土结构设计规范[S].

[2]GB 50011-2010, 建筑抗震设计规范[S].

[3]JGJ/T 268-2012, J 1399-2012, 现浇混凝土空心楼盖技术规程[S].

[4]邱则有.现浇混凝土空心楼盖[M].北京:中国建筑工业出版社, 2007.

现浇空心楼盖施工技术 篇8

地下车库顶板采用高强薄壁空心管 (JBM管) 楼盖结构, 即是在现浇楼板中预埋JBM高强空心薄壁管, 形成一种空心管体系。地下车库框架柱之间轴间距8100mm, 顶板厚度为420mm, 空心楼板内的填充体的直径为250mm长度为1米及0.5米两种。JBM高强空心薄壁管为厂家定型产品, 工厂制作现场安装。

JBM管底面距离顶板底的尺寸为70mm, JBM管顶面距离混凝土顶面100mm顺筒肋宽75mm, 横筒肋宽100mm, JBM管外形为八角形。

一、施工技术、质量控制要点

1.材料进场验收质量控制

(1) 薄壁管筒芯进场时, 应按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格且连续进场的筒芯不超过5000件为一个检验批, 检查产品合格证、出厂检验报告, 并进行抽样检验, 其质量应符合第 (4) 条内膜质量的有关规定。当连续3批一次检验合格时, 可改为每10000件为一个检验批。

对每个检验批筒芯的外观质量应全数目测检查, 其质量应符合规程3.2.2条的要求。对不符合质量要求的筒芯, 应进行修补或退场。

对每个检验批应随机抽取20根, 进行尺寸偏差检验;检验合格后, 从中随机抽取3根筒芯按《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004附录A的规定进行单位长度质量、抗压性能、抗振动冲击性能和吸水率检验。

(2) 当抽取的20根筒芯试件尺寸偏差量测结果符合本规程3.2.3条的合格点率不小于80%, 且没有严重超差时, 该检验批的尺寸偏差可判为合格。当合格点率小于80%但不小于70%时, 应再随机抽取20根试件进行检验, 当按两次抽样总和计算的合格点率不小于80%, 且没有严重超差时, 该检验批的尺寸偏差仍可判为合格。如不能符合上述要求, 应逐件量测检查, 剔除有严重超差的试件。

(3) 对抽取的3根筒芯试件均应进行单位长度质量、抗压性能、抗振动冲击性能和吸水率检验, 当检验结果符合本规程3.2.4条的要求时, 该检验批的物理力学性能可判为合格。如某检验项目不符合要求, 应再随机抽取3根试件对该检验项目进行检验。当3根试件的检验结果均符合要求时, 该检验批的物理力学性能仍可判为合格。

(4) 内膜质量

筒芯筒壁应密实, 筒芯两端封板应与筒体牢固连接。筒芯外表面不应有飞边、毛刺、孔洞及影响成孔效果的其它缺陷。注:对已发现的外观质量缺陷, 可在现场进行修补。

2.JBM管施工过程质量控制

(1) 内模在安装过程中, 应采取有效的技术措施保证其位置准确和整体顺直, 井应符合下列规定:

1) 内模的安装位置应符合设计要求;

2) 区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。

(2) 施工过程中应防止内模损坏。对板面钢筋安装之前损坏的内模, 应予以更换;对板面钢筋安装之后损坏的内模, 应采取有效的封堵措施。

(3) 内模抗浮技术措施应在检查确认内模位置、间距符合要求后施行。对单个内模与楼板底模均应采取抗浮技术措施。

(4) 施工过程中的预留、预埋设施安装应与钢筋安装、内模安装等工序平行交叉进行。

(5) 预留、预埋设施 (预埋水平管线、电线盒等) 宜布置在楼盖结构的实心区域、楼板肋宽或简芯端距范围内。当预留、预埋设施无法避开内模时, 可采取断开或锯缺口等措施进行避让, 但事后应进行封堵。在管线交叉或特别集中处, 可采取换用小尺寸内模等措施进行避让。

