金属工艺学实训计划

2022-08-16

人生的旅途中，我们总是不断面临机遇与挑战，而一份好的计划能让我们抓住机遇，翻越障碍，那么你会拟定一份合格的计划吗?以下是小编收集整理的《金属工艺学实训计划》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第一篇：金属工艺学实训计划

高职模具班金属工艺学实训计划

根据岳阳职业技术学院机电机电工程专业教学计划的规定，安排09-1新高职模具专业学生在完成理论教学的同时，定期进行教学实习。为培养与新时期发展，现代化建设要求相适应，具有高素质的应用型技术人才，根据教学计划，特制定本学期《金属工艺学》课程的实训计划。

一、实训班级及人数：高职模具09-1班，共33人。

二、实训时间：2009年下期每周一次

三、实训课题：金属工艺学课程实训

四、实训地点：机电工程系实习工厂

五、指导教师：谭动邓冬九黄卫勇

六、实训内容：

(一)钳工部分

1.示范讲解和现场表演

(1)钳工工作在机械制造和维修中的应用。钳工的安全技术。

(2)划线的作用、所用的工具和量具及操作方法。

(3)锯削和锉削的应用范围及手锯和锉刀的使用方法。

(4)钻孔、扩孔、铰孔的方法、所用刀具及注意事项。

(5)攻螺纹、套螺纹、刮削的方法、所用刀具、工具及注意事项。

(6)装配调试过程及方法。

2.学生独立操作

锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹及立体划线。

(二)焊接部分

1.示范讲解和现场表演

(1)常见焊接方法及其应用实例。·

(2)手弧焊机的种类、结构和型号。

(3)结构钢焊条的种类、作用、牌号和规格。

(4)手弧焊工艺，接头形式和坡口形式。焊接位置。焊接工艺参数及其选择。

(5)常见焊接缺陷。常用的焊接检验方法。

(6)气焊气割设备的组成及其功用。

(7)气焊焊丝和气焊熔剂的作用及其牌号。

(8)气割基本原理。金属气割条件及气割应用范围。

(9)其他焊接方法(埋弧自动焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、电阻焊和火焰钎焊)的焊接过程。所用设备、材料及应用实例。

(10)焊接结构件生产过程。

(11)手弧焊、气焊及气割的安全技术。

2.学生独立操作

(1)手弧焊：调节电流、引弧、平焊堆焊、对接平焊。

(2)气焊：点火、灭火、调节火焰、平焊、堆焊、对接平焊。

(三)车工部分

l.示范讲解和现场表演

(1)普通车床的种类、型号、用途、主荽结构、车削运动、传动系统、操作方法及安全规程。

(2)车削外圆、内圆、端面、锥面、螺纹、成形面以及切槽、切断、滚花的方法。

(3)试切和通过检查刀具极限位置防止安全事故的方法。

(4)车床上工件的安装方法及车床附件(三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、心轴、中心架、跟刀架、花盘、花盘一弯板)的大致构造、特点和应用。

(5)刀具的安装和使用方法。

(6)量具的正确使用方法及维护。

(7)车刀的种类、材料、主要几何角度及刃磨方法。

(8)车削用量的概念、冷却液的使用和车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。

(9)了解其他类型的车床，如六角车床、立式车床等。

2.学生独立操作

车削轴类和盘套零件，要求有端面、外圆、孔和锥面等表面。

七：实习纪律

遵守学院及实习工厂纪律。

严格操作规程。

严守安全规定，文明生产。

第二篇：高职模具班金属工艺学实训总结

高职模具班金属工艺学实训总结

根据教学计划，新高职模具09-1班本学期每周一次的《金属工艺学》课程教学实习，在系领导、实习单位的高度重视和指导老师的悉心指导下，经过学生们的共同努力，实习工作取得了圆满成功。

