中级数控车工理论题库

中级数控车工理论题库（精选4篇）

篇1：中级数控车工理论题库

一、单项选择题

1．职业道德的实质内容是()。

A、树立新的世界观 B、树立新的就业观念

C、增强竞争意识 D、树立全新的社会主义劳动态度 2．职业道德基本规范不包括()。

A、遵纪守法廉洁奉公 B、公平竞争，依法办事 C、爱岗敬业忠于职守 D、服务群众奉献社会 3．爱岗敬业就是对从业人员()的首要要求。

A、工作态度 B、工作精神 C、工作能力 D、以上都是 4．在开环的CNC系统中()。

A、不需要位置反馈环节 B、可要可不要位置反馈环节

C、需要位置反馈环节 D、除了需要位置反馈外，还要速度反馈

5.根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系，画出的力—伸长曲线（拉伸图）可以确定出金属的()。

A、强度和硬度 B、强度和塑性 C、强度和韧性 D、塑性和韧性 6.()是最常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差，多用于制造手用刀具等简单工具。

A、T8 B、T10 C、T12 D、T13 7.下列()不属于切削类数控机床。

Ａ、数控车床 Ｂ、数控铣床 Ｃ、数控磨床 Ｄ、数控组合冲床

8.数控车床液压卡盘在配车卡爪时，应在()下进行。

A、空载状态 B、夹持 C、受力状态 D、反撑 9.常用润滑脂适用于负载重、转速高的轴承润滑的是()。

A、钙基润滑脂 B、二硫化钼润滑脂 C、锂基润滑脂 D、石墨钙基润滑脂 10.计算机的内存储器可分为()。

A、RAM和ROM B、软盘和硬盘 C、光盘和软盘 D、随机存储器和光盘 11.使被切削层与工件母体分离的剪切滑移变形主要发生在()。

A、第 1 变形区 B、第 2 变形区 C、第 3 变形区 D、刀-屑接触区 12.刀具常用硬质合金的牌号有()。

A、YT30 B、W6Mo5Cr4V2 C、15Cr D、45 13.切削液能从切削区域带走大量的()，降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和工件的加工质量。

A、切屑 B、切削热 C、切削力 D、振动 14.下列不属于机床在加工过程中完成的辅助运动的是()。

A、切入运动 B、分度运动 C、调位运动 D、成形运动 15.在一般情况下，前角增大则切削力会()。

A、随之增大 B、随之减小 C、基本不变 D、变化不定

16．未经培训的普通工人不允许安排替代技术工人，学徒在没有老师傅带领下不允许安排其独立操作，是()的安全职责。

A、人事、劳资部门

B、安全专职机构 C、技术部门

D、生产部门 17.()不属于清洁能源。

A、沼气 B、太阳能 C、煤炭 D、风力

18.在质量检验阶段中，不参与质量检验的人员是()。

A、技术人员 B、操作工人 C、工长 D、质量检验员 19.任何提高劳动生产率的措施，都必须()为前提。

A、以减轻工人劳动强度

B、以节约生产成本

C、以保证安全和产品质量

D、以满足订单需求 20.最低工资标准应当()。

A、高于平均工资，低于当地的社会救济金标准 B、高于当地的待业保险金标准，相当于工资水平

C、高于当地的社会救济金和待业保险金标准，低于待业保险金 D、高于当地的社会救济金和待业保险金标准，低于平均工资

21．除商业秘密拥有者许可外，法律允许获得商业秘密的正当手段是()和独立开发。

A、套用 B、逆向工程 C、刺探 D、从非法拥有者手中购买

22.根据尺寸在图样上的布置特点，尺寸标注形式可分为链式、坐标式和综合式三类。其中关于坐标式标注，()描述是错误的。

A、同一方向的一组尺寸从同一基准出发进行标注 B、各段尺寸的误差累计在总体尺寸上

C、各段尺寸的加工精度只取决于本段的加工误差 D、总体尺寸的精度容易得到保证 23.偏心轴零件图采用一个()、一个左视图和轴肩槽放大的表达方法。

A、局部视图 B、俯视图 C、主视图 D、剖面图 24．在绘制主轴零件图时，可用()来表达零件上一些细小结构的形状和尺寸。

A、局部放大图 B、剖面图 C、剖视图 D、斜视图 25.生产类型的划分要考虑的因素：

1、生产纲领

2、()。

A、年产量 B、产品的复杂性 C、生产过程 D、生产厂家

26．编制数控车床加工工艺时，要求装夹方式要有利于编程时数学计算的()性和精确性。

A、可用 B、简便 C、工艺 D、辅助 27．编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用()。

A、精密专用夹具 B、一次装夹多工序集中 C、流水线作业法 D、工序分散加工法

28．粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的位置和尺寸要求，保证加工表面的()，以及减少装夹次数。

A、尺寸达到图纸要求 B、位置公差达到图纸要求 C、形状公差达到图纸要求 D、加工余量均匀和足够 29.基准不重合误差由前后()不同而引起。A、设计基准 B、环境温度 C、工序基准 D、形位误差

30．一般情况下，单件小批生产模具零件的工序安排多为()。

A、工序分散 B、工序集中 C、集散兼有 D、因地制宜 31.下列关于欠定位叙述正确的是()。

A、没有限制完六个自由度 B、限制的自由度大于六个 C、应该限制的自由度没有限制完 D、不该限制的自由度而限制了

32.数控车床所采用的可转位车刀，其()是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。

A、材料 B、几何参数 C、功能 D、性能 33.非模态代码是指()。

A、一经在一个程序段中指定，直到出现同组的另一个代码时才失效 B、有续效作用的代码

C、只在写有该代码的程序段中有效 D、不能独立使用的代码

34.车削运动分为主运动和进给运动两种。工件的旋转运动是()。

A、切深运动 B、主运动 C、进给运动 D、旋转运动 35.西门子数控系统中准备功能G90表示的功能是()。

A、预备功能 B、固定循环 C、绝对尺寸 D、增量尺寸 36.FANUC系统中，英制输入的指令是()。

A、G91 B、G21 C、G20 D、G93 37.G04在数控系统中代表()。

A、车螺纹 B、暂停 C、快速移动外 D、外圆循环

38.在FANUC系统数控车床上，G92指令是()。

A、单一固定循环指令 B、螺纹切削单一固定循环指令 C、端面切削单一固定循环指令 D、建立工件坐标系指令 39.在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500 程序格式中，()表示Z轴方向上的精加工余量。

A、△u B、△w C、ns D、nf 40.FANUC系统中，()指令是主程序结束指令。

A、M00 B、M01 C、M03 D、M30 41．主轴停止指令是()。

A、M02 B、M03 C、M05 D、M07 42.插补运算程序可以实现数控车床的()。

A、点位控制 B、点位直线控制 C、轮廓控制 D、刀具选择控制

43.所谓()就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的密化（或数据密化）的过程。

A、I/O控制 B、伺服 C、插补 D、逻辑控制 44.确定坐标系时，考虑刀具与工件之间运动关系，采用()原则。

A、假设刀具运动，工件静止 B、假设工件运动，刀具静止 C、刀具、工件都运动 D、假设刀具、工件都不动 45.程序段G73 P0010 Q0060 U4.0 W2.0 中，W2.0的含义是()。

A、Z轴方向的精加工余量 B、X轴方向的精加工余量 C、X轴方向的背吃刀量 D、Z轴方向的退刀量 46.FANUC系统数控车床编程中，准备功能G98选择的进给单位()。

A、m/min B、mm/min C、mm/r D、r/mm 47.()是将人和计算机的最佳特性结合起来，是综合了计算机与工程设计方法的最新发展而形成的一门新兴学科。

A、CAD B、CAT C、CAM D、CIMS 48.在MasterCAM中，在实体的挤出命令操作方式中，全部贯穿属于()方式的参数设置项。

A、建立实体 B、切割实体 C、增加凸缘

D、薄壁实体

49.零件程序为G95F0.2，机床面板上进给倍率处于80位置，则实际走刀速度为()。

A、16r/min B、0.16mm/min

B、16mm/min D、0.16mm/r 50.数控零件加工程序的输入必须在()工作方式下进行。

A、手动方式 B、手动输入方式 C、自动方式 D、编辑方式 51.在自动运行中，欲终止自动运行，应按()按钮。

A、HOLD B、STOP C、REST D、RESET 52.车削工件的圆度超差，其主因是()。

A、工件未夹紧 B、车削速度太快 C、进给太慢 D、切削液不足

53.车削轴类零件时，()会在车削过程中引起振动，使工件表面粗糙度达不到要求。

A、车床刚性差 B、传动零件不平衡 C、导轨不直 D、滑板镶条太松 54.跟刀架主要用来车削()和长丝杠。

A、短丝杠 B、细长轴 C、油盘 D、锥度 55.加工过程中防止套类零件变形有很多，但不包括()。

A、粗、精加工应分开进行。使粗加工产生的变形在精加工中可以得到纠正 B、改变夹紧力的方向，即径向夹紧改为轴向夹紧

C、精加工完成后再进行热处理，以减少热处理对工件的影响

D、在精车以前把卡爪略为放松一下，使它恢复原状，然后再轻轻夹紧 56.车削内圆锥时如果车刀不对中心，会产生双曲线误差，双曲线的形状是()。

A、内凹的 B、曲率半径大 C、曲率半径小 D、外凸的 57．联接螺纹中，细牙螺纹比粗牙螺纹自锁性好的原因是()。

A、牙形角小 C、螺纹升角小 B、当量摩擦系数大 D、螺纹牙的工作圈数多。58.下列()参数在螺纹加工中直接影响切削力的大小。

A、进给量 B、背吃刀量 C、主轴转速 D、螺纹导程

59.粗车螺距大于4mm的梯形螺纹时，可采用()切削法或车直槽法进行加工。

A、左右 B、直进 C、斜进 D、自动 60.对于FANUC系统指令“G32 X(U)

Z(W)

F

Q ；”中的“Q ”，所有参数都不省略，则加工的是()。

A、直线螺纹 B、多线螺纹 C、锥螺纹 D、管螺纹 61.在执行指令“G76 P030130 Q(△dmin)R(d)；”过程中，在螺纹切削退尾处（45°）的Z向退刀距离为()倍导程。

