安装技术保证措施

第一篇：安装技术保证措施

安装质量承诺及保证措施

第一节 质量保证体系和质量管理目标

一、质量方针、质量目标及质量承诺

我们的质量方针是：精心施工，守约保质筑丰碑。

本工程质量目标：分项工程合格率100%，优良率95%以上;分部工程优良率90%以上;单位工程确保优质工程。原材料、半成品、成品检验率100%。

质量承诺：不断开发和使用施工新技术、新工艺、新材料，以领先的技术达到领先的水平;致力于不断培训和提高员工素质，优秀人才优先安排对质量有影响的岗位;雄厚的财力优先满足质量改进措施的需要，以不断提高公司的质量管理和保证能力;以真挚朋友的竭诚同任何伙伴合作，可以从已经完成工程及将要完成的实践得到证实;

以最合理的造价同业主洽商，获得得益的根本途径在于采用一切有效的措施降低工程实施过程中的消耗。

二、质量体系要求

本质量计划是施工的质量策划、质量管理、技术管理的指导性文件。以保证工程质量符合国家规范。业主及合同要求，实现本工程所确定的质量目标。

1、项目管理机构

2、岗位管理职责 (1)项目经理

——对上级负责，具体负责工程项目的生产管理和行政管理工作; ——对项目工作量、工程质量负责，为项目第一质量责任者; ——执行质量体系文件，保证体系文件在项目上的有效持续运行。 (2)项目总工程师

——负责质量体系在项目上的有效持续运行; ——负责执行质量计划和施工组织设计;

——参加不合格评审会，落实和执行不合格品纠正措施，执行不合格预防措施。

(3)质量安全组

——开展好“三检”工作及全面质量管理(TPC); ——实施安全生产，做好防范措施; ——对工程质量进行监督、检查; ——负责不合格品的控制; ——负责检验和试验关头状态的控制; (4)技术组

——组织参与编制施工组织设计、施工技术方案; ——负责执行和落实各项技术管理制度;

——参加工程质量事故调查分析会，负责制定纠正和预防措施且跟踪纠正和预防措施实施情况;

——负责各项有关试验，正确选择取样、送检工作; ——负责工程施工全过程的测量工作;

——做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作; (5)物资组

——对进场的料具，按施工平面图堆放，并做好防护工作; ——做好施工现场及库房物资产品的标识; ——认真填写物资凭证，保管好各项质量记录;

——凡进场的各种物资必须按发货单检查数量、质量，做到帐、物相符; ——做好各种机具设备的维修，保养工作满足施工的需要。 (6)工程组

——负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况;

——负责施工生产的平衡、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题;

——落实好工程过程产品保护和保修服务;

——搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要; ——负责分承包管理和员工培训工作;

——负责质量记录，文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的应用等要素文件的贯彻实施;

(7)经营预算组

——负责办理设计变更和预算外施工签证(包括价差);

——对工程造价要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定。

——及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务; ——搞好各项经济活动分析 ——及时办理货币金决算工;

——参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析; (8)施工队长

——遵守各项技术管理制度和过程管理程序，保证不合格工序不进入下道工序，并对过程进行监督;

——管理引起的选题问题负责;

——具体执行产品标识管理及检验和试验状态管理; ——对质量记录完整性、正确性负责。 (9)生产班组长

——负责质量指标的分解、落实和完成工作;

——严格执行质量“三检制度”，做好产品标识或记录; ——各项质量控制程序，做好原始记录; ——落实纠正和预防措施。 (10)生产工人

——严格按各项技术交底、施工工艺、技术标准和操作规程进行作业，认真执行质量自检制，使工程质量符合验收规范要求;

——出现质量问题，及时按纠正措施进行整改，对不进行整改，造成质量事故负责;

——对自己完成工作的质量负责。 (11)辅助施工工人

——做好各项辅助工作和施工准备工作，对由此失误引起的质量问题负责; ——发现质量问题及时向有关部门或有关人员报告。

三、质量体系

1、质量体系标准

质量保证体系模式的要求建立和保持文件化的质量体系，通过质量体系持续有效的运行，以保证工程质量符合设计和施工验规范要求，按照上述质量保证模式对质量体系要素做了适合本工程质量保证所需要的规定，作为保证工程施工、安装和服务整个过程符合标准规定和合同要求。

质量保证体系图：

2、合同评审

为信守合同，保证合同有效执行，签约前将执行合同评审程序，各级经理及项目负责人应了解合同容、并组织预算、工程、物资、技术等部门人员对合同进行全面评审。评审中涉及有关事宜及时同来主联系，以保证合同履行结果满足要求，并做好记录。合同评审工作程序具体按质量体系标准工程程序文件《合同评审工作程序》执行。合同签约后，严格按照合同条款执行。

3、文件和资料控制

(1)本工程质量体系文件由项目工程组文员负责收集、管理和发放。文件和资料控制按质量体系标准工作程序文件《文件和资料控制程序》执行。

(2)工程合同文件和资料由项目经营预算组负责管理，按照《文件和资料控制程序》执行。 (3)物资采购文件和资料由项目物资组负责管理，按照《文件和资料控制程序》执行。

(4)工程分项、分部质量评定资料由质安组负责收集管理。 (5)工程图纸技术资料控制管理

1)项目经理部工程组文员负责收集、管理项目技术文件和资料，即：工程洽商、设计变更、会审纪要、施工记录、技术交底、预检记录、隐藏工程验收记录和业主方的文件和资料收集、整理、编册登记。具体市有关文件规定执行。

2)实施阶段施工组织设计由项目经理部技术组负责编制，项目总工程师审核，分公司总工程师审批，报公司科技部备案。施工方案、技术措施由项目技术组编制，由项目总工程师审核批准。

3)图纸、技术资料的使用、更改、标识、发放、保管、存档均按照《文件和资料控制程序》规定执行。

4、物资采购

1)材料计划、订货合同，由分司物资科和项目物资组负责，项目材料计划员编制单位工程材料计划，结合施工进度编制月季度材料需用计划，由项目经理部物资组负责人审核报项目经理批准后，由采购员会同材料供应机构负责人，根据审批后材料采购计划与选定的合格分购方签定合同。合同签定后进行登记。

2)物资采购程序按标准工程程序文件《物资采购程序》执行。

5、业主提供产品的控制：

按标准工作程序文件《业主提供产品的控制程序》执行。

6、产品标志的可追溯性

本工程所使用的物资原材料、半成品、成品都必须适当的手段进行标志，以便追溯和更改，防止使用不合格品。

——钢筋：必须有材质证明，复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标志，以便追溯和更改，防止使用不合格品。

——水泥：必须有材质证明，箸试合格报告，入库必须分类堆放且挂牌标识。 ——砂石：必须有出厂合格证有出厂合格证有复试合格报告，入场必须分规格插放标识。

——砖：必须有出厂合格证及复试合格报告。 ——防水材料：必须有合格证和认证书、工艺标准、复试合格报告，按包装标识分类存放。

——其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

——工程结构部位：如板、墙、砼浇筑时间、强度等级等标识。所有标识均应建立台帐，做好记录，妥善保存，具有可追溯性。

7、过程控制

(1)建筑安装过程控制是质量控制的重点，使所有对工程质量有影响的施工、安装和服务等各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工组织设计、施工规范、施工工艺、施工图纸、作业指导书、质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。

