第一篇：起重工实训操作规程
起重工安全操作规程
1、司机必须经过培训考核合格，并取得“特种作业人员资格证”后，方能独立操作。
2、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。
3、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。
4、千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。
5、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。
6、千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2～3cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。
7、千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。
8、当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。
9、千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。
10、卷扬机安装应牢固平稳，方向正确，并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》的规定。
11、用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员(指装吊工操作的卷扬机)，并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机和信号员。
12、卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。
13、卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。
14、滑车、吊钩应根据起重量选用，无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要符合规定的安全系数。
15、滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。
16、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。
17、在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有扭转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。
18、起吊物件时，待物件提高10～20cm,暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。
19、应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确认完好，方可使用。 20、倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。
21、用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在适当的位置，脚不得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。
22、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。
23、绑扎扒杆所用的木料，应根据起重量大小选用，事先要详细检查，如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以20～25cm为宜。
24、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求，用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠;扒杆下部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚，扒杆上应每隔30～40cm钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下。
25、扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常，方可使用。
26、人字扒杆顶端，应拴好缆风绳，缆风绳应成45°～60°角，如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆的前倾角度。
27、钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。
28、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定： 钢丝绳的允许承载力=直径(毫米)×直径(毫米)×4.5(公斤)
29、钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。 30、钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。
31、钢丝绳禁止与带电的金属(包括电线、电焊钳)相碰，以防烧断。
32、起重机作业安全规定： (1)必须熟悉起重机的安全性能，掌握起重机械铁安全操作规程。
(2)起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
(3)作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
(4)操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。。
(5)起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
(6)操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。
(7)遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
(8)起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
(9)起重机作业时，重物下方严禁有人停留，严禁用起重机载运人员。
(10)起重机机械必须按规定的起重机起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
(11)严禁使用起重机进行起吊凝结在地下的物体。现场砼构件必须全部松动后，方可起吊。
(12)起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星构件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。
(13)起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
(14)起重机在起吊满载荷时，应先将重物吊起离地面20cm停止提升进行检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。
(15)重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。
(16)起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须执行《规范》规定的最小安全操作距离。
(17)起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。
(18)起重机使用的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。
(19)钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力一侧，绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，作业中必须经常检查紧固情况。
(20)每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损严重时要进行更换。
(21)起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换：
(1)表面有裂纹;(2)危险断面及钩颈有永久变形;(3)挂绳处断面磨损超过高度10%; (4)吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴(销子)磨损超过其直径的3～5%。 (22)起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0mm时(大直径取大值，小直径取小值)或制动带磨损超过原厚度50%时均应更换。
(23)起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器操纵杆放在空档，切断电闸，并关门上锁。
