空心砖砌体施工工艺

第一篇：空心砖砌体施工工艺

玻璃空心砖施工工艺

1.简介 空心玻璃砖，英文名glass block.是国内近些年才开始流行的非承重类装饰材料.

从字面理解，空心玻璃砖首先是空心的，其次是玻璃制品.空心玻璃砖由两块半坯在高温下熔接而成，由于中间是密闭的腔体并且存在一定的微负压，具有透光、不透明、隔音、热导率低、强度高、耐腐蚀、保温、隔潮等特点.

玻璃空心砖单体

2.成分及特点 空心玻璃砖的化学成分是高级玻璃砂、纯碱、石英粉等硅酸盐无机矿物.原料高温熔化，并经精加工而成，无毒无害无污染，无异味，不对人体构成任何侵害，是一种绿色环保产品。

3.发展简史

玻璃砖发明于1929年，用耐高温玻璃压制成形，用两个半坯结合在一起的Corning-Stenben玻璃砖及Owens-Illinois玻璃砖成为英国圣海伦斯皮尔金顿兄弟有限公司的一个专利的前身。时至今日，玻璃砖的生产还是建立在这个原理上。1933年玻璃砖开始进行工业性生产。空心玻璃砖已经成为风行世界的建筑和装饰材料，成了世界各地人民家居装饰的新宠。

玻璃砖是一种较为高贵典雅的建筑饰材料，中国曾于1959年试产过，由于历史原因，1990年以前，这种建筑材料在中国一直没得到正式生产和推广应用。自1993年10月份鞍山玻璃厂由原西德波丁公司引进第一条空心玻璃砖生产线起，当时几年内共建成七条生产线，年产量突破2000万块。后来，随着市场竞争的日趋激烈，加上行业缺少推广力度，优胜劣汰，能够正常运作厂家聊聊无几，年产量不足1000万块，切质量良莠不齐，各建筑单位的施工技术也存在极大问题，空心玻璃砖这一产品的形象大打折扣。

如今，从公建到民建再到家装，玻璃砖的应用愈来愈广，如水立方国家游泳馆、世博会联合国馆、上海东方体育中心等知名工程，都采用了空心玻璃砖，同时，一些新派设计师开始尝试西方风格，大胆采用空心玻璃砖，使空心玻璃砖真正走入了家装。

4.生产工艺 有两种生产方法，即熔接法和胶接法。 1.熔接法生产工艺流程如下：

原料混合→熔化→剪料→压制半坯→熔接→退火→检验→喷漆→包装

2.胶接法

将两块凹形半块玻璃砖坯的侧壁嵌入截面为H形的热塑型塑料环形件的槽内，借助密封材料，在温度和挤压的作用下使型件表面软化，进而将两个凹形半块玻璃砖坯牢固第粘结在一起，形成整体空心玻璃砖。

与熔接法相比，胶接法产品成本低，产品尺寸准确，但强度圆圆低于熔接法的产品。

5.适用范围

水立方中的空心玻璃砖应用

空心玻璃砖装饰效果高贵典雅、富丽堂皇。主要应用于银行、办公、医院、学校、酒店、机场、车站、景观、影墙、民用建筑、室内隔断、舞台、疗养院、车站、机场、体育馆、游乐场、公寓，私邮等需要美化的房间和楼阁，是当今国际市场较为流行的新型饰材。水立方国家游泳馆、上海世博会联合国馆、上海东方体育中心、上海广播电视大学、京沪高铁德州站、北京全国政协大厦、天津晚报大厦、山东卫视大厦、济南机场、深圳体育馆等著名建筑均采用了空心玻璃砖。

6.常见规格

空心玻璃砖的规格，主要从形状、大小、颜色、纹理等几个方面来描述。玻璃砖最常见的形状为正方形，最常见的玻璃砖的长、宽、厚度为190*190*80mm/95mm,另外145*145*80mm/95mm在国内的销量也是很不错的。其他的还有240*240*80mm、240*115*80mm，及异形砖，如190*90*80mm。针对国外市场，生产厂家还会生产英制砖。

颜色方面，因为生产工艺以及技术方面的不同，各个厂家产品的颜色也是不尽相同的，但总体来讲，一般有蓝色、绿色、粉色、棕色、

灰色五个色系，在这些颜色的基础上，会衍生一些浅些的颜色或者加入其他颜色融合为另一种新颜色。

另外，厂家也会根据客户的要求，研制生产其他颜色的玻璃砖。因为有的客户有特殊的需要，针对这些客户的要求，近些年，空心玻璃砖的深加工也开始红火起来，出现了一些以深加工为主的生产商。深加工主要分为内彩砖、艺术砖、异型砖及器材砖等等，特殊的加工用于特殊的环境，效果无与伦比。

7.主要性能 空心玻璃砖是玻璃家族的新成员，它保持了玻璃的原有特性，又融合了作为结构砌块等建筑施工方面的新功能，还由于本身具有不同规格、花纹和颜色，因而还具有极强的装饰功能。由于空心玻璃砖内部有密封的空腔，因而具有隔音、隔热、控光、防火、减少灰尘透过及防结露等优良性能。

(一)绿色环保。 玻璃砖属钠钙硅酸盐玻璃系统，是由石英砂(sio2)、纯碱(Na2CO3)、石灰石等硅酸盐无机矿物质原料高温熔化而成的透明材料，是名符其实的绿色环保产品。它不象油漆涂料，含有醇、苯、醚类等有害物质;也不象一些陶瓷石材含有氡、γ

射线等有放射性的物质。设计合理没有光污染，而且能减弱其它物质带来的光污染，能调整光线的布局。它无毒无害、无污染、无异味、无刺激性，能防虫蛀，不对人体构成任何侵害，还能全部回收，重制后能反复利用。施工简单，没有危险性，一次施工，两面墙体即刻透亮起来，既省力又省钱，是您理想的家居装饰材料。

(二)隔热性能。 空心玻璃砖的高隔热性是它能很快推广应用的重要原因。人体与周围环境保持热平衡，对人的健康与舒适来说是至关重要的条件。

上海世博会联合国馆中的空心玻璃砖

这种平衡取决于许多因素的综合作用，其中一些属于环境因素，如气温、辐射、温度、气流等。在舒适的环境里，人的精神饱满、愉快，反应灵敏，工作效率高。在传统的建筑中，窗户是保持室内温度平衡的最薄弱环节。夏季炽热的阳光往往透过玻璃窗将热辐射到室内，窗口的室外遮阳又使室内光线暗淡，使用照明无疑又增添了室内热源，浪费能源。空心玻璃砖的使用使这些矛盾得到了缓解。通过空心玻璃砖的漫散射和内部负压空腔，可使夏季室内在较强阳光照射下，得到足够的光线，而不必要的温升得到了缓解。冬季，窗又是室内保温的最薄弱环节，普通窗的保温性能很差，通过传导和渗透的热损失很大，无疑，这又大大增加了供暖设备的工作量，白白浪费能源。而且普通窗玻璃上易结霜，使冬季本来干燥的室内更加干燥。空心玻璃砖取代部分窗子或玻璃幕墙采光便能很好的解决这些问题。其较低的导热系数和负压中空腔阴止了热量的大量损失，内外两面温差可达40℃，而不影响空气的湿度。空心玻璃砖在建筑物上的使用，将使室内夏季凉爽，远离酷热，冬季温暖，不干燥而又节约能源。