(2)工程科负责直辖市执行本程序，项目经理部主管生产经理负责组织落实本程序。

(3)物质科负责钢材、水泥、木材供应并保证质量。项目物资组、工程组负责落实材料进场及进场材料的质量验证。

(4)物质科负责钢材、水泥、木材供应并保证质量。项目物资组、工程组负责落实材料进及进场材料的质量验证。

(5)质安科负责工程质量抽检：项目持安组负责组织专业质量检查员对施工质量执行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。

(6)技术科、项目技术组的试验及计量员配合完成施工中所有的材料、砼试块、砂浆试块等试验及计量器具的检验、校正工作。

(7)劳动人事科、项目经理部工程组按工程进度，做好施工人员进场调配工作。

(8)质安科、项目质安组负责特殊工程上岗培训工作，工程组、技术组做好上述配合工作。

(9)物资组按材料计划保质保量将材料供应到现场，凡进场院的材料、半成品、成品均执行标准工程程序文件《物资采购程序》及标准工作程序文件《施工安装过程检验和试验控制程序》。

(10)机械设备、工具的控制

施工机械设备、工具的使用、保养、维修按标准工作程序文件《施工机械使用、维修程序》执行。

(11)建筑物定位控制

1)项目总工程师根据图纸上的坐与业主联系，提供永久性坐标控制桩。 2)施测放线按《工程测量操作业指导书》执行。 (13)工序质量监控 工序质量监控流程图：

(14)事前、事中和事后质量监控 事前、事中和事后质量监控程序图：

8、检验和试验

(1)职责：项目经理部和技术组织试验负责人负责本工程所有材料、半成品、成品的试验工作。

(2)检验试验按《建筑安装过程试验(检测)控制程序》执行。 (3)工地进货检验和试验：凡进场物资项目，材料员应办理验收续。检验材料的规格、型号、数量，并要有产品标识和质量证明，凡不符合要求的不得办理验收。 (4)工序检验和试验：并有检验试验负责人签字，并加以保存。 (5)检查和试验记录：各工序、分项、分部工程的检验、试验必须做好记录，并有检验试验负责人签字，并加以保存。

9、检验、测量和试验设备控制

(1)与工程质量有关的检验、测量和试验设备，严格按照《检验、测量和试验设备控制程序》进行检验和标准。

(2)严格按照程序的要求使用、管理、和维修检验、测量和试验设备，以确保应有的准确度和精度。

(3)所有检测和试验设备均有表明其校准状态的标牌或识别记录。

10、检验和试验状态

对生产安装过程和原材料、半成品、成品的检验试验状态，要进行标识，生产安装过程中保护检验和试验状态记录以确保只有经检验和试验合格后，方能使用或转入下道工序施工。

11、不合格品的控制

物资采购中和施工工序中出现不合格品，应按照《不合格品控制程序》进行标识记录，评估处理。并采取隔离措施，末经处理不得在工程中使用和转入下道工序施工。

内部质量审核经内部审核确定的不合格品，各质量要素相关部门负责按纠正措施进行整改。从而不断改进质量体系。

12、纠正和预防措施

(1)技术科及项目技术组负责对施工安装过程中出现的不合格品情况按程序要求进行原因分析、调查、且制定纠正和预防措施，并跟踪检查措施的执行情况。

(2)工程科及项目工程组负责实施纠正和预防措施。 (3)质安科及项目质安组负责对项目执行纠正和预防措施。

13、搬运、贮存、包装、防护

(1)工程科负责指导并组织项目经理部实施工程施工安装过程产品保护方案。

(2)质安科及项目质安组配合编制施工方案时提供质量、安全措施要求、在实施过程中对质量和安全进行检查。

(3)在实施施工安装过程产品保护方案时，项目实施者应如实做好记录。

14、质量记录的控制

(1)项目质量体系要素部负责工程实施全过程中质量记录的标识、收集、组卷和管理工作。

(2)项目经理部文员负责本项目质量体系所有质量记录的标识、收集、组卷和管理工作。

(3)质量记录的分类、标识、编号按质量记录收集管理控制程序文件规定执行。

(4)各项质量记录应按实际执行结果，在当时、当地如实记录，各项事实和数据记录做真实、准确、完善、及时，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。

(5)质量记录要求字迹清晰、工整，必须用炭墨水书写，禁止用铅笔书写，以利长久保存。

(6)质量记录的文字、计量单位一律采用国家标准用字和法定计量单位，不得使用非标准简化字和非法定计量单位。

15、培训

(1)通过对员工不断进行教育和培训，提高员工质量意识和操作工作技能。 (2)本项目的管理人员必须经过培训上岗，持有相应工作岗位的上岗证或资格证，特殊工种工人必须经过培训持有上岗证。

(3)配合各级培训主管部门按《培训工作程序》要求做好对员工的培训，以提高员工的技术素质。

16、服务

按照合同要求做好实施服务，满足规定要求。

17、统计技术

(1)本工程应用统计技术，对收集的质量数据经过统计、整理和分析，找出影响质量异常波动的原因，研究对策，制定防范措施，使工程质量行到预控，生产出业主满意的优质产品。

(2)工作程序 1)取样

――采用随机抽样方法，包括单层随机抽样法，分层随机抽样法，整体随机抽样法。针对不同的实际情况，采用不同的客观取法，使样品更具代表性，更能反映客观事实。

2)质量数据的收集

――根据需要分洒收集，数据要有针对性、客观性，要求真实、准确、可靠，一般应从原始记录或实测、实量获得。

――对进场的原材料要按不同厂家、型号、规格、批量休用随机南样检验而获得数据;对进场的成品、半成品采用随机抽样进行而获得数据;对抗压砼试块、抗渗砼试块、砂浆试块等休取试验而获得数据;以轴线位置、标高沉降应全面检测而获得数据;对钢筋焊接或机械连接接头，采取随机取样进行检查试验而获得数据。

3)质量统计方法选择

――百分率统计法：百分率法简便，使用较为普遍，如质量统计中的合格率、优良率、废品率、事故频率等多采用百分率统计法。

――图表统计法的优点是形象直观，常用的统计图表有：排列图与分层法;调查表与因果图、散布图、直方图、控制图、流程图。

4)质量统计技术的应用

――项目经理部质检员、试验员、材料员、要按月向分公司的主管部门报送质量统计报表;分公司的质安科、技术科、物资科要按月向公司主管部门报送质量统计报表。

――质量统计的具体方法应按照各自业务管理系统的规定进行，统计图表参照《全面质量管理基础知识》的格式绘制。

第二节 原材料质量控制措施

一、材料采购

根据本公司质量方针和质量目标的要求，依据本公司的材料采购的有关程序文件，选择合格的材料供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。