3.JBM管安装质量验收控制

浇筑混凝土之前, 除应对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外, 尚应按下面检查验收, 符合规定要求后, 方可浇筑混凝土。

内模安装检验批质量验收: (1) 内模规格、数量, 应符合设计要求; (2) 安装位置和定位措施, 位置应符合设计要求, 间距、肋宽、筒芯端距、板顶厚度、板底厚度允许偏差为±l0mm内模底部和肋部定位措施符合要求, 在同一检验批内, 内模位置抽查5%且不少于5个定位措施全数检查; (3) 抗浮技术措施合理, 方法正确; (4) 内模更换或封堵, 应防止内模损坏; (5) 内模整体顺直度, 允许偏差为3/1000, 且不应大于15mm。

二、施工过程质量控制重点、难点

1.空心楼盖填充体的抗浮及位移

现浇空心板内的填充体质量轻、体积大, 填充体的浮力较大, 必须采取抗浮措施。首先用12号铁丝将JBM管填充体与板下部钢筋固定拉结, 并采用安装专用垫块来保证管底和管顶钢筋保护层厚度及混凝土的厚度, 保证空心管在楼板内的空间位置准确。然后合理布置抗浮控制点, 控制点设在100mm宽的肋处, 按矩形布置, 每条100mm宽的肋都设, 保证每1.10平米范围内不少于一个点。

抗浮控制点一端可固定在肋梁中上铁与分布筋相交点, 也可以定在暗梁箍筋的上部或下部, 另一端穿过板模板固定在模板支撑架上。抗浮点使用10号铁丝固定。固定抗浮控制点时, 在计算好位置的模板上打孔, 先将铁丝一端在模板上从孔中往下穿出, 与模板的支撑系统绑牢后将铁丝端头从孔中往上穿回来;当安放好填充体、绑扎好板上铁及分布筋后, 就可将铁丝的两个端头在抗浮控制点处拧紧。

为了安装抗浮控制点, 需在肋梁部位的底膜上打孔。基于方便操作与及时清理打孔碎屑考虑, 打孔工作应当在模板上普通钢筋刚放好样, 肋梁部位已确定后及时进行。

2.混凝土浇捣质量控制

浇筑混凝土前, 除对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外, 还应对JBM管填充体安装进行检查验收, 若有不符合要求的地方, 应及时整改。混凝土浇捣过程中, 应随时对JBM管填充体进行观察和维护, 一旦发现异常, 应及时处理。在混凝土未浇筑前, 避免直接踩管, 造成薄壁管破碎, 降低空心板空心率。混凝土浇筑时, 由于管与管、管与板面、管与板底的净距都较小, 一般为70mm左右, 中间还有钢筋, 混凝土下落较难, 若振捣不实, 极易在板底产生蜂窝、麻面、露筋等质量通病。因此, 在施工中必须控制粗骨料直径和级配, 并采取有效措施, 确保混凝土浇捣质量, 在施工过程中应特别注意以下几点:

(1) 混凝土浇筑前, 应对所有JBM管充分浇水湿润, 以免JBM管大量吸水降低混凝土的和易性而产生蜂窝、麻面等现象, 但浇水不可太多, 模板底不能积水;在填充内膜间根据肋宽及肋间钢筋分部情况插入宽度适宜的木方, 控制管间肋宽, 保证填充内膜不位移, 木方在砼浇捣完毕, 初凝前拔除, 并用砼填充振动棒点振密实。

(2) 混凝土浇筑时应沿顺空心管方向推进, 并在竖向分2次浇捣, 以便能看清管与管之间的空隙, 以防止漏振;振捣混凝土宜采用直径30mm的振动棒结合小型平板振动器协同振捣, 但不得将振动棒直接接触JBM管;振捣间距不宜超过0.30m, 一次性浇筑范围不宜超过3.00m, 小型平板振捣器需在每个区块混凝土浇筑完毕, 混凝土初凝前进行, 不宜过早使用。

