在实习结束之后，我们必然有着很多的感受，也许是对于理论知识的升华，也许是对于自身不足的了解，或者获得了某方面的成长，那么这就需要进行实习总结了。下面是小编为大家整理的《关于精工的实习报告》，希望对大家有所帮助。
第一篇：关于精工的实习报告
精工实习报告
计算机技术实训
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目录
摘
要 ........................................................................................................................... 2 1.线切割 ..................................................................................................................... 2 1.1 机械结构 ............................................................................................................ 2 1.2 电力拖动系统 .................................................................................................... 3 1.3 计算机控制系统 ................................................................................................ 4 1.4 循环冷却系统 .................................................................................................... 4 1.5 润滑系统 ............................................................................................................ 4 1.6 安保系统 ............................................................................................................ 4 2.控制柜各组成部件的功能 ....................................................................................... 5 2.1 显示器 ................................................................................................................ 5 2.2 工控机主板 ........................................................................................................ 5 2.3 接口板 ................................................................................................................ 5 2.4 控制外设 ............................................................................................................ 5 2.5 变频输入板 ........................................................................................................ 5 2.6 驱动模块 ............................................................................................................ 5 2.7 电源模块 ............................................................................................................ 5 2.8 电源板 ................................................................................................................ 5 2.9 变频变压器 ........................................................................................................ 5 2.10 系统变压器 ...................................................................................................... 