1、建立合格的材料供应商队伍

(1)所有向本公司提供与工程有关物资的供应商，在与本公司开展业务之前应接受质保能力认定。

(2)采购员对物资供应商进行现场考察及产品检测，开成供应商考察报告，经公司质量科审核合格后，作为本工程的合格材料供应商。

(3)经考查合格的材料商将进入我公司的合格材料商供应名册。我公司工程所用的建筑材料将全部从合格材料供应商名册中的供应商采购。

2、对材料供应商的控制

(1)第季度对合格供应商名册中的供应商的表现进行评审，并在合格供应商名册中填写评定意见。

(2)凡有一次违反按质、按时、按量供货规定而不采取纠正措施的供应商，就在供应商名册中除名。

(3)经除名的供应商在一年内不能使用。一年之后，只有重新经质保能力认定合格，方能进入合格供应商名册。

(4)年终经过对供应商进行评估后，将供应商名册进行重新整理，将取消的供应商品粮除名。

3、采购计划的编制

项目采购计划由项目材料员按周、月、年进行编，由项目经理批准，上报公司材料科。由公司材料科统一采购或调配。项目采购计划依据施工工期及现场大小进行编制。

二、原材料的检验

1、人员职责 (1)、项目试验员

对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。 (2)、项目材料员

1)对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。

3)安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。 (3)、项目质量监督员 1)监督进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收的工作。 2)签发进场物资的准用令或不合格品通知单。 3)提出对进场不合格品的处理措施，并监督其实施。

2、工作程序

(1)、进场物资的检验、验收

1)为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。

2)进场物资的取样由项目试验员负责进行。

3)物资的进货检验由材料员及试验员负责进行。材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验。

4)材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与休购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商联系协商处理。

5)材料员根据采购合同及送货单核对到场物资数量并检查合同要求或通常要求的各种证明文件是否齐备。

6)当物资的质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批物资并通知采购员退货。

7)送货单准确、有材质证映及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字。 8)如合同规定某项物资须由独立试验机构进行进货检验和试验，材料员应尽快安排该项工作。

9)进场材料经检验和试验后，需经项目质量监督员签发进场物资的准用令。否则，进场材料不允许在工程中使用。

(2)、现场物资的堆放、贮存

1)现场材料严格按施工平面布置图堆放，钢材、钢管、木材、模板砌块、砂石等材料须挂牌标识，标识牌上要标明材料的品种、规格、型号、数量、进货日期、保管人姓名。

2)需入库保存的材料如：水泥、扣件、瓷片、小五金等须分门别类摆放好，并挂牌标识，标识牌上应标明材料的类别、规格、型号、进货日期。

第三节 施工质量保证措施

一、建立质量检查组织机构： 质量检查组织机构图：

二、质量管理的依据与原则

1、国家和地方颁发的有关质监法规。

2、国家颁发的工程质量检验评定标准，设计、施工技术规范。

3、施工承包合同中约定的质量等级及有关质量控制条款，包括施工招标文件中提出的技术规格书、投标文件中施工单位承诺的质量保证和质量控制措施。

4、设计文件，包括设计图纸、设计说明以及设计变更、补充通知等。

5、施工合同中约定的质量监控条款。

6、对施工全过程进行检查、监督和管理，制止影响工程质量的各种不利因素，使承包商提交的工程项目符合设计图纸，技术规范，满足合同要求和验收标准。

三、工程质量管理制度

1、施工组织审批制度

(1)施工组织设计必须要有项目经理、技术负责人等有关人员的签字。 (2)施工组织设计必须在工程实施前提前报工程技术部审批。

(3)施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善经上报同意后方可进行施工。

2、工程图纸会审制度 (1)目的和适用范围

为使施工人员充分领会设计意图、熟悉设计内容、正确按图施工，确保施工质量。

(2)职责

1)班组专职技术员或单位工程技术员主持分专业图纸会检。

2)专业公司、调试队专责工程师主持专业图纸会检，汇总整理分专业图纸会检和专业图纸会检中的问题。

3)项目部总工程师主持分综合会检。

4)项目部工程技术部门负责督促分专业会检，联系组织有关专业会检和分综合会检工作，并负责汇总整理分综合会检中的问题，联系解决会检问题。

(3)管理内容 1)会检准备

各级技术人员和施工人员仔细看图，特别是重要工序和各专业之间的设计接口问题，对图纸中的疑点和问题作好记录。

2)图纸会检

分专业会检：由班组技术员或单位工程技术员主持，设计代表、班组长、施工人员参加。对本班组施工项目或本单位工程施工图纸进行熟悉、检查和记录，会检中提出的问题由设计代表研究解决，涉及专业结合部分的问题可以在第二步以后会检中解决。

专业会检：由专业公司专责工程师主持，设计代表、发包方代表、监理代表、调试人员、班组长、技术员、有关部室技术人员参加，必要时请项目部总工程师参加。对本专业公司分包范围的主要系统施工图纸和专业结合部分的有关问题进行会检。

分综合会检：由项目部总工程师主持，各专业公司技术负责人、设计、发包方、调试、运行、监理、质监等有关单位的技术负责人和有关人员参加。对全工程主要系统施工图纸，各专业间结合部分的有关问题进行会检。

3)图纸会检的重点：

A、施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致; B、设计与施工主要技术方案是否相适应; C、图纸表达深度能否满足施工需要; D、构件划分和加工要求是否符合施工能力;

E、扩建工程新厂、老厂之间及新、老系统之间衔接是否吻合，施工过渡是否可能。除按图面检查外，还应按现场实际情况校核;

F、各专业之间设计是否协调：如设备外形尺寸与基础尺寸、建筑物予留孔洞及埋件与安装图纸要求、设备与系统连接部位、管线之间相互关系等;

G、设计采纳的新结构、新材料、新设备、新工艺、新技术、机具和物资供应上有无困难;

H、施工图之间以及和总分图之间，总分尺寸之间有无矛盾; I、能否满足生产运行安全经济的要求和检修作业的合理需要; J、设计能否满足设备与系统启动调试要求。 4)会检时间

分专业会检应在专业会检之前，所发现问题在专业会检时，进一步复核后解决。时间由专业公司安排计划，报项目部工程技术部门。

专业会检应在分综合会检之前进行。发现问题汇总后交分综合会检时审定，时间由专业公司、调试队提出计划，报工程技术部门统一安排。 分综合会检应在工程开工前完成。时间安排由工程技术部门提出计划，联系有关单位协商确定。

由于图纸跟不上施工要求，工程开工前不能完成图纸会检时，应根据所到图纸情况及工程进展情况适时安排图纸会检。

5)会检问题处理

图纸会检应做出详细会检记录，会检中的问题由工程技术部门联系相关单位解决。工程技术部门作出分综合会检纪要，发送有关单位。对尚未进行分综合会检，专业会检及分专业会检发现图纸中有问题，应由工程技术部门整理汇总后送交顾客(监理部门)。分综合会检中发现问题应在会议上协商解决，最后由设计院与顾客(监理部门)共同确定解决方案。工程技术部门有关专业人员应及时与顾客(监理部门)及设计代表联系落实图纸会检问题的解决情况并及时将信息反馈有关施工部门。

3、技术复核、隐蔽工程验收制度 (1)本工程技术复核基本内容见下表

复核完毕后应作好记录，作为施工质量资料存档。

(2)凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应请监理工程师、质检站、设计院、业主、施工单位等有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽验收记录。

