测井岗位安全操作规程

第一篇：测井岗位安全操作规程

测井车操作规程

作业前基本检查

1.柴油燃油是否充足。

2.电瓶电压是否正常，正常时接通电瓶电源。 3.绞车液压油油量以及油液清洁程度。 4.柴油发电机燃油油路。 5.车箱各舱门关闭并锁好。 6.锁好绞车排绳支架。

7.交流电开关处于断开状态。 8.刹车阀处于松开刹车位置。 9.滚筒控制手柄处于中间位置。 10.油门阀处于最后位置。 11.带上安全用电接地棒。 12.PTO处于脱开位置。 13.发动机限速开关关闭。

作业现场施工时的准备

一、底盘设置

1.将底盘置于测井作业的适当位置：车尾正对着井口并距井口有一定的距离，至少能满足排绳器正常排绳的需要。

2.将变速杆置于空档位置，手制动阀拉到驻车位置，气压表指示不小于700kPa(否则影响绞车取力器的顺利挂合)。

挂合绞车取力器“PTO”前必须将手制动刹车拉起，踩离合器大约6秒钟后，挂合PTO(确保气压表指示≥0.7MPa)，底盘变速箱手柄放在4档位置。 4.按下驾驶室驾驶员中控台右侧PTO开关，只有此开关开通后才能保证操作舱油门控制旋钮对发动机油门的控制，即实现远程油门控制。 5.接通操作台面板24V直流电系统。

6.发动机怠速运转至少2分钟，再使发动机转速提高到工作转速。发动机工作转速设置为1200rpm。 7.接通外接电源或起动柴油发电机。

8.打开220V照明灯、空调、井口灯以及所需的各种电器。 9.起动测井仪器系统。

10.开始测试作业。电缆测试作业前应作好以下准备工作。

二、液压系统的设置

2.1 操作绞车之前必须设置滚筒刹车。滚筒控制器处于中位。

2.2 确认发动机转速在1200rpm。

2.3 转动操作台上的系统压力调节阀，将系统压力设置在一个合适的范围(详见系统压力调节阀的操作说明)。

三、绞车操作准备

3.1 松开排绳器锁定销，将电缆正确地穿过测量头的计量轮。

3.2 控制手柄置于中位。

3.3 将滚筒控制手柄置于“下放”位置，放出一定长度的电缆，以备测井时用。 3.4 滚筒控制手柄置于“中”位置，将滚筒停下并设置刹车。 3.5 装配滑轮、线载张力测量仪器系统。

3.6 滚筒控制手柄置于“下放”位置，排绳器进行排绳。 3.7 将井下测试工具与电缆头连接，准备测试作业。 注意事项：

1、 发动机启动后，怠速运转10-15分钟，检查发动机水温指示、机油压力表指示、燃油表指示和气压表等指针在正常范围内。

2 、进入操作舱检查，确保绞车控制手柄中位;检查驾驶室气压表指示，确保气压表指示≥0.7MPa才能进入取力器挂合操作。

3、 为安全本车挂合绞车取力器“PTO”前必须将手制动刹车拉起。 4 、发电机工作时必须打开发电机舱门，拉出舱外。 5 、绞车工作时必须保证刹车手柄置于解除制动位置。

6 、作业时严禁直接刹车，应先将油泵控制器手柄至于中位或按下紧急切断阀后实施刹车。

7 、操作滚筒控制Ⅰ手柄时滚筒控制Ⅱ手柄应在O位，同样操作滚筒控制Ⅱ手柄时滚筒控制Ⅰ手柄应在O位，两手柄全在O位时为空档;及操作任何一个控制手柄时，另一个控制手柄一定在O 位。

8 、滚筒调速及换向操作应缓慢,从一个方向换到另一个方向时,应在中位稍作停留,以免损坏油泵及换向机构。

9、作业完成后要先摘开取力器再熄火，避免行车中或下次作业启动发动机时取力器处于挂合状态，造成事故。

10、按使用说明书的要求保持液压油的清洁、油量，不同环境使用相应牌号的液压油。

四、测试过程中操作

下列步骤是常规测试作业所必须完成的。牢记安全第一，绞车系统是很强大有力的，违规操作可能对人员和设备造成伤害。 4.1 接通测试仪器的电源。

4.2 检查电缆测量系统操作是否正常，测试精度设置是否正确。 4.3 三档变速箱挂上档，起动绞车，测试仪器串进入井口。从滚筒开始转动时起就要保持记录，这有可能是你能得到的唯一记录。 4.4 三档变速箱挂档时应缓和，不能猛拉硬拽。若不能完全挂合，先放空档位置，稍微转动马达再挂档，挂合后方可起动液压马达进行作业。

