它是实施某些管理行为的基础，是社会再生产过程顺利进行的保证。合理的管理体系可以简化管理过程，提高管理效率。以下是小编为您整理的《工艺管理制度范文》，供大家参考，更多范文可通过本站顶部搜索您需要的内容。
第一篇：工艺管理制度范文
工艺管理制度
1 目的与适用范围
为规范工艺指标的制订和修改程序，特制定本制度。
2 管理内容及要求
2.1 制定与修改申报
2.1.1在程序文件规定范围内的指标制定与修改，由车间提出书面申请，生产综合部审核，填写《工艺指标更改通知单》，经主管生产副总经理审批签字后(一式三份，车间一份，岗位一份，安全生产部一分)，才能执行`。
2.1.2 在程序规定范围外的指标制定与修改，由车间提出书面申请，生产综合部报主管生产副总和公司总经理审批后，方可实施。
2.1.3 新建项目的指标与修改，由车间拟定后，提出书面申请，安全生产部报主管生产副总和公司总经理审批后，下发执行。
2.1.4 各岗位未作修改的工艺指标按原有的指标执行，安全生产部将对其执行情况进行考核。
2.2 车间接到《工艺指标更改通知单》后，一日内必须发放到岗位执行，一份车间存档，一份贴至岗位，同时原工艺指标作废。
2.3 生产综合部安排专人对工艺指标执行情况进行不定时抽查，对不合格工艺指标进行考核。安全生产部将对不合格工艺指标进行原因分析，并提出达标措施，
并做好记录，上报主管生产副总经理。3从文件日起执行，由生产综合部负责解释，考核。
第二篇：生产工艺管理制度
9.2.1总则：
9.2.1.1工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、人员低耗和安全生产的重要保证手段。
9.2.1.2工艺工作由质检部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
9.2.1.3工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。
9.2.2制度：
9.2.2.1工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
9.2.2.2工艺文件必须保证正确、完整、统
一、清晰。
9.2.2.3生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由技术主管签字方可生效。
9.2.2.4工艺标准的修改需经生产经理、质检部长批准。
9.2.2.5凡是工艺文件出现的差错，应由质检部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
9.2.2.6工艺技术员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
9.2.2.7工艺文件的编写工作由质检部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
9.2.2.8技术人员对工艺文件的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。
第三篇：车间工艺管理制度
第1 页共3页
生效日期：2012.01.01
版本/修改:C/0
车间工艺管理制度
一、目的、范围、职责
1. 目的: 加强工艺管理、严格工艺纪律，服务好生产，确保产品良品率满足公司要
求
2. 范围：适用于封装车间工艺人员，操作人员;
3. 职责：公司和车间负责各工序工艺方案的确定;工艺员负责监控各工序产品质量，
各工序工艺参数的调整，工艺方案的变更必须经过车间领导的同意;
二、内容
1. 交班工艺员向接班工艺员详细交接各工序工艺参数、设备状态、班中出现的工艺
(质量)问题、产量、良品率、设备状况等，生产情况未交接清楚，不得离开生
产现场;
2. 工艺员接班后，点检清洗、焊接、层压、高压釜等各个工序的参数，并做好记录，
时间为接班后1小时内，并确认设备状态;对于有参数调整的设备要密切关注，
监控质量产品;设备状态的监控有操作人员负责，发现异常要及时告知设备人员、
