隧道施工质量监理要点

第一篇：隧道施工质量监理要点

沥青路面施工监理质量控制要点

摘要：从理论和实践的角度，比较全面地论述了沥青路面施工监理质量的控制程序和要点，仅供同行参考。

关键词：沥青路面;施工;监理;质量;控制

随着我国高速公路的迅猛发展，半刚性基层沥青路面已成为高速公路的主要路面结构形式。众所周知，半刚性基层沥青路面具有整体强度高、刚度较大、行车舒适及易于修复的诸多优点。但是，半刚性基层沥青路面容易产生基层反射裂缝;低温情况下容易产生开裂;容易产生水损坏;尤其是施工质量控制不当时容易产生早期破坏。因此，加强沥青路面施工过程的质量控制与管理显得尤为重要。 1 底基层和基层质量控制 1.1 施工准备阶段的监理

1.1.1 审查承包人的施工组织设计 审查承包人的施工组织设计，根据设备的生产能力和各种影响因素，核算其是否能够满足工期要求。

1.1.2 检查承包人的拟进场材料

对承包人申报的进场材料、试验报告进行审核，并按规定的频率进行抽检。检查土、粗细集料、结合料等各种原材料，满足《公路路面基层施工技术规范》的要求。

1.1.3 检查承包人的施工机械和试验检测设备

其数量、型号、使用状况要全部检查是否符合合同规定，能否满足正常施工及保证工程质量和工期要求。并将检查结果及时提交业主并反馈给承包人。 1.1.4 审核混合料配比试验报告

要求承包人的混合料配比试验必须由交通质监部门批准的有乙级以上资质的试验室进行。

1.1.5 参与生产配合比试验并审核其报告

1.1.6 审查承包人提出的试验路段申请报告在正式开工前，承包人应在监理工程师批准的地点铺筑一段长100-200m 的基层(底基层) 试验路段。如经验收合格，可作为主体工程的一部分。

1.1.7 审核承包人的试验路段总结报告

铺筑试验路段的目的是( 检验承包人提出的施工方案和施工方法的适用性，检验拌和、摊铺与压实机械所具有的实际效果，检验和确认基层(底基层)施工中各道工序的质量控制指标，并提出保证质量的有效措施及质量检验的试验方法。通过试验路段的修筑，需提交正式施工的技术参数有： a) 正式施工的基层& 底基层’ 材料的配合比。 b) 材料的松铺系数。

c) 水泥稳定类材料施工的允许延迟时间。 d) 标准的施工方法

(a) 混合料的数量控制方法; (b) 混合料摊铺方法和适用的机具;

(c) 拌和机械是否适用;稳定土拌和机拌和深度及拌和遍数; (d) 混合料最佳含水量的控制方法; (e) 整平和整型的合适机具和方法;

(f) 压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数; (g) 现场密实度的检查方法，初定每一作业段的 最小检查数量。

e) 确定每一作业段的合适长度。 f) 确定一次铺筑的合适厚度。

监理工程师审核同意后签发开工通知。 1.2 施工阶段的监理

底基层、基层质量控制程序如图1所示。

1.2.1 水泥稳定砂砾、石灰粉煤灰稳定砂砾施工质量控制 1.2.1.1 拌和与运输

a)水泥稳定混合料或二灰稳定混合料的拌和应采用厂拌法。

b) 厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准。各种材料应准确过秤，按质量比例掺配。拌和应有记录，并提交监理工程师检验。 c) 当进行拌和操作时，稳定料加入方式应能保证自始至终均匀分布于被稳定材料中。应在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样提供安全方便的条件。拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料，应及时排除。

d)当拌和厂离摊铺现场距离较远时，混合料在运输中应加以覆盖以防止水分蒸发，并保证装载高度均匀以防离析。应控制好卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度。拌和好的混合料要尽快摊铺。 1.2.1.2 摊铺和整型

a) 摊铺必须采用监理工程师批准的机械进行，使混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在合格的下承层上。

b) 摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%-1.0%以补偿摊铺及碾压中的水分损失。

c) 当压实厚度超过20cm时，应分层摊铺;最小压实厚度为10cm 1.2.1.3 碾压

a) 混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。每次碾压应与上次碾压相重叠，压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。

b) 碾压过程中，混合料的表面应始终保持潮湿。如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。

c) 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证结构层表面不受破坏。

d) 施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过规范规定。

1.2.1.4 接缝和“调头”的处理施工接缝和压路机“调头”，应按《公路路面基 层施工技术规范》(JTJ034-2000) 的规定处理。 1.2.1.5 养生

碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7d ,养生方法可视具体情况采用洒水、沥青乳液等。养生期间应封闭交通，不能封闭时，应将车速限制在30km/h以下，且应禁止重型车辆通行。 1.2.1.6 气候条件

工地气温低于5℃时，不能进行施工。雨季施工，应特别注意勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。 1.2.1.7 取样和试验

混合料应在施工现场每天或每拌和250t 混合料取样一次，并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ 057-94) 标准方法进行含水量、稳定剂用量和无侧限抗压强度试验。在已完成的基层上每200m 每车道2处，按《公路土工试验规程》(JTJ 051-93)或《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》

(JTJ057-94)( 规定进行压实度试验，并检查其他项目。所有试验结果，均应报监理工程师审批。

1.2.2 石灰稳定砂砾、水泥石灰稳定土施工质量控制 1.2.2.1 一般要求

a)石灰稳定砂砾、水泥石灰稳定土施工期间最低气温应在5℃以上。宜避免在雨季进行施工。

b) 石灰稳定砂砾、水泥石灰稳定土宜用中心站集中拌和的办法施工。

c) 当基层压实采用12-15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm; 用18-20t 三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，分层最小压实厚度为10cm d) 当铺筑层不止一层时，在铺筑上一层之前应洒水湿润以使后铺的一层相互结合良好。

1.2.2.2 准备工作 a) 在新完成并经验收的下承层上测量恢复中线，直线段每20-25m、平曲线每10-15m设一排桩，并进行水平测量以确定基层的铺筑厚度。

b) 根据监理工程师批准的配合比在料场用强制式拌和机或双转轴浆叶式拌和机生产混合料，拌和时应做到(a)土块要粉碎;(b) 配料要准确;(c) 含水量要略大于最佳含水量;(d) 拌和要均匀。 1.2.2.3 摊铺、碾压、养生、取样和试验 基本同1.2.1.2-1.2.1.7 2 沥青砼面层的施工质量控制 2.1 施工准备阶段的监理

2.1.1 审查承包人的施工组织设计

根据设备的生产能力和各种影响因素，核算其 是否能够满足工期要求。 2.1.2 对拟用原材料的检查

监理工程师必须要求承包人按规范要求的频率、项目对拟用材料进行自检试验，同时进行抽检。在抽检试验中，重点检查沥青的针入度、延度和软化点几项指标，并保证碎石材料具有足够的强度、耐磨性和级配要求，矿粉的亲水系数及矿料的黏附性等符合规范要求。 2.1.3 对基层表面清理的检查

