管道安装特殊技术措施

2022-11-21

第一篇：管道安装特殊技术措施

导汽管道安装措施

高压主汽(导汽)管安装措施

根据规程规范要求，汽轮机扣缸前高压缸下部导汽管道需安装完毕。因导汽管道未抵达现场，不能安装，为保证工期节点不受影响，保证工期进度，同监理、业主共同商议。做出扣缸后导汽管道安装措施，保证在不影响汽轮机本体扣缸的情况下顺利安装。导汽管道安装，需采取如下措施：

1、主汽门按照图纸定位尺寸(偏装后)安装，校好纵横中心定位尺寸及标高值;并做好中心位置标记及顶丝在底座外推拉前后的原始长度记录。

2、在施工过程中，严禁在汽缸上悬挂起吊工具，保证汽缸在自由状态下。

3、在导汽管道安装前，要求对管道进行全面的清理，经验收管道内部清洁、无杂物后，将管件基本吊装就位，拆除外缸上管道的临时封堵，然后再进行管道对口，在对口和焊接的整个过程中，需由质检、监理和业主人员连续监督并在焊接最后一道口时进行隐蔽工程签证;

4、在管道对口或施焊过程中，禁止强行对口并应左右对称进行，管道表面上不得引弧或焊接临时支撑物。

5、为保证高压主汽阀偏装值的准确性与高压缸左右受力均匀，高压缸下部导汽部分首先应对好与缸体相连接的管道，左右对称同时焊接与热处理，将最后一道焊口赶至主汽阀处，高压缸下部导汽施工完毕后，调整主汽阀偏装用的倒链不要拆除与调整，待扣缸后上部导汽管道安装完毕再左右对称同时松开倒链给予拆除。(高压缸上部导汽管道焊接与热处理工艺与下部导汽一致)

6、导汽焊接及热处理过程中，需由汽机本体配合用塞尺检测高压端部外汽封与转子径向间隙变化，并且用内径千分表检测油挡洼窝中心的变化，同时在汽缸前后猫爪处，垂直与水平位置架百分表监视(详见下图)并做好记录，当垂直百分表数值大于15丝和水平百分表数值大于10丝时停止焊接，停止焊接后观察百分表变化，如垂直百分表数值恢复到10丝以内和水平百分表数值恢复到5丝以内可继续焊接。

737577798183857169676563615957555351494745433129272523211917154139373533131197531电端868482807876745654526058调端2461412108164240383634504846443230282624222018727068666462说明：A

1、A

2、A

3、A4为水平百分表，B

1、B

2、B

3、B4为垂直百分表。

7、全部管道连接完毕并热处理后，由汽机本体配合对高中对轮中心、中低对轮中心、低低对轮中心及转子扬度进行复查，确认没有问题后才能进行后续工作。

第二篇：管道安装安全施工管理措施

为了强化施工现场安全管理，坚定不移地贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，保障职工的安全与健康，确保我工地安全生产的总目标，特制定本管理规定。

一、必须始终坚持“安全第

一、预防为主”方针，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、法令和规章制度。

二、严格目标管理与控制，加强危险点的预测，严格控制危险点，清除危险源，密切注意危险人，坚决杜绝危险事故的发生。

三、抓好各类人员的安全责任制的到位和落实，做到职责分明、责任到人，坚持“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全的原则”。各自明确在安全方面哪些范围要自己负责，负什么样的责任，对谁负责，形成完整的管理体系，真正做到横向到边、纵向到底。

四、认真落实“四个到位”，即“思想到位、组织到位、责任到位、措施到位”。

五、加强劳动者的政治和技术业务素质的培训，提高全体劳动者的整体素质，不断提高劳动者自我保护能力。

六、加强对民工、临时工及包工队的安全管理。

七、加强作业场所和施工生产现场的安全管理，作业场所和施工现场应有施工组织安全技术方案，各种安全防护设施要到位，不留死角、漏洞，做到“一严、二细、三落实”、即严要求、细心检查、细心操作、落实责任、落实制度、落实措施。

八、加强对高空作业和交叉作业的主体安全多层次防护措施的编制和管理，并监督检查、从而不断发展安全防护技术、提高安全管理水平。

九、加强班组和安监队伍的建设，充分发挥各方面的积极性。参加本工程建设的施工队伍必须配置专职安全员，且业务素质、人员数量符合本工程建设的要求(每个施工队伍的安全人员数量不得少于1人)。