5 2.11 手操器 .............................................................................................................. 5 3.线切割的控制原理 ................................................................................................... 5 4.加工原理 ................................................................................................................... 6 5.间隙补偿 ................................................................................................................... 6 6.数控编程以及程序运行硬软件的联动过程 ........................................................... 7 7.线切割操作规程 ....................................................................................................... 7 7.1 操作程序： ........................................................................................................ 7 7.2 注意事项 ............................................................................................................ 7 结束语 ........................................................................................................................... 8 日记 ............................................................................................................................... 9
I
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摘
要
金工实习是高等学校工科学校学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括：车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊，机械加工实训和金属热处理工艺等。
本次我们主要实习了数控铣钻床，车床，线切割三个课程。为了以后有关后续课程，建立必要的实践基础。这也是每一个学生必备的基础技能。增强了我的动手能力，可以说是劳逸结合。
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门时间基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。对于我们这种刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱的学生，金工实习是非常必要的。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力的重要性只凭着脑子的思考，琢磨是不能完成实际工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活有效的运用到实际工作中去。下面以线切割为例为这次金工实习做一个总结。
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
1.线切割
1.1 机械结构
机床由床身，坐标，工作台和运丝系统，线架，工作液箱及其附件组成。 工作台由工作台面，中托板，下基座导轨，滚珠丝杠以及变速齿轮箱等组成。
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图1 电火花线切割机床机械结构图
1、过滤器
2、泵
3、电磁阀
4、压力表
5、工件
6、电极丝
7、压力表
8、节流阀
9、供液管
10、电阻率检测电极
11、泵
12、离子交换树脂净化器 1.2 电力拖动系统
运丝电动机：功率：375W;电压：110V。
三相冷却泵：功率：150W;电压：380V/50Hz;电流：0.39A;转速：2800r/min;流量：25L/min。
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1.3 计算机控制系统
计算机控制系统(Computer Control System，简称CCS)是应用计算机参与控制并借助一些辅助部件与被控对象相联系，以获得一定控制目的而构成的系统。这里的计算机通常指数字计算机，可以有各种规模，如从微型到大型的通用或专用计算机。辅助部件主要指输入输出接口、检测装置和执行装置等。与被控对象的联系和部件间的联系，可以是有线方式，如通过电缆的模拟信号或数字信号进行联系;也可以是无线方式，如用红外线、微波、无线电波、光波等进行联系,尤其在数控生产车间中被广泛应用，也是很多数控车床的核心部分。