(3) 混凝土浇筑宜采用泵送混凝土, 并严格控制混凝土级配, 石子粒径不宜大于25mm, 混凝土坍落度不宜小于160mm。

(4) 加强混凝土的二次抹面工作, 在浇筑混凝土硬化后, 用塑料薄膜覆盖其表面, 大面积的混凝土浇筑完毕并终凝后, 应及时进行养护, 养护时间不少于14d。

3.填充体吊运和堆放管理:

(1) 填充体运输到施工现场必须按照自上而下 (以免滚滑发生危险) 、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆, 严禁抛掷。填充体到现场后应尽量避免临时堆放和二次搬运;

(2) 填充体堆放场地必须平整、坚实、干净;

(3) 填充体应按规格型号分类平卧叠层堆放, 两侧用木块限位, 以免滚滑发生危险, 管体堆放高度不应高过1600mm;

(4) 填充体堆叠后应作储放标志, 并应设禁止标志禁止人员攀爬管堆;

(5) 填充体吊运时应采用专门的吊笼 (箱) 吊运。吊笼 (箱) 内管堆放高度不应超过1600毫米, 严禁用缆绳直接绑扎管进行吊运;

(6) 填充体被吊运到安装楼层面后应及时排放, 不宜再叠层堆放。

四、结语

现浇空心楼盖施工技术 篇9

1 材料及特点

空心楼盖内模材料要求壁薄、质轻、高强,成本低。GBF管由玻纤布和低碱水泥、固化剂组成,是以耐碱玻璃纤维网格布为增强材料、快硬硫铝酸盐水泥(快硬铁铝酸盐水泥)为胶凝材料、适量的粉煤灰等高强材料复合而成,具备上述特征。GBF管直径一般分为Ф100、Ф150、Ф200、Ф250、Ф300、Ф400等几种规格,壁厚为4 mm、5 mm、6 mm,长度为0.2 m、0.3 m、0.6 m、1.0 m等。

由于内模材料壁薄、质轻、密封,因此GBF管现浇混凝土空心楼盖具有以下优点[3]:

(1)从空间上讲,因为无梁尽可能地实现了大开间,无柱帽、无凸出部位,提高净空高度,实现真正的空间开阔美观。

(2)楼盖的封闭空腔技术大大减少了噪音的传递,克服了上下楼层间的撞击噪音干扰,楼盖隔音效果提高5-12分贝。

(3)施工便捷,使用该技术可直接减少支模、拆模的工作量,能缩短工期近1/3。

(4)封闭空腔结构减少了热量的传递,使隔热、保温性能得到了明显提高,对采用空调的建筑来说,可大大降低空调费用。

(5)从实际运用效果看,现浇砼空心无梁楼盖技术与一般的梁板结构体系相比,钢筋砼造价降低5%,模板损耗降低50%,还能节约装饰费用10%-15%,综合造价降低10%左右。

2 现浇混凝土空心楼盖施工

2.1 工程实例

南通某学院图文信息中心大楼,采用钢筋混凝土框架结构,总建筑面积27044 m2,其中地下4257 m2,地上22810 m2。主楼地上11层,高度为49.55 m,裙房地上3层,地下1层,高度为15.30 m。根据现代图书馆的发展需求以及使用单位达到“统一布局、统一荷载、统一柱网、大开间”的基本要求,经过多方论证及经济综合分析,决定全楼采用空心无梁楼盖设计。

2.2 施工工艺流程

GBF管现浇混凝土空心楼盖的施工工艺流程如图1所示。

2.3模板工程

模板采用18厚胶合板,支撑为扣件式钢管脚手架。施工时,先搭设钢管脚手架,后支设梁底、梁侧模板,再安装木龙骨及楼板模板。模板安装时,应从一边开始铺设,后安装的模板必须与先安装的模板顶紧,若有缝隙,用封口胶纸封好,以保证振捣混凝土时不发生漏浆现象,使浇筑的混凝土内实外光,质量好。

2.4 钢筋工程及GBF管安装

(1)楼板下排钢筋及肋间网片钢筋施工

模板经验收合格后,开始绑扎钢筋。要先绑扎梁钢筋,后绑扎板钢筋。绑扎完梁筋后,为保证板筋、肋间网片筋和预留孔洞的位置正确,要先在模板上标出它们的位置线。然后依据位置线绑扎板下排钢筋、肋间网片筋。肋间网片筋伸入板两端的梁内,在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。为保证板厚,原设计的肋间网片为焊接网片,而且网片筋的竖向筋的长度刚好为板厚,这样就确保了模板的厚度。

