a中级工数控铣试卷

a中级工数控铣试卷（共5篇）

篇1：a中级工数控铣试卷

业

目

专科名

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职业技能鉴定统一试卷

中级数控铣/加工中心工知识试卷（A）

注意事项

1.请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。2.请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。3.（。

篇2：a中级工数控铣试卷

【加工准备】

一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”）1．不论机件的形状结构是简单还是复杂，选用的基本视图中都必须要有主视图。（√）

2．当剖切平面通过零件的对称平面或基本对称的平面，而剖视图又按投影关系配置时，可省略一切标注。（╳）

3．在一般情况下，剖面图只画出零件的断面形状，但当剖切平面通过非圆孔、槽时，这些结构应按剖视画出。（╳）

4．局部放大图标注尺寸时，应按放大图的比例同步放大。（╳）5．有时根据零件的功能、加工和测量的需要，在同一方向要增加一些尺寸基准，但同一方向只有一个主要基准。（√）

6．零件标注尺寸时，只需考虑设计基准，无需考虑加工和测量。（╳）7．不通螺孔，其深度尺寸必须与螺孔直径连注，不可分开注。（╳）8．公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差。（√）9．基轴制：基本偏差为H的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。（╳）

10．对称度公差为0.1，意思是被测要素与基准要素之间的允许变动量为0.1。（√）

11．表面粗糙度可同时标出上、下限参数值，也可只标下限参数值。（╳）12．标题栏用来填写零件的名称、材料、数量、代号、比例及图样的责任者签名等内容。（√）

13．对于某些零件，可按其在机械加工时所处的位置画出主视图，这样在加工时便于看图。（√）

14．零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。（√）

15．基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。（√）

16．不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线都必须画到粗实线。（√）

17．单个齿轮的规定画法：在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖处理。（√）

18．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。（√）19．在同一工作地长期地重复进行某一工件、某一工序的加工，为大量生产。（√）

20．单件生产时，应尽量利用现有的专用设备和工具。（╳）21．工艺搭子在零件加工完毕后，一般需保留在零件上。（╳）22．定位基准是用以确定加工表面与刀具相互关系的基准。（╳）23．定位基准与定位基准表面是一个概念，只是讲法不同而已。（╳）24．选择平整和光滑的毛坯表面作为粗基准，其目的是可以重复装夹使用。（╳）

25．轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了“自为基准”原则。（╳）

26．用六个支承点就可使工件在空间的位置完全被确定下来。（╳）27．工件定位时，若夹具上的定位点不足六个，则肯定不会出现过定位。（╳）28．定位基准需经加工，才能采用V形块定位。（╳）

29．具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，称为辅助支承。（╳）

30．工件在夹紧后不能动了，就表示工件定位正确。（╳）

31．为减少工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。（）

32．夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和不稳固。（√）33．自动定心夹紧机构能使工件同时得到定心和夹紧。（）

34．使用机用平囗虎钳装夹工件，铣削过程中应使铣削力指向活动钳囗。（）

35．用压板压紧工件时，垫块的高度应稍低于工件。（）

36．三爪自定心卡盘能自定中心，夹紧迅速，但夹紧力小，适用于装夹中小型、形状规则的工件。（）

37．数控回转工作台利用主机的控制系统或专门配套的控制系统，可实现精确的自动分度。（）

38．利用夹具定位，被加工工件可迅速而准确地安装在夹具中，因此中批以上生产中广泛采用专用夹具定位。（）

39．切削加工中进给运动可以是一个、两个或多个，甚至没有。（）40．切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。（√）

41．断续切削时，为减小冲击和热应力，要适当降低切削速度。（√）42．切削层公称横截面形状与主偏角的大小、刀尖圆弧半径的大小、主切削刃的形状有关。（）

43．在刀具的切削部分，切屑流出经过的表面称为后面。（╳）44．通过切削刃上选定点，并垂直于该点切削速度方向的刀具静止角度参考平面为基面。（）

45．前角是在基面内测量的。（╳）

46．当刃倾角为负值时，切屑向已加工表面流出。（）

47．当刀具作横向进给运动时，刀具的工作前角较静止前角增大，刀具的工作后角较静止后角减小。（）

48．刀具材料的硬度应越高越好，不需考虑工艺性。（╳）

49．硬质合金是一种耐磨性、耐热性、抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料。（╳）

50．硬质合金中含钴量越多，韧性越好。（╳）

51．P类（钨钛钴类）硬质合金主要用于加工塑性材料。（√）

52．切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，为断屑形成了内在的有利条件。（）

53．积屑瘤“冷焊”在前面上容易脱落，会造成切削过程的不稳定。（）54．刀具系统的系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。（√）55．模块式工具系统方便了制造、使用和保管，但增加了工具的规格、品种和数量的储备。（）

56．立铣刀可以作径向和轴向进给。（）

57．当加工对象为经常变化的多品种、小批量零件或模具时，最好选用模块式刀柄。（）

58．用立铣刀加工内槽轮廓刀具半径应大于零件内轮廓面的最小曲率半径。（）

二、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中）1．在基本视图表达方法中，可自由配置的视图称为（B）。A．局部视图 B．向视图 C．后视图 D．斜视图 2．当机件仅用一个基本视图就能将其表达清楚时，这个基本视图为（A）。A．主视图 B．俯视图 C．左视图 D．说不清 3．同一零件在各剖视图中的剖面线（C）应一致。