一、实训的基本情况

这次《金属工艺学》实训的重点内容是熟悉车工、焊工、钳工的操作技能，通过车工、焊工、钳工的操作实训，了解和掌握一些车工、焊工、钳工的基本知识和操作技能，一些基本车工、焊工、钳工的实际生产情况，实习的时间是三周，有的学生双休日也没有休息。实习的方式是组织学生在指导教师的指导下自己操作实习，熟悉一些车工、焊工、钳工的基本知识和操作技能，一些基本车工、焊工、钳工的实际生产情况。

二、实训的主要收获

学生们在进行实训总结的时候，普遍感到收获很大，主要表现在以下几个方面防水密闭门。

1、加深了理论知识的理解。在布置实训任务时，明确要求学生对已学理论知识必须有一定的基础。实习基本达到了目的，绝大多数学生通过实训加深了理论知识的理解，增加了学习本课程的兴趣。

2、熟悉和掌握了一些车工、焊工、钳工的基本知识。以前学生对车工、焊工、钳工只是一个大概的了解，因为没有接触实际车工、焊工、钳工的操作，不清楚车工、焊工、钳工的操作。通过实训，相当一部分学生通过车工、焊工、钳工的实际操作，懂得了车工、焊工、钳工的作用，加深了对车工、焊工、钳工的认识无铅锡线。

3、提高了自己的动手能力。这次实训一个不同的特点是要求学生自己动手操作，进行对比实训，组装实训，拆装实训。学生在实训中自己动手操作，提高了自己的动手能力。

三、实训的几点启示

实训前，学生们满怀信心防火栅栏门，觉得自己还不错，但真正实战演练时才发现，要把金属工艺学学到家并不是一件容易的事，通过实训得到了以下启示：

1、要有一定的动手能力，这是职业技术学院的学生的基本功，但有的学生动手能力较差，远远跟不上形势发展的需要，若不加倍努力，步入社会后会成为自我发展的一大障碍。

2、要了解金属工艺学的基本理论。作为一名工程技术人员无铅锡条，要想在今后的实际工作中，取得一定成绩，一定的基本理论知识是必不可少的，有的学生在这方面有差距。

3、要有一定的组织纪律观念。国有国法，厂有厂规，通过这次实训发现有一部分学生组织纪律观念较差，迟到早退现象时有发生，中途不经指导老师批准随意串岗，私自开小差，这些现象说明我们的学生组织纪律观念较差，应加强组织纪律性的教育U型钢支架。

第三篇：金属工艺学实习

电气09191091961920董小韬

金属工艺学实习小结

还有一天，我们为期8天的金属工艺学实习就要结束了，虽然过程不甚完美，完成的作品、取得的成绩也不是十分理想，但我确实从中收获到了许多。钳工、焊接、铸造、车工，四项工业基础技术为我敞开了工业生产活动的一扇窗，让我领略了一个陌生的知识领域。第一天的钳工实习中，我就遇到了不少的麻烦，手生技劣，时间总感觉不够用，步骤也不时的出现颠倒或者遗漏。在制作锤子上的羊角时，更是由于不规范的动作，破坏了羊角的造型。第二天的操作因为有了第一天的经验，相对好了一些，在完成小锤的基础上，也按时做好了瓶起。看着自己有些拙劣的作品，心里却是十分欣慰。

接下来我见识到了焊接技术的神奇。短短两天，我接触了焊条电弧焊、二氧化碳气体保护电弧焊、钨极氩弧焊、电阻焊、压焊、氧乙炔气体火焰焊，以及火焰和电弧对金属的切割。从前绕着焊接现场走，这次结结实实地认识一把，不由暗暗地过瘾啊。

第三个工种是铸工，可以说，在铸工的表现叫我自己挺失望的，练习的时候不注意连贯完整，最后制作成品时就出了洋相，上下型箱修修补补好一会才弄好，却又忘了挖内浇道，再重新整理已经没办法挽回了，最后的作品几乎看不出模样的形状。这件事给我的触动很大，在工业生产中没有投机取巧，只有扎扎实实，认认真真，一步一个脚印地去做才能制作出优质的产品，如果抢着赶着，不注意流程的规范，势必会像我制出的铸件一样，成为废品一件，欲速则不达，效率反而到变得低下了。