十、对进厂的所有施工人员都要进行“三级安全教育”。并经考试合格后配发上岗证。

十一、对特殊作业、危险作业的施工项目，必须编制安全施工措施，填写特殊的安全施工作业票，如动火作业票等，并监督实施。

十二、奖励

1、能认真执行项目部的安全有关制度、准则，严格履行各岗位安全职责，在改善劳动条件和防止工伤事故中成绩显著者，视情况给予奖励。

(1)发现或消除事故隐患，避免发生重大事故者每项奖励50-200元。

(2)发生事故时积极抢救，防止事故扩大，使职工生命和国家财产免受或减少损失者，奖励50-100元。

(3)在安全技术、工业卫生方面积极采用先进技术，提出重要建议，有重大发明创造或成果者，奖励50-200元。

(4)坚守岗位、忠于职守、关心安全生产，经常指出施工现场不安全因素和提出切实整改意见者，奖励100-200元。

2、项目部每月将实行“安全十日检查制”，凡发现不符合项目部或其它有关规定的将按其进行处罚。对能始终贯彻执行项目部《安全管理制度》的施工队和施工班组项目部将依据情况给予一定的奖励。十

三、违章处罚：

1、施工人员(包括临时工、民工)必须经考试合格持证上岗，否则，发现每人次罚款50元。特殊工种无证上岗者罚款200元。

2、项目部要坚持实行专职安监人员值班制度，加强施工现场安全监察，无值班者罚款100元/次。

3、发生事故未按“三不放过”的原则处理或发生事故隐瞒不报，罚款500元，情节恶劣者加倍处罚。

4、未按规定给施工人员配备劳动保护用品，每人次(件)罚款100元。

5、发现有“三违”作业者罚款100元，情节严重或不听劝告者，视情况加重处罚。

6、“安规”中要求施工负责人及安全员应到位的重大、重要施工交叉作业，负责人及安全负责未到位者罚款100元/次。

7、各施工队未设技术指导和安全监督，或不到位者，每次罚款200元，并限期到位。

8、脚手架搭设不合格，脚手板铺设不合要求，梯子搭设不符合“安规”要求，无栏杆、围栏、有空洞，跳板不绑扎和不设安全网等，每查出一处罚款50元;高空作业不系安全带或不按要求佩带者，罚款100元/人次;高空作业没穿软底鞋，罚款50元/人次。

9、进入施工现场不戴安全帽，罚款50元/人次;不系帽带，罚款50元/人次;用安全帽当凳子，罚款100元/人次。

10、夜间施工照明不足，施工用电不符合“安规”规定，用电、用水管理不善，现场发现跑、冒、滴、漏或电气设备不合格及使用不当，罚款200元/项次。非电工乱接电线罚款200元/人次。

11、应设围栏、扶手、盖板、安全网等防护设施，而未设置或设置不合格者，罚款100-1000元/次;排架、脚手架安全网未兜底或不合格罚款200-1000元/次。

12、起重、搬运、起吊、运输作业中，运输作业违反“安规”者罚款100-1000元/人次;戴手套使用砂轮机、钻床等罚款200元/项次。

13、高处作业严禁向上、向下抛工具、材料及其它物品，违者罚款200元/人次。

14、进入施工现场严禁赤脚，穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、短裤、背心，违者罚款50-100元/人次。

15、各施工现场应设明显的标牌，标明施工项目名称、施工单位及竣工日期、施工负责人及安全负责人。管理人员及特殊性工作人员必须佩带标明身份的“胸卡”，违者罚款50元/处。

16、违章乱接乱拉电线，无绝缘措施直接将导线绑扎在金属构架、钢筋或架管上，罚款100元/处。

17、施工的电动器具、起重器具无检验合格证，无检查日期或超期使用，罚款500元/件(次)。

18、临时电源开关箱上锁，闸开关不得有破损熔丝，不得用铜丝代替，使用电炉应有项目部安全科发放的使用证，不符合要求罚款500元/处;无证使用电炉、罚款500元/只;配电柜、控制盘、电焊机未接地、接地电阻超过规定值的，罚款500元/次。

19、易燃、易爆物品应按规定存放，重点防火区域设立明显的安全标志，在规定范围内严禁吸烟与动火，在禁烟火区域查获烟头，罚款100元/个。

20、防火设施不全，防火措施不得力或不符合防火要求的设施，罚款100-1000元/处(次)。

21、易引起烧伤、烫伤的场所，未采用必要的防护措施或防护措施不当者，罚款100-1000元/项。

22、无证或酒后操作施工机械或驾驶车辆;在施工现场打架斗殴;大型机械操作人员违规作业，罚款500-2000元/项(人次)。

23、所有高压电气设备非专业人员概不许乱动，专业人员要严格按照照明的电业“安规”的要求进行操作，违者罚款1000元/次。

24、高压配电室、变电所不关门上锁，造成他人进入或受伤的责任人罚款500元/次。

25、施工现场的沟道、孔洞、平台和扶梯等不安全场所的安全设施，他人不准乱动。不做安全技术措施或乱动安全技术措施，罚款500元/人次，并限期做好和恢复安全技术措施。

