改良SBR工艺处理德士古煤气化废水

2024-05-02

改良SBR工艺处理德士古煤气化废水（精选6篇）

篇1：改良SBR工艺处理德士古煤气化废水

改良SBR工艺处理德士古煤气化废水

对德士古煤气化废水的产生及水质特性进行了分析,废水首先经蒸氨,将氨氮浓度从1300～2700 mg/L降低至200～300 mg/L,后续处理采用具有生物脱氮功能的处理工艺.对A/O、SBR及其改良工艺进行了综合评述,重点介绍了碟式射流曝气在改良SBR工艺中的应用,及该工艺的运行周期设置和特点.工程实践表明,该工艺处理效果好、运行稳定、操作及控制灵活,氨氮去除率达到98%,出水浓度小于10 mg/L.

作者：药宝宝高莺 YAO Bao-bao GAO Ying 作者单位：药宝宝,YAO Bao-bao(北京建工金源环保发展有限公司,北京,100101)

高莺,GAO Ying(北京华福工程有限公司,北京,100013)

刊名：能源环境保护英文刊名：ENERGY ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)： 23(6) 分类号：X703 关键词：改良SBR 德士古煤气化废水碟式射流曝气硝化反硝化

篇2：改良SBR工艺处理德士古煤气化废水

凉水塔在SBR工艺处理煤气化废水中的应用

在煤化工生产过程中的废水中含有的氨氮和多元酚降解性极基,同时废水中有毒有害物质成分复杂,极易导致微生物中毒,因此在国内外煤化工废水处理一直是个技术难题.文章通过优化SBR处理,在生产中取得了明显的效果.

作者：杜海娟朱广胜孙业强严鹏飞作者单位：兖矿国泰化工有限公司,山东滕州,277527刊名：科技资讯英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：2009“”(15)分类号：X75关键词：废水优化SBR 污泥活性

篇3：改良SBR工艺处理德士古煤气化废水

在制革废水中,COD/BOD5在0.3~0.45之间,可生化性好,因此在制革废水处理中大都采用物化和生化相结合的办法对其进行处理。目前国内制革行业的生产大多采用传统的工艺,而在传统的生产工艺中浸灰脱毛阶段采用硫化物,鞣制阶段使用铬鞣剂,Cr3+、S2-都是有毒物质,它们的存在会大大影响后续处理工作,因此某制革厂采用首先对浸灰脱毛、鞣制废水进行分流预处理的方法。

该制革厂的最大日用水量为500m3,进水水质如表1。

注:除pH值外所有项目的单位均为mg/L

1 工艺流程

该制革厂采用预处理-化学沉淀-SBR工艺处理制革废水。

1.1 含硫废水的预处理

含硫废水采用化学沉淀法处理,该过程主要是以去除S2-、降解COD、BOD为目的。工艺流程如图1。废水经粗细格栅后进入硫废水收集池,采用NaOH溶液和HCl溶液调节pH值在7.5~8,S2-在沉淀池中与沉淀剂FeSO4反应生成FeS沉淀。污泥用压滤机分离,泥饼外运。反应式如下:

undefined↓

1.2 含铬废水的预处理

铬鞣工段排放出来的含铬废水采用化学沉淀法去除,该废水的预处理过程是以去除Cr3+为主要目的,同时兼有去除较大体积的固体物和部分悬浮颗粒物的作用。含铬废水首先经过粗细格栅流入铬废水收集池,在收集池中加入片碱(NaOH),保持铬废水pH值达到8.5,促使Cr3+生成Cr(OH)3沉淀,生成的铬泥通过板式压滤机压成泥饼外运,处理工艺流程图如图2。

1.3 综合废水的处理

综合废水包括除以上两种工段废水及别的工段的所有废水,处理采用“物理化学+SBR”工艺, 工艺流程见图3。

废水首先进入粗、细两道格栅,去除较大颗粒的悬浮固体。然后进入沉渣池,沉渣池用来去除废水中易沉降的如砂类、石灰、皮屑、毛发、以及一些不同工段的污水混合时产生的蛋白絮。然后把这些综合废水和预处理的含硫废水、含铬废水的上清液一起进入调节池,在调节池中将不同时段、不同工段的废水进行充分的曝气、搅拌、混合,使水质趋近平稳,以利于后续处理。为了避免池中污水因缺氧而导致水质恶化,池内设潜水搅拌机、曝气管道。

