关于YS-688-2提高生产收率的研究

1 前言及相关背景

YS-688-2是山梨醇缩醛类成核剂的第三代产品, 对聚丙烯 (PP) 具有良好的改性效果, 与二代产品相比有着气味小、熔点高和增透性能突出的优点。是市场上售价较高的增透成核剂产品, YS-688-2的产量与效益有着正相关的关系, 但目前产品的收率与理论收率的差距较大, 严重的影响了该产品的利润。通过提高反应过程稳定性促进釜产量提高, 减少中间产品转移过程中的浪费, 降低不必要的损失, 从而有效的提高YS-688-2的收率。

2 攻关方向

通过对生产过程中操作人员的习惯、离心机的使用情况以及转移过程中的实际情况进行分析, 做出以下几个攻关方向:

2.1 制定严格详尽的关键指标控制;

2.2 对物料转移过程进行规范控制;

2.3 回收泄漏物料。:

3 基本原因分析及确定主要原因

因素一:原料质量波动大

生产YS-688-2的主要原料有山梨醇及3、4二甲基苯甲醛, 山梨醇市场由多家供应商提供, 产品工艺非常成熟, 并在类似反应—YS-688生产中长期应用, 质量非常稳定, 不存在质量波动因素, 3、4二甲基苯甲醛则供应商较少, 产品纯度参差不齐, 纯度始终在质量指标附近波动, 桶与桶之间差异较大。

结论:要因

因素二:来料过程损失

在接收3、4二甲基苯甲醛来料时, 均为桶装原料, 每次使用时均难免留有桶底, 来料规格为200Kg/桶, 以每个桶底残留1Kg计算, 即损失0.5%, 比重较大, 从而会在一定程度上影响YS-688-2的收率。

结论:要因

因素三:离心料过干

在产品脱水过程中采用离心机进行, 在离心料过干的情况下, 下料过程中比湿度恰当的离心料过程粉尘扬起更大, 严重影响空间环境且造成产品损失。

结论:要因

因素四:离心机跑料

由于脱水形式的限制, 采用滤布为滤材的离心机跑料难以避免, 滤布密则离心效率低下, 滤布疏则跑料, 经调查, 离心过程中, 离心水携带大量物料, 严重影响了YS-688-2的收率。

结论:要因

因素五:离心料刮料过程中粉尘损失

在离心机刮料过程中, 我们发现大量物料粉尘扬起, 且无法回收利用, 造成了产品的浪费。

结论:要因

因素六:投料过程粉尘损失

在干燥反应料投入精制釜的过程中, 我们观察到物料粉尘扬起, 且无法回收利用, 造成了产品的浪费。

结论:要因

经过所有因素的逐条确认, 确定影响YS-688-2收率的主要原因是:原料质量波动大、来料过程损失、离心料过干、离心机跑料、离心料刮料过程中粉尘损失、投料过程粉尘损失。

4 制定对策

4.1 原料质量波动大:采用统一原料质量, 对3、4二甲基苯甲醛进行掺混后方进入投料环节从而使原料间纯度接近, 消除原料间差异;

4.2 来料过程损失:对桶底回收做出规定并执行, 极大降低桶底残留料的量, 减少入罐物料损失;

4.3 离心料过干:制定离心料湿度标准, 使离心料湿度适合;

4.4 离心机跑料:通过转鼓过滤机对产品进行回收。降低离心水中物料含量;

4.5 离心料刮料过程中粉尘损失:增加离心机集尘器对下料时的粉尘进行回收;

4.6 投料过程粉尘损失:增加粉料输送器进行投料;

5 对策实施

5.1 原料质量波动大

我们将检验后的3、4二甲基苯甲醛打入V-105内掺混后使用, 各釜次产品质量稳定

结论:3、4二甲基苯甲醛掺混后, 可达到原料质量稳定, 从而使产品质量和收率稳定。2011年产品白度在91-96间波动, 而进行此项控制后白度区间为92-96.8, 产品质量更趋于稳定, 单釜收率由2011年的85%提高到2012年的86.5%。

5.2 来料过程损失

要求操作人员在对3、4二甲基苯甲醛出桶后, 将桶底兑入一个空桶再进行倒料处理, 从而使每个空桶有残留变为只有一个空桶有残留, 确保原料不浪费。

结论:大大的减少了桶底残留量

5.3 离心料过干

规定在离心结束后, 离心料不能有超过30%粉末的状态。

结论:离心机刮料过程中, 扬起的物料减少

5.4 离心机跑料

通过将离心水在转鼓过滤机中进行过滤后, 离心水中物料减少99%以上, 且可对物料进行回收。

结论:有效的对离心机的跑料进行回收。

5.5 离心料刮料过程中粉尘损失

在离心机下料斗处引出吸尘口, 增加离心机集尘器, 将下料时的粉尘收集。

结论:对离心机下料粉尘有收集作用, 可大大减少粉尘的扩散。

5.6 投料过程粉尘损失

在精制釜处安装了粉料输送器, 直接减少了投料中的物料损失。

6 效果比较

我们对2011年和2012年YS-688-2的单釜产量进行了比较:

2011年, YS-688-2单釜产量196Kg

2012年, YS-688-2单釜产量198.8Kg

单釜产量上升2.8Kg, 上升幅度1.41%

结论:采取措施后, YS-688-2产量上升, 单釜收率增加。

7 效果调查及结论

对策实施完毕后, 根据现场考核, 抽样检测, 提取不同时间段数据, 均取得了显著成果。

7.1 目标完成情况

我们经过较为完善的对策, 对影响YS-688-2的因素进行了分析及采取了相关的措施, 有效的提高了YS-688-2的收率, 并在此基础上, 对环境的治理、物耗的降低起到了一定的效果。

7.2 经济效益

YS-688-2收率的上升, 产量达到的直接经济效益141000元 (按年产50吨YS-688-2计算) , 节约二次精制柴油费用16000元。

7.3 技术效益

通过制定改善措施, 对于操作中的不良习惯有一定的改正作用, 对干燥机的控制指标有着进一步的细化作用。

摘要：研究了影响YS-688-2生产的各种情况, 通过对原料的掺混, 提高了产品质量的稳定度, 对原料运输和备料过程进行调整, 减少了投料时原料的损失, 对半成品过程的控制, 减少了成品的损失, 对产品精制的改进, 提高了生产效率, 结果表明采这一系列措施, 产品收率可提高1.41%以上。

关键词：YS-688-2,工艺,收率