26、凡不服从安全人员的安全管理，对安全监察人员实施打击报复者罚款1000元/人次。触犯刑律的移交司法机关处理。

27、施工班组每天必须召开班前安全会，并做好安全记录，项目部安全员将定期或不定期进行抽检，发现如果少一次安全记录，对该施工队或施工班组处以50～500元罚款。

28、安监人员在施工现场发现除本处罚规定范围内罚款对象以外的任何不安全行为和现象，有权作出罚款的决定。

29、各生产施工区域的施工队负责人、施工员、工长，对本区域的安全生产负连带责任

第三篇：工艺管道安装技术交底

XXXX工程

工艺管道技术交底

交底人：质检员：接受人：

XXXXXXX公司 XX年XX月交底内容：XXXXX工段工艺管道

一、技术措施

1、编制依据 ⑴设计文件. ⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》

⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。

2、工程测量

根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。 3 .管道安装

3、1管道支架安装

⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。 ⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。

⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。

⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。

3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查

所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。

⑶管道正式铺设前，应进行下述工作：

组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列

2 要求：

a、端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必须清理干净。 b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm，并用砂轮或气割加工坡口，再用角向磨光机将坡口及管端内外壁处10mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸30°。

c、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量当管径小于100mm时，允许偏差1mm;当管径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。

d、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。 e、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。 3.3、阀门安装

(1)、所有在同一标高上阀门及视镜误差不大于2mm。

(2)、通过视镜外短节调节阀门使之在同一标高。

(3)、在阀门组第一片法兰变换材质为FRPP。

4.焊接

4.1、碳钢管焊接

在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：管道焊接时应尽量采用活动口焊接，减少固定口焊接，管口对口检查合格后，应先点焊定位，为保证焊接质量，本工程焊接采用手工电弧焊，焊接时风速应小于8m/s。 ①焊前准备

管道对口错边量：壁厚： 8mm，错口允差值≤2.0mm;壁厚： 6mm，错口允差值≤1.5;对于碳钢管道其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

管口对接应符合下列各项要求：

管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道环向焊缝距支架的距离不应小于50mm;需加热处理的焊缝距支吊架距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于构筑物墙壁和支架内。

②定位焊时应符合下列要求：

所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，且应与焊接工艺评定一致。点焊焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必须焊透。

3 ③焊接

焊接前应清除坡口周围10mm内的油、漆、锈、毛刺等污物。焊接时应严格按焊接工艺评定进行。为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。多层焊接的接头应错开。不允许在焊件的非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

在焊缝附近明显点打上施焊焊工的钢印代号，并作好焊接记录。对安装完毕的管道要对支架逐一检查，看其是否符合图纸设计规定要求。如管道安装完毕，且焊缝经无损检验合格后，应进行强度和严密性的水压试验。对已安装完毕且水压试验合格的管道，可以进行防腐保温。 4.2、不锈钢管焊接 ①材料

材料必须有制造厂的合格证和材质证明书。

对每根管逐一检查外观质量和几何尺寸保证符合要求。材料储存放在垫木上且上方盖防护物。 ②焊材

焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。

对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必要时进行脱脂。

对焊条在250-300℃烘干2小时保温1小时后方能使用，现场焊接必须用保温筒存。

选择氩气纯度不得低于99.99%，含水量不应大于50毫克/m3。 ③坡口加工处理

坡口加工可用机械或等离子切割机切割，并用砂轮片清理露出金属光泽。

对坡口内外10-15mm处用不锈钢钢丝刷处理，保证无油污、毛刺，必要时可用丙酮进行脱脂处理。 ④组对、点焊

管径≤50mm采全氩弧焊，管径>50mm氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。采用组对尺寸应符合要求，在点焊前应在管子内侧充氩，待空气排除后才能点焊。点焊符合要求，保证对称。

4 ⑤焊接

点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。

氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。

手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。 ⑥焊缝检验

焊缝的外观质量检查合格进行无损检测。

二、安全措施

1、组织制度措施

1.1设专职安全员一人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。

1.2汽车、吊车司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。

1.3开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前有针对性地进行安全教育。

1.4施工点设置灭火器，气焊作业时灭火器在现场，有班组安全员监督。

1.5消防器材齐全，性能良好。

2、安全技术措施

2.1进入施工现场，各工种根据要求穿戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场。

2.2高空作业一定穿防滑鞋,在合适点系挂安全带。

2.3管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防止滚动伤人，取用堆放多层管道时，应由上而下进行。