4.5 时刻注意监视负载显示，一旦出现井底遇卡，负载会出现突然增大。

4.6 井底遇卡时，不要硬性的拉拽，应该通过一起一下的动作来试着下放仪器。在遇卡的井里，利用适当的辅助设施总是能使井下仪器保持下放。 4.7 当仪器下到指定位置后，停下绞车，即可准备仪器系统井下测试。

4.8 开始连续测试作业。绞车控制手柄回到“上提”位置，以适当的速度上起。 4.9 调整电缆张力，进行过载保护。

4.10测试过程中要继续监视电缆负载，观察测试仪器的张力增加显示。 4.11电缆回收时，要使用排绳器使电缆平整的排放在滚筒上，缆绳排放时不要出现有间隙或重叠。为保护电缆不被损坏，在井下仪器全部起出之前，出现任何的间隙或重叠都要及时纠正。 4.12电缆回收到最后几层时，应对电缆进行润滑。打开喷油器开关，每缠完一层，就喷一次油。

4.13测试工作完成，测井仪器起出井口后，将仪器放倒、拆开。 4.14拆卸电缆和张力测量系统。

4.15将电缆从测量头中取出，固定排绳支架。

五、系统压力设定操作说明

为了防止井下遇卡等意外情况发生时，绞车和下井工具不被损坏，设置了系统压力调节控制系统。此系统通过限制泵排量，维持操作者所调定的系统最高压力设置。系统压力控制的设定是在下井测试前，根据缆绳上的附重大小而预先设置的。本测井作业车具有上提作业时的系统压力调节功能。

5.1 液压系统压力由装在操作台上的调压阀(也称张力调节阀)来调节，从而控制缆绳张力大小，左旋拉力减小，右旋拉力增大。

5.2 根据作业过程中提升负荷的大小，适当调节系统压力，能够使缆绳处于上提即可。注意系统压力不得超过25Mpa。

5.3 当井下仪器遇卡时，可旋转调压阀，缓慢增高系统压力的设置，使缆绳张力增大，观察是否能够解除遇卡。当系统压力达到25Mpa还不能依靠张力解除时，应立即停车。

5.4 无论使用哪种规格缆绳，调定的系统张力的大小，都不得超过该规格缆绳的安全允许拉力。同时应注意，调定系统张力应缓慢进行，以免冲击损坏系统元件。

八、关闭系统程序

测试作业完成后，要完成以下步骤;

8.1 将测井仪器从电缆上取下，并按照仪器操作步骤进行清洗。 8.2 关闭地面测试仪器系统。 8.3 拆卸缆绳张力测量系统。 8.4 释放加载在缆绳上的张力。

8.5 将缆绳从测量头上取出，锁紧排绳支架。 8.6 关闭井口灯和照明灯，空调。 8.7 关闭电源总开关。 8.8 三档箱挂空档位置。 8.9 设置绞车气刹车。

8.10 踩下离合器，发动机转速控制在600r/min左右，脱开PTO(power take off)。

作业后检查

测试作业完成，离开作业现场前，应完成下列各项作业后检查工作： 1.绞车排绳支架是否固定。 2.液压管线有无明显渗漏。

3.断开交流电源，断开所有用电开关。 4.收起安全用电接地棒。

5.擦净设备上的油泥。 6.收起各种气、电管线。

7.各部件及控制手柄恢复开机前的原位。 8.收回梯子。

9.各舱门关闭锁好。

10.关闭绞车舱后挡板并锁紧。 11.检查三档箱是否为空档。 12.检查PTO是否断开。 13.关闭气路开关。 14.分项作好运转记录。

第二篇：高压密闭测井操作规程

一、 作业前的准备

1. 质量策划

(1) 按公司质量管理体系要求进行质量策划，制定出专门的能够满足其项目规定要求的各种质量措施、资源配备和工艺要求。

(2) 明确作业人员的岗位职责和作业中的安全、控制要点及其措施。

(3) 讨论施工过程中可能存在的非安全因素并制定预防措施和解决方案。 (4) 作业环境要求：

① 照明度─在夜间作业时，作业区域要有良好的照明度。当能见度较低时，如从绞车处看不见地滑轮和看不清绞车仪表盘时，应停止作业或提高能见度后再作业。

② 大风作业─当风力达到使吊车停止作业时(六级或七级以上)，钢丝作业负责人应与甲方商讨从安全角度考虑可停止钢丝作业。尤其是大风大雨能见度低的情况下。 ③ 有害物质─当作业井和作业区存在有害物质对人体危害时，应采取防范措施或与甲方商讨停止测井作业。 ④人员精神状态─钢丝作业人员在钢丝作业期间应保持良好的精神状态。非作业期间要休息好，不能提倡长时间连续作业即疲劳作战，否则会给作业带来很大的安全隐患。 2. 施工设计

