某粮库浅圆仓滑模施工技术建筑工程论文

某粮库浅圆仓滑模施工技术建筑工程论文（精选9篇）

篇1：某粮库浅圆仓滑模施工技术建筑工程论文

浅圆仓储粮技术规程（试行）

浅圆仓储粮技术规程（试行）

名称： 浅圆仓储粮技术规程（试行）

------------------类别： 储粮技术政策法规

------------------发布单位： 国家粮食储备局

------------------发布日期： 1999------------------文件号： 国粮仓储[1999]289号

------------------内容： 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团粮食厅（局），各中央储备粮管理公司、办事处，中谷粮油集团公司：

为做好新建中央直属储备粮库中浅圆仓储粮工作，保证储粮安全，我局组织有关专家研究制订了《浅圆仓储粮技术规程（试行）》，现印发给你们，请立即组织有关单位认真学习、贯彻。执行中有什么意见和建议，请及时与我局仓储司联系。浅圆仓储粮技术规程（试行）前言

浅圆仓是指仓壁高度与内径之比小于1.5的圆筒式地上粮仓。

浅圆仓占地面积小，结构受力合理，抗震能力强，密闭性能好，易于机械化，有利于实施粮食“四散”（散装、散卸、散运、散储）技术，加速粮食仓储设施现代化建设。但是，由于浅圆仓直径大、粮堆高、仓容量大，也给储粮技术的使用和储粮管理带来新的问题，特别是由于季节变化，仓内外温度、气流影响，仓顶、仓壁等部位易产生结露，局部水分聚集，给储粮带来隐患，而且在储粮过程中不易发现问题、发现了严重问题也难以及时处理。因此，本着以防为主，确保储粮安全的原则，制定本规程。1 主题内容和适用范围

本规程规定了浅圆仓储粮的基本要求，包括储粮前的检查、入仓粮食质量要求、粮食入仓操作要求、粮食储藏管理以及粮食出仓等技术要求和处理原则。

本规程适用于中央直属储备粮库的浅圆仓，其它浅圆仓可参照执行。2 引用规范、规程

2.1 原商业部制订的《粮油储藏技术规范（试行）》 2.2 原商业部制订的《机械通风储粮技术规程（试行）》 2.3 国家发展计划委员会、国家粮食储备局制订的《中央直属储备粮库浅圆仓设计暂行规定》 2.4 国家粮食储备局制订的《磷化氢环流熏蒸技术规程（试行）》 2.5 国家粮食储备局制订的《谷物冷却机低温储粮技术规程（试行）》

2.6 国家粮食储备局制订的《粮情电子检测分析控制系统技术规程（试行）》

2.7 中央直属粮库建设联合办公室制订的《中央直属粮库粮情测控系统技术质量要求》 2.8 国家粮食储备局、国家技术监督局制订的《粮油储存品质判定规则（试行）》 2.9 国家粮食储备局制订的《中央直属储备粮库新仓初始装粮压仓的暂行规定》 3 浅圆仓储粮的基本要求

3.1 浅圆仓储粮应具有良好密闭性能，应配置通风冷却系统、环流熏蒸系统及粮情测控系统。3.2 浅圆仓储藏的粮食必须是杂质少、水分含量低、质量符合国家标准中等以上的粮食。3.3 浅圆仓储粮还应配备杂质清理筛、谷物防护剂施药装置、布料器、测压计、深层扦样器、温度巡检仪及传感器、害虫检验筛、快速水分测定器、测氧仪以及粮油品质测定仪器等设备及仪器。储粮前的检查

4.1 检查仓壁、仓底：仓壁、仓底未干燥或受潮均不得装粮。检查仓顶防水及隔热效果是否完好有效。

4.2 检查通风系统：通风系统的设计及设备选择应符合《中央直属储备粮库浅圆仓设计暂行规定》，通风孔板安装要牢固，风道应畅通。

4.3 检查粮情测控系统：该系统应符合《中央直属储备粮库粮情测控系统技术质量要求》，要在正式装粮前进行空仓检测调试，测温电缆间距不大于5m，垂直方向点距1.5～3m，距离粮面、底部及仓壁各30cm左右处必须设点检测。电缆安装应牢固，粮食进仓冲击不漂移，能承受粮食出仓产生的拉力，在粮食自出粮口出仓后，应能使其不妨碍清仓作业且不被损坏。4.4 检查气密性能：仓内所有通气孔、门及进、出粮口等密封后，在500帕压力下，半衰期不小于1分钟。

4.5 检查磷化氢环流熏蒸系统：按《磷化氢环流熏蒸技术规程（试行）》有关规定执行。4.6 新建浅圆仓初始装粮应进行试装粮压仓试验，进行沉降观测。正式使用装粮后2～3年内，应每隔3～6月进行一次沉降观测。压仓方法按《中央直属储备粮库新仓初始装粮压仓的暂行规定》执行。

4.7 浅圆仓装粮前应彻底打扫，清除残留粮粒、灰杂，如已感染害虫，要用药剂杀灭。所有进出粮设施，在装粮前必须严格检查，发现有虫或虫卵要进行杀虫处理后方可使用，处理前后要做好隔离工作，防止传播和再感染。5 入仓粮食质量要求

5.1 入仓粮食水分必须严格控制在当地安全储藏水分范围内。

5.2 粮食入仓前必须进行除杂清理，入仓粮食杂质含量应在0.5%以内。

5.3 入仓储备粮食的品质必须符合《粮油储存品质判定规则（试行）》中“宜存”指标的规定。

5.4 不同粮种、不同类型、不同品质的粮食要分仓储存。5.5 同一浅圆仓分批次入粮时，各批次间的粮食温度差应小于当时的露点温差。若达到或超过露点温差时，应及时采用机械通风，平衡粮温。

5.6 对发热、霉变、有虫的粮食或不符合粮食卫生指标的粮食不得入仓储存。5.7 新建仓开始使用时，宜用已在其它仓房储藏通过后熟期，品质比较稳定的粮食进行压仓储藏。粮食入仓操作要求

6.1 浅圆仓装粮入仓时间宜在秋后至初春的低温季节进行，使入仓粮食处于低温状态。6.2 粮食从进粮口入仓必须经过布料口（均分器），使粮食比较均匀地分散入仓，以减低粮食自动分级，还可使粮面易于平整。

6.3 粮食入仓开始阶段装于底层约30cm的粮食以及入仓最后阶段装于顶部约30cm的粮食，在入仓前宜喷洒防护剂。喷洒方法可于粮食进入提升机或输送带时，用自动或半自动施药器械喷洒防护剂乳剂或悬浮剂，宜用微胶囊缓释型防护剂悬浮剂，不适宜用防护剂粉剂。粮食入仓一次装不满仓需间隔较长时间时，应于每次入仓粮食的顶层部分喷洒防护剂乳剂或悬浮剂。用药量见附表。

6.4 对长期储存的粮食，入仓高度不宜超过浅圆仓筒体部分，进仓后应平整粮面，并作好覆盖密封准备工作，必要时进行密封。6.5 进仓检查必备条件及注意事项 5.5.1 仓顶进人孔处必须备有扶梯、站人护栏、软梯，以及人员进仓的保护设施、防爆灯等。6.5.2 工作人员进入仓内平整粮面、取样、检查粮情以及处理可能发生的局部发热等作业前，为预防仓内缺氧发生意外，要打开仓顶通风口，在确认仓内不处于缺氧状态及熏蒸后药剂残留不超过卫生标准后，方可进仓作业。进仓检查、作业的人员必须有2人以上，不得进行明火作业。粮食储藏管理

7.1 温、湿度检测及处理原则

7.1.1 采用粮情测控系统，设置定时巡检粮温时间，春、夏、秋季气温较高时，每1～2天巡检一次；秋、冬、春季气温较低时，5～7天巡检一次；除系统设置的检测点外，必要时对粮温敏感区随机增设检测点，不定时进行检测（进仓巡检）。如发现粮堆中部长期存在温度高于周围的“热心”，或粮温分层温差过大等“结露”先兆，必须及时处理。7.1.2 新仓储粮后的前3个月内，定时对仓内各检测点的粮温每天巡检一次。

7.1.3 测控系统定时自动对仓内各检测点的粮温进行检测，同时检测仓温、仓湿及气温、气湿。系统能对检测的数据进行动态分析，判断某点粮温是否偏高，温升是否过快，是否超过温度临界值，有无发热迹象。根据分析判断结果及时采取通风降温措施。7.2 粮食水分检测及处理原则

7.2.1 取样点：根据仓筒直径和储粮高度，参照测温点设置，分层随机取样，每层扦取一份混合样品。

在离粮面和仓底各5～30cm处，分别在离向阳面仓壁和向阴面仓壁各5～30cm及中心点定点取样（共6份样品）。

7.2.2 取样量：每份样品扦取1公斤以上。7.2.3 取样测定期限：每季度至少取样测定一次。在每年气温由低转高和由高转低的月份（即冬春及夏秋季节之交）各取样测定一次。粮情有异常变化时要及时取样测定。7.2.4 水份测定结果应分层分点登记建卡，发现水分有陡升现象，应查明原因并及时采取通风降水及防霉措施。7.3 虫粮检查及处理原则

7.3.1 虫粮检查取样点、检查期限、害虫密度计算方法及虫粮处理原则除按原商业部《粮油储藏技术规范（试行）》有关规定执行外，还应根据不同季节及粮温变化情况，对粮堆中易发生虫害的部位进行随机抽样检查，及时掌握粮堆中害虫的发生与变化情况。

7.3.2 虫粮除治原则：整仓发生害虫，应采用PH3/CO2环流熏蒸方法除治；粮面发生害虫，可采用粮面AlP熏蒸或喷洒防护剂除治；粮堆底层发生害虫可在通风道内施入PH3熏蒸除治；粮堆内局部发生害虫，可用单管或多管风机施入PH3/CO2熏蒸除治。发现有PH3抗性害虫，应采用其他熏蒸剂或防护剂进行除治。

7.3.3 PH3/CO2环流熏蒸按《磷化氢环流熏蒸技术规程（试行）》规定执行。7.4 结露及霉变的检查与处理

7.4.1 检查：在春夏气温上升和秋冬气温下降季节，由于粮温、仓温、气温的变异，粮温仓温相差大时，在粮堆表层及靠仓壁的部位较易引起“结露”，应经常入仓检查（每周至少进仓检查一次）。另外，根据粮情检测系统对温湿度检测的结果，发现异常应立即进仓检查。进仓检查可采用粮食水分测定仪及简易温度巡测仪对易“结露”及异常部位随机检测粮食水分及粮堆温度。必要时应取样检测霉菌菌落数。

7.4.2 处理：及时通风处理或施用防霉剂抑制霉菌发生发展。机械通风技术见7.7；冷却降温处理方法见7.8。

7.5 发热粮的检查与处理

7.5.1 检查：按照7.1规定，通过粮情检测系统检测的粮温及进仓检查粮堆的温度，观察是否有发热迹象，如有发热应及时查明原因。

7.5.2 处理：针对发热原因，采取适当的机械通风、冷却降温或熏蒸杀虫措施，并做好隔热防潮工作。机械通风技术见7.7；冷却低温储藏技术见7.8。7.6 粮食品质检测与处理原则

7.6.1 取样点：参照粮食水分检测的取样点，分层扦取混合样，同时对粮食品质最易变化的顶部及底层仓壁附近的粮食随机各扦取一份样品。

7.6.2 检测期限：分别在4月和10月各取样检测一次。7.6.3 检测项目及结果判定：检测项目同5.3，结果判定按《粮油储存品质判定规则（试行）》执行。对储粮品质不符合“宜存”指标的粮食应及时出仓处理（加工、销售等），防止储粮品质陈化变劣。

7.7 机械通风技术的应用及技术要点 7.7.1 粮食入仓后，利用冬季自然低温进行机械通风，分阶段将仓内粮食温度逐步降低至最低温度（北方地区一般可降至0℃左右，南方地区一般可降至5～10℃左右）。

7.7.2 通风结束后，应做好仓底出粮口及各个通风口的密闭、隔热工作。通风冷却后的粮面应适时进行覆盖密封。

7.7.3 在春夏气温上升季节，应利用仓顶风机进行通风，适时排除仓顶积热，降低仓温、粮温差异。

7.7.4 浅圆仓机械通风应配置通风自控系统及手工操作系统。采用移动式大型通风机应有降压启动装置，通风机应带减震装置，通风机移动小车应有防止位移的锁定装置；通风机出风口与浅圆仓上的进风口采用软管连接。仓顶的自然排风口在通风时应打开。通风进行时如需要也可打开仓顶轴流风机。7.7.5 为应急所需，库内应配置1～2套移动式单管通风机组，以处理粮堆局部发热的问题。7.7.6 有关机械通风的技术条件及操作要求按《机械通风储粮技术规程（试行）》执行。7.8 谷物冷却机的应用

谷物冷却机在浅圆仓储粮的应用具有保质、保量、保鲜的显著效果，是浅圆仓安全储粮的技术保障措施之一，是浅圆仓低温储藏稻谷、糙米、玉米、大豆最有效的技术措施。浅圆仓储粮在春夏季之交及夏秋季之交最宜采用谷物冷却机通风降低粮温，以保证储粮安全。

有关谷物冷却机的应用技术、要求与操作、管理，按《谷物冷却机低温储粮技术规程（试行）》规定执行。8 粮食出仓要求

8.1 根据出粮口的数量，必须先从中心出粮口卸粮，待中心出粮口卸完粮后，再开启一组对称出粮口，调节控制两个出粮口流量使对称均匀出粮，防止输送机阻塞。待一组出粮口卸完粮后，最后再开启另一组出粮口，调节控制流量使对称均匀出粮。严禁从其他出粮口先出粮，造成事故。

自流卸粮时，严禁人员进入仓内！

出粮口卸完粮后，由于粮食本身摩擦力使仓内仍留存约20～30%粮食，此时，应小心在清除靠仓门内的粮堆后打开仓门，使清仓机械进入仓内清除残留粮食。

注：由于不同粮食摩擦力不同、静止角不同，存留在门后的粮堆高度不一，有可能无法全部打开仓门，因此应考虑在挡粮板上设置出粮口。8.2 清仓机械进入仓内作业时，应将测温电缆提升悬挂或集并，注意不要损伤测温电缆和通风孔板，注意防尘防爆以及废气污染。

