电站锅炉受力装置管理体制

电站锅炉受力装置管理体制（精选10篇）

篇1：电站锅炉受力装置管理体制

电站锅炉受力装置管理体制

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随着国家各项管理体制的不断改革，一系列的国家政策、法规、规定出台，加强和完善了对锅炉压力容器的安全监察管理及定期检验工作，对保障国家和人民生命、财产安全，促进经济发展，起到了不可估量的作用，但这些政策、法规、规定，对电力行业锅炉的检验工作也带来了较大的影响，主要体现在检验单位的资质问题上，如：1）国家质量监督检验检疫总局颁布的《关于进一步做好电站锅炉检验工作的通知》（国质检锅函〔2002〕218号）中第四条规定，从事电站锅炉检验的单位和人员，必须取得国家质检总局锅炉压力容器安全监察局或省级质量技术监督部门颁发的检验单位和检验人员资格证书，并在其所批准的检验范围内从事检验工作。

2）《关于进一步做好电站锅炉检验工作的通知》（国质检锅函〔2002〕218号）中第五条规定，国家质检总局锅炉压力容器检测研究中心负责组织实施单机容量300MW以上（含300MW）发电机组电站锅炉的进口、安装监督检验和定期检验工作，300MW以下发电机组电站锅炉的进口、安装监督检验和定期检验工作由锅炉设备所在地区的省级安全监察机构统筹安排。

3）《特种设备检验检测机构管理规定》（国质检锅〔2003〕249号）中第一章第五条规定，检验检测机构应当经国家质量监督检验检疫总局核准，取得《特种设备检验检测机构核准证》后，方可在核准的项目范围内从事特种设备检验检测活动。

从以上一系列的规定中可以看出，单机容量300MW以上（含300MW）发电机组电站锅炉的进口、安装监督检验和定期检验工作，由国家质检总局锅炉压力容器检测研究中心负责组织实施，其他检验检测机构，必须经国家质量监督检验检疫总局核准，取得《特种设备检验检测机构核准证》后，方可从事特种设备检验检测活动。同时，300MW以下发电机组电站锅炉的进口、安装监督检验和定期检验工作由锅炉设备所在地区的省级安全监察机构统筹安排。而实际上，国内省级质量技术监督部门目前基本上只认可和安排质检部门锅检所（中心）进行检验活动，因此，可以明确看出，目前电力行业所有锅炉压力容器检验中心已不再拥有合法的检验机构的地位，没有了资质，给他们的检验活动带来很大的影响。

结束通过一年多来的技术攻关，GIS气体泄漏率由0156%降到了012%，产生了一定的经济效益和社会效益。保证了电网的安全运行，并且减少因停电检修对正常用户造成的重大影响和对电力系统整体售电量的影响，也使全体安装人员提高了对质量的认识，培养了施工人员的作业水平。

通过安装质量的提高，用户满意度也相继提高，为以后的GIS组合电器的安装工程打下了一定的基础，为企业创造高质量的工程做出贡献。

篇2：电站锅炉受力装置管理体制

锅炉管理制度

编制： 宋卫斌 年 月 日 审核： 年 月 日

批准： 年 月 日

目 录

一、锅炉装置人员职责.........................................2

二、锅炉装置安全生产制.......................................4

三、锅炉装置岗位责任制.......................................4

四、锅炉装置主操交接班制度...................................5

五、巡回检查制...............................................6

六、设备维护保养制...........................................7

七、岗位练兵制...............................................8

八、运行记录管理制度.........................................9

九、事故处理报告制度........................................10

十、清洁卫生制度...........................................11

十一、安全防护制度.........................................11

一、锅炉装置人员职责 主题内容与适用范围

本标准规定了锅炉装置各工种人员的职责。2 锅炉管理人员职责

1）组织锅炉，脱硫脱硝，热回收各岗位人员，参加有关技术培训和安全教育。

2）参与制订锅炉，脱硫脱硝，热回收各项规章制度。

3）对锅炉，脱硫脱硝，热回收各项规章制度的实施情况进行定期检查。4）定期及时了解锅炉，脱硫脱硝，热回收等压力容器安全监察方面的法规要求。传达并贯彻主管部门和锅炉压力容器安全监察机构下达的各项安全指令。

5）督促检查锅炉，脱硫脱硝，热回收及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施。

6）及时向单位负责人报告各处设备的使用情况，解决各设备存在的问题。

7）及时向压力容器安全监察机构报告本单位压力容器使用管理情况，安装、修理(改造)情况。

8）学习锅炉压力容器安全监察方面的法规要求和管理方面的基本知识。9）组织，督促、检查各岗位的安全运行和停运后的保养工作。3 锅炉班长岗位责任制。

1）根据生产的需要合理安排人员、班次，保证锅炉，脱硫脱硝，热回收及热官网的安全运行。

2）认真贯彻执行各项规章制度和操作规程，加强安全教育，制止违章蛮干，做到安全生产。

3）严格掌握煤、水、电，气的消耗，做好统计，搞好节能工作。4）组织好班前，班后碰头会，生产分析会，并应定期向主管领导汇报工作。

5）认真组织填写各岗位运行记录，掌握运行状态。6）参加设备检修后的验收工作和事故分析会。7）组织班组的技术业务学习，不断提高业务水平。8）搞好班组建设，做好政治思想工作。4 主操岗位责任制

1）各主操操作人员，必须持有地、市级劳动部门颁发的操作证。无证不得独立上岗。

2）严格执行各项规章制度，按操作规程要求，精心操作，确保设备安全经济运行。

3）严格遵守劳动纪律、坚守岗位，服从命令，不做与生产无关的事。4）认真做好锅炉，脱硫脱硝，热回收，各辅机及安全附件的维护保养工作，以保证设备的正常运转。

5）发现设备有异常现象危及设备及人身安全时，应采取紧急停运措施，并及时报告班长，调度和装置负责人。

6）对任何有害设备安全运行的违章指挥，应拒绝执行。

7）保持各岗位及现场的整洁，做到文明生产。为节约能源和环境保护工作贡献力量。

8）努力学习业务知识，不断提高操作技术水平。

9）认真填写岗位运行记录，字迹工整。

二、锅炉装置安全生产制

1.锅炉，脱硫脱硝，热回收，除去岗位工作人员有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其它人员未经有关领导批准，不准进入现场。2.当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。

3.非当班人员，未经带班班长同意，不准开关各种阀门，烟风门及电器开关。

4.禁止生产现场存放易燃易爆物品，如需装用少量润滑油，清洗油的油桶、油壶，要存放到指定地点，并检查然煤中是否有爆炸物品。5.上产现场及控制室要配有消防急救器材，专人管理，不要随便移动或挪做它用。