今天开始实习的车工可以说是看起来最轻松的了，但是因为前一天的教训，指导的师傅又强调了车工的高危险性，今天我一点没敢大意。说起来车工虽然对手工的要求降低了，可精度的要求确实大大的提高了。要小心操作、注意安全，又要把握精度、分毫必究，这一天下来，也是挺疲劳的。

明天就是最后一天了，希望能够做好，用让自己、师傅满意的表现顺利结束这次实习。想总结的就是这么多。还想说的是，这些天来，每每看到师傅们熟练精湛的技艺，我都觉得只有感叹的份。其实，这次实习也确实引起了我的反思，让我深刻认识到了自己理论与实际结合方面的不足，以及在动手能力方面的欠缺。我会记下所有的经验与教训，避免今后犯类似性质的错误。最后还要衷心的感谢这些天来悉心指导我们的各位师傅，你们辛苦了!

2011-1-12

推荐师傅：霍太平何先利

第四篇：金属工艺学课程描述

课程描述课程描述

课程名称：固体物理课程英文名称：Solid State Physics

课程编号：408011030适用专业：物理学

学时数：48学分数：3执笔者：杨新荣

一、历史沿革

《金属工艺学》是我院机械类各专业的专业基础课，核心必修课。我院自1991年开始招收普通中专机电专业学生以来，一直开设该课程,至今已有17年历史。

金属工艺学理论是一门传统的经典理论，是机械类各专业的入门课，后续的很多专业课都要应用本课程引入的基本概念、基本理论、基本方法，课程涉及面广、范围大。我校的《金属工艺学》课程已形成了较为完善的体系结构，理论与实践环节配套，有完善的教学大纲，实训大纲，教学指导书，并且教学主体与教学管理，教学改革与实践等方面形成自己的特色。

一、课程定位

《金属工艺学》作为机械、机电、数控类专业的技术基础课，是连接基础课和专业课的桥梁，在整个教学过程中占据重要的地位，是机电、机制、数控专业的核心必修课。

二、课程目标

根据我校对人才在“实用”方面的办学定位，强调学生解决实际问题的能力，突出应用技能的培养，在课程目标上重点强化焊接、钳工、机械切削加工等实际操作能力的培养。通过本课程的学习，可使学生掌握金属工艺学的基本理论及基本知识，初步具备应用金属工艺学基本知识的能力，初步具备应用所学知识分析和解决实际问题的能力，掌握一定的实践技能，并具有创新意识。

本课程的目标要求如下:

1)学生具有扎实的金工基本理论基础。

2)掌握常用工程材料种类、牌号、性能及用途。对典型的机械零件、刀具和模具等会合理正确地选用工程材料。

3)掌握焊接、铸造、锻造的基本操作技能

4)了解常用金属加工方法的工作原理、特点及应用。

5)根据专业需求掌握金属加工的基础知识、基本技能，锻炼从业品质。

6)通过自主创新的实训项目培养学生的合作协作沟通能力、创新能力和综合运用能力。

7)了解国内外金属加工的发展与趋势

四、课程的重点、难点及解决办法

1、课程的重点

1)材料的成分、结构、组织和性能的关系

2)各种材料的牌号、种类和应用。

3)热处理工艺方法。

4)砂型铸造工艺

5)手工电弧焊

6)锻造的基本方式

7)常见的金属切削工艺

2、课程的难点

1)材料的成分、结构、组织和性能的关系

2)钢常规热处理工艺制定及操作。

3)典型机械零件、工模具等的选材。

4)手工电弧焊焊接操作

5)砂型铸造造型技能

6)常见金属的切削加工工艺制定

3、解决方法

1) 通过自制挂图、实验模型、参观见习、多媒体课件等多种形式加强直观性教学。

2) 理论、实验与实训相结合

3) 小组工作方式与项目教学相结合。

4)课程设置与实训场所相结合。

五、实践教学的设计思想

1、随堂实验的设计思想

在实验项目中实施能力培养。在课堂教学实验中，我们对实验项目进行了改革，把演示性、验证性实验转变为综合性、设计性、实践性、应用性的实验。具体做法是：给出实验任务书、指导书、由学生自行设计实验方案，自行动手实施，这对培养学生的独立工作能力和分析能力非常有益。