A、0.1 B、0.3 C、1 D、3 62.加工中碳钢时，硬质合金切断车刀的前角，高速钢切断车刀可取()。

A、-10°-0° B、5°-10° C、0°-15° D、15°-25° 63.内沟槽的作用有退刀槽、空刀槽、密封槽和()等几种。

A、油、气通道槽 B、排屑槽 C、通气槽 D、润滑槽 64.钻孔时，孔径扩大的原因是()。

A、钻削速度太快 B、钻头后角太大 C、钻头两条主切削刃长度不等 D、进给量太大 65.扩孔钻()横刃。

A、没有 B、有一条 C、有两条 D、有三条

66.铰刀的构造是由刀锋、颈部及刀柄合成，刀锋前端有()度倒角以利铰削。

A、20 B、25 C、30 D、35 67.塞规是用来测量()的量具。

A、孔的圆度 B、孔的直线度 C、孔径 D、配合间隙

68.测量两平行非完整孔的()时，可选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等量具。

A、位置 B、长度 C、偏心距 D、中心距 69.下图是()。

A、外径千分尺 B、深度千分尺 C、内测千分尺 D、内径千分尺 70.检验一般精度的圆锥面角度时，常采用()测量。

A、千分尺 B、圆锥量规 C、游标万能角度尺 D、正弦规 71.车加工后零件有关表面的位置精度用位置公差等级表示，可分为()。

A、12级 B、16级 C、18级 D、20级 72．国家标准规定优先选用基孔制配合的原因是()。

A、因为孔比轴难加工

B、因为从工艺上讲，应先加工孔，后加工轴

C、为了减少定尺寸孔用刀、量具的规格和数量 D、为了减少孔和轴的公差带数量

73.配合的松紧程度取决于()。

A、基本尺寸 B、极限尺寸 C、基本偏差 D、标准公差

74.图样上符号“⊥”是()公差，称作()。

A、位置，垂直度 B、形状，直线度 C、尺寸，偏差 D、形状，圆柱度 75．检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，在基准心棒上装一百分表，测头顶在测量心棒的圆柱面上，旋转()后再测，即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差。

A、60° B、360° C、180° D、270° 76．数控系统开机时，①24V电源开关、②空气开关、③驱动器使能，接通次序应为()。

A、①→②→③ B、②→③→① C、②→①→③ D、①→③→② 77．保养维护数控车床，需要不定期检查的是()。

A、各种防护装置 B、废油池 C、导轨润滑油箱 D、导轨面

78．数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警等，“CMOS存储器写出错”报警属于()。

A、操作报警 B、系统错误报警 C、驱动报警 D、程序错误报警 79．关于变频器的操作要点，错误的说法是()。

A、操作变频器前必须切断电源，且在主电路滤波电容放电完成后，电源指示灯熄灭后再进行作业，以确保操作者的安全

B、在新型变频器的控制电路中使用了许多COMS芯片，可排除静电的产生，所以可用手指直接触摸电路板

C、在通电状态下，不允许进行改变接线或拨插接件等操作 D、在变频器工作中不允许对电路信号进行检查 80．下列不属于垫铁常见形状的是()。

A、平垫铁 B、球形垫铁 C、斜垫铁 D、开口垫铁

二、判断题

()81．遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。

()82.退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。

()83.车削梯形螺纹的刀具有45°车刀、90°车刀、切槽刀、梯形螺纹刀、中心钻等。()84.机械设备必须有可靠有效的安全防护装置。

()85.一张完整的零件图应该具备一组视图、完整的尺寸、技术要求和签名。

()86.粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。

()87．在满足主加工要求的前提下，对加工件实施部分定位的方法是允许的。()88．刀具的几何角度要符合要求，以保证良好的切削性能。

()89．由于G01是模态代码，所以程序中只要出现一次G01，以后便可以不再写G01了。()90．G54设置的坐标原点与机械原点无关。

()91.对于大多数数控机床，开机第一步总是先使机床返回参考点，其目的是为了建立机床坐标系。

()92.若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的锥度及圆弧精度。()93.机床开机后回参考点的目的是建立工件坐标系。

()94.数控车床中，T0102表示1号刀，刀尖半径为0.2mm。()95.内孔车刀的刀柄只要能适用宜选用柄径较粗的。

()96.采用弹性刀柄螺纹车刀车削螺纹，当切削力超过一定值时，车刀能自动让开，使切削保持适当的厚度，粗车时可避免“扎刀”现象。()97.车槽时的进给率F一般取0.05～0.lmm/r。()98．车床上钻孔后，均必须铰孔。()99．基轴制的轴是配合的基准件。

()100．含有粗大误差的测得值应该按一定的规则，从一系列测得值中予以剔除。

篇2：中级数控车工理论题库

一、判断题（第1～20题，每题1.0分。满分20分）～ 5 ××√××6～10 √×√√√

11～15 √√××√16～20√××××

二、选择题（第21～60 题，每题1.0分。满分40分）

21～25 C D A A C26～30 D B C B C

31～35 A A A C B36～40 D B A B C

41～45 D C B B A46～50 A C A C B

51～55 C C A A A56～60 D C A D B

三、简答题(每题5分，满分20分)

61、在数控车床加工中工件安装的基本原则是什么？

答： ①力求设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；②尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后就能加工出全部待加工表面；③避免采用占机人工调整式方案，以充分发挥数控机床的效能。

62、简述数控车床的组成及各部分的功能。

答： ①数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。②主机是数控车床的主要机械部件，包括底座、主轴箱、进给机构等。③数控装置是数控车床的控制核心，现在一般由一台专用计算机构成。④驱动装置是数控车床执行机构的驱动部件，包括主轴电动机及其控制系统、进给伺服电动机及其控制系统等。⑤辅助装置是数控车床的一些配套部件，如自动排屑部件、自动对刀部件等。

63、CNC装置作用是什么？

答：根据输入的零件加工程序进行运动轨迹控制、机床输入输出处理等，然后输出控制命令到伺服单元、驱动装置和PLC等相应的执行部件，所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合，合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的。

64、简述G00与G01指令的主要区别。

答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定。

四、编程题(满分20分)

篇3：车工中级理论知识复习资料

一、单项选择题(选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。)1．（）主要是指道德知识的获得和道德观念的形成。

A、道德情感修养

B、道德责任修养

C、道德认识修养

D、道德品质修养 2．加强（）是提高从业人员职业道德素质的重要手段。

A、职业道德修养

B、职业道德培训

C、职业道德规范

D、职业道德行为 3．在自我修养中提高职业道德行为应做到（）。

A、学做结合，知行统一

B、学习榜样，努力做到“慎独”

C、将职业道德知识内化为信念

D、增强职业意识，遵守职业规范 4．基孔制配合中孔的（）为零。

A、上偏差

B、下偏差

C、公差

D、误差 5．已知直角三角形∠B=60°，对边边长b=（）cm时，斜边c=12cm。

A、6B、6C、8D、122 36．根据（）的不同，铸铁可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁四种。

A、石墨形态

B、碳的含量

C、渗碳体形态

D、碳存在形式 7．用刨刀在刨床上对工件进行切削加工的方法叫（）。

A、钻削

B、铣削

C、刨削

D、铰削 8．下列为液压系统执行元件的是（）。

A、电动机

B、液压泵

C、液压马达

D、液压阀 9．下列（）是劳动合同的订立原则。

A、利益协调原则

B、遵守法律和国家政策的原则

C、协商一致原则

D、保护公民合法民事权益的原则

10．车削台阶轴时，为了保证车削时的（），一般先车削直径较大的一端，再车削直径较小的一端，以此类推。

A、强度

B、硬度

C、刚度

D、塑性 11．在轴的两端用两短V形块定位，这样限制了工件的（）自由度。

A、3个

B、4个

C、5个

D、6个 12．用一夹一顶装夹工件时，如果夹持部分较长，属于（）定位。

A、完全定位

B、部分定位

C、欠定位

D、重复定位 13．车削直角台阶轴时，车刀（）应选择90o～93o。

A、主偏角

B、前角

C、后角

D、刃倾角 14．位置度公差属于位置公差中的（）公差。

A、定位

B、定向

C、跳动

D、形状 15．车削细长轴的关键技术是解决（）问题。

A、工件尺寸精度

B、工件弯曲变形

C、机床几何精度

D、机床工作精度

16．用中心架支承工件车削内孔时，如内孔出现倒锥，其原因是由于中心架中心偏向（）所造成的。

A、操作者一方

B、操作者对方

C、尾座

D、卡盘 17．精细加工铝及铝合金的刀具材料可选用硬质合金（）。

A、P30、P15

B、K10、K20

C、P01、P05

D、K01、M10 18．当车刀有负倒棱时，（）。

A、刀刃变钝，切屑变形增大，使得切削力增大

B、刀刃变钝，切屑变形增大，使得切削力减小

C、刀刃变锋利，切屑变形增大，使得切削力减小

D、刀刃变锋利，切屑变形增大，使得切削力增大 19．在刀体上磨出断屑槽的目的是当切屑经过断屑槽时，使切屑产生（）而强迫它变形而折断。

A、内应力

B、剪应力

C、拉力

D、压力 20．车薄壁工件时，应用（）夹紧的方法，使夹紧力沿工件轴向分布，防止夹紧变形。

A、径向

B、轴向

C、法向

D、正向 21．夹紧力的三要素是（）。

A、大小、单位和作用点

B、大小、方向和作用点

C、大小、方向和作用面

D、大小、单位和作用面 22．精车钢质材料的薄壁工件时，内孔精车刀的刃倾角一般取（）。

A、0°

B、5°～6°

C、-2°～-3°

D、2°～3°

23．由车削应力和切削热产生的变形，可通过消除应力，并尽可能（），多次调头加工，充分冷却等措施来减少加工件的圆柱度误差。

A、提高切削速度和进给量，减小切削深度

B、提高切削速度和进给量，加大切削深度

C、降低切削速度和进给量，减小切削深度

D、降低切削速度和进给量，加大切削深度

24．普通外螺纹三针测量时的量针直径最佳值为（）。

A、dD ＝0.505P

B、dD ＝0.518P

C、dD ＝0.577P

D、dD ＝1.01P 试卷编码： 12GL13000000-60401010040003 25．刃磨梯形螺纹精车刀时，刀头的宽度要（）梯形的槽底宽，且刀体不能歪斜。