6.锅炉，脱硫脱硝，热回收一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。

7.上产现场动火要有车间签发及办理完整的动火票方能动火。

三、锅炉装置岗位责任制

1.严格按照操作规程启停各设备，调整和控制各设备的工艺参数。2.严格按照操作规程控制好各项运行指标，避免超温、超压和跑、冒、滴、漏，保证上产安全平稳运行。

3.认真做好锅炉水位计，脱硫脱硝，热回收给水泵、各风机和辅机的巡

检工作，按时巡检挂牌，发现问题及时处理汇报，不能处理的及时向有班长及装置汇报。

4.做好备用炉停炉保养和备转机、泵的维护保养工作，保证备用设备完好备用。

5.严格遵守劳动纪律、坚守岗位，服从调动，不做与岗位无关的事情，做到不迟到、不脱岗、不窜岗、不睡岗、不干私活。

6.认真填写交接班记录和操作记录，数据要真实准确，字迹要清晰工整。7.各种专用工具要保证齐全、整洁，要严格进行交接班交接。8.工作场地要保证清洁，无脏水、无油污、无垃圾、设备无灰尘，做到沟见底，轴见光，设备见本色。

9.认真开好交接班会，做好班前和班后安全讲话，交接清楚，贯彻领会车间、公司有关会议精神。

10.努力学习专业知识，精通业务，钻研技术，不断提高操作水平，确保锅炉安全经济运行。

四、锅炉装置主操交接班制度

1.交班的主操人员，应在交接班前对设备运行情况，作一次认真全面的检查和调整，必须具备下列条件方能交班： 1)锅炉燃烧良好，气压水压都在正常范围。2)各安全附件仪表动作灵敏可靠。

3)辅助设备运转正常（声音、温度、压力、转速无异常）

4)清炉除渣，打扫工作场所，保持整洁。工具和配件齐全并存放在指定

地点。

5)各项记录填写正确、清楚、无涂改、无遗漏； 6)交班人员在运行记录和交接班日志上签名后交班。2.脱硫脱硝主操交接班制度（待整理）3.热回收主操交接班制度（待整理）

4.交接班人员应口头向接班人员详细介绍本班设备运行情况，以及发现的问题和注意事项。

5.接班人员按规定的时间达到现场检查设备，做好接班准备工作。接班人员应向交班人询问，查看设备的运转及操作情况，并认真坚持锅炉，脱硫脱硝，热回收等设备是否完好，电源、水、掺烧气、氨气，氮气，厂用空气，仪表用气，蒸汽，运行设备（包括给水，炉水，蒸汽品质和药品）是否完好及安全附件是否灵敏可靠；须认真查阅交接班记录和听取交班情况介绍。

6.交接班时，如遇事故，应待事故处理完毕，再办理交接班手续。接班人员应积极协助交班人员处理事故。

7.接班人员在接班前不准喝酒。交班人员如发现接班人员喝酒，可向装置主管负责人报告。由负责人采取措施，另行指派合格人员带班。8.接班人员未按时接班，交班人员应报告主管负责人，但不得擅自离开岗位。

五、巡回检查制

1.为了保证锅炉，脱硫脱硝，热回收及其附属设备正常运行，各岗位作

人员每一个小时进行一次巡回检查，及时发现问题。2.巡检人员主要检查的项目如下：

1)查看运行锅炉，脱硫脱硝，热回收及运行情况是否正常，及时发现运行中的异常现象并及时向班长汇报。

2)检查热回收各给水泵、除氧器运行情况，认真执行“六勤”工作法：勤看、勤听、勤嗅、勤捞、勤摸、勤动手。发现问题及时解决，并做好有关记录，遇有重大问题要及时汇报。

3)检查运行磨煤机，给煤机，润滑油泵，风机运行情况，声音正常，无烟气焦味；油位正常、油质良好，无漏油现象；轴承温度正常，电流不超过规定值。

4)检查厂用空气，仪表用气，氮气，氨气，掺烧气来压、调压后压力是否正常，氮气，氨气，掺烧气管线、阀门有无泄漏现象，并对氮气，氨气，掺烧气出现异常现象及时汇报，隔离，置换。3.认真执行巡查项目、周期和路线，做到逐点、逐项查看，通过看、闻，听、摸的方法，查清各部情况，把隐患消灭在萌芽中。4.对检查中发现的问题要及时处理，并将检查的结果记录在运行日志及内。

六、设备维护保养制

1.各主操人员应明确设备保养维护工作的内容，验收标准，并认真填写保养记录；

2.随时对压力表、温度计，水位计进行目测检查；

3.各操作人员应对本岗位如：锅炉、脱硫脱硝，热回收的安全附件和辅助设备进行经常的或定期的维护保养，及时检修。

4.每班应对规定的设备（如捞渣机、给煤机、磨煤机、引风机、送风机、一次风机、及脱硫脱硝，热回收等各转机设备）的油位加油一次，并检查这些设备声音是否正常，并对备用设备进行盘车，检查设备润滑情况并对转动、滑动，凸轮部位加润滑油并进行擦拭。

5.锅炉要按照规定进行排污，冲洗水位计，锅炉负荷的调整要缓慢，避免负荷骤升骤降。

6.锅炉未经采取措施，不得超负荷运行，锅炉应按规定定期检修。7.每班应检查所有阀门，如发现漏水漏气现行及时处理。8.必须详细填写设备日常维护保养记录。

9.设备的维修保养和安全附件试验效验情况，要做好记录，装置管理人员应定期抽查。

10.安全阀每半年至少校验一次。

11.压力表每半年校验一次，水位电眼每半年保养一次。12.清理烟道一般根据排烟温度超过35℃时，必须进行烟道清理。13.锅炉每年应进行一次全面保养。

七、岗位练兵制

1.通过岗位练兵，提高操作工的技术素质，熟练的掌控操作技能，正确果断的处理生产中出现的各种问题。确保安全平稳生产的进行。2.根据工艺规程，岗位操作规程的要求，针对生产中出现的问题，用问

题形式编制练兵提纲，建立题库和台帐。

3.岗位练兵坚持经常化，操作工在岗期间必须熟练准确的回答出公司及装置抽查时所提出的问题。

4.班长每周对岗位操作人员进行一次练兵提问，成绩优劣同车间考核挂钩。

5.车间不定期对各岗操作工进行一次对事故停车方面的练兵考试，成绩作为业绩考核的一部分。

6.配合练兵活动，车间技术员和主管要定期给操作工讲技术课。7.岗位练兵是一项群众课，应采取互助互学的方法，不断完善不断提高，确保生产安全。

八、运行记录管理制度

1、锅炉装置应有以下记录：

① 锅炉，脱硫脱硝，热回收及附属设备的运行记录； ② 交接班记录；

③ 给水，炉水，蒸汽品质记录； ④ 设备日常维护保养记录； ⑤ 主管及现场管理的检查记录； ⑥ 事故记录；

⑦ 设备累计运行时间记录；

2、运行人员应准时、真实的填写运行记录，并经班长检查认可，技术管理人员应对运行记录定期检查分析，各项记录应保存五年以上。

3、所

有记录的填写应字迹清晰、文字准确、数据真实、内容完整、时间及时，并有记录日期，记录人签字。

4、设备累计运行时间记录由当班人员于每月1号填写清楚，并于2号汇报到车间。

5、生产记录完毕后，要将记录妥善保存，并于每月的2号将上个月记录上交装置进行装订保存。

九、事故处理报告制度

1、锅炉装置事故分为爆炸事故，中毒和一般事故，当发生事故时，应认真贯彻执行《锅炉压力容器事故报告》中毒及事故处理措施；

2、当发生爆炸、中毒事故时，应立即将事故概况用各种快速方法报告公司主管部门，并立即组织调查；

3、爆炸、中毒事故发生后，除防止事故扩大、抢救人员和采用必要的措施外，一定要保护好现场，以备调查分析，应认真查清事故发生的原因，提出改进的措施和对事故责任者的处理意见，根据调查结果填写《事故报告书》，如有照片并附上事故照片，报送公司主管部门；