(三)隔音性能。 空心玻璃砖的高隔音性更是独树一帜的重要特色。居住办公环境涉及内容很多，声环境是其中重要的组成部分。所谓声环境是指住宅内外的各种声源，形成的对人的生理、心理产生影响的声音环境。相对于光环境热环境来讲，声环境的影响更是长期的。噪声的干扰使人们的休息、工作都受到影响。在综合调查中，要求提高住宅隔声能力的占35.15%，居首位。可见改善住宅的声环境是很重要的。提高建筑物的隔声能力，意味着改进现用的建筑材料和提高墙的厚度，减小窗的面积等，这些要求又和建筑用地紧张，原材料的价格日趋上涨、室内采光的要求相矛盾，往往采用折中的办法，以后面的几个要求为主，噪声问题总得不到解决。空心玻璃砖的出现给解决以上难题带来了希望。空心玻璃砖因其中有一密封负压气体，具有较高的隔音性。若用空心玻璃砖砌筑外墙来替代或减少窗子的面积，不但采光效果更好，而且还能有较好的隔音效果。若用空心玻璃砖做室内隔断，不但可以进行二次采光，还具有很好的隔音效果。

(四)透光不透视性能。 空心玻璃砖的高透光但不透视的特性是一般装饰材料无法相比的。人类生活80%以上的外界信息来自视觉，且75%-90%的人体活动是由视觉引起的。光是正常人产生视觉必不可少的外界条件。据报导，美国每年约有6000人在住宅中因意外事故丧生，另有10万人受伤，这些事故大都是因照明不良造成视觉失误而引起的。随着社会的发展，人口越来越多，保证充足的采光与节约用地和节约能源存在着越来越尖锐的矛盾。空心玻璃砖的推广无疑会有助于这些问题的解决。白色空心玻璃砖的透光系数是75%-85%，和

一般双层中空玻璃相当，优于其他有色装饰玻璃，用空心玻璃砖砌成的墙体是具有高透光性。但由于玻璃砖内在表面存在有各种花纹、图案，有其不透视性，保持室内的陷蔽性，还使光线通过漫散射使整个房间充满柔合光线，解决了阳光直射引起的不适感。空心玻璃砖还可用于室内隔断，可使阳光从室外透过一层墙壁，再透过用空心玻璃砖砌成的隔断，达到二次透光，甚至是三次透光，大大提高室内的光环境水平。

(五)防火性能。 空心玻璃砖的耐火特性也是相当卓越的，其耐火等级为GB甲级，耐火极限大于72分钟。在当今众多的装饰材料中，有许多是易燃的，如搞室内隔断或墙体的装饰材料，有纸质的、木质、塑料质的、化纤质的等，有的材料虽也耐火，在室内布置和装饰中可燃物越来越多的今天，一旦发生火灾，它们往往经不住火焰的高温考验，或变形、或损坏，往往是火焰迅速四处扩散、蔓延，难以控制，损失极大。另外，许多塑料、化纤质装饰材料在燃烧后释放出大量有害气体，当火灾发生后，造成人的窒息，导致死亡。空心玻璃砖不仅能满足高档装饰效果的需要，还能达到足够的防火标准，当火灾发生时，火焰遇到空心玻璃砖墙体或隔断，只好望而止步。阻滞了火焰的蔓延，阻止了物资的损失，给人带来更多的生存机会。在防火意识越来越强的今天，空心玻璃砖必将被越来越多的人认识和设计采用。

(六)高抗压和抗冲击性能。 空心玻璃砖具有很高的抗压强度和抗冲击强度，因此在设计施工时，即便是很高的玻璃砖墙，空心玻璃砖的自重仍可忽略不计。

(七)防雾化。 空心玻璃砖在防止雾化方面也有出色的表现，例如室内温度20度，温度60%的情况下，室外温度即使在零下2度时玻璃砖表面也不会雾化、结露，防止了雾化水气对边框的浸蚀。

另外还具有其它优良的性能如：防击穿性能、防盗安全性和易维护等等性能。

11.《空心玻璃砖》行业标准 空心玻璃砖行业标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会、中国建筑与工业玻璃协会、中国建材工业协会标准质量部、中国建材工业协会科教委审查通过。

新的标准修改采用了欧盟标准DIN.EN101-1:2003《玻璃砖和玻璃地砖》和中国出入境检验检疫行业标准SN/T1024-2001《出口空心玻璃砖检验规程》等标准。在外观质量及颜色均匀性等检验项目上指标严于欧盟标准，并增加了抗冲击性和抗热震性等检验项目，从技术要求上来说，该标准达到了国际先进标准水平。

该标准的制定和实施将为空心玻璃砖的质量提供重要的评价依据，对规范空心玻璃砖市场，促进中国玻璃砖行业的健康、序发展具有深远的意义。该标准的实施，还将有效引导空心玻璃砖的消费与需求，有利于中国企业参与国际重大工程的竞标工作，大大提高中国空心玻璃砖产品的国际竞争力。

第二篇：砖砌体工程专项施工工艺概括

第1章 施工工序

施工准备→找平→放线→摆砖→立皮数杆→挂线、拉线→ 砌砖→勾缝→清 理

第2章 施工要点

2.1. 施工准备

(1)材料准备

1)砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。(标准转240×115×53)

2)水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。

3)砂：用中砂，配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。

4)水：应采用不含有害物质的洁净水。

5) 掺合料：灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰。

6) 其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

(2)主要机具

1)主要工具：瓦刀、大铲、铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、手推车、皮数杆等。

2)检测工具：百格网、水准仪、经纬仪、卷尺、垂线球、水平尺、2m靠尺、楔形塞尺等

(3)作业条件

1)施工前上道工序及相关工序已完成，且经验收合格。

2)基层清理干净，放好墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经复核无误，符合设计图纸要求。 3)在常温状态下砌筑砖砌体时，砖已提前1～2d浇水湿润(气温在+5℃以下时，砖可以不浇水)。砌筑时，砖的含水率宜控制在10%～15% 。

4)弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

5)按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜 6)砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6 块为一组)。 7)各种机械设备试运转正常。

8)完成对作业班组的技术与安全交底工作，施工机具操作人员具备特种作业操作资格证书，机具运作正常。

2.2. 抄平

根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查楼板面层，表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用C20细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或用砂浆找平，更不允许在砂浆中掺碎砖渣找平。 2.3. 放线

弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线。经校验合格后，作技术复核记录。

2.4. 摆砖

按施工方案选定的组砌形式，在砌筑部位上干砖试摆。一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数;如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动，尺寸偏差小时可调整砖与砖之间的竖缝来进行调整。若有破活儿，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，清水墙在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙尽量不出现破活儿。所以，排砖时必须做全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头。