A．方向 B．间隔 C．方向和间隔 D． 方向和间隔不

4．在识图时，为能准确找到剖视图的剖切位置和投影关系，剖视图一般需要标注。剖视图的标注有（A）三顶内容。

A．箭头、字母和剖切符号 B． 箭头、字母和剖面线

C．字母、剖切符号和剖面线 D． 箭头、剖切符号和剖面线

5．移出剖面的标注规定：配置在视图中断处的对称移出剖面，可以省略（Ｄ）标注。

A．箭头 B． 字母 C．剖切符号 D． 一切

6．移出剖面的标注规定：按投影关系配置的移出剖面，可以省略（Ａ）标注。

A．箭头 B．字母 C．剖切符号 D． 一切

7．当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时，可用两条相交的（B）表示这些平面。

A．粗实线 B． 细实线 C．虚线 D． 点划线

8．较长的机件（轴、杆、型材等）沿长度方向的形状（A）时，可断开后缩短绘制。

A．一致或按一定规律变化 B．一致或无规律变化 C．一致 D． 按一定规律变化

9．回转体零件上的直径尺寸，常用选用回转体的（Ｃ）几何元素作为尺寸基准。

A．上素线 B．下素线 C．轴线 D． 都不是

10．轴承座零件高度方向的主要基准通常选用（Ａ）。A．底面 B． 轴承孔轴线 C．上平面 D． 都不是

11．零件尺寸不要注成封闭的尺寸链。选择开囗环的依据是（Ａ）。A．精度要求不高的 B． 简洁 C．美观 D． 对称 12．当同一方向出现多个基准时，必须在（Ａ）之间直接标出联系尺寸。A．主要基准与辅助基准 B． 主要基准与主要基准 C．辅助基准与辅助基准 D． 基准与基准 13．孔的标注：3－M6，表示（Ｂ）。

A．三个公称直径为6的光孔 B． 三个公称直径为6的螺孔 C．六个公称直径为3的光孔 D． 六个公称直径为3的螺孔 14．退刀槽尺寸标注：2×1，表示（Ｂ）。A．槽宽1，槽深2 B．槽宽2，槽深1 C．槽宽1，槽深1 D．槽宽2，槽深2 15．公差带的位置由（Ｄ）决定。

A．上偏差 B．下偏差 C．标准公差 D．基本偏差 16．标准公差代号：IT，共（B）个等级。A．15 B． 20 C．25 D． 30 17．间隙配合的特点是（A）。

A．孔的公差带完全在轴的公差带之上 B．孔的公差带完全在轴的公差带之下 C．孔的公差带完全与轴的公差带分离 D．孔的公差带完全与轴的公差带交叠

18．基孔制：基本偏差为（Ｂ）孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。

A．E B． F C．G D． H 19．平行度，属于（B）。A．形状公差 B．位置公差

C．形状或位置公差 D． 既是形状又是位置公差 20．同要素的圆度公差比尺寸公差（Ａ）。A．小 B． 大 C．相等 D． 都可以 21．表面粗糙度高度参数值单位是（C）。A． mm B．sm C．μm D． nm 22．轮廓算术平均偏差Ra系列值数值从小到大以公倍数（Ｃ）排列。A． 1/2 B． 1/3 C．2 D． 3 23．零件图的技术要求是指：（Ｄ）。

A．表面粗糙度 B． 尺寸公差和形位公差 C．热处理或表面处理 D． 都是

24．零件图上的尺寸用于零件的（Ｄ）。A．制造 B． 检验 C．装配 D． 都是

25．一张完整的零件图，应包括以下四部分内容：（A）。A．一组视图、完整的尺寸、必要的技术要求和标题栏 B．完整、正确、清晰和合理 C．加工、检验、装配和调试 D．名称、材料、数量和比例

26．一般应把最能反映零件形状结构特征的方向确定为（A）的投影方向。

A．主视图 B． 俯视图 C．左视图 D． 右视图 27．在零件图上标注尺寸，必须做到：（Ｂ）。

A．不重复、不遗漏、正确和合理 B． 完整、正确、清晰和合理 C．不重复、不遗漏、清晰和合理 D． 不重复、不遗漏、正确和清晰 28．每一个零件一般应有（Ａ）方向的尺寸基准。A．三个 B． 四个 C．六个 D． 八个

29．零件的（Ｃ）表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。

A．重要 B． 基准 C．每一个 D． 外

30．孔φ25上偏差+0.021,下偏差0与轴φ25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合时，其最大间隙是（Ｄ）。

A．0.02 B． 0.033 C．0.041 D．0.054 31．在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约（Ｃ）圈。A．1/4 B． 2/4 C．3/4 D． 4/4 32．牙底用（Ｄ）表示(外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。A．粗实线 B． 细实线 C．虚线 D． 点划线

33．单个齿轮的规定画法：轮齿部分的分度圆和分度线用（D）绘制。A． 粗实线 B． 细实线 C．虚线 D． 细点划线

34．单个齿轮的规定画法：在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，齿根线用（Ａ）绘制。

A． 粗实线 B． 细实线 C．虚线 D． 细点划线 35．一个工序的定义，强调的是（A）。

A．工作地点固定与工作连续 B．只能加工一个工件

C．只能是一个工人完成 D．只能在一台机床上完成

36．阶梯轴的加工过程中“调头继续车削”属于变换了一个（Ｃ）。A．工序 B．工步 C．安装 D．走刀 37．批量是指（A）。

A．每批投入制造的零件数 B．每年投入制造的零件数 C．一个工人一年加工的零件数 D．在一个产品中的零件数

38．（B）的特点是工件的数量较多，成批地进行加工，并会周期性的重复生产。

A．单件生产 B．成批生产 C．单件小批生产 D．大批大量生产 39．单件小批生产的特征是（B）。

A．毛坯粗糙，工人技术水平要求低 B．毛坯粗糙，工人技术水平要求高 C．毛坯精化，工人技术水平要求低 D．毛坯精化，工人技术水平要求高 40．成批生产中，夹具的使用特征是（Ｂ）。A．采用通用夹具 B．广泛采用专用夹具