要求基层表面干燥、无任何松散的石料、灰尘与杂物。对表面凹洼用沥青混合料填补压实，以保证透层油和主层铺筑前基层的平整清洁。 2.1.4 对施工机械设备的检查

检查拌和设备及附属设施、摊铺机、压路机的规 格及主要机件性能是否正常。 2.1.4.1 拌和及运料设备

a) 拌和场地布置应远离居民区。其距离不少于 1km. b) 拌和厂应使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须及时提供使监理工程师满意的试验资料。

c) 拌和机应能按用量( 以质量计 )分批配料，并配备装有温度计及示温的成品贮料仓和二次除尘设置。拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求。

d) 运料设备应采用干净有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽应涂薄层防黏剂或隔离剂。为了保温、防雨、防污染，运输车辆应备有覆盖苫布，车槽四角应密封坚固。

2.1.4.2 摊铺及压实设备

a) 沥青混合料摊铺机熨平板在需要时可以加热，能按照规定的典型横断面和厚度在车道宽度内摊铺，并可按要求调整振幅和频率。

b) 摊铺混合料时，摊铺机应能按照与拌和能力相协调的前进速度运行。

c) 摊铺机其一侧或双侧装有传感器，随时调整操纵熨平板，使摊铺机能铺筑出理想的横坡度。

d) 压实设备应配有轮胎式及双钢轮压路机。还应备有监理工程师认可的小型振动压( 夯 ) 实机具，以用于压路机不便压实的地方。 2.1.5 检查沥青混合料的组成设计

要求承包人的沥青混合料组成设计由交通部乙级以上( 包括乙级 )资质等级的试验室提供，监理工程师对其目标配比设计应重点审查，并做相应的验证试验。 2.1.6 审核承包人提出的试验路段申请报告

监理工程师要求承包人必须通过试验路段来验证其沥青混合料的配合比是否符合要求以及混合料质量的稳定性。监理工程师对承包人提出的各项施工工艺和操作计划的详细申请要进行审核。 2.1.7 审核承包人的试验路段总结报告 通过试验路段的施工，确定生产配合比，证明承包人的施工组织安排是否合理、机械设备有无缺陷、压实机具的组合及压实工艺是否适当后，承包人在总结报告中必须明确施工配合比、标准的施工方法和工艺，确定施工温度。试验路段总结报告必须在真正具备能够指导施工的目的后，监理工程师才能审核签发开工令。 2.2 施工阶段的质量监理

沥青砼面层质量控制程序如图2 所示，施工过 程中的质量监控要点： a) 在沥青混合料拌制过程中，重点检查各原材料称量设备的准确性及可靠性，矿料级配的抽样调整以及混合料的出料温度和沥青用量。

b) 控制施工接缝，使纵、横两种接缝都保持在最小数量，在接缝处的密实度和表面修饰应该和其他铺筑部分相同。

c) 摊铺过程中应注意调整熨平板的高度，为碾压留出足够的预留量，并注意使熨平板加热到混合料的温度以保证摊铺温度。

d) 压实作业要严格按确定的方案选择机具，并进行组合，控制好碾压温度、压实的顺序与压实遍数，保证面层的平整度和压实度。

e) 施工宜在干燥和较为炎热的天气情况下作业，雨季应注意随时掌握天气预报，雨天过后必须待矿料和基层晾干后才能继续施工。 3 SBS 改性沥青砼面层的质量控制

a) 现场加工的改性沥青应按规定的技术要求进行生产，抽检宜随用随制备，不符合要求的不得使用;用于生产改性沥青的基质沥青必须满足技术要求。 b) 对购置的成品改性沥青，在使用前应按《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)中的技术要求进行质量检验，不符合要求的不得使用。

c) 生产改性沥青混合料时，应按该类改性剂或改性沥青所要求的工艺条件和生产方法进行。当需要改变生产条件或生产方法时，应通过试验研究确定。 d) 改性沥青混合料宜随用随拌，若因生产或其他原因需要短时间贮存时，贮存时间不宜超过24h，贮存期间温降不应超过10℃，且不得发生结合料老化、析漏以及粗细集料颗粒离析。当由于贮存而引起影响产品质量的情况时，应予废弃并找出原因，采取纠正措施。

e) 现场加工的改性沥青应由监理人员旁站监理，以确保改性剂掺量准确、生产工艺完整;改性沥青应随用随生产，完成当日作业后应认真清洗维护设备，准备次日再用。

f) 改性沥青混合料拌合时间比普通沥青混合料多5-10s，一般为35-50s 温度控制。改性沥青混合料施工过程中，温度控制尤为重要。改性沥青混合料拌和温度，一般比普通沥青混合料提高10℃-20℃，但最高不应超过190℃。 拌和场要有专人负责检测混合料的出厂温度， 并做好记录。

g) 改性沥青混合料摊铺

改性沥青表面层一般采用等厚度法施工，运料车到达现场后，应有专人检查混合料温度，降低不得超过20℃，摊铺温度不得低于160℃。施工过程中摊铺机不应停机，摊铺速度宜为1-3m/mm h) 改性沥青混合料压实应在摊铺后紧接着进行，在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式。

i) 在低温条件下进行碾压施工时，应根据混合料的温度和降温速率掌握好碾压时间，应在混合料温度降到120℃前结束碾压作业。

j) 可采用涂豆油等隔离剂，以减少轮胎压路机的粘轮，保证轮胎压路机的搓揉作用。 参考文献：

[1] 交通部公路科学研究所.JTGF40-2004 公路沥青路面施工技术规范[S]. 北京：人民交通出版社，2004. [2] 中华人民共和国交通部工程建设监理总站.JTJ 077-95 公路工程施工监理规范[S]. 北京：人民交通出版社，2000. [3] 交通部公路科学研究所.JTJ 034-2000 公路路面基层 施工技术规范[S]. 北京：人民交通出版社，2000

第二篇：浅谈建筑防水屋面工程施工监理质量控制的要点

摘要：屋面防水工程是房屋建筑中的一项功能质量保证工程。但是由于多种原因，导致屋顶漏水、外墙渗漏等工程质量问题仍有发生。究其原因，主要是施工材料把关不严，施工方案考虑不周，施工管理不到位、施工工序有误等。因此，提高屋面防水施工质量水平，消除渗漏质量通病，必须贯彻综合控制的原则，对施工涉及到的各种因素通盘考虑。

屋面防水工程是房屋建筑中的一项功能质量保证工程。随着基本建设事业的高速发展，新型防水材料不断产生，防水施工技术水平也在不断提高。目前国家颁布实施了新的《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)以及相关施工技术规程、标准图集等，为提高屋面防水工程施工质量提供了管理依据。但是在屋面防水工程施工中，由于没有全面贯彻执行标准规范的规定或维护保养不当，导致屋顶漏水、外墙渗漏等工程质量总是仍有发生，不仅影响到房屋建筑的使用功能，使用寿命及结构安全，也使建设单位与住户之间因质量问题不能妥善解决而引发许多纠纷冲突，究其原因，主要是施工材料把关不严，施工方案考虑不周，施工管理不到位，施工工序有误等。因此，提高屋面防水施工质量水平，消除渗漏质量通病，必须贯彻综合控制的原则，对施工涉及到的各种因素通盘考虑，结合近几年施工监理实践，浅谈一下建筑屋面防水工程施工阶段控制要点。

1、 屋面防水工程施工前期控制要点

要真正做好建筑屋面防水工程的施工质量控制，必须结合工程特点和影响工程质量的因素进行分析准备，管理上应坚持设计合理、选材适当、技术先进、措施严谨、预防为主的原则。

1.1认真落实设计交底和图纸会审

要让施工方、监理方技术人员充分了解防水工程施工特点、设计意图和工艺

与材料质量要求。搞清设计中涉及防水的有关问题，如防水材料性能及作法，防水构造及其对保证质量的措施，后浇带、沉降缝等结构设置位置，设计图纸遗漏及未明确的内容。通过设计交底和图纸会审加以明确，从而方便施工，保证施工质量。由于设计交底和图纸会审大多在项目工程开工前集中进行，而屋面防水工程在结构工程完成后进行，可能存在屋面结构变更，故必要时可组织二次屋面防水专业图纸会审。