2.4运管的车辆应用钢丝绳、绑扎带和倒链牢固封车，管下要垫木挤住，使之不能滚动。

2.5吊装用绳索每班前应进行检查，不符合标准的要及时更换。 2.6作业人员禁止在吊车起重臂下站立，严禁从上往下投掷物品和倾倒垃圾。

2.7在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全施工。

2.8施工用电按要求实行三相五线制，手持电动设备应安装漏电

5 保护器，用电设备应有可靠接地。

2.9夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为12伏。手持电动工具要装漏电保护器。

2.10现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。

2.11电焊把线与照明及一次线电缆等要按规定理顺，不许相互缠绕。

2.12电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。 2.13各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。

2.14现场焊接作业点与氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5米，与施焊地点的距离不得小于10米。

2.15施工点下方应无易燃物、易爆物。施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量的灭火器及其它防火工具。

2.16施工用电应符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，实行三相五线制。

2.17为保证安全，施工现场要做到“三通一平”，现场工具设备及电缆把线摆放要有秩序，下班后现场要清理。 2.18需交叉作业时，上下要互相照应，不得鲁莽作业。

第四篇：消火栓管道安装技术交底(改)

消防管道安装

第一、技术措施

1)施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工;建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求;

2)管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断;无缝钢管当管径大于DN80时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。

3)管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。

4)管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。

5)支架安装：垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。

6)消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照(GB50261-96)《自动灭火系统施工和验收规范》要求和设计要求施工。

7)管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

第二、主要施工方法

1)镀锌钢管丝扣连接

a.消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。

b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

c.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

2)机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道大于等于DN100采用热镀锌钢管，沟槽式管配件连接。a.施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制;同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支(吊)架预制加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

b.管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量;

c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能;同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护;

e.管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求;夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中;

d.管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求;夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求;

e.管道夹箍式"机械三通"安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头)，其孔径应比"机械三通"的"定向器"安装环稍大一点;"机械三通"安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装"定向器"与安装环时，应确保与

开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使"机械三通"与管道紧密、均匀地结合，保证"机械三通"的接口部位的严密性、刚度与强度。

f.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态;

g.管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

3)消防箱和消火栓的安装

a.消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。

b.消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。

c.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。 d.室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。

e.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

f.消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。 4)阀门的安装施工

a.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。

b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

d.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装;另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

f.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

g.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。 h.螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

5)系统试压

管道系统安装完成后，应对系统进行试压。(隐蔽工程在隐蔽前应先试压，并经建设单位代表或监理工程师认可)。

a.消火栓系统，当工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa;当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，

b.水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

c.水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。

第五篇：压力管道安装资料(交技术监督局)

压力管道安装资料(交技术监督局).txt世上最珍贵的不是永远得不到或已经得到的，而是你已经得到并且随时都有可能失去的东西!爱情是灯，友情是影子。灯灭时，你会发现周围都是影子。朋友，是在最后可以给你力量的人。本文由luosw2000贡献

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阀门安装记录

工程名称阀门型号规格施工时间检验项目阀门介质流向开关手柄方向(垂直、水平)、灵活程度与管道法兰连接错口量、法兰面之间的平等度与管道焊接连接;阀门是否处于打开状态与管道螺纹连接;阀门是否处于关闭状态铸铁阀门安装情况清洁度执行机构完好情况建设单位阀门入库编号数量检验结果

备注：

检验员：

施工班(组)长：

日期：

压力管道安装工程质量计划

项目工程

序号过程控制内容项目工程合同评审

一、项目工程准备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 人员准备现场条件施工技术准备项目质保师、责任师任命安全管理设计文件告知、开工第三方监督检验设计单位资格施工标准规范质量检验规范设计变更处置图纸会审记录施工组织设计项目质量计划施工方案或技术措施文件焊接工艺评定焊接工艺指导书(卡) 技术交底记录焊工名单、有效资格其他工种配套情况设备和计量仪表调配现场设备、材料场、焊材库准备开工报告管材质量证明书焊材质量证明书材料质量记录阀门质量证明文件、紧固件规格、型号管件、管道附件等质量证明文件材料复验记录见证材料代用手续齐全齐全责任者工作见证序号 24a 24b 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 热处理管道安装质量有关记录报告最终检验无损检测接焊过程控制内容安装单线图焊工资格确认焊接接头表面质量记录焊接检查(记录) 焊缝返修控制及记录人员资格符合性检测方法、比例执行射线检测底片质量无损检测报告(包括 RT、UT、MT、PT) 射线复探结果热处理工艺方案热处理报告(记录) 硬度试验(报告) 阀门安装质量、位置、方向，密封件等管道预制、加工、安装支架、吊架、支承安装管道与附属设备连接管道绝缘保温补偿器、膨胀节等阀门试验、检验安全阀调试预拉伸或预紧措施隐蔽工程记录、球记录通吹扫、清洗、脱脂光谱分析、理化复验电阻值测试、阴极保护水压试验气密性(泄漏)试验竣资审 (含线 ) 工料查单图竣工图及其说明责任者工作见证 16 17 18 19 20 21 22 23

