SBR工艺

SBR工艺（精选十篇）

SBR工艺 篇1

关键词：SBR反应器,生活污水,齿轮流化填料,处理效果

我国已建成的城镇生活污水处理厂中有相当一部分是采用SBR工艺的,由于当时设计的局限,已经不能适应当前的社会发展和要求,面临着升级改造的迫切任务,在基本不增加处理设施的条件下,在原有SBR反应池中投加填料是一种经济可行的升级改造途径。通过传统活性污泥法和生物膜法的结合,可使系统容积负荷大幅度增加,并提高系统的处理效果。

1 实验材料和方法

本实验采用小试装置,实验用水用人工加入葡萄糖,氯化铵,碳酸氢钠,磷酸二氢钾等物质配制。本实验采取在传统的SBR反应器中添加齿轮填料的方法来强化其除污效能。

1.1 实验装置

实验采用两套SBR反应器平行运行,实验所用反应器均为有机玻璃容器,总容积为10 L,有效容积为8 L,对比实验所用污泥取自培养好的污水处理系统中。

将齿轮流化填料放入其中一个SBR反应器中,反应器温度控制在26 ℃左右,投加率控制在30%,加入活性污泥驯化培养。同时,另一套装置平行运行。

实验装置采用PLC控制,自动运行。工作周期为6 h,每天运行4个周期;运行工况为进水→搅拌→曝气→搅拌→曝气→沉淀→滗水,时间依次为30 min,30 min,120 min,30 min,60 min,60 min,30 min;水力停留时间为12 h,气水比为15∶1。

1.2 实验用水

实验用水水质如表1所示。

mg/L

1.3 测定项目与方法

分析方法均采用全国环境监测统一方法[1]。

BOD:HACH-BODTrakTM生化需氧量分析仪;COD:重铬酸钾法;NH+4-N:纳氏试剂法;pH:PHSJ-4A型pH计;生物相:OLYMPUS-CX31光学显微镜。

2 结果与讨论

2.1 污泥的驯化与挂膜

在高于设计曝气量的条件下进行污泥驯化及填料的挂膜,大约2周后生物膜基本成熟,成熟的生物膜微生物种群相对稳定,有良好的去污和抗冲击负荷能力。生物膜成熟以后,开始按设计参数运行,反应器出水稳定以后开始取样进行测定。

2.2 除污效果

2.2.1 对COD,BOD5的去除

在进水COD为500 mg/L～650 mg/L(平均值为550 mg/L)的情况下,SBR反应器出水COD为50 mg/L～80 mg/L(平均值为62 mg/L),平均去除率为88%;强化的SBR反应器出水COD为35 mg/L～48 mg/L(平均值为41 mg/L),平均去除率为93%。结果表明,投加填料能够明显提高COD的去除效果。

在进水BOD5为180 mg/L～220 mg/L(平均值为230 mg/L)的情况下,SBR反应器出水BOD5为12 mg/L～28 mg/L(平均值为20 mg/L),平均去除率为92%;强化的SBR反应器出水BOD5为6 mg/L～11 mg/L(平均值为8 mg/L),平均去除率为98%。结果表明,投加填料能够明显提高BOD5的去除效果。

对COD,BOD5的去除效果分别见图1,图2。

强化的SBR反应器由于填料的作用,增加了生物量,而且提高了溶解氧的利用率,大大提高了传质效率,因此取得了良好的处理效果。

2.2.2 对NH+4-N的去除

在进水NH+4-N为94 mg/L～110 mg/L(平均值为100 mg/L)的情况下,SBR反应器出水NH+4-N为4.0 mg/L～13.8 mg/L(平均值为10 mg/L),平均去除率为89%;强化的SBR反应器出水NH+4-N平均值为2.0 mg/L,平均去除率为98%。结果表明,投加填料能够明显提高NH+4-N的去除效果。对NH+4-N的去除效果见图3。

硝化反应的关键是控制泥龄,由于填料表面固着生长的硝化菌能够有效防止硝化菌的流失,因此强化的SBR反应器要比传统的SBR反应器的硝化能力强。

3结语

1)该齿轮流化填料具有良好的微生物附着效果。2)强化的SBR反应器对冲击负荷有较强的适应能力,对BOD5,COD,NH+4-N的去除率分别由未投加填料时的92%,88%,89%提高到98%,93%,98%,出水BOD5,COD和NH+4-N等指标均达到了GB 18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准的一级A标准。

参考文献

[1]刘勇,王平,胡曰利,等.蛭石在SBR系统中的应用研究[J].环境科学与技术,2005,28(2):90-91.

[2]逯新宇,王增长,李菲,等.投加新型生物流化填料强化SBR除污效能的研究[J].中国给水排水,2008,24(9):5-7.

[3]国家环保总局.水和废水监测分析方法[M].第4版.北京:中国环境科学出版社,2002.

SBR工艺污水处理技术 篇2

SBR工艺污水处理技术

对SBR.工艺的特点、适用范围、常见的`控制方法做了简要介绍,比较了用于SBR工艺中各种滗水器的优缺点.并借助相关文献的实验数据对SBR工艺的性能做出了分析.

作 者：乔春 汤金如 沈希光 QIAO chun TANG Jinru SHEN Xiguang 作者单位：安阳市市政设计研究院有限责任公司,河南,安阳,455000刊 名：安阳工学院学报英文刊名：JOURNAL OF ANYANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY年，卷(期)：“”(4)分类号：X703关键词：SBR工艺 性能 控制方法

SBR工艺在乳制品废水中的应用 篇3

关键词：SBR工艺；乳制品废水；处理

中图分类号：X792文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）22-0040-01

1项目概况

某食品加工教学实验楼主要生产牛奶制品，该项目CIP清洗系统使用过程中产生少量的生产废水，其产生量约为10 m3/d，由于该类废水COD、BOD和SS浓度均超过广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26—2001）二级排放标准的要求，须经过处理达标后才能排放。

2工艺废水水量、水质

①废水水量。本废水处理工程的设计水量为：10m3/d，全天24 h运行。

②废水水质如表1所示（除PH以外，单位均为mg/L）。

3废水处理工艺流程的选定

该项目酸奶制品的废水和清洗废水属于中低浓度有机废水，可生化性较高，目前国内主要是采用生化法处理，生化处理具有运行成本低，操作管理方便等优点，因此有机废水一般选择以生化法为主体的处理工艺。生化法主要是利用微生物的新陈代谢将废水中呈现溶解状态和胶体状态的有机污染物转化成CO2和H2O，以达到净化的目的。生化处理是污水治理中经济而有效的净化方法，国内目前成熟的工艺较多，有普通活性污泥法、氧化沟、SBR法、接触氧化、A2/O法、Unitank法等，考虑到本工程处理水量较少，本方案确定采用SBR法对该项目污水进行处理。