2、实习实训的设计思想

金工实习是学习本课程必需的实践教学环节。根据教学大纲要求，在金工基本理论讲授完毕后，我们安排了2周的金工实习，包含了锻压、焊接、钳工、车工、机工等内容，旨在培养学生金属加工的基本操作技能。

4、课程组织形式与教师指导方法

随堂实验：根据每个实验的内容提前3天给出实验任务书、指导书，学生自行设计实验方案和实验过程，由指导教师先审核其合理性和可操作性，最后由学生自行动手实施，老师现场进行指导。

实习实训：在理论课程结束后集中进行，按企业作息时间，一天上岗8小时，进行企业化管理，培养学生对工业环境的适应能力，提高学生的工业素质和职业道德。组织形式上根据班级人数进行分组，一般3—4人一组，指导教师分组指导，第一阶段教师演示，第二阶段学生实际操作，第三阶段总结考核。

5、考核内容与方法

1、对实验、实训项目的操作和要求完成情况进行考核

主要考核学生是否按规定的步骤进行及实验、实训过程的严谨性与创新性。分优、良、合格和不合格四个等级，采用学生自评、互评及教师总评的方法，成绩占总成绩的60%。

2、对实训报告的完成情况进行考核，主要考核实验数据的准确性和实验报告填写的完整性。实验后由学生将数据进行处理及分析，将操作过程进行记录、总结和分析，写出实训报告。由指导教师批改，评定成绩。分：优、良、合格和不合格四个等级，占总成绩的40%。考核成绩记入学生期终总评成绩表。

第五篇：金属工艺学教学大纲

金属工艺学(专业基础课) Metal Technology 以下部分标题填写用黑体五号字体，具体填写内容字体为宋体五号) 【课程编号】BJ26613 【学分数】2 【学时数】32

【课程类别】专业基础课【编写日期】2011.9.22

【先修课程】机械制图金工实习

【适用专业】金属材料工程

一、教学目的、任务

《金属工艺学》是一门研究金属性质、铸造、锻压、焊接和切削加工的总和性的技术基础课。通过学习，使学生了解常用金属的性质及其加工工艺的基础知识，为学习其它有关课程和今后从事工作奠定必要的金属工艺学的基础。