4、技术交底制度

(1)当项目部接到设计图纸后，项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习。

(2)施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目部组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

本着“谁施工，谁负责” 的质量安全工作原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，对施工班组理行书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上岗。

关键工序(如软土地基处理施工等)在施工前必须编制详细的施工作业设计，并分级进行质量技术交底;对可能产生质量缺陷的工序要制订预防措施并实施预控;严格按照设计图纸、施工技术规范、施工组织设计(或作业设计)、质量技术交底及施工工艺规程组织施工。

5、分部分项质量评定制度：

(1)分项工程过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

(2)分项工程施工完毕后，各分管工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由项目部专职质量员核定。

(3)项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 (4)质量安全部门对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单。

(5)分部工程质量核验前质量检查员提前填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、监理单位确认签证后交项目部。

6、现场材料质量管理制度：

(1)严格控制外加工。采购材料的质量：

各类建筑材料到现场后由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

(2)搞好原材料二次复试取样、送样工作：

水泥须取样进行物理试验：钢筋原材料必须按照相同横截面和同一炉号同批钢筋(最多为20t)取样进行物理试验;存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

7、计量器具管理制度：

(1)工程项目部测量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。 (2)现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

(3)损坏的计量器具及时申报修理调换，杜绝带病工作。

(4)计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。

8、工程质量奖罚制度：

(1)本公司遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各整个施工进行全面质量管理和追踪管理。

(2)凡各责任人在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，本公司将对其进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。

(3)凡各责任人在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，本公司将对其进行奖励，形式为表扬、表彰、奖金。

(4)本公司在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。

9、工程技术资料管理制度：

(1)本公司在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按深圳市有关规定中的各类统一表格填写、汇总。

(2)本公司将设专职资料员，定期收集各横向部门提供的各类表格和资料，按不同类别汇总。审核、装订，供监理工程师检查。

(3)各责任人应每天记录好本分管责任区现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给项目部。本公司汇总施工日记后，并作为资料归档备案。

10、测量控制和工程监测制度 (1)测量控制

工程开工前必须编制施工测量控制方案，并报业主、监理工程师审批。对业主提供的测量控制坐标点、高程点要做好交接、复核工作;严格按测量方案测设现场施工控制网，进行定位放线，并经监理工程师复核。施工测量控制桩点采用300毫米×300毫米×700毫米(h)现浇砼标桩，桩顶埋设100毫米×100毫米×5毫米钢标板(上刻“十”字标记，并涂红漆标识)，其旁边埋设φ15钢筋头作为施工水准点。标桩周围埋设木桩(4根，h>1米)围栏并挂标识牌加以保护，在施工过程中，严禁破坏测量控制标桩;如果不可避免需拆毁，要先报项目部同意后方可处理。

在施工阶段，项目部技术负责人或工程技术组组长应组织测量人员按工序对施工测量控制桩点进行复核。

(2)工程监测

监测是为了了解整个软基加固过程中孔隙水压力消散、沉降变形，排水固结的发展过程，从而起到控制施工速率，保证地基稳定的作用，且对评价加固效果、总结工程经验提出有效资料，因此在施工过程中进行滥测，应用监测所得的信息指导施工，及时掌握变形的状况，对确保安全施工、信息化施工具有十分重要的意义。

监测技术的依据：《工程测量规范》(GB50026-93)《建筑变形测量规程》(JGJ/T-8-97)监测内容：地基沉降。

监测点的布置：

根据工程设计图中有关要求，工程布设各类监测点如下：分层沉降标10个。分层沉降标：采用钻孔埋设法埋设，与钻机配合进行分层沉降标埋设，每个钻孔埋设2个标环，间距2.0米，埋入淤泥下卧层不小于之米。用MS505型成相同精度的分层沉降监测仪监测地基在加固期内不同深度的竖向位移，从而确定分层沉降特性。各侧点埋设两天后测定初始读数。各观测仪器的套管和测杆均高出填土面30cm，并且随着填土的增高，套管和测杆都相应接高，每节长度为50cm。对观测仪器露出地面的部分设置保护装置。填方施工期间采取严格的保护措施，一旦发现破坏，立即修复，保证观测数据的连续性。监测期间有2名监测人员在现场，经常保护和维护测点，防止施工期间被损坏，并根据现场实际情况随时进行监测。

监测原理、方法、及仪器选择：主要监测仪器：TOJ2E型经纬仪、红外测距仪、MS505型分层沉降监测仪。

监测原理、方法：

沉降观测:绘制P-S-t过程曲线，利用实测沉降速率控制加荷速度，推算最终沉降，验证加固效果。

分层沉降测量：观测各层的沉降，绘制不同深度、不同时间各测点土层的压缩量和固结关系曲线，分析处理效果并为确定卸载时间提供依据。为确保观测精度，水准点要设在上质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。各等级的水准点均埋设水准标记。制作深层水准点一座，其施工工艺采用100型钻机，孔径110mm，钻至基岩2m后洗孔浇筑混凝土，下部埋设φ20mm螺纹钢，上部埋设不锈钢。普通水准点用螺纹钢与混凝土浇筑，埋深在5m以下。

运用一座二等水准点和六个普通水准点组成闭台水准路线作为该区沉降观测的高程控制。对已制作好的观测点进行水准路线设计，从已知水准点测至另一已知水准点上。根据观测点点数及设站数以水准导线长度构成闭合或符合水准路线，采用双安平单项观测，水准路线均满足2m√K(K为测站数)。

监测周期及报告：每周向设计等有关人员提交观测成果速报，监测期满启发监测总报告一式三份。

11、回访维修制度：

(1)本公司负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏 均应由本公司赔偿。

(2)本工程交付业主后，本公司将定期进行工程质量回访

四、工程质量的控制要点

1、测量放线

A.对所有永久性和半永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水准基点、关键控制点、基线

点以及放样和检验工程所必须的标桩，用砼制作并作出明显标记; B.工程竣工前如标桩发生损坏或移位，及时恢复; 如果标桩发生迁移或对其进行修正，及时通知监理工程师。

2、材料

工程所使用的塑料插板、水泥、钢筋、砂、石、粘土等各种材料须符合设计要求和有关的规范规程要求，并要得到监理工程师的批准。在这些材料订购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意，水泥、钢筋等材料除有样品的使用合格证外，须有深圳市的准用证。塑料插板等材料，须有厂家的出厂证明等材料。没有监理工程师的同意，不得采用任何代用材料。

材料在运输过程中，其质量不得受到损坏。材料送到工地现场之后，要有妥善的保管措施，存放场地需事先平整。材料的贮存，应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应置于易检查的地方。所有的材料均需备足10天左右的用量，以免因材料一时供应不上而影响工程进度。