SBR工艺即序批式活性污泥法，是常规活性污泥法的一种改进方法。SBR工艺采用可变容积间歇式反应器，省去了回流污泥系统及沉淀设备，曝气与沉淀在同一容器中完成，利用微生物在不同絮体负荷条件下的生长速率和生物脱氮除磷机理，将生物反应器与可变容积反应器相结合，形成一个周期性间歇运行的活性污泥系统。SBR工艺在同一生物反应池中完成进水、反应、沉淀、排水、特机五个阶段的反应操作过程，在不同时间里进行有机物的氧化、硝化、脱氮、磷的吸收、磷的释放等过程。其所经历时间周期，根据进水水质水量预先设定或及时调整。实践证明，这种工艺过程，其处理效果可达到常规活性污泥法处理标准。具有工艺简单，运行可靠，管理方便等优点，但对设备、阀门、仪表及自动控制系统的可靠性要求高。

4工艺流程说明

污水由格栅去除大颗粒悬浮物后自流进入中和调节池。通过投加酸碱药剂，中和废水中的残酸或残碱，同时在调节池中进行水质、水量均衡，确保后续处理构筑物的稳定、连续运行，然后由污水提升泵提升进入SBR池，SBR池内存有活性污泥，其主要成份是大量的微生物，在好氧的条件下同化和分解水中的有机物，最终转化为CO2和H2O，使污水达标，最后经SBR处理后的水流入砂滤过滤系统，在砂滤罐的深化处理下，进一步去除水中的SS、CODCr和重金属离子。达标后的水会存放在清水池，对水量的稳定起到一定的作用，也可用于中水回用，用作实验楼的浇花、洗地用水。

SBR池产生的剩余污泥由污泥泵抽入污泥浓缩池，由槽罐车定期吸取作外运处理。

具体工艺流程如图1所示。

5污水处理构筑物设计

5.1格栅

主要是为了去除大颗粒污染物质和悬浮在水中的油脂类物质。设计参数如下：砖混结构；采用人工清渣方式；设于调节池进口处；格栅栅条间隙为10 mm；格栅井寸为1000×500×1 000 mm。

5.2调节池

为了调节水量和水质、减少污水对后续生化处理系统的冲击，详细设计参数如下：调节池尺寸为5.25 m2×3 m；有效水深为2 800 mm；有效容积为10 m3；水力停留时间为1 d；主要设备有潜水污水提升泵2台，一用一备，型号为G-30-25，0.37 kW。

5.3SBR池

SBR池反应阶段是在曝气供氧的条件下，池内的活性污泥中的微生物与污水中的有机污染物质充分接触，利用需氧微生物对水中的污染物进一步降解去除以净化污水。池内活性污泥作为微生物栖息场所，好氧微生物以污水中的有机污染物质为食料，通过新陈代谢将污染物降解去除使污水得到净化。设计参数如下：结构尺寸为7.5 m2×4 m，一座；运行周期为12 h，其中进水2 h、曝气4～8 h（其中包括进水1 h）、沉淀2 h、排水1 h；主要设备有沉水式曝气机1台，型号为AR-33-50，2.2kW。

5.4砂滤罐

设置砂滤过滤系统，在砂滤罐的深化处理下，进一步去除水中的SS、CODCr和重金属离子。设计参数如下：型式为钢衬胶；数量是1个；规格为Φ500×1800mm；滤速为4.0m/h。

5.5清水池

清水池是存放处理过的污水的构筑物，对水量的稳定起到一定的作用，也可用于中水回用，用作实验楼的浇花、洗地用水，结构尺寸为1.95 m2×1.5m。

5.6污泥浓缩池

污泥池储存污泥并进行污泥回流或浓缩，一座，地埋式，外形尺寸为1 m2×3 m。

6结语

该项目污水处理站出水达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26—2001）第二时段二级排放标准，如表2所示。

可以说明该工艺的合理性，可为类似项目的应用提供参考和借鉴。

参考文献：

[1] DB44/26-2001,水污染物排放限值[S].

[2] GB3096-93,城市区域环境噪声标准[S].

[3] GB12348-90,工业企业厂界噪声标准[S].

[4] GBZ1-2002,工业企业设计卫生标准[S].

[5] GBJ43—82,室外给水排水工程设施抗震鉴定标准[S].

SBR污水处理工艺探讨 篇4

SBR工艺的过程是按时序来完成的, 一个操作过程分五个阶段:进水、反应、沉淀、滗水、闲置。这五个阶段都是单池运行, 当需要处理的污水量较大时, 必须单池分组进行组合处理, 这样交替运行的过程中仅靠人工操作就很难发挥其优点了。预处理系统是污水处理的最前段。生活污水中含有大量的漂浮物与悬浮物质, 其中包括无机性和有机性两类。由于这些垃圾和悬浮物会降低主体反应效果, 对污水处理设备造成磨损和破坏, 故在污水进入主反应区之前必须进行必要的预处理, 以提高整个工艺去除率, 降低设备磨损, 保证整个处理系统正常运行。所以在运行过程中需要加强巡查, 防止垃圾堵塞粗细格栅和进水泵。

2 SBR生化池的运行管理

SBR生物反应池是污水处理厂的核心部分, 进水方式的推流过程使池内厌氧好氧处于交替状态, 运行效果稳定, 污水在相对的静止状态下沉淀, 需要的时间短、出水水质较好, 耐冲击负荷, 加之池内有滞留的处理水, 对污水有稀释、缓冲作用, 有效抵抗水量和有机污物的冲击。反应池内存在DO、BOD5浓度梯度, 有效控制活性污泥膨胀, 脱氮除磷, 适当控制运行方式, 实现好氧、缺氧、厌氧状态交替, 具有良好脱氮除磷效果。对于实际运行过程涉及到季节性进水差异或其它因素的影响而导致出现的污泥膨胀、脱氮除磷效果差, 可以通过运行参数适当调整加以解决。主要控制因素有以下几个方面:

2.1 运行周期的适度调整。

SBR的运行周期由进水时间、反应时间、沉淀时间、滗水时间、排泥时间和闲置时间来确定。进水时间有一个相对稳定的最大、最佳值。如上所述, 进水时间应根据具体进水水质及曝气方式来确定。当采用控制量的曝气方式及进水中污染物的浓度较高时, 进水时间应适当取长一些;当采用不限量曝气方式及进水中污染物的浓度较低时, 进水时间可适当取短一些 (进水时间一般取4~6h) 。在运行的过程中, 要尽量根据实际进水情况对运行的周期时间进行调整。