1.2严格审查施工组织设计(方案)

施工组织施计(方案)是指导施工的技术文件，审查时重点审查质量目标是否有保证;质量保证体系是否满足要求;防水材料选择是否符合设计和技术标准;材料质量检验和复试是否满足规定要求;材料运输保管是否符合规定;防水基层处理及验收标准、施工工艺、工序及措施是否可靠，防水节点做法，施工工充交叉街接及成品保护措施是否可行，计划安排是否得当等。

1.3严格审查施工单位或分包单位资格

随着新技术、新工艺、新材料的推广应用，屋面防水新材料不断更新。屋面防水工程除了通过工程承包企业完成外，实行专业分包比较普遍，但都是通过一线施工操作人员来实现的。因此，在资质审查中要严格审查施工经验、技术水平、施工组织管理能力和社会信誉、专业人员素质以及在施工工艺、新技术、新工艺施工方面的能力。对承包单位选择的几家符合资质要求的分包单位，需经过再场考察，采访建设单位，通过比选后综合评定。

1.4做好防水材料验收，严把材料进场关

防水材料进场前，监理工程师要认真检查出厂合格证、质量保证书、特性等，各项技术指标均要符合要求;产品必须具有国家有关部门的使用证书，认证资料齐全。使用前采用随机抽样进行抽验和复验，合格后报经监理工程师审批方可使用。屋面防水工程施工材料主要以弹性体(SBS)塑性体(APP)改性沥青防水卷

材、高分子防水卷材为主。在施工现场，以常发现施工单位和供货商对进场材料弄虚作假，以假乱真、以次充好等现象，所以监理人员必须认真地对材料实物逐一进行检查。

1.5主体结构项板验收与交接控制

主体结构验收要注重楼顶板、女儿墙、顶板预留孔洞的检查、测验、往往由于楼顶板上下不便，存在检查、管理不到位的现象，造成楼顶板表面粗糙有裂缝、孔洞尺寸偏大，混凝土构造柱、女儿墙砌体养护不到位等质量问题，监理工程师要加强控制，对不符合质量标准要求的内容，应下发监理工程师通知单进行整改，监督施工单位对分部工程进行交接。

2、 屋面防水工程施工质量控制要点

2.1屋面基层及环境条件的质量控制

屋面防水施工要保证其质量，必须从屋面各构造层做起，无论何种防水材料，都要求基层表面达到清洁、干燥、施工温度适合的条件。混凝土强度符合设计要求，灌缝密实，隔气层涂刷厚薄均匀，不见白露底;保温层按设计要求铺筑，准确控制厚度、坡度、保证排水顺畅;找平层施工前应做标高基准点标志，监理校核，基层表面应压实、平整、二次压光，充分养护，不得有疏松、起砂现象;与突出屋面结构的连接部位，转角处做成半径100mm~150mm弧形，按规范留设20mm宽的分格缝，并嵌填柔性防水材料;为保护卷材铺贴质量，找平层上做一道基层处理剂(冷底子油、氯丁胶沥青乳胶、橡胶改性沥青溶液等)。

2.2施工工序过程质量监控

对防水基层、防水层各层次的施工，制定好各道防水施工前的验收制度，严格按隐蔽工程验收程序组织验收，在重点工序和重点部位作好旁站监理。严格检查各项技术资料是否符合标准要求，重视施工技术资料的收集，做好监理日志，旁站记录及隐蔽工程验收记录，凡是技术资料不完善、施工质量不符合标准要求

的，不得进行下道工序施工，同时推行样板引路的方法，以进一步完善施工组织设计(方案)，做到有效控制。

2.3加强细部构造的质量控制

屋面变形缝、后浇带、穿墙管、女儿墙体、雨水口等与底板接板接茌处是容易造成屋面渗漏的重要部位。监理这些部位的施工质量是监理工作的重点，必须采取主动控制、动态管理与旁站相结合的方法，在浇筑混凝土前须对变形缝处止水带、后浇带处模板、穿墙管的固定等认真检查验收。屋面防水施工时，先要求做好节点、附加层和屋面排水较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工，对搭接、粘贴顺序、搭接长度、宽度、女儿墙泛水高度，压边处理等均进行检查验收，以确保细部构造的防水质量。

3、 屋面防水工程施工应注意的问题

(1) 防水坡度及防水层构造应符合设计及规范要求;

(2) 防水卷材采用热熔法进行施工时，施工环境温度不宜低于5℃，严禁在雨、雪、雾和五级风及其以上条件下施工。

(3) 基层必须坚固平整，不得有凹凸不平或严重裂缝现象，用2M直尺检查时，间隙不得超过5MM凹坑深度不得超过3MM对所有孔洞、裂缝须用砂浆填实抹平，其含水率不大于6%检验方法是彩1㎡卷材铺设在基层上，静置3~4小时后，掀开基层部位与卷材上未见水印即可。

(4) 卷材铺贴前应将基层清扫干净，不得有浮灰。

(5) 基层处理剂的选择应与卷材的材性相溶，喷沫应均匀。

(6) 以“先底后离，先远后近”为原则，应先做好节点和排水比较集中的部位。

(7) 铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲，卷材搭接部位宜以溢出热融的改性沥青为度，并随即刮封接口。

(8) 管道、设备、预埋件应在防水卷材施工之前安装完毕，严禁在已做好的卷材防水层上凿眼打洞或放置尖硬重物。

(9) 对所有阴阳角，应用1：3水泥砂浆做成圆角R=50或八字坡80*80(mm)。

(10) 防水工程施工完成后，采用屋面淋水或围水试验进行检查，确定不积水和不渗漏后交验。

4、 屋面渗漏主要防范措施

(1) 根据建设部及全国化学建材协调组的相关通知、国家相关标准与设计图纸的要求，选择建筑防水所用材料要大力发展弹性体(SRS)、塑性体(APP)、改性沥青卷材，积极推广高分子防水卷材，努力发展环保型防水涂料，限制发展和使用沥青复合胎防水卷材、聚乙烯丙复合防水卷材和石油沥青低胎油毡，淘汰焦油类防水材料和高碱玻纤制成的复合胎基材料等。

(2) 有关防水设计、施工、监理、质检人员要系统学习《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)和《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)等国家标准，并在工程实践中认真贯彻执行。

(3) 加大对建筑防水工程设计、施工和验收的监控力度，不符合规范规定的防水工程一律不得竣工验收。

(4) 把防水工程从土建工程中分离出来，进行独立的系统承包，并在总体设计原则下，依据规范规定，因地制宜地对防水工程进行二次(细化)设计，以确保防水工程质量。

(5) 严格执行防水工程质量保修制，积极推行防水工程质量保证期制度，并在防水工程中引入保险机制。

(6) 树立“预防为主，主动控制”的思想，坚持按程序、按规范、按合同进行科学管理;以“严格监理与热情服务相结合”原则，主动协调和处

理好监理与各方的关系。

第三篇： 隧道施工监理监控要点

隧道施工监理监控要点

一、施工准备阶段监理要点

1、熟悉设计文件，与建设单位、设计单位、施工单位现场核对施工图纸。

2、核对现场地形、地貌、水文、地质情况。

3、核对弃碴场位置选择是否便于施工、环保、安全，是否经环保部门审批。

4 参加设计技术交底。 5 复核交极复测资料。

6 审批施工组织设计或施工方案。 7检查进场原材料

① 审查进场原材料全部质量证明文件和试验报告。建设单位供应的原材料，质量证明文件应齐全。施工单位自行采购的原材料，监理工程师检查采购合同复印件、生产厂家资质证明等。

