浅谈搅拌设备中磁力密封的应用及注意事项

2022-09-12

引言

在一些化工厂搅拌设备的过去的工作过程中, 因为落后的密封技术存在的优劣性, 旋转设备回转泄漏是目前需要客服的一大难题。在生产规模不断扩大的情况下, 对密封技术要求越来越高, 传统的密封技术很难达到日益苛刻的工作环境, 化学作用和动态运行条件的需求。经常出现旋转设备泄漏和早期失效的问题。设备泄漏不但会导致设备的无法正常运行工作, 缩短机械的使用寿命, 而且也造成了环境的严重污染。因此改变传统落后密封形式, 采用先进密封技术, 节约能源资源, 降低环境污染, 提高工作效率, 是目前化工厂在选购设备时的需要考虑的重大问题。

一、磁力密封技术的特点

磁力密封有三部分组成:第一部分为静密封界面, 它的外表比较光滑, 热稳定性强, 环绕镶嵌在一个具有磁性的不锈钢合金接合盖里;第二部分为动密封面, 主要材质为耐磨, 润滑性良好的石墨和碳, 它环嵌在具有磁性元件的合金里, 动态封面采用浮动式设计, 可在磁力作用下长期与静环保持紧密贴合而不需要工人自己调整;第三部分为O型圈, 起作用是对轴与动环的接合面进行密封, 其材质为经过处理的聚四氟橡胶。

二、常见故障现象与原因以及对磁力密封的工作原理分析

1. 密封面处出现泄漏:原因是螺栓松动、压偏、密封垫变形破损。解决办法是将螺栓重新校紧, 更换新密封垫。

2. 搅拌器、釜内有摩擦或哗啦哗啦的噪音:原因是轴承腐蚀、磨损过大, 有

异物落入釜内。解决办法是更换轴承、检查清除异物或与制造厂家联系。

3. 突然搅拌器抖动并有哐哐噪音, 电机电流增大, 手盘车不动:原因是超温使用、冷却水循环不畅通, 内磁钢因高温退磁。加氢反应内磁钢套有裂纹, 内磁钢腐蚀膨胀。安装检修时碰伤密封罩体或内磁钢套, 造成密封罩体与内磁钢套有毛刺相互磨擦, 运转时导致密封罩体与内磁钢套再次受损而相互卡死。解决办法是与制造厂家联系。

磁力密封之所以比传统密封先进, 主要是因为该密封在设计理念上延用了机械密封的设计原理, 把结构加以简化, 使它的功能更加完善。磁力密封有很长的使用寿命的主要原因是在密封的端面间维持一个非常薄的油膜, 来避免端面间干摩擦。全面顾及磨损与泄露的影响, 磁力密封的最佳端面润滑状态是边界润滑状态。在正常的工作环境中, 磁力密封都处在边界润滑状态下工作。摩擦副端面在边界润滑状态下工作, 相对于干摩擦来说, 边界摩擦具有较低的摩擦系数, 对于减少端面摩擦和延长使用寿命很有效, 而摩擦副端面形成液体润滑, 会造成泄漏。

三、磁力传动或磁力密封技术在搅拌机产品中的合理运用:

1、动力性

选用质地优良的磁钢, 采用1.5的扭矩传递的保险系数, 来保证磁力传动的动力强劲和高度平稳性。

2、抗震性

在设计理念方面, 采用最实用而又合理的结构设计, 使磁钢得到自我保护, 防止在高速运转和相互吸引之下不出现破碎。

3、耐高温

磁钢会因为环境温度升高而磁性减弱, 甚至消失。所以在磁力传动装置与输出总成之间, 设置冷却装置, 可以确保即使在温度较高环境中长期运转, 磁钢的磁性不会减弱, 消失。

4、密封双保险

采用磁力传动技术, 能达到罐内或釜内的严格密封的要求。磁力传动的输出总成里的轴承, 是可以接触到介质的部位和零件, 要想避免受到罐内介质的污染或影响, 有时候也非常的重要, 为这种需要配置一种创新型组合密封技术, 可以确保输出总成里的轴承乃至隔离罩内部的转子, 都免受罐内介质的污染或影响。

运用可靠的磁力传动技术, 又配置组合式密封技术, 可以实现特殊密封要求环境的“密封双保险”, 从而从一定程度上减少不必要的运行费用和维修费用开支。

四、实际使用效果分析

在一些大型化工厂生产所使用的某种型号的搅拌机上现有两种规格各两套磁力端面密封装置, 分别应用于附件机匣的飞附输出轴, 离心通风器轴, 主泵轴和喷口油源泵轴。而原型发动机附件机匣大部分都采用骨架皮碗油封, 寿命比较短, 对轴的磨损相当厉害。在经过比较之后, 在改型搅拌机国产化之后, 附件机匣上采用磁力密封, 完善了之前因橡胶骨油封磨损轴, 容易老化、更换次数多的弊端。这种磁力密封有设计结构非常密集紧凑, 空间的占有量较小, 安置简单方便, 在运行状况方面稳定可靠, 对于延长密封寿命, 润滑寿命和轴承寿命, 起到了不可替代的作用, 减少了运行和维修费用, 使工作效率得到了大幅度提高。