2.2 生物系统的诊断调整。

好氧生化处理是由活性污泥中的微生物, 在有氧存在的条件下将污水中的有机污染物氧化、分解、转化成CO2、NH4+-N、NO-x-N、PO43-、SO42-等随出水排放的过程。

2.2.1 活性污泥中的微生物是凝聚、吸附、氧化分解污水中有机物

的主力军, 提高处理系统的效率, 都与改善污泥性状、提高污泥微生物的活性有关。因此, 必须经常检查与观察活性污泥中微生物的组成与活动状况。活性污泥外观似棉絮状, 亦称为絮粒或绒粒, 正常的活性污泥沉降性能良好。在显微镜下可发现每个絮粒是由成千上万个细菌、少量微型动物及部分无机杂质组成, 有时, 污泥中还会出现真菌、藻类等生物。

我们可定期对生物处理系统做巡视, 考察各反应池运行情况, 运用各种手段和方法了解活性污泥的性能, 借助显微镜观察活性污泥的结构和生物种群的组成。此外, 还可通过对水质的化学测定来了解污水生物处理系统的运行状况。在系统正常运行时, 应保持合适的运行参数和操作管理条件, 使之长期达标运行;在发现异常现象时, 应找出症结所在, 及时加以调整, 使之恢复。巡视是发现问题的主要方式, 所以操作管理人员每班须数次定时对反应池做出观察, 了解系统运行状况。

2.2.2 反应池曝气状态观察与污泥性状。

在巡视曝气池时, 应注意观察曝气池液面翻腾情况, 曝气池中间若见有成团气泡上升, 即表示液面下曝气管道有堵塞, 应予以清洁或更换;若液面翻腾不均匀, 说明有死角, 尤应注意四角有无积泥。此外, 还应注意气泡的性状:一是气泡量的多少。在污泥负荷适当、运行正常时, 泡沫量较少, 泡沫外观显新鲜的乳白色泡沫。污泥负荷过高、水质变化时, 泡沫量往往增多, 如污泥泥龄过短或污水中含多量洗涤剂时, 既会出现大量泡沫。二是泡沫的色泽。泡沫显白色、且泡沫量增多, 说明水中洗涤剂量较多;泡沫显茶色、灰色, 这是因为污泥龄太长或污泥被打碎而被吸附在气泡上所致, 这时应增加排泥量。气泡出现其他颜色时, 则往往因为是吸附了污水中染料等类发色物质的结果。三是气泡的粘性。用手沾一些气泡, 检查是否容易破碎。在负荷过高、有机物分解不完全时, 气泡较粘, 不宜破碎。

2.3 反应池沉淀状态观察与污泥性状。

活性污泥性状的好坏可从沉淀状态及曝气时运行状况显示出来。因此, 管理中应加强对现场的巡视, 定时对活性污泥处理系统的“脸色”进行观察。沉淀的液面状态与整个系统的正常运行与否密切相关, 应注意观察沉淀时段泥面的高低、上清液透明程度、漂泥的有无、漂泥泥粒的大小等:上清液清澈透明表明运行正常, 污泥性状良好;上清液混浊表明负荷过高, 污泥对有机物氧化、分解不彻底;泥面上升、SVI高表明污泥膨胀, 污泥沉降性差;污泥成层上浮表明污泥中毒;大块污泥上浮表明反应池局部厌氧, 导致该出污泥腐败;细小污泥漂泥表明水温过高, C/N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。

3 剩余污泥系统

剩余污泥系统一直以来不被运行人员所重视, 认为只要按常规进行生产就不会有问题, 这种认识是不对的。准确地说, 剩余污泥的产量应该根据进水水质来决定。所谓剩余污泥产生量, 是指最终沉淀池污泥量, 减除一部分回流入曝气槽后, 其余需排出处理的量。单位污水剩余污泥量视污水悬浮物浓度, 及去除BOD之污泥增殖状况而异。

4 污泥沉降性能的控制

活性污泥的良好沉降性能是保证活性污泥处理系统正常运行的前提条件之一。如果污泥的沉降性能不好, 在SBR的反应期结束后, 污泥的压密性差, 上层清液的排除就受到限制, 水泥比下降, 导致每个运行周期处理污水量下降, 出水SS会比较高。如果污泥的絮凝性能差, 则出水中的COD上升, 导致处理出水水质的下降。导致污泥沉降性能恶化的原因是多方面的, 但都表现在污泥容积指数 (SVI) 的升高。SBR工艺中由于反复出现高浓度基质, 在菌胶团菌和丝状菌共存的生态环境中, 丝状菌一般是不容易繁殖的, 因而发生污泥丝状菌膨胀的可能性是非常低的。SBR较容易出现高粘性膨胀问题, 这可能是由于SBR工艺本身的处理过程是一个动态瞬间的过程, 混合液内基质逐步降解, 液相中基质浓度下降了, 但并不完全说明基质已被氧化去除, 加之许多污水的污染物容易被活性污泥吸附和吸收, 在很短的时间内, 混合液中的基质浓度可降至很低的水平。从污水处理的角度看, 已经达到了处理效果, 但这仅仅是一种相的转移, 混合液中基质浓度的降低仅是一种表面现象。可以认为, 在污水处理过程中, 菌胶团之所以形成和有所增长, 就要求系统中有一定数量的有机基质的积累, 在胞外形成多糖聚合物 (否则菌胶团不增长甚至出现细菌分散生长现象, 出水浑浊) 。在实际操作过程中, 往往会因充水时间或曝气方式选择的不适当或操作不当而使基质的积累过量, 致使发生污泥的高粘性膨胀。污染物在混合液内的积累是逐步的, 在一个周期内一般难以马上表现出来, 需通过观察各运行周期间的污泥沉降性能的变化才能体现出来。为使污泥具有良好的沉降性能, 应注意每个运行周期内污泥的SVI变化趋势, 及时调整运行方式以确保良好的处理效果。

物化-SBR工艺处理甲醇生产废水 篇5

摘要：甲醇生产废水具有高氨氮低碳源等特点,采用物化-SBR组合工艺处理甲醇生产废水,现场试验结果表明,该组合工艺对CODCr、BOD5、NH3-N的去除率均稳定在90%以上,出水水质达到GB 8978-1996二级排放标准.作 者：何奕 陈花果 王俊凯 刘士轩 作者单位：何奕,陈花果,刘士轩(长安大学环境科学与工程学院,西安,710064)

王俊凯(中国石油陕西销售公司,西安,710004)