A、等于

B、略大于

C、大于

D、略小于 26．多线螺纹的各螺旋槽在轴向和圆周上应是（）分布的。

A、不等距

B、等距

C、相距

D、不相距 27．轴向分线法有（）分线法和利用百分表、块规分线法。

A、小滑板

B、交换齿轮

C、多孔插盘

D、圆周

28．多线螺纹（）大，走刀速度快，车削时要防止车刀、刀架及中、小滑板碰撞卡盘和尾座。

A、大径

B、中径

C、螺距

D、导程 29．锯齿形内螺纹中径的公差带位置为（）。

A、A

B、H

C、G

D、E 30．在工件几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界线的称为（）。

A、划线

B、平面划线

C、立体划线

D、表面划线

31．用百分表检测花盘盘面时，首先检测花盘的端面圆跳动应在（）以内，其次检测花盘的垂直度。

A、0.01 mm

B、0.02 mm

C、0.05 mm

D、0.1 mm 32．平行度的检测方法经常是用平板、心轴或V形块来模拟平面、孔、轴作基准，然后测量被测要素到基准的距离之差，取（）作为平行度误差。

A、最小相对值

B、平均值

C、最大相对值

D、算术平均值

33．在安装角铁时，为防止角铁掉落砸坏床面或伤人，可在角铁位置下装一块（），使装夹和校正角铁即省力又安全。

A、定位销

B、V形块

C、平衡铁

D、压板

34．在花盘角铁上装夹工件如不校正平衡，则工件会在加工中因（）的作用，影响加工精度，而且可能损坏车床，影响安全操作。

A、离心力

B、向心力

C、进给力

D、背向力 35．在图样上，主要标出沟槽的（）。

A、宽度、深度或槽底直径

B、宽度、深度以及表面粗糙度

C、形状、宽度、深度或槽底直径以及表面粗糙度

D、形状、宽度、深度以及表面粗糙度 36．螺纹加工一般安排在（）进行，这样可以避免车螺纹时轴发生弯曲变形而影响轴的精度。

A、粗车后

B、半精车后

C、精车后

D、一开始 37．低温时效处理，主要用于各种精密工件消除切削加工的（），保证尺寸的稳定性，通常安排在半精车后，或粗磨、半精磨以后进行。

A、外应力

B、内应力

C、切削力

D、剪应力

38．凡要求局部高频淬火的主轴，一般在（）之后，安排二次热处理，即调质处理。

A、粗加工

B、半精加工

C、精加工

D、光整加工 39．电动机旋转引起机床振动，造成加工外圆表面出现（）的波纹。

A、有规律

B、无规律

C、凹形

D、凸形 40．立式车床的主轴是直立的，适合车削（）工件。

A、直径大、工件长度长的重型

B、直径大、工件长度短的重型

C、直径大、工件长度长的轻型

D、直径大、工件长度短的轻型

41．当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号，可统一标注在图样的（）。

A、右上角

B、右下角

C、左上角

D、左下角 42．当孔的下偏差大于相配合的轴的上偏差时，此配合的性质是（）。

A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合 D、混合配合

43．某种零件在装配时需要进行选择、调整或修配，才能满足预定的使用要求，则此种零件（）。

A、具有不完全互换性

B、具有完全互换性

C、不具有互换性

D、无法确定是否具有互换性 44．已知直角三角形的两条直角边的长度分别为8cm、6cm，则斜边的长度为（）cm。

A、10

B、11.31

C、12.56

D、13 45．扩孔的尺寸精度可达（），表面粗糙度可达Ra12.5～6.3μm。

A、IT12～IT11

B、IT10～IT9

C、IT11～IT10

D、IT9～IT8 46．Y112S—6电动机的同步转速为（）。

A、1000 r／min

B、1500 r／min

C、750 r／min

D、3000 r／min 47．某组成环增大而其他组成环不变，使封闭环随之减少，此组成环为（）。

A、减环

B、增环

C、大环

D、小环 48．夹具各元件的（）误差及夹具磨损，使工件的位置变化，影响加工表面位置误差。

A、位置

B、形状

C、尺寸

D、表面粗糙度 49．工件材料的残余应力在消失过程中，材料会逐渐地改变形状，丧失其原有的（）。

A、加工方式

B、加工精度

C、加工误差

D、加工工艺 50．长锥孔一般采用锥度心轴定位，可限制（）自由度。

A、4个

B、5个

C、6个

D、3个 51．机床夹具可扩大机床工艺范围、提高劳动生产率和（）。

A、有技术储备

B、使用方便

C、保证加工精度

D、减少尺寸链组成环数量

52．用过渡套筒支撑加工细长轴时，应调整套筒（）与主轴旋转轴线相重合。

A、外圆侧母线

B、内孔的轴线

C、外圆的表面

D、外圆的轴线 53．反向进给车削细长轴，不易产生（），能使工件达到较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。

A、扭曲变形

B、抗拉变形

C、弯曲变形

D、抗压变形

54．车削细长轴时，不论是低速还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，必须加注（）充分冷却。