二、工程质量检查与检验

注意事项及特殊要求说明: 审核 (项目质保师) ：

编制 (检验责任人) ：

年

月

日

压力管道安装质量计划编制说明：为确保压力管道安装工程在质量管理与环节控制上严格把关，防止过程失控和检验失漏，明确责任，落实检验责任，特编制制质量计划。

焊接表面质量检查报告

报告单编号：工程名称设备或管线名称位号或线号不允许缺陷序号焊缝焊工代号焊接日期咬边及边缘不满裂纹 / / / / / / / / / / / / / 气孔 / / / / / / / / / / / / / 夹渣 / / / / / / / / / / / / / 深度毫米长度毫米等级

年肉眼

有限允许缺陷表面加强高度长度毫米等级

月日外观检查方法低倍磁粉渗透

缺后陷、综焊合缝评等级级

表面凹陷、弧坑深度毫米长度毫米等级

错位值毫米

等级

技术负责人：

审核人：

检查员：

焊条烘干记录

项目名称

焊条牌号烘干温度烘干时间数量烘干次数待用温度日期

备注：焊条药皮氧化铁型及钛钙型烘干温度 150℃-200℃，烘干时间 1-2 小时，待用温度 100℃±20℃。低氧型烘干温度 350℃-400℃，烘干时间 1-2 小时，待用温度 100℃-150℃。

烘干记录人：

项目焊接保证师：

PE 管焊口切割检查记录

建设单位名称单位工程名称检查项目分项工程名称施工单位质量情况 180°弯曲焊缝是否有裂缝 120°切割焊口是否有气孔、脱焊焊口翻边切除检查总焊口数序焊口号编号焊工号规格切除比例检查内容结论序号焊口编号切除数量焊工号规格检查内容结论

监检单位：

建设单位： (或现场监理) ：

施工单位：项目负责人：项目技术员：

负责人：

负责人：项目质量员：

年

月

日

年

月

日

年

月

日

沟槽开挖工序质量检查记录表

建设单位工程名称天气情况序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 量测项目管位尺寸沟底标高沟底宽度管沟中心线偏移 ±50mm ±50mm ≤100 允许偏差各实测点数据(测点间距为 25m) 1 2 3 4 5 6 7 8 合格点数合格率% 外观检查项目沟槽定位超挖情况土质情况积水情况部位及桩号施工日期质量情况

位置及桩号简图及说明：

平均合格率% 施工单位交工班组接方班组

评定等级

施工员：质检员：

监理单位或建设单位验收意见：

签字：年月

日

沟槽回填工序质量检查记录表

建设单位工程名称天气情况序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 量测项目分层夯实厚度分层夯实层数表面平整允许偏差 ±50mm 分三层 ±50mm 各实测点数据(测点间距为 5m) 1 2 3 4 5 6 7 8 合格点数合格率% 外观检查项目积水及排水情况管顶50公分内土质分层夯实情况密实度检测位置换土情况部位及桩号施工日期质量情况

位置及桩号简图及说明：

平均合格率% 施工单位交工班组接方班组

评定等级

施工员：质检员：

监理单位或建设单位验收意见：

签字：年月

日

沟槽回填质量检验评定表

建设单位工程名称回填方式施工班组施工地段回填日期天气情况工序施工质量检查汇总回填土质：沟槽积水及排水情况：换土处理情况：分层夯实： (人工) (机械) 胸腔密实度检查情况：回填密实度检查情况：表面平整情况：