SBR工艺生物除磷的研究 篇6

近年来, 引起水体富营养化的氮、磷已成为社会关注的焦点, 氮、磷的回收、去除技术也已成为废水处理技术发展的重点。磷如果通过生物处理方法去除只能通过活性污泥的释放和摄取作用, 以富磷剩余污泥的方式排出水体。SBR (序批式活性污泥法) 是将反应和沉淀分离各工序放在同一反应器中进行, 提供一种时间顺序上的污水处理。将其置于特定的条件下运行, 使其利于聚磷菌的生长, 而达到除磷的目的, 本实验对该系统的除磷效果做了探讨。

二、实验材料与方法

(一) SBR模型装置。

实验用SBR模型的主体是一个20L的有机玻璃容器, 其他组成部分包括搅拌器、定时器、自控装置以及水泵等。SBR反应器运行周期为12小时循环一次, 具体情况见表1。

(二) 实验条件。温度:室温 (25℃) ;SRT:50天;DO: 3.5 mg/L (好氧反应时) ;MLSS: 4000 mg/L。

(三) 原水水质。

实验采用人工合成废水, 配方见表2。用醋酸钠和葡萄糖作为主要碳源, 磷源为磷酸钾, 氮源为硫酸铵。合成废水的COD浓度为600mg/L, TN浓度30mg/L, POundefined浓度为10 mg/L。

三、实验结果

(一) SBR系统生物除磷的效果。

SBR生物除磷系统运转稳定以后, 每天测试出水的COD、氨氮和POundefined的浓度, 测得平均去除率分别为98%、74%和99%。由此可见, 本系统在具有很高的磷去除率的同时, 对其他有机物的去除也有很理想的效果。试验中合成废水COD:P约为33:1, 大大低于普通污泥法中微生物代谢所需的100:1的合适比值, 这是微生物的正常合成代谢不能完成的, 只能通过聚磷菌的过量吸收来实现。

(二) 系统内混合液中PO3-4的浓度与反应时间的关系。

在系统正常运行期间的进水、厌氧反应、好氧反应、出水等节点的PO3-4的浓度进行了连续的监测, 结果见图1。

从图1可以看出随着系统运行时间的增加, 聚磷菌的效果越来越好。在系统运行25天以上, 厌氧反应结束后废水中磷的浓度为49mg/L, 接近原水中磷浓度的5倍。同时, 随着厌氧反应的进行, 污泥开始释放磷, 在厌氧反应结束时, 磷的释放量达到最大。系统曝气开始好氧反应后, 废水中的磷则快速的下降, 至好氧反应的末端, 废水中的PO43-的浓度已经在1mg/L以下。图1明确地反映了聚磷菌厌氧释放磷、好氧吸收磷的特点, 表明了经过一段时间的培养系统中的聚磷菌已占明显优势。由此可见, 在SBR生物除磷反应器中, 合理控制好厌氧、好氧的反应时间是除磷效果的关键。

四、结语

SBR系统采用本实验的运行方式, 磷的去除率可达到99%以上, 说明SBR法是一种有效的生物除磷工艺。

聚磷菌经过25天的培养, 在3个小时的厌氧反应后废水中磷的浓度可达到原水5～6倍, 好氧反应结束后磷的去除率在99%以上。

SBR系统对废水中其他的有机物也具有很好的去除效果, 废水中COD的去除率达到了98%。

摘要：采用人工合成废水考察了SBR生物除磷工艺的除磷效果。试验结果表明SBR法除磷是一种有效的生物除磷工艺, 在本试验设定的运行条件下, 磷的去除率最高可达99%以上。

关键词：SBR,生物除磷,废水处理

参考文献

[1].Alves, C.F.Mole, M.J.Vieira, (2002) Influence of medium composition on the characteristics of a denitrifying biofilm formed by Alcaligenes denitrificans in a fluidized bed reactor.Process Biochemistry.37:pp837-845

[2].Aktinson, B.W., D.D.Mudaly, and F.Bux, (2001) Contribution of Pseudomonas spp.to phosphorus uptake in the anoxic zone of an anaerobic-anoxic-aerobic continuous activated sludge system.Water science and Technology43:pp139-146

[3].Beril, S.A., U.Aysenur, (2003) The effect of an anoxic zone on biological phosphorus removal by a sequential batch reactor.Bioresource Technology94:pp1-7

SBR法处理吗啉废水的工艺研究 篇7

关键词：吗啉废水,SBR反应器,去除率,运行周期

吗啉、甲基吗啉在常温状态下是一种无色、有氨味的油状液体,与水混溶,是工业生产中的重要环胺之一[1]。它在化工生产中占有重要位置,是制造许多精细化工产品的中间体,在橡胶、医药、农药、染料、涂料等领域用途广泛[2,3,4]。

像其他的仲胺,吗啉、甲基吗啉在化学和亚硝化作用下转化为致癌的化合物,并且吗啉废水低BOD、高COD,很难生化降解,所以会长时间在水体、土壤中残留,引起环境污染[5,6]。国外有报道称在食品、烟草、化妆品和饮用水中检测出吗啉,吗啉、甲基吗啉的污染已经引起了国内外学者和公众的广泛关注[7]。对于吗啉废水的治理,目前研究较热的是从吗啉废水中提取N-甲基吗啉和N-乙基吗啉[8],活性炭纤维吸附[9,10],离子交换法[11]等回收方法。但是这些方法只适用于高浓度吗啉废水的处理,对于低浓度的吗啉废水处理还没有较好的方法处理。自1982年Knapp从活性污泥中分离出两株能够利用吗啉的菌株开始了对吗啉废水生化处理工艺的探究,但是目前还没有成熟的生化处理技术[12]。

本实验以某集团吗啉生产装置的脱轻塔釜部分的废水为研究对象,通过调整SBR反应器的进水浓度、运行时间、缺氧段、好氧段时间等因素,进行吗啉废水生化处理工艺的研究,为以后的处理吗啉类废水提供技术支持。

1 实验材料及方法

1.1 实验装置

实验模拟SBR反应器,采用有机玻璃制成圆柱形反应器,内径170 mm,高320 mm,有效容积为5 L,设有多个排水孔。采用圆柱形曝气头曝气,用加热棒将水温保持在20～25 ℃(图1)。

由微控电脑计时器控制曝气、沉淀过程,并根据需要选择各段的启动关闭时间,采用一次性人工进水和一次性人工排水。SBR反应器启动时,投加实验室的高效、成熟污泥,并不断提高CODCr和总氮负荷。根据DO、pH和CODCr、总氮去除情况,判断SBR反应器的运行状况并及时加以调整反应器的运行参数。

1.2 废水来源

吗啉废水取自某集团吗啉生产装置的脱轻塔釜部,其特点是:虽然COD很高,达到14 000 mg/L,但BOD很低,BOD/COD小于0.04以下,可生物降解性很差;其第二个特点是氨氮、硝基氮等无机氮化合物几乎没有,测不出浓度,但总氮极高,高达2600 mg/L,因此可以认为全部由有机氮化合物即吗啉类组分组成。其水质见表1。