C．广泛采用高生产率夹具 D．极少采用专用夹具

41．阶梯轴的直径相差不大时，应采用的毛坯是（D）。A．铸件 B．焊接件 C．锻件 D．型材

42．在制造一个形状较复杂的箱体时，常采用的毛坯是（A）。A．铸件 B．焊接件 C．锻件 D．型材 43．基准是（A）。

A．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面 B．在工件上特意设计的测量点 C．工件上与机床接触的点 D．工件的运动中心

44．零件在加工过程中使用的基准称为（C）。

A．设计基准 B．装配基准 C．定位基准 D．测量基准 45．套类零件以心轴定位车削外圆时，其定位基准面是（B）。A．心轴外圆柱面 B．工件内圆柱面 C．心轴中心线 D．工件孔中心线

46．轴类零件以V形架定位时，其定位基准面是（B）。A．V形架两斜面 B．工件外圆柱面 C．V形架对称中心线 D．工件轴中心线 47．必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（B）。

A．精基准 B．粗基准 C．工艺基准 D．辅助基准 48．关于粗基准选择的下述说法中正确的是（Ｂ）。A．粗基准选得合适，可重复使用

B．为保证其重要加工表面的加工余量小而均匀，应以该重要表面作粗基准 C．选加工余量最大的表面作粗基准

D．粗基准的选择，应尽可能使加工表面的金属切除量总和最大。

49．磨削主轴内孔时，以支承轴颈为定位基准，其目的是使其与（Ａ）重合。

A．设计基准 B．装配基准 C．定位基准 D．测量基准 50．自为基准是以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是（Ｃ）。

A．符合基准统一原则 B．符合基准重合原则

C．能保证加工面的余量小而均匀 D．能保证加工面的形状和位置精度 51．工件在夹具中定位时，按照定位原则最多限制（Ｂ）自由度。A．五个 B．六个 C．七个 D．八个

52．不在一条直线上的三个支承点，可以限制工件的（Ｂ）自由度。A．二个 B．三个 C．四个 D．五个

53．只有在（Ｂ）精度很高时，过定位才允许采用。A．设计 B．定位基准和定位元件 C．加工 D．机床 54．下列选项中，不能采用的定位形式是（C）。A．完全定位 B．不完全定位 C．过定位 D．欠定位

55．在车削中，以两顶尖装夹工件，可以限制工件的（Ｄ）自由度。A．二个 B．三个 C．四个 D．五个 56．用“一面两销”定位，两销指的是（C）。A．两个短圆柱销 B．短圆柱销和短圆锥销 C．短圆柱销和削边销 D．短圆锥销和削边销 57．辅助支承的工作特点是：（Ｃ）。

A．在定位夹紧之前调整 B．在定位之后夹紧之前调整 C．在定位夹紧后调整 D．与定位、夹紧同时进行 58．辅助支承是每加工（Ａ）工件要调整一次。A．一个 B．十个 C．一批 D．十批 59．保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为（Ｂ）装置。

A．定位 B．夹紧 C．导向 D．联接

60．夹紧装置的基本要求中，重要的一条是（B）。

A．夹紧动作迅速 B．安全可靠 C．正确施加夹紧力 D．结构简单 61．夹具中确定夹紧力方向时，最好状况是力（Ｂ）。

A．尽可能的大 B．尽可能的小 C．大小应适应 D．无所谓 62．夹紧力方向应朝向工件（A）的方向。

A．刚度较好 B．刚度较差 C．面积大 D．面积小

63．为保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在（B）的表面。

A．工件未加工 B．靠近加工 C．工件已加工 D．刚度不足的 64．夹紧力作用点应落在（Ａ）或几个定位元件所形成的支承区域内。A．定位元件 B．V形架 C．支承钉 D．支承板

65．按夹具夹紧动力源分类，最常见的夹具是（Ａ）夹具。A．气动 B．气-液联动 C．电磁 D．真空

66．常用的夹紧机构中，对工件尺寸公差要求高的是（Ｃ）。A．斜楔 B．螺旋 C．偏心 D．铰链

67．在立式铣床上用端铣法铣削垂直面时，用机用平囗虎钳装夹工件，应在（）与工件之间放置一根圆棒。

A．活动钳囗 B．虎钳导轨 C．固定钳囗 D． 底座

68．机用平囗虎钳底部的键块定位，是为了使钳囗与（）平行或垂直。A．工作台面 B．铣刀端面 C．进给方向 D． 主轴轴线 69．用压板压紧工件时，垫块的高度应（）工件。

A．稍低于 B．尽量低于 C．稍高于 D． 尽量高于

70．自调式压板，它能适应工件高度（）mm范围内的变化，其结构简单、使用方便。

A．0～50 B．0～100 C．0～150 D． 0～200 71．以（）装夹盘类零件，不产生基准位移误差。

A．三爪卡盘 B．四爪卡盘 C．机用平囗虎钳 D． V形架

72．在三爪卡盘上用正爪装夹工件时，工件直径不能太大，卡爪伸出卡盘圆周一般不超过卡爪长度的（）。

A．1/2 B．1/3 C．1/4 D．1/5 73．用数控回转工作台铣削凹圆弧工件时，铣刀旋转方向应与工件旋转方向（）。

A．相同 B．相反 C．相对静止 D． 相对运动 74．用数控回转工作台铣削凸圆弧工件时，铣刀旋转方向应与工件旋转方向（）。A．相同 B．相反 C．相对静止 D． 相对运动