② 通过外观检查、见证取样检测或平行检验等方式，按现行验标规定对实物进行检查验收。未经验收合格的材料禁止用于工程。

③ 检查原材料存放。要求施工单位对原材料进场时间、产地、数量、批次、品种、规格和检验状态分别作出明显标识。

8检查开工准备工作，审批开工申请。

9监督施工单位工地试验室按验标规定的频次取样;并按验标规定的频次见证平行试验。

二、 洞口开挖、浇(砌)筑 (1) 审批开挖施工方案。

(2) 复核施工放样测量资料，核对隧道出入口里程、高程。 (3) 检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、混凝土原材料等全部质量证明文件和试验报告，对实物进行检查。

(4) 巡视检查开挖施工过程。督促施工单位按设计要求施工，发现影响洞内安全的问题及时向上级报告。

(5) 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土措施加固洞口边、仰坡或进洞前采用管棚、超前小导管注浆等超前支护措施时，监理工程师应对其进行检查验收。

(6) 对明洞边墙基础、洞门端墙、翼墙、挡土墙基坑进行隐蔽工程验收，检查基底以及地基承载力检测报告，见证检测。

(7) 隧道门边仰坡开挖范围及尺寸。

(8) 查隧道门排水沟、截水沟位置、深度、坡度。

三、 隧道洞身和综合洞室开挖

(1) 审批开挖施工方案及安全措施。采用钻爆法开挖，应审批钻爆设计。督促施工单位认真检查爆破效果，不断提高爆破水平。

(2) 复核施工放样测量资料。中线及高程的实际贯通误差在未衬砌地段调整，该段的开挖及衬砌以调整后的中线、高程放样。

(3) 施工通风

① 审批施工通风设计。

② 检查通风监测人员在岗情况、通风监测系统运行情况及监测记录。要求施工单位安排专人监测隧道内空气质量，保持风机、风管等通风设备处于正常工作状态，保持洞内氧气含量、粉尘浓度。有害气体浓度、温度和噪声等指标符合国家关于劳动安全的有关规定。

(4) 检查开挖断面的中线、高程测量记录，抽测中线、高程。 (5) 检查开挖施工记录和开挖面地质素描。当处子不良地质地段或围岩向不良地质变化时，应要求施工单位进行超前地质预测、预报并采取相应措施。

(6) 加强巡视检查，督促施工单位开挖后及时支护。

(7) 检查光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率、边墙基础高程、隧底轮廓。

(8) 对边墙基础、仰拱及隧底进行隐蔽工程检查，基底内应无积水浮渣。

(9) 对隧底加固处理部位按设计及有关规定进行检查验收。 (10)超挖控制与处理

① 督促施工单位对连续较大超挖情况查明原因并采取有效措施加以控制。

② 监督施工单位对己经超挖的地段按实际升挖断面进行支护，超挖回填处理应在支护施工完毕后进行。

③ 检查超挖处理情况：

A.边墙超挖应在防水板挂设前处理完毕。

B.边墙脚至其上1m范围内用与衬砌同级混凝士回填，边墙脚其上1m至起拱线之间的超挖按设计要求处理。

C.拱部超挖应采用与衬砌同级混凝土回填，拱部发生塌方时应组织变更设计并按批准的变更设计方案处理。

D.底板超挖部分按设计要求处理，处理过程旁站。 (11)欠挖控制与处理

① 检查施工单位断面轮廓测量及其记录。欠挖部位应在初期支护施工之前处理完毕，施作支护前施工单位应测量断面轮廓。

② 隧道不应欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，可允许岩石个别突出部分(每1M2不大于0.1M2)侵人衬砌，整体式衬砌欠挖应小于10cm，其它衬砌不大于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。监理工程师检查施工单位测量记录。现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量。

③ 抽查隧底高程，隧底范围岩石局部突出每1m2不大于0.1m2，侵入断面不大于5cm。

(12)检查、督促施工单位加强黄土隧道施工用水管理，预防积水浸泡隧底。

(13)不定期检查弃渣场。弃渣符合环保的有关要求且不应影响既有建筑物的安全，施工单位在设计指定的弃渣场集中堆放必要时按设计要求修筑弃渣挡墙。弃渣挡墙应坚固牢靠、保证安全。

四、 支护

(1) 审批支护施工方案，以及辅助坑道与正洞相连及其附近地段的支护加强措施与安全措施。

(2) 复核施工放样测量资料。

(3) 检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂。喷射混凝土等原材料出厂合格证、试验报告，对实物观察检查。

(4) 锚杆

① 钻孔前检查施工单位设置的系统锚杆孔位标记位置和数量。 ② 检查锚杆孔深、孔径、垂直度。发现普通水泥砂浆锚孔流水时要求施工单位在附近另行钻孔安设锚杆，并采用注浆法堵塞废弃钻孔。

③ 清点系统锚杆安装数量，检查锚杆垫板与基面密贴情况及锚杆安装偏差。

④ 如采用水泥砂浆锚杆;抽查锚杆孔内灌注砂浆的饱满密实程度。

⑤ 如采用早强药包锚杆，要求施工单位配备向孔内送药包的专用工具。

⑥ 如采用树脂锚杆;抽查树脂卷质量及树脂卷搅拌工艺。 ⑦ 如采用端头锚固式锚杆，抽查拧紧力矩，督促施工单位定期检查，发现松弛及时紧固。端头锚固式锚杆只能作为临时支护，如作为永久支护时要求施工单位补注水泥砂浆或水泥浆。

五、 管棚

① 检查钻孔的孔位、外插角、孔径施工偏差。 ② 检查管棚搭接长度，每排抽查不少于三根。 ③ 检查注浆施工记录。 (6) 超前小导管

① 检查超前小导管长度、纵向搭接长度、与支撑结构的连接。 ② 抽查施工偏差。 ③ 检查注浆施工记录。

(7) 钢架(格棚钢架、型钢钢架) ① 检查首榀钢架试拼效果。

② 检查钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆及立柱埋入底板深度。钢架底部不得有虚碴，沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。

③超挖部位钢架应特殊制作，钢架安装与实际开挖断面相适应。 ④抽查钢架安装偏差。 (8) 喷射混凝土

① 检查控制喷层厚度标志埋设数量、标定长度及安装质量。 ② 抽查钢架保护层厚度。

③ 检查控制喷层厚度标志或按凿孔抽查测量厚度。 ④ 喷射混凝土检查验收。 ⑤ 检查喷射混凝土表面平整情况。 (9) 检查钢筋网片铺设质量及搭接长度。 (10)检查喷射混凝土养护情况。