材料送至现场之前，按有关要求进行送检。送检的试验室须具备相应的咨质，由监理工程师指定。

除上各项要求外，各种主要材料还需符合下列条件：

水泥：应采用符合GB175-85规定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，标号符合设计要求。每批水泥进场都应向监理工程师提交送货清单，说明水泥的生产厂家、水泥品牌、数量等，表明这批水泥经过试验分析是符合规范和设计要求的。对水泥质量有怀疑的或生产日期超过3个月的水泥，承包人应按JTJ053-83的有关规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用。在现场的适当地点建立干燥、通风良好、防潮湿的足够容量的水泥库房放置水泥，保证水泥不硬化变质。不同种类的水泥应放置不同的位置，并按进场先后次序分别堆放，等存先用。

砂：采用不含有机质、粘土块和其它有害物质的中粗砂，含泥量不超过3%，干质量密度不小于1.65g/cm3。砂的级配符合JTJ041-89中级配范围所列三个级配区中任何一个级配区所规定的级配范围。为了确定颗料的粗细程度，应对其抽样进行强度模数测定。

碎石：应采用坚硬砾石、破碎卵石或碎石，要求质地坚硬、无风化、无粘土团块、无有害杂质、干净、清洁、泥土杂质含量不应超过3%，粒径3~5cm，级配均匀。材料进场后按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机构集中时，每批不宜超过400m3，人工分散时，每批不超过200m3。其颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。

回填土及堆载预压土：宜采用砂质粘土、亚粘土，有机项及杂质含量不超过8%，可溶性盐含量应小于5%，不含腐植土、垃圾及淤泥。

水：供人饮用的自来水或经检验合格的沟塘水。

五、业主、监理工程师全过程质量管理保证措施

1)从项目部成立之日起，项目经理有责任要求项目部各级管理人员必须服从监工程师为履行合同规定职责而发出的有关工程质量、工期及投资控制等方面的正确指令，积极配合、支持监理工程师的工作。如有违反，项目经理调查属实后，将予以严肃处理。

2)项目经理代表公司全面履行与业主签订的工程承包合同，若项目经理不执行监理工程师的正确指令或不支持、配合监理工程师的工作，公司调查属实后，将予以严肃处理。

3)施工过程控制是保证工程实体质量的关键。地基验槽、工程隐蔽验收、检验与试验、测量定位等各环节均应先经自检达优良标准并填写有关技术资料后再报经监理工程师认可。

4)项目部应对施工过程具有预见性，并经常保持与监理工程师的工作联系沟通，实行每周联席例会制，尽可能地避免事后补办手续等事情发生。

第二篇：电梯制造、安装、验收标准 电梯安装服务措施、质量安全保证措施

产品制造、安装、验收标准

1. GB7588-2003 《电梯制造与安装安全规范》

2. GB16899-1997 《自动扶梯和自动人行道的制造及安装安全规范》 3. GB/T10058-1997 《电梯技术条件》 4. GB/T10059-1997 《电梯试验方法》

5. GB/T12974-91 《交流电体电动机通用技术条件》 6. GB/T13435-92 《电梯曳引机》 7. GB8903-88 《电梯用钢丝绳》

8. GB/T7025-1997 《电梯主要参数及轿厢、井道、机房的形式及尺寸》 9. JG5009-92 《电梯操作装置、信号及附件》 10. JG/T5010-92 《住宅电梯的配置和选择》 11. JG5071-1996 《液压电梯》 12. JG5072.1-1996 《电梯T型导轨》 13. JG5072.1-1996 《电梯T型导轨检验规格》 14. JG5073-1996 《电梯对重用空心导轨》 15. GA109-1995 《电梯层门耐火试验方法》 16. YB/T5198-93 《电梯钢丝绳用钢丝》

17. JB/T8545-1997 《自动扶梯梯级链附件和链轮》

18. GB5013-1997 《额定电压450-750V及以下橡皮绝缘电缆》 19. GB5013-1997 《额定电压450-750V及以下聚氨乙烯绝缘电缆》 20. GB10060-93 《电梯安装和验收规范》

21. GB50182-93 《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》 22. GB50310-2002 《电梯工程施工质量验收规范》 23. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 24. DB11/040-94 《电梯维修技术要求》

25. 建安(1994)677号 《关于加强电梯管理的暂行规定》 26.满足EN、CE标准

27.通过ISO9001国际质量认证 产品安装服务措施、质量安全保证措施

一、工程概况：

1、 项目名称：北京服装学院艺术教学楼工程

2、 电梯数量：6台

3、 项目情况：新梯安装、调试及验收。

二、施工前准备工作：

1、 认真审核新图纸核实各部位尺寸，对与图纸不符合的问题采取措施。

2、 组织施工人员认真学习有关国标和施工方案及技术、安全措施。

3、 准备安全标语、安全护栏及井道照明，以免发生安全事故。

4、 配合业主进行开箱点件工作，认真记录。对发现的问题及时反映，协商解决。点件完毕及时入库，码放整齐，妥善保管。

5、 施工现场用房应由业主提供约40平米左右的库房一间，要求门窗牢固，为防止部件丢失。

6、 本工程技术措施执行国家GB7588-200

3、GB10059-9

7、GB10059-9

8、GB10060-9

3、GB50182-93。

三、施工过程及方法：

1、 土建根据图纸搭设施工用脚手架：

(1) 脚手架搭设符合《建筑安装工程脚手架安装操作规程》及电梯安装时各部位所需的尺寸要求。 (2) 脚手架板两端探出排管150~200mm，并与排管用8#铅丝绑牢，不准有探头板。脚手架安全载荷不小于270kg/平米。

(3) 脚手架排管间距为1700mm左右为宜，为便于安装每层厅门地坎下方600mm为一档排管。并在两排管中间加一横杆，便于施工中上下攀登，每层架管对角抵靠井道壁。

2、 新的电梯运至现场。

3、开箱点件、核对数量。

4、主机吊运：

5、测量井道，放基准线：

(1) 按照图纸进行放线，放线时注意尽量考虑原预埋位置; (2) 安装的上下样板线的各位置尺寸误差小于1mm;

(3) 根据厅门线和厂家图纸对电梯的厅门尺寸和呼梯、层显位置进行标识，以便安装 厅门时进

行剔凿。

6、导轨支架的安装;

7、导轨的安装;

8、厅门安装;

9、机房设备安装;

10、组装轿厢和对重;

11、钢丝绳;

12、装轿门门机和轿顶设备;

13、安装限速器和缓冲器;

14、电气部分安装;

15、拆除井道脚手架;

16、试车程序和注意事项;

(1) 检查电梯井道有无异物和检查机房和电梯设备是否影响电梯调试(调节主机报闸间隙); (2) 慢车调试：确定电机旋转方向，用手点动，使其旋转方向与箭头标识相符，检查有无噪音，电源有无异常，在再次检查轿厢、地坎、门框、开门机与设备和建筑物无障碍物后，方可进行慢车运行安装井道部件，开车时人员应站在轿顶安全处，并且开车时应三呼三应。 (3) 快车调试：检查限位、极限、平层、门锁、急停等性能，符合要求。由调试人员进行空载、半载、满载和超载的试运行，要遵守调试人员的指导，调试期间相互呼应，防止意外。 四) 施工进度计划：(安装进场前应由安装现场管理向业主提供施工进度表) 五) 质量保障体系措施：

