质量日常监督内容

第一篇：质量日常监督内容

餐饮服务食品安全日常监督检查主要内容

餐饮服务食品安全监管作为食品药品监督部门一项重要全新职能，如何尽快有效履行新的职能，是广大食品药品监管干部都急需思考的问题。笔者简要列举了一些餐饮服务食品安全日常监督检查的内容，仅供参考。

一、检查权力

进入生产经营场所实施现场检查;对生产经营的食品进行抽样检验;查阅、复制有关合同、票据、账簿以及其他有关资料;查封、扣押有证据证明不符合食品安全标准的食品，违法使用的食品原料、食品添加剂、食品相关产品，以及用于违法生产经营或者被污染的工具、设备;查封违法从事食品生产经营活动的场所。

二、主要检内容

(一)条件要求。是否具有与生产经营的食品品种、数量相适应的食品原料处理和食品加工、包装、贮存等场所，保持该场所环境整洁，并与有毒、有害场所以及其他污染源保持规定的距离;是否具有与生产经营的食品品种、数量相适应的生产经营设备或者设施，有相应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗涤以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备或者设施;是否有食品安全专业技术人员、管理人员和保证食品安全的规章制度;具有合理的设备布局和工艺流程，防止待加工食品与直接入口食品、原料与成品交叉污染，避免食品接触有毒物、不洁物。

(二)制度和人员。查是否建立健全食品安全管理制度(学习培训制度、健康管理制度、健康档案管理制度、食采购管理制度、进货查证记录制度、 1

设备维护保养管理制度、食品运输管理制度、食品储存管理制度、索票索证制度、食品加工管理制度、消毒管理制度、卫生管理制度);是否配备专职或者兼职食品安全管理人员;是否定期组织从业人员参加食品安全培训，并建立培训档案;是否按照规定未聘用规定的禁止从业人员从事管理工作(被吊销食品生产、流通或者餐饮服务许可证的单位，其直接负责的主管人员自处罚决定作出之日起五年内不得从事食品生产经营管理工作)。

(三)健康检查。查是否建立并执行从业人员健康管理制度，建立从业人员健康档案;餐饮服务从业人员是否每年进行健康检查，是否全部取得健康合格证明;从事直接入口食品工作的人员患有有碍食品安全疾病的，是否调整到其他不影响食品安全的工作岗位。

(四)资质查验。是否建立食品、食品原料、食品添加剂和食品相关产品的采购、查验和索证索票制度;从食品生产单位、批发市场等采购的，是否查验、索取并留存供货者的相关许可证和产品合格证明等文件;从固定供货商或供货基地采购的，是否查验、索取并留存供货商或者供货基地的资质证明、每笔供货清单等。从超市、农贸市场、个体经营商户等采购的，是否索取并留存采购清单。

(五)采购记录。是否建立食品、食品原料、食品添加剂和食品相关产品的采购记录制度。记录食品、食品原料、食品添加剂和食品相关产品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及联系方式、进货日期等内容，或者保留载有上述信息的进货票据。采购记录及相关资料按照产品品

种、进货时间先后次序有序整理采购记录及相关资料，妥善保存备查。记录、票据的保存期限不得少于2年。

(六)加工制作。是否严格执行《餐饮服务食品安全全操作规范》;检查待加工的食品及食品原料，是否有腐败变质或者其他感官性状异常;检查操作人员在生产经营食品时，是否将手洗净，穿戴清洁的工作衣、帽;需要熟制加工的食品是否烧熟煮透;需要冷藏的熟制品是否及时冷藏;直接入口的食品与食品原料或半成品是否分开存放，半成品与食品原料是否分开存放;凉菜制作是否专人负责、专室制作、专用工具、专用消毒和专用冷藏。

(七)储存管理。贮存食品原料的场所、设备是否保持清洁;是否存放有毒、有害物品，是否与个人生活物品分开存放;食品原料存放是否分类、分架、隔墙、离地。

(八)设施设备。食品加工、贮存、陈列、消毒、保洁、保温、冷藏、冷冻等设备与设施，校验计量器具是否正常运转和使用;是否有防鼠、蟑螂、苍蝇和其它有害昆虫及其孽生条件的设施设备。

(九)消毒管理。用于餐饮加工操作的工具、设备是否无毒无害，标志或区分明显，并做到分开使用，定位存放，用后洗净，保持清洁;接触直接入口食品的工具、设备是否在使用前进行消毒;餐具、饮具是否及时清洗、消毒，并在专用保洁设施内备用;是否使用未经清洗和消毒的餐具、饮具;购置、使用集中消毒企业供应的餐具、饮具，是否查验其经营资质、索取消毒合格凭证。