4、发生锅炉重大事故的单位，应尽快地将事故情况原因及改进措施书面报告当地有关部门；

5、发生锅炉一般事故时，操作人员应及时处理，同时要认真填写事故报告，装置主管，班长组织全体同事认真分析造成事故的原因和责任，责任人要有书面检查并向有关部门汇报；

6、造成事故的主要领导和事故责任者要接受处理，包括经济处罚，行政处分及承担法律责任。

十、清洁卫生制度

1、锅炉、脱硫脱硝、热回收设备、环境应做到清洁明亮，工具、备品、备件应做到摆放整齐；

2、明确划分设备，内外环境卫生区的责任区域，做到定时定人清扫整理；

3、规定废渣、废水、废油、炉灰的处理要求。

十一、安全防护制度

1、严格执行事故处理报告制度；

2、明确规定安全生产的具体要求，措施，必要的安全用具，劳保用品；

3、明确规定锅炉房、油库、脱硫脱硝、热回收为安全重地，无关人员不准进入，其他人员进入时应经允许后办理登记手续后由专人带领；

4、对锅炉房内、脱硫脱硝、热回收的设施，非当班人员不得动用；

5、无证的操作工、不得独立进行操作；

6、加强电器、线路和照明设施，油路与气路的安全防护；

篇3：变电站防误闭锁装置管理探讨

五防装置验收过程:

1 整体方面

(1) 变电站一次接线图 (含运行编号) 要明确, 做到五防锁的设备编号与实际运行设备编号一致。

(2) 电气闭锁回路图和编码锁电气接线图正确。

(3) 防误装置的结构简单、可靠、操作维护方便。

(4) 防误装置的技术说明书或使用说明书。

(5) 五防装置的电源接于不间断电源, 且电源运行正常。

2 闭锁验收

(1) 对模拟图和闭锁逻辑的验收:

检验模拟图上的设备编号和状态是否与设备的实际状态相一致, 微机五防与后台的通信状态是否良好。

(2) 间隔闭锁的验收:

对于一个完整的电气设备间隔的闭锁情况进行检验, 例如线路的接地刀闸和出线刀闸的闭锁等。

3 五防系统的使用

(1) 五防装置投运前, 变电运行部门应对相关人员进行装置的应用技能培训, 确保维护人员熟悉五防装置的使用、检查、维护、缺陷处理等相关技能。五防装置对访问人的权限做出明确的规定, 操作人、监护人、维护人应严格按照自己的权限及用户名进入系统进行操作和维护, 不得使用他们密码和权限随意登陆系统。

(2) 防误装置主机不能和办公自动化系统合用, 不能进行与五防无关的工作, 严禁与因特网互联, 网络安全要求等同于电网实时控制系统。

(3) 通过电脑钥匙实现的现场操作, 操作完毕后, 应及时将电脑钥匙中当前状态信息返回给五防装置主机进行状态更新, 以确保五防装置主机与现场设备状态的一致性。

(4) 解锁钥匙是五防装置的组成部分, 是变电站在事故处理或非正常情况下, 为缩短处理时间、减少停电和设备损坏, 必须在解锁状态或非程序情况下操作的专用设备。为了确保变电站防误装置发挥正常功能, 正确使用解锁钥匙, 保证设备和人身安全。凡装有五防闭锁装置的变电站, 只允许保留一把解锁钥匙。装有微机闭锁装置的变电站, 电编码锁、机械编码锁解锁钥匙各保留一把。解锁钥匙要放入专用钥匙盒内, 钥匙盒由公司防误专责人封存, 钥匙盒放入备用钥匙箱内, 备用钥匙箱门钥匙由运行工区封存保管。采用微机防误装置的变电站, 微机防误装置的解锁钥匙放置在专用钥匙箱内封存保管。解锁钥匙使用后应及时放入钥匙箱, 并逐级重新封装。同时取用解锁钥匙, 要做好记录, 写清解锁原因和时间。若是砸箱取钥匙后, 要将钥匙箱恢复完好。

4 五防装置的维护

运行单位防误装置负责人应督促运行人员及相关技术人员做好防误装置的检查、维护工作, 确保能及时发现存在问题, 避免影响正常的倒闸操作。防误装置的检查维护可分为日常巡视检查和专项检查维护, 日常巡视检查由运行人员在设备巡视中实施, 专项检查维护由运行部门指定的防误装置技术维护人员组织实施。当发生电气设备或接线方式改变的, 运行单位应于投运前组织相关技术人员完成微机防误装置防误软件和逻辑 (包括闭锁逻辑程序、编码数据库等) 的更新及备份。

随着计算机及网络通信技术的发展, 变电所自动化技术对电气五防系统的要求进一步提高, 传统电气防误闭锁方式已不能满足要求, 而作为变电所自动化运用发展方向的微机五防系统, 在功能上还有待进一步完善和提高。电力生产部门要加强防误装置的运行、维护、检修等管理工作, 确保防误装置使用可靠, 才能更好地发挥防误装置的作用, 防止电气误操作事故的发生, 保障人身、电网和设备安全。

参考文献

[1]广东电网公司.防止电气误操作闭锁装置运行管理规定[P].

篇4：变电站防误闭锁装置管理分析

关键词：变电站；防误闭锁装置管理；电气操作；电力系统；站控层控制软件 文献标识码：A

中图分类号：TM774 文章编号：1009-2374（2015）22-0147-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.22.072

随着科学技术的发展，电力系统的运行维护水平和工作人员的安全意识都在不断提高，变电运维工作中也越来越多地使用变电站防误闭锁装置。保障变电站安全平稳运行的关键就是要防止电气操作失误事故的发生，而防误闭锁装置正是防止电气操作失误的一种综合性装置。只要是可能造成电气操作失误的高压电器设施，都必须安装防误闭锁电气回路和防误闭锁装置。作为防误闭锁电气回路的重要组成部分，防误闭锁装置是变电站的重要设施。只有装设有防误闭锁装置的电气回路才能投入运行，并且应当随时保持良好的运行状态。当运维人员进行巡视检查时，也要重视防误闭锁装置的检查，一旦发现问题，应当立马向上汇报，同时做好记录。另外，变电站应当明确专门的单位人员来负责防误闭锁装置的运行维护工作。