(2)GBF管的安装

GBF管施工前,必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸,施工缝位置、预留预埋情况、GBF管的排布方向和生产厂家生产的GBF管标准长度,进行排管设计,每层绘制一张GBF管排放图。GBF管排放图经设计部门认可后,依据排管图提出GBF管加工计划,委托GBF管专业生产厂家进行加工。

在GBF管运至施工现场后,作业人员要根据GBF管长度分别堆放,以便于管理和使用。为方便垂直运输,现场用钢筋焊接制作GBF管吊笼,通过塔吊将GBF管运至楼层作业面。GBF管贮存、搬运时必须水平放置,严禁立放,以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时,混凝土流入管内,不但浪费材料,增加自重,而且改变设计构造。在GBF管运至作业楼层后,作业人员根据所在层的排放图进行排放,排管时,注意轻拿轻放,不要碰坏GBF管。

(3)楼板上排钢筋施工

GBF管铺设完后,应先绑扎楼板分布钢筋,再绑扎楼面的负弯矩钢筋。

(4)GBF管的调整、固定

同一排的GBF管安放必须保持顺直,两排管之间间距要符合设计要求,在浇筑混凝土时,由于GBF管自重轻,会产生较大浮力,所以必须做好GBF管的固定,否则会造成GBF管上浮,把楼板上排钢筋顶起,发生质量事故,由于GBF管为圆柱形,容易滚动,所以不易固定。采用在GBF管旁的楼板模板上钻孔,用16号铁丝圈住管两端间距@1000 mm,并从两孔穿过模板与模板支撑体系中的钢管绑紧。铁丝一定要拉直拉紧,以便有效抵抗上浮力,避免产生向上位移。拉接铁丝严禁拉接在胶合板下的木龙骨上,否则会将整个楼板底模拉起,起不到固定GBF管的作用。固定GBF管示意如图2所示。

2.5 电气预埋管线的铺设

电气专业根据土建提供的GBF配管图,进行专业的配管设计。突破原有的直线最短的布管原则,利用GBF管的前后左右间距及GBF管与结构边缘或梁侧缝隙进行配管,做到横平竖直。

2.6 混凝土浇筑

钢筋隐蔽验收及GBF管固定验收合格后,方可浇筑混凝土。本工程采用预拌泵送混凝土,坍落度为160-180 mm,混凝土强度等级为C30。石子粒径为5-31.5 mm。砂为中砂,采用泵送直接浇筑。混凝土泵管支架须放置在胶合板或其他材料的垫板上,禁止直接放置在GBF管上,以免刺破GBF管。

施工时,先浇筑梁部位混凝土,后浇筑板部位混凝土,每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先,将每块板的全部GBF管肋部混凝土浇至2/3高,使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣,振捣棒插入间距300 mm[4]。所有肋部必须按规定间距振捣,不得漏振,只有这样才能把GBF管下空气全部排除干净,使管下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶,板肋部位被混凝土掩盖,不但不方便振捣而且使GBF管下空气不易排出,也不能保证肋部混凝土被两次振捣,很容易造成GBF管下混凝土振捣不密实,出现蜂窝、麻面甚至孔洞,影响结构质量。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣密实后,即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高,并对肋部混凝土进行两次振捣,最后使用混凝土平板振捣器沿固定GBF管的垂直方向振捣板面混凝土。使用振动棒振捣时,对同一部位连续振捣时间不得超过3分钟,以免损坏GBF管。