(1) 施工前，施工小队应从相关部门领取测井工艺设计或测井任务通知单。

(2) 施工队应根据测井工艺设计(测井任务通知单)制定现场施工设计。

(3) 施工队应根据试井施工设计了解作业井的基本数据(即井号、井别、地理位置、开钻日期、完钻日期、完井日期、井深、套管程序、补心高、采油树类型、射孔井段、测井井段、井下管柱结构、预计井口最高压力及温度、预计测试层最高压力及温度、测试后电测解释被测井有无造斜、造斜位置、最大斜度、最大狗腿度以及井内管柱的变径情况)，从而为工具准备提供可靠的依据。

3. 工具准备

(1) 数据录取系统

① 准备现场资料录取所用电子计算机及其辅助设备，并安装和备份好操作软件。

② 根据施工设计选用井下仪器，其额定工作压力应大于井下最高压力3.45MPa以上。井下仪器及电池的工作温度应大于井下最高温度10℃以上。

③ 准备与井下仪器配套的接口箱及通迅电缆。

④ 根据井下阻力计算及井况选择加重杆、万向节、钢丝绳帽及变扣的数量与尺寸。 ⑤ 检验井下、地面仪器的工作性能、状态。 ⑥ 井下仪器与录取设备应妥善运输。 (2) 钢丝绞车

① 检查钢丝绞车的机油、柴油、液压油是否符合要求。 ② 检查绞车电瓶电量。

③ 检查钢丝绞车的运转状态是否良好。 ④ 检查绞车发电机运转是否良好。

⑤ 检查绞车的深度系统、张力系统以及刹车系统是否良好。 ⑥ 上井前，绞车排绳器应妥善固定。 (3) 井口防喷装置

① 根据施工井的情况选用适合的井口防喷管串(从上至下)：钢丝防喷盒、上捕捉器(抓卡器)、防喷管、下捕捉器(防掉器)、钢丝防喷器、井口变扣接头。

② 选用的井口防喷管串，其额定工作压力应高于井口最高压力的115%。

③ 按要求保养井口防喷装置，并按照试压规程进行试压。试验压力应高于井口最高压力的115%。 ④ 井口装置的由壬必须带护丝。

二、 现场施工

1. 钢丝设备的就位与安装

(1) 按现场施工及安全要求摆放好钢丝绞车、井口设备及辅助设备(要使绞车滚筒轴心线与井口到滚筒轴心中点连线近似垂直的位置)，并可靠接地。

(2) 组装连接防喷装置并连接到采油树上。 (3) 做好绳帽并组合，连接井下工具串。 2. 现场施工操作 (1) 数据录取系统

① 录取数据仪器应严格按操作规程操作。

② 确保地面电子仪器在恒定室温、无尘环境中工作。 ③ 严格按照测井设计书对测井仪器进行编程。

④ 数据录取结束后，应按操作规程尽快回放数据，并拷贝数据备份盘。 (2)井口操作

① 开测试阀门─缓慢平稳地打开清蜡阀门直至完全打开。 ② 关测试阀门─得到关阀门指令后，精神集中缓慢平稳地关闭清蜡阀门。

③ 记录井口压力等资料。

④ 根据测井需要通知采油(注水)站按要求开关井(泵)。 (3)钢丝绞车的操作

① 钢丝绞车、发电机等设备应严格按其操作规程操作。 ② 下入井下仪器电子压力前，钢丝深度计及张力计对零。 ③ 下放最初100m钢丝应边清洗边下放。

④ 钢丝下放速度应平稳，最快速度不应超过60m/min随时注意张力变化，发现异常灵活处理。 ⑤ 正常作业上提拉力不得超过钢丝强度的80%。

⑥ 上提拉力不得超过钢丝弱点拉力与下深钢丝及井下工具重力和的80%。上提钢丝应排绳整齐，严禁排乱。 ⑦ 深井作业时，必须保证滚筒剩余钢丝至少2层半左右。 (4) 井口防喷装置的操作 ① 严格按操作规程进行操作。

②仪器起下至过程中，应压紧盘根做好做好井口防喷工作。 ③井下仪器快起至井口时，应关闭捕捉器。 (5) 作业安全质量控制要点 ① 严格按甲方指令进行作业。 ② 建立施工工作记录并详细认真填写。 ③ 填写设备运转记录。