第二篇：起重工岗位安全技术操作规程
一、编制依据
1、Q/LH—GY—1149.24—91 起重工作标准。
2、GB6067—85 起重机械安全规程。
3、LD48-93 起重机械吊具与索具安全规程。
二、一般安全规定
1、起重工必须经过专门的安全技术培训，经考核合格取得合格证后，持证上岗，方能指挥。
2、正确穿戴和使用劳动防护用品。佩带鲜明的标志，如标有“指挥”字样的袖标，特殊颜色的安全帽、工作服等。所戴手套的手心和手背要易于辨别。
3、应熟悉所指挥的起重机、索具的性能、负载量、绑挂等情况，不准超载、超安全距离运行和违反安全规章。
4、起重前认真检查起重工具(绳索、扁担、吊钩、吊带、挂钩、绳扣等)是否符合安全规定，满足起重方案的要求。
5、发出的指挥信号必须清晰、准确。应站在使司机能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载运行指挥时，应随时指挥司机使负载避开人员或障碍物。
6、不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员，以便逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
7、负载降落时，必须确认降落区域安全，方可发出降落信号。
8、当多人绑挂同一负载时，起吊时，应先做好呼唤应答，确认捆绑无误后，方可由一人指挥。
9、起吊前起重人员必须明确分工，交底清楚，各负其责，共同协作，发出信号准确、清晰，并将作业区域内的障碍物清理干净后，方可吊运。
10、同时用两台起重机吊运同一负载时，只能由一人指挥，应用双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。
11、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100～200㎜稳妥后，再用正常速度信号指挥。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
12、起吊前还应熟悉作业环境，确保安全操作距离，遇有雨雾天气和6级以
上大风天气时禁止作业。
三、起重过程安全技术操作规程
1、必须熟悉各种起重机的安全操作和动作特性，并有捆缚、吊挂知识，熟悉吊钩、钢丝绳、链条等起重工具的性能和报废标准，以及最大允许载荷和保养使用安全技术知识。
2、工作前应检查吊具是否牢固，若发现早达到报废标准的钢丝绳、链条、纱绳和麻绳等，应禁止使用，立即更换。
3、根据吊运物件正确选用工具和吊重方法。在吊运过程中，要与起重机司机密切配合，正确运用各种手势，及时发出信号。
4、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也选择恰当的位置及随物护送的线路。
5、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声，应立即指挥停车检查。
6、翻转大型物件应事先放好旧轮胎或木板条垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜方向而站立。
7、合理选用钢丝绳和链条，各分股间的夹角不应超过60°，尤其要重点注意专用吊运部件。
8、吊运物上如有油污，应将捆缚处的油污檫净，以防滑动。锐边棱角应用软物衬垫，防止割断吊绳。
9、捆缚后留出的不受负荷的绳头，必须饶在吊钩或吊物上，以防止吊物移动时挂住沿途人或物件。
10、起吊物件时，应将附在物件上的活动件固定或卸下，防止重心偏移或活动件滑下伤人。
11、吊运成批零星小物件时必须使用专用吊篮、吊斗等。同时吊运两件以上重物，要保持物件平稳，不使物体互相碰撞。
12、吊运开始时，必须招呼周围人员离开，挂钩退到安全位置，然后发出起吊信号，在正式起吊前，应进行试吊，当重物离地面1m左右时，应停车检查捆绑情况，确认无误后，在继续起吊，严禁以短距离吊运或其它理由，不执行操作规程。
13、在任何情况下，严格禁止用人体重量来平衡吊运物体，更不允许站在物体上同时吊运。
14、卸下吊运物体，要垫好垫木，不规则物体要加支撑，保持平稳，不得将物体压在电气线路和管道上面，或堵塞道路。物件堆放要整齐平稳。
15、如有其他人员协助执行挂钩任务时，由起重工负责安全指挥和吊运。
16、工作结束后，应放下防风闸，清理作业现场。收回吊运用具，应将所有工具檫净油污，做好维护保养，加强保管。
17、有四个吊环的方体箱，不准对角兜挂两点，重心接近或高于吊挂位置的物体，不准兜挂两点。
18、吊运形状对称物件的绳索长度应一致，形状复杂、重心不在中心的物体，绳索长度与绑挂位置要恰当，应进行试吊，保证起吊后不产生游摆位移或倾斜。单绳吊物必须采取防滑动措施，双绳吊挂张开角度不得大于120°。
19、吊运受压容器必须有专用槽斗或其他安全措施。吊运化学危险品，要严格遵守国务院发布的《化学药品安全管理条例》有关规定。
20、吊运管线过程中，吊运管线的高度至少比运行路线上遇到的物体及管堆要高出0.5m，但不得从人头顶上通过。
21、必要时，应在管材两端挂钩上系以拉绳起落，以免吊运管线过程中旋转摇摆。
22、管线摆放及装车时应轻吊轻放，并在离地面10-15厘米停住，检查制动、吊物，确认情况正常，方可继续操作。
23、按安全技术规范标准进行摆放及装车，严禁管线超高摆放，超载装车。管线在摆放过程中应对管线两端垫牢，以防管线滑落损坏表面质量及伤人。
第三篇：实训安全操作规程
车床安全操作规程
1、实习学生操纵机床时，要有指导教师在现场。
2、使用卡量及机床变速时，要停机。
3、未经指导教师许可，一律不能随便开动他人机床。
4、凡加工钢、铸铁、铜的零件，要戴眼镜、口罩或采用防护挡板。
5、严禁将工具推放在机床面上或转动的机件附近，以免发生事故。
6、换刀时须停机。装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源方可进行。
7、装拆工件时，要牢固可靠，装拆工件完毕，必须取下卡盘扳手。
8、不准使用无柄锉刀在车床转动时锉零件。
9、在清洗铁屑时，不准用嘴吹，用手拉拔，必须用铁钩拉，并在指定点倒铁屑。
10、在车床上加工形状不规则的零件时，要加平衡器。如超过花盘，应划出危险区域，操作者的其他人不准站在危险区内。
11、加工超出床头的细长件时，应慢速和加上明显标志。
12、工作时，衣服的钮扣、袖口必须束紧，不准戴手套工作，长发者要戴工作帽。
13、上班前不准饮食酒。
14、准穿拖鞋、木履或赤脚上班。
15、应定期检查床头箱的机油是否符合要求，按规定常给有关相对运动表面加注润滑油。
16、下班后交接班期间，必须清洁机床及周围环境;停车并切断电源;把车床有关机件装(放)回原位，方可离开。
电焊安全操作规程
1、进入实训室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜和面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。
2、操作前检查线路各连接点接触是否良好，防止因松动接触不良而产生发热现象。
3、焊接前检查焊机外壳接地情况，焊钳和焊接电缆的绝缘必须良好。
4、任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间段路烧坏焊机。
5、发现焊机出现异常时，应立即停止工作、切断电源。
6、人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电。
7、施焊时必须使用面罩(焊帽)，保护眼睛和脸部。
8、焊接后应该用火钳夹持焊接件，不准直接用手拿。
9、清渣时要注意渣的飞出方向，防止烫伤眼镜和脸部。
10、工作场所应采取良好的通风除尘措施，工作场地周围不能放有易燃易爆的物品。
11、焊接结束后，应切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。
手工气焊(割)工操作规程
1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶管、氧气、乙炔瓶的安全使用和焊(割)具的安全操作规定。
2、工作前，必须检查所有设备，是否有松动、破损和漏气现象。检查设备，管路漏气，只准用肥皂水试验，周围不准有明火，不准抽烟严禁用手试验漏气。
3、氧气瓶、乙炔瓶于明火间的距离不小于10m，如条件限制也不准低于5m，并采取隔离措施。
4、用专用扳手开启氧气或乙炔阀门。
5、设备管道清洁时，严禁用火烤，或用工具敲击冻块，应有40℃的温水溶化，回火防止器及管道可用热沙、蒸汽加热解冻。
6、露天作业时，应防止氧气瓶和乙炔瓶在烈日下暴晒。
7、工作完毕后，关闭氧气与乙炔阀门，并放在指定地点。
8、压力容器及压力表，安全阀，应按照规定定期校验和试验，检查调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。
钻床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得再开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，女学生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开车前应检查机床转动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液、挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及卸载工件时必须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴椎孔，装卸钻头要用鍥铁，严禁用手锤敲打。