8.3 清仓机械清仓作业完成后，由人工将仓房清扫干净。

8.4 出仓粮食数量应严格计量，按有关粮食检验规定，扦取样品测定粮食水分、杂质及其他品质指标，并按仓统计粮食实际损耗（扣除水分、杂质的损溢）。9 附则

9.1 本规程由国家粮食储备局负责解释 9.2 本规程自发文之日起开始执行

篇2：某粮库浅圆仓滑模施工技术建筑工程论文

1滑模技术的监理分析

钢制框架是目前滑模结构中采用最多的一种，钢制框架包括工作门槽和检修门槽，在实际工作中会用强度较高的螺栓把墩尾、中间部位、墩头固定起来。滑模的主体部位是滑模最重要的部位一般采用角钢、工字钢和槽钢焊接在一起，有时根据实际的要求还需要添加一些钢丝、扁钢和钢管焊接在一起。水利工程施工之前，工程的监理人员要对现场的一些结构尺寸有一个清楚的了解，必须保证现场施工与图纸保持一致，如果现场施工与图纸设计存在差别，一般误差也必须控制在5cm以内，如果超出这个误差范围就要重新调整，只有这样才不会影响后面闸墩的施工。滑模的提升是滑模技术比较重要的一个环节，一般在施工过程中滑模的提升会沿千斤顶进行提升，而且还要保证提升的速度，这样才能保证在施工中混凝土的使用，不会让混凝土掉落下来。在用混凝土浇筑闸墩的时候，需要特别注意边部的浇筑，如果滑模提升速度太快或者提升不当都会导致闸墩边部浇筑不合格，所以每次滑模提升的高度必须控制在30cm以内。

2滑模施工过程中的控制监理

1)滑模的安装、调试。在安装以及调式滑膜过程中，需要保障施工的质量，再进行一系列的清理工作，在表面上展开凿毛工作，这样就能在一定程度上提升墙体间的合力，更好地保障墙体达到指定要求。当表面的凿毛工作与施工要求相符合，运用测量仪器进一步测定出各控制点的具体数值，然后从各控制点上展开滑膜安装工作，将模板的位置对齐。为了能够进一步保障滑膜定位的需求，可以在闸墩混凝土保护层最外侧的地面上，预先放一些木杨所垫层工作。然后在运用起重机调整各段位置，用螺栓将它们之间连接起来，保障各控制点与滑膜模板之间保持对齐的关系。在确定模板之后，就能够在滑膜结构上的各控制点上，悬挂有效调节的吊线，这样才能观测模板变形的具体情况。

2)滑模施工中的运行操作。在安装和调试滑膜模板过程中，需要按照指定要求展开工作，运用门机或者塔机展开浇筑工作，保障施工的连续性。首先，可浇筑一层混凝土，所浇筑的高度与模板中部保持一致，然后在运用变频振动器展开振捣工作。在进行振捣时，可能会因为振捣的次数过于太多，发生爆模的现象。然后在滑膜提高到30cm左右，进行检查浇筑的质量状况，并且展开抹面整平处理工作，运用仪器展开观测，最终所得到的`参数满足具体要求之后，在展开浇筑工作。

3滑模施工技术中的要点监理

3.1滑模提升过程中的控制

模板滑升管理工作，要注重初步防滑阶段、普通滑升阶段、制作钢筋、工程监理等各方面工作。

1)监理初滑阶段。在监理工作过程中，需要注意滑升行程的工作量，主要目标是将滑膜装置展开带负荷性的检验，防止发生粘模，最终确定混凝土的滑升速度和出模时间。

2)监理滑升阶段。在监理滑升阶段过程中，要注重其混凝土的浇筑情况，按照每一层30cm的要求，展开各行程的滑升工作，出模强度与滑升速度之间要保持一定的协调性，保持着均匀的速度。施工到了正常浇筑与滑升的时候，尽量做到连续施工，安排专人监测混凝土的表层状况，依据现场的状况来确定滑升的速度以及分层浇筑的厚度。在滑升的时候听见响声，出模的混凝土不再流淌，用手按上去较硬，要留1cm的指印，抹子可以抹平。滑升过程中有专人检查千斤顶的情况，观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线是否偏移及操作盘的水平度。

3.2滑模的位置监理

1)监督和管理滑膜中线。在施工过程中，为了能够保证工程的结构中心不发生偏移的现象，需要运用激光找准仪器以及吊线进行运用。由于工程对竖井滑膜的具体高度有指定的要求，在提高竖井滑膜过程中，因为各方面因素的影响，可能会导致模板位置发生偏移的现象，这会直接影响工程的质量。在施工过程中，可运用上下面测量的方式方法，这样能够在一定程度上保障竖井结构的基本尺寸。所以，在监理工作中，要确定数据以及使用激光展开对准工作，在监理中也要进一步确定单位所使用的激光仪器是否能够正常运用，所最终得到的数据能够进行有效运用。在施工过程中，有时会因为施工的原因导致一些问题，对于这些问题应该及时加以解决，保障施工竖井数据的有效性、正确性。

2)监理滑膜水平控制管理工作。在实际操作过程中，展开滑膜水平控制虽很简单，但也需要按照严格要求来执行。具体方式方法如下:运用千斤顶的同步器来控制水平。另外，运用水准仪器展开测量工作，来测定水平所在位置，监理工作人员高度重视这方面工作的开展。

4结语

从上面的分析来看，水利工程已经是国民经济发展的支柱型产业，水利工程的质量问题关系到水利工程的实际应用，所以必须高度重视。从当前我国水利工程的发展情况来看，虽然滑模的施工技术大多数的施工队伍都已经掌握，但是关键性的技术问题仍然存在，而且难度很大，这对我国水利工程的整体质量产生严重的影响。

篇3：某粮库浅圆仓滑模施工技术建筑工程论文

关键词：凤凰卫视,媒体,明星,主持人,包装

一说到凤凰卫视, 观众马上能联想到的是打着凤凰烙印的“名嘴”, 吴小莉、杨澜、陈鲁豫、窦文涛……即使没有收看过凤凰卫视节目的观众, 也或多或少知道其中的几位。主持人是凤凰卫视品牌建设中最活跃、最醒目的标志, 在凤凰卫视的品牌打造中起到了标杆作用。比较而言, 我国主流媒体的成功在于新闻资源、规模效益、技术实力和专业水平等“硬功夫”, 而凤凰卫视的成功更多依靠的是明星效应、话题效应等“巧功夫”。

1 网罗各类人才, 制造明星效应

凤凰卫视的明星化战略, 使观众由喜欢某位主持人, 进而喜欢其主持的节目, 最终形成对凤凰卫视品牌的认同。利用名人效应杠杆撬动大市场是凤凰卫视策略的奥秘所在。

1.1 主持人个性鲜明、不设硬门槛

凤凰卫视强调人才的实用性, 现有的主持人中, 只有少数是科班毕业的, 大部分都拥有各自不同的背景。凤凰卫视注重的是主持人的综合素质、特别是应变能力, 没有上岗执照作为入职的门槛。这使得其主持人队伍的知识结构非常丰富, 一批非主持专业出身的人士在凤凰卫视担当重任。阮次山曾是投资公司顾问, 曾子墨在摩根斯丹利工作过, 闾岳露微担任过会计员, 周瑛琦学过机电工程。这些来自各行各业的人士没有接受过系统的主持专业训练, 但都具备良好的综合素质和鲜明的个性。他们可能只适合主持某一类型的节目, 但一旦节目定位与个性相匹配, 节目的成功几率就很大。

1.2 用已有的明星效应成就品牌栏目

凤凰卫视非常擅长利用现有的明星效应来提升栏目品牌, 一方面是从其它媒体直接引入已经成熟的主持人。如胡一虎, 加盟凤凰卫视以前已经是“台湾十大新闻主播”, 吴小莉在加盟凤凰卫视前在台湾已经具有了很高的知名度, 凤凰卫视招募这样的人士, 并能够为其找到一档与之气质相匹配的栏目, 延续并提升其知名度。另一方面, 凤凰卫视还吸引美誉度较高的专家来提升品牌权威性。曹景行、余秋雨、李敖等一批文化名人都是凤凰卫视品牌建设中重要的一步棋, 凤凰卫视对这些文化名人的使用并不是一次性的而是系统、长期的。比如凤凰卫视会赋予他们主持人或者长期嘉宾主持的角色, 给他们量身定做节目。而文化名人所带来的话题往往在其它媒体上已经被热炒并具有较高的关注度, 凤凰卫视不用过多的宣传就可以借力提升自己栏目的知名度, 并能达到双方的共赢。

2 新闻节目主持在资深记者中产生, 娱乐节目主持人宽进严出

凤凰卫视的新闻类节目主持人会在已有的资深记者中优先选取, 这已经成为了凤凰卫视的一个传统。它要求新闻主持人以日常状态进入节目, 以自己的个性融入节目、操控节目, 主人身份感强, 标志性突出。相比专业性, 凤凰卫视更重视新闻主持人的阅历, 交流能力, 因此通常不会选用刚毕业的新人担此重任。比如吴小莉、闾丘露薇, 都有过丰富的记者经历, 其身份、个性与节目很匹配。

凤凰卫视的娱乐节目几乎都是由各个制作公司制作, 完全制播分离。因此主持人的选择完全是以市场说话, 制作人为了保收视率不可能用不称职的主持。更重要的是, 娱乐节目主持人是没有门槛的, 所谓的“宽进严出”, 谁都可以去主持, 然而几期节目下来收视率不好, 就得下岗。正是因为这种无门槛, 才导致竞争激烈。

3 建立包装机制, 造就个性明星

凤凰卫视的身后有专门的公关部门在进行主持人品牌策划和执行, 因此凤凰卫视能够成功造星并不是偶然所得。凤凰卫视的明星主持人各有各的风格, 将主持人的特点与节目属性和品牌形象匹配, 是公关部门的工作重点。公关部门负责主持人的培训和推广, 包括个人的形象包装、重点活动时的观众见面会、媒体宣传、个人网站建设、公关活动安排等等。从外在形象到知识背景, 公关部门都要分析主持人的个性特点, 制定有针对性的营销策略, 利用各种机会让主持人在各种场合频频曝光。不仅如此, 公关部门还会制作体现主持人风格的形象宣传篇、图片、宣传册和明星卡, 让主持人在外出拍摄或社交活动时随身携带, 以便赠送给热心观众。这些细节的步骤都是公关部门在凤凰卫视的品牌布局下独立完成。在这种机制下, 主持人形象不再仅依靠栏目, 也不再被栏目内容模式化, 而具有了鲜活的个性。胡一虎的积极大度, 窦文涛的大胆敢言, 阮次山的专业权威, 陈文茜的细腻理性, 鲁豫的平和真诚, 吴小莉的简洁睿智。独立于节目之外的主持人包装, 使得主持人非常个性化, 反过来, 主持人个性化又促进了栏目个性化。

4 增加曝光频率, 拉近关注距离

增加人员曝光率是凤凰卫视更为常态的品牌塑造手段。主持人与观众的频繁接触, 即增加了观众对主持人的了解和喜欢, 也提高了凤凰卫视的知名度。对与凤凰卫视而言, 主持人曝光率增加, 使得观众先知道一个主持人, 然后去看他主持的节目, 然后从凤凰卫视的节目中认识和了解更多主持人, 观看更多栏目, 形成了一个良性循环。

4.1 提供多平台与观众接触

凤凰卫视总是利用多种渠道、多种场合不遗余力的推荐旗下的主持人队伍。《凤凰频道》和《凤凰丛书》是凤凰卫视宣传旗下主持人的重要平台, 不仅如此, 网络媒体和社交活动也成为主持人与观众交流的重要途径。例如闾丘露薇成功报道伊拉克战争之后, 凤凰卫视马上安排他与网友聊天, 并将采访手记转载给其他媒体;曹景行等常常出现在各类研讨会和高校演讲会场, 不仅带去了凤凰卫视的声音, 还增加了主持人与观众接触的机会。

4.2 规范主持人参与台外大型活动

品牌主持人是具有商业属性的, 它能直接为媒体赢得众多观众, 带来巨大利润。凤凰允许主持人外出主持活动和接广告, 其所得的片酬都与台里按比例分成。凤凰的名牌主持人实际也一直是广告大户, 例如鲁豫。而从国际上来看, 广告多少跟一个主持人的受欢迎程度直接相关, 全世界的知名电视台主持人也都是广告大户。

4.3 策划公益活动, 固化品牌符号

凤凰卫视会为主持人制作专门的公益歌曲、公益宣传片, 此外还会利用各种新闻事件的效应, 在第一时间把主持人符号与其相结合, 固化主持人的品牌形象, 比如在历次灾难时间之后, 凤凰的知名主持人都会出现在灾害现场开展公益活动;凤凰还把高校作为公益活动的一个重要窗口, 凤凰的著名主持人经常会去高校讲学。此外, 凤凰卫视于2011年成立了“凤凰公益沙龙”, 致力于打造一个供公益组织、企业、学术界、传媒、政府和弱势群体及其他相关方日常对话与合作的开放平台。公益沙龙定期在全国开展活动, 主持人均为凤凰的当红主持人。同时公益沙龙在凤凰网有专门的论坛, 并拥有全国数目最多的志愿者。凤凰卫视通过慈善, 不仅固化了主持人的品牌, 也树立了其自身的品牌形象。

5 主持人和节目捆绑, 品牌栏目不随意更换主持人

在成功打造明星主持人之后, 凤凰卫视通常会为主持人量身订制全新的品牌栏目, 形成一个价值再生的良性循环体系, 最典型的例子是吴小莉的一举成名。凤凰卫视的长处在于对此类事件的反应非常迅速, 在事件效应余波未平的时候就做出反应, 为吴小莉量身打造的《小莉看事实》以及之后的《小莉看世界》、《问答神州》、《时事直通车》和《时事快报》等栏目, 都是通过主持人提升栏目、固化品牌的体现。在凤凰卫视, 品牌栏目与主持人的关系式捆绑的, 例如窦文涛主持《锵锵三人行》已经有13年、陈鲁豫和《鲁豫有约》在一起也有十年。主持人和栏目融为一体, 成就了凤凰的品牌, 同时也为凤凰每年带来巨大的经济效益。

6 结论

主持人作为电视台的战略资源与品牌核心竞争力, 是人才队伍建设以及品牌建设的重中之重, 电视节目主持人的品牌效应已经在引领栏目悄然占领市场份额。凤凰卫视无论从规模、人员、资金投入、单集节目制作经费上都与内地的一些大型电视台相去甚远。但运用“巧功夫”, 凤凰卫视在国际上打开了市场, 叫响了知名度。这一点上值得我们去学习和借鉴。

参考文献

[1]师永刚.解密凤凰——凤凰卫视时事开讲影响力[M].作家出版社, 2004 (3) .

