GIS安装控制

GIS安装控制（精选八篇）

GIS安装控制 篇1

关键词：GIS,拼装,控制点

0 前言

SF6封闭式组合电气设备简称GIS,内部主绝缘为SF6气体,具有设备昂贵,结构紧凑,稳定性高,维护少,大大节省占地面积等特点,已逐步赢得各供电公司的青睐,成为城市及新区变电所的主导设备。

由于GIS设备结构紧凑,且一次元器件都隐藏在封闭气室内,设备基本都是拆散成各元件运输,现场拼装好后再进行密封注气,因此对现场安装环境、施工技术和工艺要求都相当严格,下面以GIS安装的流程阐述各工序的品质控制要点。

1 主要安装工序及质量控制要点

GIS变电所安装总体分为三个主要阶段:前期准备、拼装过程、检查交接试验。各阶段都有各自的品质控制要点,必须环环紧扣,缺一不可。

1.1 前期准备

前期准备工作包涵人员、机具、材料准备;电、土配合、基础复测、定位画线、安装环境控制;设备进场、开箱、现场保管等多个方面。

首先要进行现场勘察,根据整个工程的工期要求及土建工程进度,会同建设方、监理和厂方制定合理的设备进场时间表及GIS安装进度。根据工程规模合理安排施工机具和安装人员进场,按照设计图样和厂家资料准备安装材料。土建基础施工时电气一定要提前介入,做好电、土配合工作,特别是基础浇注时对预埋件、接地引出端和预埋管道要提出电气要求,做好品质控制,防止不必要的返工,影响整体工期。GIS基础施工好后及时进行基础复测。

基础复测要求基础水平标高偏差和轴线偏差满足设计图样和厂家资料的技术要求,一般控制在2mm内,这一点非常重要,因为GIS整体全部靠法兰连接,任何方向的偏差过大都会造成法兰对接不齐或不严密导致SF6泄漏。由于GIS设备必须逐台安装,轴线偏差大会造成拼装多台以后,GIS底座与基础预埋件对不上,安装不下去以至整体返工的恶劣后果。基础复测数据满足要求后,为了便于安装定位,就要根据设计平面布置图结合设备说明书提供的安装尺寸、技术说明等对基础进行画线。全电缆出线的结构布置对定位要求相对好一点,关键是两面都有架空进线,通过套管引出的结构(指户内GIS),画线定位就尤为重要,如果定位不好,有可能会造成整体轴线偏移、套管无法安装及大量返工。为了减少测量误差的影响,建议从中间向两侧分,通过经纬仪定各间隔的基准点,连成线,画出各间隔的参考线(中心线或边线),如果底座是螺栓固定,还可以直接在预埋件上将安装孔打好(必须核实设备底座尺寸后方可进行)。

GIS设备结构紧凑,带电体相间与对地距离都很小,靠SF6气体绝缘,而且现场要打开气室安装、充气。因此GIS设备对安装现场环境要求特别高,特别是灰尘和水分要控制好,必须结合设备要求,制定安装现场的环境要求并形成制度,对所有安装人员交底。对于户内GIS安装,最好在设备进场前要求土建完成所有户内工作,包括墙面粉刷、地砖铺设和门窗安装以及起重行吊的安装和检验,并将钥匙交由电气保管。户内有合理的通风设施并经验收可以使用。户外GIS则应搭设可拆分移动的防尘网,所有设备拼装都在防尘网中进行。在所有准备工作做好后,需会同建设方、监理和设备厂家对现场验收,合格后允许设备进场。

由于GIS变电所结构紧凑,设备堆放场地不会太大,而设备附件、备件较多,所以应在设备进场前根据安装顺序合理规划堆放场地,合理安排设备进场顺序,设备进场后直接摆放到位。会同厂家、监理一起对设备进行开箱检查,并做好记录。重点检查设备元件有无损伤;产品资料是否齐全;货物数量与装箱清单是否一致;充气运输的设备压力值和含水量是否符合要求以及各元件紧固螺栓是否齐全、松动等。必须做好现场保卫工作,防止设备、附件被盗。所有工作就绪后即进入组装阶段。

1.2 拼装过程

拼装过程主要包括:设备底座就位、母线气室连接、各分隔气室、出线套管连接、抽真空、充气、二次接线等。

设备底座必须严格按线就位,使用行吊等起重机械时,由于多数行吊起降时不够平滑、稳定,就位时必须注意对土建地砖或混凝土基础的成品保护,必要时可加链条起重器配合使用,确保底座平稳就位。由于设备加工误差等原因,必然会造成多间隔设备连接后,对接法兰处应力过大,一般底座安装时先不固定死,待开关操作震动将应力释放以后再固定底座(视设备不同,以厂方技术要求为准)。

母线气室及各分隔气室连接前必须重点检查法兰对接面是否平整无毛刺,气室内是否清洁、干燥,导电杆、触头、触指是否光洁无损伤、变形等。对于充气运输的设备必须先检查压力、微水,合格后一般不需现场真空处理,直接注气至额定压力即可(以厂家说明书要求为准)。如有问题需开仓检查处理,必须用专用回收装置将SF6气体回收,不得向大气排放。盆式绝缘子是GIS设备的重要元件,起隔离气室、支撑导电杆及固体绝缘等作用,上面如果附着灰尘或杂物,将直接影响其绝缘性能,必须重点检查。只要现场安装需打开气室的,必须彻底检查,发现问题后必须留下文字记录和影像资料。套管及母线桶等气室水平连接时必须做好另外一端的临时支撑,防止管件受力变形。法兰对接时要严格处理好密封面,防止密封圈挤压变形。

由于拼装过程是依次逐台拼装,应把直流电阻试验穿插进行,即拼装一个气室就测一次直阻。这样有两个好处:1) 随时发现问题,即时解决,避免返工工作量大。2) 在整体做直阻试验时,因搭接面多,有可能出现某个接触面不好,而其他接触特好,结果整体试验数据合格的现象,不易发现隐患。

整体连接好后,系统地做直流电组试验,满足说明书要求,填写记录。先核实一次相位,确保内部连接相位无误后再进行真空处理。抽真空时必须确保施工电源的可靠、稳定,并且选用带逆止阀的真空泵,防止因抽真空时突然停电造成真空泵内机油和杂质倒灌进气室,否则现场将很难处理,大大影响安装品质和工期。真空满足产品技术要求后,开始对设备充气。按照说明书要求和SF6温度压力曲线换算后,将设备充至额定压力。同时督促厂家现场进行密度继电器的校验。充气结束后对设备进行定性检漏试验和微水试验,必须满足说明书要求,做好记录。

二次接线前应先做好图样审查工作,比对设计院图样和厂家资料有无出入,闭锁原理及操作、信号回路是否无误。在某知名厂家生产的220kVGIS装置安装时曾经遇到一个问题比较特殊,必需注意的问题是:设计要求所有电压回路出口处都经过刀闸辅助接点切换,结果厂家资料原理图和接线图将线路压变用于检测线路无压的出线地刀闭锁回路中,串入了出线闸刀的接点,导致出线刀在分闸位置时,线路地刀不受线路有电闭锁,可以带电合地刀的重大隐患。这个隐患相当隐蔽,而且现场闭锁试验不易查出,笔者也是在工程竣工验收通过后,一个偶然的机会意外发现的,所以大家在类似工程中均需注意。图样审查修改结束后,二次接线工作一次完成,有利于保证接线工艺,二次线整齐美观。

1.3 检查、交接试验

检查、交接试验:主要包括就地刀闸、断路器电(手)动操作试验;开关特性试验;设备常规高压试验;GIS耐压(老练)试验;内部闭锁试验;遥控、五防、遥信、遥测及整组传动试验;一次通流、通压试验等。

试验方面和常规变电所没有太大的区别,严格按照交接试验规范和设备说明书要求执行即可。但由于GIS设备昂贵,做试验时要特别小心,防止方法不当造成设备损坏。以下几点特别重要:1) 首次电动操作时,需有厂方代表在场,手动操作无误后(检查有无硬闭锁或卡塞),方可给设备通电。2) 通电前,需确认二次回路完好(电源满足二次设备要求;回路无短路、接地)。3) 闭锁试验,特别是主、地刀之间的闭锁,必须确认操作回路已实际断开后,方可操作检验,避免打坏设备。4) 有些进口设备的相位布置顺序与国内标准不同,开关单跳试验时需注意一次核相。5) 检查电流回路时需注意CT极性、一次绕组方向。6) 检查电压回路时需注意绕组引出极性是否与设计一致,特别是开口三角电压回路。

GIS变电所安装是项系统工程,牵涉多个阶段和环节,各阶段都有各自的品质控制要点,必须结合现场特点严格控制,层层把关,才能保证整个工程施工品质。

参考文献

[1]纪玉章等.全封闭组合电器(GIS)的技术特点及其安装调试[J].新疆石油科技,2006.