75．对于形状复杂、重、大的铸、锻件毛坯，往往进行（Ｂ）。A．直接找正 B．划线找正 C．夹具定位 D． 吸盘定位 76．（Ｂ）费时、费力、效率低、精度差，故主要用于单件小批生产中。A．直接找正 B．划线找正 C．夹具定位 D． 吸盘定位 77．切削加工中，（Ａ）主运动。

A． 只有一个 B． 可以有二个 C．可以有三个 D．可以有多个 78．合成切削运动是由（Ａ）合成的运动。

A．主运动和进给运动 B．主运动和辅助运动

C．辅助运动和进给运动 D．主运动、进给运动和辅助运动 79．背吃刀量一般指工件上（Ｃ）间的垂直距离。

A．待加工表面和过渡表面 B．过渡表面和已加工表面 C．已加工表面和待加工表面 D．过渡表面中点和已加工表面 80．进给量是刀具在进给运动方向上相对于（）的位移量。A． 机床主轴 B． 工件 C．夹具 D．机床工作台 81．精加工切削用量选择原则：（Ｄ）。

A．vc↑、f↑、ap↑ B．vc↓、f↓、ap↓ C．vc↑、f↓、ap↑ D．vc↑、f↓、ap↓ 82．粗加工切削用量选择原则：（Ａ）。

A．vc↓、f↑、ap↑ B．vc↓、f↓、ap↓ C．vc↑、f↓、ap↑ D．vc↑、f↓、ap↓

83．切削层的形状和尺寸规定在刀具的（Ｃ）中度量。A．切削平面 B． 正交平面 C．基面 D．工作平面 84．切削层公称宽度是沿（）测量的切削层尺寸。

A．待加工表面 B．过渡表面 C．已加工表面 D．刀具后面 85．主切削刃是起始于切削刃上主偏角为零的点，并至少有一段切削刃拟用来在工件上切出（）的那个整段切削刃。

A． 待加工表面 B． 过渡表面 C．已加工表面 D．切屑 86．在刀具的切削部分，（Ａ）担负主要的切削工作。A． 主切削刃 B． 副切削刃 C．刀尖 D．前面 87．基面，其方位要垂直于假定的（）方向。

A． 进给运动 B． 辅助运动 C．合成运动 D．主运动

88．正交平面是通过切削刃选定点并同时垂直于基面和（Ｂ）的平面。A． 法平面 B．切削平面 C．假定工作平面 D．背平面 89．在切削加工中，不能为负值的刀具静止角度是（Ａ）。A．前角 B．后角 C．刃倾角 D．副前角 90．在正交平面内，（Ｂ）之和等于90°。

A．前角、后角、刀尖角 B．前角、后角、楔角 C．主偏角、副偏角、刀尖角 D．主偏角、副偏角、楔角

91．拉刀、铰刀等应取（Ｂ）的后角，以增加刀具刃磨次数，延长刀具的使用寿命。

A．较大正值 B．较小正值 C．较大负值 D．较小负值

92．在刀具的几何角度中，（）越小，刀尖强度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小。

A．前角 B．后角 C．刃倾角 D．主偏角

93．车床上车外圆时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，（）。

A．前角增大，后角减小 B．前角减小，后角增大 C．前角增大，后角增大 D．前角减小，后角减小 94．λs＝0,α0＝8°的切断车刀，由外圆向中心切断时，其（）。A．α0e>8° B、α0e=8° C．α0e<8° D、α0e变化不确定 95．刀具材料的硬度越高，耐磨性（A）。A．越差 B．越好 C．不变 D．都不对

96．金属切削刀具切削部分的材料应具备（D）要求。

A．高硬度、高耐磨性、高耐热性 B．足够的强度与韧性 C．良好的工艺性 D．A、B、C都是

97．抗弯强度最好的刀具材料是（C）。

A．硬质合金 B．合金工具钢 C．高速钢 D．人造金刚石 98．制造较高精度、刀刃形状复杂并用于切削钢材的刀具，其材料应选用（C B A．碳素工具钢 B．硬质合金 C．高速工具钢 D．立方氮化硼 99．下列K类（钨钴类）硬质合金牌号中，（D）韧性最好。A．K10 B．K20 C．K30 D．K40 100．下列P类（钨钛钴类）硬质合金牌号中，（A）韧性最好。A．P10 B．P20 C．P30 D．P40 101．常用硬质合金的牌号（D）主要适用于铸铁、有色金属及其合金的粗加工，也可用于断续切削。

A．K01 B．K10 C．K20 D．K30 102．常用硬质合金的牌号（D）主要适用于碳钢、合金钢的精加工。A．P01 B．P10 C．P20 D．P30 103．切削塑性较大的金属材料时，形成（A）切屑。A．带状 B．挤裂 C．粒状 D．崩碎