在加工过程中，按照加工程序的要求，自动控制电极丝与工件的相对运动轨迹和进给速度，实现加工的主要功能：1.轨迹控制，通过插补操作驱动步进电机，实现工件进给精确控制电极丝与工件的相对运动轨迹，切割出来符合形状、尺寸要求的零件。2.加工控制：对伺服进给速度，电源装置，走丝机构，工作液循环系统以及其他操作控制。 1.4 循环冷却系统
循环冷却系统的功能是冷却、排屑的作用，在线切割中工作液还得绝缘。循环冷却系统的组成由工作液泵、工作液箱、过滤器、管道、流量控制器。 1.5 润滑系统
机械设备的润滑系统应满足以下要求：
1.保证均匀、边续地对各润滑点供应一定压力的润滑剂，油量充足，并可按需要调节。
2.工作可靠性高。采用有效的密封和过滤装置，保持润滑剂的清洁，防止外界环境中灰尘、水分进入系统，并防止因泄漏而污染环境。
3.结构简单，尽可能标准化，便于维修及高速调整，便于检查及更换润滑剂，起始投资及维修费用低。
4.带有工作参数的指示、报警保护及工况监测装置，能及时发现润滑故障。 5.当润滑系统需要保证合适的润滑剂工作温度时，可加装冷却及预热装置以及热交换器。 1.6 安保系统
指对操作者的安全和机床起保护功能的系统，包括各种安全防护罩，机床各运动坐标行程极限保护自动停止功能，各种电流、电压过载保护和主轴电动机过
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热、过负荷时紧急停止功能等。
2.控制柜各组成部件的功能
2.1 显示器
作用：显示图形和字符。
内容：显示零件程序参数，机床状态，道具报警以及自诊断。
2.2 工控机主板
根据工件形状，用编程软件编辑加工图形，同时根据绘制的图像控制步进电机进行加工。
2.3 接口板
是工控机与其他P件进行通信的中间P件。
2.4 控制外设
键盘、鼠标、软驱，用于输入数据。
2.5 变频输入板
将接口板送来的变频脉冲信号进行放大。
2.6 驱动模块
将接口板送来的电机控制信号进行放大，驱动步进电机转动。
2.7 电源模块
为工控机外设，工控机主板，硬盘和接口等提供+5V和+12V的电源。
2.8 电源板
为控制柜的其他部件提供+5V和+12V的电源。
2.9 变频变压器
为生产90V、120V加工电压提供的交流输入电压。
2.10 系统变压器
为整个系统提供电源。
2.11 手操器
实现机床托板的快速运动。
3.线切割的控制原理
线切割的计算机控制系统主要由单片微机控制，其主要功能：1.程序输入方式：键盘及自动编程机通讯;2.控制功能：任意角度旋转、轴对称、图形缩放倒走、回原点、自动找中心、加工结束自动断高频、停运丝、关水泵等功能;3.程序最大贮存量为2000段;4.短路处理：自动回退直至消除短路;5.断丝处理：断丝刹车，回原点;6.快速检查程序的回零误差;7.具有停电记忆，接电后恢复
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加工功能;8.并行工作：加工控制时可输入程序。电脑编程控制系统1.采用电脑微机实现编程控制一体化;2.四轴联动，上下异性面加工;3.加工轨迹及加工数据实现跟踪显示，停电记忆;4.绘图式编程，方便直观;5.采用ISO G指令，兼容3B代码，可直接与单片微机通讯;6.彩色屏幕，三维造型显示更逼真;7.可调用DXF,AUTOP图形文件，CAD字库文件;8.并行工作，加工绘图同时进行 ，其控制原理如图4所示
微处理器接口电路步进驱动电路脉冲电源变频电路图2线切割控制原理
机床机床电路
1、 微机根据用户输入的程序进行运算。并发出信号通过接口电路传送给步进驱动电路，经放大后驱动步进电动机使机床按程序设定的轨迹进行运动。
2、 微机同时发出信号。通过接口电路打开脉冲电源为弓箭和电极丝之间提供放电加工用的电源。
3、 变频电路讲加工检测到的间隙平均电压转换成频率信号，通过接口电路反馈给微型计算机，调节加工进给速度。
4、 机床电器控制机床运丝液压泵、上丝等电动机的工作。
4.加工原理
工作台接收到控制台发出的加工信号，加工出一定的形状，工作液浇铸在钼丝与工件之间，在两次放电之间有间隙时间，从而保证加工进行。
5.间隙补偿
线切割加工数控系统，所控制的电极丝中心移动的轨迹。因此，加工有配合
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间隙冲模的凸模时，电极丝中心轨迹应该向原图形之外偏移进行间隙补偿，以补偿放电间隙和电极丝的半径加工。凹模则相反。
6.数控编程以及程序运行硬软件的联动过程
数控编程是根据加工零件的图样、技术要求及工艺要求等切削加工的必要信息，按照具体数控规定的指令和格式，编制出的加工指令序列，即为数控加工程序，或称零件程序。从零件图的分析到制成数控加工程序单的全部过程成为数控程控编制，简称数控编程。
7.线切割操作规程
7.1 操作程序：
1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。
2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。
4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。
5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。 7.2 注意事项
1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。
2、检查钼丝的紧张情况。
3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。
4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。