A、水

B、柴油

C、乳化液

D、机油 55．精细加工铝及铝合金的刀具材料可选用硬质合金（）。

试卷编码： 12GL13000000-60401010040003

A、P30、P15

B、K10、K20

C、P01、P05

D、K01、M10 56．麻花钻的顶角刃磨的不对称，会使钻出的孔径（）。

A、扩大

B、歪斜

C、出现阶台

D、扩大和歪斜 57．在高温切削时，硬质合金中的碳化钨、碳化钛被氧化生成氧化物，造成刀具硬度显著降低，并易被切屑带走，由此而导致的磨损称为（）。

A、粘接磨损

B、氧化磨损

C、相变磨损

D、扩散磨损 58．车削镁合金时，应（）选用切削液，以免燃烧起火。

A、不能

B、少量

C、尽量

D、大量

59．零件加工时，适当增大刀具前角不仅使切削阻力减小，还可降低（），从而减小零件加工变形。

A、切削温度

B、切削速度

C、切削时间

D、切削厚度

60．夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，可减小夹紧力对该点的（）和减小振动。

A、力量

B、力矩

C、力臂

D、力 61．精车钢质材料的薄壁工件时，内孔精车刀的前角一般取（）。

A、10°～15°

B、15°～20°

C、30°～35°

D、45°～50° 62．使用螺纹千分尺测量螺纹中径时，测头测量范围必须对应被测螺纹的（）。

A、大径

B、小径

C、中径

D、螺距

63．刃磨梯形螺纹精车刀时，刀头的宽度要（）梯形的槽底宽，且刀体不能歪斜。

A、等于

B、略大于

C、大于

D、略小于 64．对于螺距大于4 mm的梯形螺纹可采用（）进行粗车。

A、试切法

B、左右切削法

C、直槽法

D、斜进法

65．采用（）车削精度要求较高的多线螺纹时，应首先完成每一条螺旋槽的粗车后，再开始精车。

A、直进法

B、斜进法

C、左右切削法

D、切槽法 66．由于多线螺纹（）大，车刀两侧后角要相应增减。

A、螺纹升角

B、夹角

C、齿形角

D、刀尖角

67．数量较少、长度较短、不便于（）装夹或形状比较复杂的偏心工件，可在四爪单动卡盘上车削。

A、两顶尖

B、专用夹具

C、偏心卡盘

D、双重卡盘 68．用三爪自定心卡盘车削偏心工件时，偏心垫块厚度的计算为（）。

A、X＝1.5e±1.5△e

B、X＝1.5e

C、X＝1.5e＋1.5△e

D、X＝1.5e－1.5△e 69．偏心距精度要求较高时，偏心中心孔可在（）上钻出。

A、钻床

B、车床

C、铣床

D、坐标镗床

70．为了防止车削时曲轴发生弯曲变形和振动，在曲轴的曲轴颈或主轴颈之间装夹支撑物和夹板，提高曲轴的加工（）。

A、精度

B、刚度

C、强度

D、性能 71．测量连杆两孔在任意方向上的平行度，通常用（）。

A、高精度心轴

B、可胀式心轴

C、弹性心轴

D、锥度心轴 72．在四爪卡盘上装夹车削有孔间距工件时，一般按找正划线、预车孔、测量孔距（）、找正偏心量、车孔至尺寸的工艺过程加工。

A、实际尺寸

B、划线尺寸

C、偏心尺寸

D、标注尺寸 73．采用花盘角铁车削工件，为保证形位精度，（）。

A、花盘表面应淬火处理，以提高硬度，角铁表面应表面镀铬

B、花盘表面应在车床上车削，角铁表面应表面镀铬

C、花盘表面应淬火处理，以提高硬度，角铁表面应表面刮研

D、花盘表面应在车床上车削，角铁表面应表面刮研 74．微型角铁的柄部做成（），用螺杆拉紧在主轴孔内。

A、莫氏锥度

B、米制锥度

C、小锥度心轴

D、圆柱心轴 75．大型机床的刚度比小型机床好，所以大型零件粗加工时相对可以选择（）。

A、较大的进给量和背吃刀量

B、较高的切削速度和进给量

C、较高的切削速度和背吃刀量

D、较小的进给量和背吃刀量 76．电动机旋转引起机床振动，造成加工外圆表面出现（）的波纹。

A、有规律

B、无规律

C、凹形

D、凸形

77．用C6140型车床车模数螺纹时，除交换齿轮需换成（）外，其余部分的传动路线与车米制螺纹时完全相同。

A、（64／100）×（100／92）

B、（64／100）×（100／75）

C、（64／100）×（100／97）

D、（64／100）×（100／62）78．车床的一级保养以（）为主，在维修工人的配合下进行。

A、操作工

B、维修工

C、电工

D、技术员 79．超越离合器的作用是实现（）。

A、横向和纵向进给的切换

B、快速和慢速移动的切换

C、丝杠的接通与断开

D、传动系统的保护

80．制动器和片式摩擦离合器的控制是（）的，片式摩擦离合器松开时制动带拉紧，使主轴迅速停止转动。

A、自动

B、手动

C、联动

D、干涉 81．《机械制图》国家标准中规定，采用正六面体的六个面作为（）。

A、基本投影面

B、标准投影面

C、投影面

D、正投影面

82．表面粗糙度在图样上用代号标注。代号由表示该表面的获得方法的（）组成。

A、表面粗糙度符号和数值

B、表面粗糙度符号和相关文字

C、表面粗糙度符号及数值和相关文字

D、表面粗糙度符号和指引线

83．根据（）的不同，铸铁可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁四种。

A、石墨形态

B、碳的含量

C、渗碳体形态

D、碳存在形式 84．（）适宜加工中小型工件。

A、牛头刨床

B、龙门刨床

C、立式刨床

D、台式刨床 85．适应于锉削狭长平面和修正尺寸的锉削方法是（）。

试卷编码： 12GL13000000-60401010040003

A、顺向锉

B、交叉锉

C、推锉

D、旋转锉 86．划线是指在毛坯或工件上，用（）划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。

A、划针

B、划规

C、高度尺

D、划线工具 87．锉削时，锉屑应（）。

A、用刷子刷掉

B、用嘴吹

C、用手擦

D、用任何东西擦

88．左偏刀的主切削刃在刀体右侧，由（）纵向进给，又称反偏刀。

A、右向左

B、左向右

C、前向后

D、后向前 89．国家标准规定：定位公差包括（）项目。

A、3个

B、6个

C、8个

D、5个

90．减小（），提高切削速度，可以减小工件表面残留面积高度，减小表面粗糙度数值。

A、进给量

B、背吃刀量

C、刃倾角

D、前角

91．为了抑制积屑瘤的产生，提高表面粗糙度，当用硬质合金车刀切削工件时，一般选用（）的切削速度。

A、较大

B、较小

C、较高

D、较低 92．车削细长轴时，中心架支承爪与工件接触处应（）加润滑油。

A、一次性

B、不

C、经常

D、偶尔

93．当积屑瘤增大到切削刃之外时，会改变切削深度，因此影响工件的（）。

A、设计精度

B、加工精度

C、尺寸精度

D、使用性能 94．加工细长轴时，刀具应保持锐利，以减少车刀与工件的（）。

A、摩损发热

B、摩擦发热

C、接触面积

D、接触发热

95．用硬质合金车刀粗加工细长轴时，背吃刀量不易过大，通常选择1.5～2mm，精加工选择（）。

A、0.05～0.1 mm

B、0.1～0.15 mm

C、0.2～0.3 mm

D、0.5～1 mm 96．纯铜具有良好的导电性、导热性和优良的塑性，其熔点为（）。

A、550℃

B、800℃

C、1055℃

D、1083℃ 97．精细加工铝及铝合金的刀具材料可选用硬质合金（）。

A、P30、P15

B、K10、K20

C、P01、P05

D、K01、M10 98．切削用量中对切削温度影响最大的是（）。

A、切削速度

B、进给量

C、背吃刀量

D、切削时间 99．精加工铝质材料时，为了得到较高的表面质量，可选用（）。

A、煤油

B、柴油

C、机油

D、极压切削油 100．镁合金的切削速度可达（）。

A、60～80 m／min

B、100～200 m／min

C、300～350 m／min

D、500 m／min以上

101．夹紧力必须（），小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力。

A、小于夹紧工件所需的最大夹紧力

B、大于夹紧工件所需的最大夹紧力

C、大于夹紧工件所需的最小夹紧力

D、小于夹紧工件所需的最小夹紧力 102．普通外螺纹的中径尺寸可用（）和三针测量法测量。

A、外径千分尺

B、螺纹千分尺

C、环规

D、塞规 103．精车或精度要求高的螺纹，车刀径向前角要取得小些，一般取（）。

A、0°～5°

B、6°～8°

C、10°～12°

D、12°～15° 104．梯形内螺纹车刀的装夹与普通内螺纹车刀（）。

A、相似

B、相当

C、相近

D、相同 105．单针测量同三针测量相比，其测量精度（）。

A、略低

B、低

C、略高

D、高 106．车削多线螺纹的分线方法有（）和圆周分线法。

A、径向

B、法向

C、轴向

D、方向 107．车多线螺纹时应按（）来计算交换齿轮。

A、大径

B、导程

C、中径

D、螺距 108．矩形螺纹的牙顶宽、牙底宽和牙形高度都等于（）。

A、螺距的一半

B、螺距的一倍

C、螺距

D、螺距的两倍 109．锯齿形螺纹的牙形是（）。

A、对称的 B、不对称的 C、相等的 D、等腰的

110．在曲轴长径比较大时，可以在主轴颈和曲轴颈同轴的轴颈上，直接使用（），来提高加工刚度。

A、跟刀架

B、中心架

C、压板

D、支架

111．在工件几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界线的称为（）。

A、划线

B、平面划线

C、立体划线

D、表面划线 112．用百分表检测端面圆跳动时，百分表测杆要与被测平面（）。

A、平行

B、垂直

C、倾斜15o

D、倾斜30o 113．用卡盘平面定位装夹工件时，工件直径应（）卡盘孔径。

A、小于

B、等于

C、大于

D、略小于

114．大型机床的刚度比小型机床好，所以大型零件粗加工时相对可以选择（）。

A、较大的进给量和背吃刀量

B、较高的切削速度和进给量

C、较高的切削速度和背吃刀量

D、较小的进给量和背吃刀量 115．从（）上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。

A、工艺过程卡

B、工艺卡

C、工序卡

D、工艺分析 116．轮盘类零件内孔直径较大，内孔刀具要刃磨粗些，以增强刀具（）。

A、强度

B、硬度

C、刚度

D、韧性 117．在生产中，由于锥体工件较长，往往采用坐标值法测量圆锥角。此方法经过（）间接测量，能测出大小端直径之差，而且可检测双曲线误差。

A、一次

B、两次

C、三次

D、四次

118．在四爪卡盘上装夹车削有孔间距工件时，一般按找正划线、预车孔、测量孔距（）、找正偏心量、车孔至尺寸的工艺过程加工。

A、实际尺寸

B、划线尺寸

C、偏心尺寸

D、标注尺寸

试卷编码： 12GL13000000-60401010040003 119．在花盘角铁上加工工件时，角铁与工件和花盘接触的表面必须经过精刮，主要目的是（）。

A、保证夹具的旋转精度

B、保证工件的装夹精度

C、保证工件的装夹力度

D、保证工件的旋转平衡 120．在日常工作中，垂直度误差经常转换成（）的方法进行检测。

A、直线度

B、圆跳动

C、平行度

D、位置度

121．根据截平面与圆柱轴线的相对位置不同，平面与圆柱体相交分别产生（）不同的截交线。

A、两种

B、三种

C、四种

D、五种 122．（）是对配合松紧变动程度所给定的允许值。

A、配合公差

B、尺寸公差

C、尺寸偏差

D、极限偏差 123．过盈配合的特点是：孔的实际尺寸减轴的实际尺寸总是（）。

A、正值

B、负值

C、零

D、可能是正也可能是负 124．中小容量的（）电动机的过载保护一般采用热继电器。

A、同步

B、异步

C、直流

D、交流 125．（）在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件。

A、可以

B、允许

C、不允许

D、随便 126．液压控制阀是液压系统的（）元件。

A、控制

B、动力

C、执行

D、辅助 127．下列（）是劳动合同的订立原则。

A、利益协调原则

B、遵守法律和国家政策的原则