(1) 本工程施工过程中严格按照ISO9002质量保证体系要求对安装全过程实行有效的质量控制; (2) 严格执行有关施工与验收规范、规程等技术规格，严禁颠倒工序，减少质量通病; (3) 接受各级质量执法机关部门的质量监督、接受建设单位及工程监理的监督指导;

(4) 强化施工人员质量意识，严格执行工艺标准，严格按照图纸施工，认真贯彻施工方案，技术安全交底。

(5) 施工中的设备、材料及半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现场时应进行检验确定其质量和性能后方可使用。 (6) 安装过程中应严格执行自检、互检，按照公司ISO9002质量体系要求对电梯全过程进行过程检查，力争把质量问题消灭在萌芽中。

(7) 各项安装记录和检验记录，评估报告要根据施工进度如实填写，并予以保留。 六)安全生产技术措施：

1、 认真执行公司《安全交底》和《施工方案》的有关内容，严禁违章作业;

2、 执行国家有关安全的政策、方针、法令、法规;

3、 现场施工用火，应清理周围的易燃物，设专人看火，并准备好消防灭火用具，电焊作业前确认有无火灾隐患，作业后清理现场。

4、 电梯厅门门锁必须起作用，厅外不能将门扒开。

5、 严格检查井道脚手架板，不能有探头板。不合格的应在处理后再施工。

6、 井道内要有足够的照明，电压不超过36V;

7、 井道内施工尽量避免交叉作业，如需要时一定上下呼应配合，防止落物伤人;

8、 使用电动工具必须装有漏电开关，且性能可靠，所有电动工具的电源必须是正式插头，严禁二龙吐须;

9、 在工作过程中严禁酒后作业;

10、坚持每月二次的安全会议，并结合实际工作，作好记录;

11、 在吊装设备时，先要检查吊具、大绳、钢丝绳等吊装用具，吊装点应牢固可靠，吊运过程中，统一指挥，注意配合。防止起吊设备挤压，撬棍滑脱伤人和滚杠压伤手、脚。

12、 电梯试车期间，严禁无关人员进入电梯，严禁载人、载物，施工人员开车前必须三呼三应，互相配合，防止发生伤亡事故。

13、 施工人员在作业期间应遵守劳动纪律，工作中统一着装;

14、 大、中型机具、手持电动工具等不准带病使用，电焊机要有二次保护。

15、 长型部件及材料禁止立放，防止倾倒伤人;

16、 梯井临时灯线、把线要随时整理，带电部分严禁与钢丝绳接触，电焊把线必须双线到位，不能借路使用;

17、 抬扛设备材料要相互配合好，设备要绑牢，轻抬轻放，注意保护人身安全和设备安全;

18、施工人员进场后，施工员必须根据施工现场的实际情况编写安全、技术交底;

19、安装过程中，现场安全标识明确，井道必须有防护栏和警示标语; 七)成品保护具体措施：

(1) 电梯部件妥善放置、严防变形;

(2) 设备成品、半成品入库保管，防止被盗、丢失、损坏; (3) 厅门关闭，厅门安装时的保护膜保留;

(4) 库房设备码放整齐，要有防潮、防火、防盗、防尘措施; (5) 呼梯、层显的插头面板应最后安装，防止丢失损坏; (6) 装箱单、图纸等有关资料要妥善保存;

(7) 安装过程中要精心施工，轻拿轻放，严防设备部件损坏; (8) 主机和控制柜安装就位后应加盖防尘罩; (9)每天工作完毕后应保持现场清洁; 八)环保工作：

(1) 环保工作应按照业主的要求执行;

(2) 施工中作到文明施工，不扰民(加班时间同业主协商) (3) 安装过程中及时清理现场的杂物并加以保持; (4) 注意防止废油等污染地面;

第三篇：管道安装工程质量保证措施专题

1.1. 通风工程的质量控制措施

风管制作是整个分部工程内在质量好坏的关键。首先，对所使用的材料必须严格按照材料要求进行采购;其次，从风管放样、下料到风管组装成形的整个过程，要求班组精心施工，严格按照施工技术交底的要求进行施工，同时对产品质量进行自检，对不合格产品坚决返工，施工员认真作好工序复检，质量检查员进行专检，决不允许不合格品流入下道工序。

风管、冷冻水管保温是整个分部工程外在质量好坏的关键，如果内在质量再好，保温质量再差，给人的第一观感质量就不好，那就影响整个安装工程质量。首先对班组进行技术交底时，一定要把从贴保温钉密度到平整度及严实度交待清楚，要求班组精心施工并作出自检记录。施工员对班组自检记录在工作中要随时进行复检。如采用福乐斯保温，风管(水管)与保温材料间胶水涂刷应均匀，保温接缝一定要用专用胶带粘贴牢固，防止接缝处漏水现象的发现。尤其是空调水管木垫支架与福乐斯之间一定要涂刷胶水，保证接口处严密不漏水。另外，风管或水管保温层厚度的选择，一定要根据设计要求选择，防止用错材料。

1.2. 给排水安装工程的质量控制措施

管道焊接是整个分部质量的关键。首先所选焊条的型号、规格必须符合与母材质量一致;其次坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求，焊工必须持证上岗，对每道焊缝进行编号记录并绘出焊接节点图，质检员、施工员根据焊接节点图进行抽检并形成技术资料，对不合格的焊缝坚决返工。

丝扣管道连接在整个管道安装中占有重要的比例，也是整个管道安装的难点，首先要选用经验丰富、责任心强、技术待等级高的工人担任管道丝扣连接工作;管材、管件的质量必须符合规范和设计要求;麻丝的缠绕方向必须正确，白油漆要涂抹均匀;丝扣连接时严禁有倒回现象，并做到一次上紧。

1.3. 电气安装分部工程的控制措施

电气预埋：专业施工员熟悉设计施工图纸、规范规程、质量评定标准，并组织班组作业人员学习图纸、规范、规程及质量验评标准，对班组进行全面详细、有针对性的施工技术交底;根据设计意图要求和现场实际情况，绘出预留、预埋线管图，经建设方代表及监理代表审定后，作为班组预留、预埋工作的依据;选择有经验、责任心强、技术等级高的工作担任预留、预埋工作;预埋用的管材，

必须符合规范要求和设计要求;土建折模后，立即对预埋管线、盒进行清理，发现问题及时处理。

1.4. 原材料或半成品的质量控制措施

对进场的设备和材料按设计要求的规格、型号进行检查和验收,符合要求的设备及材料方可进行使用在工程指定部位。

对进场材料、设备进行外表检查，表面无破损、裂纹、凹陷、变形等缺陷方可进场使用。同时，也应对进场材料的壁厚、长度、外形尺寸、材质等进行检查，对一符合设计和规范的要求的材料不允许在现场使用。

设备及材料的进场验收应由甲方、监理单位、施工单位三方代表共同验收合格后，并办好设备和材料的报验手续。要求做功能性试验的设备和材料，应按规范要求进行各项试验，如阀门强度试验和严密性试验、风机盘管的强度试验等，以保证进场材料和设备符合设计要求。同时，也应对进行设备的进行试运行，检测设备的噪声、转向等是否符合设计要求，对在试运转过程中有严重异常声响的设备，通知厂家退回。

