普通冲床操作规程

第一篇：普通冲床操作规程

普通冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得松动。

4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5、装模具时要确保紧固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。

7、冲床运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免戳伤。

10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次踏一下，严防事故。

11、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床。

第二篇：冲床操作规程

XXX家具科贸股份有限公司

冲床安全操作规程

1. 冲前必须了解安全操作条例和听取车间负责人的指导。 2. 冲前须清理好工作场地、工作台面，并保持整洁。

3. 冲前须仔细检查飞轮、防护罩紧固件，主要机构，如有问题，应及时报告公司。 4. 冲前须由带班人检查脚踏开关。

5. 上下冲模夹持必须牢固、正确，经多次试冲工作良好，控制正常后方能投产。 6. 冲压后如发现问题均不准手伸入危险区，应立即关断电源，报告带班技工。 7. 装卸模具、检验冲件、调整尺寸、校调行程、清理台面、清理工件、加油润滑、排除故障均须关断电源，停车后进行。

8. 用冲床打弯、折边、落料、冲孔均须严格按本规定顺序进行，不得违反。

9. 在拿冲件、进料冲制时，不要过分用力使劲推动冲料，不准将手伸入模具滑块下面。 10. 短小冲件必须用钳子拿放，严禁用手。

11. 操作时必须戴好袖套，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，冬季应取下围巾，以防飞轮带卷入。

12. 非工作人员不得擅自进入冲床间靠近飞轮、传动带、脚踏开关，开动冲床。

13. 未经带班人同意，不得开动冲床，操作时必须思想集中，手脚协调，严防误踏开关。 14. 操作结束时，须及时关断电源，清理干净，整放好冲件，下班时须关断全部电源。 15. 带班人员须做好安全操作指导，及时纠正违反安全操作规程的现象，严格抽查工件质量安全操作。

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数控冲床安全操作规程

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。 11.两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

数控冲床安全操作规程

本规程适用于数控转塔冲床

1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.Omm-4.Omm不锈钢料1.Omm-3.Omm，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。

4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 0.45-0.55KP)不能开车。

5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，工轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。

7、车间有专人编程，专人核对，数控转塔冲床程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。

13、更换模具时应关闭电机。

14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。

15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。

16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。

第三篇：冲床操作规程

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德

五

金 加 工 厂

冲 床 安 全 操 作 规 程

一、操作前衣服要扎好袖口，女同志要戴好工作帽。

二、检查工作地点周围是否有妨碍操作和交通的物件。

三、上班开总电门时，要通知大家注意安全，防止产生意外。

四、开车前检查：1.防护装置，皮带是否牢固，完整无缺;2.机床润滑是否良好;3.各部件是否完整无缺：4.电源、电线、开关是否有漏电的迹象，如有进行修理;5.上、下模是否固紧，阴、阳模之间的间隙及冲程的调整是否适当。

五、开车后进行2—3分钟空转检查，1.各活动部分是否灵活：2.刹车装置是否良好;3.各电器开关是否安全灵活;4.脚踏板的使用是否正常：5.是否有连冲现象(若有立

即修理)。

六、调整模具时应注意的安全事项：1.安装和调整模具时应关闭马达：2.压紧冲模使用的垫铁，垫好后的高度应与冲模底板高度一致;3.冲模调节好后，要固紧，并将曲轴旋转一周检查调节情况。

七、正常生产应注意的事项：1.工作时集中注意力，不得随便与人交谈，确有必要停车后方可进行：2.遵守工艺纪律，严格执行企业标准Q/RYO561《冷冲压规范》和Q/RYO562《拉深规范》，冲制工件送料时要把脚从脚踏板上移开;3.能用镊子进行生产的零件一律用镊子进行生产;4.工件在冲模上放稳后能方可进行操作。5.在机床运转时，操作者不得离开机床，确实需要必须停机;6.工作台及机床上不准放置零件及工具;7.待加工与已加工的零件应放在规定有隔离标识的地方;8.废料要及时清理避免妨碍交通和影响操作。9.工作中调整模具，清理零件或废料，以及突然停电都必须停车并关电门：10.操作时手未离开动作区域前不许启动脚踏开关;11.不是自己使用的机床，不经许可，一律不准使用。

八、连续工作2小时后，应注意工间休息，以防精神过度紧张。

九、下班前：1.应关闭机床电门及总电门，清理机床上的废料，并润滑机床;2.向接班人员交代一天来机床模具使用的情况，出了那些问题及处理的经过，还存在什么问题。

十、用脚踏开关操作不安全时，必须使用手动开关操作。 十

一、用空压机吹净工件加工时，应戴防护眼镜。

2018年3月1日

第四篇：冲床安全操作规程

1、准备工作和注意事项。

1.1上班后检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

1.2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。

1.3当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。

1.4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。 1.5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。 1.6检查电气接地线是否完好、可靠。

2、工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况：

2.1必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

2.2必须检查离合器、制动器是否灵活，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。 2.3必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。 2.4必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。 2.5必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

3、开机前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

4、安装冲模须注意下列几点：

4.1上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。 4.2上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。 4.3冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。 4.4不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

4.5模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。

5、在冲压过程中必须执行下列各条：

5.1禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。 5.2禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。 5.3禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。 5.4禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。 5.5禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时继续工作。

5.6禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。 5.7禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

5.8禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

5.9禁止在操作时与他人说笑、打闹，严禁疲惫、酒后或服用影响人员反应能力的药物之后进行作业。

6、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

7、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

8、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。

第五篇：冲床安全操作规程

一、操作前准备

1、检查线路开关是否完好，控制柜操作台各开关、各元器件是否完好;

2、检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具;

3、检查各动作机构有无松动损伤异常;

4、检查冲压工作区有无无关工件，杂物;

二、操作方法

1、启动

1)、合上配电箱内开关接通电源; 2)启动机床开关;

3)、待机床进入运转状态，空转3-5分钟 4)、空车试刀几次，确认正常

2、关机

1)、关闭机床开关; 2)、断开配电箱内开关 3)、清理设备内外边料，清洁润滑设备; 4)、整理、清扫工作场地卫生

三、日常维护保养

1、每天开机前清扫整理机床内外，确定无杂物;

2、每天检查有无漏油现象;

3、工作前润滑设备,每天检查各油窗油位及时添加润滑油脂;

4、经常查看机器各部位螺栓有无松动、损伤、移位，并及时紧固、修复。

四、岗位危险源

机械伤害、触电、其他伤害

五、安全注意事项

1、认真学习各项安全制度，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作，工作过程中应按要求佩戴劳保用品。

2、滑块运行中或已踩脚踏后，禁止去修正冲模胚料位置。

3、在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时不允许进行工作。

4、在冲床台面不能放任何东西，不能改变脚踏机构或垫任何物件。

5、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

6、发现冲床冲击与自动落下有异声时应停止工作工作。

7、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

8、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

9、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

10、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。

11、禁止酒后上机床和操作吸烟。

12、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

13、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

14、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。