工序记录表页数施工单位自检评定说明：

平均合格率% 评定等级

施工员：质检员：监理单位或建设单位验收意见：

签字：年月

日

排水管道灌水(通水) 排水管道灌水(通水)试验记录

编号

工程名称分项工程名称管道材质执行的规范编号及条款部位管径(mm) 分部工程名称施工图号施工日期试验日期持续时间(min) 试验情况

试验结果：

监理(建设)单位：

施工单位：班组长： (公章) 施工员： (公章) 监理工程师： (建设单位代表)：年月日

质检员：年月日

碳素钢及合金钢管道分项工程质量检验评定表

分项工程名称：建设单位：项序质量检验要求及内容目号 1 压力及泄漏性试验和吹扫情况必须符合设计和规范要求。主控项目一般项目 2 3 4 1 2 3 4 5 6 清洗管道组成件、支承件、焊材。焊缝外观检查无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。安全装置安装规范，调校合格。支、吊、托架安装位置应正确埋设牢固，与管道接触紧密。阀门法兰连接紧密,法兰与管道中心垂直螺栓与螺母齐平且同一方向伸缩器位置符合设计要求，且按规定进行予拉伸。钢管除锈防腐应符合设计和规范要求。管道焊缝处不应开孔，焊缝距支架不小于50mm 距弯管起点不小于100mm 直段两接缝距径 150mm时 150mm，径 150mm时 ≦ 外管上对焊间管 ≥ ≦ 管 < 管径实 1 坐标测项目架空及地沟埋 2 标高地室外室内允许偏差(mm) 室外室内 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制弯管前外径 8% 不超过壁厚 10% 且不大于 2 +5 +10 ≤1+0.1 焊缝宽 1-2≧3 点, 合格率各检查点(处、件)偏差值检查日期：质量情况

架空及地沟埋地

3 4 5 6 7 8 9 10 合计

水平管道平直度 DN≤100 DN >100 主管铅垂度(L=管子有效长度) 成排管道间距交叉管外壁或绝热层间距弯管最大直径与输送极毒介质之外最小外径之差或设计压力< 10Mpa 管道组对内壁错边量伸缩器予拉伸焊缝加强层共检查宽度点, 合格填料式波形 ∏、Ω形余高 % 施工单位检查结果评定

项目专业质量检查员：

项目专业技术负责人：年月日

监理 (建设) 单位验收结论

监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年月日

不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表

分项工程名称：建设单位：项序质量检验要求及内容目号主 1 压力试验、泄漏性试验必须符合设计要求和规范规定。控管子、部件和焊接材料的型号规格、质量以及清洗脱脂等必须 2 项符合设计要求和规范规定。目 3 焊缝外观检查合格，且不应有变色与起锈现象。 1 2 3 一 4 般项目 5 6 7 8 9 10 管道的坡度、坐标、标高应符合设计要求和规范规定。切割应用机械或等离子切割，不得用电焊弧切割。直线管段相邻两环缝的间距管径≥150mm 时≦150mm，管径< 150mm 时 ≦管外径。支吊托架安装应正确.平正.牢固.美观,与管道接触紧密,且垫非金属垫(不锈钢垫也可用),铁锈污垢除净,油漆均匀,无漏涂、附着良好法兰连接：对接应紧密平行、同轴与管中心线垂直,螺栓与螺帽齐平, 且在同一面,垫片用非金属片,松套法兰管口翻边折弯处应为圆角阀门安装：应紧固严密与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷，椭圆度及折皱不平度应符合设计要求和规范规定。不锈钢伸缩器予拉伸长度允许偏差应符合设计要求和规范规定管道焊缝表面和热影响区应作酸洗钝化处理，焊口两侧施焊前应涂白垩粉。螺栓螺帽应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。实 1 坐标测项目架空及地沟埋 2 标高地室外室内允许偏差(mm) 室外室内 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制弯管前外径 8% 不超过壁厚 10%且不大于 2 点, 合格率监理 (建设) 单位验收结论年月日各检查点(处、件)偏差值检查日期：质量检验情况

架空及地沟埋地

3 4 5 6 7 8 合计施工单位检查结果评定

水平管道平直度

DN≤100 DN >100 主管铅垂度(L=管子有效长度) 成排管道间距交叉管外壁或绝热层间距弯管最大直径与输送极毒介质之外最小外径之差或设计压力< 10Mpa 管道组对内壁错边量共检查点, 合格

% 项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：

监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年月日 PE 管道分项工程质量检验评定表

分项工程名称：项序目号主控项目一般项目 1 2 3 4 1 2 3 建设单位：质量检验要求及内容检查日期：质量情况

材料规格、型号、质量应符合设计要求和规范规定。焊缝、焊环均匀，外观饱满光滑，无气孔、鼓泡和裂纹。气压试验应符合设计及规范要求。吹扫流速按要求，吹扫干净。管道坐标、高程、坡度应符合设计和规范要求。法兰连接应平行、紧密，与管中心垂直，螺帽同一方向。阀门安装紧固、严密，操作机构灵活正确。实测项目架空及地沟埋地室外室内允许偏差(mm) 室外室内 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制弯管前外径 8% 不超过壁厚 10%且不大于 2 +5 +10 ≤1+0.1 焊缝宽 1-2≧3 点, 合格率输送极毒介质之外或设计压力< 10Mpa 各检查点(处、件)偏差值 1 坐标