GIS安装管理论文 篇2

摘要：GIS与传统敞开式电器相比有很明显的优越性。本文从安装、试验、外壳接地等几个方面阐述了GIS在现场运用中应该注意的几个方面，并提出了几个有待完善及解决的问题。

关键词：GIS安装试验外壳接地标准化

1、GIS概述

GIS的定义为：全部或部分采用气体而不采用处于大气压下的空气作为绝缘介质的金属封闭开关设备。它是由短路器、母线、隔离开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、套管7种高压电器组合而成的高压配电装置，全称为gasinsulatedsubstation。GIS采用的是绝缘性能和灭弧性能优异的六氟化硫(SF6)气体作为绝缘和灭弧介质，并将所有的高压电器元件密封在接地金属筒中，因此与传统敞开式配电装置相比，GIS具有占地面积小、元件全部密封不受环境干扰、运行可靠性高、运行方便、检修周期长、维护工作量小、安装迅速、运行费用低、无电磁干扰等优点。经过30多年的研制开发，GIS技术发展很快并迅速被应用于全世界范围内的电力系统。目前，随着全球电力系统自身的发展以及对系统运行可靠性要求的日益提高，GIS技术必将持续发展，并将成为本世纪高压电器的发展主流。

2、GIS的安装

为了保证GIS安装的顺利进行，在施工设计阶段，设计人员需要认真考虑以下两个方面的问题，否则会给GIS的安装带来许多困难。

首先是GIS的起吊方式。目前户内GIS的安装及起吊的荷载条件大多采用电动单梁桥式起重机。起重机起吊速度有两档，低速档主要用于设备就位时的调整。两档协调应用。如公伯峡330kVGIS工程、棉花滩220kVGIS工程及一些电压等级更高的电站均采用这种起吊方式，实践证明是行之有效的。

其次是GIS设备基础的预埋方式。通常GIS的载荷条件、留孔及预埋要求均由制造商提供，但基础的预埋方式是由设计方根据制造商提供的基本资料来确定的。目前较常用的基础预埋件有槽钢和螺栓两类。其中预埋螺栓的施工较简单，但调节性差，若螺栓遇到楼板钢筋，则需要调整螺栓位置，并在需要与之连接固定的设备支架上重新开孔，然后对开孔进行防锈处理。而预埋槽钢则不存在上述问题，因此应用较多。

上述两方面应在设计中注意。在GIS安装期间，往往需要设计方代表在现场，此时设计人员应该了解GIS安装过程中的三大要素：即清洁度、密封性和真空度。因为GIS的结构特点决定了安装过程本身就是控制GIS运行后质量的最后一个关键阶段。

大量的安装实践证明，保证清洁度是GIS总装和现场安装中最首要的任务。国内GIS安装现场的场地情况通常较差，为了防止起灰尘，安装前第一次清洁时应在场地洒水并用水揩净，在空气静止48h后才开始安装。作为电极的铝管在加工过程中难免会存在着表面毛刺和铝屑，这些微粒都是耐压实验中放电的来源，因此要特别注意保证铝导体的清洁。这就要求一方面强化对导体加工过程的清洁检查，防止出现死区；另一方面在总装前制造商应增加导体振动清洁的新手段，尽量把空心体内部死角的残留物清理出来，或者对安装前的导体做类似局部放电试验以检查出残留的铝屑和金属丝。某些国产GIS产品由于管理不严，出厂时GIS内还残留有杂物，加之许多安装现场管理不严，灰尘漫天，更增加了确保清洁度的难度，所以必须严格要求，精心施工。万家寨GIS就是因为GIS内杂物引起试验时三次放电，不得不又拆开进行局部清理，既增加了工作量，又影响了工期，这个教训值得引以为戒。

密封性是GIS绝缘的关键，SF6气体泄露会造成GIS致命的故障。因此密封性检查应贯穿于整个制造和安装的始终。密封效果主要取决于罐体焊接质量，其次是密封圈的制造、安装调整情况。

除上述两个关键因素外，真空度的要求是总装和安装过程中的第三个控制因素，是控制SF6含水量的重要保证措施，它不仅能减少SF6气体本身的水分，也可减少罐内其它物体(绝缘体、密封体)内所含的水分，一般要求在充入SF6气体之前真空度要达到133Pa，再继续抽真空30min。水分对GIS运行的影响关键在于：如果没有将SF6气体控制在0℃以下，则在温度变化时绝缘体表面会形成凝露，所附着的水珠和SF6电弧产物发生反应生成HF等低氟化物，从而导致沿面的绝缘材料和金属表面劣化。如果将SF6露点的允许值控制在较低值，则在温度变化时绝缘体表面凝结的不是水珠而是冰晶，它对绝缘性能几乎没有影响。因此，在IEC及国际上均有规定：充入GIS的新气体在额定密度下其露点不应超过－5℃。

3、GIS的试验

GIS的试验包括型式试验、出厂试验及现场试验。其中型式试验是检验产品的正确性，验证GIS装置的各项性能；出厂试验是在每一间隔上进行的，以检验加工过程中是否存在缺陷；现场试验是检查GIS配电装置在包装、运输、储存和安装过程中是否出现异常现象行之有效的监测方法，是GIS在投运之前必须进行的，也是前两种试验无法替代的。

大量的现场试验结果表明：(1)现场绝缘试验中往往会发生零件松动、脱落、导电表面刮伤；(2)强烈的振动造成绝缘子开裂；(3)安装错位引起电极表面缺陷；(4)安装过程中造成导电微粒进入；(5)由于疏忽将工具遗忘在装置内；(6)原来潜伏在装置内的导电微粒在工厂试验时未能检测出来，后来在运输和安装过程中被振荡出来或漂浮在装置内等。这些因素都会导致绝缘故障。这些绝缘缺陷一般分为两大类：一是由自由微粒和灰尘诱发的绝缘事故，称为活动绝缘缺陷(A类)；二是由于安装运输中的意外造成的固定绝缘缺陷(B类)。

根据有关资料统计，SF6设备的绝缘事故有2/3都发生在未进行现场耐压试验的设备上。加拿大安大略水电局的运行经验表明，GIS的事故不仅多发生在未做现场绝缘试验的设备上，而且多发生在安装后投入运行的最初4个月内，这类事故约占总事故的67%。第一年事故率为0.53次/年·间隔，之后为0.06次/年·间隔。北美地区的调查报告认为，GIS运行后头一年事故率为4次/所·年，一年以后为0.1次/所·年。因此，GIS经工厂装配、运输和现场安装之后，在投运前进行绝缘试验是十分必要的。

4、GIS的外壳接地问题

GIS的外壳接地方式有两种，一种是一点接地方式，另一种是多点接地方式。一点接地方式是在GIS外壳的每个分段中一端绝缘，另一端用一点接地的方式。在结构上，串联的壳体之间一般是在法兰盘处绝缘，对地之间是在壳体支座处缘绝缘。这种接地方式的优点是：因为长时间没有外壳电流通过，故即使电流额定值大，外壳的温升也较低，损耗也较小；因为没有电流流入基础部位，故土建钢筋中没有温升。当然它的缺点也很突出，即事故时不接地端外壳感应电压较高，外界的磁场也较强，当导体中流过的电流较大时，往往会使外壳钢筋发热，由于只有一根接地线，因此可靠性较差。目前国内GIS设计一般不采用这种外壳接地方式。

多点接地方式是在GIS的某个分段内，用导体连接外壳和大地，并且采用两点以上的多点接地。一般在结构上，串联的法兰盘之间不设绝缘，设备的支座不绝缘，并用固定螺栓导通，接地线也装于壳体。多点接地的优点很多：外部磁漏少，感应过电压低；由于GIS外壳有两点以上的接地点，因而可大大提高其可靠性及安全性；不需要使用绝缘法兰等绝缘层，施工方便；外壳和导体电流几乎抵消，因此外部磁场较小，使钢构发热和流过控制电缆外皮的感应电流都很小。由于外壳中有感应电流流过，因此外壳中的温升和损耗比一点接地方式大。但电站GIS工程中外壳损耗本身不大，因此在工程中可以忽略补给。例如：广州抽水蓄能电站GIS外壳的功率损耗为2.43～3.79W/(m·ph)，可以略去不计。