[2]凤凰卫社出版中心.中国的困惑[M].陕西师范大学出版社, 2010 (8) .

篇4：某粮库浅圆仓滑模施工技术建筑工程论文

1、 引言

目前， 国内建筑市场已趋于饱和， 越来越多的中国建筑企业走出国门， 在海外工程市场上承揽了大量工程项目， 已有不少企业企业取得了不俗的成绩， 但同时也暴露出了许多问题。例如：国内建筑企业在海外工程项目上沿用国内管理模式， 与当地政策法规冲突;与当地劳资冲突不断而导致工程受阻等[1].这些问题严重制约了中国建筑企业在海外的发展， 本文结合某海外建筑工程， 从勘测设计、气候条件、材料供应、劳动力管理等方面对施工成本进行分析， 为中国企业进行海外工程承包提供一定的参考。

2、 项目概况

项目位于非洲， 为某企业承接的商品住房项目， 施工现场在一个山丘上， 地质条件较为复杂。项目采用EPC总承包模式， 结构形式为框架剪力墙结构， 施工阶段工期为40个月。

3、 海外工程进度的主要影响因素与控制措施

由于海外工程所在地的社会背景、风俗习惯、气候环境、技术水平等方面与国内通常有很大差别， 导致影响工程进度和成本的因素与国内也有所不同[2].勘测设计、人员、材料供应、劳动力管理等因素成为影响海外成本的主要因素。

3.1、 勘测设计

勘测设计工作不仅对质量、进度产生影响， 对工程的成本也极为重要， 科学严谨的设计可以为现场的实际施工提供可靠的施工依据， 以免带来由于设计变更带来的成本的增加。海外工程大多数设计院均为施工地所在国当地设计院， 与其相互合作选择最优的设计方案并在施工过程中及时沟通解决图纸问题是有效降低成本的一种手段。

3.2、 人员

目前中国建筑企业中绝大部分海外公司管理人员与工人都来自国内， 远离家乡， 远离亲友， 很多人身为家庭的主要支柱却无法在身边照顾家人， 国外娱乐活动匮乏， 职工在承受工作压力的同时还承受着寂寞等心理困扰[3].在这种环境下职工之间也更容易出现矛盾， 一旦处理不好还可能导致很严重的后果。其次目前海外职工的安全问题依然十分突出， 恐怖主义袭击、极端宗教主义等威胁依然如同阴云一样挥之不去， 这些因素都对职工的思想稳定和工作积极性造成一定影响。

与此同时海外企业文化建设依然滞后， 虽然海外项目开展了一些积极的活动， 但是仍然没有形成一种共同的价值观， 企业文化并未完全渗入日常生产、生活中[4].

3.3、 材料供应

海外项目的实施过程通常伴随着施工设备与配件的采购以及大量工程材料的采购， 一般材料采购的费用占到全部工程费用的50%以上， 直接影响整个工程的成本控制和项目的经济效益， 是成本控制的关键[5], 一旦在项目实施过程中出现出现材料价格上涨、材料使用控制不严等情况， 就会使工程项目成本显着上升。由于我国的海外工程一般都是基础建设薄弱且工业生产不发达的第三世界国家， 部分材料需要从其他国家采购， 但采购过程中会受到出现交货方式、付款条件、汇率变化、运输方式等因素的影响， 使得采购成本大幅上升。

3.4、 劳动力管理

海外项目的劳动力主要由两个部分组成：一部分是从国内招聘到海外工作的劳务人员， 另一部分是施工地当地的劳务人员。国外的劳务人员由于需要支付劳务工资、国际差旅费等一般成本是国内的2~3倍， 而支付给当地的劳务人员的费用相对来说则低很多。随着近年来油价持续低迷， 不少国家开始收紧外汇， 很多工程项目的外汇比例很低或者没有外汇， 这限制了中国劳务人员的使用。由于风俗习惯语言的不同以及技术水平的差异， 当地劳务人员比中国劳务人员更加难以管理， 这要求现场管理人员提高自身语言与管理能力。

4、 应对措施

4.1、 加强应对设计变更的能力

目前海外承包工程一般采取EPC模式， 在EPC模式中， 需要“边设计边施工”, 而对于住宅项目施工过程中会遇到几乎不可避免的设计变更， 现场需要配备专业的设计力量以及时解决可能发生的设计变更问题， 避免因为图纸设计错误导致返工而造成成本上升。同时由于施工地发展水平不同， 其设计标准也不同于国内， 在施工地很多时候会遇到如烟道等国内设计不会考虑的构造物， 对于新进入国际建设市场的公司尤其需要注意这点。例如在本项目中就出现管道井尺寸变更、烟道施工没有与频繁变更图纸设计很好衔接， 导致现场后续管道井施工延迟与烟道返工等造成了大量人力物力浪费。

4.2、 实行人性化管理， 增强职工的归属感

为减轻职工在海外工作中所遇到的心理困扰带来的负面影响， 提高工作效率， 企业需要在严格要求职工做好本职工作以外， 密切关注职工的心理需求， 深入一线、与职工进行面对面的交流沟通， 倾听他们的想法， 及时掌握职工的思想动态， 缓解职工由于海外工作环境导致的情绪波动。同时要开展丰富多彩的文娱活动， 在释放职工压力的同时加强职工间的沟通了解， 将不利因素消灭在萌芽状态。

4.3、 加强材料管理

海外工程项目物资采购过程中， 首先需要建立起高效的采购管理机构， 专门在采购、使用、储存等环节与物资部门进行协调， 严格把好质量、定价、材料消耗、盘点核算等关键环节， 围绕物资管理水平的突破口和切入点， 规范物资采购、发放流程， 避免物资积压， 可以达到加速资金周转从而降低物资采购成本的目的。

对于需要在当地大量采购的材料 (如地材、地砖墙砖等) , 建立一个稳定的材料采购体系与采购管理机构就显得尤为重要， 通过在当地建立的材料采购体系及数据对比分析库， 货比三家， 以高效低价的购买材料， 对于成本控制非常关键。例如本项目中由于项目前期当地钢筋涨价而损失了不少利润， 在后期燃气管施工过程中， 通过在施工地所在国不同地区询价比价， 采购到价格更低的铜管， 降低了工程成本。

4.4、 加强资金管理

与国内不同， 海外工程有着资金回收过程长的特点， 这就需要提前详细分析每个生产环节的资金使用量， 同时保证好维持项目生产的资金来源， 提前做好准备， 做到收支平衡， 将每分钱都用到刀刃上， 杜绝随意开支， 避免由于收支不平衡导致欠账过多， 最终影响整个项目的运行。这就要求完善资金使用制度， 在资金使用方面严格把关， 绝不因任何人或单位而放松对资金的把控， 同时应尽可能尽早、最大额度的向业主回收工程款， 避免出现资金问题。

4.5、 合理组织劳务， 加强属地化施工

近年来随着中国劳务人员工资的不断上涨， 务工人员择业面的.扩大， 很多年轻人不愿从事建筑业， 导致海外工程中国工人的匮乏， 同时由于工人技术水平的差异， 只能将部分技术含量较低的工作交给施工地所在国工人施工， 目前中国企业劳务属地化管理仍处在较为初级的水平[6].因此在组织一支高素质的中国工人队伍用于赶工期、打硬仗的同时， 提高当地工人的技术水平、加强属地化分包成为降低企业劳务成本的有效方法。这就需要企业做到以下几个方面：①优化海外用工结构， 合理调整中国工人与当地工人比例， 使其发挥各自的长处， 推动项目快速进行;②加强中国职工与当地工人的沟通交流， 了解中外企业的文化差异， 避免文化冲突;③在遵守当地法律法规的基础上， 建立一套招募工人与分包商的制度， 做到以理服人， 以制度管人;④对当地工人进行必要的培训， 使其能够胜任如填充墙砌筑、墙面粉刷、贴砖等工作， 可以大量减少中国工人的使用， 降低施工成本。

4.6、 合同及不可抗力因素的索赔

合同索赔及不可抗力因素导致的索赔是海外工程常见的索赔项目， 业主在招标文件中会提供施工地的地质和气象信息， 现场技术人员必须熟悉招标书和合同文本中的规定，平时施工过程中注重搜集索赔证据， 抓住重要的索赔机会， 维护正当权利[7].

对于施工中不可避免的由于地质变化、障碍物处理等原因造成的设计变更， 要经过设计单位代表、业主代表、监理代表等相关的设计审核专家共同签署PV才可以进行。同时由于海外工程项目变更程序复杂， 耗时较长， 应当提前进行工程变更以降低由拖延带来的损失。例如本项目中由于某地块地质条件比业主提供的资料更加复杂， 在土方工程中增加了成本， 在项目实施过程中技术合约人员搜集到相关证据并向业主争取到赔偿。

5、 结语

篇5：水利施工中滑模技术作用论文

1技术概述

在水工建设中使用滑模技术，其动力设备主要为千斤顶，通过使用多组千斤顶对滑模进行作用，在混凝土表面以及刚浇筑成型的模板表面，令模板进行运动或令滑框进行滑动。其混凝土的浇筑可以从模板上口分层进行，当下层混凝土达到标准的强度后，利用动力设备进行提升，模板套槽便会随之滑动，套槽便会在混凝土模板外滑动。施工中，在渠道边坡的施工以及梯形断面渠道边坡施工都可以应用滑模施工技术。该技术能够解决目前水工建设中难度较高且工期较长的项目。由于水工建设施工期限长且施工较为复杂，需要严格控制混凝土灌注质量，而施工滑模技术能够有效缩短工期，保证施工质量。

2技术应用

2.1应用

首先在U型渠道的施工中，可以将滑模技术应用在边坡施工中，通过在U型渠道边坡施工中混凝土浇筑时使用该技术，在渠道顶部使用悬模机，或者在渠床使用较为常见的土模作为支承的机型，这是施工中最为常用的设备。这是由于该设备的使用成本相对较低且施工效率高。其次可以将该技术应用在梯形断面渠道的施工中，在边坡施工中通过滑模技术可以有效提高施工质量以及施工效率。在水工建设中使用滑模技术不但能够使得混凝土施工质量得以提升，还能够节约成本提高施工效率，最终令整个工程可以实现其应用的社会价值以及经济价值。但不得不注意的是，在水利施工中，滑模技术的应用必须严格依照施工标准要求，技术人员应当在熟练掌握该技术后应用与施工中，并依照施工图纸以及规范标准予以应用。最后，施工中还需要依照标准的施工程序，加强技术管理，最终使得滑模技术可以真正提高混凝土施工质量，保证水利工程的整体质量。

2.2技术优势

在水工建设中使用滑模技术相对比其他技术具有较大的优势，首先该技术不需要过多的劳动力，因此施工成本相对较低。其技术效果较好，能够很大程度的加强混凝土施工效率，提高施工质量，在一些施工难度较大的水利工程施工项目中（隧洞施工以及坡度较大的大坝迎水面建设等）可以取得较为理想的效果。这些项目若出现施工质量问题，那么在后期的使用中，水利工程很难发挥其应用的作用，而滑模技术能更好的控制工程质量，满足实际施工所需，针对一些特殊且难度较大的施工部位能够高效、高质量地完成。不但降低了模板周转次数，还能够将模板损耗控制在最低，如此一来，施工投入便得到有效降低。在施工中通过使用千斤顶，能够便于迎水面施工困难部位的施工，通过滑模技术实现混凝土的传输施工，加快浇筑施工作业速率，且能够避免混凝土长时间接触空气。及时的进行封浆，提高工程施工效果。通过使用滑模技术能够令施工表面更加光滑，不会粗线裂纹缝隙等问题，且材料的耗损量较小。因此该技术在水工建设中推广具有重要的意义。

3技术要点分析

在当前水利工程中，最为核心的便是工程结构防渗性以及防水性，这是水利工程的施工技术核心。而在工程中使用滑模技术可以有效提高水工建设主要构筑物的防水性能以及防渗性能。坝体出现渗漏的主要因素是由于建筑基础以及坝体等部位受到水流侵蚀，所以，通过对混凝土施工的有效控制，加强工程质量，尽可能消除渗漏隐患。

3.1材料配比的控制

混凝土施工材料的配合比例是否科学合理直接关系着整个混凝土施工的效果和质量，混凝土配合比例合理是确保滑模施工技术质量的重要条件和前提，首先要严格验收和检验进入施工现场的施工材料，然后使用正确的混凝土灌浆机具，一般混凝土都是水和水泥的混合物，其中水的成分要比水泥的成分多，在施工中，滑模施工技术对于混凝土的传输”保温以及初次凝结等时间要求也非常严格，滑模过程中主要通过顺沿模板灌浆方式，此时对混凝土浆液的稀释程度有着严格的要求，工作人员要及时检查混凝土的和易性，确保工程进度。

3.2滑模的控制

滑模控制主要是选用合理的模板材料，一般在水利工程中使用的都是木板模板，在施工中滑模控制是重要的环节，主要有两种方法，其一是利用水准仪测量来进行水平检查，另一种控制方法就是利用千斤顶同步器来进行水平控制，在施工过程中，为了确保滑模结构中心不发生偏移，一般需要使用激光照准仪以及吊线相配合进行测量，测量的主要目的是能及时发现滑模会发生变形的位置，然后及时采取措施，如果发现变形，可以采用上下面全部测量的方法，确定竖井结构的直径范围，最大限度地保证竖井结构质量，避免出现变形，这样就能确保滑模施工效果。

3.3控制偏差

滑模施工中很容易出现误差，这些误差会影响施工效果，因此，施工技术人员一定要重视，采用不同的方法纠正误差，在测量过程中利用钢垫板的方式填高千斤顶的底部，利用千斤顶迫使支撑轴发生位移，从而令平台被整个带动进模板系统，且滑升方向指定。另外滑模施工过程中需要针对施工误差进行纠正，从而避免灌浆施工过程中会出现各类质量问题，从而使得后续的滑模施工中，滑升不会出现偏差，令灌浆施工作业达到理想的施工效果。