1 防误闭锁装置的基本情况

在电气系统中，有五种电气操作失误是必须防止发生的：防止带负荷误分、合隔离开关；防止带电挂接地线；防止误分、合断路器；防止误入带电间隔；防止带接地线误合隔离开关，简称“五防”。根据电气倒闸操作的安全守则，除了人为因素，确保工作人员倒闸操作安全顺利完成的关键在于他们的操作工具，包括防误闭锁装置。但从目前防误闭锁装置在变电站电力运维的实际工作来看，防误闭锁装置还不能完全做好五防工作。因此，变电站的防误闭锁装置还有待进一步的改进和完善。目前变电站电力运维工作中，主要使用的防误闭锁装置有机械闭锁、微机五防闭锁和电气回路闭锁等。

1.1 机械闭锁

防误闭锁装置中最基本的装置是机械闭锁式，它的防误闭锁工作原理是通过相互闭锁设备上的机械传动部件来实现的。机械闭锁装置一般装设在结构上相连的设备之间，简单可靠，实现起来也比较容易方便。比如装设在110kV及以上的接地隔离开关和户外隔离开关之间以及装设在线路侧接地隔离开关和10kV开关柜小车开关之间等情形。但是，这种装置也存在一定的缺点，它只能简单地实现一些防误闭锁操作，像隔离开关、接地隔离开关和户外高压断路器等这种独立结构的设备，防误闭锁功能就无法实现了。另外机械闭锁装置只能在一些比较常规的设备上实现防误闭锁，一些复杂设备上就难以实现了。

1.2 微机五防闭锁

在目前所有的防误闭锁装置中，最先进、最新型的装置是微机五防闭锁装置。它主要运用在一些综合自动化变电站中。微机五防闭锁装置的工作原理是利用电磁锁、继电器等外围设备配合计算机来达到五防闭锁的目的。它的主要优势在于齐全的功能和灵活的使用方式，同时还带有数字显示和音响报警的功能，能够帮助实现各种特殊的电气操作，特别是其他防误闭锁装置无法实现的功能，它都可以完美地实现。

1.3 电气回路闭锁

电气回路闭锁装置的工作原理是通过切换隔离刀闸、接地隔离开关和断路器之间的辅助触点来实现其防误闭锁功能的。主要是在每个设备的电气控制回路接入相应的隔离刀闸、接地隔离开关和断路器的辅助触点，并通过它们来控制相关设备电气回路的开合，防止电气设备的操作失误，实现防误闭锁的功能。它能够解决机械闭锁装置无法实现的在结构上独立的设备之间的防误闭锁问题，同时也能实现一些操作复杂的设备上的防误闭锁功能。

1.4 各种防误闭锁装置之间的配合

电力系统中虽然有各种各样的防误闭锁装置，但是能够实现所有五防功能的防误闭锁装置却还没有出现，目前市面上的电气设备防误闭锁装置都存在着不同的优缺点。所以在变电站运行维护的时候，要想最大限度地实现五防的功能，工作人员提出可以让不同的防误闭锁装置进行不同的配合，来实现组合互补。比方说有的大型设备之间可能既有机械闭锁装置，又有电气回路闭锁，这样即使在一方失灵的情况下，另一方也能起到继续保护的作用，防止电气操作失误带来的人身事故。

2 变电站防误闭锁装置的管理

2.1 建立健全防误闭锁装置的管理制度

必须明确防误闭锁装置的运维责任负责人，做好基础管理工作，对不同型号的防误闭锁装置的各种故障发生概率做好统计工作，方便以后的数据分析。同时针对不同型号的防误闭锁装置应当制定不同的安全操作守则和巡视检修制度，明确各工作人员的工作职责并落实到位。管理好防误闭锁装置的万用钥匙，并对每次的使用都做好登记。防误闭锁装置在正常运行时，禁止随意停止和退出，一切短暂的停用都需要经过负责人的许可，并登记在册。确保工作人员在进行巡视检修的时候，防误闭锁装置也在检修名单之列，切实做好防误闭锁装置的日常检修和定期维护工作，并保证防误闭锁装置的投入、安装和完好。

2.2 规范刀闸操作管理

刀闸操作的规范使用直接关系到变电运维中工作人员的人身安全。应当制定相应的措施来防止分合闸中间继电器和电动按钮的误碰，如果电动刀闸之间没有电气回路闭锁装置，在进行刀闸操作后必须及时将操作电源断开。操作电源最好能够有自己的独立控制开关，并且为了防止运维人员在没有电源的情况下错误操作带自保持的分合闸中间继电器，操作电源必须来自电机电源。同时还应加强接地刀闸、35kV及以下电压的综自柜刀闸和手车开关之间机械防误闭锁装置的运行检修维护

工作。

2.3 建立统一五防闭锁逻辑

可以从安全性能和实用性能来综合考虑微机式防误闭锁的多操作模式，一些相互之间没什么联系的操作可以实行多操作模式，减少时间浪费，既可以帮助解决操作时间与停送电时间之间的互相影响问题，又能提高运维人员的工作效率。虽然现在电动隔离运用得越来越多，但是开放电机电源的充分条件是刀闸和电气回路闭锁。不同的设计人员对电气回路闭锁的理解也不尽相同，设计人员的水平对电气回路闭锁的影响限制非常大，同时电气回路闭锁也存在许多漏洞，隐藏着严重的安全隐患。所以电网公司应当建立统一的五防闭锁逻辑，并进行统一的规范管理。

3 结语

在综合自动化变电站中，装设有四层不同的防误闭锁装置，不同的操作方式，实现的防误闭锁效力也不尽相同。通过计算机上的站控层控制软件对数据库中的实时信息进行逻辑计算来实现站控层微机五防逻辑闭锁。当计算结果符合五防条件时，计算机会下达相对应的操作，反之，则会提示不符合五防条件并拒绝下达命令，它所实现的都是独立完整的闭锁逻辑。同样的，计算机上的间隔层测控软件对数据库中的实时信息也会进行逻辑计算来实现间隔层测控装置逻辑闭锁。当结果符合五防条件时，将会闭合闭锁触点，然后开始操作运行。如果有其他测控单元的数据出现在闭锁条件中，测控装置将会通过彼此间的相互通信来获取新的闭锁信息，因此，它也能实现独立完整的闭锁逻辑。但是电气防误闭锁实现的闭锁逻辑则是不完全的，它只接入了本间隔或者是本单元的隔离开关的辅助触点，所以变电站防误闭锁装置的使用需要不同防误闭锁装置的配合使用，才能保证变电站运维工作的安全顺利实现。

参考文献

[1] 朱增军.关于变电运行中五防闭锁装置的应用及管理浅析[J].硅谷，2010，（13）.

[2] 张涛，唐健敏.变电运行中防误闭锁装置的应用和管理[J].中国电力教育，2007，（S3）.

[3] 王晴.微机防误闭锁装置运行分析与探讨[J].中国电力，1996，29（1）.