5、GIS设计中有待完善的工作

根据近年来GIS工程的设计经验，笔者认为在设计标准化中尚有一些空白点亟待解决。因为设计标准是整个设计过程的依据，设备接口标准是制造商的制造依据。

首先是伸缩节的设置问题，尤其是在选用进口GIS设备时对伸缩节的技术要求。伸缩节主要是用来吸收GIS母线热胀冷缩、基础伸缩缝的位移、设备间的安装调整以及地震和操作引起的位移量，因此主要配置在母线与各设备、变压器进线、线路出线的连接等位置。而在水电站的厂房中，厂坝间的.伸缩缝很多，每条伸缩缝的伸缩量无法准确测出，因此在GIS的招标设计中应对伸缩节提出较高的要求。

如果采用进口GIS设备，国外厂家对伸缩节的看法不一，某些厂家认为完全可以满足设计要求的水平位移和垂直位移，而有的厂家认为土建伸缩缝与伸缩节关系不大。

我国国标规定“制造厂应根据使用的目的、允许的位移量等来选定伸缩节的结构”，“在GIS分开的基础间允许的相应位移(不均匀下沉)应由制造厂和用户商定”。为了确保在与外商的技术谈判中有据可依，更为了确保GIS设备运行的安全可靠性，在我国的标准中应增加伸缩节方面的量化计算和要求。

其次是GIS接地线的材料和尺寸。这往往是与GIS外商谈判中讨论较多的问题。国外制造商都主张GIS室采用铜接地网和铜接地引线，因为铜的导电性和耐腐蚀性优于钢，但由于铜本身成本以及焊接成本都很高，因此我国电站大多采用钢接地网和钢接地线。目前国内超高压GIS均采用铜接地引线。铜引线与钢接地网之间的连接需采用特殊方式，以防止钢与铜直接接触发生化学腐蚀现象。

另外，国外厂家根据GIS的热稳定电流来计算接地线截面，并有具体的计算公式和曲线，计算的参数包括接地的短路电流、故障的持续时间、接地线相应的允许温升值，其中接地线熔断相应的允许温升值起决定作用，有些厂家采用的允许温升值为100℃，这样选出的接地线截面就小一些，而有些厂家采用的允许温升值为200℃，这样选出的接地线截面就大一些。我国的规范要求采用流经接地线的短路电流、导体的热稳定系数、故障持续时间进行接地导体的截面计算，因此，常常会出现接地截面不符合制造商要求的情况。对此我国规范中应就接地线的规格和尺寸作出相关规定。

上述问题是在GIS设计过程中不可避免的，也是亟待完善的，只有尽快制定出相应的标准，才可以保证设计质量和产品质量，并尽可能减少设计中的不完善环节及运行中的隐患。在标准制定之前，希望广大设计人员能了解这些问题，在设计过程中予以充分考虑，并借鉴其它电站的解决措施，尽可能保证设计质量。

参考文献

［1］罗学琛．SF6气体绝缘全封闭组合电器［M］．北京：中国电力出版社，.

［2］冯宗蕴．我国GIS的使用情况及发展动态［R］．西安：电力工业部西北电力设计院，1994．

［3］水力发电工程学会电气专委会，水力水电电气信息网电气专业委员会．水电电气［R］．1990～．

［4］气体绝缘金属封闭开关设备技术条件DL/T617－［S］．

GIS安装控制 篇3

500 k V的电压等级由于在电网系统中位置较高, 因此其良好的质量稳定性对整个电网系统的安全运行有着重要的意义。成都九江500 k V变电站新建工程站址位于成都双流县金桥镇金河村, 是成都周边一座重要的500 k V变电站。该站500 k V有2回主变进线, 4回出线构成完整回路;500 k V配电装置采用3/2接线, 500 k V配电装置采用户外气体绝缘金属封闭开关设备 (GIS) , 500 k V户外GIS安装存在几个技术要点难点, 在施工过程中要特别把握:安装区域防尘处理, 组合电气安装对周围的环境要求特别高, 要防风、防尘、防雨等等, 环境的湿度、温度、周围空气的颗粒度都要求特别高。保证500 k V GIS现场安装质量, 对于提高变电站供电可靠性、对于电网运行安全稳定性、对于降低检修成本、提高经济效益都具有较大的现实意义。

1 施工条件要求

1.1 安装前应具备的条件

在安装前应满足以下条件:

(1) 所有GIS场地内的土建工作应全部完成;

(2) 通往GIS场地的运输通道畅通, 无阻碍;

(3) 至少要引入两路220 V/380 V可用的安装电源;

(4) GIS场地内所有的电缆沟出口封堵好且应盖好盖板, 其它临时孔洞应临时封堵好;

(5) 作业现场无灰尘、积水;

(6) GIS安装区域接地网施工完成[1]。

1.2 GIS组件到货后状态检查要求

GIS组件到达现场后, 对制造厂家已经装配好的各元件不应进行解体检查, 通过外观及气体压力表计检查、三维冲撞仪数值确认 (不同设备数值要求不同, 根据厂家说明书运输要求确认) , 以排除运输环节中可能产生的不良影响, 如有缺陷应由厂家人员负责处理[2]。

1.3 安装环境要求

GIS安装时, 四周环境应保持清洁, 同时应满足以下要求:

(1) 周围的空气相对湿度不能超过80%;

(2) 户外GIS施工时, 需搭设防尘棚或防尘墙[3]。

1.4 安装工艺要求

GIS安装质量的好坏, 将直接关系到今后能否长期安全可靠运行。虽然安装环节很多, 工作量大, 但要点主要是绝缘和密封。

1) 严防绝缘受潮

现场安装是可能导致GIS绝缘受潮的主要因素, 安装的环境要求必须符合本措施的规定。所有充气管道必须清洁干净且无杂质, 组装完毕后, 应及时换好吸附剂和抽真空, 注入合格的六氟化硫 (SF6) 气体、同时检查密封等。

2) 做好密封处理

GIS各单元的所有法兰连接处应用密封垫 (圈) 密封, 密封垫 (圈) 必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺, 密封垫 (圈) 应与法兰面尺寸相配合, 不合格的应更换。

3) 做好抽真空处理

GIS各单元组装完毕后, 应及时进行抽真空, 由于GIS是利用SF6气体作为灭弧及绝缘介质, 因此其在GIS内的纯度与含水量的大小将直接影响其运行的安全。

4) 做好重点检漏

根据现场情况对所有组装件的动静密封面、管路连接处、密度继电器接头处、焊缝、铸件以及其它所有怀疑的地方进行密封性试验。

2 GIS安装流程及关键工序

根据以往的GIS安装经验以及厂家提供的安装技术, 总结了一套完整的技术流程如图1所示。对于整个500 k V GIS安装的过程主要包含施工准备、基础核查及画线、各个组成单元安装、套管连接安装、出线套管安装、接地线安装及调试与调整等流程。

2.1 关键工序一:基础核查及画线

基础核查和基础画线是必须严格控制误差的施工过程, 务必做到准确无误, 以确保GIS设备吊装就位有一个精确的参照标准, 保证后续安装工作的质量。根据施工图纸的尺寸, 对设备单元进行定位、画线。

2.1.1 基础核查

GIS基础应在土建施工完成后由监理组织进行交安验收。对标高、轴线、距离等进行核查: (1) 检查基础预埋件整体水平平整度误差不超过3 mm。具体可用镜式水平仪配合标尺进行测量; (2) 测量预埋件的尺寸是否与图纸尺寸相符; (3) 测量二次电缆沟、电缆洞及接地点是否符合图纸; (4) 室外布置的需检查GIS吊装设备是否满足要求; (5) 检查GIS场地是否具备从中间往两侧分别对接的条件 (需有足够宽的零部件运输通道, 吊车可以自由驶入驶出) [4,5]。

2.1.2 基础画线

在GIS基础经检查测量符合要求以后GIS开关进入之前宜对基础进行画线工作, 要求画好各元件, 主要是断路器、电压互感器 (PT) 、避雷器、套管等支撑基础的中心线 (将X和Y轴均画出, 两轴画线的精准度将很大程度上决定随后设备安装的位置准确度) 。关于画线的几个要求: (1) 画线使用不易褪色的深油墨; (2) 保证画线线条的连续性; (3) 画线线条不易过粗以便于减小尺寸测量时的误差; (4) 画线直线度误差不大于2 mm。