工艺人员，并向班长报告;
3. 每班工艺员至少二次巡检工艺参数、设备状态，班中发现的问题必须做好记录，
交车间保存;
4. 生产过程中出现工艺(质量)异常后，清洗、焊接在1小时内未解决的，层压2
小时内未解决的，要及时通知车间主管领导;
5. 设备故障维修结束后，工艺员要确认设备状态满足工艺要求;不满足工艺要的，
要通知设备人员维修;
6. 监控各工序产品质量，发现质量异常，调整工艺参数或通知设备人员维修设备;
如果调整工艺参数，则记录好工艺现象和对策;本班生产出现工艺(质量)问题
时，要准确描述问题现象;问题没有解决的，要向接班工艺员清楚描述问题;
7. 检查操作人员是否按照《操作规程》、《作业指导书》、工艺要求等文件作业，
对违反规定的行为要及时制止;
8. 设备停机2个小时以上，再次投入运行时必须确认工艺条件;清洗机要确认洗出
的玻璃无污渍、无水珠;焊接工序要试焊 R板，检查焊接质量;层压工序要运行
2个空循环，在空循环过程中要确认设备满足工艺条件;
9. 工艺实验过程要尽量减少原材料的消耗，缩短整个实验的时间，实验过程中要减少
不良品的数量，以减少损失为原则;
10. 高压釜工序，是车间的重要工序，高压釜的良品率同样属于工艺人员的职责;
11. 车间交派的工作，要按时按质按量完成，如果在完成过程中遇到不能解决的问题，
要及时上报车间领导;
12. 配合好车间的其他工作，如6S、节能等;
13. 非工艺人员，未经同意严禁修改工艺参数;
三、考核
1. 请假、调休必须经过车间领导同意，每班必须有工艺人员;离开岗位30分钟，视为
脱岗，每次扣2分。
2. 生产情况没有交接清楚就下班的，每次扣5分;工艺报表、交接班记录本填写不符
合要求，每次扣1分。
3. 下班前发送《工艺日报表》，报表的格式、内容的编写要符合要求;不符合要求每次
扣1分;
4. 工艺条件异常，未及时发现并采取相应措施，造成产品不良的，每次扣2分以上;
5. 生产中工艺异常造成堵线的，每小时扣工艺员2分，超过8小时株连工艺副主办5
分;
6. 每班的良品率考核指标以都车间良品率标准为准,良品率每超过1%，奖励当班工艺
员1分，良品率每下降1%，扣当班工艺人员1分;如有特殊需要，执行临时的良品率考核制度;
7. 尝试新方法、新工艺，试验成功的，给予工艺人员3--5分奖励。
8. 检查操作人员是否按要求作业，是否符合工艺要求，对违反工艺要求的行为要及时
制止，检查不到位的，每次扣当班工艺员1分;工艺参数监督管理不到位的，考核当班工艺员2—5分;
9. 设备停机2个小时以上，再次投入使用时，事先未确认工艺条件的，造成产品损失
的，每次扣当班工艺员2分
10. 工作积极，主动完成工作，每次奖励2分;态度不积极的，每次扣1—3分;
11. 工艺员要不间断巡检各工序作业情况，检查背玻璃的清洗后的洁净度，是否有污渍、
水珠及外观缺陷等;焊接工序，检查焊接质量要求的全部内容(详见焊接工序作业指导书);层压工序，检查层压质量，如未融、气泡、缺胶、异物等;质量监控不到位，每次考核2分以上;
12. 试用的新材料，没有车间同意不得投入生产中，各班工艺员要监督，生产中投入实
验原材料，包括：铝带、复合带、双面胶、背板、PVB，要询问清楚情况，是否进过车间同意，如果没有经过车间同意，要制止投入，监督不到位扣2分;
13. 其他部门到车间做实验，当班工艺员要跟踪实验过程，实验结束发送实验结果;如
果实验在当班不能完成，向下班交接实验情况，由下班工艺人员跟踪;实验结果不清楚，每次扣2分;
14. 《工艺报表》、《工艺日报》等涉及工艺参数的文件，属于保密的文件，不得外泄，
违反此条款考核2分;
封装一车间
2012元月1日
第四篇：工艺管理制度(1)
聚氯乙烯分厂工艺管理制度
为了强化分厂工艺管理，更加有效的控制各项工艺指标，使各位员工能很好完成公司落实给分厂的生产任务，特制订本管理制度。
一、产质量管理
1、产量按照分厂产量细化进行完成，考核根据每月《聚氯乙烯分厂绩效考核产量挂钩考核补充办法》执行。
2、质量按照分厂《聚氯乙烯分厂质量管理制度》执行。
二、工艺记录管理(原始记录指所有与生产有关记录：包括工艺报表、班长交接班记录、巡回检查记录等。)