5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。
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结束语
短短八天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供了这样的机会，同时更深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握了一些基本操作。本次的金工实习，令人难以忘怀。八天的金工实习带给我们的不仅仅是我们接触到的那些操作技能，也比仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了我的真正目的。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但是我们一直没把这句话当真，也没机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的暮光，与指导老师认真耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力的重要性，只凭着脑力的思考、捉摸是不能完成实际工作的，只有在拥有只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
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日记
3月5日 天气晴
今天是实习的第一天，实习的是铣工，了解了数控铣的机械结构，是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置是数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。辅助装置指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 3月6日 天气晴
同过昨天的实习基本了解了铣床的各个结构，今天学习了数控机床的工作原理，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。并且知道了吃刀深度、进给速度、加工精度、表面光洁度、道具补给、间隙补偿、进给量、主运动的基本概念。
3月7日 天气阴
学习完数控铣的工作原理和基本结构后要进行实践，自己动手加工出所需要的工件，数控系统可以同时控制2~5个坐标轴联动，在加工中不断的进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制，加工出所需要的轮廓。 3月8日 天气晴
今天是数控车的实习第一天，老师讲了数控车的基本结构和加工原理，数控车是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置是数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。辅助装置指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。 3月9日 天气晴
同过昨天的实习基本了解了车床的各个结构，今天学习了数控机床的工作原
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理，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。并且知道了吃刀深度、进给速度、加工精度、表面光洁度、道具补给、间隙补偿、进给量、主运动的概念。 3月12日 天气晴
地三个实习的是线切割，首先我们学习了如何让用3B代码编程，并且做了一个练习，然后学习了加工原理，在老师的的指导下每个都做出了一个工件。 3月13日 天气晴
计算机数控装置又称CNC装置，是数控技术的核心。主要作用是根据输入的程序和数据，完成数值计算，系统诊断，逻辑判断，轨迹控制运算等任务，输出相应的指令脉冲信号，控制机床的运动。它由输入/输出借口，存储器，控制器和运算器等组成。它将加工程序按两种控制量分别输出：一类是连续控制量，送往主轴驱动装置，另一类是离散的开关量，送往可编程序控制器，从而控制机床各部分组成，实现各种数控功能。 3月14日 天气晴
在整个精工实习后，我总的感觉是：收获颇丰。以前上课都是上一些最基本的东西而现在却可以将以前学的东西做出实际的东西。在这个过程中，我的确学到了很多在书本上学不到的东西。
第二篇：精工实习报告
金工实习报告
在今个学期的第
14、15周我们09应用化学班进行了维持2周的金工实习。虽然是挺累挺苦的，但我的觉得这个过程中能够学习到在课堂上学习不到的，可以让我终身难忘的东西。再苦再累都是值得的。总而言之，这次经历给我留下了很深的印象。
这次精工实习的目的是：可以让我们初步的了解实际机械车间生产的基本流程。我们这次接触的东西包括用机床做规定尺寸的阶梯轴，用刨床做规定尺寸的长方体，电焊，钳工。我们所要做的是在规定的时间内做规定尺寸阶梯轴、做规定尺寸才不规则长方体，用电焊沿着铁管外围焊一圈，还有我们认为最难最辛苦的钳工——就是用自己的手不靠任何机械做一个铁锤。
我们第一天来到金工车间，我们都被里面的机械和工具所吓了一跳。因为我们都没有想到过我们学校居然还有这么设备齐全的，就像外面有规模的工厂的车间。一开始，车间负责的老师就跟我们讲了在这间生产过程中最重要的注意事项——就是在车间的生产过程的安全问题。他很耐心的跟我们讲这个为题。他说，安全问题是在生产中是经常发生的，我们要很小心很认真地对待。还跟我们说一些在车间上经常发生的安全事故。我们都很认真地听讲，因为老师说试过通常都是我们没有那个安全意识而造成的。讲完安全问题后，我们就开始做我们要做的任务。