2.2 关键工序二:吊装工艺

吊装是就位的关键, 由于单体体积大、距离远、作业空间小, 所以难度也相应大。

2.2.1 吊车选用

由于本工程GIS单元最大吊重约3 t, 长度约5.6 m, 为提高工作的效率及安全性, 选用25 t汽车吊进行本体卸货及倒运工作, 室外套管安装高度5.6 m, 套管长度约6 m, 选用25 t吊车作为主起吊设备, 12 t吊车配合, 如图2所示;GIL母线筒每段质量小于2 t, 安装根据现场实际情况可选用12 t吊车就近坐落进行安装。套管吊装具体步骤如下。第一步:安装吊具后两台同型号吊车配合水平取出;第二步:25 t吊车作为主起吊设备, 12 t吊车配合;第三步:25 t吊车吊至垂直位置就位。各元件及本体吊装的吊点选择根据图纸及厂家要求进行吊装。

2.2.2 吊具选用

本体吊装吊带选用长10 m的尼龙软吊带2根, 每根吊带承重吨位3 t。套管吊装吊带选用长5 m, 承重吨位3 t的尼龙软吊带2根。GIL母线筒选用长6 m, 承重吨位3 t的尼龙软吊带2根。在本体和母线筒吊装时, 在吊带两侧各增加1个5 t链条葫芦, 用于对接时调整设备的水平度[6]。

2.3 关键工序三:第一相位选取

对于500 k V的GIS的主母线是封闭气体绝缘三相分箱型式的, 现场用过渡的母线筒将各间隔连接起来组成一个完整系统, 因此GIS相对结构复杂一些, 现场的安装工作量也较大一些。封闭的主母线呈直线布置, 三相水平排列。本站共4回出线, 纵向全长约97.5 m, 因此如何确定一个合适的安装切入点 (第一就位间隔, 严格的说应是第一就位相) 对于保证主母线的走向以及各间隔与基础的完美贴合是非常关键的。所以第一就位相的合理选择再配以GIS基础的准确画线则可有效保证设备整体安装的位置准确性。

2.4 关键工序四:气室充SF6气体

充气连接管路见图3, 在充气过程中, 气瓶内SF6气体压力随气体减少而降低, 从而减小充气速度, 所以在气瓶与GIS气室之间增加1个充气工装, 可将8个气瓶同时连起来, 以减少更换气瓶次数, 保证充气压力正常。当由于充气导致气瓶底部温度变低时, 可采取加热工装 (由厂家提供) , 以保证气瓶内SF6气体能够完全进入GIS气室。

3 GIS质量保证措施

GIS安装质量控制要点及控制方法如下:

(1) 控制基础误差。详细核对整个基础面的标高、轴线、预埋件的尺寸, 并对预埋件应作防腐处理。

(2) 倒运和组装。制订周密的运输、倒运和组装计划, 有序进行;组装时仔细核对装件件号和装箱号。

(3) 密封面处理, 绝缘表面清洁。对接法兰面应平整、清洁、无划伤。所有密封面都要用洁净的软布蘸酒精清洁干净。密封垫 (圈) 应采用规定的型号、规格, 清揩干净后涂一层厚薄均匀的密封脂, 涂脂不宜过多, 不得使其流入密封垫 (圈) 内侧而与SF6气体接触。

(4) 抽真空、检漏、充气。真空度符合规程或厂家要求。按厂家要求进行真空密封检查, 合格后方可充气。充气前应对SF6气体进行检测, 其检验结果应符合规程要求。充气至额定值, 静止48 h后对SF6气体含水量进行测量, 应符合规程或厂家要求。充气后按有关规定对连接处密封进行检查, 年泄漏率应符合规程或厂家要求[7]。

(5) SF6气体试验。将SF6送往实验室检验, 确保SF6气体符合设计要求。

(6) 试验。按规程和厂家要求进行相关试验, 必须全部合格。

4 结语

九江500 k V GIS设备安装对施工现场的环境、施工条件提出了新的要求及挑战, 这需要施工单位做好以下几点才能保障500 k V GIS安全、顺利、如期并高质量完成:

(1) 现场施工条件 (场地、道路、电源等) 完善、运输过程保障GIS设备完好、现场施工环境保持清洁、周围的空气相对湿度不能超过80%、户外GIS施工搭设防尘棚或防尘墙这些都是保障GIS高质量完成的重要前提条件。

(2) 施工前需对施工过程中可能出现的难点制定相对应的对策, 将各种影响施工的不利因素降到最低, 施工过程中, 应随时分析新问题, 及时总结经验。

(3) 通过周密安排, 认真实施, 安全、如期并高质量地完成了本工程安装任务, 保障了GIS的安全运行和使用寿命。

九江500 k V GIS设备安装在变电工程安装中很具有代表性, 安装工程中提出的安装方案及质量保障措施也很具有针对性, 对于其他500 k V变电工程中GIS具有较为重要的指导意义, 也是保障变电工程正常送电运行重要保障措施。

参考文献

[1]DL/T5161—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程[S].

[2]陈隽, 卢军, 阮羚, 等.宜都蔡家冲换流站500kVGIS缺陷分析[J].电力建设, 2007, 28 (11) :22-24.

[3]程金梁, 李伟, 陈少兵.北京城北500kV变电站GIS安装及质量控制[J].电力建设, 2006, 27 (11) :11-13.

[4]陈飞, 吴国忠.气体绝缘金属封闭开关设备 (GIS) 安装的质量控制[J].电力建设, 2006, 27 (1) :49-51.

[5]郭清海, 邝石.GIS设备渗漏原因分析及对策[J].电网技术, 2000, 24 (9) :8-9.

[6]刘铁成, 程金梁, 刘凯乐.北京城北500kV变电站GIS系统的交流耐压试验[J].电力建设, 2006, 27 (11) :8-10.

浅谈GIS组合电器现场安装工艺 篇4

1 GIS安装要点

GIS成套设备从出厂到运行, 要经过出厂运输, 现场吊装、安装调试等程序, 其中现场安装是一道重要的工序。GIS的现场安装与常规的敞开式电气安装相比, 技术要求高, 安装质量要求高, 其要点如下:

1.1 安装前准备

1) 人员组成:参与安装调试的人员, 应具备GIS安装的实际操作经验和理论知识, 组织分工要明确, 充分熟悉设计原理。2) 根据设计单位提供的基础图、布置图与设备到货实际情况进行核对, 发现问题及时向有关部门反映, 把问题解决在安装之前。3) 安装现场应配备必要的设备工具, 包括运输设备和起吊设备, 如平板车、电葫芦、烘干吸附剂用的电烘箱、供装配用的钳工工作台;SF6气体回收装置和真空泵、SF6气体检漏仪、测量水分含量的微量水分监测仪、直流电阻测量仪、高压耐压试验装置、交直流稳压电源等。4) 对现场环境的要求:a.安装对接应在封闭厂房内及防尘雨棚内进行;b.设备进入厂房前应对其进行外部清灰积水处理;c.作业现场周围环境湿度不大于80%, 户外风速小于5级, 当天无雨, 设备周围及进出道路需硬化, 满足载荷要求。