1、DCS记录书写统一用蓝黑钢笔写的仿宋字，禁止涂改、乱写乱画和字迹潦草不整齐。现场记录统一用黑色油性笔填写，同样禁止涂改、乱写乱画和字迹潦草不整齐。
2、记录内容要填写完整、正确，生产线(A、B、C、D)、日期、班级填写正确，数据准确无造假现象。
3、记录统一按照夜、早、中从上到下整齐摆放(聚合入料记录按入料批次先后从上到下摆放，AB线放一起，CD线放一起)，记录各班将自己记录摆放好交下一班，最后由夜班人员将前一天所有记录统一摆放。
4、公用记录统一按要求放置聚合DCS。
5、每周周末值班技术员的数据上报要及时(树脂产量、单体产量、加压泵流量9：00前报生技科，且用黑色油性笔填好分厂的产成品、消耗品出库单)，周报表要一二期分开报，水表数也要及时上报。值班期间整理好记录，并按照时间顺序(参照原来摆放好的记录)摆放在记录柜内。
6、违反以上任何一条每次罚款50元，月累计达三次的个人在月度工艺学习会上作表态发言，月度记录书写较差的班组相关技术员在分厂周例会上做表态发言。表态发言态度不好的个人交厂办处理。
三、工艺指标管理
1、分厂每天对工艺指标进行抽查，每查出一项一级指标不合格罚款50元，二三级指标不合格罚款20元。未在规程内规定的指标按照三级指标处理。对于多次出现同一指标不合格且调整不及时的个人要求写检查，同时对其进行工艺指标抽查考试，根据考试结果考虑建议将其是否降岗。连带处罚当班班长20%。
2、对工艺指标检查发现有锁曲线、报假数据、随意更改指标值的个人情节较轻的每次罚款100元，连带班长、技术员各50元，情节严重的个人给予建议降岗或建议直接离开所在岗位，造成严重后果的追究相关责任。
四、工艺事故管理
1、发生工艺事故由当班班长以书面形式将事故经过在16小时内报工段技术员处，工段技术员在18小时内将事故原因、防范措施初步分析报工艺员处，最后由分厂召开事故分析会，将事故原因、防范措施于24小时内通报分厂全员学习。不按时上交的班组、个人罚款50元后报厂长督促。
2、工艺员对工艺事故的学习情况进行督促检查，学习情况较差的组织工段或个人进行单独培训学习，直至所有人员受到教育。同时在分厂周例会上通报批评。
五、工艺联锁管理
1、一级联锁在原始开车、大修后配合生技科调试，并做好记录，未配合调试的工段视为未调试，处罚工段负责人100元，造成严重后果的根据公司制度处理。
2、二级联锁分厂牵头，工段负责联系分厂工艺员、电器、仪表相关人员调试，在调试确认单上确认后签字。未进行调试直接投用的对工段负责人罚款50元，造成后果的承担相关责任。
3、分厂级联锁解、投时必须办理联锁解、投作业证，存根交工艺员处，并由工段技术员口头通知分厂工艺技术员和主管厂长。私自解投的工段处罚工段技术员和当班班长各50元，造成后果的承担相关责任。
六、工艺运行方面
1、凡是影响系统稳定性(开停车、提降流量、产质量)的工艺情况工段技术员都要与工艺员沟通，以便分厂对外及时沟通。不沟通汇报或沟通不畅的每次罚款50元，造成后果者责任自负。
2、开停车、提降流量表(提降幅度在500以上时)及时填写，每写完一页由最后一名填写者将表交到工艺员处，不按要求交者每次罚款50元。
3、其他工艺要求下发的表格、记录都由最后一名填写者交表。
七、工艺技改(不包括设备、其他设施的技改)
1、工艺技术改造由工段提出改造项目。
2、由技术员、工艺员和主管工艺厂长现场定方案和实施步骤。
3、最后经厂长批准后经技术员打出方案(包括所用的材料、设备)报生技科。
4、获批后的技改项目由工段技术员组织实施，分厂跟踪检查。不安上述程序进行的技改为违章改造，分厂将根据情况进行处理。对批准的技改改造较慢或不进行的每迟一日对工段负责人罚款50元。
5、实施技改效果较好的提出工段或个人根据公司的管理制度给予奖励外，分厂给予100-500元的奖励。
八、工艺指标、配方变更的管理
1、对变更的指标或配方由所在工段技术员提出，经分厂讨论通过后由工艺员填写变更审批单报生技科批准。
2、生技科批准后工艺员将变更指标或配方发给工段技术员，工段技术员通知所在工段所有人员，并说明变更原因。