2.5. 立皮树杆

皮数杆上要标明砖的皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。在第一皮砖上边线处拉准线。

2.6. 挂线、拉线

撂好底后，先进行盘角，每次盘角不应超过5层，新盘的大角，应进行吊、靠。如有偏差要及时修正。盘角时要仔细对照皮数杆的皮数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后经复查，标高和垂直度符合要求后，再挂线砌墙。

砌筑一砖半及以上墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。砌一砖或半砖厚混水墙时应采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整度。

2.7. 砌砖

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌砖要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙，砌筑过程中应三皮一吊、五皮一靠，保证墙面垂直平整。

(1)砖基础 1)砖基础的构造形式：砖基础一般做成阶梯形。大放脚分为等高式(两皮一收)和间隔式(两皮一收与一皮一收交替进行)两种，每一种收退台宽度均为1/4砖。基础大放脚的尺寸及收退方法必须符合设计规定，如一层一退，里外均应砌丁砖;如二层一退，第一层砌条砖，第二层砌丁砖。

2)常用的砌筑方法有六皮三收等高式大放脚和六皮四收间隔式大放脚。 (2)墙体

1)砖墙的构造形式 一顺一丁：又称满丁满条法，墙体均由一皮顺砖与一皮丁砖交。替间隔砌筑而成，上下皮间竖缝

相互错开1/4砖长(60mm)。适合砌一砖及一砖以上厚(370mm)墙。

梅花丁：又称十字式或沙包式，墙体各皮中均由丁砖与顺砖交替间隔砌筑而成，上皮丁砖坐于下皮顺砖之上，并位于顺砖中间，上下皮间 竖缝相互错开1/4砖长(60mm)，适合砌一砖厚(240mm)墙，全顺：墙体各皮均由顺砖砌筑而成， 上下皮间竖缝相互错开1/2砖长(120 mm)，

适合砌半砖厚 (120 mm)墙，

2)墙体组砌方法

砖墙的转角处必须砌筑七分头，即3/4砖,是为了保证 各皮间竖缝相互错开1/4砖，

(3)砖柱

砖柱应选用整砖砌筑。砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内部无通缝，为错缝需要应加砌配砖，不得采用包心砌法。成排同断面砖柱，宜先砌两端的砖柱，以此为准，拉通线砌中间部分砖柱，这样可保证各砖柱皮数相同，水平灰缝厚度相同。砖柱的每日砌筑高度不得超过1.8m。

1) 矩形柱、方形柱：矩形柱最小断面尺寸为240mm×365mm，方形柱最小断面尺寸为365mm×365mm，详见图2.6.2-11。

矩形柱、方形柱组砌方法 2) 圆形柱：最小直径365mm 圆柱组砌方法

3)多边形柱：最小内直径365mm， (4)砖垛

砖垛应与所附砖墙同时砌筑，砖垛最小断面尺寸为120mm×240mm。砖垛应隔皮与砖墙搭砌，搭砌长度应不小于1/4砖长。砖垛外表面上下皮垂直灰缝应相互错开1/2砖长，砖垛内部应尽量少通缝，为错缝需要应加砌配砖。(8)勾缝

墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺。勾缝时，应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1:1.5水泥砂浆。当勾缝为凹缝时，凹缝深度宜为4～5 mm。内墙可用原浆勾缝，但必须随砌随勾，灰缝光滑密实。

2.8. 勾缝

墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺。勾缝时，应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1:1.5水泥砂浆。当勾缝为凹缝时，凹缝深度宜为4～5 mm。内墙可用原浆勾缝，但必须随砌随勾，灰缝光滑密实。

2.9. 清理

砌筑完成和每日施工完工后，在下班前组织班组进行墙面、柱面和落地灰的清理，用手推车运送到倾倒点。

第3章 技术要求

(1)对墙体拉结筋埋设必须进行抗拔实验，经隐蔽验收合格后方可进行下道工序。

(2)在进行砌筑前必须对轴线位置，用经纬仪和钢尺进行复查。

(3)对分格面较多或墙面尺寸变化较大的墙体，必须预先排版，标准层施工时必须先做样板间，以样板引路的施工程序，严格施工。

(4)水平缝与竖下缝饱满，无通缝、透缝的质量缺陷，并且必须控制灰缝厚度，应均匀一致，平滑顺直。

(5)对洞口尺寸，随砌随做对角线正方检查。

(6)每个工作日砌筑高度不大于1.8米，且墙体顶部位置，待整面墙体施工2—3天后施工，严禁当天做压顶，压顶混凝土预制砖应成45度角为宜，摆放错落有序，并对砌筑后的压顶二次勾缝。

(7)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;垂直灰缝应采用挤浆、加浆或刮浆方法。

(8)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。

(9)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

(10)砖基础一般采用满丁满条组砌方法。对抗震设防地区砌体应采用“三一”砌砖法砌筑。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

第4章 质量标准

4.1. 主控项目

(1) 砖的品种、强度必须符合设计要求。

(2) 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

(3) 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

(4) 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。 (5) 清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

4.2. 一般项目

(1)砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

(2) 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

允许偏差项目

砖砌体的一般尺寸允许偏差符合表202-1 的规定。 表202-1

第5章 通病防治

5.1. 砖砌体粘结不牢

原因是砖浇水、清理不好，砖砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时;砖在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净;砖就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。

5.2. 砖砌体墙面观感不好

主要原因是浇筑圈梁、构造柱混凝土时混凝土漏浆所致。圈梁、构造柱、过梁、压顶模板安装前沿圈梁下口、构造柱马牙槎、压顶下口贴海绵胶条，使浇筑混凝土时不漏浆，保证砖砌体的观感质量;

另外，砖砌体钩缝过后应用笤帚将墙面及时扫净，在上面砌筑施工时应尽量避免污染下面砖砌体墙面。

5.3. 构造柱顶部混凝土浇筑不密实

产生原因：构造柱混凝土浇筑完后混凝土自身收缩下沉，再加上构造柱顶部从客观上无法将混凝土灌满所致。

防治办法：关于构造柱模板上部的构造，首先应便于下料，其次还应保证构造柱上部的混凝土填充满，这就需要使混凝土的最后浇筑面高于构造柱的设计顶标高，待混凝土终凝后将多余的混凝土剔除;构造柱的混凝土不宜一次浇筑到顶，宜分两次浇筑完毕。

第6章 质量安全的控制

6.1. 质量控制

(1)项目专业管理人员必须对轴线位置，拉结筋设置，角度尺寸等关键部位进行跟踪作业及检查，建立不符合项台帐，质量隐患即时整改，决不能将质量问题遗留到下道工序。

(2)坚持样板引路的原则，达不到样板质量要求的必须整改，并建立相应的管理制度与奖惩措施。

(3)质量控制的关键环节就是工序控制。项目建立完善的三控制，“自控、互控、交接控”。严格履行书面工作面移交形成，过程精品控制，上道工序质量不合格，不能进行下道工序。