1.2 安装

1) 安装前准备。应根据每天的工作计划安排, 准备好零部件工具、辅助材料, 以免误装、漏装和丢失。进入现场要提前半小时打扫现场卫生, 以免扬尘进入气室。2) 间隔对接。间隔对接的要点主要是间隔底架定位和母线筒对接。a.首先将基准间隔按照预先划线位置就位, 底架两侧点焊固定4~5点。b.打开母线筒盖板, 测量其回路直流电阻值, 并与出厂值比较, 误差应小于20%。c.将母线筒内及密封槽用无水酒精和分析纯擦拭干净, 再用吸尘器吸拾粉尘, 清理干净, 密封圈擦拭干净装于塑料袋待用。d.将准备对接的下一个间隔吊装入位, 处理方法同基准间隔。e.根据标识, 选准导电杆, 将其清除包装, 擦拭干净插入一侧母线筒的梅花触头中。并保证连接触头的插入深度为35±2mm~4mm。f.将密封圈表面涂一层密封胶, 然后对接, 用力矩扳手紧固螺栓。g.对接完后, 测量母线筒内回路电阻, 其阻值应不大于80μω/m。3) 分子母线和瓷套安装。a.分子母线安装时, 壳体内部和密封槽、面的处理及安装要点与母线筒安装相同。b.瓷套安装前, 首先应将瓷套内、密封面、导电杆、出线端子擦拭干净, 放入密封圈, 与瓷套装配, 用力矩扳手紧固螺栓。4) TV安装。每个间隔的TV一般是单独运输到现场的, 安装时需对其进行开箱、损坏检查和防尘处理, 装配时依次固定触头座、梅花触头、屏蔽罩、放密封圈, 检查无误后与分子母线对接。5) 安装工艺要求。a.所有间隔的母线筒连接后要使全部母线筒呈现一条直线;所有筒体要保持水平或垂直, 三项应该平行;同一组间隔开关或接地开关当三级连接后应该操作灵活。b.当组装某一部分遇到支撑件时, 应当随时按照要求将支撑件安装好。c.在筒体的组装中, 装配前首先检查密封面不应有划伤痕迹, 再检查密封圈质量是否符合要求, 并按工艺要求对密封面和密封圈进行清洗, 密封面的螺丝要用力矩扳手按照产品图纸和技术文件中规定的力矩拧紧。d.对各个筒体组装时, 特别注意不要掉到内部任何物品。尤其是装配垂直方向的筒体, 更要牢记这一条, 否则将造成严重后果。e.在安装过程中, 有些筒体的密封盖因工作需要可能要多次重复拆卸。对于这些密封面中间环节的装配, 应按照要求将该密封面的螺丝全部拧上。f.在筒体的吊装时凡是吊绳与筒体接触处都要加保护垫, 防止吊绳将筒体划伤。g.室内GIS成套设备安装穿墙瓷套时在套管穿墙处应做防腐处理。6) SF6气体处理。SF6气体处理的主要内容是更换吸附剂、抽真空、充气等。在出厂前, 断路器、TA、TV、避雷器、隔离开关等气室厂家已处理好并充有较低压力的SF6气体, 现场只需要补充至额定压力即可。所要处理的气室主要有母线筒、出线瓷套等气室。气室处理的步骤为:a.安装吸附剂前, 应将吸附剂放入烘箱中300℃烘干4h以上, 装入包装袋, 将吸附剂固定在筒内, 吸附剂装好后要立即将该气室抽真空, 真空抽至小于133pa后, 再继续抽半小时停抽。b.静置3~4h, 观察气室真空度变化, 如压力无变化, 则可充以SF6气体至额定压力。c.充压后静置7~8h后, 用SF6气体检漏仪检测各密封部位是否漏气。d.放置24h后, 检测SF6气体中水分含量, 其数值应不大于150×10-6 (v/v) 。7) 气室处理注意事项。a.抽真空时的正确操作方法是:首先启动真空泵, 再开启阀门, 然后将抽气管上的阀与气室充气口连接。如果操作不正确, 就可能产生真空泵中的油气扩散到管路及隔室, 将造成严重不良后果。b.充SF6气体时应注意以下事项:现场安装产品都是新的SF6气体, 充气时应在SF6气瓶出口处安装一个减压阀, 还要有一个与产品进气口相匹配的充气阀。两者之间用高压管连接。各个阀的本身及与高压管连接处要求具有良好的密封性能。充气时先将减压阀装到SF6气瓶出口上, 拧开阀门, 使少量SF6流出, 其目的是使管内的空气排除。充气时应注意开启气瓶阀门的程度, 使SF6气体缓慢流入产品气室中, 这是因为充气时, SF6气体有一个从液态到气态的变化过程, 在这一变化过程重要吸收热量。抽完真空应立即充SF6气体, 也就是说隔室在真空状态下不能时间太长。安装现场必须进行通风换气做好SF6气体的安全防护。8) 二次系统布线。二次系统布线与一般电器布线相同, 应按原理图管线表进行布线、接线和校线。

2 检测与试验

设备安装对接完成后, 必须进行严格的外观检查, 电气试验、机械性能试验及SF6气体的相关检测。

2.1 主要检测试验项目

主要项目有:外观检查, 接线校对, 机械操作和性能试验, 耐压试验, SF6气体检漏及水分含量检测、TA、TV相关实验等, 其试验检测数值必须达到规范要求和出厂说明书要求, 否则, 视为不合格。

2.2 检测与试验期间应注意以下几点

1) 外观检查的重点是装配状态、零件紧固、接地线配置、气室管路压力, 这些项目必须确认。2) 在机械操作和机械特性试验时, 确认防动销已取下, 以免烧坏线圈, 禁止在真空状态下动作。3) 禁止在真空状态下测量回路电阻值。4) 用灵敏度不低于10-6的卤素检漏仪检测密封部位的气密性。5) SF6新气的水分含量应不大于8×10-6 (v/v) , 充气断路器气室24h后水分含量不大于150×10-6 (v/v) , 其他气室24h后水分含量不大于250×10-6 (v/v) 。

3 结论

组合电器GIS现场安装施工实践 篇5

组合电器GIS也就是SF6封闭式组合电器, 同时也就是国际上通常所称的气体绝缘开关设备, 具体是把变电站里面的不包括变压器在内的其他设备通过一定的优化设计进行科学组合形成统一的整体。但是GIS组合电器包含的元件布局结构非常复杂而且电压等级也比较高, 现场安装的时候工艺要求必须非常严格, 必须保证科学规范和严格的安装施工工艺才能确保GIS设备在现场安装施工以后能够可靠安全的运行。

2 现场安装施工前的准备工作注意事项

2.1 施工人员要求。

在现场参加调试装配的人员, 应该具有装置GIS的实践经验和一定的理论知识, 要明确组织分工合作, 对设计的原理要充分熟悉。

2.2 施工管理要求。

2.2.1在施工安装之前, 要对设计公司提供的平面图、布局图以及进场的设备认真地进行核对, 一旦发现不对的地方要向相关的部门及时的反映情况。2.2.2尤其是要进入容器内部进行工作的人员, 应该穿戴专用的服装, 包括:鞋子、帽子、不带有纽扣的服装, 工作人员如果要把容器等工具物件带入进去, 要先登记记录, 避免把物品遗忘在容器里。

2.3 施工现场环境要求。

2.3.1要严格防控安装现场的灰尘, 且要在相应的封闭厂房或者防雨棚内实行安装。清理现场要使用真空吸尘器, 让现场保持一定的清洁, 从而减少灰尘。2.3.2在设备进场之前要处理设备的灰尘积水。当容器分解的时候, 周围的其它设施要停止作业, 利用吸尘器和不脱毛的丝布对零件和容器内部进行清理;要尽快封闭打开的孔口, 对暂且不使用的孔口以及清洗过后的零部件要利用清洁的塑料薄膜进行有效地包扎保护。2.3.3现场作业周边环境的湿度必须小于80%, 且户外风速不得大于5级, 当天没有雨, 需要硬化设施装备周围以及进出的道路, 从而使荷载的要求得到满足。

2.4 现场设备检查管理。

2.4.1当长途运送过来的GIS设备到达安装现场之后, 要在专门的场地对设备进行开箱审查, 把设备吊出来之后应该转移包装箱, 且应该把设备的表面清理干净, 再把设备运送到安装地点。2.4.2在安装设备之前要进行相应的检查。检查的范围包括:设备内部的清洁程度、电极表面的粗糙状况等, 尤其要对电杆的接触面是否在运送的过程中出现磨损进行检查, 镀银层有没有脱落的现象, 触指弹性是否正常。2.4.3进入现场的充气设备要检查各个气隔内部的充气压力, 来观察其气密情况和绝缘受潮的状况。

3 组合电器GIS现场安装施工要点

3.1 间隔对接要点。

3.1.1先要把基准间隔对应于预先划好的线路上, 底架两边要焊4-5个固定点。3.1.2用无水酒精把母线筒内部以及密封槽擦拭干净, 再利用吸尘器把粉尘吸拾掉, 将密封圈清理干净装入塑料袋有需要时使用。

3.2 分子母线和瓷套安装要点.

3.2.1在安装分子母线的时候, 壳体内与密封面、槽的安装处理方法和母线筒的安装处理方式是一样的。3.2.2在安装瓷套之前, 应该先把瓷套内部、导电杆以及密封面等擦拭干净, 装进密封圈, 和瓷套相配备, 最后把螺栓紧固起来。

3.3 TV安装要点。

基本情况下, 每一个间隔的TV都是单独输送到安装现场的, 在对其进行安装的时候, 要进行相应的损坏检查以及防尘处理等, 在装配期间要对触头座、梅花式触头和屏蔽罩以及放置密封圈依次固定起来, 保证准确后和分子母线相对接。

3.4 SF6气体处理要点。

3.4.1吸附剂在安装之前, 吸附剂需要进行300℃的烘干并且需要4小时以上的时间, 纳入包装袋后, 在筒内固定好吸附剂, 安装完毕后吸附剂会立即抽取真空, 当里面的真空在133pa以下之后, 再抽取半小时就可以停止了。3.4.2静置3到4个小时, 对气室内真空的变化进行观察, 假如压力没有产生变化, 可以把SF6气体充于到额定的压力。3.4.3充压过后静置7到8个小时, 使用SF6气体侧漏仪对各个密封的部位进行检查, 看看是否有漏气的情况。