(11)加强瓦斯隧道巡视检查。在软弱围岩或煤层中掘进时，要求施工单位爆破后及时喷锚支护，封闭瓦斯。

六、 防排水

(1) 审批施工单位防水和排水施工方案。如采用止水带防水的环向施工缝，重点审核止水带安装工艺。

(2) 检查止水带、止水条，防水板及土工复合材料，涂料防水层所用材料，注浆材料，盲管(沟)材料等原材料产品合格证、试验报告，对实物观察检查井见证取样检测。

(3) 洞外防排水

① 检查施工用高压水池位置及防渗处理情况。高压水池远离隧道中线，水池壁做防渗处理，溢水有疏导设施。

② 检查洞顶地表处理。 (4) 洞口防排水

① 检查洞口边坡排水沟。仰坡坡顶截水沟结构型式和位置，以及洞内外排水系统的连接。

② 检查不铺砌水沟基底处理及缝隙填实情况。 ③ 抽查洞口边坡、仰坡的排水沟和截水沟断面尺寸。 (5) 洞内防排水 ① 洞内排水沟(槽)

A.检查底板和仰拱填充表面坡度、洞内水沟结构型式。沟底高程、纵向坡度，水沟外墙距线路中心线的距离，以及进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距。 B.检查盲管(沟)、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔(槽)和水沟组成的系统排水效果。

C.抽查水沟断面尺寸及盖板规格、尺寸、强度、外观质量。 ② 施工缝与变形缝

A.检查边墙水平、垂直施工缝留置位置及处理。

B.检查止水条安装质量。遇水膨胀止水条安装前检查是否受潮膨胀。采用塑料、橡胶止水条时，要求施工单位采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。

C.检查变形缝处止水带接头连接质量。

D.采用界面剂处理施工缝、变形缝时，查验界面剂产品合格证，抽查施工配合比、涂刷质量及养护。

③ 防水板

A.检查防水板基面处理、铺设范围及铺挂方式。 B.抽查搭接宽度和焊缝质量。 ④ 涂料防水层

A.检查防水层的基层处理。 B.检查防水层厚度及施工质量。

C.检查防水层及其转角处、变形缝等细部做法质量。 D.抽查防水层的保护层厚度及保护层与防水层粘结质量。 ⑤ 注浆

A.检查施工单位注浆材料性能试验报告，并见证检验。 B.检查施工单位浆液配合比试验报吉，并见证试验。 C.抽查注浆施工记录，抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。

D.见证检查注浆效果。采用钻孔取芯、压水(或空气)等方法检查。

③ 盲管(沟)

A.检查盲管(沟)布置位置、间距、连接质量。 B.检查盲管(沟)的综合排水效果。 C.抽查盲管(沟)的构造、成型尺寸和坡度。 ① 混凝土

A.审批水库、池沼、溪流、井泉附近衬砌防渗措施。 B. 加强计量、振捣等环节巡视检查。衬砌抗渗等级设计无要求时，不得低于P6。

C.检查衬砌防水效果。隧道衬砌表面基本不渗水。 (6) 明洞

① 检查明洞顶部、内墙及洞门墙背防水型式。

② 检查截水沟、排水沟、纵向盲沟、盲管等排水设施的位置、结构尺寸。

③ 抽查明洞拱背的粘土隔水层与边、仰坡的搭接质量。

七、 衬砌

(1) 审批衬砌施工方案。

① 洞门施作时尽量避开雨季和洪水季节，尽早施作洞门及洞口段衬砌。

② 洞门衬砌拱墙应与洞内相连的拱墙同时施工，连成整体。 ③ 合理确定灌注速度和拆模时机，防止二次衬砌混凝土开裂。 (2) 检查钢筋、混凝土原材料产品合格证、试验报告，对实物观察检查。

(3) 衬砌模板、钢筋安装

① 检查衬砌模板台车、移动台架及其设计资料、产品合格证。 ② 检查模板台车、移动台架就位时的测量记录，立模前复核衬砌内轮廓线、中线和高程以及拱架顶、边墙底和起拱线高程，立模后再次检查。

③ 检查附属洞室模板与模板台车或移动台架的连接固定。 ④ 抽查预埋件和预留孔洞的留置位置和模板安装偏差。 ⑤ 钢筋原材料检查，制作及焊接检查;保护层及安装检查。 (4) 衬砌混凝土浇筑

① 要求施工单位采取有效措施保证拱部衬砌混凝土灌注密实。设计采用回填注浆措施的，应要求施工单位预留注浆孔。

② 对边墙基底进行隐蔽工程验收，混凝土灌注过程中旁站。 ③ 抽查预留泄水孔槽位置、数量和结构外形尺寸偏差。 ④ 见证拆模用同条件养护试件的试验。 ⑤ 检查拭验报告。 (5) 底板混凝土浇筑

① 灌注前对基底进行隐蔽工程检查。 ② 检查超挖部位、施工缝、变形缝处理质量。 ③ 混凝土灌注过程旁站。 (6) 仰拱混凝土浇筑

① 灌注前对基底进行隐蔽工程检查，检查仰拱厚度及各部尺寸、拱座与边墙及水沟连接面结合，以及施工缝、变形缝处理质量。

② 抽查预留泄水孔槽位置、数量。

③ 超挖部位用同级混凝土回填，混凝上灌注过程旁站。 ④ 抽查仰拱高程偏差及表面平整度。

八、仰拱填充

① 仰拱与仰拱填充混凝土不能同时灌注。 ② 灌注前对仰拱表面进行隐蔽工程检查验收。 ③ 抽查预留泄水孔槽位置、数量。 ④检查仰拱填充表面高程，抽查表面坡度。 (8) 回填注浆

① 检查施工单位注浆材料性能试验报告，见证检验。 ② 检查施工单位浆液配合比试验报告，见证试验.

③ 抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。

④检查衬砌背后注浆回填密实情况检测报告，见证检测。 (9) 检查煤系地层设防段的二次衬砌的预留注浆孔，衬砌完成后要求施工单位及时压浆，充填缝隙封闭瓦斯。

(10)见证检查衬砌厚度。优先采用无损检测方法检测。钻孔检查时每个断面从拱顶沿两侧不少于5点。

(11)复核竣工测量资料。 (12)明洞回填

① 检查超挖回填。自墙顶起坡开挖时，墙背超挖回填用与边墙强度等级相同的混凝土一次灌筑。

② 检查洞顶回填高度、坡度、回填材料。 ③ 巡视检查回填施工过程。

④ 检查洞顶回填密实度静力触探试验报告;见证检查。 (13)辅助坑道及附属洞室的坑道口及其封闭施工

① 辅助坑道封闭前要求施工单位作好排水设施，与隧道的排水设施相结合形成完整畅通的排水系统。

② 抽查横恫、平行导坑洞口，斜井、竖井井口的封闭以及与正洞连接处的封闭质量。

九、 附属设施 (1) 运营通风土建工程

① 见证检测通风机房机座基础承载力。

② 检查通风机房位置、结构构造、机座基础质量、预埋件位置、风道位置及构造尺寸。

③风道混凝土衬砌检查验收。 (2) 消防工程

① 检查消防水管、消火栓、消火箱、防火门的规格、型号、质量。消火栓、消火箱安装位置应正确，启闭灵活，关闭严密。

② 见证消防管道水压试验。 ③ 抽查消防管道及附件防腐处理。

④ 抽查管道强度和严密性试验、阀门安装位置及固定情况。 (3) 电缆槽

① 检查电缆槽和泄水槽的布置、结构形式、断面尺寸、沟底高程。 纵向坡度。

② 抽查洞内电缆槽盖板的规格、尺寸、强度及外观质量。 ③ 抽查电缆槽盖板铺设质量。 瓦斯隧道监理监控要点

一、 审批瓦斯隧道开挖施工方案及安全措施，应注意审查以下内容;