结语

篇6：水利施工滑模技术研究分析论文

关键词：滑模施工技术；应用；水利水电建设

前言

水利工程属于惠民性工程，是我国的基础设施建设。在实际生活中发挥着重要的作用，它不仅可以实现退耕还林，而且防止洪涝灾害，对我国生态建设产生积极的影响，也为人们的日常生活带来便利。滑模施工技术因其施工成本低、质量好、速度快等优点而在水利水电工程中运用广泛。将其应用到钢筋混凝土施工，混凝土浇筑周期可以控制到最小。滑模技术施工简单，适用性强。有利于提高隧道施工和坡面施工的方便性，保证整个水利工程实践的安全性。目前，它已成为水利工程钢筋混凝土施工的最佳选择，推动了我国水利工程的进一步发展。

1水利水电施工中滑模施工技术的基本阐述

普通模板、专业模板，滑模施工模板以及相关的滑行伸臂、配套动力机械方面的设备构成了滑模模板。浇筑模板主要是通过模板上口发热分层部位，在模板的套槽里，浇灌厚度小于或等于30cm的混凝土，且必须保证模板最下层混凝土强度达到要求。模板套槽如果要沿着模板的外表面滑动或沿着已经成型的混凝土表面进行滑动，就要借助于提升机。当然滑模滑动也可以依靠液压千斤顶，在其作用下，滑框或设备模板可以沿着成型的混凝土的表面滑动，同时可通过模板的表面滑动。通过上述过程的循环施工作业，直至设计达到标准的高度后，即为完成施工。和桥梁、铁路等施工工程的滑模技术进行比较，水利水电工程的滑模施工技术的特点十分明显。主要在于其浇筑容量大、精度要求高，且结构的复杂程度高。在实际的水利水电工程施工阶段，门槽和弧度会呈出现较大的改变，所以对施工要求非常高。但滑模技术的优点也十分显著，它不仅可以提高混凝土施工的整体质量，而且可以减少工程投资。

2滑模施工技术的优越性

滑模施工是水利坡面施工中十分重要的一个环节。由于在实际水电施工过程中，大坝和隧道的坡势较陡，所以给混凝土的浇筑工作带来了一些困难，严重阻碍了材料放置工作以及混凝土配比搅拌工作。滑模施工技术能有效地提高特殊位置施工时的工作效率，且减少了模板损耗率以及实际周转次数。由于滑模可以实现较好的连续施工，所有混凝土浇筑的速度能够有效提高。滑模施工技术的主要内容包括施工标准方面的把控，培训工作人员滑进行模安装、调试及拆除，坡度面大的混凝土施工项目安全保障，以及机械方面的操作人员培训工作、施工方案的设计和落实。滑模施工技术可以很好地应用到水利水电施工的大坝混凝土块护坡建设项目，因为它具有多种优势。例如：①在施工过程中，缩短模板周转时间和施工所需时间，使水利水电工程建设按期完成，安全有效。②混凝土的连续性较好。③机械化程度较高。

3水利水电施工中滑模施工技术的要点探究

3.1滑模升降运动的技术要点

（1）第一次滑动滑移过程中，实际运动的间距应适当，主要原因是间隙过大会引起脱模频繁和安全事故。速度慢，可调整滑模运动的速度和时间，从根本上提高施工作业速度。（2）滑模施工偏差纠正。偏差纠正主要是指在施工过程中，应及时纠正滑模移动所产生的偏差问题，避免对施工的安全性造成影响。（3）钢筋的制作和安装。连续实行是滑模施工的一大特点。在钢筋的安装过程中，数量较多，工程量大。所以在滑模连续施工建设过程中，合理安排时间才能有效地完成钢筋结构的安装工作，从而减少滑模施工实际所需的时间。（4）把握好滑行速度和时间，将每层混凝土浇筑的实际高度控制在25cm左右，保证混凝土浇筑的效果及振捣的质量。

3.2混凝土质量控制要点

水利水电工程由于防水防渗的特殊要求，对整个混凝土质量有着更高的要求。为了保证滑模技术能达到这一标准，必须严格控制设计的内容和设计的处理效果，并对混凝土的质量进行测试。（1）由于滑模施工技术可以严格的控制混凝土传输和保温、初凝等情况的时间，所以对这些因素的要求也非常高。相关工作人员应把控好混凝土的质量，以提高施工效果。（2）第一时间测试混凝土的和易性，因为它会对滑模施工整体进度造成不好的影响。（3）结合工程特点，精心设计混凝土配合比。由于配合比的科学性直接影响混凝土的整体质量。因此，有必要做好混凝土配合比，并把它作为滑模施工工艺的顺利实施的基本条件。（4）按照配合比设计，选择最佳混凝土拌合物为原料。若商品显示为混凝土，就应该加强对出场混凝土的全面检测力度。（5）混凝土浇筑阶段，应注意防止液压油对钢筋、混凝土仓库表面的污染。否则，污染物一旦产生，清理工作需要投入大批人员，就会造成不必要的时间浪费，这直接影响到混凝土的施工时间和施工过程。（6）混凝土浇筑速度的控制。滑模速度应保持匀速。混凝土在实行振捣工作和入仓的时候，应分层进行施工。严禁将所有凝土拌合物一次性全部倒入滑模中，以避免出现振捣失误的现象，降低混凝土质量。

4滑模施工控制

4.1安装调试

在预制和预埋钢筋（高于地面高度小于1.5m以内）的桥墩底板上，进行混凝土表面凿毛、清基工作，直至符合施工标准。每个控制点由测量仪器确定，这些点被用来安装滑模对齐模板。模板对齐后，在滑块底部间隙处用钢模板或木模板密封，在浇筑时对衬筋进行焊接，以防止模具爆炸。安模后，为了随时进行变形观测，可以在滑模结构各控制点挂上可变长的吊线。

4.2滑模施工技术操作

安装调试完成后，可进行浇筑工作。由于滑模施工的技术要求，混凝土浇筑应连续进行，所以可选用塔机或门机进行浇筑。先浇筑一层混凝土，高度控制在滑模模板中部，利用定量的变频振动器进行振捣，为了避免爆模或翻砂，振捣时应注意次数。在符合施工标准的情况下，将滑模的高度提升20cm左右。将滑模底部下面安装的组合木模板或钢模板拆除，检验浇筑情况，并进行表面抹平处理。用仪器观测闸墩，是否有偏移或倾斜的现象发生，在各项指标达到技术要求后继续浇筑。每间隔1h左右提升一次，每次提升高度在20cm左右。钢管长度不够时再接长，钢筋长度不够时继续加长。在滑模高度达到2~3m后，在吊篮外面设置防护网，并在滑模底部挂上吊篮用于养护和抹面。夏天一般温度较高，所以洒水养护是最常见的养护方法，隔0.5h就要养护一次，如果天气炎热，则需要养护工作不能间断。在闸墩高度上升到设计高度的1/2时，浇筑工作可以停止。这时要对各种设备的工作状态进行检查，对损坏的部件进行修理或更换，并在检查浇筑质量及观测闸墩的变形情况合格后，再继续浇筑。在滑模上升时，为了使其露出预埋钢板，要进行人工凿毛门槽，这为以后门的槽施工奠定了基础。将爬梯焊接在预埋件上，就可以使上下滑模的方便程度提高。采用滑模施工技术可以大大减少工期，因此在水利水电工程中具有重要的意义。

4.3滑模的去除

（1）割断离心式液压千斤顶的钢管过高部分，把闸墩顶部的多余钢筋也要割掉，以便在较小高度的提升下把滑模从钢管之中提出来。（2）拆卸防滑器上的辅助设备，如照明设备、焊接机、电器控制箱等，以减轻起吊重量。（3）用氧焊切割开从滑模分节出的滑模底部吊挂的吊篮，拆除连接滑模的墩头、中间段和墩尾所有的螺栓。（4）使用塔式起重机或门式起重机吊住滑模的墩尾段，在将离心式液压千斤顶松开的同时，缓慢提升墩尾段滑模。请注意，在起吊时，必须切断闸墩与滑模门槽构件之间的连系。

5总结

滑模技术是水利水电建设中最常用的施工技术之一。为了保证工程的质量和效果，应结合实际情况以及具体的质量要求，落实各项工作，提高机械水平，并对所有环节进行精细化管理，以促进在中国水利水电工程的发展。

参考文献

篇7：某粮库浅圆仓滑模施工技术建筑工程论文

关键词：沉箱;滑模预制;工艺;质量控制;施工质量

1.施工简介

防城港钢铁基地项目专用码头210#、211#一万吨级泊位工程共有预制沉箱24个，单个沉箱混凝土设计方量为837m3，沉箱高度17.1m，每个沉箱墙身分12个仓格（见图1、图2）根据工期要求，每个月需预制8件沉箱，由于预制场地狭小，现场仅能布置5个预制台座，因此沉箱墙身混凝土采用汽车泵泵送混凝土的滑模预制工艺，能加快混凝土浇筑速度，缩短底模周转时间，也能避免用吊斗浇筑混凝土产生的安全风险。根据工艺要求，先常规预制1.2m底板部分，再用滑模工艺预制15.9m墙身，完成整个沉箱的预制。

2.质量控制要点

2.1底板平整度及可靠度控制

沉箱底模采用I28作支撑，采用6mm钢板作底板面板，根据沉箱底板的形状及重量分布情况，确定气囊的摆放位置、间距及数量，根据以上参数将底板分为多个区域。根据气囊的摆放将底模分为8个区域，共48小块，小块模板分为单元A与单元B两种，单元A为2m×3m布置，单元B分为0.55m×2m布置，为保证沉箱底面的平整度，单元A、B正反面均为6mm钢板作面板，分配主梁为[6.3，间距布置为300mm，加劲梁为[6.3，布置间距为500mm，刚度满足沉箱底板混凝土浇筑后最不利位置扰度要求，保证混凝土浇筑完成后，其挠度小于1/400L，[6.3强度不大于145Mpa。底模支撑采用I28，满足气囊抽拔要求，同时在沉箱仓格加高位置布置为双拼，I28及面板铺设时，利用水准仪控制其平整度，偏差控制标准为±3mm，每2m一个检测点。同时为保证沉箱底板与台座不粘连，底模钢板上再加两层牛皮原纸。

2.2底板竖直度控制

底板预制高度为1.2m，底层模板采用定型钢模板，分为竖排、横围囹、竖桁架，为保证模板上口平直，外模上口设水平桁架一道，外模底脚通过锚杆固定，内外模之间上口通过的杆件对拉。底板模板安装完成后，利用2m靠尺控制其垂直度，测量模板端部及中部共12个点，偏差控制为±0.5mm。

2.3墙身尺寸控制

（1）墙身模板控制墙身模板为滑模模板，采用6mm花纹钢板作为操作平台面板；横肋采用[10槽钢，间距为25cm；围板采用组合钢模板，围圈（弦杆）采用型钢L80×80×8角钢连接垂腹杆、斜腹杆及工作台钢桁架分段制成，沿结构物截面周长设置，上、下各一道。提升架（门腿支架及上、下横梁，千斤顶固定位置）是由一对门腿支架（焊接件）及二对上、下横梁（14mm钢板）组成。滑动模板工作平台采用型钢L63×63×6角钢制作桁架式结构。为了减小滑模上滑阻力及保证预制沉箱尺寸，根据沉箱模板的高度将模板设置为倒锥子形，锥度不大于0.5%，所以沉箱仓格滑模模板上口尺寸较设计小5mm，下口较设计尺寸小10mm，既可利于滑模提升，同时又可防止模板在侧压力下涨模时预制沉箱尺寸超规范要求。（2）墙身混凝土接缝处理在底板模板顶端四周设置一个2~3mm凸起，模板拆除后形成一个凹槽，墙身模板落于形成的凹槽上，可有效防止滑模模板涨模漏浆造成的接缝不平顺。滑模混凝土浇筑前，先充分湿润施工缝但无多余水分，然后浇筑一层强度高于沉箱混凝土一个等级的约2cm高强砂浆，增加浆体，以防振捣时浆体流失使接缝不严密。

2.4混凝土质量及工艺控制

滑模施工过程中每h混凝土供应量在20m3左右，混凝土必须连续供应，采用混凝土汽车泵进行泵送。塌落度以入模时为准，控制在140~180mm。滑模施工的混凝土配合比的配置，满足设计所规定的强度、耐久性等要求，还需满足滑模施工工艺的要求，选用泌水率小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥、Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，级配良好的碎石及细度模数偏小的中砂。为减少混凝土对模板的摩阻力，保证出模混凝土的质量，必须根据滑升速度等控制混凝土的凝结时间，使出模混凝土达到最优出模强度。混凝土出模强度控制在0.2~0.4Mpa，出模时间控制在约3h，初凝时间控制在4h左右，施工过程中还需根据现场及天气情况进行调整。浇筑混凝土时划分浇筑区段，使各区浇筑时间大致相等。滑模滑升严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交圈的方法，严格按30cm分层进行，采用插入式振捣棒振捣，使每一浇筑层的混凝土表面基本保持在同一水平面上，并有计划、均匀地变换浇筑方向，还应避免直接振捣模板和爬杆，振捣棒插入深度约为下层混凝土内50mm。

2.5沉箱垂直度控制

（1）沉箱滑模操作平台水平度控制。由于沉箱底板为水平状态，所以沉箱垂直度取决于沉箱操作平台水平度，操作平台水平度通过千斤顶在爬杆钢筋上控制，模板安装完成后，由技术、测量人员给定初始位置，沉箱爬杆钢筋共有108根，由于测量通视影响，则利用水平管在每根爬杆钢筋上做标记，千斤顶上口固定于标记位置处，并锁紧。在滑升过程中，由于千斤顶滑升速度存在微小的差别，在施工过程需不断纠偏，调平操作平台，因此在爬杆钢筋上每隔30cm利用上述方法设置一道标记，在标记上口固定一个限位卡装置，当滑升速度较快千斤顶接触限位卡之后则不再往上爬升，当所有爬杆上千斤顶均接触限位卡之后，表明此时操作平台处于水平状态。拆除限位卡后不断重复，直至混凝土浇筑完成。爬杆钢筋接高时，则利用水平尺控制其垂直度，水平尺紧靠在爬杆钢筋上，接高焊接时气泡必须始终保持居中。（2）测量仪器复核。在做好操作平台水平度控制后，滑模施工过程中还存在操作平台整体水平偏移的情况发生，为杜绝此类情况，在日间和晚上均每隔两h测量沉箱垂直度，白天可利用全站仪在沉箱的各个侧面上下扫描其垂直度，夜间施工时则将激光投线仪安置在沉箱旁，整平仪器，发出激光束，使竖直激光束对准正在施工的沉箱，调节微动旋钮，将竖直激光束精确对准沉箱角点上口，使用钢直尺测量沉箱角点与竖直激光束间距离，得出沉箱垂直度情况，若发现其垂直度发生偏移大于5mm，则立即通知技术人员及时利用限位卡通过千斤顶微调操作平台。