104．切削塑性金属时，形成带状切屑时切削过程最平稳，切削波动最小，形成（D）对切削波动最大。

A．带状切屑 B．节状切屑 C．粒状切屑 D．崩碎切屑

105．切削低碳钢时，避免产生积屑瘤的有效措施是对材料进行（A）A．正火 B．退火 C．淬火 D．调质

106．减小或避免积屑瘤的有效措施之一是：采用大（A）刀具切削，以减少刀具与切屑接触的压力。

A．前角 B．后角 C．刃倾角 D．主偏角

107．高速度、高效率、高刚度和大功率是数控机床的发展趋势，因此，数控加工刀具必须具有很好的（A）。

A．刚性 B．互换性 C．可靠性 D．精度

108．刀具不能因切削条件有所变化而出现故障，必须具有较高的（A）要求。

A．刚性 B．互换性 C．可靠性 D．精度

109．模块式镗铣类工具系统是把整体式刀具分解成（）。A．主柄和工作头二个模块

B．主柄、中间连接和工作头三个模块

C．主柄、颈、中间连接和工作头四个模块 D．主柄、颈、中间连接、工作头和刀片五个模块

110．整体式镗铣类工具系统中，工具柄部型式有（）种。A．4 B．5 C．6 D．8 111．键槽铣刀外形似（）。

A．立铣刀 B．模具铣刀 C．面铣刀 D．鼓形铣刀

112．（）一般是为特定形状的工件或加工内容专门设计制造的。A．立铣刀 B．模具铣刀 C．成形铣刀 D．鼓形铣刀 113．当加工所需的转速超过了机床主轴的最高转速时，可以采用增速刀柄将刀具转速增大（），扩大机床的加工范围。

A．2～3倍 B．3～4倍 C．4～5倍 D．5～6倍

114．侧固式刀柄采用侧身夹紧，适用于切削力大的加工，其一种刀柄能对应配备（）种尺寸的刀具。

A．1 B．2 C．3 D．4 115．加工变斜角零件的变斜角面应选用（）。

A．面铣刀 B．成形铣刀 C．鼓形铣刀 D．立铣刀

篇3：a中级工数控铣试卷

2．合理选择切削液，可减少塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力减小。

3． YG类的硬质合金刀具含钴越高，韧性越好，适于粗加工。

6.下列材料中，热处理变形开裂倾向最小的是(C)。

A、20B、20CrC、Cr127.脉冲当量是(D)

A、每个脉冲信号使伺服电动机转过的角度

B、每个脉冲信号使传动丝杠转过的角度 15.加工中心与数控铣床主要区别是(C)。

A、数控系统复杂程度不同B、机床精度不同C、有无自动换刀系统

1．铣削时，为了减少积屑瘤产生，通常采用适当切削深度，合理使用冷却液。（X）2．高速钢是加入了钨(W)，钼(Mo)，铬(Cr)，解：1）ap=（D-d）/2=（100-90）/2=5mm

2）Vc=πdn/1000=（3.1416×100×600）/1000=188.5min

4．光整加工常用的方法有超精加工、珩磨、(研磨)和(抛光)等。5．主轴反转的命令是_____M04_____。6．夹紧力的方向应_____垂直_____于主要定位基准面。

7．加工中心加工优先选择的加工平面是X-Y平面，指令代码是__ G17____。

8．垂直度、位置度属于位置公

差。9．圆弧插补参数I、J、K是___圆弧起点_____到圆心的矢量坐标。

10.刀具从一个位置向另一个位置移动时，不管中间的移动轨迹如何，只要刀具最后能正确到达目标的控制方式，称为点位控制。

1．立铣刀安装得与铣床主轴不同轴时,会产生径向跳动,使槽宽尺寸（C）.A.没有变化B.减小C.增大 2．辅助功能指令M04代表（B）A、主轴顺时针旋转B、主轴逆时针旋转C、主轴停止

3.主动测量是一种(C)。A．误差转移法B．误差补偿法

C．控制误差法D．直接减少误差法 4．用游标卡尺或千分尺测量工件的方法叫(A)。

A．直接测量B．间接测量C．相对测量D．动态测量

5.与已加工表面相对的刀具表面是（d）A、前刀面B、后刀面C、副前刀面D、副后刀面

C、数控装置输出脉冲数量

D、每个脉冲信号使机床移动部件的位移量8.下列哪种措施不一定能缩短进给路线

（C）。

A、减少空行程B、缩短切削加工路线C、减少程序段9.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部

件运动的组成部分称为（C）。A、控制介质B、数控装置C、伺服系统

10.（A）是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为圆点，所建立的坐标系。

A、工件坐标系B、机床坐标系C、右手直角笛卡儿坐标系

11.数控机床加工调试中遇到问题想停机时，应先停止（D）

A、切削液B、主运动C、辅助运动D、进给运动

12.在编制加工中心的程序时，应正确选择（B）的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。

A、对刀点B、换刀点C、零点13.加工中心进给系统的驱动方式主要有（B）和液压伺服进给系统。

A、气压伺服进给系统B、电器伺服进给系统C、气动伺服进给系统

14．刀具磨损得最常见形式是(A)A、磨料磨损B、扩散磨损C、氧化磨损

钒(V)等合金元素的高合金钢。(√)3.刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿（√）

4．数控机床主轴齿轮啮合不良，可造成主轴振动及噪声增加。(√)

5．切削外圆弧，刀具必须在圆弧外部，须

时针或逆时针方向。（√）1．什么叫专用夹具？

答案：特定用于某个零件和工序的夹具。夹具为不可拆卸，不能重复使用。

3.在数控铣床上使用G40、G41、G42指令时要注意哪些问题？ 答：（1）数控铣床上G41或G42指令必须与

半径补偿号D同时使用。（2）半径补偿的建立与取消只能G00或G01指令，不能是G02或G03。

（3）在调用新刀具前或要更改刀具补偿方向时，中间必须取消刀具补偿。目的是为了避免产生加工误差。

（4）半径补偿取消在G41或G42程序段后面，加G40程序段。

4.举出五种完成自动化控制功能的反馈信号装置和元件。

答案：(1)光栅尺，(2)感应同步器，(3)脉冲编码器，(4)旋转变压器，(5)开关。1.材料为φ100mm的45号钢棒，用外圆偏刀

粗加工至φ90mm，主轴转速选定为600r/min，进给量为0.3mm/r。求： a)背吃量ap b)切削速度Vc c)每分钟进给运动速度Vf

3）Vf=frn=0.3×600=180mm/min1、简述两种加工中常用的机床操作系统，并分别说明两处其编程方式的不同

答：1.常用的加工中心操作系统有SIEMENS，FANUC

编程方式不同：1.在SIEMENS操作系统的数控程序中，圆弧切削时，多采用I=AC（）J=AC（）来表示圆弧半径；FANUC系统的I，J则大多表示圆心相对于圆弧起点的坐标值