(1) 安全管理制度及机构设置。 (2) 上岗人员资质及安全培训考核情况。 (3)施工通风设计及瓦斯监控方案。

二、瓦斯隧道机电设备防爆 (1) 检查施工单位对机电设备和电缆的日常检查与周期维护记录。

(2) 检查供电。配电、用电设备防爆、接地与漏电保护、避雷措施。

三、 瓦斯隧道防火

(1) 检查洞外消防水池设置和消防用砂备料情况。 (2) 检查防火措施的落实情况。

(3) 检查作业人员登记簿，抽查个人自救器携带情况。

四、 瓦斯隧道钻爆作业

(1) 检查炸药及电雷管等火工用品是否符合钻爆设计。 (2) 抽查装药、封堵、爆破网络连线施工作业。

五、 瓦斯隧道揭煤防突

(1) 检查施工单位超前探测与瓦斯突出危险性预测 ① 检查超前钻孔位置、钻探记录和岩芯。

② 检查施工、试验检测记录。施工单位应在距煤层垂直距离5m处开挖工作面打瓦斯测压孔，或在距煤层垂直距离不小于3m处的开挖工作面进行突出危险性预测，预测方法和临界指标应符合《瓦斯隧道技术规范》要求。

(2) 检查施工单位防治煤与瓦斯突出措施与效果检验

① 确定有煤与瓦斯突出危险时，应要求施工单位在揭煤前制定包括技术、组织、安全、通风、监测、抢险、救护等技术组织措施，并进行审批和落实情况检查。

② 审批瓦斯钻孔排放施工设计方案。

③ 检查施工、试验检测记录。防突措施实施后，检查施工单位进行的效果检验，以确认防突措施是否有效。防突措施效果检验应在距煤层垂直距离2m的岩层以外进行。防突措施效果检验方法、指标及临界值应根据实测数据确定或按现行《瓦斯隧道技术规范》要求进行，防突措施无效时应采取补充防突措施。

(3) 检查石门揭煤与煤巷掘进

① 检查施工单位进行石门揭煤施工设计方案。

② 检查施工、试验检测记录。揭开煤层后施工单位应检查开挖面前方10m范围内煤与瓦斯的突出危险性，如各项指标均符合要求，可掘进5m，再检测10m，掘进5m，始终保持工作面前方有5m的安全区。如任何一项指标超过临界值，应采取补充防突措施直至有效。 监控量测监理控制要点

1.现在隧道都采用复合式衬砌，因此，施工过程中必须进行监控量测。

2. 工程开工前施工单位应将监控量测计划报监理工程师审批。现场监控量测的试验计划应根据隧道的地质、地形条件，支护类型和参数，施工方法以及有关条件制定。监控量测计划应包括量测项目及方法、量测仪器的选择。测点布置、量测频率、数据处理及量测作业人员的组织等内容。

3. 监控量测的任务和目的：

(1) 掌握围岩和支护的动态，进行隧道日常的施工管理。 (2) 经量测数据的分析处理与必要的计算和判断后。进行预测和反馈，以保证施工安全和隧道稳定。

4. 监控量测实施 (1) 观察

① 检查开挖面地质素描及工作面状态记录表。围岩级别判定卡填写情况。 ② 检查初期支护观察记录。

③ 检查洞外地表沉陷、边仰坡稳定情况等项目观察记录。 (2) 量测

① 检查量测频率及量测记录。

② 抽查测点布置位置合理性及稳固情况。 隧道安全监理监控要点

(一)对施工单位安全管理体系的审查

1. 安全管理制度：施工单位必须建立安全生产责任制，安全管理规

2. 持证上岗：国家规定的特种作业人员，以及在施工过程中容易发生伤亡事故的有关作业人员(电工、电焊工、架子工、装卸工、爆破工等)，必须经专业培训和考核取得特种作业证后，持证上岗。

3. 施工单位编制的施工组织设计中，必须符合分部安全生产技术措施和施工现场临时用电方案，瓦斯隧道应有预防瓦斯突出、喷出的措施和揭煤方法。对爆破工程达到一定规模的危险性较大的分部分项工程应当编制专项施工方案，每分项工程开工前，施工单位应制定安全操作细则，并向施工作业人员进行交底。

(二)施工场地安全管理

1. 施工单位的临时袖库设置应符合国家有关消防规定。 2. 爆破器材库必须符合防爆、防潮、防雷、防火、防鼠等要求，并应有良好的通风和防爆照明设备，库房距厂矿、村镇、人口稠密处所、交通要道及其它建筑物的安全距离，必颌符合国家《爆破安全规程》(GB6722)的有关规定。

3. 施工现场设置安全防护设施，进入施工现场的人员应按规定使用劳动保护用品，有毒、粉尘侵害的作业应具有防护措施。 4. 易燃和可燃材料的存放场所与作业场地应配设消防器材，保持足够防火间距并留出消防通道施工防火要符合消防安全规定。

5. 作业区及生活区应设置消防设施，消防器材应有专人管理，定期检查，房屋、库棚、场地的消防安全距离应符合有关规定。 6 各种气瓶的运输、存放和使用应符合规定，氧气瓶与乙炔瓶、氧气瓶及易燃品严禁同室储存，放置地点不得靠近热源和电器设备，距明火的距离不得小于10m。

(三)对施工单位施工作业过程的检查

1. 每分项、分部工程开工前，要检查施工单位编制的安全操作细则及施工单位安全作业交底记录。

2. 检查工地临时用电是否符合有关规定，有无乱拉、乱接线现象。

3. 隧道钻爆施工中：

(1) 爆破现场安全防护措施及安全警戒。 (2) 施工现场安全突发事件的应急预案是否完善。

第四篇：监理一组隧道工程施工监理控制要点

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隧道工程施工技术交底

1. 洞口工程

1.1 洞口开挖

1.1.1 准备工作：开挖前，进行施工测量并做好原始记录，结合设计图纸，要求施工单位制定施工方案;检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除浮石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护;对设计有加固措施的要求进行加固处理。

1.1.2 截、排水沟施作：要求在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗、冲刷，影响结构安全;检查排水沟截面尺寸和坡度符合设计要求。

1.1.3 土石方开挖：宜自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中禁用爆破法或掏洞取土法;全部检查边、仰坡开挖形式和坡度是否符合设计要求;石方开挖严禁采用洞室爆破开挖，宜采用浅孔小台阶爆破;争取零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境;观察、测量隧道门端墙和翼墙、挡土墙的基坑开挖范围(允许偏差+100㎜、0 尺量每边不少于5处)、高程(0

-100㎜

仪器测量每边不少于5处)符合设计要求;全部检查端墙和翼墙、挡土墙基础的地基承载力及软基处理施工质量。

1.1.4 防护：要求采取适合工程地质、施工季节、施工手段的防护措施;敦促永久性防护在隧道施工的初期及早完

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成。

1.2 洞门施工

1.2.1 测量放样：根据洞门形式，检查洞门点位和基础开挖轮廓线。

1.2.2 基础施工：检查基坑开挖安全防护措施及地基承载力是否满足设计要求：对浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸进行全部检查。