5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后在钻。严禁用手去停住转动者的钻头。
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手抚着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑用刷子，禁止用嘴吹。钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
8、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降都立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。
磨床安全技术操作规程
1、学生操作机床时要有指导教师在现场。
2、开机前要检查本机床各部件油孔加足油，检查各部分空载运转是否正常，限位开关是否安全可靠。
3、加工工件时，要检查砂轮是否有松动或裂纹，矫正后要检查夹具及工件是否安全、合理、牢固。
4、凡加工钢、铸铁等零件，要戴眼镜，口罩或采用防护挡板。
5、严禁将工具堆放在机床上面或转动的机床附近。
6、使用卡量具时必须停机。
7、工作时衣服的钮扣、袖口必须束紧，不戴手套工作，要戴工作帽。
8、不准穿拖鞋，木履或赤脚上班。
钳工安全操作规程
1、使用带把的工件时，检查手柄是否牢固，完整。
2、用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。
3、工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子消除。
4、錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。
5、用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭动锯条，材料将断时，应轻轻锯割。
6、手锤必须有铁锲，抡锤的方向要避开旁人。
7、各种板牙的尺寸要合适，防止滑脱伤人。
8、使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要戴绝缘手套。
9、操作钻床不准戴手套，运转时不准变速，不准手摸工件和钻头。操作时只允许一人。
10、正确使用夹头、套管、铁锲和钥匙，不准乱打乱砸。
11、铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。
12、使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。
13、发生事故后保护现场，拉掉电阀，并向指导教师报告。
14、下班前擦净机床，清扫铁屑和工作场所，切断电源。
切割机安全操作规程
1、切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
2、机械运转运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢的向下加力，不能切割时突然加力，以免损坏切割砂轮片飞出伤人
3、切割25cm左右的短短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，须站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。
5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。
第四篇：起重工题库
一、安全填空题
1、在(时间和空间)上失去控制的燃烧所造成的危害为火灾。
2、一级用火票有效期(8)小时
3、燃烧是一种剧烈的(氧化反应)反应，特点是(发光发热)。
4、有限空间作业，分析结果报出( 1小时)后，仍未开始作业应重新进行分析。
5、安全带的正确挂法是(高挂低用)。
6、动火等级分为(特级、
一、二级)。
7、遇大雾和(5级)以上大风天气不准露天进行高空作业。
8、危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压(12v以下)。
9、高处作业与架空电线应保持不小于(2.5米)的安全距离。
10、动火作业应配备足量、适用、完整好用的灭火器材，不少于(2)具。
二、填空题
1、普通钢丝绳6×19+1第一个数6表示(6股)。
2、起重施工前，施工人员要做到"四明确"，其具体内容是施工方法明确);(起重重量明确);(安全事项 );(技术措施 )。
3、影响起重机的稳定性因素通常有(坡度);(风力);(只腿不平)等。
4、设备吊装作业，严禁在(6)以上的风速时进行。
5、大型物件运输滚排转弯半径不小于排长的(2倍)。
6、高空作业分四级，二级作业是(5-15米)。
7、起重作业中，千斤绳与铅垂线的夹角一般不应大于(45度)。
8、机动吊车允许斜向吊角(3)度。
9、使用绳夹时，一般绳夹时距为钢丝绳直径的(8)倍左右。
10、缆风绳跨越公路时，架空高度不低于(3m)。
11、起重工作级别，按重量划分为(3)级。
12、手拉葫芦，当吊钩磨损超过(10%)时，必须更换新钩。
13、使用绞磨时，鼓轮上钢丝绳始终保持(3-5)圈。
14、设备的找正找平工作，概括起来主要是进行三找，即找(中心)、找标高和水平。
15、我国规定安全电压力(36)V。
三、判断题
1、 塔式起重机的稳定性安全系数值应为≥1.15。(√)
2、桅杆倾斜使用时，其倾斜角度一般不得超过15度，并应在桅杆底部加封绳。(√)
3、用起重机竖立桅杆时，吊点一般选在桅杆的1/3。(×)
4、吊车粱垂直度的偏差，应在规范规定的20mm以内。(×)
5、使用绳夹时，一般绳夹时距为钢丝绳直径的8倍左右。(√)
6、使用绞磨时，鼓轮上钢丝绳始终保持3-5圈。(√)
7、在起重吊装中，钢丝绳捆绑点的选择主要依据是设备的重心。(√)
8、柔性约束的特点是只能受拉，不能受压。(√)
9、使用卸扣时，应注意不准超载使用和横向受力。(√)
10、缆风绳跨越公路时，架空高度不低于3m。(×)
四、选择题
1、 三角形的重心在三角形3条(b)的交点上。
a高b中线c角分线
2、用起重机竖立桅杆时，吊点一般选在桅杆的(c)
a1/3b1/4c1/5d1/8
3、 吊装大型网架时，滑轮组的穿绕方法一般采取(c)大花穿法。
a小花穿法b旋转法c大花穿法
4、 设备找平后，平垫铁应露出设备底座外缘(b)。
a50-70 mmb25-30mmc30-70 mm
5、 用辅助桅杆竖立桅杆的方法有(c)3种。
a滑移法、旋转法、大花穿法b旋转法、扳倒法c滑移法、旋转法、扳倒法
6、柱子吊装以后，要做平面位置、(a)的校正。
a标高、垂直度b标高c垂直度
7、 桅杆受到的实际应力应( a )许用应力，才能安全使用。
a小于b大于c等于
8、 设备的找正找平工作，概括起来主要是进行三找，即找(c)。
a中心b标高c中心、找标高和水平
9、 桅杆是细长压杆，一般要对桅杆(b)进行稳定性校核。
a底部b中部c顶部
10、 起重工作级别，按重量划分为(a)级。
a3b4c5
11、 我国规定安全电压力(c)V。
a45b24c36
12、 手拉葫芦，当吊钩磨损超过(a)时，必须更换新钩。
a10%b15%c20%
13、 水压试验时，压力应缓缓均匀上升，设备承受试验压力以(c)为度。
a3minb10minc5min
14、 二次灌浆的混凝土标号应此基础标号(a)。
a高一级b高二级c高三级
15、 地脚螺栓在安装时应垂直，其不铅垂度不应超过(a)。
a10/1000b50/1000c100/1000
五、问答、计算题
1、起重工指挥吊机作业确定吊机站位的原则是 什么?
2、塔式起重机的安全装置有那些?
3、简述"五不吊"的内容。
4、 计算长6米，内外经分别0.8米、0.6米铸铁管的重(铸铁比重7.6)
答案：
1、答：起重机尽量靠近被吊设备，吊装中，负载最大时幅度应尽量小，动臂应位于有利于起重机稳定的地形和方向。
2、答：起重量限制器;起重力矩限制器;夹轨钳;吊钩高度限位器;幅度指示器、极限力矩联轴节。
3、答：五不吊的内容是指挥手势或信号不清不吊;重量、重心不明不吊;超载荷不吊;视线
不明不吊;捆绑不牢或持钩方法比对不吊。
4、解：∵重量=PoLoπ(D2-D2)/4
∴重量=7.6×6×3.14(0.8-0.6)/4
=7.06t
=70.6KN
5、中油公司六大禁令的具体内容?
答：
一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作;(处理的责任主体是岗位员工)
二、严禁违反操作规程操作;
三、严禁无票证从事危险作业;
四、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗;
五、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品;
六、严禁违章指挥、强令他人违章作业。
6、何谓事故隐患?