2.SIEMENS操作系统的数控程序中，调用子程序时，L表示子程序号，P表示循环次数；FANUC系统中，L表示循环次数，P表示程序

篇4：数控车工中级理论试卷-s

1．职业道德的实质内容是()。

A、树立新的世界观 B、树立新的就业观念

C、增强竞争意识 D、树立全新的社会主义劳动态度 2．职业道德基本规范不包括()。

A、遵纪守法廉洁奉公 B、公平竞争，依法办事 C、爱岗敬业忠于职守 D、服务群众奉献社会 3．爱岗敬业就是对从业人员()的首要要求。

A、工作态度 B、工作精神 C、工作能力 D、以上都是 4．在开环的CNC系统中()。

A、不需要位置反馈环节 B、可要可不要位置反馈环节

C、需要位置反馈环节 D、除了需要位置反馈外，还要速度反馈

5.根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系，画出的力—伸长曲线（拉伸图）可以确定出金属的()。

A、强度和硬度 B、强度和塑性 C、强度和韧性 D、塑性和韧性 6.()是最常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差，多用于制造手用刀具等简单工具。

A、T8 B、T10 C、T12 D、T13 7.下列()不属于切削类数控机床。

Ａ、数控车床 Ｂ、数控铣床 Ｃ、数控磨床 Ｄ、数控组合冲床

8.数控车床液压卡盘在配车卡爪时，应在()下进行。

A、空载状态 B、夹持 C、受力状态 D、反撑 9.常用润滑脂适用于负载重、转速高的轴承润滑的是()。

A、钙基润滑脂 B、二硫化钼润滑脂 C、锂基润滑脂 D、石墨钙基润滑脂 10.计算机的内存储器可分为()。

A、RAM和ROM B、软盘和硬盘 C、光盘和软盘 D、随机存储器和光盘 11.使被切削层与工件母体分离的剪切滑移变形主要发生在()。

A、第 1 变形区 B、第 2 变形区 C、第 3 变形区 D、刀-屑接触区 12.刀具常用硬质合金的牌号有()。

A、YT30 B、W6Mo5Cr4V2 C、15Cr D、45 13.切削液能从切削区域带走大量的()，降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和工件的加工质量。

A、切屑 B、切削热 C、切削力 D、振动 14.下列不属于机床在加工过程中完成的辅助运动的是()。

A、切入运动 B、分度运动 C、调位运动 D、成形运动 15.在一般情况下，前角增大则切削力会()。

A、随之增大 B、随之减小 C、基本不变 D、变化不定

16．未经培训的普通工人不允许安排替代技术工人，学徒在没有老师傅带领下不允许安排其独立操作，是()的安全职责。

A、人事、劳资部门

B、安全专职机构 C、技术部门

D、生产部门 17.()不属于清洁能源。

A、沼气 B、太阳能 C、煤炭 D、风力

18.在质量检验阶段中，不参与质量检验的人员是()。

A、技术人员 B、操作工人 C、工长 D、质量检验员 19.任何提高劳动生产率的措施，都必须()为前提。

A、以减轻工人劳动强度

B、以节约生产成本

C、以保证安全和产品质量

D、以满足订单需求 20.最低工资标准应当()。

A、高于平均工资，低于当地的社会救济金标准 B、高于当地的待业保险金标准，相当于工资水平

C、高于当地的社会救济金和待业保险金标准，低于待业保险金 D、高于当地的社会救济金和待业保险金标准，低于平均工资

21．除商业秘密拥有者许可外，法律允许获得商业秘密的正当手段是()和独立开发。

A、套用 B、逆向工程 C、刺探 D、从非法拥有者手中购买

22.根据尺寸在图样上的布置特点，尺寸标注形式可分为链式、坐标式和综合式三类。其中关于坐标式标注，()描述是错误的。

A、同一方向的一组尺寸从同一基准出发进行标注 B、各段尺寸的误差累计在总体尺寸上

C、各段尺寸的加工精度只取决于本段的加工误差 D、总体尺寸的精度容易得到保证 23.偏心轴零件图采用一个()、一个左视图和轴肩槽放大的表达方法。

A、局部视图 B、俯视图 C、主视图 D、剖面图 24．在绘制主轴零件图时，可用()来表达零件上一些细小结构的形状和尺寸。

A、局部放大图 B、剖面图 C、剖视图 D、斜视图 25.生产类型的划分要考虑的因素：

1、生产纲领

2、()。

A、年产量 B、产品的复杂性 C、生产过程 D、生产厂家

26．编制数控车床加工工艺时，要求装夹方式要有利于编程时数学计算的()性和精确性。

A、可用 B、简便 C、工艺 D、辅助 27．编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用()。

A、精密专用夹具 B、一次装夹多工序集中 C、流水线作业法 D、工序分散加工法

28．粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的位置和尺寸要求，保证加工表面的()，以及减少装夹次数。

A、尺寸达到图纸要求 B、位置公差达到图纸要求 C、形状公差达到图纸要求 D、加工余量均匀和足够 29.基准不重合误差由前后()不同而引起。A、设计基准 B、环境温度 C、工序基准 D、形位误差