作者简介：李洪（1974-），男，山西太原人，太原供电公司助理工程师，研究方向：变电运行。

篇5：锅炉除尘脱硫装置

泉州市宝福环保工程有限公司

双碱法脱硫工艺是为了克服石灰／石灰石法烟气脱硫容易结垢、需要循环水量大、能耗高的缺点而发展起来的，钠钙—双碱法（Na2C03-Ca(OH)2）用纯碱启动、钠碱吸收S02、石灰再生，再生后吸收液循环使用。双碱法脱硫基本化学原理可用下列反应式表示：

a、脱硫反应 Na2CO3+ SO2 →Na2SO3+CO2 ⑴

b、NaOH+ SO2 →Na2SO3+H2O ⑵ c、Na2SO3+ SO2+H2O→NaHSO3 ⑶

以上三个反应中，⑴式为启动反应，正常反应中，脱硫吸收液碱性较高时，⑵式为主要反应式；碱性降低到中性甚至弱酸性时，则按⑶式发生反应。

b、再生过程 NaHSO3+ Ca（OH）2→Na2SO3+ CaSO3↓+H2O

Na2SO3+ Ca（OH）2→NaOH+ CaSO3↓

在再生池内，当往酸性吸收水中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+，随后生成的SO32-又继续跟石灰反应，生成的产物以半水合物CaSO3•1/2H2O的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。

篇6：电站锅炉受力装置管理体制

1.1适用范围

安全稳定控制装置/系统是针对“西电东送、南北互供、全国联网、交直流混合输电”等特点, 由单片机实现的数字式安全稳定控制装置, 集就地测量、判断、控制及远方通信功能与一体, 既可构成区域电网或全国互联电网的安全稳定控制系统, 也可作为单个厂站的安全稳定控制装置。

1.2装置功能

1) 判断进线发生过流后发送过流告警信号;

2) 判断进线发生N-1跳闸故障, 另一条线 (未跳闸线路) 发生过流后, 切除本地电源;

3) 具有事件记录与故障数据录波功能;

4) 具有回路自检、异常报警、自动显示、打印功能等。1.3保护定值的输入

1) 保护定值区的确认由继电保护人员按省公司下达的定值通单进行输入, 运行人员无权进行修改。

2) 安全稳定控制装置保护定值由继电保护人员按网调下达的定值单进行输入, 现场确认所有CPU每个区定值均与网调定值单核对无误并打印出来, 由运行值班人员与继电保护人员再次共同核对无误后, 经当班值长确认, 双方在打印定值单上签字运行存档, 运行人员无权更改保护定值。

2安全稳定控制装置的正常运行与维护

2.1检查安全稳定控制装置A、B套屏后通信接口直流、安稳装置直流开关均在合位。交流电源插排电源正常, 打印机电源正常, 指示正确, 打印纸充足

2.2检查A、B套安稳装置主机液晶显示屏显示正常, 主机正常运行中只有“运行”绿灯常亮, 其他“动作、备用、备用、过负荷、TV/TA告警、通道告警、装置告警”信号灯均不亮。液晶屏正常情况循环显示内容:年月日时:分:秒;电流、电压、功率及频率定值;当前定值区号;已投入压板;运行方式等

2.3检查A、B套安稳装置从机运行正常, 从机正常运行中只有“运行”绿灯常亮, 其他“备用、通道告警、装置告警”信号指示灯均不亮

2.4检查安稳装置A、B套切机压板及保护压板位置均正确, 出口压板和功能为软压板, 保护功能检修状态压板为硬压板黄色

2.5核对安稳装置定值, 打印定值清单, 运行检修共同签字, 并存档

2.6各插件是否插好, 电源线是否连接正确, 屏蔽线是否可靠接地

2.7定值项是否整定完成, 定值区是否正确, 正常应在01区位置

3安全稳定控制装置运行使用及注意事项

3.1装置投入运行后, 严禁对装置的带电部位进行触摸或拔插设备或插件, 严禁随意按动面板上的按键, 严禁进行以下操作:开出传动、修改定值、固化定值、装置设定、改变装置在通信网中地址等

3.2装置上送监控后台系统有如下6路信号:装置动作、通道告警、装置告警、TATV断线告警、过载告警、直流消失

3.2.1装置动作:运行中系统发生故障时, 安全稳定装置执行策略出口, 则面板上相应的动作灯亮, 显示最新运行报告, 策略执行结果;装置自动打印动作报告, 录波报告;如未自动打印应该及时查看、打印记录报文, 分析动作结果是否正确, 并将打印结果送报调度部门分析事故及备案

3.2.2通道告警:运行中某一方向通道异常时, 对应的方向的监控措施停用, 通知继电人员处理

3.2.3装置告警:运行中若告警灯点亮, 应向网调汇报, 将该装置停运, 记录告警信息并通知继电人员处理, 此时禁止按复归按钮 (装置的告警分为告警Ⅰ和告警Ⅱ, 告警Ⅰ为严重告警, 告警Ⅰ时, 装置面板告警灯闪亮;告警Ⅱ时装置面板告警灯常亮。有告警Ⅰ时, 装置闭锁出口继电器电源)

4安全稳定控制装置操作使用规定

4.1安全稳定控制装置措施的使用方式, 即根据系统运行方式变化相应投入或停用稳控措施, 即投停相应的控制命令压板

4.2稳控装置停用, 即稳控装置屏上全部措施 (软压板) 停用

4.3在进行一次系统设备停电操作以前, 应将稳定控制装置改为一次系统设备停电操作后的方式使用, 再进行一次系统设备停电操作

4.4在进行一次系统设备送电操作时, 先进行一次系统设备送电操作, 送电操作完成后再将稳定控制装置改为一次系统设备送电操作后的方式使用。

摘要：安全稳定控制装置是在总结国内外安全稳定控制装置多年运行经验的基础上, 根据《电力系统安全稳定导则》等导则要求及国内电网的特点, 利用变电站综合自动化、微机继电保护方面的成熟技术开发完成的, 通过多套电网安全稳定控制系统/装置在电网可靠运行, 为电网的安全稳定运行发挥重要作用。

篇7：电站锅炉受力装置管理体制

【关键词】锅炉水；腐蚀

1.概述

制氢装置是利用天然气和水蒸汽在触媒、高温、一定压力条件下进行转化反应，制得含H2、CO和CO2气体的转化气，通过变压吸附技术将转化气中的氢气提纯后制取产品氢气。其中，生产原料中的水蒸汽是回收高温转化气和烟气余热自产的水蒸汽，锅炉系统所使用的锅炉给水是经过反渗透装置脱盐处理后的脱盐水。但是，制氢装置在长周期、高负荷情况下运行易引起锅炉水系统的设备腐蚀。

2.腐蚀原因分析

锅炉水系统腐蚀分为溶解氧腐蚀、酸碱腐蚀、碱性脆化腐蚀、冲击腐蚀等，无论那种形式腐蚀，都极易造成设备渗漏。对于制氢装置来说，锅炉水系统采取的是废热锅炉，因此，大多数设备都是通过两种介质进行传热的换热器，腐蚀多发生在换热器部分。