我一开始做的就是用车床做规定尺寸的阶梯轴。可能我们以前都没有接触过机床，一看到机床，我们有点不知从何做起。施法很耐心很认真的给我们讲机床的各个部件的作用，还细心的跟我们说如何使用机床制作阶梯轴。一开始我觉得很难很复杂，就得实际生产比在课堂上所讲的理论难得多。后来师傅见我们都一头雾水的样子，他有不厌其烦地一次又一次地更我们讲。我觉得我比较迟钝，在第二天的早上我才基本掌握如何用这台机械来做阶梯轴。但一开始，我虽知道了应该怎样做，但尺寸都没有在他要求的范围内，不是大了，就得少了。我觉得真的很难做。望着自己做出来的失败品和别的同学的合格品，我内心很有失败感。后来经过多次的练习，我终于可以做到合符规格的阶梯轴。在这个过程中我学到了，我们不应轻易说放弃，坚持，坚持，再坚持，练习，练习，再练习，成功就会在不远处。
电焊，这个一开始我觉得这并不适合女生，因为这个比较危险，女生都比较怕这类东西。但是没办法，任务下来了，我们还是要做的。一手拿着面罩，一手拿着焊条，看起来就挺有范的，但真的要喊爹的时候就不一样了。一开始的时候，每个人都还没有掌握要点，女生就更不用说。后来经过师傅的一番提点之后，就慢慢地掌握诀窍。原来真个要两只手的协调作用，还有要慢慢一个一个点地焊上去。我们女生一开始都是缩手缩脚的，后来就变得越来越大胆了，焊铁焊得越来越好了。真想不到，连我这样的女生都能做这样的事情。在焊铁的过程中我懂得了没有什么困难不能解决的，只要你相信你自己，肯用心地去想办法解决。一些你认为不可能的事情都有可能做得到。
刨床，这个机器比较复杂，我弄了很久才弄懂怎样控制这台机器。不过弄懂了原理之后，使用这台机器就比较简单了。在做不规则长方体最重要的是控制尺寸，尺寸控制好了，你基本都可以在最后的简评结果的试过拿到很高的分数。
钳工，这个真的很难很累。说真的，我长这么大了，第一次干这样的累活。钳工在成个金工实习的工程中是占最长的时间，它占整个实习时间的二分之一。这个过程让我深刻体会到车间工作的艰辛。听那些师傅说，如果是外面实际要做生产的车间中，这个钳工当学徒要当上2年以上。真的难以置信，这样全部用手工做的工作，要干上2年以上，这个过程真的十分艰辛。我们现在比较幸福，只需要干5天。但这5天累得简直就是好像要了我们的命。
切铁，磨铁，再切再磨，就是每天重复这样的事情，看起来虽然简单，但做起来真的很难很累。因为要规定尺寸的，所以我们如果切不好就要磨很长时间，可能尺寸就边得不符合要求了。在整个工程中团结就变的很重要了。
金工实习虽然很累，但我们都学到啦在课堂上学不到的知识，我觉得这次实习真是意义重大。
第三篇：工程训练实习实习报告(精工实习报告)
信息工程与自动化学院计科082班
周一上午3，4节第9组
金工实习报告
为期十周的金工实习在金属的回响中落下了帷幕，总的来说这次的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习和工作的重要经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!虽然这次的实习时间并不是很长，但是我懂得了很多。
期间，我们接触了电火花加工、车、数控车、铣、数控铣、加工中心、焊、铸、钳、锻等十个工种。
电火花加工：
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法。
电火花加工是用G代码编程，然后将代码输入电脑中，机器按照预定的方式进行加工。 车：
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和立式车床。
数控车：
随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床——数控车床。数控车床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床可分为卧式和立式两大类。数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。
铣：
主要用铣刀在工件上加工各种表面。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床也可分为立式、卧式和立卧两用式三大类。
数控铣：
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。
数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
加工中心：
加工中心是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
加工中心主要有两种刀库，圆盘式刀库和机械手刀库。
焊：
通过用电能加热金属件需要连接的地方而实现焊接。电焊的基本工作原理是我们通过常用的220V电压或者380V的工业用电通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，利用电能产生的巨大热量融化钢铁，焊条的融入使钢铁之间的融合性更高，还有，电焊条的外层的药皮起了非常大的作用。
焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。药皮能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高。
铸：
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造的种类很多，我们学习的是砂型铸造。
钳：
钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。 钳工主要是以锉刀、刮刀、手电钻、铰刀、台虎钳、小型钻床、电动砂轮机为主要工具进行装配和维修。