3、分厂工艺员负责对变更指标的学习情况进行检查，对变更指标学习不好的班组分厂利用其休假期间进行集中培训，直到所有人员学会为止。
九、助剂管理
1、杜绝助剂的浪费，发现现场有助剂泄露、抛洒或人为浪费的工段，每例对负责人罚款50元，当事人每次罚款100元。
2、领用助剂随领随交出库单，出库单交至工艺员处，出库单迟交一日罚款20元，每月月底一次性核算。
3、各工段根据自己助剂的用量和库存及时报所需助剂的计划，对计划填报不及时的工段将担负其所造成一切生产后果。
4、助剂消耗以公司的定额为准。
5、杜绝使用过期助剂，使用过期助剂的工段和个人每次罚款100元，造成严重后果的追究其相关责任。
十、工艺跑、冒、滴、漏的管理
1、现场发现工艺跑、冒、滴、漏在分厂周例会以图片形式播放。
2、能及时处理的跑、冒、滴、漏不及时处理，按如下处理：水线每个漏点迟处理一日罚款20元，蒸汽线每个漏点迟处理一日罚款50元，单体或有毒、有害类的物料线每个漏点迟处理一日罚款100元。
3、对不能及时处理的漏点(主要水线、蒸汽线等无毒、无害类)及时挂牌，不挂牌的一律按第二条处理。
以上所有考核月底汇总交主管厂长处已备月底绩效考核时参考。
聚氯乙烯分厂
二○一二年四月四日
第五篇：技术、工艺管理制度
一、技术管理制度
1、按生产部提供的产品生产、试制计划，根据客户的要求，进行设计、拟定技术标准，及时制作样板及缝制样品。
2、在制定技术标准过程中，要精心细致，不得麻痹大意，提出的技术资料要有明确的规格、尺寸、缝制要求及特殊要求。对已投产过的技术标准，再次投产时，如个别技术要求有变动，必须在技术标准内加以改变，并要有明显的标志，不得口头更改标准。技术标准制定后，由技术室组织会审。
3、对特殊和复杂的产品，设计时由于某些原因不能按合同要求生产，需要修改时，应征得合同签订部门的意见，取得对方同意后方可修改。方案确定后，设计不得自行更改。
4、在设计样品时，要尽量考虑利用先进工具和专用设备代替手工劳动，提高生产效率。技术室要积极协同车间抓好先进工具设备的推广应用。
5、在设计样品时，要同时编制工艺规程计划，用以指导班组生产，提高工艺的先进性。
6、在试制样品时，对各工序的部件要认真进行耗用工时及原辅材料的耗用定额的测定，试制样品结束后，提出准确的每件产品耗用工时的数据及原辅材料的耗用定额，及时转交生产部，作为确定计划定额的重要依据。
7、生产车间索取技术资料时，必须办理领退交接手续，并向车间交待清楚技术标准或提出有关注意事项，做到标准工艺、标准样品、标准排版三统一。
8、产品投产后，技术室要指派专人协同车间深入生产班组进行技术指导，并组织对车间首件产品进行技术质量鉴定，合格后交质检部验收。如不符合技术标准应及时提出改进措施。
9、积极做好技术情报工作，注意收集先进技术、先进工艺及装备，在企业加以推广，认真做好员式合理化建议的整理、归纳和推广工作。
二、技术室样板管理制度
1、按客户要求及生产指示，进行初步设计，设计完成后，由技术主任组织有关人员进行审定。
2、新产品设计通过审查后，应积极准备样板制作，并确定所用原辅材料。
3、样品室完成样品加工任务后，经审查达到原设计要求，决定投产前，样板室应做好以下几项工作：
(1)按规格做好系列纸样，编制产品代号并登记造册。
(2)提供产品所需各种原辅材料清单，通知生产部门，作为购进和下达材料定额的依据。
(3)提供投产产品所用各种材料：三样卡、工具、标准、样品。
(4)提供所需包装物及包装要求。
4、做好一些原始记录，各种资料要分类造册，妥善保管。
5、积极做好新产品标样及工艺标准研究工作。
6、向生产车间提供资料要做到标样、样品、工艺三统一，无特殊情况时应同时交付生产车间。
三、技术室样品管理制度
1、按技术室下达的新产品试制计划进行新产品的缝制工作，并对试制过程中出现的各种技术问题提出修改意见。
2、在加工缝制前，对所选用的各种原辅材料进行耐温、缩水、色差、拉力、压力等各种试验，并提交试验报告。
3、试制中使用的材料，必须与生产用材料完全一致，防止在生产中发生错误。如果制作中需代用材料，必须有明显标志，标明“代用”字样，防止发生配料事故。