6.2. 安全控制

(1)进行书面交底，班前交底。

(2)临边洞口的检查防护，不能将砖摆放在洞口周边。

(3)建立相关的安全巡视制度)建立相关的安全巡视制度/，及奖惩措施。 (4)高度大于2米的砌体搭设脚手架及安全带，杜绝用砖代替架子蹬高作业。

(5)材料码放不大于50㎝，且随时保持文明施工，建立相应的检查制度与整改措施同步。

第三篇：粉煤灰混凝土小型空心砌块生产工艺

生产粉煤灰混凝土小型空心砌块，是将粉煤灰、水泥、砂石等主要原材料按比掺配，均匀混合，用加有适量减水剂的水适度湿化，经坯料制备，挤出成型，养护而成。采用空心砌块成型机生产，工艺简单，易操作，成本低，产品性能良好。

粉煤灰颗粒微细，一般粒径为0.3mm左右，相当于水泥的细度。粉煤灰量大面广，是一种利用价值很高的“再生资源”，是生产节能型绿色建材的好材料。

用粉煤灰、水泥、砂石、适量的增塑剂和水，生产混凝土小型空心砌块，具有诸多工艺功能。①含活性SiO2，具有火山灰作用和潜在水硬性。能水化生成水化硅酸钙凝胶，可减少水泥用量;②能提高以水泥为胶凝材料的制品后期强度，控制碱———骨料反应;③降低水化热，减少受热体积和干燥干缩;④减少泌水和离析现象，改善和易性，增强产品抗压、抗折、抗拉强度。提高砌体工程质量;⑤砌块强度达到MU10以上，能增强砌体的结构力;⑥粉煤灰容重小，可减轻砌块的重量。

利用粉煤灰生产混凝土小型空心砌块，具有一举多得的优越性。①可节约资源，降低能耗，减少运输量，减轻建筑业的物化劳动，节约砌体粘结料;②生产工艺简单，不需大量机械设备，不需窑炉，不烧煤，不用粘土，可节能源、耕地;③粉煤灰来源广，使用方便，省工节能，可降低产品成本，提高经济效益;④可变废为宝，消除污染，保护环境;⑤用小型空心砌块砌筑的墙体，具有隔热、保温、防噪功能。粉煤灰混凝土小型空心砌块是一种环保型绿色建材，发展前景广阔。根据多年建材生产的经验，就粉煤灰混凝土小型空心砌块生产工艺谈几点浅见。

1 原材料的选择

粉煤灰的技术指标，应符合生产工艺的要求。实践证明，原材料是产品质量的根本保证，优质材料是产品优质的基础。生产优质粉煤灰混凝土小型空心砌块，必须选用颗粒微细的粉煤灰、清水细砂、清水小卵石(粒径小于10mm)、优质水泥、高效减水剂和纤维素。

1.1 粉煤灰的选择

粉煤灰是火电厂锅炉排出的废渣，其排出方式有干排、湿排、混排和分排。不论哪种方式排出的粉煤灰，均可用于生产混凝土小型空心砌块。粉煤灰颗粒越细越利提高产品的性能。

1.1.1 粉煤灰的物理性能

粉煤灰为多孔结构，对水的吸附能力大，含水分30%的粉煤灰仍呈松散状态。其物理性能因原煤产地(种类)和电厂锅炉效率的高低而异，差别较大。

1.2 集料的选择

生产混凝土小型空心砌块，须掺配相应比例的胶凝材料和骨料。

1.2.1 胶凝材料的选择视资源条件选用42.5级以上的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或硅镁水泥。

1.2.2 骨料的选择

骨料在砌块中起着骨架作用，既增强了砌块的强度，又减少了砌块的收缩裂缝。选择骨料应控制粒径，一般采用10mm以下细度的清水卵石、清水细砂，有条件时可采用10mm细度的砖瓦碎屑或矿渣代替卵石，也可用煤矸石粉或硅灰代替细砂，便能与水泥一道发挥更好的活化作用。

第四篇：砌体施工方案

步步高置业·新天地(郴州)砌体施工方案

一、编制依据

1.1编制依据

1.1.1已审批的《步步高置业·新天地(郴州)项目施工组织设计》及其编制依据

1.1.2已审批的施工图、设计交底、图纸会审纪要及工程变更文件

1.1.3《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)

《建筑砌体工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-012-2003)

《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》(03J104)

《砖墙建筑构造》(04J101)

《蒸压加气混凝土砌块墙体构造》(05ZJ103)

《中南标——钢筋砼过梁》(03ZG313)

《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2013)

1.2

编制人员：

技术经理：吕飞虎

技术员：尹超辉

1.3

施工方案发放范围：

分公司：工程部、技术部

项目部：生产经理、技术经理、工程部、技术部、质量部、安全部、合约部、物资部、机电部

二、工程概况

2.1步步高置业·新天地(郴州)项目主体工程是步步高置业有限现任公司在郴州市开发的超大规模城市综合体，项目位于郴州市国庆路与北湖路之间。项目总建筑面积194130.83㎡，地下室面积：54830.71㎡，地上部分面积：139300.12㎡。其中，商业部分地上8层，地下3层;地上8层商业裙房，9-33层为办公、公寓和住宅楼。5#楼33层、1#楼21层、2#楼3#楼29层，5#楼层高2.88m、1#楼层高5m、2#楼层高2.9m、3#楼层高3m，裙楼层高5.5m和5.0m(局部10m)，地下室层高为3.8m、5.5m，建筑总高度为120.5m。结构形式为框架和框剪。

2.2本工程砌体结构设计为：外墙采用200厚烧结多孔砖、水电风井及烟道采用100或200厚烧结多孔砖，卫生间使用100厚烧结多孔砖，厨房、剪刀楼梯分隔墙为100厚加气混凝土砌块，住宅分户墙、楼梯间隔墙、电梯井为200厚加气混凝土砌块。加气砼砌块容重<10kN/m³，烧结多孔砖强度为MU10，砌筑砂浆采用M5水泥砂浆。

2.3施工特点：

2.3.1此分项施工中容易造成的质量通病较多，外墙砌筑过程中容易出现砂浆不饱满造成渗水隐患、顶砖砌筑过早造成墙体开裂等质量问题。

2.3.2成品保护方面有水电剔槽易导致墙体破坏，尤其100墙加气混凝土砌块。

2.3.3砌体材料种类较多，按设计要求进行施工，不能各种材料混用。

2.4分部(分项)工程施工条件：

施工条件：砌体施工阶段，处于冬雨季施工。砌体施工时，在临近人货电梯部位设置原材料堆场和砂浆搅拌站。

三、施工部署

3.1施工目标

3.1.1砌体施工质量控制等级：B级

3.1.2质量目标：砌体检验批一次性验收合格率95%，验收合格率100%。检验批的主控项目和一般项目的质量经抽样检查均合格，检验批有完整的施工操作依据、质量检查记录;砌体各检验批主控项目质量目标:检验批各主控项目质量均应符合相应的设计、施工验收规范、技术规程、技术标准的要求