锻：
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。按变形温度，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。因为有了足够的重视，所以我安全的度过了这次的实习。
第四篇：精工车间生产管理制度
为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进车间的发展，结合车间的实际情况特制订本制度。本规定适用于车间全体员工。
第一章 纪律管理
第一条 在工作及管理活动中整个车间为一个团队，严禁有地方观念或省籍区分。
第二条 车间工作人员必须服从管理人员安排。若有对现场安排有疑问，必须先服从安排，在不影响生产调度的情况下再采取正常渠道进行申述。
第三条 按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，做到不迟到，不早退，不旷工,如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行。
第三条 早会时间暂定7:15开始,全体员工参加，有事参加不了的须请假，每月逢一，早会由主任主持，迟到考核10元/次。
第四条 工作时间内，车间主任、管理员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第五条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第六条 有客户同领导参观巡察时，领班以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
第七条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)
第八条 生产时间谢绝探访及接听私人电话，若有重要电话可到车间外接听，但最长时间不能超过5分钟。
第九条 未经允许，与生产无关人员一律不得进入生产现场。
第十条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上。
第二章 生产管理
第十一条 严格按照生产计划安排生产,精心组织，文明生产，保证质量，生产分工不分家。 第十二条 生产时如果遇到原辅材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十三条 在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起. 第十四条 员工领取物料必须通过车间负责人开具领料单到仓库处领料，不得私自拿取物料。多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。
第十五条 生产过程中车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。
第十六条 生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。管理人员受连带处罚。
第十七条 如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第十八条 正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域或交回仓库保管员放置。
第十九条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。 第二十条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司保卫办处理。视情节轻重，无薪并开除。依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第二十一条 车间安全、消防由车间主任与指定安全员共同负责。遇停电等意外事件发生时，安全员必须保证切断所有用电器具电源及关闭水源，车间主任在所有人员离开后再次检查确认。
第三章 安全管理
第二十二条 遵守操作规程，注意安全生产，爱护工具设备，节约原辅材料，提高技术业务能力，努力实现优质高产低消耗;
第二十三条 生产主管和领班要做好机器设备的保养维修和用前检查工作，在确保机器设备
可安全使用后，方可投入使用;
第二十四条 操作机器设备时，必须严格遵守技术操作规程，保证产品质量，维护设备安全及保障人身的安全;
第二十五条 设备使用过程中，如发现有异常情况，操作工应及时告知领班和相关技术人员处理，不得擅自盲目动作;
第二十六条 发现直接危及人身安全的紧急情况，要立即采取应急措施，并及时将情况向上级领导报告;
第二十七条 对消防设备卫生设备及其他危险防止设备，按规定放置在安全的地方，不得有随意乱放、随意移动撤走及减损其效力的行为;
第二十八条 维修机器电器电线必须关闭电源或关机，并由相关技术人员或电工负责作业; 第二十九条 认真填写各项原始记录和工作台帐，保证报表及数据资料的真实准确和及时。 第三十条 车间和仓库严禁吸烟，吸烟要在指定场所，并充分注意烟火。
第三十二条 收工时要整理机械器具物料及文件等，关闭水电的开关，关好门窗上好门锁。
第四章 清洁管理
第三十三条 员工有责任维护车间环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
第三十四条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工作区域内的环境卫生，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第三十五条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。