2.6沉箱顶面标高及平整度

混凝土浇筑前，先在人员通道（爬梯）上根据沉箱底面标高设置顶面标高控制点，当沉箱高度接近设计高度50cm时，通过水平管在爬杆钢筋上做好标记，控制好混凝土浇筑标高，使其刚好达到标记位置，如不恰好，则人工增减混凝土，混凝土浇筑完成后，滑模模板预留20cm不滑脱，待混凝土接近初凝时，进行二次振捣、抹面并压光顶面混凝土。

2.7沉箱混凝土养护

滑模施工为连续不间断作业，而混凝土在出模12h后即可进行养护，在施工过程中，内外侧需喷涂养护液进行养护，外侧也可在沉箱外表处理完成后，包裹一层塑料薄膜，防止水分蒸发，形成类似蒸汽养护。混凝土浇筑完成后约12h，拆除滑模模板，在沉箱顶部沿仓格布置养护水管，并在水管上每隔10cm穿一个约直径3mm小孔，打开水阀实现24h喷淋养护，直至到养护龄期，然后利用气囊移至存放区，等待上驳出运。当沉箱养护期未达到规范时间，需在存放区配置好水管接头，继续养护。

3.结束语

综上所述，沉箱滑模预制是一个比较复杂、多方面配合的工艺，影响施工质量的环节很多，做好以上几点外还要加强钢筋的绑扎、注意天气因素的影响等工作，还需在其他方面不断总结提高，希望通过上述质量控制方法，以提高类似工程沉箱预制施工质量。

作者:钱立兵 龙行 单位:中交二航局第一工程有限公司

参考文献：

篇8：粮库工程验收申请书

贾汪区粮食局：

由贾汪区粮食局、贾汪区财政局主导建设的江苏省徐州市贾汪区粮食购销公司粮食局直属库塔山中心粮库维修改造工程自2014年6月8日开工以来，在局领导、相关科室的支持下，在各参建单位的共同努力下，至现在已施工完合同内的所有工作内容，相关资料已整理完毕，各种设备已带负荷运行。

10月9日进行预验收，发现问题已及时整改，请贾汪区粮食局组织人员对我库的维修改造项目进行正式验收。

特此申请

江苏君临建设工程有限公司

篇9：粮库施工组织设计

第一章：施工总体进度计划保障措施 第二章：质量保证措施和创优计划 第三章：主要分项工程施工方案和技术措施 第四章：安全措施 第五章：试验和测量方案 第六章：现场文明施工及保卫方案 第七章：冬季和雨季施工方案

第八章：成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 第九章：紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：工程进度计划表

第一章：施工总体进度计划保障措施

第一节：工程概况 工程名称： 建设地点：

质量目标：国家现行施工验收规范的合格标准 招标人：

招标范围：监控工程

第二节：施工总体进度计划保障措施

施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一。其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工活动的全过程，本章我们将扼要阐述所提出的施工进度计划及其保障措施。

一、施工进度计划说明

我公司根据其工程特点、现场情况及社会环境等，在确保工程质量、安全文明施工的前提下快速施工，施工总进度控制点作如下安排：

二、施工进度计划

综合考虑了本工程的施工条件、施工环境、施工季节和劳动力、施工技术方面的因素，我们制定了施工总进度控制计划。依据施工总进度控制计划，项目工程部将编制月进度计划，施工专业队伍依据月进度计划编制周计划并报项目经理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出的经各专业队伍平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人，这样编制的施工进度计划确保了其可操作性及实用性。

三、施工进度计划的执行与控制

建立例会制度：每月召开生产会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查周进度；日巡查会，检查作业进度。并作日报、周报和月报，控制保证施工进度计划层层落实。

施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如实际工期与目标工期发生偏差，要及时找出原因制定并采取纠偏措施，确保目标工期的实现。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料构配件、加工、装运计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足施工进度计划执行的需要，为施工进度计划的执行提供可靠的资源保证。

四、施工进度计划完成的保障措施

（一）施工组织保障措施

1.为保证施工进度计划的完成，我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目总工程师常驻现场。

2.采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保施工总进度控制计划的实施。

3.严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工获取工期的缩短。

（二）工序管理保障措施

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。工序施工时间尽量压缩。以确保施工期间的时间充分利用，同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，而影响施工活动正常进行，造成工序时间的延长。

（三）优选施工队伍，提高机械化水平

1.为确保工期的完成，我单位选择几支具有很高专业素质的施工队伍进场承担施工任务，这些队伍来自我单位多年的固定劳务分包基地，具有较高的素质和良好的合作基础，施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。

2.为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，配足各类设备等这些都是完成施工进度计划的有力保证。

3.资金材料管理保障措施

本工程执行专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备、材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了可靠保证。

4.采用先进施工技术

积极推广应用新技术新材料，提高科技含量争取工期缩短。5.外部环境保障措施

6.积极主动与当地街道（乡、镇）、派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，为施工活动的正常开展提供方便条件。

做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得他们的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。

7.季节性施工保障措施

该工程施工阶段已进入雨季，做好季节性施工也是能否保证工期目标实现的关键因素之一，为此我们制定了完善的季节性施工措施。

第二章：质量保证措施和创优计划

第一节：质量目标

国家现行施工验收规范的合格标准 第二节：质量管理体系

一、公司中标后，将建立质量管理体系和质量保证体系。本工程成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长的质量管理和领导小组，优化施工工艺，提高工程质量。工程技术部门根据工程的规模、特点制定计划和详细的措施，成立相关的攻关小组，积极推广新工艺、新技术、新设备、新材料，不断提高施工工艺水平；定期或不定期地分析工期、质量、安全、成本问题，及时研究解决，不断提高工程质量。质检部门负责进行质量评审。质量管理和领导小组定期组织有关人员进行质量教育、检查、评定。为提高质量管理及质量保证能力，本标段成立质量管理和质量保证机构，负责本标段的质量管理和质量保证工作。

二、建立完善的专职质量检查体系。项目经理部设安全质量检查部，项目队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。本标段成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长的重点工程QC攻关小组，定期组织有关人员进行技术培训、质量教育、检查评定。经理部设工地试验组，通过科学的检测试验手段，协助配合工地质检工程师及监理工程师进行全面的施工质量控制。

第三节：质量保证措施

我公司对本工程实行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量岗位责任体系。项目经理、总工程师、安全质量检查工程师、项目队长按相应职责、权限签定质量终身负责责任状，检测试验部、工地实验组为材料检验和试验提供质量保证，确保质量控制层层落实。

一、质量领导小组职责

按照建设单位制定的本工程质量管理条例或办法确定的施工单位的职责，加强对施工质量工作的领导，建立、完善决策层、管理层、作业层三级职责清晰、权限明确的质量管理、质量保证体系，配齐各级专职质检人员和质量管理人员，保证质量管理体系能够有效动作。质量管理领导小组对本标段的质量事宜负全责，并对其授予停工、返工、整改、监督检查及经济处罚等相应权力。

二、项目经理职责

（一）对本项目工程的质量负领导责任。

（二）根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理，推进各项质量活

动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。组织编制实施施工组织设计。

（三）督促有关部门向驻地代表或监理工程师提供质量依据，处理建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。

（四）负责本标段工程所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效运行。

（五）贯彻实施“质量方针”和本项目“质量目标”，督促项目规划的实施，监督检查计划执行情况，对不符合质量要求的工作，有权责令其停工或返工，并督促、检查处置方案和纠正预防措施的执行情况。

（六）对在质量工作中成绩优秀的单位和个人进行表彰奖励，对未履行质量职责的单位和个人进行处罚。

（七）按规定实行工程质量终身负责制。

三、总工程师职责

（一）对本项目工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量保证活动。

（二）组织本项目有关人员学习贯彻国家、省、市及建设单位有关规范、规定、规程。

（三）制定并检查落实质量计划，对工程质量工作情况进行审查，并将审查结果报项目经理。

（四）负责编制本项目施工组织设计。对不合格产品的处置方案及其纠正预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。

（五）负责质量记录的检查和审核。

四、质量检查工程师职责

（一）负责工程质量自检工作，合格后报请监理工程师进行检查、签认。

（二）督促落实质量保证措施，定期编报本标段质量情况汇报。

（三）做好施工质量管理工作，确保质量记录及时、完整、准确。

五、项目工（班）长职责

（一）对管区工程质量负直接责任。

（二）负责落实职工的技术培训及质量教育，提报确保管区工程施工所需的资源配备。

（三）负责管区工程质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量负责。

（四）负责施工现场的材料质量、督促技术、质检、材料人员组织验收、管理、使用。第四节：自检体系

一、工程质量终身负责制

在本工程的实施中将执行工程质量终身负责制度，对施工负责人所承担的工程质量负全责，如果出现了质量问题，不管调到哪里，不管担任什么职务，都要接受追究，承担相应的责任。

二、质量处罚制度

工程施工中发生质量事故或虽构不成事故但影响结构安全或使用功能者或违章作业者，我单位愿意接受处罚。

三、实行质量否决制度

如果发现我单位在施工中对质量管理不严，控制不力，玩忽职守，造成质量通病或事故时，发现一次，进行彻底返工，而且要通报有关人员，严厉批评；发现两次，除返工和通报批评相关人员外，还要更换项目负责人；发现三次，将自动撤离本工程的项目经理。

四、重要岗位易人审批制度

对于我公司拟投入的主要管理人员，一经上岗，坚决不轻易易人，并保持各个专业技术管理人员的稳定，主要人员资质证书原件交建设单位保管。我方拟投入本工程的专职质检上岗人员，一定对照花名册一一到位。如果由于特殊原因有变化时，我单位将在更换人员的前七天报建设单位审批，于批准后更换，并按投标承诺条款履行。

五、自检制度

我方在工程实施过程中实行质量自检制度。自检制度有班组自检、项目复检、经理部抽检的三级机构完成，班组在完成某一分项工程或分部工程后，自检并填写检查情况表，再由项目质检员按照《验标》的各项要求进行复检，最后由经理部检察人员组织抽检。各级监察（检查）人员，在日常的质量检查工作中，对施工中发生的各种质量通病或质量问题，经批评指正仍不纠正者，除签发“工程质量问题通知书”或“不合格品通知书”。

材料采购、检验与试验，必须遵照GB/T19001（2000版）中有关控制程序执行。对各种材料必须先试验，后使用，对违反规定的造假，现场罚款5000元；项目经理、现场项目施工负责人、施工技术员各罚款500元。

各班组在施工中发生偷工减料的、使用不合格材料及建筑构件、配件、违反设计和操作规程或技术标准施工的行为，除签发“质量问题通知书”或“不合格品通知单”责令整改外，并对有关责任者罚款300～500元。

六、隐蔽工程检查制度

工程开工前，项目部要制定本工程的全部隐检项目报监理审批。

施工过程中，严格执行施工人员自检、专业检查工程师检查和监理终检的制度，未经专业检查工程师检查和监理检查合格的任何工序不得自行转入下道工序，隐蔽部位不得覆盖。

七、技术管理制度

施工前，项目经理主持编制切实可行的施工组织设计和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在施工过程中，全部施工人员要严格按项目部制定的各项技术文件认真执行。

严格执行施工图纸复核制度，从业主或监理工程师处所获得的施工图纸，必须经项目总工程师和专业工程师认真审查复核，确认该图纸正确无误并签署复核意见后，才可使用。

认真执行技术交底制度。项目总工程师和主管工程师亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排、设计要求和规范要求等以书面形式向各部门和工程队施工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由经理部技术人员和工程队技术主管将单位、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员向领工员和作业人员进行分项技术交底，技术交底有配套措施。

技术工作执行测量复核制度。所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。构造物定位放样测量必须用不少于两组人员、两种方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。所有测量的外业记录格式应符合行业测量规定要求，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。

工程现场技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整理、分类。施工过程中，要随时收集、记录和整理各项施工资料，以便于竣工文件编制，做到工程施工完成，竣工文件也编制完成。

八、月季检查奖惩制度

在我单位内部，定期进行质量检查，进行总结评比。对单位工程进行名次排定，第一名的施工队，奖励本月所完工程造价的5‰；最后一名的施工队，罚本月所完工程造价的5‰；连续3次评比第一名，加奖本季度工程造价的5‰。对连续3次倒数第一名的，除对其追加罚款5‰外，还要责令其停工整顿，查找原因，提出改进方法，通过例会讨论通过后，方准重新开工。

九、工序交接制度

在未进行技术交底、图纸及技术要求不清楚、未进行测量和资料复核、材料无合格证或试验不合格、上道工序不经检查签证的情况下不得施工。在无自检记录、未经专业人员

验收合格、施工记录不全的情况下不得进行工序交接。

十、原材料、成品和半成品现场验收制度

对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、质量、物资部门及项目队的有关人员进行检查验收合格后并请监理工程师复检认可后，方可用于施工。

十一、仪器设备的标定制度

各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。项目部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督

第五节：质量保证体系

强化施工生产要素管理，优化配置，以高质量的资源投入，保证工程施工的高质量。

一、人员：强化全员质量意识，在干部职工中广泛深入宣传本工程建设的重大意义，认真学习各项技术标准，深刻领会设计意图。所有参战人员进场前均进行严格的培训、考核，一律持证上岗。

二、材料：严把工程材料质量关，做到未经检验的材料不进场、不放行，检验不合格的材料不使用，同时做好材料储存、保管、领发、使用监督及回收、周转等管理环节的工作。

三、施工所需的测量、试验仪器均进行校验或标定，确保测量、试验数据准确。所需的施工机械进场前维修检查，确保操作可靠性，并做到组织合理，定人定机、持证操作，高效运转。

四、施工技术管理严格执行设计标准和施工规范，坚持技术复核制。坚持技术交底和技术资料管理制，工程施工前技术主管必须针对施工程序、工艺、方法、技术标准交底到每个作业班组上，杜绝技术指导错误而影响工程质量。