(十)食品添加剂。按照国家有关规定和食品安全标准采购并索取留存票据;是否实行“五专”，专柜是否标示“食品添加剂”字样，并建立使用台账。

(十一)禁止条款。用非食品原料生产的食品或者添加食品添加剂以外的化学物质和其他可能危害人体健康物质的食品，或者用回收食品作为原料生产的食品;致病性微生物、农药残留、兽药残留、重金属、污染物质以及其他危害人体健康的物质含量超过食品安全标准限量的食品;营养成分不符合食品安全标准的专供婴幼儿和其他特定人群的主辅食品;腐败变质、油脂酸败、霉变生虫、污秽不洁、混有异物、掺假掺杂或者感官性状异常的食品;病死、毒死或者死因不明的禽、畜、兽、水产动物肉类及其制品;未经动物卫生监督机构检疫或者检疫不合格的肉类，或者未经检验或者检验不合格的肉类制品;被包装材料、容器、运输工具等污染的食品;超过保质期的食品;无标签的预包装食品;国家为防病等特殊需要明令禁止生产经营的食品;其他不符合食品安全标准或者要求的食品。(《食品安全法》第二十八条规定禁止生产经营的食品、违反《食品安全法》第四十八条规定的食品(标签管理)、违反《食品安全法》第五十条规定的食品(添加药品)、违反《食品安全法》第六十六条规定的进口预包装食品)。

(十二)应急处置。是否建立食品安全事故处置方案;是否有食品安全防范措施落实情况的记录。

三、重点内容

餐饮服务许可情况;从业人员健康证明、食品安全知识培训和建立档案情况;环境卫生、个人卫生、食品用工具及设备、食品容器及包装材料、卫生设施、工艺流程情况;餐饮加工制作、销售、服务过程的食品安全情况;食品、食品添加剂、食品相关产品进货查验和索票索证制度及执行情况、制定食品安全事故应急处置制度及执行情况;食品原料、半成品、成品、食品添加剂等的感官性状、产品标签、说明书及储存条件;餐具、饮具、食品用工具及盛放直接入口食品的容器的清洗、消毒和保洁情况;用水应当符合国家规定的生活饮用水卫生标准;使用的洗涤剂、消毒剂应当对人体安全、无害;法律、法规规定的其他要求;其他需要重点检查的情况。

四、主要法律依据

《食品安全法》、《食品安全法实施条例》、《餐饮服务食品安全监督管理办法》、《餐饮服务许可管理办法》、《餐饮服务食品安全操作规范》、《餐饮服务食品采购索证索票管理规定》等。

第二篇：车间质量管理人员日常工作内容

一、公用部分：

 劳保穿戴是否规范?

 洗手消毒、随手关门是否到位?

 清场工作是否符合要求?

 记录填写是否及时、规范?

 产尘大岗位是否定期清洗除尘袋，并填写相关记录?

 各岗位若有地漏、回风口是否按规定定期清洗，并填写相关记录?  生产设备是否有明显的状态标志?

 生产设备是否按要求保养、润滑设备并有使用、维修保养记录?  生产过程中所产生的各种废弃物是否及时清理?

 生产过程中是否存在污染物料、混批的情况?

 生产过程中各岗位所领物料是否符合要求(批号、规格、品种)?

 设备运行情况是否正常，若有异常是否及时通知机修人员或车间管理人员?  各岗位人员生产过程中若出现异常情况，是否及时通知车间管理人员?  各岗位人员是否擅自离岗、睡岗、串岗?

 各岗位人员是否已掌握本岗位SOP所规定的内容?

二、细则：

1. 备料：

 每日所领各物料的品名、规格、批号或编号、数量是否与配料指令单相一致?若有不同，是否及时处理?

 每日所发各物料是否双人复核、并按先进先出的原则?

 每日所发各物料台帐记录是否与所发物料相一致?

 原、辅料是否按品种、规格、批号分开存放?

2、粉碎：

 所粉各物料是否与配制指令单相一致?

 粉好物料与未粉好物料是否分开放置，是否标有物料标识?  到备料间领取待处理各物料时是否复核过物料品名、数量、批号?

 送至配料岗位各物料是否有填写完整的物料标识?是否经配料岗位人员复核无误?

 可利用物料经处理后是否及时填写相关记录?

3、配料：

 每日所配各物料品名、规格、数量、批次是否与配制指令单相一致?  若本批中有可利用物料是否标注可利用物料来源(即可利用物料编号)?  送至制粒岗位各物料是否有物料标识，填写是否完整?

