滑模施工技术在化工尿素造粒塔中的应用

2023-02-15

自上个世纪六十年代开始, 滑模施工技术正式在我国的建筑施工当中开始得到应用, 到目前为止, 滑模施工技术已经广泛应用在了钢筋混凝土的框架等结构当中。滑模施工技术的使用, 一方面使得劳动力以及模板得到了节约, 另一方面使建筑施工的工期得到了缩短, 并保证了工程的质量。在本文当中, 我们通过将滑模施工技术在具体项目当中的应用, 对其进行了相应的改进以及探讨。

1 工程概况

本文以新疆某化工尿素造粒塔滑模工程为例, 该工程的建筑类型是钢筋混凝土结构, 一共为一座筒体结构, 造粒塔的内直径为26米, 外面附带楼梯间以及电梯间;基础顶面的标高为负2.5米, 设计顶标高则为107米, 从负2.5米到20.07米的标高塔壁厚为500毫米, 而20.07到107米的标高塔壁厚350毫米;电梯间外剪力墙的壁厚为300毫米, 内部剪力墙壁厚为250毫米, 在本工程当中, 塔壁采用的是滑模施工的方法进行施工。

2 滑模装置的组成

2.1 滑模装置的组成

2.1.1 模板系统

在本工程当中, 模板采用3009钢模板, 并配合了少量的2009以及1509的钢模板, 在楼梯间以及电梯间的阴阳角部分进行现场制作。

2.1.2 操作平台系统

本工程当中的操作平台采用挑三脚架、拉杆等组成的内外悬挑环形平台, 方塔的内部则采用“井”字型的梁。外部的平台是挑三脚架组成的组合平台

2.1.3 液压提升系统

在本工程当中, 液压提升系统主要由支撑杆、液压控制台等组成, 本更称采用48*3.5的钢管, 这种钢管的外径以及内径分别为48毫米以及41毫米, 其壁厚则为3.5毫米, 弹性模量E=2.1*10MPa。

2.2 滑模装置的组装

在组装之前, 应做好各个部件的编号, 并弹出组装线, 做好保护层标准掉有关的预埋铁等工作。

2.2.1 组装顺序

该滑膜装置的组装顺序为先安装提升架, 在安装提升架之后进行外围圈的安装, 之后对竖向钢筋以及提升架横梁以下的钢筋进行绑扎, 之后安装模板, 并铺设平台板, 此后安装外走道以及栏杆, 安装千斤顶以及电路, 在安装千斤顶以及电路之后进行调试, 并插入支撑杆, 对混凝土进行浇筑初滑, 随后进行相应的调整以及检验, 最后安装安全网以及吊脚手。

2.2.2 组装允许偏差值

在上述的安装步骤中, 各个程序允许的偏差值如表一所示。

2.2.3 组装要点

对于滑模装置的组装, 应注意构件的链接点是否牢固, 保证连接点没有松动的情况出现;模板的组装应有一定的锥度, 两面锥度应该对称;支撑杆与基础面应保证垂直, 防止平台位移;液压系统组装完之后, 应进行试验和检查, 在实验完毕确认无误之后才可以插入支撑杆。

3 滑模施工的特点

3.1 初滑

在初滑的时候, 应在混凝土的外层交圈浇筑到500到700毫米的高度, 等到第一层的混凝土强度达到0.2到0.4MPa之后, 应进行1到2个千斤顶形成的提升, 并对滑模装置进行检查, 在确定滑模装置以及混凝土凝结正常之后, 可以转为正常滑升。

3.2 正常滑升

为保证施工顺利进行, 应做好以下措施:

每滑升200到400毫米, 应对各个千斤顶做一次调平, 使得其相对标高差不得大于40毫米, 相邻的两个千斤顶差不应大于20毫米, 应对操作平台的结构、混凝土的凝结状态进行检查, 并及时清理粘结在模板上砂浆、灰浆, 此外, 在滑升过程当中应保证没有油污的出现。

4 结语

新疆某化工尿素造粒塔滑模工程顺利完成, 并且保证了工期, 通过检验, 该工程的混凝土强度以及焊接的合格率均为百分之一百, 其偏差的控制也在允许的偏差值之中, 此外, 一些质量通病例如混凝土蜂窝等得到了良好的控制。通过实践我们证明, 滑模施工技术是可行且有效果良好的技术, 其也得到了监理单位以及业主的一致好评。

摘要：本文从实际出发, 对滑模施工技术的系统组成进行了阐述, 并针对其技术特点, 提出了滑模装置组成组装等改进措施。并通过将滑模施工技术应用在化工尿素造粒塔的实践, 证明了滑模施工技术具有使工程简化、容易保证质量、施工速度快的特点。

关键词：滑模装置,施工特点,造粒塔