答：所谓事故隐患，是指在某个处所、某项设备、设施或在某项作业中，存在着不安全因素，如不加以解决或消除，就可能发生事故。
第五篇：起重工培训教案
(2014年6月12日)
目录
第一章、煤矿安全生产法律法规 .................................................. 3 第二章、煤矿安全管理制度 ...................................................... 4 第一节、“安全生产”项目考核内容和标准 ...................................... 4 第二节、有下列情节之一者，减发效益奖500元： ............................... 5 第三节、有下列情节之一者，减发效益奖400元： ............................... 5 第四节、有下列情节之一者，减发效益奖300元 ................................. 6 第五节、有下列情节之一者，减发效益奖200元。 ............................... 6 第六节、有下列情节之一者，减发效益奖100元 ................................. 7 第三章、起重机的基础知识 ...................................................... 8 第一节、起重机 ............................................................. 8 第二节、起重机分类 ......................................................... 8 第三节、 桥式起重机 ........................................................ 8 第四节、起重机的基本类型： ................................................. 8 第五节、起重机的基本参数 ................................................... 8 第四章、起重机的组成 .......................................................... 8 第五章、起重工安全操作规程 ................................................... 10 第六章、安全起吊程序及人员职责 ............................................... 10 第一节、起吊程序 .......................................................... 11 第二节、起重吊装“十不吊”规定： .......................................... 11 第三节、人员职责 .......................................................... 12 第七章、起重作业的一般注意事项 ............................................... 12 第八章、高处作业的安全注意事项 ............................................... 13
第一章、煤矿安全生产法律法规
1、严格执行安全确认制度，必须做到先确认，后操作，若有安全隐患应禁止工作，进行排除。严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，工作中不打闹，不打瞌睡，监守岗位，上班前和工作中不饮酒。
2、进入岗位前，必须按规定穿戴好劳动保护用品。旋转机床、焊接等工种工人的工作服应规范，操作旋转机严禁戴手套。袖口、裤脚与衣角应扎紧。进入作业现场，不准穿戴高跟鞋、拖鞋、短裤、头巾或围巾;不准赤脚、赤膊或敞衣工作。
3、认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，集中精力搞好本职工作，不做与本职无关的事，不随意动用他人使用的设备和工具。
4、在禁火场所应设有“禁止烟火”明显标志，严禁吸烟或带入火种。对危险品、爆炸品应设立专储仓库，并制定相应安全管理制度。
5、非本岗位工作人员，未经批准，严禁进入要害部位。
6、各种安全装备、环保设备、检测仪表和警戒标志，未经主管部门允许，不准随意拆除、改动。
7、严格执行现场交接班制度，交接记录完整，做到不清不接，不接不走;下班前必须清理场地，切断电源，关闭门窗，清理或熄灭火种。
8、一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大;并保护好现场，同时报告有关部门。
9、对机电设备必须执行定期维护和检修制度，保证机电设备安全运行。在实验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应指定响应的安全措施。
10、 电气、起重、锅炉、压力容器、焊接(割)、车辆驾驶等特种作业人员或特种设备的操作人员，必须按规定经培训考试合格取得操作资格证书，方可持证上岗操作。并按规定定期培训和考核合格，方可继续操作。
11、 公司有关部门和管理人员必须对作业现场、生产设施、工作条件经常组织安全检查，对查出的隐患必须制定措施，限期解决。
12、 废料和垃圾必须及时清除，送到指定地点存放。
13、 工件、工具和材料的放置要稳妥整齐有序，不得妨碍操作，不得占用通道。圆柱状物件的堆放要有可靠的防止滚动措施。
14、 堆放的物品，应自上而下拿去，不准抽取。
15、 禁止在有毒害气体或粉尘的场所休息或饮食。
16、 不准在单个房间里单独一人操纵易触电或易绞伤的机电设备。
17、 必须制定防范措施，报主管部门批准，方可在下列范围内作业：
18、 距变压器(3Kv及以下)围栏3米范围内及其上空;
19、 距电线杆、消防栓、上下水井、地沟周围2米范围内; 20、 距输配电线路2米范围内及其上空;
21、 距铁路中心线3米范围内及其上空。
22、 对起重机工作的场地，严禁任何人员攀登吊运中的物件及在吊件下面通过或停留。需到较高地点作业而影响起重机运行或危及人身安全时，应提前通知起重机司机，采取安全措施。
23、 安全仪器、仪表及装备，必须按有关规定定期进行检定、检测或整定，保持灵敏、准确、可靠。
24、 实行安全标志管理，按国家有关规定，设置安全标志。