第三十六条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;
第三十七条 生产车间的环境卫生由生产车间主任每天安排值日。
第五篇：严抓实管 精工细做 实现安全生产一万天
***联合站投产于1963年10月 27日，是大庆油田会战初期建设的联合站之一。现有职工109人，担负着6个采油队的油气集输及全厂东半部净化油外输任务，是一座具有油、气、水、变电综合处理能力的大型联合站。截止目前，累计安全生产已经达到1770天。
回首49年安全生产历程，我们深刻体会到：抓安全没有捷径可走，也不能有丝毫的侥幸，只有严抓实管, 精工细做，才能实现安全生产。
一、继承传统，做到落实到位，为安全生产17000天夯实牢固基础
建站49年，我们把安全放在首位的工作目标始终没有变，把安全当作最大任务的责任心始终没有减，尽管班子换了一届又一届，始终一届照着一届抓;职工换了一茬又一茬，始终一茬照着一茬干。
一是责任当头，教育职工“在岗一分钟，尽责六十秒”。全站12个生产岗位，9000多个油气泄漏点，是安全生产一级风险单位。长期以来，我们要求全体职工牢固树立“三个意识”：树立安全生产天天从零开始的意识;树立安全生产从我做起的意识;树立安全生产从预防抓起的意识。干部带头履行安全责任，在我站工作了23年的老站长朱国祺，以站为家，常年坚持住队，连大年三十都是如此，每天晚上都要把全站的每个岗位检查两遍以上。站里的每一寸管线、每一个阀门他都装在了心里，没有他发现不了的问题，没有他解决不了的情况。仅管班子换了23届，可这种“为油田负责一辈子”的责任感一直延续下来，干部坚持24小时管生产抓安全，每个年三十队长书记坚守值班一直坚持了49年。“班班见领导”传导渗透着责任意识，干部的行动带动和影响着每一个职工，这些年遇有停电、暴风雨等特殊情况，全站班长都会无一例外地及时赶到岗位。05年3月27日，特大暴风雪导致北二二站全面停产，我站许多职工在风雪封路的情况下，想方设法从几十里外的东湖、新村、龙南等地赶到站上，确保了第一时间恢复生产。牢固的安全责任意识深入到每个职工心中，渗透到每个岗位、每个环节，干部职工人人上标准岗、干标准活、交标准班。岗位工人自觉做到“四个更要”，夜间检查录取数据更认真，恶劣天气检查设备更频繁，领导不在场遵守制度更严格，没有人检查执行标准更到位。
二是严细作本，教育职工“不放过一个隐患，不疏忽一次操作”。我们倡导“安全无小事 事事必做细”，通过细化和严格执行岗位责任制，从大量的、常见的、细小的问题抓起，不迁就一个小毛病，不放过一个低标准，不容忍一个坏习惯。工作服不系扣，安全帽不紧拉绳，螺丝少上一颗、少拧一扣的现象都要当作问题来处理，保证了职工在安全生产中重视细节，重视细微之处，从一滴油、一张报表、一个数据、一个阀门等小事做起，让拿着放大镜看待隐患的意识融入职工头脑深处。外输岗职工吴庆丽在巡回检查时，看到离泵房不到五米处有一个油点，干干净净的地面哪来的油点?凭着细心和对安全一丝不苟的态度，她发现了输油管线接缝处微小的穿孔。这种“一个油点除隐患”的严细精神，成为全站职工的行为准则，尽管这些年职工进进出出1200多人，但时刻绷紧安全这根弦，严细认真的作风始终体现在日常工作的每一个环节。职工们严格按照安全标准完成每一步操作细节，把工作做精、做细、做到位。在17000多天的数十万次操作中，先后发现排查隐患500多次，避免重大事故发生20多起。
三是练硬内功，教育职工“苦练基本功，出手过得硬”。我们秉承“人人出手过得硬”的传统，围绕“重心在岗位，重点在实际，途径在现场”，突出强化岗位职工的安全实战技能训练，坚持采用“移动课堂”的岗位练兵方式，把教室挪到泵房里、设备边、施工维修现场，无论是设备的结构性能、维修保养，还是资料录取，都可以在岗位上接受面对面的培训。凡维修班清罐、容器设备检修，岗位人员都要到现场一个一个钻设备，看内部构造、流程走向，并请专业人员进行现场辅导;凡是岗位上发生的安全隐患、设备故障在处理后，都要集中岗位职工对事情的前因后果，正确的处理方法进行深入地分析。08年加热炉因炉膛突然发生渗漏着火，如果当时停泵就可能因温度过高引起爆炸，当班工人吴玉兰沉着冷静，按照在加热炉维修现场学到的突发事故处理方法，没有急于停泵，而是立即关闭天然气阀门，及时用灭火机灭火，避免了一次重大事故的发生。脚踏实地练技术、真刀真枪赛本领的培训方法，促进了职工整体素质的提升，全站实现了“岗岗有安全能手，班班出技术尖子”以注水大拿徐亚铃、集输状元胡爱华为代表的一批技术典型脱颖而出。职工自觉加压苦练技能。维修班长温振松，练就了只凭耳朵听就能发现并准确判断机泵的各种异常的绝活。市场化青工张铁磊仅用三年时间，就获得了公司首届青工安全大赛第五名的好成绩。我站在矿技能大赛上连续七届名列总分第一名，共有140多人次在厂技能大赛中进入前三名。
二、规范管理，做到执行到位，为安全生产17000天提供有力支撑
随着现代化管理升级，安全管理从过去的经验型进入到科学的预防型。我们在传承优势的基础上，积极推进HSE管理模式，着重强化执行，坚持做到持之以恒，不折不扣，事事到位。
一是风险控制规范节点。HSE管理的核心要素之一是风险辨识和规避。我们在全站确定了163个风险点源，全部设置风险提示牌和风险警示标识，明确告知职工各个部位存在的风险、注意事项和规避措施，将全站200台设备、几万个动静点全部纳入有效控制。并结合实际编制出各岗位的安全应急预案、针对性很强的风险削减措施，把预防事故变成预防隐患、把处理事故变成处理隐患。绘制各种突发事故所涉及的生产工艺流程图，详细标注每个关键生产控制点，说明各个控制点与其他控制点的相互关系。使职工可以直观、快速、准确地找到事故处理过程中所涉及的各个关键控制部位，及时采取应急措施，提高突发事故处理速度。并坚持定期组织班组搞好模拟演练，从现场报警、隐患处理、消防抢险、事故分析层层展开，对事故发生的全过程进行演练，增强了职工科学应对、妥善处理突发事故的能力。07年我站发生的一次脱水器导电器击穿，造成防爆筒刺油，当班的两名岗位工人按照应急预案要求和演练中掌握的方法，迅速找到事故控制点，切断电源，关掉脱水器进出口闸门，开大看窗放水闸门泄压，避免了一次重大事故的发生。