化学池是通过在原废水中加入混凝剂和助凝剂,使废水中胶体粒子及沉降缓慢的细小悬浮物产生絮凝作用,然后进入絮凝池,絮凝产生的污泥由重力沉降方式去除,从而达到泥水分离、净化水体的目的。主要采用的助剂为PAC、PAM,然后通过提升泵进入到SBR反应器中。设置2个SBR反应池,进行交替运行。

SBR法即间歇式活性泥法。这是一种近十几年来发展起来的活性污泥法的新型运行方式。该法的操作模式由进水、反应、沉淀、出水和闲置等5个基本过程组成。从污水流入开始到闲置时间结束为一个周期。在一个周期内,一切过程都在一个设有曝气或搅拌装置的反应池内进行,这种操作周而复始地进行,以达到不断进行污水处理的目的。

SBR反应器的优点:①不设二次沉淀池,曝气池兼具二沉池,不设污泥回流设备,占地面积小,节省基建成本;②可以在制革废水(甚至有机负荷浓度较大时) 中获得抗毒性的微生物;③SBR反应器在运行期间还具有SVI值较低、不易产生污泥膨胀、耐冲击负荷能力强、污染物去除率高、具有脱氮除磷功效、自动化程度高且易于管理等;鉴于SBR反应器的诸多优点,正好满足制革废水相对集中排放及水质多、变化大的情况,因此很适合用来处理制革废水[3]。

SBR工艺一个周期的运行时间一般是8~12h左右,也可以视水质、水量等的实际情况进行适当的调整,每天运行2~3个周期[4]。本工程进水采用限制性曝气的形式,一个周期11~12h,其中0.5h进水,7~8h曝气,2h搅拌,1h沉淀,0.5h出水,污泥负荷控制在0.12~0.16kg BOD/kgMLSS·d之间,污泥浓度控制在2.8~4.1g/L之间,工作水深4m 。采用NaOH溶液调节pH值在7.5~8.5之间,在反硝化阶段采用面粉作为有机碳源,DO控制在1.5~2.5mg/L,每天2个周期,每个周期11~12h,这样可以降低能耗、减少曝气量,同时有更多的亚硝酸盐的累积,在反硝化时节约了碳源。

絮凝池的上清液通过提升泵进入SBR反应池,然后进行曝气,在有氧的条件下,反应器内进行硝化反应,即氨氮首先在亚硝酸菌的作用下与O2反应生成亚硝酸氮,然后再在硝酸菌的作用下,亚硝酸氮转化成硝酸氮,即undefined(亚硝酸菌作用下),undefined(硝酸菌作用下),反应器在运行过程中经历好氧、缺氧、厌氧阶段,通过多种渠道,使有机物降解更完全。废水中COD、硫化物、氨氮的去除率都很高。

以下是采用该工艺处理废水在2008年07、08、09、10月份的平均出水检测指标。

注:以上除了pH值外,单位均为mg/L

2 主要设计参数

该工程根据某制革厂排放水量500m3/d、制革废水二级排放标准为主要依据进行主要设备参数设计,见表3和表4。

3 经济效益概算

工程总投资98.135万元,工程包括土建费用31.584万元,设备材料费54.066万元,安装调试费4.96万元,工程设计费1.71万元,税收5.815万元,运行处理成本为为0.39元/t废水。

该工程从竣工到现在的稳定运行中,出水水质一直很好,达到《制革废水排放标准》(GB8978-1996)的二级排放标准。出水指标如表5所示。

注:以上内容除pH值外,单位均是mg/L

4 小结

该系统操作运行简单、耐冲击负荷高、处理效率高、运行稳定、处理成本低,能有效地降解废水中的有机物和氨氮等。间歇式活性污泥法曝气池在流态上属完全混合型,而在有机物降解方面,却是时间的推流,有机基质含量是随着时间的增长而降解的,对变化的废水表现出具有较高的操作弹性,可以根据进水水质、水量的变化情况,不断调整SBR曝气池的曝气量和曝气时间,保持稳定的去除率(COD去除率在95%以上),确保制革废水达标排放。

参考文献

[1]李彦春,侯立杰.皮革化学品产生的污染及控制[J].陕西科技大学学报,2004,12(3):56-65.

[2]魏家泰.制革废水生物处理前的预处理工艺及相关参数[J].江苏环境科技,2001,14(1):11-14.