五、每周定期由项目经理部主持召开一次由各级质量监察(检查)人员参加的质量通报

和质量会诊会，落实质量措施，通报质量情况，把影响质量的因素消灭在萌芽中。

第六节：防止质量通病措施

一、电气工程

（一）现象

1.墙面配管的背面没有刷防锈漆； 2.墙面配管保护层厚度达不到要求； 3.墙面配管排列不整齐； 4.墙面配管补槽后出现空鼓；

（二）原因分析

1.墙面内配管在配管之前没有刷防锈漆，配完管后才进行防锈处理； 2.墙面所开槽的深度不够；

3.墙面所开槽的宽度不够或是配管没进行固定；

4.配管之间、配管与槽两边的距离过窄，水泥沙浆填不严实或是气温过低；

（三）预防措施

1.墙面配管之前，所配钢管必须除锈刷防锈漆； 2.墙面开槽的深度要保证配管有1.5CM保护层的厚度； 3.墙面开槽的宽度要适宜，配好的钢管要进行固定；

4.墙面开槽的宽度宜使管与管之间、管与槽两边的间距为1CM，从而时水泥沙浆填实；气温比较低时，应在水泥沙浆中填加一定比例的防冻剂；

（四）箱、接线盒安装 1.现象 箱开孔不整齐；

箱、接线盒安装标高不一致；

箱体安装后四周空鼓、箱体变形； 成排接线盒安装不在同一条直线上； 2.原因分析

箱体开孔时没有在箱体上画出标准线；

箱、接线盒安装时没有参照土建预放的水平控制线（一般为50CM线），或是土建预放的同一控制线不准确；

箱体四周没用水泥沙浆填严实，且在填缝的过程中箱体内没有设置任何支撑件； 成排接线盒安装时没有进行弹线或是固定在钢筋上时没有用水平尺卡一卡； 3.预防措施

箱体开孔前必须画出标准线，然后进行开孔；

箱、接线盒安装前仔细的与土建核对一下每层的水平控制线，确保准确无误； 箱体周围水泥沙浆要填严实，在填的过程中，对水泥沙浆要进行捣实，并且在箱体内要设置支撑件；

成排接线盒安装前要弹出一条标准线或是固定在钢筋上时要用水平尺卡直；

（五）管内穿线 1.现象

相线未进开关（电门）。

穿线过程中弄脏已经粉刷好的墙面或顶板。2.原因分析

相线和零线使用同一种颜色，不宜区别，而且在断线、留头时没有严格做标记。导线任意在地面拉扯弄脏，操作人员用手蹭摸墙壁，顶棚等。3.预防措施

为保证相线零线不混淆采用不同颜色的塑料线。

采用自动转轴放导线。第七节：质量检测设备 详见附表 第八节：创优计划

一、施工计划的质量控制

（一）在编制施工总进度计划、阶段性进度、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配合各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及周转材料，施工工具，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

（二）鉴于本工程希望在施工中应树立起‘样板’为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

（三）无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

二、技术制度、技术策划执行质量的保证

（一）图纸会审

施工技术的先进性，科学性、合理性决定了施工质量的好坏。发放图纸后，业内技术人员会同施工班组组长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的疑点、难点、错误，在图纸会审及设计交底时予以解决。

（二）关键、特殊工序的策划根据设计图纸的要求，在施工前，项目技术负责人明确本工程的“特殊工序”、“关键工序”，即，施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技

术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的工序。项目技术负责人组织业内技术人员、施工班组组长、质检人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行周密保证，并在实施过程中予以改进。质检组针对质量通病易发工序制订质量通病预防工艺措施。

（三）技术交底在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工组长、质检人员进行交底。第二级为施工组长向班组进行分项专业工种的技术交底。施工组长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力、并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点、应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量事故的发生。

（四）工序质量控制

1.施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我公司先进的工法和施工技术、经验，提高工序质量。

2.加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用工具及设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

3.实行样板引路制度，推行“样板房”制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经甲方代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。

4.在施工实行“工序操作流程制”，各工序要坚持“自检、作业检、交接检”制度。在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。

（五）严格执行施工员、质检员监督制度。1.在本工程中重点控制的技术保证项目：

（1）施工前原材料的材质证明、合格证、复试报告。（2）各种试验分析报告。

（3）综合布线各种线缆通路的控制。（4）综合布线设备安装的质量控制。（5）智能系统调试正常运行的标准控制。（6）设备达到设计要求的测试控制。（7）机房标准施工和投入使用的施工控制。

2.工程档案质量的保证工程资料是整个工程全面反映，为确保本工程资料的及时性、真实性和完整性，确保整个工程资料的可追溯性。我公司将在本项目设立一个专职资料管理员，对工程档案质量进行保证，为工程取得可靠的凭证，起主要保证职责如下：

（1）保证本工程所采用标准、规范、规程、标准图集配备的全面性、准确性。（2）施工图纸、设计变更、技术核定合理。（3）来往函件的收发、管理。

（4）根据优质工程要求，负责工程保证资料的收集、整理和归档。（5）保证档案资料的真实性和准确性。

第三章：主要分项工程施工方案和技术措施

第一节：对讲系统一、配线

（一）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。

（二）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（三）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（四）放线及断线

1.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

2.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

（五）导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

（六）管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

1.同一交流回路的导线必须穿在同一管内

2.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。3.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

（七）导线连接

导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。

（八）导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

（九）线路检查及绝缘摇测：

1.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

2.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

二、光缆

（一）管道敷设光缆可以保护光缆，防止挖掘、有害动物及其他故障源对光缆造成损坏。

（二）在敷设光缆前，根据设计文件和施工图纸对选用光缆穿放的管孔大小和其位置进行核对。

（三）敷设光缆前，应逐段将管孔清刷干净和试通。清扫时应用专制的清刷工具，清扫后应用试通棒试通检查合格，才可穿放光缆。如采用塑料子管，要求对塑料子管的材质、规格、盘长进行检查，均应符合设计规定。一般塑料子管的内径为光缆外径的1.5倍以上，一个90mm管孔中布放两根以上的子管时，其子管等效总外径不宜大于管孔内径的85%。

（四）当穿放塑料子管时，其敷设方法与光缆敷设基本相同，但必须符合以下规定： 布放两根以上的塑料子管，如管材已有不同颜色可以区别时，其端头可 不必做标志。如无颜色的塑料子管，应在其端头做好有区别的标志。

布放塑料子管的环境温度应在-5～+35℃之间，在过低或过高的温度时，尽量避免施工，以保证塑料子管的质量不受影响。

连续布放塑料子管的长度，不宜超过300m，塑料子管不得在管道中间 有接头。牵引塑料子管的最大拉力，不应超过管材的抗张强度，在牵引时的速度 要均匀。穿放塑料子管的水泥管管孔，应采用塑料管堵头(也可采用其他方法)，在管孔处安装，使塑料子管固定。塑料子管布放完毕，应将子管口临时堵塞，以防异物进入管内；本次工程中不用的子管必须在子管端部安装堵塞或堵帽。塑料子管应根据设计规定要求留有足够长度。

（五）为防止在牵引过程中发生扭转而损伤光缆，在牵引端头与牵引索之间应加装转环。

三、开关电源设备

（一）配电箱在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

（二）由辅助移动工具或人力搬运，将柜体就位，划定柜眼、套扣。开关柜搬运过程

要固定牢靠，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。

（三）盘箱组立调整，与基础间采用0.5～1mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过3 片，各柜之间应用厂家配备螺栓进行紧固连接。

（四）箱体接地牢固可靠，有防震垫的柜体每段柜有两点以上明显接地，导通良好，焊接长度符合相关要求。

（五）装有电器可开启的箱（屏）门，用多股软铜导线连接，其截面＞4mm2，多股导线的端部应纹紧，加终端附件或搪锡处理，不得松散、断股。

（六）箱内照明齐全，机械闭锁、电器闭锁动作准确可靠，电加热装置正常，高压带电显示正常。

（七）动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密。

（八）二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；手车与箱体间的二次回路连接插件接触良好。

（九）手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换。

（十）手车与箱体间的触头接触紧密，当手车推入箱内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开，推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。

（十一）安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作，防电气误操作的“五防”装置动作灵活可靠。

四、接线箱

测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

五、出入口控制设备

（一）前端设备

1.进门处安装读卡器。在读卡器感应范围内，切勿靠近或接触高频或强磁场（如重载马达、监视器等），并需配合控制箱的接地方式。

2.电磁锁安装在门和门框的上沿。

3.为保证安全性和美观性，控制器和电源箱可采用现场安装或安装于弱电井内。现场安装控制器的优点在于节约线材的使用，控制器安装于弱电井内便于系统日后的维护和系统的安全，也可将控制器箱安装在读卡器上方，靠近电磁锁处。具体情况可根据客户选择安装方式。

（二）中控室设备

1.控制主机和键盘安装在立面墙上或置于工作台上。2.报警装置放置在报警效果较好的位置。

3.由于门禁系统的特殊性，要求对该系统供电良好，建议采用UPS电源，对门禁系统集中供电。

（三）设备调试

1.系统安装完成后，先把一路门禁读卡器信号接入主机，然后单独检测该路门禁读卡器情况，有无漏报、误报情况发生。这一路检测没问题后在接入另一路，如此这样，把每一路都单独检测一遍，确认无误后再把所有线路接齐。

2.管理人员可以根据使用人员的权限分别授权，如部分人员可以在任意时间进出任意的地点，普通人员只能凭授权卡在授权时间内进出授权范围。当所有门禁点的正常开启和非法开启时，查看控制中心电脑是否有纪录。

3.尝试中心电脑因故障或其它原因不能和控制器连接，控制器是否可以独立纪录所控制门点的相关信息，当中心电脑连接后，所有信息是否可以自动上传，是否可以保证信息纪录的完整性。

4.做好调试记录。5.最后填写竣工报告。

六、按钮

（一）报警区域内每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30米。

（二）手动火灾报警按钮应设置在墙上或明显和便于操作的位置，其距地（楼）面的高度为1.5m，应安装牢固，不能倾斜。报警按钮的外接导线，应留有不少于10cm的余量，并在其端部有明显标志。

七、点型探测器

（一）探测器的安装平面布置应符合设计要求，一般：

在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，感温探测器的安装距离不应超过10m，感温探测器距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。

探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。探测器周转0.5m内不应有遮挡物。

探测器至空调送风口边缘的水平距离不应少于1.5m。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不大于45°。

（二）安装探测器时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测底座地各级接线端上，然后将底座配套的机螺丝固定有预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最后按设计图纸要求检查无误，再拧上探测器头。

（三）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。

（四）火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“十”线应为红

色，“一”线应为兰色。同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。

（五）探测器底座的外接导线，应留有不少于15cm的余量，其端部应有明显标志。

（六）探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

（七）控制器宜在调试前安装，安装前妥善保管，不得损伤和受潮，落灰。

八、交换机

（一）带上防静电手腕，并检查机柜的接地与稳定性。

（二）将机柜附带的托盘水平固定到机柜的适当位置。

（三）取出螺钉（与前挂耳配套包装），将前挂耳的一端安装到交换机上。

（四）将交换机水平放置于托盘上，沿托盘轻推入机柜，通过螺钉和配套的浮动螺母，将前挂耳的另一端固定在机柜的前方孔条上。

（五）左手托住交换机底部，右手抓住交换机前部，将交换机轻推入机柜。

（六）换机推入后，要保证固定在机柜上的后挂耳的上沿和固定在交换机上的承重螺钉紧密接触。

（七）通过螺钉和配套的浮动螺母，将前挂耳的另一端固定在机柜的前方孔条上，保证前挂耳和后挂耳将交换机稳定地固定在机柜上。

九、光纤收发器

（一）要安装牢固的固定在墙上，不能有所松动，安装平衡美观。设备打开时 插板位置要朝外，预留有至少1米的维护操作位置。

（二）挂墙式设备的安装：为了更好的防尘，板件那一面应该向下安装，而且下方要预留足够的位置进行维护操作。

（三）所有的站点设备都要配有DDF架，包括扩容的站点，并有足够的容量安装2M线缆头。

十、中央管理系统

（一）控制台应端正、平稳安装，机柜内设备应安装牢固，安装所用的螺钉、垫片、弹簧、垫圈等均应按标装好，不得遗漏。

（二）控制台或机架柜内插件设备均应接触可靠，安装牢固，无扭曲，脱落现象。

（三）监控室内的所有引线均应根据监视器、控制设备的位置设置电缆线槽和进线孔。

（四）所有引线设备连接时，均要留有余量，并做永久性标志，以便维修和管理。第二节：监控系统一、配管、配线

（一）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。

（二）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（三）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（四）放线及断线

1.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

2.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销

盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

（五）导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

（六）管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

1.同一交流回路的导线必须穿在同一管内

2.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。3.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

（七）导线连接

导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。

（八）导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

（九）线路检查及绝缘摇测：

1.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否

符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

2.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

二、桥架

（一）安装时需在现场搭设专用脚手架。电缆桥架是电缆敷设的主要通道，在施工前，应切实做好图纸会审工作。电气专业人员应与各专业人员及业主工程技术人员协商，认真研究施工图纸并结合现场具体情况，合理排定走向和层高位置。如果有交叉打架的现象，应及时修正座标尺寸。

（二）桥架之间连接螺栓的螺母应朝外，连接点应牢固可靠，不得松动。

（三）桥架节与节以及整个接地网的连接必须良好可靠，并做好电阻检测工作。

（四）一般幅宽超过500mm宽的桥架，托架难以支托住边架及负荷的重量，极易产生倾斜及扭曲现象，宜改用角钢或槽钢制作的U型支架或吊架安装。

（五）桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。

（六）敷设在桥架内的线、缆应按设计及规范要求摆设位置分层、分位理顺好，不能相互交叉重迭。

（七）各种用途的电缆（如屏蔽电缆、控制电缆、低压电缆、高压电力电缆等）一般宜分别敷设单独的电缆桥架，如同一桥架内必需要敷设不同用途的电缆，则桥架内应用隔板隔开，隔板和盖板必须与桥架相同材质制作。

（八）户内敷设桥架沿建筑柱水平安装应按柱距设计每节桥架长度，托臂或吊架应在柱上固定，敷设桥架沿建筑墙壁水平安装，支架（吊架）间距应不大于3米，一般的为2米左右。

三、光缆

（一）管道敷设光缆可以保护光缆，防止挖掘、有害动物及其他故障源对光缆造成损坏。

（二）在敷设光缆前，根据设计文件和施工图纸对选用光缆穿放的管孔大小和其位置进行核对。

（三）敷设光缆前，应逐段将管孔清刷干净和试通。清扫时应用专制的清刷工具，清扫后应用试通棒试通检查合格，才可穿放光缆。如采用塑料子管，要求对塑料子管的材质、规格、盘长进行检查，均应符合设计规定。一般塑料子管的内径为光缆外径的1.5倍以上，一个90mm管孔中布放两根以上的子管时，其子管等效总外径不宜大于管孔内径的85%。