3.1.3

进度目标：3天/层

3.1.4

成本目标：砌体施工损耗率控制在3%以内

3.1.5

安全目标：杜绝重大火灾事故，杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，轻伤安全事故控制在1‰以内。对本分项工程中有关的运行与活动进行风险分析，采取针对性的控制措施，并使其处于受控状态。

3.1.6文明施工目标：砌体材料按总平面图规划位置堆放整齐;施工操作面做到工完料净场清。

3.1.7环境、职业健康安全管理目标：对重要环境因素以及与之相关的运行与活动进行控制，以期节约资源，预防和减少对环境的污染。

3.2施工流水段的划分及施工工艺流程

3.2.1施工流水段的划分

根据本工程砌体工程施工条件的具备情况，拟将本砌体工程作为一施工段，随着拆模和清理工作的完成，逐层跟上结构施工的进度往上砌筑。

3.2.2施工工艺流程

3.3施工组织

3.3.1施工管理组织机构(见步步高置业·新天地(郴州)施工组织设计)

3.3.2施工人员组织安排：栋号施工员负责砌体工程施工，与专业劳务队伍进行对接，作好相关方面的施工现场管理和日常协调工作;项目技术员和质量员对砌体施工进行技术检查、指导和质量检验、把关。施工操作人员的配置根据项目部施工进度计划要求及时合理配置。

3.4

施工准备

3.4.1施工技术准备

3.4.1.1组织有关人员熟习图纸、规范、标准、图集等技术资料。

3.4.1.2结合工程当前进度和工程特点，编制有针对性的施工方案并经监理审定通过。下达具有可操作性的技术交底，切实达到指导施工的目的。

3.4.1.3砌体砌筑前应做好砂浆配合比，施工样板、技术交底及配料的计量准备。

3.4.1.4做好墙身定位工作，依据结构施工各轴线控制线，经校核无误后，按施工图及设计变更、洽商放好墙皮线、门窗洞口线(一般洞口尺寸要比实际尺寸大20～30mm),对构造柱部位做出标识,上述工作经“三检”后请监理对二次结构进行验线，并办好验收手续。

3.4.1.5报验：植筋前的验孔、砌筑前的验线、皮数杆、植筋的质量(包括抗拔力试验)，砌筑材料，砌筑砂浆配合比及计量，砌筑后的砌体质量等。

3.4.2现场准备

3.4.2.1工作面施工准备：楼面模板拆除、垃圾清理工作基本完成。

3.4.2.2砌体施工墙线、建筑1000mm标高控制线均弹放到位。

3.4.2.3砌体砌筑所用的材料应在使用前1-2天应浇水湿润，严禁采用即时浇水淋砖，即时使用。

3.4.2.4临时供水、供电通畅。

3.4.2.5生产设施设置：各种砌体材料堆放场地已留置、搅拌区搭设已完毕;施工机械设备如：搅拌机、人货电梯、水泥库房已经就位、调试正常。

3.4.3各种资源的准备

3.4.3.1材料准备

1、加气砼砌块：采用蒸压加气混凝土砌块，砌块容重<10kN/m³，加气砌块应有出厂合格证明及出厂检验报告，进场后必须按规范要求进行复试，规格、强度等级必须符合设计要求，施工前其产品龄期不应少于28天。

2、砖：多孔砖、实心砖采用MU10粘土多孔砖，强度级别不低于MU10;材料进场应有出厂合格证明及出厂检验报告，进场后必须按规范要求进行复试，砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。

3、水泥：水泥使用P.O32.5，进场的水泥应有出厂合格证和复试报告，不同的水泥不得混合使用。

4、砂：砌筑墙体用砂宜采用中砂。其含泥量≤5%。

5、其他材料：墙体拉结筋、植筋胶应符合设计和规范要求。

3.4.3.2劳动力需求量及进出场计划

序号

工

种

需求数量

(名)

计划进场

时间

备注

1

砖工

60

2015年3月

按进度进场

2

普工

70

2015年3月

3.4.3.3机械设备需求量及进出场计划

序号

施工设备

规格/型号

配置数量

计划进场时间

计划使用时间

设备来源

1

人货电梯

SC200/200

8台

2015年3月

15个月

租赁

2

搅拌机

350

4台

2015年3月

12个月

劳务队自备

四、施工方法

4.1植筋

4.1.1操作要点

4.1.1.1种植的钢筋规格、型号、数量及长度要认真核对，现场先对须植筋墙体进行排版，立皮数杆在墙上喷红油漆，然后将植筋部位用粉笔或墨线做标记;

4.1.1.2钻孔过程中如遇砼中钢筋，孔位可左右移动，但不得超过20mm;

4.1.1.3孔的直径：圆钢大于钢筋直径2mm，钻孔深度应按植筋指标表中规定的要求施工;

4.1.1.4孔必须用气泵清理干净，严禁用嘴吹砂皮管清孔。

4.1.1.5植筋裹上已制好的胶泥在孔中应至少重复三次进行充填，待孔中胶泥饱满后，将钢筋插入并扶平扶直，弯钩方向正确;

4.1.1.6种植的钢筋两小时后，应自查是否牢固，如有松动立即整改，自检合格后，报验。

植

筋

指

标

钢筋规格

抗拔力(KN)

孔深(mm)

孔径(mm)

A6

≥8

≥90

≥8

C12

≥40

≥180

≥16

4.1.2施工方法

4.1.2.1钻孔工具：冲击式电锤，种植A

6钢筋的钻孔直径为8mm，钻杆长度150mm，钻孔深度大于90mm;种植C

12钢筋的钻头直径为16mm，钻杆长度为300mm，钻孔深度大于180mm;

4.1.2.2清孔：第一次用微型空气压缩机清理孔内钻屑;第二次用细钢杆清理孔壁，在孔壁周围往复刮三遍;第三次再用压缩机清孔，至孔内无粉尘时为止;

4.1.2.3注胶：向孔内注入植筋胶，达到二分之一孔深;

4.1.2.4植筋：把A6、C12钢筋，慢慢旋转插入到孔底部，植筋胶要溢出孔口，然后清除溢出的植筋胶;

4.1.2.5承载使用：在种植钢筋两小时以后，方可紧固加载。在2小时内严禁触动，否则降低粘接力质量;

4.1.2.6拉墙筋伸入砌体内长度≥1000，端部设180°弯钩;C12钢筋用于圈梁。

4.1.2.7试验：种植钢筋40小时后进行抗拔力试验。A6抗拔力试验值大于等于8KN，C12抗拨力试验值大于等于40KN。

4.2砌体施工

4.2.1粘土多孔砖砌筑

4.2.1.1

基层清理

将砌筑多孔砖位置的基础混凝土结构表面清扫干净，用自来水将表面冲洗干净，再用水泥砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度。当第一层砖的灰缝厚度大于20mm时，用细石混凝土找平后再砌筑第一皮砖。