进场的材料和设备必须有合格证、材质证明书、检测报告、准用证等，如供应商不能提供以上证件，施工单位有权拒绝收货。

对消防有特殊要求的设备和材料，进场时必须提供消防产品备案登记证和消防产品准用证，方可在工程上使用。

设备和材料进场后，应放在安全的地方，以防高空落物而损坏设备或材料。并防止日晒雨淋而导致材料或设备生锈，影响使用功能。对于有防水要求的材料(如保温材料等)，进场后应堆放在干燥的地方保管，以防受潮变形，影响日后的保温效果。

1.5. 加强对技术资料的收集整理和保管

各类技术资料应与安装工程施工同步进行。在进行安装工程隐蔽验收时,应有各类隐蔽资料,并在甲方或监理代表验收合格后,签好字作为技术资料保存好。

安装工程各分项的自互检记录，在安装各分项完成后，根据评定表上的内容进行质量评定，并把评定结果填入表内，并请有关参与评定的技术员、工长、班组长签好字，作为安装工程评定等级的依据。

安装工程所需的各类材料、设备等，必须具有合格证件或质量证明，有特殊要求的材料或设备必须有相应的证件(如消防产品必须有备案登记证)，认真收集并粘贴好。

各分项工程的设计变更、技术洽商单等，盖章和签字齐全，方可作为技术资料保存。

第四篇：安装工程施工质量保证体系及措施(精)

三、质量保证体系及措施

(一)质量控制目标

机电设备安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。 工程质量目标：工程质量等级合格。

(二)质量管理流程

对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

1、事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

2、事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：

a.完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。 b.严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。 c.对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 d.审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。

3、事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本标段工程进行维修。

(三)质量保证体系建立

依据本工程的情况，我们建立质量保证体系，进行安装工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、监理单位及西安市质检站的监督、检查和指导。

(四)质量管理岗位责职

根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。

1、项目经理

(1)项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。

(2)建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。

(3)贯彻执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改。

(4)合理配置并组织落实工程的各种资源(包括人员、施工机具设备、物资及资金等)，按质量体系要求组织项目的施工生产。 (5)组织工程有关实施人员的培训。

2、项目技术负责人

(1)项目技术负责人是项目工程质量管理的主要责任人，对施工质量的全过程进行管理。

(2)组织编制工程的施工组织设计，审核特殊工序的施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。

(3)制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。

(4)指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。

(5)负责工程的技术复核工作，参与工程质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现;

(6)负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。

(7)负责与石家庄市质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。

(8)组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。

(9)安排进行工程图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。 (10)开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。

3、质量部

(1)负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。

(2)对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。

(3)依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。

(4)严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。

(5)组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。

(6)负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。

4、工程技术部

(1)全面负责工程的技术管理工作，认真贯彻执行企业和项目部的有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。

(2)组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书/特殊的施工方案，进行技术交底，并组织实施。

(3)组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，及时归档。

(4)组织编制质量保证措施及相应的应急方案，并组织实施。 (5)认真执行质量保证体系中的规定。

(6)参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。

(7)负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。

5、各专业工程师

(1)是专业质量管理目标的责任人和落实人。

(2)参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。

(3)对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。

(4)解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员做好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。 (5)负责工程技术资料的积累和汇总工作。

6物资设备部

(1)全面负责工程的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。

(2)认真贯彻执行公司质量管理体系中的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送总承包方、业主、监理进行审批。

(3)组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。

(4)材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。

(5)根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。

(6)组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。

(7)定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。

(五)质量要素的控制

质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。 1劳动力的保证

施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：

(1)做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

(2)选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。

(3)选派技术精良的专业施工班组，进场施工。

(4)建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自 己的质量目标和责任，使工作有的放矢。 2施工机具、检测设备的保证

现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。

(1)建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。

(2)按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。 (3)施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。

(4)对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。 3材料的优质保证

材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在

质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。

甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。

3)材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。 4)材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。

5)对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。

6)对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。

6质量检验措施 6.1进货检验和试验

(1)检验程序

本标段工程检验程序见下图所示。 材料、半成品检验程序图

(2)按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。

(3)规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。

(4)进货检验的数量和性质，根据分供方控制程度及其提供的合格证据加以确定。

6.2过程检验和试验 (1)过程检验

检验标准：按照国家和当地相关标准进行检验。

检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知项目部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。

在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可;停止点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、业主、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。

(2)按图纸工艺文件或形成的文件和程序要求，对工序质量进行检验和试验。 (3)实施首件“三检”，防止成品成批不合格。

(4)对直接影响工序质量的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。

(5)只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可后，产品才能转入下一道工序。

7技术措施保证

在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。

(1)建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资

料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。

(2)施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。

(3)对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。

(4)作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。

(5)作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检 定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。

(6)做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。 8常见质量问题控制

各专业质量控制要点为了确保工程的创优目标，避免因为质量问题而引起工期的拖延，针对本工程的具体内容和特点，对易发生质量问题的部位在施工前制定质量预控措施。 8.1电气工程

(1)电线管安装

使用套丝板时，应先检查丝板牙是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油;管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边进行煨制。管径大于25毫米的管子，应采用分离式液压弯管器，电动顶管;

配电箱内如果引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管路用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱仍保持一致高度。 (2)管内穿线

穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口;

为了保证相线、零线不混淆，应按照规范要求采用不同颜色的塑料线;

(3)配电箱的安装

配电箱盘面都要严格安装良好的保护接地(零)线。箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处。为了便于检查测试，不得将接地线压在配电盘面的固定螺丝上，要专开一孔，单压螺丝。 (4)成套配电柜安装

基础型钢安装时，应先将预留的空位清扫干净，按照设计要求进行加工，然后将型钢放入预留的位置进行水平度和垂直度的调整，直至符合设计和规范要求; 成排配电柜安装立柜时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜子为标准将其他柜子逐次调整，直至符合设计和规范要求;

(5)电缆线路的施工

由室外埋地敷设引入室内的电缆，外面的黄麻层应剥除。在同一条电缆沟中敷设很多电缆时，为了做到有条不紊，施放前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆支架上的位置和大约的长度等。施放时，可先敷设长的、截面大的电源干线，再敷截面小且又较短的电缆。每施放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上的合理布置与整齐排列，避免交叉和混乱现象。

电缆沿墙垂直安装时，距地面2.5米高以下一段以及穿过墙壁和楼板的地方，应穿在钢管内，以防机械碰伤。在室内的以及通向室外的电缆保护管，其管口两端应用密封胶密封。

(6)电缆及末端处理施工时确认及措施 1)电缆敷设时确认外皮损伤情况; 2)电缆敷设时确认相别标志;

3)电缆去皮时确认中性线的损伤与否; 4)确认中心线防水胶布处理适当与否;

5)去除外部半导电层时确认中性线损伤与否; 6)去除半导电层后确认余下的半导电体的长度; 7)确认使用洗涤布去除电缆表面异物质的情况;

8)确认隔离层及半导电性层的去除长度;

9)确认用半导电性胶布缠半导电层和传热体的情况; 10)确认接头和导体的接触状态(使用6角压钳);