因为企业还有部分生活污水也需要与吗啉废水一同无害化处理,所以本实验中用葡萄糖和硫酸铵模拟生活污水加入吗啉废水中,也是有利于启动反应器。

1.3 分析方法

测定方法参照国家环保总局编《水质监测和废水监测分析方法》,如表2。

1.4 实验方法与条件

SBR反应周期由:前置缺氧 好氧 后置缺氧 静置组成。其具体的操作方法为:将吗啉废水引入反应器中,前置缺氧段采用机械搅拌保证泥水混合,缺氧段的时间根据前一周期出水TN浓度调整,TN高的话,可以适当的延长缺氧时间;再由缺氧阶段进入好氧阶段,好氧阶段机械搅拌加鼓风曝气,采用空压机和高效微孔扩散器向反应器中输送空气,使反应器内保持高溶解氧状态,好氧段的时间由前一周期出水的COD和NH+4-N你浓度决定,出水浓度高就延长好氧段的时间;之后进入后置缺氧段,仅机械搅拌,后置缺氧段可根据实际情况省略;最后静置2 h出水。全程水温保持在20～25 ℃,pH 7.8～8.2间。

2 实验结果与分析

本实验目的在于通过驯化培养活性污泥中的优势微生物群体,在其生长过程中利用水中有关污染物质进行新陈代谢,使吗啉废水得到大幅度降解。

2.1 污泥驯化阶段

废水生化处理的驯化阶段是在SBR反应器中进行。驯化过程不断调节吗啉废水进水水质和运行周期,对污泥进行进水负荷逐步提高的驯化。驯化阶段可分为初级驯化阶段和强化驯化阶段,初级驯化阶段的目的是让污泥适应吗啉废水,此时废水进水浓度COD为1 000 mg/L,TN为80 mg/L,运行6个周期后COD去除率和TN去除率稳定在60%和50%,污泥适应吗啉废水并有了稳定的去除率,可认为初级驯化成功,进入污泥强化驯化阶段。污泥强化驯化阶段逐步提高废水进水浓度,COD由1 400提高到3 300 mg/L,TN由130提高到570 mg/L,共运行40个周期。驯化阶段每周期的运行情况见表3。

污泥驯化阶段的具体操作如下:用COD为1 000～3 300 mg/L、TN为80～570 mg/L的吗啉废水培养基,加少量葡萄糖(COD=100 mg/L)和硫酸铵(NH+4-N=10 mg/L)模拟生活污水。所有段的运行过程中不再另加碳源;进水、开始曝气和停止曝气等时间点需要用1 mol/L的碳酸钠和/或1 mol/L的盐酸调污水的pH值,将其控制在7.8～8.2之间。每周期进水2 L,排水2 L。

通过逐步改变其运行周期调整反应器的降解效果,运行47周期后,获得较稳定的COD、TN去除率,分别为65%和70%左右。实验结果如图2和图3所示。

1～6周期为初级驯化周期,其进水COD为1 000 mg/L,TN为80 mg/L。每周期运行时间为24 h,其中前置缺氧段为2 h,好氧段为18 h,后置缺氧段为2 h,去除率分别可达到60%和50%。第7～9个周期进水浓度不变,与初级驯化阶段的相同,但是前置缺氧段由2 h增加到6 h,同时取消后置缺氧段,COD及TN去除率变化不大,所以从第9周期开始将COD浓度提高到1 560 mg/L,TN为130 mg/L,因为COD、TN去除率有降低,所以增加了缺氧段的时间,以期增加水解时间。15周期后COD去除率稳定在65%～70%,但是TN去除率下降。所以第20周期开始降低了进水的COD和TN浓度。第28～29周期的时候COD去除率60%以上,TN去除率在50%以上。第30周开始,进水COD增加到1 900 mg/L,TN=315 mg/L。同时将周期运行时间增加到48 h。COD、TN去除率略有增加。第33周期时,将进水COD调到3 300 mg/L,TN 570 mg/L;同时将周期运行时间增加到72 h(36 h缺氧、24 h好氧、9 h缺氧),虽然菌株有一定的适应性,但是COD、TN去除率都有所下降。为了避免连续的高浓度进水对菌株的冲击,从第36周期开始恢复了之前的进水浓度,即COD=1 900 mg/L、TN=315 mg/L。运行条件跟之前的相同。

2.2 稳定运行阶段

在实验室稳定运行实验中,以葡萄糖(COD=100mg/L)和硫酸铵(NH+4-N=10mg/L)模拟生活污水,进水COD和TN进水浓度分别为2 466 mg/L和435 mg/L。稳定运行过程中不需要另加碳源,但在进水、开始曝气和停止曝气等时间点需要用1mol/L的碳酸钠和/或1 mol/L的盐酸调污水的pH值,将其控制在7.8～8.2之间。驯化阶段每周期的运行情况见表4。

实验结果如图4和图5所示。

稳定运行初期以每周期72 h运行,COD和TN都不能满足要求。考虑到好氧过程更适合于末端COD的降解,因此后期改变为84 h的运行,其中缺氧段为48 h,好氧段34 h,静置+进出水2 h,全程84 h,也就是3.5天为一周期。在又进行了26个周期的稳定运行后,COD和TN的去除率分别可以达到90%和75%,对于难降解废水,一段生化处理COD达到90%去除率已经是非常高的,因此认为已经满足要求。

3 结论与建议

SBR工艺 篇8

关键词：SBR,垃圾渗滤液,NH3-N,COD

0 引言

由于垃圾填埋具有技术成熟、处理费用低、管理方便的优点而被广泛应用。目前中国有90%左右的垃圾是用填埋法处理的, 垃圾填埋会产生大量的二次污染物 (垃圾渗滤液) 。渗滤液是液体在垃圾填埋场重力流动的产物, 主要来源于降水和垃圾本身的内含水。由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质, 渗滤液的水质在1个比较大的范围内变动[1]。垃圾渗滤液是1种污染性极强的高浓度有机废水, 据文献[2], 至1997年美国共有18 500座垃圾填埋场, 几乎一半对水体产生了污染, 很多填埋场渗滤液对地下水造成了不同程度的污染。目前, 国内外填埋场的渗滤液处理一般采用生物 (包括好氧、厌氧) 、物化以及土地处理等方式的不同组合工艺, 其中SBR法等改进型活性污泥法流程比常规活性污泥法更为有效, 研究也较多[3,4,5,6,7,8]。