2.1溶解氧腐蚀

溶解氧腐蚀是一种电化学腐蚀，铁氧形成两个电极，组成腐蚀电池，在腐蚀电池中铁的电位总是比氧的电极电位低，所以铁是电池的阳极，而遭到腐蚀。

阳极反应：Fe→Fe2++2e

阴极反应：O2+2H2O+4e→4OH-

由于这些生成物比较疏松，没有保护性，一旦在金属表的某一点发生腐蚀，就会持续下去。究其原因主要有两方面，一方面是氧化铁帽中产生一种酸性溶液，加速了铁的溶解及提高了导电度；另一方面生成氧化铁帽，腐蚀产物阻止了氧的扩散，在腐蚀产物下形成缺氧的阳极区，外部便形成了富氧阴极区，从而构成了一个浓差电池，两部分的差异，加速了腐蚀反应。溶解氧腐蚀随着水中溶氧量的增加和水温提高，腐蚀性也就愈强。在密闭的给水系统中，一般温度越高，金属的腐蚀速度越快。

当PH值小于4时，金属表面不易形成保护膜，腐蚀会加大。当PH值4-9之间，金属表面形成一种致密的氢氧化物保护膜，所以腐蚀速度会降低。然而在强碱性环境时，由于Fe3O4保护膜在强碱性环境下溶解，腐蚀速度会重新上升（Fe3O4+4NaOH→2NaFeO2+Na2FeO2+2H2O）。另外，水中不同离子对溶解氧腐蚀速度也有所不同，水中含有Cl-时，将破坏保护膜，促进腐蚀；水中含有OH-、CO32-、PO43-等阴离子时，可促进保护膜的生产，从而减缓腐蚀。

若不对制氢装置锅炉水系统溶解氧加以控制，随着转化工艺系统负荷的提高，锅炉热负荷增加、给水压力提高，溶解氧腐蚀也会随之加剧。制氢装置低压汽包液位计连接处、下降管连接处、汽包本体及焊道多处出现渗漏，低压废锅多处也出现漏点。在年度计划停车检修时，将汽包人孔打开，发现汽包内壁颜色为红褐色的铁锈，同时汽包内表面布满许许多多的颗粒状物氧化铁，很明显发生溶解氧腐蚀。

2.2酸碱腐蚀

在酸性水中，铁与酸反应生产铁离子并释放出氢气，同时氢原子与钢中的碳发生反应生成CH4，脱碳会使金属沿晶界面产生裂缝。另外，CO2溶于水中，形成H2CO3弱酸，H2CO3部分解析而产生H+，造成腐蚀。当炉水中含有较多的碳酸盐和磷酸盐时，会产生游离的NaOH，游离碱会在多孔沉积物和炉管金属表面间浓缩，过度浓缩的碱会溶解金属保护膜而形成铁酸根与次铁酸根离子的混合物，碱腐蚀特别容易发生传热量较大的地方和沉积物下。碳钢与水接触PH值8.5-10.3时，一般不会产生碱性腐蚀。

2.3碱性脆化腐蚀

碳钢在氢氧化钠的水溶液中产生应力腐蚀，使金属本身产生裂纹，发生脆性断裂。形成碱性脆化的主要原因有（1）锅炉水中含有游离的NaOH；（2）锅炉水产生局部浓缩；（3）受拉力作用：（4）晶粒间含有杂质；（5）不正常的焊接造成应力。

2.4冲击腐蚀

冷凝水管中汽水混合流动速度变化激烈，在弯头处冲刷管壁，引起管壁变薄而导致破裂，或者水流流速高、流动紊乱和不断形成湍流区的局部位置，都易发生冲擊腐蚀。在制氢装置中，比如：第一给水预热器、第二给水预器属于蛇形盘管式换热器，一般在弯头焊道易发生冲击腐蚀和碱性脆化腐蚀，从而出现渗漏现象。

3.防范对策

制氢装置锅炉水系统要严格按照锅炉水指标进行调节控制：（1）开放式除氧器要充分利用氧在水中溶解度随着温度的升高而降低的特性达到除氧效果，同时可加入除氧剂N2H4，N2H4除氧需在碱性环境以及水温大于80℃条件下才能达到除氧效果；（2）加强锅炉水系统的排污，减少沉积物；（3）控制好除氧器、汽包的PH值，除氧器PH值一般应控制在8.5-9.2，汽包PH值控制在9-11，从而减少设备的酸碱腐蚀；（4）未除氧前的设备及管线应选择耐腐蚀的金属材料或有保护涂层的材料。

4.结束语

综上所述，锅炉水系统设备腐蚀本身是极其复杂的过程，也是各种腐蚀综合作用的结果，在实际生产过程中，认真按照锅炉水系统工艺指标，工艺要求进行控制，减少设备腐蚀，才能确保锅炉水系统的安全运行。

参考文献

[1]陈洁，杨东方.锅炉水处理技术问答.化学工业出版社，2003.

[2]余学军.浅析高压锅炉水侧腐蚀及防治对策[J].宁夏电力，2005，S1：209-211.

[3]凌汉宏.高压锅炉水侧腐蚀及防治[J].石油化工腐蚀与防护，2003，20（6）.

[4]白玉钢.高压锅炉水侧腐蚀及防治[J].赤峰学院学报，2008，24（2）.

篇8：电站锅炉受力装置管理体制

1 防误装置的重要性及要求

操作人员的任何误操作都可能导致重大事故的发生, 造成人员的伤亡、设备的损坏、电网大面积的停电, 甚至还可能引起电网的震荡和瓦解, 使电力企业蒙受巨大损失, 对社会安全带来巨大威胁。因此, 为了防止误操作和误并列, 防误装置应以强制性的方式实现闭锁, 在装设闭锁装置后就可以保证操作的正确进行, 有效避免误操作的发生。目前应用的比较多的是微机五防系统, 相对于其它防误操作, 它的功能更全、可靠性更高, 技术更先进、防误效果更好。

2 微机型五防闭锁系统简介

微机型防误闭锁装置是一种通过计算机技术实现对高压开关设备进行防止电气误操作的装置, 主要包括:主机、模拟屏、电脑钥匙、机械编码锁和电编码锁等几部分组成。其工作原理是依靠闭锁逻辑和现场闭锁来实现对断路器、隔离开关、接地开关、地线、遮拦、网门以及开关柜门的闭锁, 以实现防误操作的目的。

3 防误装置在运行维护管理中遇到的问题分析

3.1 防误装置在运行中常见的问题

(1) 母线隔离开关锁闭逻辑容易出现的问题。在倒母线的操作时, 需要将母联断路器的操作电源断开, 防止在进行操作时出现母联断路器的跳闸, 造成用隔离开关进行合、解环或者出现带负电荷拉合隔离开关等恶性误操作事件。所以, 一般需要在母线侧隔离开关的操作闭锁逻辑中加入检查母线开关及母联开关两侧隔离开关在合的状况。 (2) 电容器间隔网门锁、接地锁容易出现的问题。在电容器的布置方式上, 设备带点部位距离地面、遮拦的距离不一样, 特别是一些采用垂直方式布置的电容器的电抗器, 其带点部分距离地面和遮拦的距离非常小, 使得运行人员在装设刀闸电容器侧接地线时, 必须先打开网门, 进入遮拦才能进行操作, 给操作人员的安全留下了隐患。 (3) 实时通讯的模拟屏通讯问题。在设备的位置改变后的30 s内, 模拟屏的通讯主机会与远动系统进行通讯, 读取设备的实际位置, 模拟屏上的位置也随之改变, 其操作过程非常复杂, 现实中大多采取中断模拟屏与远动系统通讯的方式进行解决, 为后续运行带来隐患。