25、 对产生有害物质或高噪音的场所和设备，必须配置相应的安全环保装置，并保持完好有效。
26、 公用设备和机具，必须指定专职或兼职人员进行管理，保持状态和性能良好。
27、 对压缩空气、蒸气、氧气、煤气和供水等压力管道及其设施，必须有明确的分工管理规定。对管道及其设施进行引伸、增容、分接和拆移，未经主管部门批准不得施工。
28、 熟配电设施必须由主管部门统一管理。线路的引伸、分接、拆移、增容或停送电，未经主管部门批准不得施工。
29、 建筑物及其附属设施，必须由主管部门统一管理。对建筑物进行间壁、增减门窗或依附建筑、凭借建筑物支重等，未经主管部门批准，不得施工。
30、 厂区交通必须由主管部门统一管理，人行道和车行道应保持平坦、畅通。
31、 道路照明和交通标志必须保持完好
32、 因施工占用交通通道时，必须经过主管部门批准。在施工地段要设防护栏杆和警告标志，夜间要加设红灯。
33、 车间内的通道要有明显的标界，通道内不得放置任何物件，人行通道的宽度不得小于1米，机动车辆通道的宽度不得小于0.6米。
34、 电气设备的金属外客、有电气设施的主机机身和起重机轨道，应按要求接地(或接零)可靠。接地装置每年要检测一次，接地电阻必须符合有关规定。
35、 手持电动工具，必须采取保护性接地或者接零措施，方可使用。
36、 机床、钳工台的照明灯和行灯的电压不得超过36V在金属器内或潮湿处工作的行灯电压不得超过12V。行灯接线要使用橡胶电缆。严禁用普通灯头代替行灯专用灯头。
37、 易燃易爆场所的照明和电力装置，必须按有关规程、规范进行设计和施工。
38、 有蒸汽、粉尘的工作场所，应使用封闭式电气设备;有爆炸性危险的气体或粉尘的工作场所，应使用与其环境相适应的防暴型电气设备。
39、 电气设备和线路的装修、调整或故障处理，必须由专职电工负责施工。
40、 严禁湿手操作电气开关。操作低压刀闸开关时必须站在开关的侧面。操作高压设备时，应带绝缘手套、穿绝缘靴，并站在操作台上操作。
41、 机电设备停电检修时，必须挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，或设专人看管。警示牌必须谁挂谁取，非操作人员禁止合闸。合闸前要详细检查，确认无人检修、设备正常后，方准合闸。
42、 易燃、易爆场所必须在明显处设置“严禁烟火”标志，并禁止带入火种。
43、 易燃、易爆物品的存放保管，应由公司防火部门按公安部颁发的《仓库放火管理规则》制定管理细则，贯彻执行。
44、 使用的易燃气体、液体，应由主管部门根据防火条件核定安全周转存放量。禁止用塑料容器盛装汽油。废液应集中回收，不得随意乱倒。
45、 安设火炉或室外生火，必须经主管部门批准。
46、 非生产使用电热炉、电热器，必须有电气主管部门发放的“用电证”，并有防范措施。
47、 应按消防规范在指定地点设置各种消防器材、工具，并有专职或兼职人员管理，经常保持性能良好。非紧急情况不准随便动用。
第二章、煤矿安全管理制度
“安全质量”考核项目中洗煤厂分为安全生产、安全管理、机电管理、文明生产4项，每个单项满分为100分，在合计总分中，各占25%。 各项考核内容和标准： 第一节、“安全生产”项目考核内容和标准
1)发生死亡事故，单项分全免。
2)发生一起路外、表外死亡事故或重伤、重大未遂事故，责任单位单项分减50分。 3)发生一起性质危险或伤情较重的伤工事故：采掘开准等单位减30分，机、运、通单位减50分，其他单位单项分全免。
4)每发生一起轻伤，采、掘、开、准等单位减2分，机电、机采、井运、通风等单位减3分，其他单位减5分。
5)发生二级以下非伤事故减5分，发生二级以上非伤事故减50分。 6)发生一人次严重“三违”，减3分;一般“三违”，采、掘、开、准减0.5分，井下辅助单位减1分，井上单位减2分。 7)发生一件次重大安全隐患减5分，一般安全隐患减1分。
(2)除“安全生产”项外，其他考核项执行国家煤矿安全监察局下发的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》检查考核内容和公司制定的安全质量标准化检查考核内容。
发生轻伤事故的：1)事故直接责任者免发5个月安全风险奖励。2)负现场管理责任的人员，减发事故当月安全风险奖励的30%。3)责任单位班子成员、责任班班长、分管专业管理小组成员减发事故当月安全风险奖励的20%。
“三违”人员所在班班长减发当月安全风险奖励5%。
对于举报“三违”的人员，经安监部调查属实，报请矿业分公司安全健康环境委员会批准，给予50~1000元奖励。
有下列情形之一者分别给予行政降级、记过、警告处分。
1)施工现场差、安全设施不全构成重大事故隐患的，对负有直接责任人员给予记大过处分，间接责任人员给予记过处分，领导责任人员给予警告处分。
2)对安全管理人员或其他员工制止违章行为进行抵制或谩骂造成影响的，给予行政降级处分。
3)在井上重点禁火部位吸烟的，给予行政降级处分。
4)班前、班中员工严禁饮酒，第二次发现给予行政警告处分，三次及以上给予行政记过或记大过处分。
5)因员工班中睡觉、脱岗，而发生生产事故造成经济损失的，视情节给予行政降级及以上行政处分。
6)员工在生产及工作岗位打架斗殴的，视情节给予行政记过及以上行政处分。触犯法律的交公安机关处理。
7)因工作出现的问题不通过正常途径解决，肆意辱骂、殴打管理人员，上下班途中非法阻截管理人员，到管理人员家中滋事、闹事，视情节严重给予行政降级及以上行政处分。触犯法律的交公安机关处理。
8)对偷盗公司财务知情不报、不配合公安机关调查，有包庇行为的，视情节给予行政警告及以上行政处分。处分法律的交公安机关处理。 第二节、有下列情节之一者，减发效益奖500元：
1.用皮带运送物料的责任者。
2.不执行停合电制度或带电作业的人员。
3.违章给设备、设施送电或开启机电设备且没有造成事故的责任者。 4.检修或作业时，不按规定封地的责任者。
5.操作高压电气设备时，不按规定使用绝缘手套、不穿电工绝缘鞋(靴)或不使用绝缘台等劳动保护用品的人员。
6.接地保护装置不全，而给变压器、开关送电的责任者。 7.超越电气安全距离进行检修操作的。 8.高压作业不执行“两票三制”的。
9.各种机车不按照信号指示行车，且未造成事故的责任者。 10.班前、班中喝酒的人员。
11.阻碍或拒绝安全管理人员进行正常安全检查的。 12.班中睡觉或脱岗的。
13.特殊工种无证操作、持过期操作证的人员及安排无证上岗操作的管计人员。 14.发生事故不及时按规定汇报并擅自改变事故现场原状、恢复生产的责任者。 第三节、有下列情节之一者，减发效益奖400元：
1.供电系统不按规定定期试验、整定、检修的责任者。
2.检修设备停电后不按规定进行验电、放电就开始作业的人员。 3.短路保护整定值超规定、负荷保护整定值超规定的责任者。 4.使用不符合标准要求验电笔的责任者。