2 标高

架空及地沟埋地 3 4 5 6 7 8 9 10 合计

水平管道平直度

DN≤100 DN >100 主管铅垂度(L=管子有效长度) 成排管道间距交叉管外壁或绝热层间距弯管最大直径与最小外径之差

管道组对内壁错边量伸缩器予拉伸焊缝加强层宽度共检查点, 合格填料式波形 ∏、 Ω形余高 % 施工单位检查结果评定

项目专业质量检查员：

项目专业技术负责人：年月日

监理 (建设) 单位验收结论

监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年

月

日

焊接过程检查记录单

建设单位名称分项工程名称

单位工程名称

施工项目组

焊条牌号

规

格

焊丝牌号

规格

焊条烘焙时间(h)

烘焙温度℃

焊接前检查

焊接电流(A)

焊接电压(V)

焊接速度 (cm/min)

喷嘴氩气流量 (L/min)

焊接过程检查

焊接人：

焊工号：

年月日

工艺管道安装检查记录表

建设单位单位工程序号管线编号或名称管道规格管道材质编号分部分项法兰连接压力螺栓垫片等级规格材料施工图号最大安装偏差标高弯曲度垂直度错口为壁 (mm) (mm/m) (mm/m) 厚的% 座标 (mm) 坡度 (mm/m) 备注监检单位：建设单位或现场监理：项目质量员：项目技术员：

年

月

日

年

月

日

年

月

日

年

月

日

管道补偿器安装检查记录表

建设单位单位工程管线号编号型式规格编号分部分项管道材质材质设计固定支架间距 (m) 施工图号管内介质设计压力 (Mpa) 安装时环境温度 (0C) 工作温度 0C 安装预拉(压)量(mm) 设计值实测值

附图及说明监检单位：建设单位或现场监理：项目质量员：项目技术员：

年

月

日

年

月

日

年

月日

年

月

日

管道设备焊接施工检查记录表

建设单位单位工程管线编号焊口或焊缝编号焊工号规格 (mm) 材质焊缝等级分部分项焊接材料初层填充层预热温度 (℃) 热处理记录硬度值号 (HB) 编号施工图号焊后检查无损检查外观等级方法报告号焊缝评定

方法

备注监检单位：建设单位或现场监理：项目质量员：项目技术员：

年月日年月日注：无损检测方法：RT：射线探伤 UT：超声波探伤 MT：磁粉探伤

年 PT：着色探伤

月

日年月日热处理方法：B：焰加热 E：电加热

阀门试验检查记录表

建设单位单位工程序号名称型号规格数量公称压力 (Mpa) 编号分部分项压力试验介质压力时间 (Mpa) (min) 压力 (Mpa) 施工图号密封性试验介质时间 (min) 试验结果

备注监检单位：建设单位或现场监理：项目质量员：项目技术员：

年

月

日

年

月

日

年

月

日

年

月

日

安全阀减压阀调试检查记录表

建设单位单位工程序号管线号阀门型号规格介质分部分项设计要求压力 (Mpa) 调正倍数阀前阀后开启编号施工图号试验结果压力 (Mpa) 启跳次数启跳回座阀前阀后

介质

备注监检单位：建设单位或现场监理：项目质量员：项目技术员：

年

月

日

年

月

日

年月

日

年

月

日

管道压力 (强度) 试验记录表

建设单位：单位工程执行的规范条款序号管线号设计参数管道设计压力工作温工作介质材质 Mpa 度℃ 分部分项试验仪器型号、精度压力 (强度) 试验压力试验介质稳压结论 MPa 时间编号：施工图号试验日期泄漏性(严密性)/ 真空试验压力试验介质稳压结论 MPa 时间

修正压力降：△Pˊ=(H1+B1)-(H2+B2) 备注

修正压力降﹤133Pa 为合格 273+t2 式中： △Pˊ—修正压力降(Pa) H

1、 2—试验开始和结束时的压力计读数(Pa) H B

1、B2—试验开始和结束时的气压计读数(Pa) t

1、t2—试验开始和结束时的管内介质温度(℃) 建设单位或现场监理：年月日年月日项目质量员：项目技术员： 273+t1 计量器具编号监检单位：

年

月

日

年

月

日

管道静电接地测试检查记录表

建设单位单位工程序号法管线号接头型式兰分部分项或螺纹施工图号接头电阻值 (Ω) 接地线材质及规格对地电阻 (Ω) 备注编号

跨接导线规格

跨接导线材质

跨接方式简图监检单位：

建设单位或现场监理：

项目质量员：

项目技术员：

年

月

日

年

月

日

年

月

日

年

月

日高压管件加工检查记录表

建设单位单位工程管线号或管段号管子编号管道规格管道材质设计压力(Mpa) 弯曲角度弯曲半径(mm) 热处理情况椭圆率 % 壁厚减薄率 % 磁粉(渗透) 探伤结果监检单位：建设单位或现场监理：项目质量员：项目技术员：分部分项附图及说明：施工图号编号

