综采工作面安装中组装架的应用

2022-09-11

科学是社会发展的原动力,技术则是科学改变社会的主要途径,随着现代科学技术水平的不断提升,各行各业取得了长足的进步。煤矿在现代发展中的改变是巨大的,煤矿整体机械化程度较高,设备质量及体积有所提升,设备的优化使得煤矿生产效率提升,但同时也带来了较多问题[1]。

1.综采工作面安装应用组装架必要性

传统进行综采工作面(如图1)组装中,经常使用工字钢U型卡连接,锚索锚固吊装梁,吊装梁上进行吊装孔的布设,吊装孔上进行液压支架的吊装。这种方式在液压支架顶梁上的重量极大,所以吊装顶梁荷载也相对较大,吊装孔数量也较为多,支架在高度上较高,进行组装有较大的难度,工作环境在安全性上无法得到保障。本文提出的组装架是一种组装支架的方式,相比传统组装工艺更为适用于现代煤矿综采工作面安装工作。

2.组装架概述

(1)组装架结构及工作流程

组装支架组装架应用中,是为了便于支架拆卸和安装,主要有液压千斤顶、驱动钢丝绳、起吊装置等构成部分[2]。液压组装架能够使综采工作面在安装作业上周期缩减、人工缩减,保证工作高效的同时缩减了人工成本,同时能够保证煤矿生产的安全性。主要的结构为撞顶装置、横梁、升降平台、起吊钩、操作阀排、立柱等。液压组装架是快速将液压支架前梁、主体、尾梁组装完成的设备。在综采工作面展开安装之前,首要先将大型设备拆分,支架尾梁运送到组装架整体的尾部部分,然后操控液压阀进行吊起支架尾梁,将运送工具空出后带走,依法炮制需要运送组装的主体及前梁。组装过程中,要进行三者的平衡及调节,前梁和主体、尾梁三者可实现同时安装,相对快捷便利,能够节省时间成本。

(2)组装架应用优势

首先,该组装平台在结构上极为简单,操作非常简便,对于人为事故发生率有降低作用;平台在材料上使用的是矿内普遍的材料以及液压阀和液压缸,原材料的易获取能够使时间投入减小,同时降低造价,使资金投入减小;平台在整体的体积上较为小,在安装的位置中无需进行特殊硐室的设置;安装部位能够在工作面附近进行设置,以此对液压整机运送距离进行最大化缩减,进而使得支架运输过程中,造成的沿线运送工具、轨道负担得到减小,并提升运输过程的安全性;综采工作面动力源为高压乳化液,而支架安装运用的动力源也同样为此,因此极为便利和安全。总体而言,组装架在应用过程中,能够提升组装效率,并保证安全性,降低人工应用数量。

3.综采工作面安装中组装架实际应用

(1)应用条件

在实际应用中,要保证实际条件可支持组装架的应用,主要包含以下内容:巷道规格。巷道是进行输送的空间,在组装架应用过程中,要保证巷道在宽度上不能比4.5m更小,而高度上不能在4m以下;其次是运输方式。组装架有相应的行走部分,能够于机车或者绞车牵引下通过窄轨运送。同时,也可以将组装架轨道和支撑腿等部分在运送板车上用钢丝绳进行固定,再由板车运送到制定位置,变轨吊对其组装;最后轨道的规矩上也要进行保证,运输的轨道使用900mm或者600mm可以按照煤矿的实际条件进行确认,组装架进行吊装在跨度上是2400mm。

(2)应用操作

①准备及检查

首先要对组装架连接性进行检验,保证连接结构优良;对接头和胶管进行检验,避免发生漏液情况;对于泵压进行检查,保证泵压能够达到31.5Mpa;对液压缸进行检查,保证其可靠性;对固定件与活动件接触现象进行检查,规避试运行过程中出现的部件碰撞问题。

②安全防护措施

要保证地面是平整的;组装架的轨道要保证铺平;起重的过程中,要保证四角的挂钩牢固性;对液压缸灵敏度进行调试;若是在操作中没有异常现象的出现,可以继续展开操作,但若发生问题就需要立即停止操作,对各部分进行检查,及时解决问题。

③操作的具体流程

对各高压油管连接正确性进行检验,同时检查泵站压力、油管漏液等情况,保证与相关要求相符;使用运输工具将支架尾梁运送至组装架尾部起吊处,根据操作阀排操作流程先将吊钩下降至一定位置,对吊钩与支架尾梁的连接进行牢固,最后操作吊钩升起将支架尾梁吊起;将运输工具运送至其他位置,使用运输工具将支架主体运送至组装架的中部起吊位置;使用运送工具将支架前梁运送至前部起吊位置,如尾梁起吊操作一般,将支架前梁起吊,之后进行液压缸的调节操作,对组装架平台的尾端和前端进行移动;进行位置的调节,保证前梁、主体、尾梁的组装工作,完成了组装工作以后,将吊链下降到一定位置,并将吊钩与各部分的固定进行松开,最后将液压支架运送到安装位置。在进行组装架的应用过程中,要保证其应用的效果就要按照规程进行操作,保证操作效率及效果(如图2)。

4.注意要点

(1)组装架不平。对于支架的组装效果有较大影响,一般是因为组装架安装质量低,底板的平整度未得到保障。建议运用混凝土进行浇筑;若是在组装架的运用过程中,经常出现晃动的情况,以此对其使用造成了影响,安全隐患问题出现。在组装架四角立柱上段的伸缩段上打出顶板,如果顶板高度出现增高的情况,要进行加长段加工。或者对组装架四立柱间运用连杆进行牢固;(2)液压问题。要在日常施工过程中对供液系统检查进行加强,以此保证水、管道、泵的清洁,避免水堵塞的情况出现。

5.综采工作面安装支架运输优化

防爆胶轮车能够使搬家机械化,对于搬家时间有极大缩短,人员配置操作量也得到了减小,用工成本降低,且使得安全性提升。但在实际应用中,出现了较多问题,主要集中在防爆脚轮运输车无法驶入到切眼的内部,末端几十米距离或者十几米距离无法通过人力操作、单体缸、绞车、滑轮组等方式使支架完成就位。现阶段液压支架单体质量达到20至50t,钢丝绳拖拽的方式则相对理想化,实践中的效果难以保证。表1是某支架运输时间表,能够明确其在运输中时间的主要花费。

为了使整体综采工作面安装工作得到效率保障,就需要加快支架运输的流程。本文提出的优化理念是增加支架回转台,根据实际的施工状况展开应用,作用是使运输与绞车连接实现无缝对接,使液压支架落地后转向操作难度降低,并减少支架在拖拽中出现的底板损坏问题,避免深沟与车辙现象,预防积水深沉,使操作受到影响。采用支架回转台相对其他办法,更具有明显的效果,下表2是应用支架回转台后支架运送与传统方法的时间对比表。