二、课程教学的基本要求

1、初步掌握工业用钢的分类、编号、合金化原理、热处理、组织、性能及应用。

2、了解铸铁的组织性能特点，铸铁的石墨化过程与影响因素，工程铸铁的成分、牌号、性能与应用。

3、了解有色金属(铝及其合金、铜及其合金)的分类、编号、成分、性能与应用等。

4、通过本课程的学习使学生了解必要的热加工工艺(铸造、锻压)基本知识。

三、教学内容和学时分配 1 + 6 + 4 + 7 + 5 + 2 + 2 + 2 + 1 = 30学时

第一章绪论 1学时(课堂讲授学时+课程实验学时) 主要内容：

总体介绍该门课程的主要内容和课程结构;介绍该门课程的基础和该课程所学知识的应用领域及发展前景。

教学要求：了解课程的研究对象、内容、性质、任务、特点及学习方法。其它教学环节(如实验、习题课、讨论课、其它实践活动)：

第二章金属材料的性能 (6学时) 主要内容：

1、强度和塑性。

2、硬度。

3、冲击韧度。

4、金属的疲劳

教学要求：掌握强度、硬度、冲击韧度和金属疲劳的定义并且会用洛氏硬度测量法其它教学环节(如实验、习题课、讨论课、其它实践活动)：1学时习题

第三章金属材料结构的基础知识 (4学时) 主要内容：

1、金属材料的晶体结构

2、金属材料的结晶过程。

3、铁碳合金相图。

教学要求：掌握金属材料晶包特点，掌握结晶过程，熟知以及应该用铁碳金相图。其它教学环节(如实验、习题课、讨论课、其它实践活动)：1学时习题第四章

钢的热处理 (7学时) 主要内容：

1、热处理概述。

2、热处理基本原理。

3、钢的普通热处理。

4、钢的表面热处理。

教学要求：了解热处理基本概念和发展历史，结合铁碳金相图熟悉热处理基本原理，掌握刚的普通热处理并且会做钢的热处理实验。

其它教学环节(如实验、习题课、讨论课、其它实践活动)：

第五章常用金属材料 (5学时) 主要内容：

1、金属材料的分类。

2、非合金钢。

3、合金钢。

4、铸钢。

5、有色金属。

教学要求：了解金属材料的大分类及在工业使用数量的比例，掌握碳钢的标号读法一起碳钢屈服强度的读法，掌握合金钢标号的读取方法以及成分组成;了解合金钢概念，了解铸钢的概念学会铸钢的标号地区方法，了解有色金属的用途和概念。

其它教学环节(如实验、习题课、讨论课、其它实践活动)：1学时习题

第六章铸造工艺 (2学时) 主要内容：

1、铸造工艺概述。

2、砂型铸造工艺。

3、铸件的结构工艺性。

4、特种铸造工艺。

2 教学要求：掌握铸造工艺特点、铸造性能、铸造主要工艺内容、机械造型方法、铸件结构分析与设计及其对铸件质量的影响，了解常用合金铸件的生产过程、各种铸造方法，了解铸造的发展趋势。其它教学环节(如实验、习题课、讨论课、其它实践活动)：

第七章压力加工工艺 (2学时) 主要内容：

1、压力加工工艺概述。 2 、自由锻造。

3、模型锻造。

4、锻件的结构工艺性。

5、板料冲压

教学要求：掌握单键联接中平键、半圆键的公差与配合概念，会正确选用配合种类及代号，并能在零件图上正确标注。了解锻压加工的基本理论、自由锻的应用条件。了解模型锻的作业流程、加工出锻件的技术参数和板料冲压的加工过程。

其它教学环节(如实验、习题课、讨论课、其它实践活动)：

第八章焊接工艺

(2学时) 主要内容：

1、焊接工艺概述。

2、手工电弧焊。

3、其他焊接方法。

4、焊件的结构工艺性。

教学要求：了解手工电孤焊电孤的产生、构造、极性及应用，手工电孤焊设备。基本掌握焊条的要求、组织、分类、牌号及选用，手工电孤焊工艺参数的选择原则，接头型式和接头位置。掌握焊接头的组织和性能。了解气焊与气割工艺方法。基本掌握焊接应力与变形产生的原因，防止和减少焊接变形的措施。了解金属的可焊性概念及钢铁材料的可焊性，焊接缺陷种类、特征、产生原因及焊接质量检验方法，基本掌握焊接结构的工艺性。

其它教学环节(如实验、习题课、讨论课、其它实践活动)：

第九章切削加工工艺

(1学时) 主要内容：

1、切削加工基础知识。

2、车削加工。

3、钻削、镗削、铣削、刨削和磨削加工。

4、零件切削加工的结构工艺性。

教学要求：了解车床加工零件的范围和车床加工的原理，了解其他各种机床的加工原理，了解切削加工后两件的技术参数。

3 其它教学环节(如实验、习题课、讨论课、其它实践活动)：

第十章零件生产过程的基础知识

(自学) 主要内容：

1、概述。