3.5 气室处理注意事项。

3.5.1抽真空的时候, 要先把真空泵启动起来, 再打开阀门, 把抽气管上的阀对接到气室充气口。抽取结束后, 先把抽气管上的阀脱离出来, 再把阀门进行关闭, 最后拉开电源使之停止运作。3.5.2充SF6气体过程中的注意事项:3.5.2.1在进行充气的时候, 要把减压阀先安装到SF6气瓶的出口上, 把阀门拧开, 让SF6少量地流出, 其主要目的是为了排除使管里面的空气。在把充气阀连接到产品进气口处进行充气操作。3.5.2.2在进行充气的时候, 要有效地把握气瓶阀门的程度, 好让SF6气体能够慢慢进入到产品气室里, 这样做的主要原因是:在充气的时候, SF6气体会有从液体变化到气态的过程, 且在这个过程的变化中要吸收热量。3.5.2.3把真空抽完过后, 应该及时充入SF6气体, 换个意思来说就是隔室不能长时间的处于真空状态。安装现场应该做好通风换气的工作, 安全防护SF6气体。

4 组合电器GIS现场安装施工的工艺要求

4.1 把间隔的母线筒全部连接以后, 要使它们成为一条直线;将筒体保持在水平状态或者垂直状态。

4.2 对某一部分进行组装碰到支撑件的时候, 应该按照一定的规范要求把支撑件安装好。

4.3 在组装筒体的过程中, 首先应该贵密封圈的质量进行检查, 查看有没有划伤的痕迹, 再对密封质量进行检查, 查看是否符合质量要求, 按照工艺要求清洗密封面以及密封圈。

4.4 在组装对各个筒体的时候, 尤其要注意不要让任何物品掉入内部。特别是装配垂直类筒体的时候, 不然会导致严重后果。

4.5 在安装期间, 在对密封面中间步骤进行装配的时候, 需要按照规范要求在密封面上拧上全部的螺丝。

4.6 在吊装筒体的时候, 只要是吊绳和筒体相接触的地方都要放置保护垫, 从而避免筒体被吊绳划伤。

4.7 在安装室内GIS成套装备的时候, 应该对套管穿墙处进行相应的防腐处理。

5 组合电器GIS现场安装施工结束后的检测与试验

安装完设备并对接完之后, 还需要对外观进行严格的检查, 对电气、机械性能进行试验以及对SF6气体等进行相应的监测。在检测和试验的过程中需要注意以下几个问题:

5.1 外观主要是对装配的状态、零件的牢固、配置的接地线等进行检查确认。

5.2 在试验机械操作以及机械性能的时候, 要保证防动销已经被取下来了, 才能避免线圈被烧坏。

5.3 禁止在真空情况下对回路电阻值进行测量。

6 结论

总之, 组合电器GIS的现场安装施工不但会受到现场环境条件的影响, 而且更会受到安装程序复杂并且技术要求高的影响, 所以为了确保安装质量, 施工人员必须严格根据安装标准在施工的各个环节切实按照施工工艺要求确保设备合格安装。

摘要：由于现阶段我国高压供电设备已经开始广泛推广应用组合电器GIS, 因此本文针对组合电器GIS的现场安装从安装前准备工作以及安装过程中各个环节的施工工艺要点和注意事项各个方面进行了详细论述, 以期为相关管理和工作人员提供技术参考。

关键词：GIS组合电器,现场安装,施工

参考文献

[1]王宏艳.浅谈GIS组合电器现场安装工艺[J].中国科技博览, 2013, 22.

[2]刘常明, 裴国权.浅谈GIS设备的现场安装工艺[J].中国科技纵横, 2012, 7.

变电站GIS设备安装监理工作浅析 篇6

一、主要的安装工序及监理工作

1. GIS设备安装前的控制及相应措施

(1) 基础及预埋件的检查验收。安装设备之前施工人员应到现场了解设备及基础的实际情况, 如有问题施工技术负责人汇报相关情况。GIS的设备基础、预埋件、预留孔洞等工程必须经过电气、土建人员共同验收合格。上平面高要符合设计上的要求, 预埋件、预留孔洞的尺寸及位置要符合要求。预埋件规格要满足要求, 数量要齐全。

(2) 审查编制的相关安装作业方案。一个好的、理想的安装和产品的顺利投运与一个科学的、规范的、合理的安装作业程序及工艺是分不开的。监理人员应根据现场的环境及设计图纸, 具体地审核以下内容:工器具、施工机械、人员投入是否满足, 施工方法是否得当, 施工流程是否合理, 质量保证措施是否有效, 文明施工及环境保护措施和危险源辨识及控制措施是否满足要求等。

2. GIS设备安装中的控制及相关措施

(1) 对GIS设备的吊卸过程进行安全旁站。汽车负责人应准备好吊车、斗车等特种车辆, 保证这些车辆都处于良好的工作状态。吊装元件时应先确认设备重量及吊车的起重能力, 禁止超重起吊, 吊点要选择正确。根据GIS设备间隔重量和实际的场地情况安排好吊车的位置。吊卸时派专人指挥, 在吊卸过程中严禁速起速落, 并用拉绳不断调整GIS设备的方向, 防止设备与吊车平台或其它物体相碰撞。

(2) 组织相关设备的开箱检查。GIS设备安装之前审查施工单位应报送设备开箱申请表。开箱检查验收应有监理部门组织实施, 并通知施工单位、厂家、业主共同参与。检查验收包括:专用工具无损伤、齐全、锈蚀及变形, 包装应无残损, 备品备件、出厂证件及技术资料齐全, 所有附件、备件、元件及专用工具齐全。

(3) 检查现场的安装环境。由于GIS设备的特殊性, 对安装环境要求相对高。现场清理, 务必将地沟和地坪清理干净。大量的实践证明, 清洁度是GIS设备安装和现场安装中的首要任务。若安装环境现场清洁度差, 会导致绝缘件受潮, 被腐蚀;外部的杂物、尘埃等侵入GIS设备内部。当安装室外设备有风时, 应在安装平台四周用篷布遮挡, 施工人员应穿干净的工作服带干净的手套。设备在安装的全过程中应有厂家的技术人员技术指导, 积极配合工作。

(4) 旁站主母线安装对接。主母线的安装过程要严格按照安装方案及说明书进行。主母线的对接工艺概述如下:拆掉法兰封盖并清理法兰密封面、母线圈内部及密封圈槽, 按照要求更换密封垫圈将导体插入到其中一个间隔的触头中, 然后拖动母线筒, 对准另一个设备, 使两个间隔的主母线完全连接在一起。每对接一个间隔, 就测量一下导体回路电阻。检查设备垂直度及水平度、设备轴线的位置, 确认合格后及时与预埋件焊接固定或螺栓固定。

(5) 监督分支母线、电压互感器、瓷套、避雷器的安装。分支母线的安装工艺与主母线的基本相同。安装进出线间隔的出线瓷套, 应尽量避免与此件表面相碰, 起吊瓷套时应倾斜一定的角度, 确保与分支母线的法兰平面相适应, 方便使瓷套内部的导电杆顺利插入到插头中, 并保证密封面可靠对接。在吊装以上设备时, 要做好安全旁站监理工作。安装人员应注意做好安全防护措施。

(6) 抽真空及SF6含水检查。真空度的要求是在GIS设备的安装过程中继清洁度、密封性之后的第三个控制的关键。一般要求在充气之前真空度<133 pa, 然后继续抽真空2 h, 按要求停泵, 然后在静止4 h, 在检查真空度, 若真空度不下降, 则确认合格后进行充气作业。抽真空的过程中, 应有专人监护, 若真空泵发生意外停泵的情况, 应及时关闭截止阀, 打开真空泵排气阀, 防止真空泵内润滑油进入GIS内部。每瓶SF6气体使用前都要做微水检查, 并且要进行抽样复查, 监理做好见证取样工作。充气完成后进行密封性试验。

(7) 监督二次电缆的敷设及接线。GIS设备本体到控制室的控制柜之间的接线材料、电缆一般由厂家提供, 接线工作及电缆敷设应根据厂家的图纸在技术人员的指导下进行, 电缆一般不再在电缆沟中, 或者使用槽盒布置。当电缆布置在电缆沟中时, 电缆要排列整齐美观, 标牌要齐全且一致, 等到接线完毕, 及时检查导通性。

3. GIS设备安装后的控制及相关措施

(1) 监督常规测试。主要包括机械性能和机械操作试验, 绝缘电阻测量, 回路电阻测量, SF6气体检漏测量, 闭锁测试, SF6气体微水测试, CT、PT、避雷器试验等项目。若实验项目不合格, 应及时反馈给厂家。