3.2 运行维护中存在的问题

防误装置在运行过程中, 经常出现一些问题, 其中大多人与员工的不规范操作有关, 主要体现在:对防误装置的构成、原理以及使用维护的方法不了解, 存在大量不规范的操作;在运行过程中遇到与实际运行要求不符的情况, 不能及时的鉴别并予以修改;部分员工、甚至领导遇到繁琐的操作时, 直接不使用防误装置, 使其闭锁防误功能丧失;忽视了对防误装置的日常维护, 如:定期试验开锁, 对不流畅的锁具加注润滑油, 对生锈、损坏的锁具、钥匙及时的进行检修或更换等等;遇到问题不及时汇报, 搁置问题, 造成安全隐患等各个方面的问题。

3.3 其它方面存在的问题

出上述操作及维护问题以外, 还存在着产品安装及产品质量的问题。有些领导对防误装置的重视程度不够, 在安装后, 验收工作不到位, 存在着许多不合理的地方, 为安全埋下了隐患。因此, 在安装后要安排专职人员对其进行验收, 并出具验收报告, 责任到人。虽然防误操作装置今年已经得到了快速的发展, 但部分变电站的防误装置仍然处于落后的状态, 存在的许多的问题, 无法满足运行的实际需求, 应该及时的进行更换。

4 管理措施

4.1 从长远、统筹的角度来选择防误装置

不管是新建还是改建变电站在选择防误装置时, 都应该站在长远的角度、统筹规划, 进行合理的选择。主要包括:产品应该满足当前运行的需要, 可以及时的进行升级和更新;在选择商家时, 应充分考虑产品的定位、成熟度、性能、可靠性、经济性等, 防止出现劣质商品;商家的售后服务, 能够保证产品的顺利运行, 出现问题, 可以及时进行维护。

4.2 制定完善的使用、维护、管理制度

(1) 在防误装置运行后, 应制度出完善的使用操作规程, 特别是对解锁钥匙操作规程的制度尤其重要, 在操作时填写操作记录 (并且尽可能的详细) , 每一次使用都应有分管领导的批示, 并保存好记录。 (2) 加强对违规操作的考核力度, 并与员工的绩效工资挂钩。强化操作员工的工作责任心和安全意识, 对于不按规定流程进行操作的, 要及时的进行记录、考核, 不断提高员工的安全意识。 (3) 加强对员工操作技能的培训。对于操作员工要进行详细的培训, 使其不仅知道操作的方法, 也要知道其主要性能, 注意事项以及维护的方法。充分发挥出员工的能动性。

防误装置时变电站不可或缺的设备, 不仅保障了电力生产的安全, 还降低了因误操作而引发的事故。因此, 应该给予防误装置足够的重视, 制定合理的规章制度, 保障其正常运行。

摘要：防误闭锁装置作为一种确保设备安全运行、以及保证人身安全的一种有效且可行的手段, 在各变电站得到了广泛的应用, 并在电力系统的运行中占有极其重要的地位和作用。

篇9：船舶辅锅炉装置模拟操作系统

关键词：船舶；装置；辅锅炉

国际海事组织为船舶辅锅炉等模拟器的研发与设计都做出了明确的规定，以便相关行业与科研系统进行科学的模拟实验与研发。我国对于轮机模拟装置的研发与世界发达国家的设计水准相持平，软、硬件的配置都已达到一定的标准，船舶辅锅炉装置的模拟操作系统发展势头良好。但截至此项研究进行之前，对于模拟操作系统的设计仍存有一定的缺陷。笔者基于第五代大型5540集装箱船舶的辅锅炉作为模拟仿真对象，研发一套综合多种功能于一身的新系统[1]。

1.船舶辅锅炉装置的模拟操作系统的设计初衷

为了使国内船舶辅锅炉装置模拟操作系统功能的进一步完善，满足国际海事组织对于轮机人员培训的基本要求，应该着手设计一套功能齐全的模拟操作系统。它能够使学员在较短的时间内理解船舶辅锅炉的设计机理及实操过程，且装置能进行满水、失水等故障警示，完善其对学员的考核过程，并能够打出合理的分数。

2.船舶辅锅炉装置模拟软件的设计分析

2.1.网络化模式设计

这套船舶辅锅炉装置模拟软件系统的设计理念从本质上来讲是一套微机系统，类似于计算机网络的格局，它的网络化模式设计环节严格按照类似计算机网络拓扑的格式进行设计，经实践表明，此项设计方案的模式设计优势明显。它是将教练员站与学生站一一建立有效连接，其中教练员站设有故障设置界面与数据库维护界面等分支，此项设计环节使教练员站能够把控学员的操作情况。

2.2.智能化评估操作环节的设计

本套模拟软件共设置了十二套评估考题，且下设数道子考题。学员通过输入学号等基本真实信息的录入即可登陆该系统。然后，学员进行随机的答题过程，每位学员的题目具有差异，防止学员之间进行借鉴。考试过程有一定的时间限制，学员在考试过程中需要按照考题的实际顺序完成考试过程。在操作考试过程中，学员在做完当前指定的题目后，需要点击答题结束按钮，系统才能完成该题目的评估，同时，下一个题目开始进入答题考试主界面，按照这样的答题流程，学员逐一的进行答题，直至点击完所有的既定考试题目。最后，在学员完成所有题目的答题后，点选评估结束，至此才完成整体上机操作考试。该系统具有很强大的运算判断功能及统计功能。该模拟软件能够在学员答完题之后，将学员的操作成绩结果自动显示出来，能够让学员及时的巩固知识，在脑海中迅速回顾船舶辅锅炉系统的操作过程，加深对操作环节过程的记忆，对于学员今后进行实际的操作打下坚实的基础。考试成绩显示并且关注之后，学员就可以像操作其他计算机软件系统一样关闭该登陆系统，整个操作过程非常简便。

在系统最后对学员做出评估的环节中，可能会出现一定的误操作情况，其原因在于学员对操作的熟练程度不同，且学员的基本素质差异较大，所以就可能点击考试系统界面之外的按键，影响了考试成绩与最终评估结果。一般情况下，系统的操作点越多，就越容易产生误操作的情况，这就需要学员认真对待此项考试的各项细节操作，以符合整体操作系统的评估要求，提升学员的操作能力。

2.3.数学模型的建立

在船舶辅锅炉装置的模拟操作中加入数学模型是非常科学的改变，进一步完善了整体模拟操作系统的各项功能。船舶辅锅炉的工作环节较为繁杂，有多种物质的不同形态，将物理变化与化学变化同时呈现出来。通过深入研究船舶辅锅炉装置的操作机理与环节，进而对内部系统给出了部分有效建议。各种数学模型的建立就是其中的重要改变之一，提升了整体性能。