2.7 施工难点及控制要点

(1)加强对GBF管端头封堵质量的进场检查,对封堵不严或不牢固的要拒收。同时做好GBF管运输、排放工作,以免GBF管破损。

(2)根据设计图纸要求,正确安装筒芯位置,减少安装误差。做好GBF管的固定工作,防止GBF管水平位移及竖向上浮。

(3)芯筒安装完毕后,应搭设架空施工便道,施工人员不得直接踩踏筒芯,严禁将施工机具放置在筒芯上。

(4)板顶钢筋绑扎完成后,混凝土浇灌前,应对筒芯进行如下检查:对有松动或位置发生偏移的筒芯及时进行调整。如有因施工人员在施工时不慎损坏的筒芯,应及时进行封堵,避免混凝土灌入筒芯内[4]。

(5)GBF薄壁管的排布安装一般应在梁钢筋、水电管、底层钢筋和肋间钢筋片安装、预埋后进行。

(6)由于薄壁管底部混凝土层较薄,因此安装底部钢筋时,必须认真安放并固定好垫块,在铺管前应先进行一次检查调整,以确保底部混凝土层的厚度。

(7)为了保证薄壁管的间距和顺直,从而保证肋梁的宽度,可用木块或用钢筋对薄壁管进行固定。用木块固定的,浇筑混凝土后必须及时取出。

(8)混凝土必须分两次浇筑到顶,以保证肋部混凝土的质量。

(9)在浇筑混凝土时GBF薄壁管会承受很大的浮力,因此必须将管拉结锚固。拉结锚固点一般是在管的两端,距管端约1/4处,可分别放两条通长钢筋作压筋,然后用铁丝将钢筋与模板支架拉结紧。压筋和拉结铁丝的大小、拉结锚固点间距,应经计算后在施工方案中确定。

(10)泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道,应在薄壁管上架空安装、铺设。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上,施工人员不得直接踩踏板筋或薄壁管。浇注混凝土时,应安排适量的木工与钢筋工,随浇注作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。浇注混凝土空心楼盖时,宜采用小型插入与平板式震动器协同震捣。不得将震动器直接触压薄壁管进行震捣。

(11)大跨度GBF空心楼板模板支撑系统应特别注意支撑结构稳定性,必须设置双向剪力撑,提高抗倾覆能力,防止整体模板倒塌事故发生。

3 结语

现浇混凝土空心楼盖技术是我国建筑结构领域的一项重大创新,是一种性能价格比优越、更符合人性的高技术水平的结构体系。采用GBF管现浇混凝土空心楼盖,混凝土用量减少约20%,结构自重减轻,施工模板数量降低,施工简便快速,取得了较高地经济效益,目前已成功地应用于各类建筑工程,应用前景广阔。

摘要：GBF管现浇混凝土空心楼盖技术是建设部重点推广项目,具有减轻自重、提高净空、保温隔音、降低造价等优点。本文就某学院图书大楼空心楼盖为例,从模板工程、GBF管安装、固定、混凝土浇筑等方面,阐述了GBF管现浇混凝土空心楼盖施工工艺和施工要点,为同类结构施工提供了一定的参考。

关键词：GBF管,混凝土,空心楼盖,施工

参考文献

[1]ELLIOTG,CLARK L A.Circular voided slab stiffness[J].Journal 0f the Structural Division,ASCE,1982,108(11):2379-2393.

[2]孙利宇,于素健,王传才.GBF管空心无梁楼盖施工技术的工程应用[J].青岛理工大学学报,2006,(4).

[3]程宝龙.现浇混凝土空心楼盖在地下车库工程中的应用[J].浙江建筑,2007,(8).