二是设备维护体现经常。HSE管理的基本要求是加强设备的本质安全性。由于建站时间长，设备老化现象严重，经常出现突发故障，给安全生产带来很大难度。为从源头解决设备存在的安全隐患，我们每年选择季节交替的春秋季强制设备维修保养，在确保设备零部件性能变化时及时发现隐患的基础上。要求职工把功夫下在设备的日常维护上，对运转设备进行紧固、润滑、调整、防腐、清洁，使设备长期保持良好运行状态。全站有24台设备已连续运转超过30多年，目前仍在高效运行，主要设备完好率达到了100%，30000多个生产闸门不渗不漏。为保证设备的安全性能，在每次改造扩建施工中，我们严把质量监督关，设专职施工监督员进行HSE监督，发现施工改造中一些不利于设备安全生产的问题，及时与设计施工单位进行协商解决。仅86年以来，全站共进行了9次大的扩建改造，在配合施工改造中，共检查出180多个修复闸门和56个设备质量问题，避免了潜在事故的发生。
三是制度考核突出激励。HSE管理标准的落实，依赖于制度的完善和考核的激励。我们以落实各项安全管理制度为抓手，建立了横向到边，纵向到底的安全控制网络。做到岗岗有区域，人人有目标。明确各岗位在安全生产工作中所承担的直接与相关责任，签定安全生产责任书，划分管理职责，做到件件到人，事事到位。还根据过去安全考核中指责多、表扬少，处罚多、重奖少的情况，积极构建安全激励机制，实施安全隐患举报奖励机制，激励职工主动查找身边的安全隐患。一名脱水岗职工发现供水岗加热炉烟囱冒黑烟，就及时报告了队里，通过检查发现了加热炉炉壁鼓包的重大隐患，避免了一次重大事故的发生，我们对这名员工给予了500元的重奖。实施安全权重系数考核，采取打分用数据说话的考评方式，把职工日常工作中的安全表现状况定量地反映出来。安全工作排前的岗位可获得站设立的管理业绩奖及评先争优资格。站里还每年进行一次岗位安全管理明星的评选，大大激发了岗位间比安全、上水平的工作热情。
三、以人为本，做到养成到位，为安全生产17000天构筑坚实保障
再好的标准也要靠人来执行，岗位职工作为制度的执行者和设备的使用者，养成良好的安全行为，是保障安全生产的关键。我们坚持以人为本，通过长期的养成，将安全生产转化为职工一种自觉的、有意识的行动。 一是抬高标准抓养成。我们要求干部职工事关安全的工作，要小事当作大事抓，隐患当作事故抓，违纪当作违法抓。干部坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，做到涉及安全工作严格标准，一抓到底，从不懈怠。一次维修班给设备安装法兰盘时，螺丝拧完后，两边相差出2毫米，站长李长江马上要求工人们重新校正，硬是把这2毫米给找了回来。在我站凡出现违章指挥、违章操作等行为，一经发现，就要按其行为可能导致的后果，严格追究当事人的责任。09年外输油岗一名青工违规操作，安全隐患性质严重，不但扣罚两月奖金，我们还将其调离关键岗位。这些年，先后有3名班长因安全工作落实不利被免职。全站逐步养成了“宁要一个过得硬，不要九十九个过得去”的安全工作标准。一次，脱水站职工发现新更换的外输泵泵体有一个砂眼，一般情况下只需补焊就行，但岗位职工对待安全生产绝不含糊，硬是要求厂家从千里之外又发来一台，重新安装。
二是培育文化促养成。我们提出“千错万错安全生产不能错”的岗位安全理念。坚持开展能够真正打动职工心灵，引起心理共鸣的文化活动。通过重温事故案例，用发生在自己身边的事来现身说法，使职工深受触动。创新并采用班前会、职工祝福、亲人嘱托、安全家书、安全座谈以及征集安全漫画、安全警句格言、举办安全签名等形式，营造浓厚的安全氛围，让职工感悟安全生产的重要意义，从我做起，让安全生产变成职工自觉自愿的主动行为。我们还结合传统开展了“万个数据无涂改”、“千次操作无差错”、“百问不倒”等一系列竞赛活动，职工崔敏录取数据38000多个无一涂改、无一差错;班长李祝在岗二十年进行大小操作9600多次，从未出现过任何偏差;齐庆美和高颖是同班的工人，她俩在工作中比着学、赛着干、互相考，共同提高技术水平，成为全站的“百问不倒”，双双在厂技能大赛中取得名次。
三是规范习惯重养成。我们注意培养职工良好的安全习惯，让每一个职工增强“自觉性”，养成“纪律性”，做事“规范性”。使人人养成以“安全第一”的方式来思考问题和付诸行动，让“按章办事”成为习惯，“三思而后行”成为习惯，安全问题“优先考虑”成为习惯。一次公司业务部门工作人员因未穿工服，被职工挡在站门外，回去后向一位公司领导反映了这件事，这位领导特意来站“检查”工作，可他仍因未穿工服被挡在站门外，在岗位职工要为他取工服时，这位领导带着满意的笑容上车拿出了自己带的工服。这种“不讲情面”正是我站职工良好的安全习惯。针对存在的“把习惯当经验，把违章当技巧”的现象，我们本着“问题不解决不撒手”的精神，从小问题、小差错、小隐患入手，在纠正习惯性违章上下功夫。刚参加工作不久的输油岗青工小郭，在操作中习惯“走捷径”，站里就派主岗宋海英每次监督他操作，直到把坏毛病全部改掉。站里还设立了“习惯性违章行为曝光台”，把职工习惯性违章情况，可能造成后果及处罚情况予以曝光，并实施计分预警，促使职工在生产实际中养成遵章守纪的安全习惯。
多年来，我们北二二站围绕安全生产做了大量的工作，进行了一些探索和实践，也取得了连续十年被油田评为“安全管理无泄漏先进站”、两次被评为市局“班组安全达标建设标杆单位”的荣誉。我们将在今后的工作中，秉承传统，创新实践，推进安全管理再上新台阶，为油田持续稳产做出新贡献。