4、制粒：

 是否与配料岗位人员复核其所配各物料的品名、批号、数量?

 生产过程中，若发现所制湿颗粒粗细不均匀(或太粗)，是否及时采取措施来改善?

5、干燥：

 在设备正常情况下，所得干燥颗粒水分是否满足工艺要求?

 在整粒过程中若发现所整湿颗粒粗细不均匀(或太粗)是否及时告知制粒岗位，配合其采取相应措施?

 与中间站人员交接料时，是否复核过物料品名、批号、数量?

6、总混：

 总混后颗粒中辅料与主药是否有明显的差异?

 总混后颗粒是否发生结块现象?是否为人为造成?

 与中间站岗位人员交接物料时是否与发(收)料人复核过物料品名、规格、数

量?

 到备料间领取物料时，是否与备料岗位人员复核物料的品名、批号、数量?

7、压片：

 与中间站岗位人员交接物料时是否与发(收)料人复核过物料品名、规格、数

量?

 设备正常运转时，是否按要求定期称取片重及测试素片硬度等参数?

 岗位人员是否及时发现裂片、粘冲、松片、双片、薄片，并采取了相应的应对

措施?

8、烘房：

 每日所烘各批素片品名、批号、数量是否经复核无误?

 素片在干燥过程中，温度、时间是否满足要求?

 烘车上各屉素片批号、数量是否有明显标识来避免混批、污染的情况?  按工艺烘好后各批素片，收片时是否放冷后才倒入容器中?

9、中间站：

 收发各批物料时是否复核各批物料的品名、规格、数量?

 是否明显区分不合格产品与待检产品?

 若该批物料需检验合格后方能进入下一道岗位，中间站人员是否复核确认后

方才发料?

 各岗位领取物料时是否凭清场合格证领取下批物料?

10、配浆、包衣：

 包衣人员与中间站岗位人员交接物料时是否与发(收)料人复核过物料品名、

规格、数量?

 配浆人员与备料间岗位人员交接物料时，是否与发(收)料人复核过物料品

名、规格、数量?

 在设备运行正常时，包衣片是否细腻、美观、无色差?

 在设备运行正常时，包衣片是否存在明显的黄片、色差、粘片等情况?

11、择片：

 与中间站岗位人员交接物料时是否与发(收)料人复核过物料品名、规格、

数量?

 择好后包衣片中是否仍有半粒片、缺角片?

12、冲塞：

 在生产过程中，若因刀口钝导致所冲瓶塞不能满足要求是否及时通知机修人

员更换刀口?

 在生产过程中，是否及时清理刀口附近的碎纸屑与油污?

 所冲瓶盖中是否有无铝箔垫或半片铝箔垫等不合格瓶塞?

 各人冲好的瓶塞在送至联动线时是否标有明显的物料标志?

13、联动线：

 到中间站领取各批物料时，是否确认过该批物料为检验合格品?

 与中间站岗位人员交接物料时是否与发(收)料人复核过物料品名、规格、

数量?

 生产过程中是否按要求定期检查数粒、封口情况?若发现异常是否及时采取

措施?

 不同厂家或颜色差异大的瓶子是否配套使用?

 生产过程若发现瓶子或瓶盖有质量问题是否及时处理?

 生产过程中是否随机抽查无瓶贴踢瓶功能?若发现异常是否及时通知机修人

员?

14、贴标机：

 每批所贴标签内容是否与包装指令单相一致?

 生产过程中是否随时检查所贴标签内容是否完好?若有异常是否及时采取措

施?

 用于放瓶子的白筐在用之前是否检查白筐是否有明显的污物?

15、铝塑：

 到中间站领取各批物料时，是否确认过该批物料为检验合格品?

 与中间站岗位人员交接物料时是否与发(收)料人复核过物料品名、规格、

数量?

铝塑过程中是否随时检查热封情况，若有异常是否及时处理?

 铝塑过程中是否随时检查铝箔、硬片，若有问题是否及时处理?

经铝塑择片后是否有半粒、铝箔起皱等不合格品?

16、枕包：

 所领取枕包材料标签上的品名、批号、规格、数量是否与包装指令单相一致?  刚开始时，枕包袋上的生产日期、批号、有效期是否与包装指令单上相应内容相一致?

 设备正常运行时，岗位人员是否随时检查枕包袋封口情况及生产日期、批号、有效期内容是否清晰?若有异常是否及时采取措施?