现浇空心楼盖施工技术 篇10

关键词:BDF薄壁空心管技术特点;施工注意问题;施工优势

中图分类号:TU976文献标识码:A文章编号:1000-8136(2009)21-0021-02

1简 介

目前,在我国建筑结构中,楼板普遍采用传统的现浇梁板结构或密肋楼板结构体系,该结构由于在跨度以及梁高方面的局限,往往使房屋的开间及净空受到限制,不能满足现代建筑大跨度、大开间、大荷载、使用功能灵活的需求。BDF空心薄壁管内模现浇混凝土技术的出现,可解决传统的大空间、大跨度现浇混凝土楼板存在自重大、施工难度大和建造成本高等问题。BDF空心薄壁管在现浇空心板砼中,平行受力钢筋方向按一定间距放置永久埋入的芯管,空心管间的纵肋布置受力钢筋网片与板面、板底钢筋绑扎成整体,浇捣砼后形成不抽芯的现浇空心板。BDF薄壁管原材料为耐碱玻璃纤维及低碱度硫铝酸盐水泥捣制而成。以广西电力职业技术学院新建实验楼工程为实例,浅议BDF空心薄壁管内模现浇混凝土空心楼盖的应用。该工程建筑面积7 535m²,共6层,柱网尺寸:6 m×8.3 m,板跨度12 m,一层层高4.2 m,2～5层层高3.8 m,顶层高4.1 m,

总建筑高度23.5 m,2～5层楼板设计采用BDF空心薄壁管为内模的现浇混凝土空心楼板,工程上应用了BDF薄壁空心管新技术、新材料和新的施工工艺。

2BDF薄壁空心管技术特点

BDF薄壁空心管,广泛适用于大跨度、大空间、大荷载的建筑中。与传统技术相比较,可节省混凝土量,降低综合造价。该成果主要适用于学校、桥梁、阅览室、办公写字楼、商场、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目。20世纪50年代,我国建筑格局其楼板均有采用预制空心板,将在预制件厂生产的空心预制板构件运到工地后,安放在跨度不大(一般在5.5 m以下)的承重墙体上,一块块的拼合成楼板,这一结构整体性差,抗震性能差;有拼缝,抗渗漏性差。BDF薄壁空心管楼盖的结构特点是:①现浇砼空心楼板克服了密肋实心楼板隔音效果差的弊端。②现浇砼空心楼板结构体系,克服一般预制空心砼楼板整体性差、有拼缝、易渗漏的缺点。故多层(3层以上)和高层建筑中禁用预制空心板。禁用预制空心板的原因并不是因为空心楼板不妥,而是拼合的预制空心板的整体结构性能达不到现代建筑结构的要求,现浇砼空心楼板结构体系克服了这一弊病。③由于现浇空心楼板内部形成了空腹,减少了结构计算中过剩的抗弯刚度,使材料能充分发挥结构受力作用,使结构体系强度大,整体刚度好,使用安全。2002年,现浇混凝土空心无梁楼板技术这一科技成果在第十届中国专利新技术、新产品博览会上获得金奖,并被英国大不列颠国际专利开发中心授予国际发明金奖。应建筑发展的需要,中国建筑科学研究院主编的《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》于2005年4月1日正式实施。现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后,经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中,用以形成空腔且不取出的物体。本工程采用的“内模”为BDF空心薄壁管,主要起到规范成孔形状的作用,不参与结构受力。当混凝土成型,达到设计强度后,内模也就完成了“工作使命”。

现浇混凝土空心楼板由于置入了内模,从而减轻自重,减少混凝土用量,增大了跨度,降低层高,且隔音、隔热效果也很好。本工程采用的内模就是鼎基建材(广西)科技开发有限公司生产的高科技产品——BDF空心薄壁管。该产品已通过广西自治区建设厅组织的专家技术鉴定,取得了广西区建设科技新成果认可证书。

3施工中应注意的问题

(1)施工中楼板起拱方式:模板是双向板应双向起拱,单向板应单向起拱,起拱高度在1～3‰之间。

(2)BDF空心管运达到施工现场后,卸车时不得直接往地面上抛,要轻放,堆放要整齐,不得用较重物件对空心管进行击砸和挤压,放在地面和钢筋上要稳定。安装空心管时必须轻拿轻放,在空心管安装过程中,施工人员不得直接在空心管上面行走,不得直接在空心管上面堆放重物和其它作业。采用定型马凳搭设便道,供施工人员行走,同时可做砼输送管的支架,严禁施工人员直接踩踏钢筋及芯管。

(3)震捣方法:在浇灌混凝土埋不宜在空心管上面堆积较多的混凝土,放完的混凝土应立即摊开震捣,必须坚持少浇勤震,防止楼板下面出现露钢筋现象。

(4)空心管间距的控制:①在浇灌混凝土之前,可以用60×60的木方插在两个空心管之间,等到每肋的混凝土浇灌填满初凝后即可把木方拔出,再用混凝土把由木方形成的孔洞填平。②在空心管两端安装定位卡,与楼盖上下层钢筋绑扎固定,起到间隔固定空心管的作用,有效保证空心管的间距。