4.2.1.2

确定组砌方法

200厚多孔砖采用全顺砌法。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法;里外咬搓，上下层错缝，铺浆长度不得超过750mm，铺浆时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

4.2.1.3

排砖撂底

根据剪力墙与剪力墙墙之间的距离及砖的尺寸大小在砌筑前在基础梁表面已弹好的基础线上摆干砖，保证砌筑时竖缝均匀，少砍砖，增加墙体的美观，砖的摆放及组砌严禁出现三分砖头。

4.2.1.4

盘角挂线

砌筑前应先安装皮数杆，再盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不宜超过3皮，并应及时进行吊靠，发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整度和垂直度符合要求后才可以挂线砌墙。

砌筑必须双面挂线，如果长墙使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺;可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

4.2.1.5

拌制砂浆：

1)

砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定。水泥计量精度为±2%，砂、掺合物为±5%。

2)

采用搅拌机拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合物→水，搅拌时间不少于3min。

3)

砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆应在须在拌成后3h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

4.2.1.6

砌筑

1)

卫生间、阳台等有水房间及屋面层相邻墙体均浇筑200mm高素砼反边。

2)

砌筑时应双面挂线，水平、竖直灰缝均为8~12mm。

3)竖缝应先批砂浆后再砌筑。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张;里手低，墙面就在背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。砌筑时要及时跟着灰缝原浆勾缝，保证砌筑灰缝的质量。

4)

各种预留洞、预埋、拉结筋按设计要求尽量提前留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

5)

砖墙每日砌筑的高度不得超过1.8米。

6)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置和临时断应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。如不能留置斜槎，可留置直槎，但必须按照设计要求留置拉墙筋。

7)

在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1米，门洞净高不应超过1.8m，待砌体工程完成时，再将临时施工洞口补砌。

8)不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;

宽度小于1米的窗间墙;

墙体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内;

梁下及其左右500mm范围内。

4.2.2

蒸压加气混凝土砌块砌筑

4.2.2.1

基层清理

将砌筑位置的基础混凝土结构表面清扫干净，用自来水将表面冲洗干净。

4.2.2.2

砌道墙或浇筑坎台

1)厨房应浇筑200mm高素砼反边。内墙接触楼面的最下面均先砌约200mm～300mm高的实心砖(根据梁高及梁底与砌块留设的砌筑斜顶砖的距离(小于200mm))，并调整砖灰缝厚度，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。

4.2.2.3

砌块排列

1)加气混凝土砌块砌筑前，应进行砌块排列设计。

2)排列时应按照“砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3”的原则进行排列。

墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面;丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。(如下图)

4.2.2.4

拌制砂浆

1)加气混凝土砌块采用水泥砂浆砌筑。

2)

砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂、掺合物为±5%。

3)

采用搅拌机拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合物→水，搅拌时间不少于3min。

4)

砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3小时内使用完，不允许用过夜砂浆。

4.2.2.5

砌筑

1)砌筑砌块墙时，需在墙基上先弹线并进行试排。

2)砌筑不得使用严重缺棱掉角的砌块。对局部严重破损的砌块，需经切锯整齐后再行砌筑。切锯时，应使用钢锯等专门工具，不得任意乱砍。

3)不得在墙上设脚手眼，可采用门式脚手架砌筑。

4)砌体内设置暗管、暗线、暗盒等，必须使用切割机切槽后再进行凿除，严禁直接凿除。

5)墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯成型的砌块修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵(如碎砖、混凝土块或普通砂浆等)。

6)加气砼砌块龄期应超过28天，含水率控制小于15%，每批砌块砌筑时，应视环境湿度情况，向砌筑面适量浇水，使砌块具有适宜的保水性和较好的粘结力，以保证砌筑砂浆的强度和砌体的整体性。

7)砌筑时，应在每一块砌块全长上铺满砂浆。铺浆要厚薄均匀，浆面平整。铺浆后，立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度，水平及竖向灰缝均不宜超过15mm，。竖缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平。每皮砌块均须拉水准线。灰缝要求横平竖直，严禁用水冲浆灌缝。每块砌块砌筑完成后要对砌体两边灰缝增加原浆勾缝工序，保证灰缝密实。

9)砌体转角处和交接处的各个方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，按下图所示留置斜槎。

10)埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

11)浇筑混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，浇水润湿后再行浇筑。

13)加气混凝土砌块墙每天砌筑高度为不宜超过1.8m。

14)当墙长超过5m时，应在墙体中部设置构造柱，构造柱尺寸为墙厚×240mm，纵筋为4C12，箍筋为A6@200;构造柱按有关规范和标准图集进行马牙形留设，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过

300mm,马牙槎应先退后进，并沿墙高每隔500mm设置2根A6水平拉结筋，每边伸入墙内不宜小于600mm。构造柱应待砌体砌筑完成后进行浇筑。

15)阳台隔墙外端及楼梯间隔墙两端均需设置构造柱。

16)墙顶与梁、楼板交接部位采用实心砖进行顶紧斜砌，砌块与梁底的距离200mm，斜角不应小于45度;斜砌时间宜待下部砌体完成7天以后进行，确保下部砌体完成一定的沉积，防止因下部砌体沉积而使墙体顶部与梁或楼板形成裂缝。斜砌前，先在砖与梁、板之间抹一层粘结砂浆，用干小楔将砌块与楼板底、梁底楔牢，再用粘结砂浆将缝隙塞实、抹实。

4.3砌体施工相关构造要求

4.3.1拉结筋的设置

砌块墙与砼剪力墙或柱交接处及墙体转角、纵横墙交接处需设置2A6mm钢筋(间距见排版图)，伸入砌体内不小于1000mm，砼剪力墙中采取植筋方法将拉结筋植入，第一道拉结筋根据砌块底部实心砖高度(200～300mm)和加气砼砌块的高度(240mm)确定。

4.3.2圈梁、过梁的设置

4.3.2.1

所有填充墙，当墙高超过4000mm(120墙超过3000mm)时，应在墙体半高设置与柱连接且沿墙全贯通的钢筋混凝土设圈梁一道。水平系梁断面为：墙厚*180，中置4C12钢筋及箍筋A6@150，混凝土等级为C25。

4.3.2.2

当圈梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的要求;当两圈梁高差<500mm时圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架，如下图所示。