[3]隋智慧,关美艳,张景斌.SBR工艺在制革废水中的应用[J].皮革化工,2006,23(2):37-42.

篇4：改良SBR工艺处理德士古煤气化废水

0mg/L，BOD555000mg/L，SS11000mg/L时，出水COD263mg/L，BOD5115mg/L，SS130mg/L，pH 6～9。达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。该废水处理工艺的稳定运行为类似废水的处理提供了实际参考。

关键词：UASB SBR 制糖废水

1 工程概况

某糖厂是一家以甘蔗为原料的制糖企业，该企业的废水主要来自酒精车间。废水包括糖蜜酒精生成槽液、地面和设备清洗水及酵母分离时的废水，其中糖蜜酒精生成槽液是高浓度的有机废水，直接排放水域会造成严重的污染。

2 废水水质及水量

2.1 废水水质水量

排水量为每天200m3，平均时流量为8.3m3/h。根据糖厂的调查报告显示，废水水质如下：CDO115000mg/L，BOD555000mg/L，SS11000mg/L，pH4.1～4.5，温度：>90

℃。

2.2 排水要求

根据环保部门对厂方的要求，排放水应达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。其具体指标如下：COD≤300mg/L，BOD5≤150mg/L，SS≤200mg/L，pH 6～9。

3 废水处理工艺流程的确定

3.1 废水处理工艺流程的选择

糖蜜酒精废液是一种量大、颜色深、带有较高酸性的高浓度有机废液，本方案采用厌氧＋好氧的处理工艺，即高浓度废水经UASB反应器[1-4]，再进入SBR池进行好氧处理[3-6]。

3.2 工艺流程

废水经冷却塔、沉砂池，进入调节池调节水质后进入兼氧处理系统，出水进入絮凝沉淀池，由污水泵提升进入UASB厌氧装置，UASB处理后废水中大部分有机物得到有效的去除；厌氧出水，然后由泵提升至SBR装置，再进行沉淀后废水达标排放。工藝流程见图1。

3.3 主要构筑物设计及设备选型

①沉砂池

数量1座，设计流量200m3/d，尺寸2×1.2×1.3m。

②格栅井

数量1座，尺寸0.50×1.2×1.0m，格栅栅隙10mm，格栅倾角60°，栅前水深0.3m。

③废水调节池

数量1座，尺寸10.0×5.0×4.5m，有效容积200m3，HRT24h。内设潜污泵两台(一用一备)，潜污泵型号WQ10-10-1，扬程10m，流量10m3/h，功率1KW，过流最大粒径25mm。

④兼氧处理系统

数量1座，HRT12小时，单池尺寸5.0×5.0×4.5m，超高0.5m。

⑤絮凝沉淀池

数量1座，尺寸3.6×2.5×3.5m，有效容积28.8m3。

⑥UASB反应器

数量2座，单池尺寸5.4×5.4×5.5m，容积负荷5.0kgCOD/(m3·d)，布水系统采用PVC穿孔管布水器。

⑦SBR反应池

数量2座，每池运行周期12h，每周期进水时间0.5h，每周期曝气时间10h，每周期沉淀时间1h，每周期排水时间0.5h，最高水位反应池平均污泥浓度3000mg/L，最低水位反应池平均污泥浓度5500mg/L，每天运行周期数2，充水比0.44，最低水位.9m，最高水位4.0m。单池尺寸：15.0×11.0×4.5m，超高0.5m，每座SBR反应池设滗水器1台，共2台滗水器，排水量200m3/h。

⑧鼓风机房

数量1间，设鼓风机三台(二用一备)，型号JTS－150，电机功率33KW，流量18.8m3/min。

⑨沉淀池

数量1座，尺寸3.6×2.5×3.5m，有效容积28.8m3。

4 工艺运行

4.1 工艺运行效果分析

该废水处理工艺经调试，出水水质稳定，COD263mg/L，BOD5115mg/L，SS130mg/L，pH 6～9。达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准，即：COD≤300mg/L，BOD5≤150mg/L，SS≤200mg/L，pH 6～9。

4.2 经济分析

废水处理成本主要包括电费、人工费、试剂费等。每日电费为226.2元/天。废水水处理站设工作人员4人，日工资50元/天，则人工工资为200元/天。药剂费90元，折合吨水成本为2.58元/吨水。

4.3 环境效益分析

该废水处理站的稳定运行，大大减轻了排放废水对环境的污染，提高了企业的竞争力。

5 结语