1 运行方式

SBR典型的运行方式由进水、反应、沉淀、出水、和待机 (闲置) 等5个基本过程组成。为了不同的净化目的, SBR法可以通过不同的控制手段, 灵活地运行。由于在时间上的控制, 为其实现脱氮除磷提供了极有利的条件[9]。采用进水搅拌、曝气、沉淀、排泥排水的基本运行方式以及在运行过程中采用多级厌氧曝气过程进行了实验。在实验中研究了4种不同方式的去除效果。

2 实验材料和方法

2.1 实验水质

实验所用的垃圾渗滤液取自太原市北郊侯村垃圾卫生填埋场, 此填埋场投入使用不到1 a, 属于早期渗滤液, 可生化性较好。渗滤液的水质见表1。

2.2 实验装置

实验装置是由进水箱、SBR反应器、空压机、搅拌器、KG316T微电脑时控开关、HB-2000电子定时开关、气体转子流量计组成 (见图1) 。

SBR反应器为有机玻璃制成, 高40 cm, 有效直径14.5 cm, 总容积为6.5 L。实验好氧阶段时由KG316T微电脑时控开关控制曝气时间, 气体转子流量计控制曝气量, 反应器底部采用4个曝气头曝气;厌氧阶段进行机械搅拌, 由HB-2000电子定时开关控制搅拌时间。

2.3 主要检测项目与方法

a) 水温:温度计;b) 污泥浓度MLSS:重量法;c) pH值:PHS-3C型精密酸度计;d) COD:重铬酸钾法;e) NH3-N:纳氏试剂分光光度法;f) BOD5:恒温培养法;g) 溶解氧 (DO) :JPB-607型溶氧仪。

3 实验结果和讨论

3.1 污泥培养与驯化

实验所用污泥取自太原市河西北中部污水处理厂的二沉池回流污泥。接种污泥量为3 g/L, SBR反应器采用进水+曝气+沉淀+排水+闲置的运行方式, 加入生活污水曝气培养1周, 开始驯化。考虑到渗滤液底物浓度高且含有大量对微生物有毒或有抑制作用的物质, 最初进水按照生活污水与渗滤液的比例为3∶1进行, 进水水质COD为800 mg/L左右, NH3-N为40 mg/L左右, 进水量为4.5 L, 运行时间为8 h～12 h, 培养1周, 等运行出水COD, NH3-N的值稳定后, 接下来的进水使渗滤液所占比例逐渐增加, 生活污水的比例逐渐减小, 直到最后进水全为渗滤液且出水稳定时, 污泥驯化基本结束。此时, SBR反应器内污泥浓度MLSS为4 000 mg/L左右, SV为30%左右, 驯化结束。

3.2 最佳曝气时间分析

为确定最佳曝气时间, 在SBR反应器中运行的1个周期内, 取不同时间段的废水进行检测, 得到不同时间段的水质分析情况 (见表2、图2) 。

由表2和图2可见在SBR反应器中反应4 h后, COD的浓度迅速降低, 去除率达到50%以上。当运行反应10 h后, 出水COD的值和去除率都变化不大。考虑经济因素, 本实验选取的曝气时间为10 h。

3.3 实验运行方式与实验参数

SBR工艺操作易实现缺氧/好氧 (A/O) 状态, 完成生物脱氮。调整不同缺氧/好氧 (A/O) 反应时间和组合, 达到较好的去除有机物和脱氮的目的。本实验考察SBR反应器中的:a) A/O;b) A/O/A/O;c) A/O/A/O/A/O;d) A/O/A/O/A/O/A/O4种运行方式。各运行方式好氧曝气的总时间取10 h, 厌氧搅拌总时间为4 h, 在1个运行周期内, 好氧曝气和厌氧搅拌的总时间是恒定的。

在SBR反应器好氧阶段的溶解氧 (DO) 控制在2 mg/L～3 mg/L, 实验在常温下进行, 温度为17 ℃～28 ℃。每次进水量为4.5 L, 通过设置时控开关控制空压机和搅拌器。运行14 h后, 反应器的排水口排水4.5 L。

3.4 实验结果分析

3.4.1 A/O运行方式的结果

进水方式为瞬时进水, 运行方式为进水+缺氧搅拌4 h+好氧曝气10 h+沉淀1.5 h+排水0.15 h。运行效果见图3、图4。

反应器接纳进水后, 由于碳源充足, 微生物利用废水中的碳源作为电子供体, NO3-N作为电子受体进行反硝化, COD和NO3-N都有一定程度的降低。在好氧曝气段, 由于好氧微生物的代谢作用, COD大幅降低, 硝化作用也使NH3-N大幅降低。

3.4.2 二级A/O运行方式的结果

进水方式为瞬时进水, 运行方式为进水+缺氧搅拌2 h+好氧曝气5 h+缺氧搅拌2 h+好氧曝气5 h+沉淀1.5 h+排水0.15 h。运行效果见图5、图6。

由实验结果发现二级A/O的运行的出水效果明显好于单级A/O。原因是在第二厌氧段反应器的微生物反硝化反应及时地去除了第一好氧段产生的NO3-N, 另外反硝化反应产生部分碱度为接下好氧段的硝化反应补充了碱度的需求。在第二好氧段, 好氧微生物进一步去除残留COD和完成硝化, 并且曝气吹脱出反硝化反应产生的N2。

3.4.3 三级A/O运行方式结果

进水方式为瞬时进水, 运行方式为进水+缺氧搅拌1 h+好氧曝气3 h+缺氧搅拌2 h+好氧曝气4 h+缺氧搅拌1 h+好氧曝气3 h+沉淀1.5 h+排水0.15 h。运行效果见图7、图8。

由运行结果看出三级A/O运行的效果要好于二级A/O。工艺运行的调整增加1个A/O的交替次数, 缩短了每次厌氧和好氧的运行时间。硝化反应产生的NO3-N通过反硝化反应得以更为及时的去除, 减小了NO3-N累积程度, 提高了硝化反应效率, 进而提升了SBR反应器的去除效率。

3.4.4 四级A/O运行方式结果

进水方式为瞬时进水, 运行方式为进水+缺氧搅拌1 h+好氧曝气2.5 h+缺氧搅拌1 h+好氧曝气2.5 h+缺氧搅拌1 h+好氧曝气2.5 h+缺氧搅拌1 h+好氧曝气2.5 h+沉淀1.5 h+排水0.15 h。运行效果见图9、图10。

四级A/O运行的出水效果比三级A/O差, 原因可能是对于好氧硝化频率的增加, 使得每一级好氧时间缩短, 影响了硝化速率, 使得氨氮去除效果反而不好。COD大部分在前面两级得以降解, 导致在三、四级缺氧段反硝化时出现碳源不足, 影响了反硝化的效果, 导致了整个运行过程出现处理效果反而下降的情况。