4.3.2.3所有砖砌体电梯井道从最底层入口开始，往上每隔2500mm设置一道圈梁，若圈梁位置与结构梁重合，则不再设置圈梁。

4.3.2.4

过梁的设置

过梁长度为门窗洞口宽度+500，两侧深入支座内长度均为250，钢筋4A6，箍筋A6@200，末端设90°弯钩。

同时有圈梁和过梁处,圈梁代替过梁,截面选用二者中之大者，配筋二者叠加。

4.3.3、门窗洞口处做法

在填充墙门洞两侧墙体内预埋240×墙厚×200的C20砼预埋块，每边不少于3块，用水泥砂浆与砌块粘结。

4.3.4、窗台压顶做法

所有窗台均需设置钢筋砼压顶，压顶两端伸入砌体长度为60mm，内高外低，内侧高100mm，外侧高80mm。内置3A8钢筋，拉钩A6@200，C25混凝土浇筑。

4.3.5、细部构造详见建筑设计说明及相关图集。

4.3.6、冬季施工的主要措施

1)砌体工程的冬季施工方法以砌筑砂浆中掺Nacl等外加剂为主，掺量2%。

2)材料要求：

A、对砌体砌筑前，应清除表面污物、冰、雪等，遭水浸后冻结的红砖不得使用;

B、砂浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥拌制，砂不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块;

3)砂浆应随拌随用，严禁使用已遭冻结的砂浆。

砌砖宜采用“三一砌筑法”，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，若采用铺灰砌筑时，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。

4)冬季砌筑工程加强质量控制，在施工现场留置砂浆试块，用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

4.3.7、雨季施工的主要措施

1)水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。

2)砂子堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。

砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。

3)要防止砌块被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要用塑料布将砌块(砖)覆盖，含水量较多的砌块(砖)应待适当晾干后再用。

4)砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砌块(砖)的含水量达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。

五、砌体工程质量保证措施

5.1粘土多孔砖墙施工质量标准

1、主控项目：

1)砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

抽检数量：以每一生产厂家，15万块为一检验批。砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3组。

检验方法：检查砖的产品合格证书、检测报告和砂浆试块试验报告及复试报告。

2)砌体水平灰缝的灰砂浆饱满度不得小于80%。

检验方法：用格网检查砖底面与砂浆的粘接痕迹面积。每处检测3块砖，取平均值。

抽验数量：每检验批抽查不应少于5处。

3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽验数量：每检验批抽20%接槎，且不应小于5处。

检验方法：观察检查

4)砖砌体的位置和垂直度允许偏差应符合下表的规定。

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

轴线位置偏移

10

用经纬仪和尺检查

2

垂直度

每层

5

用2m托线板检查

全高

≤10m

10

用经纬仪、吊线和靠尺检查

>10m

20

抽验数量：内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于3处。

2、一般项目

1)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定：

抽检数量：

A、对表中1、2项在检验批的标准间中随机检查10%，但不应小于3间，大面积房间

和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处;

B、对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。

2)填充墙砌体留置的拉接钢筋或网片的位置应与块材皮数相符合。拉接钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

抽检方法：观察和用尺量检查。

3)砖砌体组砌方法正确，上、下错缝，内、外搭砌，竖向通缝不应大于2皮。

抽验数量：外墙每20m处抽查一处，每处3~5m，且不应少于3处;内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。

4)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm。

抽验数量：在检验批的标准间中抽检10%，且不应少于3处。

检验方法：用尺量5皮砖的高度和2m砌体长度折算。

5)墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待7d后，再补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10%填充墙片(每两柱间地填充墙为一墙片)且不应少于3片墙。

抽检方法：观察检查。

5.2加气混凝土砌块墙施工质量标准

1、主控项目：

1)砌块和专用砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告及复试报告。

2、一般项目：

1)砌体水平灰缝的砂浆饱满度及检验方法如下表所示。

2)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定：

抽检数量：

A、对表中1、2项在检验批的标准间中随机检查10%，但不应小于3间，大面积房间

和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处;

B、对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。

3)加气混凝土砌块砌体不应于其他块材混砌。

抽验数量：在检验批中抽验20%，且不应少于5处。

抽检方法：观察检查。

4)填充墙砌体留置的拉接钢筋或网片的位置应与块材皮数相符合。拉接钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

抽检方法：观察和用尺量检查。

5)填充墙砌筑时，应错缝搭砌，砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

抽查方法：观察和用尺检查。

6)

填充墙砌体得灰缝厚度和宽度应正确。本工程加气混凝土砌块水平灰缝15mm、竖向灰缝20mm。

抽检数量：在检验批的标准间抽查10%，且不应少于3间。

抽查方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。

7)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，在将其补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10%填充墙片(每梁柱间的填充墙为一墙片)且不应少于3片墙。

5.3质量保证措施

1、多孔砖及加气混凝土砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，加气混凝土砌块进场须有拌和时间按投料完成算起，不得少于3分钟。严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。

2、砖应提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润，要求普通粘土多孔砖含水率为10-15%，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中和多余水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力。施工中可将砖砍断，看其周围的吸水深度达10-20mm即认为合格。

3、每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖

人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。

4、砌砖时，由项目部关砌跟踪检查砖墙的平整度，垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。

5、砂浆的饱满度达到80%以上，确保砂浆饱满度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。

6、水电预埋和墙体施工穿插进行，不得随意打凿墙体，水电管线在墙体上开槽时，必须先用切割机开槽，再攒子凿除，待水电管线装好后，用水将墙体打凿部分冲洗干净并充分湿润，按设计要求派专人进行填充。

7、构造柱浇灌砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱相同的细石水泥砂浆。振捣时应避免触碰墙体，严禁通达墙体传震。

8、我项目部将组织对各个班组施工成果进行实测实量评比，评比内容主要包括砌体表观质量、平整度、垂直度、灰缝砂浆饱满度，过梁施工质量等。通过一定的奖罚措施刺激砌体施工质量的提升。

六、砌体工程成品保护措施

1、施工中应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面;在临时出入洞或料架周围，用模板覆盖。

2、砖墙体拉结钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线等均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。

3、砖过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时方可拆除。

4、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。

5、砌块在装卸和运输过程中，应轻装轻放，防止损坏棱角边。

6、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

7、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘接，影响地坪施工。

8、在加气混凝土墙上预留孔槽应留准、留全;因漏埋或未留时，重新剔凿设备孔洞、槽时，应弹线切割剔凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

9、加气混凝土砌块堆放场地应比其他高一些，以防泡水;雨天应覆盖防雨水淋。

七、安全文明施工措施

7.1安全施工措施

1、对进场工人进行安全培训和新工人入场教育，增强安全意识。进入现场必须服从现场管理人员(特别是安全员)的管理，戴好安全帽。

2、项目部对操作工人进行详细的安全技术交底。

3、作业面距地面大于2m时，必须搭设脚手架操作平台，操作平台按照安全施工方案的规定搭设，并做好护身栏杆。工人要按规定正确佩带安全带。

4、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层盖上的盖

板或防护栏杆不得随意挪动拆除。

5、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。

6、脚手架上堆砖不得超过三层，采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。

7、进行外墙砌筑时，拆掉的临边防护设施，在当时砌筑没有完成的情况下，必须予以恢复。

8、施工电梯的安装和拆卸必须由具有拆装资质的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。安装完毕后，经公司设备处和项目负责人进行试验和验收后方可投入使用。

9、对于工程中使用到的砂浆搅拌机、施工电梯以及各种小型机械的操作必须严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2012)执行。事前将对操作工人进行安全技术交底。