1.2.3 墙身施工：砌筑或灌注混凝土于回填两侧对称进行，以防产生偏压，检查其位置准确性及墙面是否平顺;检查反滤层、泄水孔、变形缝设置位置;砌体应砂浆饱满、砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通;全部检查模板及支架的结构及材料的规格、质量。安装必须稳固牢靠、接缝严密不漏浆并清理模板内积水、杂物;查看养护记录不得小于7天;拆模强度须符合设计要求，无要求时须混凝土强度达到设计强度等级的100%以防止掉角;

1.2.4 检查梯与名牌施工：洞门检查梯和隧道名牌、号标的设置应符合设计要求。

1.2.5 洞门验收：混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱掉角表面平整度2M靠尺混凝土5㎜ 、砌体10㎜，结构厚度+10㎜，泄水孔孔口向下且不能堵塞。

1.3 大管棚施工

1.3.1 施工准备：检查护拱施作情况，清理管棚施作的

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端墙面，观察定位钢管安设的准确性;检查管棚钢管质量证明文件，品种、规格必须符合设计要求。

1.3.2 钻机就位：钻机必须支撑于稳固的地基上，检查钻机钻杆轴线与孔口管轴线是否相吻合;

1.3.3 钻孔：施钻过程中观察地质情况逐渐调整钻速和钻压，经常量测钢管钻机的偏斜度，偏斜超出设计要求须及时纠正，记录和绘制孔位布置图。

1.3.4 清孔验孔：用地质岩心钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，采用高压风从孔底向孔口清理钻渣;验孔要求管棚不得侵入隧道开挖线以内，相邻的钻孔不得相撞和立交，严格控制钻孔质量，方向角误差1°、孔口距±50㎜、孔深±50㎜。

1.3.5 安装管棚钢管：装载机和管棚机钻进相结合的工艺安装管棚钢管，检查相邻钢管的接头是否错开，同一横断面内的接头数不得大于50%，相邻钢管接头至少错开一米，安装长度必须符合设计要求。

1.3.6 注浆：注浆宜采用隔孔灌注，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，施工中持压15min后停止注浆，检查注浆浆液配合比选定单及注浆压力施工记录表;注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，检查注浆量是否满足设计要求。 2. 洞身开挖

2.1 全断面开挖

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2.1.1 超前预报：利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。

2.1.2 测量放线：检查放样开挖轮廓及方向点，每循环开挖断面中线，高程测量放线。

2.1.3 爆破开挖：槽眼的眼口间距和深度误差为50㎜，周边眼的间距误差为50㎜，眼底不超出开挖轮廓线150㎜;严禁在残眼处再次钻眼，检查爆破施工、安全应急专项方案。

2.1.4

通风：爆破后及时通风，作业环境符合职业健康及安全标准。

2.1.5

初喷：及时初喷30～50㎜混凝土，封闭岩层。

2.1.6

断面检查：测量周边轮廓线，检查是否与设计断面相符合，拱部最大允许超挖值Ⅱ～Ⅳ级围岩250㎜、边墙允许平均超挖值100㎜、拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。

2.1.7

围岩监测：开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。

2.2 台阶法施工

2.2.1

超前地质预报:探测前方底层岩性，地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。

2.2.2

测量放线：检查开挖轮廓线，测定隧道中线、高程。

2.2.3

开挖：检查超前支护施作情况，台阶长度根据地

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质和开挖断面跨度等情况确定，一般采用3～5m。

2.2.4

开挖检查：支护前进行围岩量测，确定围岩稳定性，检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在150㎜，边墙控制在100㎜，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。

2.2.5

支护：及早施作初期支护，仰供及填充应超前二次衬砌施工且全幅浇筑，不留纵向施工缝;仰供距上台阶开挖工作面距离：Ⅲ级围岩≤90m，Ⅳ级围岩≤70m，与开挖面的距离不宜超过衬砌浇筑段长度的3倍。

2.3 CD(中隔壁)法施工

2.3.1

超前地质预报：利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，并结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。

2.3.2

测量放线：测放开挖轮廓线，开挖断面中线、高程。

2.3.3开挖：检查开挖顺序，严格控制开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度，初期支护喷射混凝土强度达到设计要求时方可进行下一部分的开挖。

2.3.4中隔壁拆除：监控量测确定围岩变形稳定以后方可拆除中隔墙，检查拆除顺序、长度是否符合设计要求。

2.3.5开挖检查：检测开挖断面超挖值，拱部控制在150㎜，边墙控制在100㎜，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。

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3. 支护

3.1 喷射混凝土

3.1.1 施工准备：对设备、风、电、管线进行检查并试运行，检查个人防护用品，检查原材料质量证明文件、喷射混凝土配合比及工艺参数总结报告。

3.1.2 喷射：喷射混凝土自下而上由低至平依次进行，有钢架的，先喷钢架与围岩间混凝土，再喷两钢架间混凝土;边墙应从墙脚向上喷射，一次喷射厚度70～100㎜，拱部50～60㎜;喷头与受喷面保持1.5～2.0m垂直喷射，控制风压适当，严禁喷头对人;检查留置拱部及边墙各至少一组检验试件。

3.1.3 质量控制：检测平均厚度大于设计厚度，检测点数的80%以上大于设计厚度，表面平整度允许偏差为100㎜，检查强度报告。

3.2 锚杆

3.2.1 施工准备：检查锚杆的质量证明文件，杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折。

3.2.2 测量放样：检查孔位位置，孔位位置允许偏差为±150㎜.

3.2.3

钻孔：钻孔前检查工作面稳定情况;钻孔机具根据锚杆规格、类型选择;检查成孔与围岩面或所在位置岩面是否垂直，深度、直径是否与杆体相匹配。

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3.2.4 验孔：用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度进行检查;杆孔的深度大于锚杆设计长度100㎜，直径大于杆体直径15㎜，孔位位置允许偏差为±150㎜。.

3.2.5 锚杆安装：砂浆锚杆先将注浆管插入孔眼底，用高压风将砂浆压入孔眼，然后立即将锚杆插入孔眼，用木楔堵塞孔眼;药包锚杆先将药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送入，送入过程中，将锚杆与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性;自钻式锚杆直接安装就位注浆;锚杆安装后禁止敲击、悬挂重物。

3.2.6 验收：检查锚杆安装数量及砂浆强度等级、配合比;锚杆孔内砂浆、药包饱满密实;锚杆安装允许偏差孔径符合设计要求、孔深大于锚杆长度的100㎜、孔距±150㎜、锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应于孔位的中心;锚杆垫板应于混凝土面密贴。

3.3钢筋网

3.3.1 网片加工：检查原材料质量证明文件及检测报告;网片尺寸根据拱架间距和网片搭接长度综合考虑;加工后钢筋网片应表面干净、平整，无削弱钢筋截面的伤痕。

3.3.2 网片安装：安装网片在初喷后进行，第二层在第一层钢筋网片被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设;钢筋网片与受喷面的间隙不得小于40㎜;焊接固定于系统锚杆之上，搭接长度为一至两个网格。

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3.3.3 检查验收：钢筋网格尺寸允许偏差±10㎜，钢筋网搭接长度允许偏差±50㎜，钢筋网的保护层厚度不得小于30㎜。

3.4 钢架

3.4.1 拱架制作：检查原材料质量证明文件及检测报告;钢筋、型钢应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀;采用型钢弯制钢架，分节应根据设计尺寸及开挖方式确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔位置符合设计要求;钢架节点焊接长度应大于40㎜，且对称焊接;钢架周边拼装允许偏差±30㎜，平面翘曲应小于20㎜.