年

月

日

年

月

日

年

月

日

年

月

日

高压钢管、管件检查记录表

建设单位单位工程制造厂名质保书号最小壁厚外径(mm) 长度 (mm) 管子编号 (mm) I 端 II 端 I 端 II 端分部分项规格外形尺寸检查结果硬度钢号机械性能化学成份检查结果检验单号射线探施工图号炉罐号伤结磁粉果着色编号

超声波

备注监检单位：建设单位或现场监理：项目质量员：项目技术员：

年

月

日

年

月

日

年

月

日

年

月

日

管道脱脂吹洗检查记录表

建设单位单位工程序号管线号材质工作介质吹洗脱脂日期分部分项吹介质压力流速 (Mpa) (m/s) 洗吹洗次数质量鉴定介质施工图号脱脂质量鉴定编号

监理(建设)单位：

质量技术监督局: 施工单位: 班组长: 监理工程师： (建设单位代表) 年月日监检工程师: 施工员: 质检员: 年月日年月日

管道油漆防腐施工检查记录表

建设单位单位工程序号管线号规格数量 (m) 除锈要求检查结果分部分项防腐设计厚度 (mm) 防腐实测厚度 (mm) 电火花耐压测试 (V) 底材料名称层层数编号施工图号面材料名称层层数

备注监检单位：建设单位或现场监理：项目质量员：项目技术员：

年

月

日

年

月

日

年

月

日

年

月

日

PE 管道焊接施工检查记录表

建设单位单位工程电管线编号规格气温焊接电压 (V) 焊接时间 (秒) 熔保压时间 (分) 分部分项连冷却时间 (分) 接表面处理连接质量接缝压力 (Mpa) 卷边高度 (mm) 热熔吸热时间 (秒) 连冷却时间 (分) 编号施工图号接夹具开闭时间 (秒) 连接质量

建设单位或现场监理：

质量员：

施工员：

施工班组：

年

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日

年

月

日

年

月

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年

月

日

设备管道保温(保冷)施工检查记录表

建设单位单位工程设备管道名称序号 1 材保温 (保冷) 层防潮 (隔气) 层质设计厚度(mm) 填缝饱满度(%) 粘接(捆扎)质量材质设计层数设计厚度(mm) 材 3 保护层伸缩缝质表面平直度(±mm) 表面平整度(±mm) 4 间距(mm) 项目质量员：实测偏差值(mm) 项目技术员：施工班组：建设单位或现场监理：分部分项设备管道规格检查项目实测厚度(mm) 捆扎间距(mm) 支承环间距(mm) 防潮层厚度(mm) 防潮层层数表面平整度接缝质量接缝密封质量实测值编号施工图号 2 年月日年月日年月日注：当管道保温时，只填写 1~2 种主要管道的规格。 “实测值”下面的四只“空栏”应填写实测部位的名称。

年

月

日

节流元件及流量差压仪表检查记录表

建设单位单位工程管线编号节流元件及流量差压仪表附图及说明建设单位或现场监理：年月日项目质量员：项目技术员：施工班组：检位号查内容分部分项安装部位检测结果编号施工图号

1 取压短管应垂直于管道轴线，开孔位置应符合图 1-4 规定。 2 孔板前后最短直管段的长度应符合设计及规范的要求。 3 节流元件的法兰平面应与管道轴线垂直，允许偏差为 1 毫米(见图一) 。 4 节流元件的进出口方向必须正确，并与管道同轴，允许偏差为管道内径 1%。 5 流量仪表应固定牢固、平正，接管正确，附件齐全，集中安装应排列整齐，底部标高允许偏差为±3 毫米。 6 变送器安装应固定平正，接管正确，集中安装应排列整齐，底部标高允许偏差为±3 毫米。 7 转子流量计锥形管的中心线应垂直，允许偏差为 2 毫米。

年

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年

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日

年

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日

压力温度取源部件仪表安装检查记录表

建设单位单位工程管线编号压力仪表安装温度仪表安装备注建设单位或现场监理：项目质量员：项目技术员：施工班组：序号 1 2 3 4 1 2 3 4 5 检查内分部分项位容号编号施工图号安装部位检测结果

压力仪表型号、安装位置及安装型式符合设计要求。压力表与测量管道连接的丝口不得缠麻，应加垫片，压力较高的应用特别的金属垫。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。仪表设备安装的位置，应光线充足，便于观察，集中安装排列整齐。温度仪表型号、安装位置及安装型式符合设计要求。感温元件安装应通过管道中心线，插入方向应逆介质流向或垂直管道中心线。安装取源部件不得在焊缝及其边缘上开孔及焊接。感温元件的插座同管道、设备和感温元件间连接严密、牢固、无渗漏。温度计刻度应向操作面，便于观察。

年

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年月

日

年

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焊