 枕包车间内是否同时生产两种不同包装规格的产品，若存在是否有明显的分隔?

17、装盒：

 到标签库所领取的材料标签上的品名、批号、规格、数量是否与包装指令单

相一致?

 生产过程过程中是否随时检查装盒情况(有无空盒和说明书，瓶子瓶贴、说

明书是否完好及瓶贴上的生产日期、批号、有效期是否清晰或枕包袋外观是否完好等)

18、喷码：

 在正式生产前是否核对过喷码后小盒上的生产日期、批号、有效期与包装指

令单一致?

 生产过程中应随时检查小盒上的生产日期、批号、有效期是否清晰、易识别?  应随时注意检查小盒是否为空盒或盒子有破损?

19、热缩：

 若有箱码是否采取了措施避免混箱?

 生产过程中是否随时检查热缩情况?

 在将热缩后的小盒放入纸箱前是否核对过小盒上的生产日期、批号、有效期、

箱号是否与纸箱上相应内容一致?

20、大包装：

 在生产操作过程中，是否复核过纸箱上的生产日期、批号、有效期与包装

指令单一致?

 在封纸箱前应复核小盒上的生产日期、批号、有效期、箱号是否与纸箱上

相应内容一致?

 每批大包装生产结束后，是否清点箱数与热缩人员核对无误?

21、清卫：

 内清卫人员是否按照规定及时清理洁净区地面、墙壁、鞋柜等公用区域卫

生?

 内清卫人员是否按规定清洗地漏、回风口、配消毒液并及时填写相关记录? 





22、洗桶：





 内清卫人员是否按规定送洗洁净服、鞋，并及时填写相关记录? 外清卫人员是否每日清洗地面、窗户等公用区域卫生，并及时填写相关记录? 清卫人员每日是否及时清理垃圾? 每班是否及时清洗容器并及时填写记录? 清洗后容器是否洁净? 清洗后的容器若存放超过有效期是否重新清洗，并及时更改标识卡?

第三篇：质量监督主要工作内容

据有关法律、法规规定，水利工程质量监督主要工作内容包括：应及时完成的工作、以抽查为主的质量监督检查工作。

一、应及时完成的工作：“一项主持”、“二项确认”、“三项核定”、“四项复核”、“五项编写”、“六项参加”。

1、“一项主持”：在单位工程完工后，主持由建设、监理、设计及施工等单位参加的工程外观质量评定组会议，对单位工程外观质量进行现场检查，并评定打分，统计外观质量得分率。

2、“二项确认”：①对工程项目划分的确认②对工程外观质量评定标准的确认

3、“三项核定”：①核定分部工程施工质量等级②核定单位工程施工质量等级③核定工程项目施工质量等级

4、“四项复核”：①对监理单位的资质进行复核②对设计单位的资质进行复核③对施工单位的资质进行复核④对有关产品制作单位的资质进行复核

5、“五项编写”：①编写质量监督实施细则②编写质量监督总计划和计划③编写质量监督报告和总结④编写质量监督简报⑤编写施工质量评定报告

6、“六项参加”：①按要求参加相关的工程质量会议②参加由建设、监理、设计、施工单位组成的联合小组对重要隐蔽工程及工程关键部位的验收，共同核定其质量等级③参加工程质量事故的调查分析与处理方案的研究④参加主体建筑物分部工程验收会⑤参加工程阶段验收会和单位工程验收会，并宣读其工程施工质量评定报告⑥参加工程项目竣工验收会，并宣读工程项目施工质量评定报告

二、以抽查为主的质量监督检查工作

1、对建设单位的质量管理体系、监理单位的质量控制体系、施工单位的质量保证体系及设计单位的现场服务体系进行监督检查

2、对参建单位的技术规程、规范和质量标准，特别是强制性标准的执行情况进行监督检查

3、对建设单位的质量管理行为、监理单位的旁站监理工作、设计单位的现场服务工作进行监督检查

4、对施工单位的现场实验室、“三检制”及其他施工质量行为进行监督检查

5、对有关产品制作安装单位的质量行为进行监督检查

6、对工程原材料、中间产品及工程实体质量进行监督检查

7、对施工质量检查与评定工作进行监督检查。

第四篇：《质量技术监督与管理》培训内容

第一部分 标准及标准化

1、概述：标准化和规范性文件、标准化的发展、标准化的地位和作用

2、标准和分级、分类和标准体系

3、标准的制定、修订和实施

4、采用国际标准和国外先进标准

5、企业标准化：企业标准化的地位及作用、企业标准化人员的基本要求、标准在企业的贯彻实施、企业的标准化管理

6、标准信息的管理：标准信息的内容与概念、标准的代号和编号、标准文献的收集、标准情报的检索

第二部分 计量基础知识

1、概述：计量学及其分类、计量的发展及特点、计量器具、计量检定、量值传递与溯源性

2、法定计量单位：量和计量单位、国际单位制、法定计量单位

3、测量误差和数据处理：误差公理在计量中的重要地位、误差的定义和种类、间接测量的误差传播、已定系统误差的合成和测量不确定度的综合、测量结果的数据处理和最终表达形式