30．一般情况下，单件小批生产模具零件的工序安排多为()。

A、工序分散 B、工序集中 C、集散兼有 D、因地制宜 31.下列关于欠定位叙述正确的是()。

A、没有限制完六个自由度 B、限制的自由度大于六个 C、应该限制的自由度没有限制完 D、不该限制的自由度而限制了

32.数控车床所采用的可转位车刀，其()是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。

A、材料 B、几何参数 C、功能 D、性能 33.非模态代码是指()。

A、一经在一个程序段中指定，直到出现同组的另一个代码时才失效 B、有续效作用的代码

C、只在写有该代码的程序段中有效 D、不能独立使用的代码

34.车削运动分为主运动和进给运动两种。工件的旋转运动是()。

A、切深运动 B、主运动 C、进给运动 D、旋转运动 35.西门子数控系统中准备功能G90表示的功能是()。

A、预备功能 B、固定循环 C、绝对尺寸 D、增量尺寸 36.FANUC系统中，英制输入的指令是()。

A、G91 B、G21 C、G20 D、G93 37.G04在数控系统中代表()。

A、车螺纹 B、暂停 C、快速移动外 D、外圆循环

38.在FANUC系统数控车床上，G92指令是()。

A、单一固定循环指令 B、螺纹切削单一固定循环指令 C、端面切削单一固定循环指令 D、建立工件坐标系指令 39.在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500 程序格式中，()表示Z轴方向上的精加工余量。

A、△u B、△w C、ns D、nf 40.FANUC系统中，()指令是主程序结束指令。

A、M00 B、M01 C、M03 D、M30 41．主轴停止指令是()。

A、M02 B、M03 C、M05 D、M07 42.插补运算程序可以实现数控车床的()。

A、点位控制 B、点位直线控制 C、轮廓控制 D、刀具选择控制

43.所谓()就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的密化（或数据密化）的过程。

A、I/O控制 B、伺服 C、插补 D、逻辑控制 44.确定坐标系时，考虑刀具与工件之间运动关系，采用()原则。

A、假设刀具运动，工件静止 B、假设工件运动，刀具静止 C、刀具、工件都运动 D、假设刀具、工件都不动 45.程序段G73 P0010 Q0060 U4.0 W2.0 中，W2.0的含义是()。

A、Z轴方向的精加工余量 B、X轴方向的精加工余量 C、X轴方向的背吃刀量 D、Z轴方向的退刀量 46.FANUC系统数控车床编程中，准备功能G98选择的进给单位()。

A、m/min B、mm/min C、mm/r D、r/mm 47.()是将人和计算机的最佳特性结合起来，是综合了计算机与工程设计方法的最新发展而形成的一门新兴学科。

A、CAD B、CAT C、CAM D、CIMS 48.在MasterCAM中，在实体的挤出命令操作方式中，全部贯穿属于()方式的参数设置项。

A、建立实体 B、切割实体 C、增加凸缘

D、薄壁实体

49.零件程序为G95F0.2，机床面板上进给倍率处于80位置，则实际走刀速度为()。

A、16r/min B、0.16mm/min

B、16mm/min D、0.16mm/r 50.数控零件加工程序的输入必须在()工作方式下进行。

A、手动方式 B、手动输入方式 C、自动方式 D、编辑方式 51.在自动运行中，欲终止自动运行，应按()按钮。

A、HOLD B、STOP C、REST D、RESET 52.车削工件的圆度超差，其主因是()。

A、工件未夹紧 B、车削速度太快 C、进给太慢 D、切削液不足

53.车削轴类零件时，()会在车削过程中引起振动，使工件表面粗糙度达不到要求。

A、车床刚性差 B、传动零件不平衡 C、导轨不直 D、滑板镶条太松 54.跟刀架主要用来车削()和长丝杠。

A、短丝杠 B、细长轴 C、油盘 D、锥度 55.加工过程中防止套类零件变形有很多，但不包括()。

A、粗、精加工应分开进行。使粗加工产生的变形在精加工中可以得到纠正 B、改变夹紧力的方向，即径向夹紧改为轴向夹紧

C、精加工完成后再进行热处理，以减少热处理对工件的影响

D、在精车以前把卡爪略为放松一下，使它恢复原状，然后再轻轻夹紧 56.车削内圆锥时如果车刀不对中心，会产生双曲线误差，双曲线的形状是()。

A、内凹的 B、曲率半径大 C、曲率半径小 D、外凸的 57．联接螺纹中，细牙螺纹比粗牙螺纹自锁性好的原因是()。

A、牙形角小 C、螺纹升角小 B、当量摩擦系数大 D、螺纹牙的工作圈数多。58.下列()参数在螺纹加工中直接影响切削力的大小。

A、进给量 B、背吃刀量 C、主轴转速 D、螺纹导程

59.粗车螺距大于4mm的梯形螺纹时，可采用()切削法或车直槽法进行加工。

A、左右 B、直进 C、斜进 D、自动 60.对于FANUC系统指令“G32 X(U)

Z(W)

F

Q ；”中的“Q ”，所有参数都不省略，则加工的是()。

A、直线螺纹 B、多线螺纹 C、锥螺纹 D、管螺纹 61.在执行指令“G76 P030130 Q(△dmin)R(d)；”过程中，在螺纹切削退尾处（45°）的Z向退刀距离为()倍导程。