3.5 结果比较分析

比较上述方案去除率的结果见图11。

由图11可看出, 一级A/O、二级A/O、三级A/O去除率依次增加, 但是四级A/O运行方式比三级A/O要差, 三级A/O的运行方式的COD和NH3-N的出水效果最好, 平均去除去除率达到93.0%和90.2%。三级A/O为最佳运行方式。三级A/O的交替运行, 在第一个A段SBR反应器中, 经历1个短暂的水解酸化过程, 将难降解的大分子有机物变成易被微生物降解的小分子物质, 接着1个O段, 好氧曝气去除了部分COD和氨氮;第二个A段, 此时反应器内碳源充足, 进行反硝化, O段好氧曝气去除COD和大部分氨氮;第三个A段完成反硝化, O段曝气, 吹脱水中的反硝化产生的氮气和去除残留的有机物。最佳运行方式为三级A/O的运行方式。

4 结论

a) 采用SBR工艺处理垃圾填埋场早期的垃圾渗滤液, 是在保证好氧10 h, 缺氧4 h的情况下, 研究了不同的运行方式对有机物的去除效果, 最佳运行方式为三级A/O运行, 其运行方式为进水+缺氧搅拌1 h+好氧曝气3 h+缺氧搅拌2 h+好氧曝气4 h+缺氧搅拌1 h+好氧曝气3 h+沉淀1.5 h+排水0.15 h。COD和NH3-N的平均进水3 508 mg/L和154 mg/L, 平均出水为245.0 mg/L和15.1 mg/L, 平均去除去除率达到93.0%和90.2%。

b) 在保证反硝化碳源充足的前提下, SBR反应器多级缺氧/好氧 (A/O) 运行方式的处理效果要优于单级级缺氧/好氧 (A/O) 运行方式。三级A/O的交替, 缺氧反硝化反应后及时的好氧硝化, 提高了硝化反应效率, 又保证了在缺氧段反硝化反应时所需要的碳源。三级A/O的运行方式为最佳运行方式。

参考文献

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[8]谢可蓉, 温旭志, 谢璨楷, 等.SBR法在垃圾渗滤液治理中的研究及应用[J].广东工业大学学报, 2001, 18 (4) :90-93.

SBR工艺 篇9

在制革废水中,COD/BOD5在0.3~0.45之间,可生化性好,因此在制革废水处理中大都采用物化和生化相结合的办法对其进行处理。目前国内制革行业的生产大多采用传统的工艺,而在传统的生产工艺中浸灰脱毛阶段采用硫化物,鞣制阶段使用铬鞣剂,Cr3+、S2-都是有毒物质,它们的存在会大大影响后续处理工作,因此某制革厂采用首先对浸灰脱毛、鞣制废水进行分流预处理的方法。

该制革厂的最大日用水量为500m3,进水水质如表1。

注:除pH值外所有项目的单位均为mg/L

1 工艺流程

该制革厂采用预处理-化学沉淀-SBR工艺处理制革废水。

1.1 含硫废水的预处理

含硫废水采用化学沉淀法处理,该过程主要是以去除S2-、降解COD、BOD为目的。 工艺流程如图1。废水经粗细格栅后进入硫废水收集池,采用NaOH溶液和HCl溶液调节pH值在7.5~8,S2-在沉淀池中与沉淀剂FeSO4反应生成FeS沉淀。污泥用压滤机分离,泥饼外运。反应式如下:

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1.2 含铬废水的预处理

铬鞣工段排放出来的含铬废水采用化学沉淀法去除,该废水的预处理过程是以去除Cr3+为主要目的,同时兼有去除较大体积的固体物和部分悬浮颗粒物的作用。含铬废水首先经过粗细格栅流入铬废水收集池,在收集池中加入片碱(NaOH),保持铬废水pH值达到8.5,促使Cr3+生成Cr(OH)3沉淀,生成的铬泥通过板式压滤机压成泥饼外运,处理工艺流程图如图2。

1.3 综合废水的处理

综合废水包括除以上两种工段废水及别的工段的所有废水,处理采用“物理化学+SBR”工艺, 工艺流程见图3。

废水首先进入粗、细两道格栅,去除较大颗粒的悬浮固体。然后进入沉渣池,沉渣池用来去除废水中易沉降的如砂类、石灰、皮屑、毛发、以及一些不同工段的污水混合时产生的蛋白絮。然后把这些综合废水和预处理的含硫废水、含铬废水的上清液一起进入调节池,在调节池中将不同时段、不同工段的废水进行充分的曝气、搅拌、混合,使水质趋近平稳,以利于后续处理。为了避免池中污水因缺氧而导致水质恶化,池内设潜水搅拌机、曝气管道。

化学池是通过在原废水中加入混凝剂和助凝剂,使废水中胶体粒子及沉降缓慢的细小悬浮物产生絮凝作用,然后进入絮凝池,絮凝产生的污泥由重力沉降方式去除,从而达到泥水分离、净化水体的目的。主要采用的助剂为PAC、PAM,然后通过提升泵进入到SBR反应器中。设置2个SBR反应池,进行交替运行。

SBR法即间歇式活性泥法。这是一种近十几年来发展起来的活性污泥法的新型运行方式。该法的操作模式由进水、反应、沉淀、出水和闲置等5个基本过程组成。从污水流入开始到闲置时间结束为一个周期。在一个周期内,一切过程都在一个设有曝气或搅拌装置的反应池内进行,这种操作周而复始地进行,以达到不断进行污水处理的目的。

SBR反应器的优点:①不设二次沉淀池,曝气池兼具二沉池,不设污泥回流设备,占地面积小,节省基建成本;②可以在制革废水(甚至有机负荷浓度较大时) 中获得抗毒性的微生物;③SBR反应器在运行期间还具有SVI值较低、不易产生污泥膨胀、耐冲击负荷能力强、污染物去除率高、具有脱氮除磷功效、自动化程度高且易于管理等;鉴于SBR反应器的诸多优点,正好满足制革废水相对集中排放及水质多、变化大的情况,因此很适合用来处理制革废水[3]。

SBR工艺一个周期的运行时间一般是8~12h左右,也可以视水质、水量等的实际情况进行适当的调整,每天运行2~3个周期[4]。本工程进水采用限制性曝气的形式,一个周期11~12h,其中0.5h进水,7~8h曝气,2h搅拌,1h沉淀,0.5h出水,污泥负荷控制在0.12~0.16kg BOD/kgMLSS·d之间,污泥浓度控制在2.8~4.1g/L之间,工作水深4m 。采用NaOH溶液调节pH值在7.5~8.5之间,在反硝化阶段采用面粉作为有机碳源,DO控制在1.5~2.5mg/L,每天2个周期,每个周期11~12h,这样可以降低能耗、减少曝气量,同时有更多的亚硝酸盐的累积,在反硝化时节约了碳源。