(2) 旁站耐压测试。GIS设备现场安装、调试完成后, 要进行耐压测试。GIS设备的耐压测试对判断设备能否正常运行起关键性的作用, 涉及高空、高压、起重作业与一体的, 要求必须做好旁站监理工作。检查试验的相关设备接线确认无误问题;特殊人员上岗是否持证问题;避雷器、避感器必须断开;高空作业系好安全带;设围栏, 并在四周做好警戒工作;试验过程中若出现放电情况, 要协同相关技术人员、厂家等单位查找原因, 确定放电位置, 并及时处理。

二、安装注意事项

1. 施工人员应注意的内容

在户外施工时, 要避免在雨天作业。不要重击管路箱体、套管或施加额外的力到这些设备上面。施工前, 切勿把经管路和罐体上的盖板取下。施工过程中要特别小心, 防止潮气、灰尘和脏东西进入GIS内部。小心保护好气孔, 不要玷污或损伤。在抽真空前, 监督技术人员要迅速放置干燥剂, 尽量避免在大气中暴露太长时间, 一般不得超过1 h。为了防止杂质进入, 在施工未完成以前要监督厂家技术人员用塑料薄膜套住法兰孔, 配备吸尘器及搞卫生的工具。技术人员应适当地紧固螺栓。

2. 厂家技术人员施工前的必要准备

进行现场清理时, 务必将地沟和地坪清理干净。按照GIS设备的总体布置图和基础图的要求, 在地坪上用墨斗画出各间隔的相距、间距和主母线的中间线, 以供GIS设备施工就位用。沿着中心线, 按照间隔用经纬仪测出2~4点标高, 作好记录, 作为GIS设备就位的依据。GIS运进厂房后, 按照计划程序进行施工, 不能有堆积。熟悉GIS设备的图纸资料和作业要领。

监理加强协调GIS设备安装精度高要求, 对基础槽钢安装严格。

因此, 在现场施工中, 监理要加强与土建施工方面的联系、沟通, 及时跟踪, 避免出现基础槽钢安装精度不合格;及时了解现场施工进度, 就图纸与土建方面有关联的及时沟通, 如地坪和电缆沟的标高、完成时间, 进度是否满足电气方面的需要, 有哪方面需要电气配合的等等;室内防雷接地和防静电接地线必须严格按照图纸的尺寸、位置安装, 不然影响设备安装以及整体场地外观环境。

从设备采购、设备运输、设备安装、设备调试阶段跟踪、协调、开会, 特别是在后期, 每天开会一次, 落实当天的工作内容是否完成。

调试方面, 按规范要求将GIS设备需要进行检验的项目全部列出, 然后每一项跟踪落实, 保证不漏项。

三、结语

总之, 变电站GIS设备安装中在设计、施工和安全防护方面, 都必须针对GIS设备的特殊性, 把握好关键控制点, 做好现场监理工作, 以确保GIS变电站能够可靠、安全、灵活地运行。

参考文献

[1]胡伟, 陈勇, 万启发等.三峡550kV GIS的雷电冲击耐受试验方法[J].高电压技术, 2011 (04) .

[2]廖辉泉.对变电站电气施工中GIS设备的安装的探讨[J].科技风, 2010 (20) .

GIS安装控制 篇7

(1) 开工前现场工作人员应认真学习本措施和电业安全规程有关部分及GIS设备安装作业指导书。技术人员应按规定准备好各种技术资料、图纸, 按专业分发给各施工班组, 做好全面的技术交底工作, 对施工中必须注意的问题要根据情况分析清楚, 做到心中有数。

(2) 各班组负责人按工程处的方案, 合理安排本班组的人员分工和施工进度。

(3) 各班组负责人检查防火、防雨、防潮设施是否齐全。

(4) 汽车班负责人准备好吊车、斗车等特种车辆, 保证其处于良好的工作状态。

(5) 安装前应班组负责人员现场了解设备及基础的实际情况, 落实施工设备布置场所, 按照安规和现场工作实际需要检查安措是否完备, 如有疑问向施工技术负责人反馈。

(6) 现场清理, 务必将地坪和地沟清理干净。大量的安装实践证明, 保证清洁度是GIS总装和现场安装中最首要的任务。国内GIS安装现场的场地情况通常较差, 为了防止起灰尘, 安装前第一次清洁时应在场地洒水并用水揩净, 在空气静止48h后才开始安装。作为电极的铝管在加工过程中难免会存在着表面毛刺和铝屑, 这些微粒都是耐压实验中放电的来源, 因此要特别注意保证铝导体的清洁。这就要求一方面强化对导体加工过程的清洁检查, 防止出现死区;另一方面在总装前制造商应增加导体振动清洁的新手段, 尽量把空心体内部死角的残留物清理出来, 或者对安装前的导体做类似局部放电试验以检查出残留的铝屑和金属丝。密封性是GIS绝缘的关键, SF6气体泄露会造成GIS致命的故障。因此密封性检查应贯穿于整个制造和安装的始终。密封效果主要取决于罐体焊接质量, 其次是密封圈的制造、安装调整情况。

2 GIS安装工艺

(1) 各单元应从内到外按间隔顺序进入安装区域, 按制造厂的编豪和规定的程序进行装配, 不得误装。

(2) 吊装用器具及吊点选择应符合产品技术要求。如吊装元件中心不平衡, 应采用吊链来调节平衡后再起吊。

(3) 制造厂已装配好的各电器元件, 在现场组装时不应解体检查;如需现场解体时, 应经制造厂同意, 并在厂方人员指导下进行。

(4) 使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。

(5) 密封槽内应清洁、无划伤痕迹;不能使用已用过的密封垫;不得使用变形或有伤痕的密封圈;保证密封垫清洁, 位置正确。涂密封脂时, 不得使其流入密封垫内侧导致与六氟化硫气体接触。

(6) 用吸尘器、高纯酒精、工业洁净纸清理罐内导体、绝缘件及法兰密封面, 保证罐内清洁、无杂质。盆式绝缘子应清洁完好。

(7) 复核对接触头尺寸, 连接导体应对准触头中心, 均匀插入, 不得卡阻, 接触形成应符合产品的技术规定。

(8) 所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手, 其力矩值应符合产品的技术规定。螺栓紧固与其他电器设备有所不同, 在穿好两条螺栓后并保证其他螺栓也可穿过的情况下, 必须首先紧固已穿好的螺栓 (先传的螺栓以水平位置为好) , 以防止在穿螺栓过程中粉尘进入。

(9) 罐体对接时应用水平仪操作, 垫实底部后再紧固法兰螺栓。

(1 0) 吸附剂的更换应符合产品的工艺要求。烘烤到指定温度激活吸附剂后, 在指定时间安装完毕。

(11) 罐体密封前应按要求进行检查。

(1 2) 抽真空及充SF 6。

1) 采用回收装置进行抽真空、充气, 应彻底清除管路中的水分和油污, 保证管路洁净, 管路连接无渗漏。2) 按产品技术规定, 在充气前对设备内部进行真空净化处理。抽真空时, 应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故;在使用麦氏真空计测量真空度时, 应严格按操作程序并检查水银量是否符合要求, 防止水银进入GIS设备内。应专人负责, 正确操作, 并在管路一侧加装电磁逆止阀。3) 真空检漏的操作应按产品技术要求进行。4) 充入设备的气体必须是检验合格的SF6气体。当气室已充有SF6气体且含水量检验合格时可直接补气。5) 在充SF6气体时严禁用火焊烘烤结霜气瓶。6) 对在检查中发现的泄露罐体, 要做出明确标识, 然后回收SF6气体后进行开罐检查并处理;处理完毕后再检查。

3 安装注意事项

(1) 吊装元件时应确认设备重量、吊具及吊车的起重能力, 严禁超重起吊。吊点选择正确, 重物受力平衡后方可起吊。 (2) 设备清洁时, 要使用符合厂家技术要求的无水酒精和无毛纸。

(3) 安装过程中要特别注意防止灰尘、杂质及潮气污染气室内部, 暂不安装的封盖切勿松动, 清理好的导体、壳体应立即安装, 外漏部分应用塑料布暂时包扎。 (4) 各种密封垫不能混淆, 应分类存放、区别使用;存放时避免积压, 产生变形或划伤, 保持密封垫清洁。 (5) 不允许在气体管路上蹬踩或碰撞。 (6) 打开罐体封盖前应确认气体已回收, 表压为零;检查内部时, 含氧量应大于18方可工作, 否则应吹入干燥空气。 (7) 应用受力操作杆操作断路器或隔离开关时, 应确保主回路不带电及控制回路电源断开, 确认操作油压为零。 (8) 充SF6气体前, 油泵不得打压。除用手动操作杆操作外, 不要操作其他任何部件。 (9) SF6气瓶应轻装、轻卸, 要防晒、防潮, 远离热源和油污, 严禁水分和油迹污染阀门, 不得与其他气瓶混放。 (10) 完成单日工作后应清点工器具, 清理现场, 保持工作场地清洁。 (11) 设备安装完毕后, 一定要检查各部开口销开开, 防止销子脱落造成指示位置同实际位置不符。