3.4.2 钢架安装：钢架安装不得侵入二次衬砌断面;底部不得有虚渣，相邻钢架及各节钢架的连接应符合设计要求;采用台阶法施工时，应打设直径为22㎜的锁脚锚杆，锚杆长度不小于3.5m，每侧数量为2～3组，下半部开挖后钢架应及时落地;沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间隙应采用混凝土喷射密实;间距允许偏差±100㎜、横向±50㎜、高程±50㎜、垂直度±2°、保护层和表面覆盖层厚度-5。

3.5 超前小导管

3.5.1 钻孔：采用凿岩机或煤电钻进行钻孔，孔径大于设计导管直径的20㎜，倾角允许偏差2°、孔口距±50㎜、孔深+50㎜、0。

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3.5.2 安装：成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从拱架中、上部打入，外露200㎜焊接与钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。

3.5.3 注浆：检查注浆浆液配合比，注浆前先喷射50～100㎜厚混凝土封闭掌子面，形成止浆盘;由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束;堵塞注浆口，浆液强度达到70%以上，或4h以后方可进行工作面开挖。

3.6 超前预注浆

3.6.1 施工准备：对注浆作业面进行加固处理，保证能承受注浆压力，对围岩好的进行全断面喷射200～300㎜后的混凝土封闭;对围岩差的，浇筑1.5～3.0m厚的混凝土止浆墙。

3.6.2 钻孔：低钻压，慢钻速开钻;钻孔顺序由上至下，由圈内到圈外;孔位允许偏差50㎜，偏斜率允许偏差0.5%。

3.6.3 注浆施工：单孔注浆压力达到设计终压后，续注10min且进浆速度为开始进浆速度的25%或进浆量达到设计进浆量的80%时结束该孔注浆;注浆施工作业由下至上，先无水孔后有水孔间隔分序施工。

3.6.4 检查验收：每一注浆循环段完成后，在主要的出水点、破碎带、溶洞等地段附近设置5个检查孔，钻芯取样

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或对检查孔进行压水试验。 4. 衬砌

4.1钢筋作业

4.1.1 钢筋加工：检查原材料质量证明文件及检测报告;清理钢筋表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈;加工允许偏差受力钢筋全长±10㎜、弯起钢筋的弯折位置20㎜、箍筋内径尺寸±3㎜.

4.1.2 钢筋连接：通常采用绑扎和焊接，长度符合验标要求，焊缝必须饱满、平实、不能有蜂窝状;单面焊搭接长度不得小于10d，双面焊搭接长度不得小于5d，焊缝宽度不得小于0.8d且不小于10㎜，焊缝高度不得小于0.3d且不小于4㎜;同一截面内同一钢筋接头不得超过一个。

4.1.3 钢筋安装：钢筋接头应设在承载应力较小处，分散布置;钢筋安装及保护层厚度允许偏差必须符合以下要求：双排钢筋的上、下排钢筋间距±5㎜，同一排中受力钢筋水平间距拱部±10㎜、边墙±20㎜，分部钢筋间距±20㎜、箍筋间距±20㎜、钢筋保护层厚度+10㎜、-5㎜.

4.2 防水板作业

4.2.1 施工准备;检查原材料质量证明文件及检测报告;局部漏水采用注浆止水或埋设排水管处理，清除尖锐突出物，凹处复喷至平。

4.2.2 防水板搭接：两幅防水板搭接长度不得小于100

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㎜;环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板;三层以上塑料防水板的搭接形式必须采用“T”形接头。

4.2.3 防水板焊接：采用双焊缝热熔焊接，焊缝宽度不小于15㎜，焊接温度控制在200～270℃，焊接严密不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊;焊接完成后，卷材表面留有空气通道，用以检测焊接质量。

4.2.4 防水板铺设：采用无钉铺设工艺，表面平顺、无皱褶，有一定松弛量;分层铺设的防水板边缘部位预留600㎜的搭接余量，并对边缘部位进行有效保护。

4.2.5 安装质量：焊接牢固，人力无法撕开;充气检查。

4.3 混凝土施工

4.3.1 施工准备：检查原材料检测报告、混凝土强度等级及配合比选定报告。

4.3.2 混凝土浇筑：灌注作业时间间隔应小于2小时，每一振点的振捣时间控制在15～30秒，且间隔20～30min后进行二次复捣;入模温度控制在25℃以下;施工中检查混凝土的坍落度、和易性，防止离析和堵管。

4.3.3 养护：浇筑完成后12h以内对混凝土进行保湿养护，养护时间大于14d，环境温度低于5℃时不得洒水养护。

5.

防排水作业

5.1洞口排水：洞顶、洞口部位修筑截、排水沟，形成通畅的排水系统，防止地表水下渗和冲刷。

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5.2洞内排水沟：检查防水材料的质量证明文件;按设计要求铺设盲管和防水板;施工缝和变形缝处采用止水带和止水条进行处理;对于衬砌背后的渗水，采用注浆止水。

5.3效果检测：洞口段排水流畅，没有水流下渗和冲刷的痕迹;洞内水流顺畅，没有积水;衬砌没有渗水和漏水痕迹。

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2010.12.5

第五篇：隧道监理安全控制要点

1、洞口工程

1.1洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。

1.2边、仰坡以上山坡松动危石应在开工前清除干净;施工中应经常检查，特别是在雪雨之后，发现松动危石必须立即清除。

1.3爆破后应在清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。地质不良时，边、仰坡应采取加固措施。

1.4端墙处的土石方开挖后，对松动岩层应进行支护。

2、隧道门及端墙工程施工

砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。脚手架不得妨碍车辆通行。

起拱线以上的端墙施工应设安全网，防止人员、工具和材料坠落。 起吊材料时机下严禁车辆和人员通行。

3、开挖

3.1开挖方法应符合设计要求;预留的核心土不得任意挖除;开挖步距必须符合铁道部有关规定. 3.2隧道开挖应根据各种施工方法及地质情况制定相应安全技术措施。监理应进行严格审查。

3.2钻眼作业符合下列规定：

钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业;

凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定;

用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子;

不得在残眼中钻眼;

3.4爆破作业尚应符合下列规定： 1)洞内爆破作业必须统一指挥。

2)洞内爆破时，所有人员必须撤离，撤离的安全距离应为： 独头巷道内不小于200m; 相邻上下坑道内不小于100m;

相邻坑道、横通道及横洞间不小于50m; 双线上半断面开挖时不小于400m; 双线全断面开挖时不小于500m。 3)遇有下列情况时，严禁装药爆破： 照明不足;

开挖面围岩破碎尚未支护; 出现流沙、流泥未经处理;

有大量溶洞水及高压水涌出，尚未治理; 没有警戒好的。

4)洞内爆破不得使用产生大量有害气体的炸药。 5)洞内爆破不得采用明火起爆。

6)爆破后必须通风排烟，15min后检查人员方可进入开挖面检查，检查内容包括：

有无瞎炮;

有无残余炸药或雷管; 顶板及两帮有无松动的围岩; 支撑有无损坏与变形。

6)爆破时，爆破工应随身配带手电筒，并设故障照明。

8)装药与钻眼不得平行作业。当采用钻孔台车平行钻凿深孔爆破并采取下列措施时，可不受此项限制：

施工单位应制定操作细则，并经批准;