C、协商一致原则

D、保护公民合法民事权益的原则

128．调整法的加工精度主要取决于调整精度，定程装置的（）精度、刀具磨损影响加工精度。

A、定心

B、定位

C、重复

D、反复 129．螺母夹紧机构具有增大力，自锁性好的特点，很适合于（）夹紧。

A、压板

B、偏心

C、手动

D、法兰盘 130．同轴度公差带是（）。

A、直径为公差值φt的圆柱面所限定的区域

B、半径为公差值φt的圆柱面所限定的区域

C、直径为公差值t的圆柱面所限定的区域

D、半径为公差值t的圆柱面所限定的区域

131．为了提高生产率，一般留精加工余量（）后，应尽量将剩下余量一次切除，以减小走刀次数。

A、0.05～0.1 mm

B、0.1～0.5 mm

C、0.5～1 mm

D、1～3 mm 132．生产中把淬火后再进行（）回火的热处理称为调质处理。

A、等温

B、低温

C、中温

D、高温 133．孔与外圆同轴度要求较高的较长工件车削时，往往采用中心架来增强工件（），保证同轴度。

A、强度

B、硬度

C、刚度

D、韧性 134．切削用硬质合金按其用途可分为（）三类。

A、K，P，M

B、A，B，C

C、X，Y，Z

D、D，E，F 135．麻花钻的顶角对称但切削刃长度刃磨的不等，会使钻出的孔径（）。

A、扩大

B、歪斜

C、出现阶台

D、扩大和歪斜 136．在切削黄铜时，剪切面上局部受到的切应力达到（）极限时，容易产生挤裂切屑。

A、硬度

B、刚度

C、强度

D、疲劳 137．主偏角影响切削力的比值，主偏角（）。

A、减小，则背向力减小，进给力增大

B、减小，则背向力减小，进给力减小

C、增大，则背向力减小，进给力增大

D、增大，则背向力增大，进给力减小

138．在刀体上磨出断屑槽的目的是当切屑经过断屑槽时，使切屑产生（）而强迫它变形而折断。

A、内应力

B、剪应力

C、拉力

D、压力

139．直径大、要求高的盘类薄壁工件在粗车后，可将工件装夹在（）上精车内孔、外圆。

A、花盘

B、角铁

C、心轴

D、卡盘

140．薄壁工件在切削力的作用下，容易产生振动和（），影响工件的加工精度。

A、扭曲

B、破裂

C、变形

D、红硬 141．螺纹塞规用于测量（）的尺寸和精度。

A、普通螺纹

B、梯形螺纹

C、外螺纹

D、内螺纹

142．由于高速车削螺纹时牙型角要扩大，所以螺纹车刀的刀尖角要适当减少（）。

A、15′

B、30′

C、45′

D、1° 143．用数控车床车削锥管螺纹（）。

A、精度低，密封性强，工作效率高

B、精度低，密封性差，工作效率低

C、精度高，密封性强，工作效率低

D、精度高，密封性强，工作效率高

144．在美制螺纹中，恒定（）系列是对粗牙、细牙和超细牙系列无法满足的特殊设计。

A、大径

B、中径

C、螺距

D、牙数 145．米制内梯形螺纹的小径为（）。

A、d－P

B、d＋P

C、d－0.5P

D、d＋0.5P 146．由于多线螺纹（）大，车刀两侧后角要相应增减。

A、螺纹升角

B、夹角

C、齿形角

D、刀尖角 147．矩形螺纹的轴向断面形状为（）。

A、三角形

B、梯形

C、正方形

D、锯齿形

试卷编码： 12GL13000000-60401010040003 148．锯齿形螺纹的牙型呈锯齿状，其牙型角为（）。

A、29°

B、30°

C、33°

D、40° 149．蜗杆导程的计算公式是（）。

A、P ＝πｍX

B、Pz ＝ ZπｍX

C、q ＝ dl／ｍX

D、Pz ＝(1／2)ZπｍX

150．在四爪卡盘上装夹车削有孔间距工件时，一般按找正划线、预车孔、测量孔距（）、找正偏心量、车孔至尺寸的工艺过程加工。

A、实际尺寸

B、划线尺寸

C、偏心尺寸

D、标注尺寸 151．采用花盘角铁车削工件，为保证形位精度，（）。

A、花盘表面应淬火处理，以提高硬度，角铁表面应表面镀铬

B、花盘表面应在车床上车削，角铁表面应表面镀铬

C、花盘表面应淬火处理，以提高硬度，角铁表面应表面刮研

D、花盘表面应在车床上车削，角铁表面应表面刮研

152．田字线的特点是车削时能清楚地观察到两侧孔边距离田字线的（）程度。

A、平行

B、对称

C、倾斜

D、重合 153．粗基准（）使用。

A、不许重复

B、准许重复

C、不能

D、多次 154．三角螺纹一般不给出中径尺寸，只标注（）。

A、公差带代号

B、上偏差

C、下偏差

D、公差 155．双柱式立式车床加工工件的最大直径为（）。

A、2400 mm

B、2450 mm

C、2460 mm

D、2500 mm 156．轮盘类零件多为铸造件，装夹前应先（）各处铸造冒口和附砂，使装夹稳定可靠

A、解除

B、扫除

C、清除

D、删除 157．在生产中，由于锥体工件较长，往往采用坐标值法测量圆锥角。此方法经过（）间接测量，能测出大小端直径之差，而且可检测双曲线误差。

A、一次

B、两次

C、三次

D、四次

158．用C6140型车床车径节螺纹时，除交换齿轮需换成（64／100）×（100／97）外，其余部分的传动路线与车（）时完全相同。

A、英制螺纹

B、普通公制螺纹

C、米制螺纹

D、方牙螺纹

159．低温时效处理，主要用于各种精密工件消除切削加工的（），保证尺寸的稳定性，通常安排在半精车后，或粗磨、半精磨以后进行。

A、外应力

B、内应力

C、切削力

D、剪应力

160．一般主轴的加工工艺路线为：下料→锻造→退火（正火）→粗加工→调质→半精加工→（）→粗磨→时效→精磨。

A、精加工

B、渗氮处理

C、表面渗碳

D、表面淬火 161．过渡配合的特点是：孔的实际尺寸减轴的实际尺寸总是（）。

A、正值

B、负值

C、零

D、可能是正也可能是负 162．铰孔时的表面粗糙度最高可达（）。

A、Ra1.6μm

B、Ra3.2μm

C、Ra0.8μm

D、Ra0.4μm 163．套螺纹前工件直径应为（）。

A、d0≈d－(0.13～0.15)P

B、d0≈d－(0.20～0.30)P

C、d0≈d－P

D、d0≈d－(0.30～0.50)P

164．（）是利用电流热效应工作的过载保护电器。

A、时间继电器

B、热继电器

C、熔断器

D、变压器 165．（）工作环境，创造良好的生产条件是文明生产基本要求之一。

A、优化

B、规划

C、策划

D、规范

166．（）生产效率低，要求操作者有较高的技术水平，因此常用于小批量生产中。

A、调整法

B、试切法

C、定尺寸刀具法

D、三针测量法

167．机床夹具可扩大机床工艺范围、提高劳动生产率和（）。

A、有技术储备

B、使用方便

C、保证加工精度

D、减少尺寸链组成环数量 168．组合夹具特别适用于新产品试制和（）。

A、多品种大批量生产

B、多品种小批量生产

C、少品种大批量生产

D、少品种小批量生产

169．采用合适的切削液可以消除积屑瘤、鳞刺，是减小（）的有效方法。

A、形状公差

B、尺寸公差

C、表面粗糙度值

D、位置公差

170．为了抑制积屑瘤的产生，提高表面粗糙度，当用硬质合金车刀切削工件时，一般选用（）的切削速度。

A、较大

B、较小

C、较高

D、较低

171．麻花钻前角的大小与螺旋角、顶角、钻心直径等因素有关，其中影响最大的是（）。

A、螺旋角

B、顶角

C、钻心直径

D、横刃斜角 172．麻花钻的顶角刃磨的不对称，会使钻出的孔径（）。

A、扩大

B、歪斜

C、出现阶台

D、扩大和歪斜 173．工件材料越脆越硬，刀具（）时，越容易形成崩碎切屑。

A、前角越小，切削厚度也越小

B、前角越小，切削厚度越大

C、前角越大，切削厚度也越大

D、前角越大，切削厚度越小 174．车刀的角度中对切削力影响最大的因素是（）。

A、主偏角

B、副偏角

C、后角

D、前角

试卷编码： 12GL13000000-60401010040003 175．正确使用切削液，可以提高切削速度30%～50%，减少切削力10%～30%，使切削温度降低（），提高劳动生产率和产品质量。

A、30～50℃

B、50～100℃

C、100～150℃

D、200～300℃ 176．对于毛坯材料不均匀引起的切削力变化产生的加工误差，可通过增加走刀次数来减少误差复映，提高（）。

A、形状精度

B、位置精度

C、尺寸精度

D、加工精度 177．车削铸铁类薄壁工件时，切削速度选择为（）。

A、20～40 m／min

B、50～70 m／min

C、80～90 m／min

D、100～120 m／min 178．三针测量用的量针直径不能太大，如果太大，则量针的横截面与螺纹牙侧不（），无法测得中径的实际尺寸。

A、垂直

B、平行

C、相切

D、相交 179．螺纹塞规用于测量（）的尺寸和精度。

A、普通螺纹

B、梯形螺纹

C、外螺纹

D、内螺纹 180．铜螺纹在精车时车刀的切削刃应刃磨的（）。

A、钝

B、稍钝

C、锋利

D、很锋利 181．（）是圆柱内螺纹代号。

A、R

B、RP

C、RD、RC 182．梯形内螺纹车刀的装夹与普通内螺纹车刀（）。

A、相似

B、相当

C、相近

D、相同

183．用螺纹量规测量时，如果通规难以旋入，应对螺纹的（）进行检查，经过修正后再用量规检验。

A、直径、牙型、螺距和表面粗糙度

B、大径、螺距和表面粗糙度

C、小径、螺距和表面粗糙度

D、中径、牙型、螺距和表面粗糙度 184．对于螺距大于4 mm的梯形螺纹可采用（）进行粗车。

A、试切法

B、左右切削法

C、直槽法

D、斜进法 185．车削偏心工件时，若用（）装夹工件，要注意认真选择垫块的厚度。

A、四爪卡盘

B、三爪卡盘

C、两顶尖

D、专用夹具 186．偏心距精度要求较高时，偏心中心孔可在（）上钻出。

A、钻床

B、车床

C、铣床

D、坐标镗床

187．在双重卡盘上车削偏心工件的方法是，在四爪单动卡盘上装一个（），并偏移一个偏心距。

A、三爪卡盘

B、四爪卡盘

C、软爪卡盘

D、专用夹具 188．偏心距大而复杂的曲轴加工，可用（）装夹工件。

A、三爪卡盘

B、四爪卡盘

C、偏心卡盘等专用夹具

D、两顶尖 189．六面体在加工时应首先加工（）面。

A、装配基准

B、设计基准

C、定位基准

D、测量基准 190．校正工件时，选择（）作为粗基准，安装基准应选择牢固可靠的表面。

A、不加工表面

B、已加工

C、待加工

D、任意表面

191．操作者及其他人员都不能站在花盘的（）内，更不要靠近正在旋转的花盘、角铁，以免发生严重的事故。

A、旋转正面

B、切削平面

C、旋转平面

D、加工表面 192．在零件的加工中，应先加工出选定的后续工序的（）。

A、主要表面

B、次要表面

C、精基准

D、粗基准

193．当畸形工件的表面都需要加工时，应选择余量（）的表面作为主要定位基面。

A、最大

B、最小

C、适中

D、比较大 194．单柱立式车床的主刀架主要用来车削（）。

A、端面和车孔

B、外圆和车槽

C、螺纹

D、成型面

195．立式车床的主轴是直立的，工作台是水平的，笨重工件的装夹、找正比较（）。

A、方便

B、麻烦

C、简单

D、复杂

196．对于加工数量较少、精度要求较高的零件，可在一次装夹中尽可能将内、外圆面和端面全部加工完毕，这样可以获得较高的（）。

A、对称度

B、直线度

C、平行度

D、同轴度 197．车床的一级保养以（）为主，在维修工人的配合下进行。

A、操作工

B、维修工

C、电工

D、技术员 198．左离合器使主轴（），主要用于车削，片数较多。

A、正转

B、反转

C、重新转动

D、左转

199．制动器在调整合适的情况下，开车时（）能完全松开，而停车时，主轴能迅速停止。

A、齿轮

B、挂轮

C、摩擦片

D、制动带 200．互锁机构作用是使机床在接通时，开合螺母不能（）。

A、合上

B、断开

C、接触

D、接通

二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。)

201．（）当被测要素为轮廓要素时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐。202．（）表示过盈配合松紧程度要求的特征值是最大过盈与最小过盈。203．（）产生环境污染和其他公害的单位应建立环境保护责任制度。