7.2文明施工技术措施

1、楼层外围搭设双排钢管扣件脚手架，并用密目网全封闭。

2、水泥库采用全封闭形式，砂、石料场用苫布覆盖，防止扬尘。楼上杂物须清运至楼下，不得随意抛洒。

3、砂浆搅拌处采用半封闭，内部设置喷洒降尘设施。

4、废弃不用的砂浆集中运到垃圾池，及时清运出场。

第五篇：砖砌体施工方案

砌体工程施工方案

一、 工程概况

基础墙采用MU10烧结普通砖砌筑，M7.5水泥砂浆砌筑。

±0.000以上外墙采用加气砼砌块B07级，内墙采用MU3.0烧结岩页空心砖砌块，M5混合砂浆砌筑。女儿墙采用MU10烧结普通砖砌筑，M7.5水泥砂浆砌筑。

二、 编制依据

(一)、业主方的行为

业主所提供的建筑、结构等图纸。 业主对工期、质量、文明施工等要求。

(二)、承包方拟投入的资源准备

我公司拟投入本工程施工的管理人员、工程技术人员及施工操作人员。 我公司拟投入本工程的机械设备、周转材料、检测、检验仪器等。

(三)、国家、施工质量验收标准及行业、地方性规范或标准等。

与本工程有关的现行国家设计规范、施工质量验收规范及技术规程主要如下：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2002 《住宅工程质量通病标准》 DGJ32/J 16-2005 《砌体工程现场检测技术标准》 GB/T50315

三、 施工准备

(一)、材料和机具准备

1、砖砌块：砖砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。

2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂：采用中粗砂，.配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%;强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。

4、水：采用不含有害物质的洁净水。

5、其他材料：拉结钢筋、预埋件、防水粉等均应符合设计要求。

6、主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。每幢单体配置一台井字架，工程使用一台砂浆搅拌机。

(二)、人员和作业条件准备

1、由于本工程单体面积较大实行施工员负责制，质检员负责砌筑质量检查，施工员与质检员互相配合保证施工质量。

2、现场料场需水设置蓄水池，施工用水根据需要采用D50、D

32、D25镀锌钢管埋地铺设，输送至上部楼层施工用水点，并保证每幢不少于一路立管且立管在首层设置适量的加压水泵。

3、应按结构施工轴线作为定位依据，弹出墙边线，同时根据砖块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，立好皮数杆。

4、弹出的轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核并办理预检手续。

5、立皮数杆：采用30mm×50mm木方制作，皮数杆上注明门窗洞口，拉结筋的尺寸、标高。皮数杆设在转角处或纵横墙交接处，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立好后应复核，办理预检手续，方可使用。

6、砂浆配合比经检测中心确定，并按规范规定做好砂浆试块。

7、拉结钢筋按要求设置并做好拉拔隐蔽验收。

四、 施工要点与方法

(一)、砌体工程施工质量验收应执行的强制性标准

1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

2、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。

4、施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。

(二)、施工方法与措施

1、楼层砌体施工流程

楼、地面清扫、弹线→试摆砖→立皮数杆→盘角拉线→砌筑→清理、验收

2、楼层砌体施工要点

(1)、拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2%，砂5%;采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于1.5分钟;砂浆应随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后3-4小时内用完，严禁用过夜砂浆。

(2)、加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

(3)、砌筑时应错缝搭接，搭砌长度不得小于砌体的高度的1/3，且不小于150;纵横交接处，应交错搭砌。

(4)、砌筑时，砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，烧结普通砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，具有良好粘结力。砼砌块水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。

(5)、砌筑时不得有通缝，内外墙同时砌筑。砌体的临时间断处砌成斜槎，斜槎的长度不低于高度的2/3，且应通顺、密实;临时间断处应留斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须做成阳槎，并按规定设置拉接筋;外墙的转角处严禁留直槎。

(6)、墙体的表面平整度、垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满度等应随时检查，及时纠正偏差，加气砼砌块的水平、竖向灰缝分别宜为

15、20mm。 (7)、柱拉结钢筋末端要带弯钩砌入墙内，其间距长度应符合计要求。 (8)、加气砼砌块砌筑时，底部应砌普通砖或多孔砖，上部砌块与其他块材不得混砌。

(9)、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可其补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高强度等级水泥砂浆嵌实。

3、砌体施工方法和措施 根据业主要求、图纸、《住宅工程质量通病控制》以及相关施工规范采取如下施工方法和措施：

(1)、出于防水考虑以及业主确认，外墙底部设置与墙同宽的20cm高素混凝土翻边。

(2)、砌筑与构造柱连接的墙体应留马牙槎，马牙槎应先退后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸为250-300mm，墙与构造柱应沿墙高度每500mm设置两根6mm直径的拉结筋，每边埋入墙内为1m，钢筋端头弯90度直钩。

(3)、顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为180mm，纵向配筋4Ф10,箍筋Ф6@200;其他层在窗台标高处，设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度80mm，砼强度C25，纵向配筋2Ф8，箍筋Ф6@200。 (4)、顶层窗口过梁结合结构梁通长布置。

(5)、女儿墙砌筑的强度等级M7.5，粉刷砂浆采用抗裂砂浆。

(6)、由于外墙为加气混凝土砌块，内墙采用烧结岩页空心砖砌块，墙长大于8m或2倍层高、内外墙交接处、宽度大于2.1M门窗洞口，增设构造柱，砌体无约束的端部必须增设构造柱(配筋为4根12三级钢)。

(7)、施工洞、脚手架等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。

(8)、砌体结构砌筑完成后不少于30天再抹灰。

(9)、墙体粉刷采用内墙1：0.3:2.5水泥石灰砂浆，外墙1:3水泥砂浆，粉刷前满铺镀锌钢丝网作为抗裂措施，烧结岩页空心砖砌块和砼加气砌块墙体粉前要用混凝土界面剂处理。外墙找平时采用防水砂浆，砂浆内加入聚丙烯抗裂纤维。

(三)、砂浆试块的留置及养护方法

1、每一检验批且不超过250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆。

2、同一验收批，同一类型、同一强度等级的砂浆试块应不少于一组。

3、砂浆强度等级以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。

五、砌筑时应注意事项

1、施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的砼。构造柱的砼骨料的粒径不宜大于20mm，砼坍落度宜为50-70mm。

2、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手板。

3、脚手板上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。

4、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手板上随意再叠架一层。

6、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

7、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

六、安全文明措施

1、教育到位：⑴、新进场工人必须接受入场教育，三级教育，签订个人安全生产责任合同。⑵、工长(施工员)在下达任务的同时对施工作业所的安全防护投施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续。⑶、班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。

2、责任到位：生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况;安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实“三宝”整改。

3、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。

4、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。

5、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。

6、施工现场临时采用强光照明时，必须固定在3米以上的木架或墙架上，如必须拖到地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。

7、下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。

8、施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

9、抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。

11、遵守宿迁市有关环卫、市容场容管理的规定，按照《现场文明施工细则》加强现场文明施工管理。