絮凝池的上清液通过提升泵进入SBR反应池,然后进行曝气,在有氧的条件下,反应器内进行硝化反应,即氨氮首先在亚硝酸菌的作用下与O2反应生成亚硝酸氮,然后再在硝酸菌的作用下,亚硝酸氮转化成硝酸氮,即undefined(亚硝酸菌作用下),undefined(硝酸菌作用下),反应器在运行过程中经历好氧、缺氧、厌氧阶段,通过多种渠道,使有机物降解更完全。废水中COD、硫化物、氨氮的去除率都很高。

以下是采用该工艺处理废水在2008年07、08、09、10月份的平均出水检测指标。

注:以上除了pH值外,单位均为mg/L

2 主要设计参数

该工程根据某制革厂排放水量500m3/d、制革废水二级排放标准为主要依据进行主要设备参数设计,见表3和表4。

3 经济效益概算

工程总投资98.135万元,工程包括土建费用31.584万元,设备材料费54.066万元,安装调试费4.96万元,工程设计费1.71万元,税收5.815万元,运行处理成本为为0.39元/t废水。

该工程从竣工到现在的稳定运行中,出水水质一直很好,达到《制革废水排放标准》(GB8978-1996)的二级排放标准。出水指标如表5所示。

注:以上内容除pH值外,单位均是mg/L

4 小结

该系统操作运行简单、耐冲击负荷高、处理效率高、运行稳定、处理成本低,能有效地降解废水中的有机物和氨氮等。间歇式活性污泥法曝气池在流态上属完全混合型,而在有机物降解方面,却是时间的推流,有机基质含量是随着时间的增长而降解的,对变化的废水表现出具有较高的操作弹性,可以根据进水水质、水量的变化情况,不断调整SBR曝气池的曝气量和曝气时间,保持稳定的去除率(COD去除率在95%以上),确保制革废水达标排放。

参考文献

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[2]魏家泰.制革废水生物处理前的预处理工艺及相关参数[J].江苏环境科技,2001,14(1):11-14.

[3]隋智慧,关美艳,张景斌.SBR工艺在制革废水中的应用[J].皮革化工,2006,23(2):37-42.

SBR工艺 篇10

某食品加工企业应环保节能和自身发展需要, 决定投资建设一套污水处理系统, 对该企业生产废水及生活废水进行处理后排放。该废水主要为腐竹生产废水, 根据其有机污染物高、总悬浮固体含量高、水质偏酸性的特点, 提出了EGSB+SBR作为处理主体的工艺思路。

2 处理水量、水质

污水站设计处理规模为150m3/d, 污水经处理后可达到《污水综合排放标准》 (GB8978—1996) 一级标准, 进出水主要污染物指标见表1。

(单位mg/L)

3 污水处理工艺流程及说明

3.1 工艺流程

图1为污水处理厂工艺流程。

3.2 工艺流程说明

腐竹生产废水、生活废水汇集后经过机械格栅进入集水池。该过程去除水中较大的漂浮物, 以保护后续的处理设备。集水池内设潜水泵将废水提升到初沉池, 废水自动流入投配池, 经调节酸碱度之后由加压泵泵入EGSB反应器, 去除大部分COD后重力自流进SBR池。废水在SBR反应池内完成生物降解、沉淀后通过滗水器排放。

4 工艺设计说明

1) 人工格栅:设1道格栅池, 型号:RG-100, 格栅池的净尺寸为长×宽×高=3.0m×1.0m×1.5m, 钢筋混凝土结构, 安装1个人工格栅置于格栅池, 人工清捞, 栅渣用储渣桶储存后外运。

2) 集水池:净尺寸为长×宽×高=3.0m×5.0m×3.5m, 有效容积:50m3, 钢筋混凝土结构。配置2台 (一用一备) 潜污泵, 每台泵规格为Q=30m3/h, H=7m, P=2.2kw。

3) 初沉池:利用原有圆形水池改造, 直径4 500mm, 高3 500mm, 钢筋混凝土池体, 有效容积50m3, 水池中心设置导流筒, 加强沉淀效果, 池底设置污泥泵, 定期将沉渣抽到污泥池。

4) 调节池:利用原有圆形水池改造, 直径4 500mm, 高3 500mm, 钢筋混凝土池体, 有效容积50m3, 配置加压泵2台 (一用一备) , 每台泵规格为Q=100m3/h, H=15m, P=7.5k W。

5) EGSB反应器:利用原有发酵罐改造, 直径10 700mm, 高9 900mm, 碳钢罐体, 有效容积890m3, 拆除原罐体内设施, 安装EGSB专利设备。污水里的有机污染物大幅降解, 同时产生沼气, 既处理了污水又保持了原产沼气的功能。处理能力可达800t/d。污泥采用重力排泥方式排入污泥池内。

6) SBR池:利用原有储气柜改造, 直径9 170mm, 高5 200mm, 碳钢罐体, 有效容积342m3, 拆除原罐体内设施, 安装曝气设备, 运行周期10h (进水时间4h, 曝气时间8h, 沉淀时间1h, 排水1h, 注:进水的同时曝气) , 运行两个周期, 闲置时间4h, 最大处理能力可达340m3/d。排水滗水器选用垂直升降式滗水器, 型号:XBS-50-I, 1套, 单套功率为0.55k W。曝气采用鼓风机+膜管曝气器, 设计采用63mm膜管曝气器, 曝气器服务面积1m2/m, 共设置66条, 氧的利用率:12%~15%, 动力效率:2.0~3.5kg O2/k W·h。风机选用罗茨风机, 型号为:BK5003 (Q=6.1m3/min, Δp=50k Pa、P=11k W, 共二台, 一用一备) 。

7) 污泥池:利用原沼渣池改造, 尺寸:12 000mm×5 000mm×3 000mm, 钢筋混凝土结构, 有效容积150m3。配置50WQ20-15-1.5污泥泵一台 (P=1.5k W) 。将经浓缩的污泥用污泥泵抽至压滤机处理, 污泥池上清液及压滤液自流回投配池。

8) 压滤机:带式压滤机一体机1台, 型号:LDD-1000单台处理能力5~10m3/h, 运行时间2h。配用电动机功率:3+1.1k W。一体化溶解加药装置一套, 投药量, 2~10kg/h, P=0.75k W。脱水后的污泥通过皮带输送机 (与脱水机配套) 送至污泥堆棚。

5 运行效果

该工程建成后经过两个月的运行调试, 出水稳定达到《污水综合排放标准》 (GB8978—1996) 一级标准, 顺利通过环保部门组织的验收, 目前工艺运行稳定, 出水效果好。

6 运行费用