4、有关计量技术基本知识：几何量计量、温度计量、力学计量、化学计量

第三部分 质量管理和质量认证

1、质量管理

① 质量管理的产生和发展

② 全面质量管理

③ 全面质量管理和ISO9000族标准的关系

④ QC小组及QC七大手法

⑤ 六西格玛管理

⑥ 质量管理体系基础知识

⑦ 质量管理体系条款

2、质量认证

① 合格评定与认证认可

② 合格评定的形式

③ 质量认证的产生与发展

④ 产品质量认证

⑤ 质量管理体系认证

第四部分 质量监督与质量检验

1、质量监督：产品质量监督、产品质量监督检查制度、质量监督与质量检验的关系

2、质量检验：质量检验常用基本术语和含义、质量检验的分类和作用、质量检验的组织和管理、质量检验实施的设立、质量检验计划、质量检验实施、质量检验与质量管理关系

3、抽样检验：概述、抽样检查的基本概念、样本抽取的方法、计数抽样检验的基本原理(抽样方案)

4、常见抽样标准的使用：计数标准型抽样方案、计数挑选型抽样方案、计数调整型和非调整型抽样方案、计量抽样检验方案

5、产品质量监督抽样检验

第五篇：加强日常监督检查

加强日常监督检查，坚持“动、查、纠、通、记”常抓不懈

今年冷工质量监督工作始终坚持常抓不懈，本着自己体会总结的“动(多走现场)、查(发现问题)、纠(即时纠正)、通(信息共享)、记(详细记录)”五字工作方法对现场发现的影响产品质量的问题基本上做到即时纠正解决，全年质量监督检查记录186条。先后发出纠正关于“部分立柱、千斤顶阀座阀接板护板缺失”、“加强现场胶管落地、接头抹油堵塞管路控制”、“影响系统清洁度问题(内)质量提醒”、 “销轴类零件拆装孔清砂、镀后清洗、防锈”、 “加强缸体焊接、组/安装过程中的每个细节及乳化液清洁度的控制，减少总装泵站循环系统中的滤网滤芯频繁堵塞(糊死)，严重影响安装、验收进度的问题发生” 、“总装现场销轴混装问题”、“重视检验程序，杜绝小批量返工返修质量问题”“喷刷漆外观质量细化”问题质量监督检查处理通知单9份。现场问题调查报告“对元件、综合、阀分厂Y1

12、Y119支架产品跟踪检查“、“液控阀加工36423406进液五通毛料料裂的调查”、“元件、液控阀、综合、总装、昌荣现场影响系统清洁度情况汇总”、“元件在产Y1

24、Y112立柱缸体、中缸里孔锈蚀情况的调查”、“总装泵站循环系统过滤装置配置及清洗情况”、“中心试验室液压支架试验台所用乳化液检查情况”、“总装刷漆、喷砂情况”、“元件、总装乳化油刺激性呛人气味问题”、“对总装(刷漆)立柱柱头接头孔塑料堵缺失、千斤顶外观未清理问题处理”、“元件、综合协作件Y120活柱磕碰伤问题处理”等13份。“对元件在产Y1

24、Y112立柱缸体、中缸里孔锈蚀处理”、“对总装(喷、刷漆)外观质量应进一步细化处理”的建议2份等日常工作，有效控制和基本解决了上述问题。并于年底前重新修改规范了质量监督(冷)工作职责，工作上基本做到尽职尽责，同时为公司产品质量扼制下滑稳步提升尽了一份力。

2010年的质量监督工作将更具挑战性，具体情况要不断探索、涉及面要延伸、内容要规范，许多“细节”上的个别产品质量问题要用更大的气力和持之以恒的韧劲去解决，有些工作还要尽力做到“提前量”和“敏感”。我将以“不待扬鞭自奋蹄”勤奋精神，团结进取的工作态度，改正09年工作中的不足，兢兢业业做好明年的各项工作，立足岗位为质量保证部整体工作的完成锦上添花、尽心尽力。

质量监督(冷)

2010.1.5