204．（）刀具在使用过程中会磨损，并随切削路程增加而增大，从而使加工尺寸变大。

205．（）矩形螺纹的牙顶宽、牙底宽和牙形高度都等于螺距的一半。206．（）矩形螺纹车刀的形状与车槽刀相同。

207．（）蜗杆的模数大于5 mm时，粗车可用分层切削法进行。208．（）曲轴车床装夹曲轴时应用专用夹具。

209．（）可用游标卡尺或千分尺测量工件的平行度。

试卷编码： 12GL13000000-60401010040003 210．（）在花盘角铁上加工工件时，角铁与工件和花盘接触的表面必须经过精刮，主要目的是保证夹具的旋转精度。

211．（）表示过渡配合松紧程度要求的特征值是最大间隙与最小过盈。

212．（）根据碳的存在形式的不同，铸铁可分为白口铸铁、灰铸铁和麻口铸铁三种。213．（）系统运转速度较高时，应选用黏度较高的油。

214．（）工艺系统的受力变形误差的大小与工艺系统的强度有关。

215．（）车削薄壁工件时，可以选用轴向夹紧的方法，这样能防止工件夹紧变形。216．（）高速钢梯形螺纹粗车刀的径向后角一般取6°～8°。

217．（）矩形螺纹的牙顶宽、牙底宽和牙形高度都等于螺距的一半。

218．（）当矩形螺纹螺距小于4mm时，通常采用直进法使用一把车刀均匀进给完成螺纹的粗、精加工。

219．（）锯齿形螺纹工作面牙型角为30°。

220．（）装刀时车刀两侧切削刃组成的平面处于水平状态，且与蜗杆轴线等高，就能车削法向直廓蜗杆。

221．（）已知直角三角形∠B=60°，若斜边c=12cm，则对边边长b=63cm。222．（）我国动力电路的电压是220V。

223．（）系统运转速度较高时，应选用黏度较高的油。224．（）反向进给车削细长轴不易振动。

225．（）零件加工时，适当增大刀具前角不仅使切削阻力减小，还可降低切削温度，从而减小零件加工变形。

226．（）外矩形螺纹精车刀刀头宽度为螺纹槽宽尺寸加0.03～0.05mm。227．（）内螺纹中径的公差带位置为A，基本偏差为正值。228．（）米制蜗杆的齿形角是40°。

229．（）蜗杆精车刀要求刀尖角等于牙型角。

230．（）测量偏心轴和偏心套的偏心距的方法完全相同。

231．（）加工边长为12 mm的正四边形时，则其外接圆直径为20.784 mm。232．（）刨削加工主要用在单件小批量生产中加工零件上面的某些内表面。233．（）采用反切刀切断大直径工件时，排屑方便，且不容易振动。234．（）紫铜不是纯铜。

235．（）美制密封圆锥管螺纹用螺纹特征代号NPT和尺寸代号组成标记代号。236．（）车削多线螺纹时，决不可先将一条螺旋线车好，再车另一条螺旋线。237．（）车削钢料时，矩形螺纹车刀粗车每次的进给量为0.2～0.3mm，精车为0.02～0.1mm。

238．（）加工表面的旋转轴线与基面相互平行，外形较复杂的工件可以装夹在花盘的角铁上加工。

239．（）双向多片式摩擦离合器，外摩擦片相间安装，压紧时，可以互相联系。240．（）互锁机构是防止加工错误的安全装置。

241．（）图样上标注的尺寸，一般应由尺寸界线、尺寸线及其终端和尺寸数字组成。242．（）配合公差越小，则配合的精度越低。

243．（）液压泵连续运转所必须保证的流量称为泵的额定流量。244．（）平等自愿原则是劳动合同的订立原则之一。

245．（）长度与直径之比L/d值愈小，则工件的刚度愈差，加工愈困难。246．（）夹紧力的方向不应破坏工件定心。

247．（）高速车削螺纹比低速车削螺纹的效率高，也可以获得较小的表面粗糙度。248．（）UNS为美制特殊系列统一螺纹。

249．（）外矩形螺纹精车刀刀头宽度为螺纹槽宽尺寸加0.03～0.05mm。

250．（）由于工件直径较大，车削时应注意刀架与工件大端面的距离，防止碰撞。

篇4：中级数控车工理论题库

B,当机件的形状接近对城时,不论何种情况都不可采用半剖视图 C,半剖视图用于内外形状都较为复杂的对称机件 D,采用局部剖视图时,波浪线可以画到轮廓线的延长线上 7.用“几个相交的剖切平面”画剖视图,说法正确的是:().以下内容跟帖回复才能看到 A,应画出剖切平面转折处的投影 B,可以出现不完整结构要素 C,可以省略标注剖切位置

D,当两要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时,可各画一半 8.公差代号标注法适用于().A,成批生产 B,大批生产

C,单间小批量生产 D,生产批量不定 9.以下说法错误的是().A,公差带为圆柱时,公差值前加(B,公差带为球形时,公差值前加S(C,国标规定,在技术图样上,形位公差的标注采用字母标注 D,基准代号由基准符号,圆圈,连线和字母组成

10.关于表面粗糙度对零件使用性能的影响,下列说法中错误的是().A,零件表面越粗糙,表面间的实际接触面积就越小 B,零件表面越粗糙,单位面积受力就越大 C,零件表面越粗糙,峰顶处的塑性变形会减小 D,零件表面粗糙,会降低接触刚度

11.低合金钢是指合金元素总含量小于()%的合金钢.A,2 B,3 C,4 D,5 12.属于不锈钢的是().A,20Cr B,9 Si Cr C,GCr15 D,3Cr13 13.回火的目的之一是().A,形成网状渗碳体 B,提高钢的密度 C,提高钢的熔点 D,减少或消除淬火应力 14.带传动是由带轮和()组成.A,带 B,链条 C,齿轮 D,从动轮

15.链传动是由()和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动.A,齿条 B,齿轮 C,链条 D,主动轮

16.()是由主动齿轮,从动齿轮和机架组成.A,齿轮传动 B,蜗轮传动 C,带传动 D,链传动

17.按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和()两种类型.A,移动螺旋 B,滚动螺旋 C,摩擦螺旋 D,传动螺旋

18.()是在钢中加入较多的钨,钼,铬,钒等合金元素,用于制造形状复杂的切削刀具.A,硬质合金 B,高速钢 C,合金工具钢 D,碳素工具钢 19.前刀面与基面间的夹角是().A,后角 B,主偏角 C,前角 D,刃倾角

20.车刀有外圆车刀,端面车刀,切断车刀,()等几种.A,内孔车刀 B,三面车刀 C,尖齿车刀 D,平面车刀 21.下列量具中,不属于游标类量具的是().A,游标深度尺 B,游标高度尺 C,游标齿厚尺 D,外径千分尺 22.游标卡尺结构中,沿着尺身可移动的部分叫().A,尺框 B,尺身 C,尺头 D,活动量爪

23.测量精度为0.02mm的游标卡尺,当两测量爪并拢时,尺身上49mm对正游标上的()格.A,20 B,40 C,50 D,49 24.不能用游标卡尺去测量(),否则易使量具磨损.A,齿轮 B,毛坯件 C,成品件 D,高精度件 25.百分表的分度值是()mm.A,0.1 B,0.01 C,0.001 D,1 26.万能角度尺按其游标读数值可分为()两种.A,2′和8′ B,5′和8′ C,2′和5′ D,2′和6′ 27.车床主轴的工作性能有(),刚度,热变形,抗振性等.A,回转精度 B,硬度 C,强度 D,塑性

28.减速器箱体加工过程第一阶段将箱盖与底座()加工.A,分开 B,同时 C,精 D,半精

29.圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮体两部分,在()上切出齿形.A,齿圈 B,轮体 C,齿轮 D,轮廓

30.()主要性能是不易溶于水,但熔点低,耐热能力差.A,钠基润滑脂 B,钙基润滑脂 C,锂基润滑脂 D,石墨润滑脂 31.在一般情况下,当錾削接近尽头时,()以防尽头处崩裂.A,掉头錾去余下部分 B,加快錾削速度 C,放慢錾削速度 D,不再錾削 32.锉刀在使用时不可().A,作撬杠用 B,作撬杠和手锤用 C,作手锤用 D,侧面

33.麻花钻的两个螺旋槽表面就是().A,主后刀面 B,副后刀面 C,前刀面 D,切削平面 34.铰孔时两手用力不均匀会使().A,孔径缩小 B,孔径扩大 C,孔径不变化 D,铰刀磨损 35.管螺纹是用于管道连接的一种().A,普通螺纹 B,英制螺纹 C,连接螺纹 D,精密螺纹 36.关于转换开关叙述不正确的是().A,组合开关结构较为紧凑 B,组合开关常用于机床控制线路中 C,倒顺开关多用于大容量电机控制线路中 D,倒顺开关手柄只能在90度范围内旋转 37.车床电气控制线路不要求().A,必须有过载,短路,欠压,失压保护 B,主电动机停止采用按钮操作 C,具有安全的局部照明装置 D,所有电动机必须进行电气调速

38.三线蜗杆的()常采用主视图,剖面图(移出剖面)和局部放大的表达方法.A,零件图 B,工序图 C,原理图 D,装配图

39.从蜗杆零件的标题栏可知该零件的名称,线数,().A,重量及材料 B,材料及比例 C,加工工艺 D,热处理要求 40.箱体在加工时应先将箱体的()加工好,然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面.A,底平面 B,顶面 C,基准孔 D,安装孔 41.正等测轴测图的轴间角为().A,45° B,120° C,180° D,75°

42.()的画法是轴测投影面平行于一个坐标平面,投影方向倾斜于轴测投影面时,即可得到.A,立体图 B,平面图 C,斜二测 D,正等测

43.主轴箱的功用是支撑主轴并使其实现启动,停止,()和换向等.A,车削 B,降速 C,进刀 D,变速

44.主轴箱的传动轴通过()在主轴箱体上实现轴向定位.A,轴承 B,轴肩 C,轴承座 D,轴径

45.主轴箱的操纵机构用于控制主轴的启动,停止,()等.A,换向和制动 B,换向和变速 C,变速和制动 D,升速和换向

46.进给箱中的固定齿轮,滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用(),个别齿轮采用平键或半圆键连接.A,花键连接 B,过盈连接 C,楔形键连接 D,顶丝连接 47.进给箱内传动轴的轴向定位方法,大都采用()定位.A,一端 B,两端 C,三支撑 D,以上说法都对