5.违反电气设备完好标准，导致设备危险运行的。 6.使用制动装置不完好机车的责任者。 7.运输设备急停失效而继续使用的责任者。
8.在绳道内、平轮三角区内作业、发信号的责任者。 9.绞车绳出套而继续使用的人员。
10.安全确认内容或结果与现场不符，且存有较严重安全隐患的责任者。
11.负有监护责任的岗位员工，擅离或不进入监护岗位，且未造成事故的责任者。 12.人员安排未经过安全知识培训或考试不及格的人员上岗作业的。
13.混装、运、放氧气、乙炔瓶以及在施工过程中有关间距不符合要求的责任者。 14.不按规定使用设备闭锁保护装置的责任者。
15.设备运行时，接触运行设备运转部位及私自打开防护罩、栅栏的人员。 16.电机车运行中，电机车驾驶室不关门的责任者。 17.机床运转时，测量检查加工工件尺寸的责任者。
18.使用电焊设备及工具绝缘不好;焊机外壳不接地;焊机未二次接地的责任者 。 第四节、有下列情节之一者，减发效益奖300元
1.使用保险丝、片不符合规定的责任者。
2.机电设备当班存有隐患，能够及时处理，但没有及时处理的现场应负责任的管理人员。 3.不按规定使用停电牌的责任者。
4.高压倒闸操作不唱票，不复诵;操作时，顺序颠倒或两人同时操作的责任者。 5.小绞车、刮板机、胶带机等设备信号不全而操作的人员。 6.设备运行部位护罩损坏而继续使用的责任者。
7.机车的闸、灯、喇叭和撒沙装置不合格，而允许出车房和使用该机车的责任者。 8.运输、提升、起吊等作业不按规定使用信号的责任者。 9.绞车使用中滚筒上没有留足三圈绳的责任者。 10.保险绳、绳头、绳扣插接不符合标准的责任者。 11.起吊重物时，挂链、绳扣连接不符合措施规定的。 12.不按规定使用起重工具的人员。
13.发生事故不能及时按汇报程序汇报的责任者。
14.无证操作人员、持过期操作证及安排无证人员上岗的管计人员。 15.安全确认内容或结果与现场不符的责任者。 16.工作中违反本工种安全生产责任制的责任者。
17.发生1人次不上班记工、不下井记井下工或二次下井考勤、替代考勤、弄虚作假等现象的单位主要领导、现场管理的直接责任人。
第五节、有下列情节之一者，减发效益奖200元。
1.在开车时违规进入转动部位清理的人员。 2.接地极安设不符合规定的责任者。
3.检修设备，上一级或本级开关不打零位的责任者。
4.各种设备、开关，班后未打到零位或被杂物、煤矸埋压或外表卫生状况不好的责任者。 5.无人值班的变电室没有加锁的责任者。
6.机电设备检修完毕未按要求进行试验、试运转的责任者。 7.电气试验不按规定操作的人员。
8.胶带运输机不按规定使用防跑偏辊及过桥的责任者。 9.用不符合标准的物品代替液力耦合器易熔塞的责任者。 10.擅自拆除设备安全防护设施的责任者。
11.设备检修完送电后，不摘除停电工作牌的责任者。
12.对存在事故隐患的设备不按规定及时处理或汇报的人员。
13.设备检修完毕不及时恢复原有的各种安全设施，不及时清理施工现场的责任者。 14.检修作业不符合监护规定的责任者。
15.不应戴手套作业的人员而戴手套作业的人员。 16.工作完毕或暂停工作不切断电源、气源的责任者。 17.不按要求使用电气仪表、工具、安全用具的人员。 18.使用过期、不合格的安全、绝缘用具的人员。 19.运转、连接部位无防护装罩的责任者。 20.操作票填写有漏项、错项的责任者。
21.地面使用的配电箱、开关箱不符合规定的责任者。 22.铁活或设备存放挤压电缆或电气设备的。
23.不采取规定措施跨越运行的皮带、镏子或在皮带、镏子内作业的责任者。 24.各种机车在使用中损坏车体、刮坏车棚的责任者。
25.不按规定做好机车出入房完好检查的司机和值班人员。 26.违章乘坐矿内机动车、工程车的人员及不加制止的司机。
27.人车擅自在规定的停车地点不停车或在非停车地点停车的司机及在非停车地点上、下车人员。
28.电机车司机离开机车不拿走换向器钥匙、不打闸的责任者。
29.在布置生产时不能同时布置安全，以及在现场情况不清楚的情况下，不能具体提出安全要求的井上、下管理人员。
30.不按规定履行员工安全培训职责的管计人员。
31.不按要求核实技术操作合格证或不及时办理应持证上岗工种安全技术操作合格证的主管人员。
32.应持证上岗的工种有证但未持证上岗的人员。 33.无故迟到、早退的人员。 34.班中串岗的人员。
35.“五定表”不落实的责任者及责任单位党政正职。
36.班中打牌、下棋、玩电脑游戏、干私活等违纪的人员。 37.班中打盹、在井下或井上车间施工点躺卧的人员。
38.高空作业不系保险带;地面不设警戒或无人监护的责任者。 39.人工清仓时无人监护或不系安全带、安全绳的。 40.地面作业规定应佩戴安全帽，而不戴安全帽的人员。 41.佩戴安全帽不系带的。
42.应使用专用工具作业的而没有使用专用工具的人员。 43.使用不完好工具或指令使用不完好工具的责任者。 44.不按规定设立安全确认牌板的责任者。 45.安全确认过程中，不实施手指口述的人员。 46.不按安全确认程序进行安全确认的人员。 47.不落实公司制定的“标准”的责任者。
48.接到“三违”分析单，不能在2天内分析、反馈的责任者。 第六节、有下列情节之一者，减发效益奖100元
1.电气设备被水浇淋的责任制。
2.在电气设备如馈电开关、启动器、移变等周围5米范围内存放易燃物的责任者。 3.不参加及本单位组织的安全技术培训，考试以及考试不能达到合格标准的人员。 4.安监部要求上报安全规划，安全有关记录以及单位劳动组织及其他文字资料等，不能按时上报的责任者。
5.班中看与生产(工作)无关的书刊、浏览与工作无关的网站。
6.井上、下各峒室、工具房、库房等值班、更勤人员顶门、插门、倒锁门的人员(不包括要害部位)。
7.上岗劳动保护不齐全或不按规定使用的人员。
8.使用各类没有防震圈、安全帽、减压器或减压器上没有安全阀的气瓶的责任者。 9.不按规定设置存放棉丝等易燃物品器物或不按规定存放棉丝等易燃物品的责任者。 员工班中发生疾病责任追究(处罚)办法
(一)员工班中发病并受外力伤害在48小时内死亡的，按照重伤事故进行责任追究(处罚)。
(二)员工班中发病没有受外力伤害在48小时内死亡的，减发责任单位班子成员当月安全风险奖励的30%，减发当天值班人员和点班区长当月安全风险奖励的50%。
(三)员工班中发生疾病并经公司组织抢救的，减发责任单位班子成员当月安全风险奖 励的20%，减发当天值班人员和点班区长当月安全风险奖励的30%。
(四)员工班中发生疾病没有经公司组织抢救，但发生次数累计3人次以上的，减发责任单位班子成员当月安全风险奖励的10%。
第三章、起重机的基础知识
第一节、起重机 1. 泛用于输送、装卸和仓储等作业场所。 第二节、起重机分类 根据水平运动形式的不同第三节、 桥式起重机