(5)混凝土的浇注方法:应当横着空心管的方向进行浇灌混凝土,从板中心开始浇筑,随后从中心向周边扩散的浇筑方法。

(6)防治空心管在浇注混凝土过程中产生浮力破坏措施:震捣混凝土过程空心管产生上浮作用力,易造成局部混凝土膨胀凸起,严重的甚至造成大面积混凝土上浮,影响楼盖的平整度。为防治此现象产生,要在混凝土浇注前做好反拉控制空心

管上浮措施,局部较小面积混凝土浮胀凸起可采取反压措施。

4BDF空心楼盖技术在施工中的优势

在工程管理实践中,一般接触的都是传统楼板的施工,跨度在6m～8m左右,柱距较小。在柱距的范围内,存在十字交叉的次梁或平行的次梁,给工人施工带来很多不便。与传统楼板施工技术相比,空心楼盖施工技术的最大区别与优势是:

(1)工人施工过程中,楼板的支模速度明显加快,只需支平模板,整板铺放整块的模板,不用像传统楼板施工还要支几条次梁的模板,较多的缩短了楼板支模时间,有效的缩短了工期。

(2)楼板区格内无次梁,模板基本上不用破坏,整块拼装,使模板的周转次数明显增加,大大降低了施工成本。

(3)钢筋绑扎比传统的施工方法要容易、快捷。因为传统的楼板区格内设计多条次梁,梁板钢筋交叉处的绑扎非常繁琐,而新的技术带来新的施工方案。楼板格内无次梁,楼板的钢筋完全在一块大的整板上绑扎完毕,给钢筋施工人员带来了非常大的便利条件,也减少了钢筋的截断工序和钢筋的损耗,相对的缩短了楼板钢筋加工时间,有利于施工以及加快施工进度,缩短工期。

(4)拆模时,比传统施工快速方便,以前有梁楼板不容易拆卸,拆卸后模板有碎块,破损造成浪费比较多。新施工方案拆模板只要按顺序依次拆下,操作简易,避免了大力撬破拆模板的现象,降低工人的劳动强度,保证了模板的完整,可以整体转到下一层去使用,减少损耗、降低模板成本。

(5)与传统楼板相比,空心楼盖施工技术抹灰容易。如果施工过程质量控制要求严格,天花板底平整度较好,不需吊顶处理,完全可以省略抹灰这道工序,直接打磨、刮腻子或涂刷涂料,既节约施工成本,也加快施工进度,效果非常明显。

总之,现浇混凝土空心楼板技术克服了传统预制混凝土空心楼板整体性差、跨度小、楼板出现裂缝、漏水、隔音不好等诸多弊端。新技术的核心工艺是在现浇的楼板内放置永久的BDF薄壁空心管内模,节省楼板内不参与抗压抗拉等受力的混凝土,节省资源。由于整体浇筑,无缝隙,整体性受力非常好。在8m～15m跨度内完全不用预应力技术,降低工程成本,加快施工进度。该项目在新技术提供方广西南宁鼎基建材科技开发有限公司和各参建单位的密切配合下,实施非常顺利,效果良好。在施工的规范程度、施工拆模后的观感质量,以及大空间效果等方面,取得了良好的成效。

参考文献

1中国建筑科学研究院主编.《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》,2005

2 广西电力职业技术学院实验楼工程设计文件.广西:广西综合设计院

3 陈笑琼.BDF高强薄壁空心楼板的经济分析与施工要点.福建工程学院学报,2005(3)

4 《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2002)

Discuss the Adhibition of Concrete Irrigate Top Floor Using BDF Tube

Luo Shengfeng

Abstract:This paper make concrete irrigate top floor using BDF tube as a case. This way can decrease floor board weight and thickness, increase construction tolerance, save the material, increase security and sound insulation.