（四）当穿放塑料子管时，其敷设方法与光缆敷设基本相同，但必须符合以下规定： 布放两根以上的塑料子管，如管材已有不同颜色可以区别时，其端头可 不必做标志。如无颜色的塑料子管，应在其端头做好有区别的标志。

布放塑料子管的环境温度应在-5～+35℃之间，在过低或过高的温度时，尽量避免施工，以保证塑料子管的质量不受影响。

连续布放塑料子管的长度，不宜超过300m，塑料子管不得在管道中间 有接头。牵引塑料子管的最大拉力，不应超过管材的抗张强度，在牵引时的速度 要均匀。穿放塑料子管的水泥管管孔，应采用塑料管堵头(也可采用其他方法)，在管孔处安装，使塑料子管固定。塑料子管布放完毕，应将子管口临时堵塞，以防异物进入管内；本次工程中不用的子管必须在子管端部安装堵塞或堵帽。塑料子管应根据设计规定要求留有足够长度。

（五）为防止在牵引过程中发生扭转而损伤光缆，在牵引端头与牵引索之间应加装转环，四、开关电源设备

（一）配电箱在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须

清晰、准确。

（二）由辅助移动工具或人力搬运，将柜体就位，划定柜眼、套扣。开关柜搬运过程要固定牢靠，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。

（三）盘箱组立调整，与基础间采用0.5～1mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过3 片，各柜之间应用厂家配备螺栓进行紧固连接。

（四）箱体接地牢固可靠，有防震垫的柜体每段柜有两点以上明显接地，导通良好，焊接长度符合相关要求。

（五）装有电器可开启的箱（屏）门，用多股软铜导线连接，其截面＞4mm2，多股导线的端部应纹紧，加终端附件或搪锡处理，不得松散、断股。

（六）箱内照明齐全，机械闭锁、电器闭锁动作准确可靠，电加热装置正常，高压带电显示正常。

（七）动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密。

（八）二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；手车与箱体间的二次回路连接插件接触良好。

（九）手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换。

（十）手车与箱体间的触头接触紧密，当手车推入箱内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开，推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。

（十一）安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作，防电气误操作的“五防”装置动作灵活可靠。

五、挖土方

挖土时应自上而下分层开挖。开挖前要认真熟悉施工图纸及有关文件规定，充分了解挖方段的土质、地下水位、周围地上地下建筑物、构筑物及施工环境等情况，按施工规范

确定开挖断面，并报送监理工程师确认、批准。挖方采用挖掘机、推土机配合施工。土方开挖按图纸所示的方向和坡度准确进行，挖出的土方运至指定弃土场。优质土选点存放，以便回填土时再用。

六、基础

施工工艺：混凝土拌合→运输→混凝土浇筑→混凝土试块制作→振捣→养护 混凝土所用材料均应抽样送检，试验合格后方可使用，水泥抽样试验严格按强制性条文执行。每200T送检一次，不同批号的水泥和在现场堆放超过三个月的水泥，必须经过复检合格后方可使用，各种材料抽样时严格执行见证取样制度。

采用振捣棒振捣混凝土，在振捣混凝土时时间不宜过长，确保混凝土的密实而不露浆。值班人员应预留混凝土试块，每250M3或每工作台班留置二组，标养一组，同条件养护一组，此项工作须见证取样，并做好混凝土养护工作，养护设专人负责，现浇板采用草帘子覆盖，太阳光强时应增加养护遍数，确保混凝土湿度。

七、监控摄像设备

（一）摄像机支架

1.检查云台转动是否平稳、刹车是否有回程等现象，确认无误后，根据设计要求锁定云台转动的起点和终点。

2.支架与建筑物、支架与云台均应牢固安装。所接电源线及控制线接出端应固定，且留有一定的余量，以不影响云台的转动为宜。安装高度以满足防范要求为原则。

3.编码器的安装

编码器应牢固安装在建筑物上，不能倾斜，不能影响云台(摄像机)的转动。

（二）监控摄像设备

1.室外摄像机若明显高于周围建筑物时，应加避雷措施。2.在搬动、安装摄像机过程中，不得打开摄像机镜头盖。

3.安装固定摄像机时，可参考以上要求。

4.摄像机安装在监视目标附近不易受外界损伤的地方，安装位置不影响现场设备运行和人员正常活动。安装的高度，室内距地面2.5-5ｍ；室外距地面3.5-10ｍ。

5.室外环境下采用室外全天候防护罩，保证春夏秋冬、阴晴雨风各种天气下使用。6.摄像机镜头应避免强光直射，保证摄像管靶面不受损伤。镜头视场内，没有遮挡监视目标的物体。

7.摄像机镜头从光源方向对准监视目标，避免逆光安装；当需要逆光安装时，应降低监视区域的对比度。

8.摄像机的安装应牢靠、紧固。

9.在高压带电设备附近架设摄像机时，根据带电设备的要求，确定安全距离。10.从摄像机引出的电缆宜留有1ｍ的余量，不得影响摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线应固定，不用插头承受电缆的自重。

11.云台及云台解码器与摄像机的接线连接方式应具体严格按照云台解码器的产品说明书。

12.摄像机在安装时每个进线孔采用专业的防水胶或热熔胶做好防水、防水蒸气等流入的措施，以免对摄像机电路遭成损坏。

13.摄像机镜头应避免强光直射，保证摄像管靶面不受损伤。镜头视场内，没有遮挡监视目标的物体。

14.摄像机镜头从光源方向对准监视目标，避免逆光安装；当需要逆光安装时，应降低监视区域的对比度。

八、服务器

（一）首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求可在柜底

垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在机柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。

（二）第一面机柜安装好后，其他机柜就按第一块柜作为标准进行拼装起来。通常10kV配电盘柜以主变压器进线盘柜为第一面盘柜开始安装，然后分别向两侧拼装。如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变压器进线柜第一面柜的安装位置。

（三）依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm，成列柜面不平度小于5mm，柜间缝隙小于2mm。

（四）机柜内母线安装

1.柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向、标识正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。

2.封闭母线桥架由生产厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭好手脚架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上手脚架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼装完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺丝紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。

九、存储设备

（一）视频输入的连接

视频信号应符合国家标准，有较高的信噪比、低畸变、低干扰；图像要求清晰、无形变、色彩真实自然、亮度合适。

（二）保证摄像机信号的稳定可靠

摄像机安装应安装在合适的位置，避免逆光、低光照环境，或者采用效果良好的逆光补偿摄像机、低照度摄像机。

摄像机电源应和硬盘录像机共地，并且稳定可靠，以保证摄像机的正常工作。

（三）保证传输线路的稳定可靠

采用高质量、屏蔽好的视频同轴线，并依据传输距离的远近选择合适型号。如果距离过远，应依据具体情况，采用双绞线传输、添加视频补偿设备、光纤传输等方式以保证信号质量。

视频信号线应避开有强电磁干扰的其他设备和线路，特别应避免高压电流的串入。

十、电杆组立

检查云台转动是否平稳、刹车是否有回程等现象，确认无误后，根据设计要求锁定云台转动的起点和终点。

支架与建筑物、支架与云台均应牢固安装。所接电源线及控制线接出端应固定，且留有一定的余量，以不影响云台的转动为宜。安装高度以满足防范要求为原则。

十一、光纤收发器

（一）要安装牢固的固定在墙上，不能有所松动，安装平衡美观。设备打开时 插板位置要朝外，预留有至少1米的维护操作位置。

（二）挂墙式设备的安装：为了更好的防尘，板件那一面应该向下安装，而且下方要预留足够的位置进行维护操作。

（三）所有的站点设备都要配有DDF架，包括扩容的站点，并有足够的容量安装2M线缆头。

十二、交换机

（一）带上防静电手腕，并检查机柜的接地与稳定性。

（二）将机柜附带的托盘水平固定到机柜的适当位置。

（三）取出螺钉（与前挂耳配套包装），将前挂耳的一端安装到交换机上。

（四）将交换机水平放置于托盘上，沿托盘轻推入机柜，通过螺钉和配套的浮动螺母，将前挂耳的另一端固定在机柜的前方孔条上。

（五）左手托住交换机底部，右手抓住交换机前部，将交换机轻推入机柜。

（六）换机推入后，要保证固定在机柜上的后挂耳的上沿和固定在交换机上的承重螺钉紧密接触。

（七）通过螺钉和配套的浮动螺母，将前挂耳的另一端固定在机柜的前方孔条上，保证前挂耳和后挂耳将交换机稳定地固定在机柜上。

十三、光纤盒

（一）接头处光缆两侧各预留15米，接头与预留分井盘留，接头两侧的预留光缆要等长且一正一反盘圈，然后摆放在预留出或固定在人（手）孔井内；

（二）成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照ODF的说明书进行走线并按设计要求进行保护和绑扎。

（三）单芯软光纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架（分配盘）。未连接软光纤的光配线架（分配盘）的接口端部应盖上塑料防尘帽。

（四）软光纤在机架内的盘绕应大于规定的曲率半径。

十四、接线箱

测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

十五、人（手）孔井

（一）沟槽开挖：

根据测量确定开挖沟槽位置。

沟槽采用人工配合小挖土机开挖，沟槽土方应随挖随运。根据图纸设计确定沟槽的开挖断面。

使用挖掘机施工时，应保留30cm厚土层不挖人工清底。当土方挖到接近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖。

管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位和原管线等情况及时了解掌握，该采取保护的，要及时地采取保护措施。

槽底高程的允许偏差为±20mm。

对开挖的管道沟槽，要及时的设置警示标志，并对其进行封闭管理，以防意外事故的发生。

（二）浇筑砼基座

待雨水井的顺直度、稳定性、标高进行检查，确定无误后，方可进行砼浇筑。砼管座的模板、支设高度宜略高于砼的支设面高度，支设前应清除模板的夹渣、异块，核实模板尺寸。

浇筑砼管座时，应留砼抗压强度试块，试块应在浇筑地点制作，标准养护试块：每工作班不少于1组，每组3块，每浇筑100m3或每段长度不大于100m时，试块不应少于1组。当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。

砼的抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度评定标准》进行评定。

十六、UPS系统

（一）搬运蓄电池过程中，要求小心轻放，不得有强烈冲击和振动，不得倒置、重压和日晒雨淋；

（二）蓄电池到达现场后，应在规定期限内作验收检查：清点到货的蓄电池的型号、规格是否符合设计要求，所配来的连接片、螺拴等是否齐全，设备是否有损坏的现象；产品的技术文件应齐全；

（三）蓄电池到达现场后，不立即安装时，其保管应符合以下要求：蓄电池不得倒置，开箱存放时，不得重叠；蓄电池应存放在清洁、干燥、通风良好、无阳光直射的室内，存放过程中，严禁短路、受潮，并应定期清除灰尘，保证清洁；蓄电池的保管室温宜为5～40℃；

（四）安装前应按下列要求进行外观检查：蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖应密封良好；检查蓄电池的正负极端是否正确，极板应无变形；连接条、螺栓及螺母应齐全；

（五）蓄电池室各方面的建筑物应通过有关的验收合格后，才可进行蓄电池的安装；

（六）将蓄电池架及池身用干燥的布擦干净，清扫现场，保持场地干燥；

（七）蓄电池充放电前准备：

单体电池的电压是否满足要求，检查蓄电池极性连接是否正确； 电缆连接是否符合有关要求；

直流屏与蓄电池的有关监控及信号的连接是否满足要求。

（八）准备好充放电的有关用具：万用表、记录本、笔、电筒、微调电阻器、计时表、温度计及电炉丝。

平稳就位蓄电池，间距均匀，同一排、列的蓄电池要高低排列整齐；

连接电缆引出线，电缆的引出线要求搪锡并压好铜鼻子，挂好电缆牌，指明电池的极性；

电缆的引出线用塑料色带标明正、负极的极性，正极为赭色，负极为蓝色； 电缆穿出蓄电池室的孔洞及保护管的管口处，应用耐酸的材料密封好； 正确连接连接条及抽头，接头部分涂以导电膏或凡士林，使其接触良好；

十七、显示系统

显示器应端正、平稳安装在显示器机柜（架）上。应具在良好的通风散热环境。主显示器距监控人员的距离应为主显示器荧光屏对角线长度的4~6倍。

免日光或人工光源直射荧光屏。荧光表面背景光照度不得高于100Lx。显示器机柜（架）的背面与侧面距墙不应小于0.8m。第三节：门禁系统一、安全检查设备

（一）前端设备

1.进门处安装读卡器。在读卡器感应范围内，切勿靠近或接触高频或强磁场（如重载马达、监视器等），并需配合控制箱的接地方式。

2.电磁锁安装在门和门框的上沿。

3.为保证安全性和美观性，控制器和电源箱可采用现场安装或安装于弱电井内。现场安装控制器的优点在于节约线材的使用，控制器安装于弱电井内便于系统日后的维护和系统的安全，也可将控制器箱安装在读卡器上方，靠近电磁锁处。具体情况可根据客户选择安装方式。

（二）中控室设备

1.控制主机和键盘安装在立面墙上或置于工作台上。2.报警装置放置在报警效果较好的位置。

3.由于门禁系统的特殊性，要求对该系统供电良好，建议采用UPS电源，对门禁系统集中供电。

（三）设备调试

1.系统安装完成后，先把一路门禁读卡器信号接入主机，然后单独检测该路门禁读卡器情况，有无漏报、误报情况发生。这一路检测没问题后在接入另一路，如此这样，把每一路都单独检测一遍，确认无误后再把所有线路接齐。

2.管理人员可以根据使用人员的权限分别授权，如部分人员可以在任意时间进出任意的地点，普通人员只能凭授权卡在授权时间内进出授权范围。当所有门禁点的正常开启和

非法开启时，查看控制中心电脑是否有纪录。

3.尝试中心电脑因故障或其它原因不能和控制器连接，控制器是否可以独立纪录所控制门点的相关信息，当中心电脑连接后，所有信息是否可以自动上传，是否可以保证信息纪录的完整性。