第四节、起重机的基本类型：
(1)、桥式起重机：梁式起重机、龙门起重机和装卸桥、缆索起重机等;
(2)、臂架式类型起重机：塔式起重机、汽车和轮胎式起重机、履带式起重机、铁路起重机、悬臂起重机、桅杆起重机等。 第五节、起重机的基本参数
.起重机的基本参数是表征起重机的作业能力，是设计起重机的基本数据，也是所有从事起重作业人员必须掌握的基本知识。
起重机的基本技术参数有：起重量、起升高度、跨度、幅度(臂架式起重机)、机构工作速度、生产率和和工作级别等。其中臂架式起重机的主要参数主要技术参数中还包括起重力矩等，对于轮胎、汽车、履带、铁路起重机其爬坡度和最小转弯(曲率)半径也是主要技术参数。
随着起重机技术的发展，工作级别已成为起重机一项主要的技术参数。
别。
第四章、起重机的组成
1. 起重机械由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构组成。通过对控制物料搬运任务。可移动的金属结构将各组成部分连接成一个起重工具 2.起重工具
起重工具是吊运或顶举重物的物料搬运工具，一种间歇工作、提升重物的工具。多数起重工具在吊具取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运。一般来说，起重工具工作时、取料、运移和卸载是依次进行的，各相应机构的工作是间歇性的。 起重工具分类
起重工具按结构不同可分为轻小型起重设备、提升机和架空单轨系统等几类。轻小型起重设备主要包括起重滑车、吊具、千斤顶、手拉葫芦、电动葫芦和普通绞车，大多体积小、重量轻、使用简单方便。除电动葫芦外，绝大多数用人力驱动，适用于工作不繁重的场合。 起重工具的使用
它们可以单独使用，有的也还可以配套使用。有些轻小型起重设备的起重能力很大，如液压千斤顶的起重量已达 750吨。矿井提升机和料斗升降机主要作垂直或近于垂直的升降运动，具有固定的升降路线。架空单轨系统具有刚性吊挂轨道所形成的线路，能把物料运输到厂房各部分，也可扩展到厂房的外部。 起重工具基本机构
各种起重工具的用途不同，构造上有很大差异，但都具有实现升降这一基本动作的起升机构。物料可以由钢丝绳或起重链条等挠性件吊挂着升降，也可由螺杆或其他刚性件顶举。
3.起重工具工作特点
1)起重工具通常体积小，机构简单，能完成起升运动和水平运动。
2)起重工具所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达几百吨乃至上千吨，有的物体长达几十米，形状也很不规则，有散粒、热融状态、易燃易爆危险物品等，吊运过程复杂而危险。
3)部分起重工具，需要在较大的空间范围内运行，有的要装设轨道和车轮(如塔吊、桥吊等);有的要装上轮胎或履带在地面上行走(如汽车吊、履带吊等);有的需要在钢丝绳上行走(如客运、货运架空索道)，活动空间较大，一旦造成事故影响的范围也较大。
4)有的起重工具需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动(如电梯、升降平台等)，其可靠性直接影响人身安全。
5)起重工具暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等)，潜在许多偶发的危险因素。
6)作业环境复杂。从大型钢铁联合企业，到现代化港口、建筑工地、铁路枢纽、旅游胜地，都有起重工具在运行;作业场所常常会遇有高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因素，对设备和作业人员形成威胁。
7)起重工具作业中常常需要多人配合，共同进行。一个操作，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调、互相照应。作业人员应有处理现场紧急情况的能力。多个作业人员之间的密切配合，通常存在较大的难度。
起重工具的上述工作特点，决定了它与安全生产的关系很大。如果对起重工具的设计、制造、安装使用和维修等环节上稍有疏忽，就可能造成伤亡或设备事故。一方面造成人员的伤亡，另一方面也会造成很大的经济损失。 第五章、起重工安全操作规程
1、天车司机必须经专门机构培训取证，并持证操作。司机必须了解所操作天车的结构、性能和现实状况，并熟记指挥人员的指挥信号。
2、天车司机操作时必须精神集中，严禁酒后或精神不正常时作业，作业中严禁吸烟、打电话。不许做与工作无关的其它动作。
3、每班作业前要试吊，并对天车的各种性能进行实验，天车各保护装置必须灵活可靠，消防设施要齐全有效，严禁无保护开车。
4、 天车司机在操作中必须严格遵守“十不吊”的有关规定。
5、天车司机对任何不遵守本规程及天车司机操作规程挂钩的物体，必须拒绝起吊，确认挂钩合理后方可操作。
6、吊运机件时，不宜离地面过高，吊件不得刮碰地面任何物件。不得长时间悬吊，吊运物件应走运输线，严禁由人上方通过。
7、 指挥及挂钩人员必须佩带安全帽，否则司机有权拒绝起吊。
8、 严禁使用吊钩勾吊任何物件的边、沿及直径小于Φ38mm的孔或材质较软、较薄的非钢铁物件部位，以防吊钩滑脱伤人。
9、 吊钩出现以下五种情况应立即停止使用：
1、表面有裂纹、破口;
2、危险断面磨损达到原尺寸的10%时;
3、开口度比原尺寸增加15%;
4、扭转变形超过10度;
5、危险断面或颈部产生明显的塑性变形。
10、翻转大件时绳扣要合理栓绑，必须有可靠防滑脱措施，必须使用提前清理好现场杂物。
11、摘钩完毕，摘钩者需手扶吊索让吊钩躲开机件位置，以免起钩时误钩机件。
12、厂外大垛上摘、挂钩时，人员必须穿防滑鞋，挂好后立即撤离起吊地点3m外，并随时注意闪开可能移动的物件。摘、挂钩时必须待机件放稳、钩子松劲后方可上前作业。
13、厂内、外卸件需码放时，不规则机件间必须垫好衬物，并确保垫实、垫稳，确保码放整齐稳固，码放高度不得超过3m。
14、厂外龙门式天车开车前必须检查轨道上有无人员及阻碍物，无问题后方可开车，作业中应避免吊物在司机室侧悬臂上开动大车。
15、在同一跨工作的两名起重机司机应互相了望，应防止与另一台起重机碰撞。不得使用两台起重机共同起吊同一重物。
16、厂内、外装卸车时，不规则件间无可靠防滑、滚措施不得多层码放装车。不得强行吊运压在下面的机件，清理好压件后方可起吊。
17、严禁在吊着机件情况下，调整制动器。
18、天车司机在遇到以下情况时必须响铃待情况允许后方可继续作业： 1) 起吊重物、落下重物、开动大、小车; 2) 天车从视野不清处通过时，连续响铃; 3) 在轨道上接近另一台起重机时应响铃; 4) 吊运重物接近人员时应响铃。 5) 工件接近人员时。
19、 司机作业完毕，必须把吊钩升起至2m以上，小车开到主梁一侧，大车开到指定地点，各控制手把打到零位，关掉总电源。