④ 建立交接班制度，认真交接班并填写记录。 ⑤ 建立巡回检查制度。施工人员应遵循巡回检查制度。 ⑥ 作业过程中操作为员精心施工，操作人员注意下列问题： 1) 每口井作业时必须先通井、校深。通井能使操作人员了解井筒状况，为后续作业创造条件。

2) 在特殊情况下，如回作业时间紧且现场监督要求不能通井。工具下到一定深度(一般为测试深度的2/3)时，应试一试悬重和上提拉力。

3) 工具串通过有变径、造斜点、方位角和曲率半径变化明显点时要缓慢通过，建议速度低于20m/min。 4) 特殊井需采取特别防范措施作业。

5) 作业中出现问题及时向单位领导汇报并与甲方沟通，不得自行处理。当双方意见出现分岐应尽可能以书面形式进行交涉。若按甲方办理，力争甲方有书面签字。 6) 所有作业必须严格遵循QHSE标准。 (6) 现场报告

① 根据现场情况变化，随时向甲方汇报。 ② 施工结束后一天内完成并上交现场报告等资料。

三、 施工结束后设备仪器的维修保养

1. 数据录取系统

(1) 建立数据录取系统仪器维护保养记录。 (2) 作业完毕后，立即对井下仪器进行清洗。

(3) 计算机、接口箱、测井仪等仪器应依照其维护保养步骤进行维护或保养，并及时进行校定。

(4) 仪器维护保养完毕，应检查其工作状态并填写维护保养记录。

2. 钢丝绞车

(1) 建立钢丝绞车运转、维护保养记录。 (2) 施工完毕后及进对钢丝绞车进行清洁。

(3) 绞车的发电机、发动机、电动机、滚筒、液压系统和深度、张力等设备应按其维护保养要求，定期更换备件、清洗滤清器、添加及更换正确型号的液压油和机油。 (4) 定期运行设检查设备的性能。 (5) 设备保养完毕后，应检查其工作情况并填写好维护保养记录。

3. 井口密封装置

(1) 建立井口密封设备维护保养记录。 (2) 施工完毕后及时清洗井口设备。

(3) 按照井口设备的维护保养要求进行维护保养。

(4) 保养完毕后，要按要求进行压力试验、检验其工作状态。 (5) 检验完毕后在丝扣抹黄油，带好护丝，按要求摆放整齐。 (6) 认真填写维护保养记录。

第三篇：生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程

生产岗位安全操作规程

第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条 签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作

第四篇：岗位安全操作规程

工艺制品(深圳)有限公司

岗位安全操作规程

第一条 严格遵守劳动纪律、工厂纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。

第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。 第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

工艺制品(深圳)有限公司 2008-5-28更新2011-11-18

第五篇：岗位操作安全规程

1、从事运输危险品的驾驶员必须具有高度的责任感和事业心，牢固树立对国家企业人民生命财产负责的责任性。

2、从事危险品运输的驾驶员必须持有公安消防部门核发在有效期内的“危险运输证”

3、运输化学、危险物品要事先掌握了解货物的性能和消防、消毒等措施，对包装容器、工具和防护设备要认真检查，严禁危险品漏、散和车辆带病运行。

4、在运输、停靠危险区域时，不准吸烟和使用明火。

5、凡危险品的盛装容器，发现有渗漏、破损等现象，在耒经改装和采取其他安全措施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸现象，应立即采取自救，向领导、厂方、当地消防部门报告，尽快妥善处理解决。

6、易燃危险品在炎热的季节应在上午10时前，下午3时后运输。

7、严禁将有抵触性能的危险物品混装在一起运输，各种机动车进入危险品库区、场地时，应在消声器上装卸阻火器后，方能进入。

8、装运危险物品的车辆不准停在人员稠密、集镇、交通要道、居住区等地主，不准将载有危险品的车辆停放在本单位车间、场内。如确因装卸不及、停车或过夜修理等，应向领导或负责值班人员报告，采取必要的防护措施。

9、危险物品运输的车辆，应及时进行清洗、消毒处理，在清洗、消毒时，应注意危险物品的性质，掌握清洗、消毒方法知识，防止污染、交叉反应或引起中毒等事故。

10、凡装运危险物品的车辆需过渡口时，应自觉报告渡口管理部门，遵守渡口管理规定，装运危险物品的车辆应严格遵守公安消防部门指定的路线行驶。

11、装运危险物品的车辆，应配备一定的消防器材，急救药品，黄色三角旗或危险品运输车辆标志等。

12、危险品运输驾驶员除遵守上述安全操作规程之外，还需遵守汽车驾驶员的安全操作规程。