3.模拟装置操作系统的界面设计

整体船舶辅锅炉装置的仿真内容全部综合集中至该模拟程序中进行呈现，并且允许操作人员进行相关操作。在完善对其界面设计过程中，采取子界面不显示即释放资源与事件触发的功能使系统资源得到合理的运用，从而确保程序的安全性与可靠性，以期符合模拟操作系统的高效、快捷的要求。其具体设计环节的重点操作界面有五个，包括：辅锅炉控制箱操作界面；辅锅炉水系统操作界面图示；辅锅炉燃油系统操作界面；辅锅炉蒸汽系统操作界面；评估试题内容界面[5]。

4.结束语

通过设计及构建船舶辅锅炉装置的模拟操作系统，且经过了严谨的实践运行过程，发掘了很多该系统在执行过程中的宝贵经验。经后期测试完毕后，其性能符合船舶辅锅炉的实际应用要求。其软件系统设计较为良好，模拟装置的形态逼真，且便于学员进行实际操作与总结。此项船舶辅锅炉装置模拟操作系统符合国家的相关规范要求，也能够满足学员的实操训练考核要求。它作为一套模拟操作系统，与船舶的实际操作过程及其相符，在现实应用中具有一定的可行性。

参考文献：

[1]叶晓华，张晓荣，丁鑫.船用辅锅炉仿真与智能评估系统的研制[J].青岛远洋船员职业学院学报，2012，12（12）：169-170.

[2]李炜.船用辅锅炉自动控制系统设计与分析[J].南通航运职业技术学院学报，2011，3（06）：131-132.

[3]冯腾飞，潘晓飞.基于PLC的船舶辅锅炉控制系统的设计[J].机电工程技术，2013，10（16）：156-157.

[4]李建伟，徐轶群，杨国豪.基于虚拟现实技术的船舶辅锅炉控制系统研究[J].船海工程，2010，8（16）：169-170.

篇10：电站锅炉受力装置管理体制

一、动力头的设计

内齿轮的齿形精度主要取决于成型铣刀的形状精度, 基于直廓内齿轮的形成原理, 建立铣削的数学模型, 设计相应的机床铣削装置。数控内齿轮铣齿机有电气控制部分和机械装置部分。机械装置由铣削动力头、平行于齿轮轴线运动的数控滑台和数控分度盘、垂直于齿轮回转轴线的工作台 (带有液压夹具) 和机械式移动滑台组成。铣削头安装在滑台上, 由三速交流异步电动机驱动, 通过一对准双曲面齿轮使铣刀平行齿轮轴线高速回转 (2 950r/min) , 铣刀靠垂直于自身回转轴线的端面“成形”铣削齿面。此种传动转速高, 扭矩大, 抗震动能力强。滑台平行于齿轮轴线运动, 使整个齿宽得到铣削。在铣床的工作台上安装一数控分度盘, 铣刀盘每铣削齿轮的一个齿, 离开齿面时, 分度盘实时分度带动齿轮, 轮转过一齿, 直到全部齿铣削完成, 分度盘的分度精度足以保证齿距误差。铣刀柄工装的调整可以控制齿厚和齿形角。移动滑台可以控制齿的铣削高度 (即齿槽深度) 。铣削不同的齿轮时, 只需要更换铣刀和刀柄工装即可, 齿轮装在分度盘上, 由计算机数控系统控制分度盘旋转, 直到铣削完全部齿。

前面已经提到对于整个内齿轮铣齿机来说, 机械装置部分的核心是铣削动力头, 因为刀头的大小和强度直接影响到加工各种参数的内齿轮, 具体设计如图1所示。

二、动力头刀具受力分析和丝杠的选择校核

1.主切削力的计算。在铣削时, 每个切削的刀齿都受到变形抗力和摩擦力的作用。每个刀齿的切削位置和切削面积是实时变化的, 所以作用在每个刀齿上的铣削力的大小和方向也在不断地变化。因此, 为了方便分析, 假定刀齿的作用力的合力作用在刀齿的某一点上, 我们把该合力F用下式计算:

代入参数即可得出切削合力, 该力可以分解为切向铣削力FC、径向切削力Fp和轴向切削力Ff。为了便于机床和夹具的设计又可以分解为3个分力:纵向进给分力Ff, 横向进给分力Fe, 垂直进给分力Ff N。其中, 切向铣削力FC是沿铣刀运动方向的分力, 它消耗功率较多, 因此又被称为主切削力, 可以表示为:

或是根据经验公式 (3) 来计算:

文献表明, 其他分力与主切削力FC均有一定的比例, 计算出主切削力FC就可以计算出所有的分力。代入参数后, 计算本机床主切削力为5 360N。因此, 最大工作载荷即可以按下面计算:

代入参数计算得到:

2.最大动载荷C的计算和丝杠的选择。滚珠丝杠应根据额定动载荷Ca选用, 可用下面公式计算:

其中, L为工作寿命, 单位为106r, L=60nt/106;n为丝杠转速 (r/min) , n=1 000v/L;v为最大切削力条件下的进给速度 (m/min) , 可取最高进给速度的1/2～1/3;L0为丝杠的基本导程, 查资料取常规值L0=12mm;fm为运转状态系数, 因为此时有冲击振动, 所以取fm=1.5。

初选滚珠丝杠副的尺寸规格, 相应的额定动载荷Ca不得小于最大动载荷C:

另外, 假如滚珠丝杠副有可能在静态或低速运转下工作并受载, 那么还需考虑其另一种失效形式——滚珠接触面上的塑性变形, 即要考虑滚珠丝杠的额定静载荷Coa是否较大的超过了滚珠丝杠的工作载荷Fm, 因此Coa/Fm一般要取一个安全系数, 通常会使比例为2～3。

初选滚珠丝杠为外循环丝杠, 因为内循环丝杠比外循环丝杠价格贵, 并且较难安装。考虑到机床的综合竞争力, 所以采用外循环丝杠。

由上所述, 查手册选滚珠丝杠的型号为CD63×8-3.5-E型, 主要参数为:Dw=4.763mm, L=8mm, dm=63mm, λ=2°19′, 圈数×列数3.5×1。

3.丝杠传动效率及传动比的分析。

式中, γ为螺旋升角取2°19′, ψ为摩擦角取10′, 滚动摩擦系数为0.003～0.004。

要求机床动力头传动效率η在90%～95%之间, 所以选择该丝杠符合要求。

已知垂直进给脉冲当量δp=0.01mm/步, 滚珠丝杠导程L0=8mm, 初选步进电机步矩角0.75°, 可计算出传动比i:

式中, δp为脉冲当量 (mm/步) , L0为滚珠丝杠的基本导程 (mm) , θb为步进电机的步矩角, 初选0.75°。

可选定齿轮齿数为:Z1=30, Z2=50, 从进给运动受力考虑, 设定齿轮模数m=3, 则分度圆即可得出, 动力头传动系统主要部件丝杠的整体设计即可完成。