A、0.1 B、0.3 C、1 D、3 62.加工中碳钢时，硬质合金切断车刀的前角，高速钢切断车刀可取()。

A、-10°-0° B、5°-10° C、0°-15° D、15°-25° 63.内沟槽的作用有退刀槽、空刀槽、密封槽和()等几种。

A、油、气通道槽 B、排屑槽 C、通气槽 D、润滑槽 64.钻孔时，孔径扩大的原因是()。

A、钻削速度太快 B、钻头后角太大 C、钻头两条主切削刃长度不等 D、进给量太大 65.扩孔钻()横刃。

A、没有 B、有一条 C、有两条 D、有三条

66.铰刀的构造是由刀锋、颈部及刀柄合成，刀锋前端有()度倒角以利铰削。

A、20 B、25 C、30 D、35 67.塞规是用来测量()的量具。

A、孔的圆度 B、孔的直线度 C、孔径 D、配合间隙

68.测量两平行非完整孔的()时，可选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等量具。

A、位置 B、长度 C、偏心距 D、中心距 69.下图是()。

A、外径千分尺 B、深度千分尺 C、内测千分尺 D、内径千分尺 70.检验一般精度的圆锥面角度时，常采用()测量。

A、千分尺 B、圆锥量规 C、游标万能角度尺 D、正弦规 71.车加工后零件有关表面的位置精度用位置公差等级表示，可分为()。

A、12级 B、16级 C、18级 D、20级 72．国家标准规定优先选用基孔制配合的原因是()。

A、因为孔比轴难加工

B、因为从工艺上讲，应先加工孔，后加工轴

C、为了减少定尺寸孔用刀、量具的规格和数量 D、为了减少孔和轴的公差带数量

73.配合的松紧程度取决于()。

A、基本尺寸 B、极限尺寸 C、基本偏差 D、标准公差

74.图样上符号“⊥”是()公差，称作()。

A、位置，垂直度 B、形状，直线度 C、尺寸，偏差 D、形状，圆柱度 75．检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，在基准心棒上装一百分表，测头顶在测量心棒的圆柱面上，旋转()后再测，即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差。

A、60° B、360° C、180° D、270° 76．数控系统开机时，①24V电源开关、②空气开关、③驱动器使能，接通次序应为()。

A、①→②→③ B、②→③→① C、②→①→③ D、①→③→② 77．保养维护数控车床，需要不定期检查的是()。

A、各种防护装置 B、废油池 C、导轨润滑油箱 D、导轨面

78．数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警等，“CMOS存储器写出错”报警属于()。

A、操作报警 B、系统错误报警 C、驱动报警 D、程序错误报警 79．关于变频器的操作要点，错误的说法是()。

A、操作变频器前必须切断电源，且在主电路滤波电容放电完成后，电源指示灯熄灭后再进行作业，以确保操作者的安全

B、在新型变频器的控制电路中使用了许多COMS芯片，可排除静电的产生，所以可用手指直接触摸电路板

C、在通电状态下，不允许进行改变接线或拨插接件等操作 D、在变频器工作中不允许对电路信号进行检查 80．下列不属于垫铁常见形状的是()。

A、平垫铁 B、球形垫铁 C、斜垫铁 D、开口垫铁

二、判断题

()81．遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。

()82.退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。

()83.车削梯形螺纹的刀具有45°车刀、90°车刀、切槽刀、梯形螺纹刀、中心钻等。()84.机械设备必须有可靠有效的安全防护装置。

()85.一张完整的零件图应该具备一组视图、完整的尺寸、技术要求和签名。

()86.粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。

()87．在满足主加工要求的前提下，对加工件实施部分定位的方法是允许的。()88．刀具的几何角度要符合要求，以保证良好的切削性能。

()89．由于G01是模态代码，所以程序中只要出现一次G01，以后便可以不再写G01了。()90．G54设置的坐标原点与机械原点无关。

()91.对于大多数数控机床，开机第一步总是先使机床返回参考点，其目的是为了建立机床坐标系。

()92.若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的锥度及圆弧精度。()93.机床开机后回参考点的目的是建立工件坐标系。

()94.数控车床中，T0102表示1号刀，刀尖半径为0.2mm。()95.内孔车刀的刀柄只要能适用宜选用柄径较粗的。

()96.采用弹性刀柄螺纹车刀车削螺纹，当切削力超过一定值时，车刀能自动让开，使切削保持适当的厚度，粗车时可避免“扎刀”现象。()97.车槽时的进给率F一般取0.05～0.lmm/r。()98．车床上钻孔后，均必须铰孔。()99．基轴制的轴是配合的基准件。

篇5：a中级工数控铣试卷

一、判断题（第1～20题，每题1.0分。满分20分）～ 5 ××√××6～10 √×√√√

11～15 √√××√16～20√××××

二、选择题（第21～60 题，每题1.0分。满分40分）

21～25 C D A A C26～30 D B C B C

31～35 A A A C B36～40 D B A B C

41～45 D C B B A46～50 A C A C B

51～55 C C A A A56～60 D C A D B

三、简答题(每题5分，满分20分)

61、在数控车床加工中工件安装的基本原则是什么？

答： ①力求设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；②尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后就能加工出全部待加工表面；③避免采用占机人工调整式方案，以充分发挥数控机床的效能。

62、简述数控车床的组成及各部分的功能。

答： ①数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。②主机是数控车床的主要机械部件，包括底座、主轴箱、进给机构等。③数控装置是数控车床的控制核心，现在一般由一台专用计算机构成。④驱动装置是数控车床执行机构的驱动部件，包括主轴电动机及其控制系统、进给伺服电动机及其控制系统等。⑤辅助装置是数控车床的一些配套部件，如自动排屑部件、自动对刀部件等。

63、CNC装置作用是什么？

答：根据输入的零件加工程序进行运动轨迹控制、机床输入输出处理等，然后输出控制命令到伺服单元、驱动装置和PLC等相应的执行部件，所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合，合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的。

64、简述G00与G01指令的主要区别。

答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定。

四、编程题(满分20分)