48.进给箱内的基本变速机构每个滑移齿轮和相邻的一个固定齿轮啮合,而且还要保证在同一时刻内4个滑移齿轮和8个固定齿轮中()是相互啮合的.A,只有一组 B,两组 C,三组 D,必须全部

49.识读装配图的要求是了解装配图的名称,用途,性能,结构和().A,工作原理 B,工作性质 C,配合性质 D,零件公差

50.精密丝杠的加工工艺中,要求锻造工件毛坯,目的是使材料晶粒细化,组织紧密,碳化物分布均匀,可提高材料的().A,塑性 B,韧性 C,强度 D,刚性

51.高温时效是将工件加热到(),保温(),然后随炉冷却的过程.A,550°C,7h B,650°C,5h C,550°C,5h D,800°C,7h 52.被加工表面与()平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工.A,安装面 B,测量面 C,定位面 D,基准面

53.装夹()时,夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面.A,箱体零件 B,细长轴 C,深孔 D,盘类零件

54.机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和()的工艺文件.A,操作方法 B,加工顺序 C,工艺安排 D,组织生产

55.确定加工顺序和工序内容,加工方法,划分加工阶段,安排热处理,检验,及其他辅助工序是()的主要工作.A,拟定工艺路线 B,拟定加工工艺 C,拟定加工方法 D,填写工艺文件 56.在一定的()下,以最少的劳动消耗和最低的成本费用,按生产计划的规定,生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则.A,工作条件 B,生产条件 C,设备条件 D,电力条件

57.直接改变原材料,毛坯等生产对象的(),使之变为成品或半成品的过程称工艺过程.A,形状和性能 B,尺寸和性能 C,形状和尺寸 D,形状,尺寸和性能

58.对工厂同类型零件的资料进行(),根据经验确定加工余量的方法,称为经验估算法.A,分析计算 B,分析比较 C,修正 D,平均分配 59.以下()不是数控车床高速动力卡盘的特点.A,高转速 B,操作不方便 C,寿命长 D,加紧力大

60.规格为200mm的K93液压高速动力卡盘的楔心套行程是()mm.A,30 B,40 C,50 D,60 61.数控车床液压卡盘应定时(),以保证正常工作.A,调压力 B,调行程 C,加油 D,清洗和润滑

62.回转精度高,(),承载能力大是数控顶尖具有的优点.A,转速低 B,定心差 C,转速快 D,顶力小

63.以下()不是数控顶尖在使用过程中应注意的事项.A,顶尖顶持零件的顶持力不能过大和过小.B,不准随意敲打,拆卸和扭紧压盖,以免损坏精度.C,用完后应清洗防锈,妥善保管.D,可作为装刀时对中心的基准.64.数控自定心中心架的动力为()传动.A,液压 B,机械 C,手动 D,电器

65.为保证数控自定心中心架夹紧零件的中心与机床主轴中心重合 须使用()调整.A,杠杆表和百分表 B,试棒和百分表 C,千分尺和试棒 D,千分尺和杠杆表

66.数控车床的转塔式刀架的结构必须具有良好的(),以承受切削力作用下的变形.A,硬度 B,韧性 C,刚度 D,强度和刚度

67.数控车床的转塔刀架采用()驱动,可进行重负荷切削.A,液压马达 B,液压泵 C,气动马达 D,气泵

68.数控车床的外圆车刀通过()安装在转塔刀架的转塔刀盘上.A,刀柄套 B,定位环 C,刀柄座 D,定位套

69.已知两圆的方程,需联立两圆的方程求两圆交点,如果判别式(),则说明两圆弧没有交点.A,△=0 B,△0 D,不能判断

70.在数控机床上安装工件的原则与普通机床相同,也要合理地选择()和夹紧方案.A,夹紧装置 B,定位元件 C,定位基准 D,夹紧方向

71.数控加工对刀具的要求较普通加工更高,尤其是在刀具的刚性和()方面.A,工艺性 B,强度 C,韧性 D,耐用度 72.切削速度的选择,主要取决于().A,工件余量 B,刀具材料 C,刀具耐用度 D,工件材料 73.对刀点是数控加工中刀具相对()的起点.A,机床原点 B,工件 C,尾架 D,换刀点 74.在编制数控加工程序以前,首先应该().A,设计机床夹具 B,计算加工尺寸 C,计算加工轨迹 D,确定工艺过程 75.一个完整的程序由(),程序的内容和程序结束三部分构成.A,工件名称 B,程序号 C,工件编号 D,地址码 76.在ISO标准中,G01是()指令.A,绝对坐标 B,外圆循环 C,直线插补 D,坐标系设定

77.根据ISO标准,当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿,用()指令表示.A,G43 B,G42 C,G41 D,G40 78.刀具磨损补偿应输入到系统()中去.A,程序 B,刀具坐标 C,刀具参数 D,坐标系 79.以下()不是衡量程序质量的标准.A,编程时间短 B,加工效果好 C,通用性强 D,使用指令多 80.FANUC数控系统中,子程序返回主程序指令为().A,M98 B,M99 C,M96 D,M97 81.()与数控系统的插补功能及某些参数有关.A,刀具误差 B,逼近误差 C,插补误差 D,机床误差 82.在FANUC系统中,()是外圆切削循环指令.A,G74 B,G94 C,G90 D,G92 83.在FANUC系统中,车削()可用G90循环指令编程.A,钻深孔 B,余量大的端面 C,圆锥 D,大螺距螺纹

84.程序段G90 X52 Z—100 R—10 F0.3 中,R—10的含义是().A,进刀量 B,圆锥大,小端的直径差 C,圆锥大,小端的直径差的一半 D,退刀量 85.在FANUC系统中,()是螺纹循环指令.A,G32 B,G23 C,G92 D,G90 86.程序段G92 X52 Z—100 F3 中,F3的含义是().A,每分钟进给量 B,螺纹螺距 C,锥螺纹角度 D,以上均不对 87.在FANUC系统中,G94是()指令.A,螺纹循环 B,外圆循环 C,端面循环 D,相对坐标 88.程序段G94 X30 Z—5 R3 F0.3 是循环车削()的程序段.A,外圆 B,斜面 C,内孔 D,螺纹

89.在FANUC系统中,()指令是精加工循环指令,用于G71,G72,G73加工后的精加工.A,G67 B,G68 C,G69 D,G70 90.程序段G70 P10 Q20 中,Q20的含义是().A,精加工余量为0.20mm B,Z轴移动20mm C,精加工循环的第一个程序段的程序号 D,精加工循环的最后一个程序段的程序号

R>91.棒料毛坯粗加工时,使用()指令可简化编程.A,G70 B,G71 C,G72 D,G73 92.在G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)S500程序格式中,()表示精加工路径的第一个程序段顺序号.A,△w B,ns C,△u D,nf

93.G71指令是端面粗加工循环指令,主要用于()毛坯的粗加工.A,锻造 B,铸造 C,棒料 D,固定形状

94.在G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)S500程序格式中,()表示精加工路径的最后一个程序段顺序号.A,△w B,nf C,△u D,ns

95.在G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)S500程序格式中,()表示Z轴方向上的精加工余量.A,△u B,△w C,ns D,nf

96.()指令是间断纵向加工循环指令,主要用于钻孔加工.A,G71 B,G72 C,G73 D,G74 97.在G74 X60 Z—100 P5 Q20 F0.3程序格式中,()表示X轴方向上的间断走刀长度.A,0.3 B,5 C,—100 D,60 98.在FANUC系统中,()指令是间断端面加工循环指令.A,G72 B,G73 C,G74 D,G75 99.在G75 X80 Z—120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中,()表示Z方向间断切削长度.A,—120 B,5 C,10 D,80 100.在FANUC系统中,()指令是螺纹复合加工循环指令.A,G73 B,G74 C,G75 D,G76 101.在G75 X(U)Z(W)R(i)P(K)Q(Δd)程序格式中,()表示螺纹终点的坐标值.A,X,U B,X,Z C,Z,W D,R 102.FANUC系统中()表示程序暂停,常用于测量工件和需要排除切屑时.A,M00 B,M01 C,M02 D,M30 103.FANUC系统中()用于程序全部结束,切断机床所有动作.A,M00 B,M01 C,M02 D,M03 104.FANUC系统中()表示主轴停止.A,M05 B,M02 C,M03 D,M04 105.FANUC系统中,()指令是空气开指令.A,M05 B,M02 C,M03 D,M20 106.FANUC系统中,()指令是切削液停指令.A,M08 B,M02 C,M09 D,M06 107.FANUC系统中,()指令是夹盘紧指令.A,M08 B,M11 C,M09 D,M10 108.FANUC系统中,()指令是镜像取消指令.A,M06 B,M10 C,M22 D,M23 109.FANUC系统中,()指令是尾架顶尖后退指令.A,M33 B,M32 C,M03 D,M30 110.FANUC系统中,()指令是调用子程序指令.A,M33 B,M98 C,M99 D,M32 111.当机床出现故障时,报警信息显示2001,此故障的内容是().A,+Z方向超程 B,—Z方向超程 C,+X方向超程 D,—X方向超程 112.数控车床每周需要检查保养的内容是().A,导轨镶条 B,滚珠丝杠

C,电器柜过滤网 D,冷却油泵过滤器

113.数控车床润滑装置是()需要检查保养的内容.A,每天 B,每周 C,每个月 D,一年

114.数控车床润滑泵浮子开关的动作状态是()需要检查保养的内容.A,每天 B,每周 C,每个月 D,六个月

115.数控车床液压系统中的液压泵是液压系统的().A,执行元件 B,控制元件 C,操纵元件 D,动力源

116.当液压系统中单出杆液压缸无杆腔进压力油时推力(),速度().A,小,低 B,大,高 C,大,低 D,小,高 117.()是外径粗加工循环指令.A,G70 B,G71 C,G72 D,G73 118.程序段G71 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500中,U4.0的含义是().A,X轴方向的精加工余量(直径值)B,X轴方向的精加工余量(半径值)C,X轴方向的背吃刀量 D,X轴方向的退刀量