11)设置收缩Tube(PST)时，确认与半导电层的Over Lap; 12)确认电缆引入时相间间距维持情况; 13)确认电缆和支持台的规格适合与否; 14)接地确认;

15)照相及记录施工年月、操作者及担当者。 8.2管道工程

(1)管道坡口、组对

管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求，但即使管壁厚

度偏差在规范允许范围之内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求，甚至消除。

对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。 (2)焊材的使用

健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必须通风良好，保持干燥，室内温度10-25℃，相对湿度在65%以下，由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采用统一发放制度，每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头，连同未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天的焊条使用情况，避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。 (3)管道焊接

碳素钢管焊接前，一般不需要进行预热，但如果环境温度较低，或管壁上有露水、霜时，可以用火焰加热法进行简单预热，温度为80-100℃，烘烤范围在管口向两侧100mm区域。

管子焊接时，应将管段两端临时封堵或包扎，防止管内穿堂风。

在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，一般可采取的措施有：当管径小于300mm时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊;当管径大于

300mm时，常采用搭接板对口。

除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。

(4)管道试压过程质量控制措施

为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先应将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断，还应在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗

漏而出现偏差。其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优先利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。第三，应利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。另外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密;不允许拆除的设备、仪表、安全阀等，应加置盲板隔离，并有明显标志。

水压试验灌水时，排空点开始冒水后，应等待一会儿，确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压应分级缓慢，每0.2-0.3MPa为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对试压管道系统进行全面检查，主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准，且不少于30min。 (5)管道丝接口处有渗水或滴水现象 1)原因：

丝头管件有裂纹，砂眼等缺陷;

丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短;

填料不合格，填加不均匀，聚四氟乙烯生料常脱滑，最好使用油麻填料; 管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适;

2)防治：

严格材料的验收入库关，操作工人在安装中还必须对每一个管件进行挑选，不合格的填料禁止使用。

针对工人操作的质量情况进行培训，交底并定期检查评比，做出样板件。 严格进行质量检查，发现不合格丝头，绝不勉强使用。

第五篇：皮带安装技术措施

为了我矿尽快正常生产运行，我矿计划在主斜井底安装1部皮带，现于2012年11月7日开始施工;，安全技术措施如下：

一、适用范围：

本措施适用于山西楼俊担炭沟煤业有限公司主斜井底皮带安装工程。

二、领导机构: 安全负责人：惠守温 技术负责人：孙继平 安装负责人：呼志强 安装人员：郝东平、王福应

三、安装要求：

1、组织所有参加拆除和安装人员学习本措施和《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》。

2、组织所有安装人员学习安装图纸，熟知安装顺序。

3、准备好各种工器具和材料，工器具必须确认完了后方准使用。

4、在安装前，提前做好输送带安装中心线，并在顶板和测邦相应位置作出标记。

4、清理巷道内的杂物，底板清理平整。

5、设备做好标记，以便安装顺利。

四、安全施工责任的落实：

1、11月10日开始组织相关人员贯彻安全技术措施。

2、对因安装不负责、发生事故严肃追查责任，至少处罚10%的经济损失，对验收人处以至少5%的经济损失。

3、对不按措施执行任务的严格按照担炭沟煤矿管理制度处罚。

4、安装过程中必须要有主管领导现场指导，发现问题及时处理。

五、安装技术措施：

1、物料下放：

(1)、物料装车前应先对矿车、钢丝绳、钩头、保险绳、插销、链环、轨道等完好情况进行全面检查，如有一处不完好，严禁装车或运输，处理完好后方可使用。

(2)、H架、上托辊架、上下托辊、纵梁管用花栏车装运，物料装车后的高度不得超过花栏车的上表面，皮带用翻斗车(去掉翻斗)装运，机头、机尾等大件用平板车装运，物料装车后要捆绑扎实。车辆下放前必须检查，确认无误后方可下放。

(3)、信号工、把钩工、绞车司机必须是专职人员。每次下放车辆前，把钩工必须认真检查链环、插销、钩头、钢丝绳、保险绳、矿车、轨道的完好情况，检查各连接装置的连接情况，必须确保完好方可下放。

2、机

头

、

机

尾

基

础

：

严格按照基础图中的尺寸要求进行施工。施工前依据测量人员标定的皮带中心线悬挂各基准线。实际放的中心线与皮带安装中心线的左、右偏差为±1mm，各部中心线确定好之后，按基础图中尺寸要求进行

实

装

。

3、输送机的铺设安装： (1)、按机头(包括驱动部、储带装置、张紧绞车)、机尾，机身(H架、纵梁、下托辊、上托辊)、回空带、载货带的顺序搬运到各自安装

地

点

的

巷

道

旁

边

。

(2)、机头大件拉到机头安装位置处后，将矿车支稳，用2个5T手拉葫芦轮换起吊，先将其中一个手拉葫芦挂在巷道顶部的起吊环上，大链拴在机头架上，各部连接好之后，由安装负责人对各部分的连接情况进行全面检查，确认牢固后方可起吊，起吊100mm高之后，停止起吊，将平板车拉出放在平稳的地方，将另一手拉葫芦挂钩挂在机头巷道顶上合适位置的起吊环上，大链拴在机头架上，拉动第二个手拉葫芦并使大链受力，同时松第一个手拉葫芦，使机头架下落后底角螺栓孔正对基础孔，依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置(在3各)对驱

应动

基装

础置孔

的的

位安

置装

。 ：

在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为

1、偏斜度不超过30ˊ的要求。确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm，对轮端面偏摆量不大于0.05mm，电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓。 电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线，配接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行，皮带检修工负责给减速箱和液力偶合器注油，减速箱加注320#中伏荷工业齿轮油，注油量为油标2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽轮机油，加油量为油标的最高位。

电工在配接电源线需接火时，必须切断本台馈电的电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，电源线接好之后，由停电人员亲自送电，严禁预约，待机头各部基础凝固好之后，对机头部进行空载试运转，运转时间为2小时，起动时应先点动2次，无异常后正式起动，在试运转期间，应检查各运转部位的温度，声音及连接情况，如有异常 ，(必

4须)

立、

即安

停装机

处机

理尾

。 ：

机尾安装与机头安装的要求相同，先放好皮带中心线，找平找正机尾(5)、

机

身

及

皮

带

的

安

装

。 ：

首先确定好皮带中心线。安装H架时必须调水平，并用角尺测定，使H架的横梁与皮带中心线垂直，H架的腿对地面的垂直度不超过3%，连接在H架上的纵梁，同一侧连接处的两纵梁高低差不得超过2mm，机架两侧纵梁面高低差不得大于1.5mm，所有机架安装好之后必须在斜长和水平上垂直。依次上好H架、纵梁和低托辊后再铺设皮带。

4、收

尾

试

运

转

： (1)由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤出巷道，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，对皮带进行试运转，起动时先点动，看皮带有无异常情况，若有异常，应立即停机检查处理，处理完毕后方可再次开机，试运转时，皮带维修工必须在皮带沿线进行检查校正。 (2)皮带机试运转无异常情况后方可收工。

石州运输巷安装技术措施

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