20、天车检修和处理故障时必须停止作业，关掉总电源并设挂好停电牌，如需动车时，司机必须严格听从检修专门指挥人员指挥，动车完毕，立即断电监护。检修人员必须佩带保险带，并严格遵守高空作业相关规定。
21、 以上未尽事项，天车司机应严格按起重机司机培训教材中安全操作规程作业。
第六章、安全起吊程序及人员职责 第一节、起吊程序
1、确定物体的重量、重心和重量分布情况。
2、配置人员保护设备。
3、完成吊装检验表。
4、在吊装操作之前，操作工和信号工应互相核对信号的方式。
5、任命的信号工应带好安全帽，使用旗语或对讲机进行指挥。
6、起重主管应在吊装作业前进行交底. 或该主管到场监督，确保所有吊装作业都已制订了切实 可行的安全方案 。
7、为每个工作选择正确的吊装器具。只能使用具有有效合格证和色标的器具。在吊装之前和之后检查每个吊装器具。
8、在开始吊装之前警告并让所有无关人员离开吊装区域。
9、不能让起重机超载。
10、不能超出吊索的承载能力。
11、绳节角度的效果必须考虑。
12、保证被吊起的物体是安全、稳定和平衡的。
13、不能允许任何人员经过或在悬吊物下面工作。
14、不能扭曲吊索或在吊索上打节。
15、不能拖拽吊索，避免吊索被起重机从物体下面拉出来。不能直接将物体系在吊索上，应使用垫块。
16、不能骑在吊钩或物体上。
17、不能试图将物体拖或推到不在吊装区域内的某个地点
18、不能将吊索敲打就位。
19、不能将散材放在物体上，在吊装前应清楚它们。20、不能使用拉长的，断的或损坏的吊索。通过登记员为它们做损毁标记，并做处理。
21、不允许工作人员在悬吊物下面走过或工作。
22、避免拖拽物体成一个角度。
23、保护你的手和手指。当绳索松懈的时候，不要将手置于绳索和物体之间，避免被夹伤或压伤。当吊装开始时应离开。
24、当物体悬吊时不能触到它们。
25、运用牵线法避免物体转动或其它无控制的动作。
26、运用垫片保护吊索避免被尖锐的边缘损坏。
27、将吊索挂到吊钩上
28、在发出信号让起重机旋转之前确定物体在足够的高度，不会碰到任何目标。
29、不能将未使用的吊索、附件或垫块放在地板上。应挂在架子上或储藏在适当的地方。 30、在吊装结束后，移走所有绳索和垫块，清理场地 第二节、起重吊装“十不吊”规定：
1、被吊物重量超过力学性能允许范围内不准吊。
2、信号不清不准吊
3、吊物下方有人不准吊
4、吊物上站人不准吊
5、埋在地下物不准吊
6、斜拉斜牵不准吊
7、散物捆扎不牢不准吊
8、零小物无容器不准吊
9、吊物不明，吊索具不符合规定不准吊
10、6级以上风不准吊 第三节、人员职责
1、安全可靠地操作起重机。
2、保证场地条件能安全地进行位移和起吊操作。如果不能保证，应报告吊装监督员。
3、保证所有的外伸部分都充分配置并是安全的
4、在进行吊装作业之前，将所有的限制开关设置为无荷载状态进行操作测试，将结果记录在日志本上。
5、将起重机的任何问题向信号指挥告知。
6、保证当固定式起重机在倾斜状态时被安全地固定。
7、在起吊之前确定物体的重量。
8、在旋转路径上有任何障碍物时不能起吊任何物体。
9、在没有从信号工那里得到清晰的信号之前不能起吊任何物体。
10、操作前不得醉酒上岗。并必须是持有效证件上岗作业。
第六章、
第七章、起重作业的一般注意事项
1.安全站位
在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等等，如果处在这些位置上，一且发生危险极不易躲开。所以，起重作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。 2.吊索具安全系数小
起重作业中，对吊索具安全系数理解错误，选用往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3.拆除作业中缺乏预见因素
由于种种原因，如物件估重不准(增加积物等荷重)，切割不彻底，拽拉物多，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未被发现强行起吊等等，造成吊车、吊索具骤加荷重冲击而导致意外。
4.误操作
起重作业涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。吊车日常操作习惯不同，性能不同，再加上指挥信号的差异影响，容易发生误操作等事故。 5.绑扎不牢
高空吊装拆除时对被吊物未采取“锁”的措施，而用“兜”的方法;对被吊物的尖锐棱角未采取“垫”的措施，成束材料垂直吊送捆缚不牢，致使吊物空中一旦颤动、受刮碰即失稳坠落或“抽签” 6.滚筒缠绳不紧
大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7.吊装工具或吊点选择不当
设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。 8.滑轮、绳索选用不合理
设立起重工具时，对因快绳夹角变化而导致滑轮和拴滑轮的绳索受力变化的认识不足，导向滑轮吨位选择过小，拴滑轮的绳索选择过细，受力过载后造成绳断轮飞。 9.施工忙于进度确认不够 吊车站位没有进行地下咨询;作业前对吊运物重量确认不准及周围环境中的高压线路、运转设备、煤氧管道泄漏点等隐患和相关单位的安全警示标志没有及时发现而吃大亏。 10.将麻绳当作安全绳
因为麻绳的承载性能远远不及钢绳，而且麻绳在日常保管及使用中极易遭受损害而降低抗拉力，所以，使用麻绳作安全绳起不到安全作用，反而使人产生心理依赖造成事故。
第八章、高处作业的安全注意事项
1.参加高处作业人员须经体检，合格者才能进行高处作业。
2.凡在离地面2m以上并有坠落危险的地方进行工作，均为高处作业，要戴好安全带。 3.安全带在使用前必须认真检查，定期试验，合格使用。
4.高处作业必须穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋及塑料底鞋。 5.安全带应挂在结实牢固的物体上，受力点在人重心上部。
6.进行高处作业前，应预先搭设脚手架，或采取隔离措施，防止坠落。 7.在高处搭设的脚手架上的跳板，一定要两头绑牢，防止翘头。
8.在容器顶、高处独根钢梁、屋面等其它危险边缘进行工作时，临空一边应装设栏杆和安全网。
9.高处作业所带工具，材料应放在工具袋内，并栓好安全绳，较大的工具应将安全绳栓在牢固的构件上，不应随便乱放，以防坠落。
10.高处作业人员不准随意上下抛掷工具和物件。
11.在进行高处作业时，除有关人员外，其他人员不准在工作地点的下面逗留和通过，工作地点下面应设拦绳等，或设监护人，以防坠落伤人。 12.禁止蹬在不牢固的结构上进行高处作业，为防止误蹬，应在这种结构的必要点挂上警告牌。 13.冬季上高施工，必须事先清扫积雪等，以防滑倒。