4 现场试验调试

4.1 回路电阻

4.1.1 回路电阻的测量

G IS设备安装完备后, 必须对母线及各刀闸、开关、等设备进行回路电阻测量, 通常是利用两接地刀在接地头处用回路电阻测试仪测量。必须采用同一方案测量几个回路, 确保每一设备 (刀闸等) 及接头均被测试到。测试时, 各开关、刀闸应在相应的合、分闸位置上。

4.1.2 回路电阻大的处理方法

(1) 地刀回路电阻拆开吊起地刀动触座, 检查导电杆 (动触头) 插入梅花式的静触头座是否正中, 动触杆、梅花触头是否清洁、光滑。对动触杆、梅花触头打磨、清洁、摆正、重装即可。 (2) 开关与CT接头处回路电阻先松开CT与开关的连接螺栓, 用吊车吊平开关, 微微吊起, 用千斤顶慢慢平稳地退出开关, 使开关与CT接头分离一段距离, 发现CT与开关接头处有黑点, 估计是厂家投有抽真空就充N2或所充N 2纯度不够高, 有水分氧化所致打磨、清洁接头后重装, 测量电阻合格。建议厂家以后在SF6设备运输前抽真空并充0.0 2M Pa SF6气体。

4.2 机械特性

必须对断路器、刀闸的机械特性进行调试, 其主要项目有合分闸时间、弹跳、同期、速度。

4.2.1 分合闸时间、同期性、弹跳的测量

用示波器测量分合闸时间、同期, 弹跳, 示波器的接线及分合闸操作线的接线方法与测量常规开关相同, 但GIs设备是封闭组合的, 断口不能直接取到断口线接法:断口信号线分别夹在经过被测设备某一回路的两地刀接地头上。合上或分开相应的刀闸、开关, 以保证有且仅有一回路经过两地刀间, 而且该回路经过被测设备

4.2.2 速度的测量

开关、刀闸速度是用专用或滑线电阻测量装置测量:

(1) 刀闸机械转轴处固定一半圆型绝缘板, 上绕一条电阻丝, 手持压片按在电阻丝上, 刀闸运动时, 通过电阻值的变化来测量速度。 (2) 加工一装置, 通过开关拐臂带动滑线电阻夹座运动, 通过电阻值的变化测量速度值。

4.2.3 隔离开关、接地开关三相同期性的调整

三相不同期是通过调整三相间操作连杆长度来实现的。注意不能调整垂直连杆的长短, 否则影响刀闸开距。经验值:就慢速刀而言, 调连杆一圈 (长、短) , 时间变化在70ms左右。

4.3 耐压试验

GIS设备现场安装、调试完成, 必须进行耐压试验。

5 结语

随着GIS变电站数量的增多, GIS设备发生故障的几率也在增加。由于以往人们认为GIS设备属于免维护设备, 加之GIS变电站数量较多, 监测设备故障的手段和措施相对有限。因此, 加强和完善GIS设备交接试验以及GIS设备的运行监测, 对保障GIS设备的安全运行具有重要意义。

摘要：GIS的定义为:全部或部分采用气体而不采用处于大气压下的空气作为绝缘介质的金属封闭开关设备。它是由短路器、母线、隔离开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、套管7种高压电器组合而成的高压配电装置。GIS组合电器特别适合在用地紧张的城市变电站、企业变电站、山区和污秽严重的地区使用。本文探讨分析了变电站GIS设备安装及调试技术。

关键词：GIS设备,安装技术,现场调试

参考文献

[1]罗学琛.SF6气体绝缘全封闭组合电器[M].北京:中国电力出版社, 1999.

变电站GIS的安装及接地注意事项 篇8

GIS为全部或部分采用气体而不采用处于大气压下的空气作为绝缘介质的金属封闭开关设备。它是由断路器、母线、隔离开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、套管七种高压电器组合而成的高压配电装置, 全称为gas insulated substation。

GIS采用的是绝缘性能和灭弧性能优异的六氟化硫 (SF6) 气体作为绝缘和灭弧介质, 并将所有的高压电器元件密封在接地金属筒中, 因此与传统敞开式配电装置相比, GIS具有占地面积小、元件全部密封不受环境干扰、运行可靠性高、运行方便、检修周期长、维护工作量小、安装迅速、运行费用低、无电磁干扰等优点。

2 GIS的安装

为了保证GIS安装的顺利进行, 在施工前期, 需要认真考虑以下两个方面的问题, 否则会给GIS的安装带来许多困难。

首先是GIS的起吊方式。目前户内GIS的安装及起吊的荷载条件大多采用电动单梁桥式起重机。如果GIS布置在二楼, GIS室对外大门外应有起吊的过渡平台。

其次是GIS设备基础的预埋方式。GIS基础的预埋方式是由设计方根据制造商提供的基本资料来确定的。目前较常用的基础预埋件有槽钢和螺栓两类。其中预埋螺栓的施工较简单, 但调节性差, 若螺栓遇到楼板钢筋, 则需要调整螺栓位置, 并在需要与之连接固定的设备支架上重新开孔, 然后对开孔进行防锈处理。而预埋槽钢则不存在上述问题, 因此应用较多。

在GIS安装期间, 还要注意三大要素:即清洁度、密封性和真空度。因为GIS的结构特点决定了安装过程本身就是控制GIS运行后质量的最后一个关键阶段。大量的安装实践证明, 保证清洁度是GIS总装和现场安装中最首要的任务。国内GIS安装现场的场地情况通常较差, 为了防止起灰尘, 安装前第一次清洁时应在场地洒水并待水透干, 在空气静止48小时后才开始安装。作为电极的铝管在加工过程中难免会存在着表面毛刺和铝屑, 这些微粒都是耐压实验中放电的来源, 因此要特别注意保证铝导体的清洁。密封性是GIS绝缘的关键, SF6气体泄露会造成GIS绝缘等级减低的致命故障, 因此密封检查应贯穿于整个安装的始终, 现场安装主要是注意密封圈的安装, 法兰面及密封圈要涂抹上密封胶, 要注意密封胶要涂在密封圈的外侧, 法兰面对接后, 螺栓必须对角上紧, 必须严格按标准力矩均匀紧固, 以保证密封性, 检验密封性良好的方法是用塑料薄膜将组装完成的GIS壳体上法兰连接部位包封起来, 充气搁置3小时以上, 用SF6检漏仪测量包容区内SF6含量。除上述两个关键因素外, 真空度的要求是总装和安装过程中的第三个控制因素, 是控制SF6含水量的重要保证措施, 它不仅能减少SF6气体本身的水分, 也可减少罐内其它物体 (绝缘体、密封体) 内所含的水分, 一般要求在充入SF6气体之前真空度要达到133Pa, 再继续抽真空30min, 水分对GIS运行的影响关键在于:如果没有将SF6气体控制在0摄氏度以下, 则在温度变化时绝缘体表面会形成凝露, 附着的水珠和SF6电弧产物发生反应生成HF等低氟化物, 从而导致沿面的绝缘材料和金属表面劣化。如果将SF6露点的允许值控制在较低值, 则在温度变化时绝缘体表面凝结的不是水珠而是冰晶, 它对绝缘性能几乎没有影响。

3 GIS的外壳接地问题

GIS的外壳接地方式有两种, 一种是一点接地方式, 另一种是多点接地方式。目前国内GIS设计一般多采用多点接地方式。多点接地方式是在GIS的某个分段内, 用导体连接外壳和大地, 并且采用两点以上的多点接地。一般在结构上, 串联的法兰盘之间不设绝缘, 设备的支座不绝缘, 并用固定螺栓导通, 接地线也装于壳体。多点接地的优点很多:外部磁漏少, 感应过电压低;由于G1S外壳有两点以上的接地点, 因而可大大提高其可靠性及安全性;不需要使用绝缘法兰等绝缘层, 施工方便;外壳和导体电流几乎抵消, 因此外部磁场较小, 使钢构发热和流过控制电缆外皮的感应电流都很小。由于外壳中有感应电流流过, 因此外壳中的温升和损耗比一点接地方式大。但电站GIS工程中外壳损耗本身不大, 因此在工程中可以忽略不计。

4 结束语