4.做好调试记录。5.最后填写竣工报告。

二、按钮

出门处安装出门按钮

三、开关电源设备

（一）安装工程布线应符合国家规定“电气装置工程施工及验收规范”及国家颁发的有关规范及规定。在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。(小截面系统连接可以绞接，绞接匝数应在五匝以上，然后搪锡，用绝缘带包扎。管线经过建筑物的变形缝，(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。接线端子箱内的端子宜选择压接或带锡焊接点的端子板，其接线端子上应有个应的标号。

四、出入口执行设备

（一）门禁控制器应安装牢固，不得倾斜，并应有明显标志。安装在轻质隔墙上，应采取加固措施。引入门禁控制器的电缆或电线，配线应整齐、避免交叉，并应固定牢固电缆芯线和所配导线的部均应标明编号，并与图纸不易褪色；端子板与每个接线端，接线不得超过二根；电缆芯和导线应留有不小于20cm余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵

（二）门禁控制器的主电源引入线应直接与电源连接，严禁用电源插头，主电源应有明显标志；门禁控制器的接地牢固，并有明显标志。

（三）监控室内接地母线的路由、规格应符合设计要求。施工时应符合下列规：接地母线的表面应完整，无明显损伤和残余焊剂渣，铜带母线光，滑无毛刺，绝缘层不得有老化龟裂现象；接地母线应铺放在地槽或电缆走道中央，并固定在架槽的外侧，母线应平整，不得有歪斜、弯曲。母线与机架或机顶的连接应牢固端；电缆走道上的铜带母线可采用螺丝固定，电缆走道上的铜绞线母线，应绑扎在横档上；系统的工程防雷接地安装，应严格按设计要求施工。接地安装，应配合土建施工同时进行。

五、出入口目标识别设备

感应卡外形如同标准信用卡，卡内芯片写有32位永无重复的代码。当卡片接近读卡器时，会自动将代码发送至读卡器。感应卡操作时无需接触，不会磨损，芯片封装在卡片内，不会被腐蚀，所以经久耐用，能使用10年以上。

第四节：停车场系统一、地面入口设备

（一）停车场管理设备

整个系统主要包括入口设备、出口设备、停车场管理系统。入口设备负责控制内部固定车辆的进场，可实现无人值守，车辆可随意从任何一个入口进场；出口设备负责控制内部固定车辆的出场，车辆可随意从任何一个出口出场；停车场管理系统是数据处理、卡片管理、报表查询等核心操作的管理程序。停车场管理系统还可以用来图像对比将每辆车的进出图像实时显示在岗亭管理计算机的屏幕上，并保存在计算机内，方便将来查证。

1.电机

使用寿命长、低噪声、维护方便 不产生电气干扰，具有防爆性能

电机堵转，也不会烧坏。

低功耗，普通电机道闸节能30%以上。起落速度快、稳，起落快慢分别可调。停电可手动抬杆 2.控制机构

采用非等速运行机构。

稳定强、可行性高（使用寿命10年以上）3.外型

专业外型设计、美观大方 汽车金属喷漆，三年不褪色 体积小、重量轻、便于运输及安装 4.其它参数

起落杆速度：1.4s～6s可调

MTBF（平均无故障时间）：500000h 工作电压：220VAC±10%，50Hz 额定功率：50w 工作温度：-30℃至～85℃ 工作湿度：5％～95％

（二）安全检查设备

1.车辆检测器是停车场系统中非常重要的部件，因此选择专用设备，确保系统稳定可靠。

2.车辆检测主要通过地感线圈检测车辆的有无，有两种应用。

3.用于出入口机的车辆检测器通过检测车辆的有无，来确定显示的内容、自动出卡机 的发卡等。

4.用于道闸中的车辆检测器通过检测车辆的有无，来判断道闸栏杆的起落达到防砸车的目的。

5.车辆检测器的技术指标

6.灵敏度：高中低三级可调，适应各种车辆类型（摩托车、小汽车、中型车、大型车等）

7.频率：高中低三档可调, 抗干扰能力极强

（三）插箱、机柜

1.按照图纸确认设备位置无误后，用铅笔将设备底座安装孔描画在安装平面上，并标记中心点，然后将设备移开。

2.用φ16转头的电锤垂直向下打安装孔，孔深为10公分，转出的土石要及时清理干净，且打好的孔中应没有杂物。

3.将φ12膨胀螺丝压入每个安装孔中，并用螺母固定，要求固定好的膨胀螺丝不能随螺母一起转动，且露出的螺杆部分应小于4公分。

4.旋掉膨胀螺丝上的螺母并保存好，将设备放入安装位置，要求螺杆均插入底座固定孔。

5.在每个螺杆上放下一个外径大于20的平垫片及一个弹簧垫片，用螺母锁紧。6.设备固定好后，用手轻推设备，感觉一下固定的牢固程度。

（四）出入口控制设备 1.前端设备

进门处安装读卡器。在读卡器感应范围内，切勿靠近或接触高频或强磁场（如重载马达、监视器等），并需配合控制箱的接地方式。

电磁锁安装在门和门框的上沿。

为保证安全性和美观性，控制器和电源箱可采用现场安装或安装于弱电井内。现场安装控制器的优点在于节约线材的使用，控制器安装于弱电井内便于系统日后的维护和系统的安全，也可将控制器箱安装在读卡器上方，靠近电磁锁处。具体情况可根据客户选择安装方式。

2.中控室设备

控制主机和键盘安装在立面墙上或置于工作台上。报警装置放置在报警效果较好的位置。

由于门禁系统的特殊性，要求对该系统供电良好，建议采用UPS电源，对门禁系统集中供电。

3.设备调试

系统安装完成后，先把一路门禁读卡器信号接入主机，然后单独检测该路门禁读卡器情况，有无漏报、误报情况发生。这一路检测没问题后在接入另一路，如此这样，把每一路都单独检测一遍，确认无误后再把所有线路接齐。

管理人员可以根据使用人员的权限分别授权，如部分人员可以在任意时间进出任意的地点，普通人员只能凭授权卡在授权时间内进出授权范围。当所有门禁点的正常开启和非法开启时，查看控制中心电脑是否有纪录。

尝试中心电脑因故障或其它原因不能和控制器连接，控制器是否可以独立纪录所控制门点的相关信息，当中心电脑连接后，所有信息是否可以自动上传，是否可以保证信息纪录的完整性。

做好调试记录。最后填写竣工报告。

（五）出入口目标识别设备

感应卡外形如同标准信用卡，卡内芯片写有32位永无重复的代码。当卡片接近读卡器

时，会自动将代码发送至读卡器。感应卡操作时无需接触，不会磨损，芯片封装在卡片内，不会被腐蚀，所以经久耐用，能使用10年以上。

二、地面出口设备

（一）停车场管理设备

整个系统主要包括入口设备、出口设备、停车场管理系统。入口设备负责控制内部固定车辆的进场，可实现无人值守，车辆可随意从任何一个入口进场；出口设备负责控制内部固定车辆的出场，车辆可随意从任何一个出口出场；停车场管理系统是数据处理、卡片管理、报表查询等核心操作的管理程序。停车场管理系统还可以用来图像对比将每辆车的进出图像实时显示在岗亭管理计算机的屏幕上，并保存在计算机内，方便将来查证。

1.电机

使用寿命长、低噪声、维护方便 不产生电气干扰，具有防爆性能 电机堵转，也不会烧坏。

低功耗，普通电机道闸节能30%以上。起落速度快、稳，起落快慢分别可调。停电可手动抬杆 2.控制机构

采用非等速运行机构。

稳定强、可行性高（使用寿命10年以上）3.外型

专业外型设计、美观大方 汽车金属喷漆，三年不褪色 体积小、重量轻、便于运输及安装

4.其它参数

起落杆速度：1.4s～6s可调

MTBF（平均无故障时间）：500000h 工作电压：220VAC±10%，50Hz 额定功率：50w 工作温度：-30℃至～85℃ 工作湿度：5％～95％

（二）安全检查设备

1.车辆检测器是停车场系统中非常重要的部件，因此选择专用设备，确保系统稳定可靠。

2.车辆检测主要通过地感线圈检测车辆的有无，有两种应用。

3.用于出入口机的车辆检测器通过检测车辆的有无，来确定显示的内容、自动出卡机的发卡等。

4.用于道闸中的车辆检测器通过检测车辆的有无，来判断道闸栏杆的起落达到防砸车的目的。

5.车辆检测器的技术指标

6.灵敏度：高中低三级可调，适应各种车辆类型（摩托车、小汽车、中型车、大型车等）

7.频率：高中低三档可调, 抗干扰能力极强

（三）插箱、机柜

1.按照图纸确认设备位置无误后，用铅笔将设备底座安装孔描画在安装平面上，并标记中心点，然后将设备移开。

2.用φ16转头的电锤垂直向下打安装孔，孔深为10公分，转出的土石要及时清理干

净，且打好的孔中应没有杂物。

3.将φ12膨胀螺丝压入每个安装孔中，并用螺母固定，要求固定好的膨胀螺丝不能随螺母一起转动，且露出的螺杆部分应小于4公分。

4.旋掉膨胀螺丝上的螺母并保存好，将设备放入安装位置，要求螺杆均插入底座固定孔。

5.在每个螺杆上放下一个外径大于20的平垫片及一个弹簧垫片，用螺母锁紧。6.设备固定好后，用手轻推设备，感觉一下固定的牢固程度。

（四）出入口目标识别设备

感应卡外形如同标准信用卡，卡内芯片写有32位永无重复的代码。当卡片接近读卡器时，会自动将代码发送至读卡器。感应卡操作时无需接触，不会磨损，芯片封装在卡片内，不会被腐蚀，所以经久耐用，能使用10年以上。

三、管理中心设备

（一）配管、配线

1.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。

2.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

3.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4.放线及断线

放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

5.导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

6.管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

（1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内

（2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。7.导线连接

导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。

8.导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再

以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

9.线路检查及绝缘摇测：

（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

（2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

（二）出入口控制设备 1.前端设备

进门处安装读卡器。在读卡器感应范围内，切勿靠近或接触高频或强磁场（如重载马达、监视器等），并需配合控制箱的接地方式。

电磁锁安装在门和门框的上沿。

为保证安全性和美观性，控制器和电源箱可采用现场安装或安装于弱电井内。现场安装控制器的优点在于节约线材的使用，控制器安装于弱电井内便于系统日后的维护和系统的安全，也可将控制器箱安装在读卡器上方，靠近电磁锁处。具体情况可根据客户选择安装方式。

2.中控室设备

控制主机和键盘安装在立面墙上或置于工作台上。报警装置放置在报警效果较好的位置。

由于门禁系统的特殊性，要求对该系统供电良好，建议采用UPS电源，对门禁系统集中供电。

3.设备调试

系统安装完成后，先把一路门禁读卡器信号接入主机，然后单独检测该路门禁读卡器情况，有无漏报、误报情况发生。这一路检测没问题后在接入另一路，如此这样，把每一路都单独检测一遍，确认无误后再把所有线路接齐。

管理人员可以根据使用人员的权限分别授权，如部分人员可以在任意时间进出任意的地点，普通人员只能凭授权卡在授权时间内进出授权范围。当所有门禁点的正常开启和非法开启时，查看控制中心电脑是否有纪录。

尝试中心电脑因故障或其它原因不能和控制器连接，控制器是否可以独立纪录所控制门点的相关信息，当中心电脑连接后，所有信息是否可以自动上传，是否可以保证信息纪录的完整性。

做好调试记录。最后填写竣工报告。第五节：周界报警

一、入侵探测设备

（一）线缆敷设

缆敷设至安装位置，预留立杆高度、支架长度（立杆内部预留30—40CM备用），减少线缆在立杆底部接头。

（二）支架安装：支架与立杆之间采用不锈钢螺杆M6×40连接，并且支架和立杆之间采用绝缘胶片绝缘，螺杆与镙母之间采用赛钢胶圈（长短各一个）和两层热缩管绝缘。

（三）立杆及基础安装：基础现浇混凝土预埋地笼，并将接地体预埋至安装位置，与立杆底盘焊接，采用M18不锈钢螺母固定，从上至下分别为：螺母—弹簧垫——平垫——大垫片，检修口50CM以内不能有其他障碍物体，方便检修。

（四）设备接线：先挂上球机挂绳，屏蔽两芯线要外套Ф5热缩管，电源和信号线采

用直型端子压接处理，视频线采用直角转弯视频头连接。

二、开关电源设备

（一）配电箱在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

（二）由辅助移动工具或人力搬运，将柜体就位，划定柜眼、套扣。开关柜搬运过程要固定牢靠，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。

（三）盘箱组立调整，与基础间采用0.5～1mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过3 片，各柜之间应用厂家配备螺栓进行紧固连接。

（四）箱体接地牢固可靠，有防震垫的柜体每段柜有两点以上明显接地，导通良好，焊接长度符合相关要求。

（五）装有电器可开启的箱（屏）门，用多股软铜导线连接，其截面＞4mm2，多股导线的端部应纹紧，加终端附件或搪锡处理，不得松散、断股。

（六）箱内照明齐全，机械闭锁、电器闭锁动作准确可靠，电加热装置正常，高压带电显示正常。

（七）动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密。

（八）二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；手车与箱体间的二次回路连接插件接触良好。

（九）手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换。

（十）手车与箱体间的触头接触紧密，当手车推入箱内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开，推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。

（十一）安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作，防电气误操作的“五防”装置动作灵活可靠。

三、配管、配线

（一）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。

（二）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（三）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（四）放线及断线

1.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

2.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

（五）导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

（六）管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

1.同一交流回路的导线必须穿在同一管内

2.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。3.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

（七）导线连接

导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。

（八）导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

（九）线路检查及绝缘摇测：

1.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

2.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

第六节：保证加工精度和焊接质量的措施

焊接前要试验钢材的可焊性，与焊接材料的匹配性，进行焊接工艺评定；焊工资质、焊材的烘培、焊接规范、顺序、位置、方法；焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量。

焊接前认真清除坡口范围20mm内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮、灰渣等杂物；焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧；高空作业风比较大，为了防止风对作业环境的影响在平台四周需要设挡风设置。

为消除残余应力，需先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。

为减小焊接变形需对称施焊：对于每一个柱接头的焊接，都由两名焊工同时进行对称焊接。

焊缝检验：焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。对接焊缝的余高为2～3mm。

焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、根部收缩，接头不良和未焊满等缺陷。

对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其核验标准相同。

第四章：安全措施

质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。

第一节：安全技术标准和规范