119.程序段G72 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500是()循环指令.A,精加工 B,外径粗加工

C,端面粗加工 D,固定形状粗加工

120.程序段G72 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500中,W2.0的含义是().A,Z轴方向的精加工余量 B,X轴方向的精加工余量 C,X轴方向的背吃刀量 D,Z轴方向的退刀量

121.程序段G73 P0035 Q0060 U1.0 W0.5 F0.3是()循环指令.A,精加工 B,外径粗加工

C,端面粗加工 D,固定形状粗加工

122.程序段G73 P0035 Q0060 U1.0 W0.5 F0.3中,U1.0的含义是().A,X轴方向的精加工余量(直径值)B,X轴方向的精加工余量(半径值)C,X轴方向的背吃刀量 D,X轴方向的退刀量

123.程序段G74 Z—80.0 Q20.0 F0.15中,Z—80.0的含义是().A,钻孔深度 B,阶台长度 C,走刀长度 D,以上均错

124.程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15是间断端面切削循环指令,用于()加工.A,钻孔 B,外沟槽 C,端面 D,外径

125.数控机床使用时,必须把主电源开关扳到()位置.A,IN B,ON C,OFF D,OUT 126.数控机床手动进给时,模式选择开关应放在().A,JOG FEED B,RELEASE C,ZERO RETURN D,HANDLE FEED 127.数控机床快速进给时,模式选择开关应放在().A,JOG FEED B,TRAVERST C,ZERO RETURN D,HANDLE FEED 128.数控机床回零时模式选择开关应放在().A,JOG FEED B,TRAVERST C,ZERO RETURN D,HANDLE FEED 129.数控机床手动数据输入时,可输入单一命令,按()键使机床动作.A,快速进给 B,循环启动 C,回零 D,手动进给 130.数控机床自动状态时,可完成()工作.A,工件加工 B,循环 C,回零 D,手动进给

131.数控机床编辑状态时模式选择开关应放在().A,JOG FEED B,PRGRM C,ZERO RETURN D,EDIT 132.数控机床()时,要使用解除模式.A,自动状态 B,手动数据输入 C,回零 D,X,Z超程 133.数控机床的快速进给有()种速率可供选择.A,一 B,二 C,三 D,四

134.当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X100时,手轮的进给单位是().A,0.1mm/格 B,0.001mm/格 C,0.01mm/格 D,1mm/格 135.数控机床的主轴速度控制盘的英文是().A,SPINDLE OVERRIDE B,TOOL SELECT C,RAPID TRAVERSE D,HAND LEFEED 136.当模式选择开关在()状态时,数控机床的刀具指定开关有效.A,SPINDLE OVERRIDE B,JOG FEED C,RAPID TRAVERSE D,ZERO RETURN 137.数控机床的冷却液开关在()位置时,是由程序控制冷却液的开关.A,SPINDLE B,OFF C,M CODE D,COOLANT ON 138.数控机床的尾座套筒开关的英文是().A,GEARE B,SP INDLE C,COOLANT D,SLEEVE 139.数控机床的程序保护开关的作用是().A,保护程序 B,防止超程 C,防止出废品 D,防止误操作

140.数控机床的条件信息指示灯()亮时,说明按下急停按扭.A,EMERGENCY STOP B,ERROR C,START CONDITION D,MILLING 141.数控机床的单段执行开关扳到()时,程序连续执行.A,OFF B,ON C,IN D,SINGLE BLOCK 142.数控机床的块删除开关扳到OFF时,程序执行().A,带有“/”的语句 B,没有“/”的语句 C,所有命令 D,不能判断

143.数控机床机床锁定开关的英文是().A,SINGLE BLOCK B,MACHINE LOCK C,DRY RUN D,POSITION 144.数控机床试运行开关扳到“DRY RUN”位置,在“MDI”状态下运行机床时,程序中给定的()无效.A,主轴转速 B,快进速度 C,进给速度 D,以上均对 145.使用()不可以测量深孔件的圆柱度精度.A,圆度仪 B,内径百分表 C,游标卡尺 D,内卡钳 146.使用分度头检验轴径夹角误差的计算公式是sin△θ=△L/R.式中△L是两曲轴轴径的().A,中心高度差 B,直径差 C,角度差 D,半径差

147.使用()检验轴径夹角误差时,量块高度的计算公式是: h=M—0.5(D+d)—Rsinθ.A,量块 B,分度头 C,两顶尖 D,V形架

148.检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时,先用直角尺找正(),使基准孔与检验平板垂直,然后用百分表测量测量心棒两处,其差值即为测量长度内两孔轴线的垂直度误差.A,基准心棒 B,基准孔 C,基准平面 D,测量棒

149.检验箱体工件上的立体交错孔的()时,在基准心棒上装一百分表,测头顶在测量心棒的圆柱面上,旋转180°后再测,即可确定两孔轴线在测量长度内的误差.A,位置度 B,平行度 C,垂直度 D,相交度

150.将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体,用检验心棒插入基准孔和被测孔,如果检验心棒能自由通过,则说明()符合要求.A,圆度 B,圆柱度 C,平行度 D,同轴度

151.如果两半箱体的同轴度要求不高,可以在两被测孔中插入检验心棒,将百分表固定在其中一个心棒上,百分表测头触在另一孔的心棒上,百分表转动一周,(),就是同轴度误差.A,所得读数差的一半 B,所得的读数 C,所得读数的差 D,以上均不对

152.使用齿轮游标卡尺可以测量蜗杆的().A,分度圆 B,轴向齿厚 C,法向齿厚 D,周节

153.使用齿轮游标卡尺测量蜗杆的法向齿厚,测量精度比使用()测量精度低.A,千分尺 B,三针 C,螺纹千分尺 D,环规

154.车削轴类零件时,如果毛坯余量不均匀,切削过程中背吃刀量发生变化,工件会产生()误差.A,尺寸 B,同轴度 C,跳动 D,圆度

155.车削轴类零件时,()不会在车削过程中会引起振动,使工件表面粗糙度达不到要求.A,车床刚性差 B,传动零件不平衡 C,导轨不直 D,滑板镶条太松

156.车孔时,如果车孔刀逐渐磨损,车出的孔().A,表面粗糙度大 B,圆柱度超差 C,圆度超差 D,尺寸精度超差

157.用转动小滑板法车圆锥时产生()误差的原因是小滑板转动角度计算错误.A,锥度(角度)B,位置误差 C,形状误差 D,尺寸误差

158.用仿形法车圆锥时,如果靠模板角度调整不正确,会产生()误差.A,尺寸 B,形状 C,位置 D,锥度(角度)159.车削螺纹时,刻度盘使用不当会使螺纹()产生误差.A,大径 B,中径 C,齿形角 D,粗糙度

160.车削蜗杆时,分度圆直径产生尺寸误差产生的原因是().A,背吃刀量太小 B,车刀切深不正确 C,切削速度太低 D,挂轮不正确 得 分 评分人

二,判断题(第161题～第200题.将判断结果填入括号中.正确的填“√”,错误的填“×”.每题0.5分,满分20分.)161.()从业者从事职业的态度是价值观,道德观的具体表现.162.()职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系.163.()从业者要遵守国家法纪,但不必遵守安全操作规程.164.()工,卡,刀,量具要放在指定地点.165.()整洁的工作环境可以振奋职工精神,提高工作效率.166.()公差带代号是由基本偏差代号和公差等级数字组成.167.()退火不能细化或均匀组织.168.()通常刀具材料的硬度越高,耐磨性越好.169.()轴类零件加工顺序安排大体如下:准备毛坯—正火—粗车—半精车—磨内圆.170.()润滑剂的作用有润滑作用,冷却作用,防锈作用,密封作用等.171.()调整锯条松紧时,松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可.172.()实行清污分流,工业废水尽量处理掉.173.()岗位的质量要求不包括工作内容,工艺规程,参数控制等.174.()斜二测轴测图OY轴与水平成120°.175.()主轴箱中较长的传动轴,为了提高传动轴的刚度,采用三支撑结构.176.()进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动,通过改变箱内滑移齿轮的位置,变速后传给丝杠或光杠,以满足车外圆和机动进给的需要.177.()识读零件图的步骤是识读标题栏,名细表,视图配置,标注尺寸,技术要求.178.()车间管理条例不是工艺规程的主要内容.179.()工件以外圆定位,配车数控车床液压卡盘卡爪时,应在空载状态下进行.180.()数控车床的转塔刀架径向刀具多用于外圆的加工.181.()在平面直角坐标系中,圆的方程是(X—30)2+(Y—25)2=152.此圆的半径为225.182.()数控机床机床适用于加工普通机床难加工,质量也难以保证的工件.183.()对于数控加工的零件,零件图上应以同一基准引注尺寸,这种尺寸标注便于编程.184.()在数控机床上,考虑工件的加工精度要求,刚度和变形等因素,可按粗,精加工划分工序.185.()数控加工中,当某段进给路线重复使用时,应使用子程序.186.()刀具长度补偿由准备功能G43,G44,G49及K代码指定.187.()旋转体类零件,宜采用数控加工中心或数控磨床加工.188.()FANUC系统中,M21指令是X轴镜像指令.189.()当NC故障排除后,按MACRO键消除报警.190.()检查气动系统压力是否正常是数控车床每天需要检查保养的内容.191.()数控车床液压系统采用单向变量泵供油.192.()数控车床液压系统中液压马达的工作原理与液压泵相反.193.()程序段G74 Z—80.0 Q20.0 F0.15是间断纵向切削循环指令,用于端面循环加工.194.()程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15中,P5.0的含义是沟槽深度.195.()使用外径千分尺可以测量深孔件的圆度精度.196.()偏心距较大的工件,不能采用直接测量法测出偏心距,这时可用百分表和千分尺采用间接测量法测出偏心距.197.()双偏心工件是通过偏心部分最高点之间的距离来检验偏心部分与基准部分轴线间的关系.198.()用心轴装夹车削套类工件,如果心轴本身同轴度超差,车出的工件会产生尺寸精度误差.199.()车削箱体类零