4、在试制过程中，要认真测定原辅材料定额，加工各部件耗用工时，试制完毕，交生产部，作为测定下达各项生产指标的依据。
做好新产品的工艺制定工作，并将结果送交有关部门鉴定。
四、工艺技术管理
(一)工艺纪律
1、车间生产必须严格贯彻“先工艺后生产，没有工艺不准投产”的原则，任何部门和个人不得在无生产工艺的情况下强行安排生产。
2、每批产品进入生产线前，由技术部提供样品、样板、工艺制单及样卡，生产操作以工艺制单为准，缺一不可投入生产。
3、技术部投放的各种技术资料必须由技术室主管把关，审查无误签字后方可使用。否则，造成的一切损失由技术部主管负责。
4、产品投产前，生产部通知技术室到车间上技术课。技术室人员经常深入到生产线中进行巡查辅导，对发现的问题要及时解决，并通报生产部和质量总检。
5、生产工艺一经下发，生产部门必须严格执行，任何部门或个人不得擅自改动。凡因不执行工艺而造成产品质量不合格要求的，应追究质量责任。
6、工艺文件如模糊不清或有技术性失误，应及时通知工艺主任，待认定后方可生产。
7、任何人或部门不得擅自复制、转借、出售工艺文件和样板给外单位或个人，一经发现，严肃处理。
8、技术室人员要认真监督产品工艺执行情况，发现问题要及时解决，不得互相推诿。
9、凡需修改工艺内容，技术室必须以《工艺更改通知单》正式通知生产部门。
10、各种工艺文件如没有按照有关规定会签，生产部门有权拒绝安排生产。
(二)工艺文件的编制与执行
1、产品生产工艺由技术室工艺员编制，内容包括：设计图(工艺图)、面辅料样卡、工艺流程、工艺制单、设备条件、操作要求、消耗定额、包装要求等。
2、工艺编制要做到技术先进、合理可行、前后吻合、完整统一，并使用法定计量单位。
3、工艺员应在所编工艺文件上签字，对所编工艺负责。
4、工艺审核人员对编制后的工艺认真审核，保证工艺的正确性、可行性。审核确定无误后，应在工艺文件上签字，对所审核的工艺负责。
5、生产工艺制单要及时发至生产部、质量总检、有关生产车间和班组。
(三)文艺文件及样板管理制度
1、工艺人员编制工艺应认真贯彻国家标准和其它有关标准，努力提高标准化、系列化、通用化水平。
2、编制工艺和打制样板应严格按照用户合同和产品设计的要求进行工作，不得随意更改用户要求。更不得漏项和文意错项。
(四)首件产品技术鉴定制度
1、每批产品投产前，技术部应召集生产部、质量总检及有关生产车间和班组长、检查员召开技术工艺统一会议。
2、由技术部向与会人员讲解重点工艺要求，注意事项及操作要领，解答与会人员提出的各种技术问题，进行技术统一。
3、由技术部向生产部、有关车间、班组及质量总检发放工艺制单及车间所
用的各种样板。
4、技术部工艺人员应到车间对生产班组进行产前技术指导，讲解工艺要求，对关键工艺要操作示范。
5、产品进入生产后，应由质量总检主持召集技术部、生产部及有关人员到班组进行首件产品技术鉴定并封存首件产品。生产车间及班组应及时按照首件技术鉴定的意见纠正生产中存在的工艺问题，保证批量生产的工艺技术质量。
(五)工艺检查制度
1、各级工艺管理人员及操作工人，必须进行标准生产，确保产品工艺质量。
2、技术部每星期对各车间生产产品抽查一次，每月对车间生产工艺执行情况和原始记录进行抽查，发现问题应及时纠正。
3、技术部主管或工艺师每天对车间工艺执行情况巡回检查一次，发现问题及时纠正并提出整改措施。
4、技术部每月对车间工艺执行情况进行考核，考核结果报主管厂长。
5、技术部每月对部内技术人员当月各项工作进行内部检查考核，并按有关规定处理。
五、技术资料管理制度
1、各种技术标准、各种样板、样品等都要分别建立帐卡，统一分类编号，集中管理。
2、生产车间到技术科领取技术资料时，必须当面核对文件的名称、数量、份数，然后签字盖章，明确责任。
3、 各部门领取的技术资料，在一种产品生产结束后，在一周内全部退还技术室。
4、车间不得擅自复制、自制小型样板等一切资料，车间所需要各种资料，均由技术定统一制作发放。
5、缝纫、裁剪车间用各种样板、资料，均由车间技术员统一审核、发放、回收和处理。
各部门要做好技术保全和保密工作，各种资料巨按“秘密”级保密文件处理，任何人不准随便泄密。