保温砂浆外墙施工方案

保温砂浆外墙施工方案（精选8篇）

篇1：保温砂浆外墙施工方案

外墙保温砂浆施工方案

>方案一：外墙保温砂浆施工方案

第一部分外墙外保温砂浆施工方案

（外饰面面砖）

一、材料

1、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的规定。

2、中砂：细度模数应符合现行国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—927）的规定，筛除大于2.5㎜颗粒，含泥量少于3%。

3、界面处理剂：重量强度等级42.5水泥：中砂：界面剂按1：1：1重量比，搅拌成均匀浆状。

4、胶粉料、聚苯颗粒、聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆、玻纤网格布、金属

六角网应满足性能要求。

二、工具与机具

1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪等。

2、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾字、劈纸刀、托线尺、靠尺、探针、钢尺等。

3、吊篮或专用保温施工脚手架。

三、施工准备

1、施工前应清除基层表面的灰尘、油污、碎屑、螺栓眼处理等，并冲水试验无渗漏后进行喷浆，混凝土墙采用界面剂厚度为2㎜—2.5㎜。

2、孔洞应修平整，基层应达到一般抹灰基层标准；

3、外墙窗边、门边用抗渗砂浆（或水泥砂浆）粉；

4、钢丝网铺到窗边、门边30㎜—50㎜；

5、先粉大面积外墙，后粉护角（用抗渗砂浆或保温砂浆）；

6、伸缩缝的设置，每层一道互相通圈（塑料条）高度间隔不大于3M。

7、面砖以美观角度可以不设缝，如设伸缩缝在面层上做（面砖上口要封死，用防水硅胶）；

8、塑料条用硅胶粘上去（硅胶本身防水）钢丝网不需断开铺。

四、保温砂浆施工流程

1、基层处理—套方、做灰饼—界面剂打底层—20㎜厚保温砂浆（分两次抹）—电锤钻孔（10＃钻头孔深要大于钉子10㎜，钻头长度一般为10㎝）—铺设钢丝网—抹12㎜～15㎜抗裂砂浆—验收、浇水养护。

2、基层处理（1）、清除已验收合格的基层墙面浮尘、挂浆、漆料、油污、空鼓及风化物等影响粘结度的材料；（2）、对墙体用2M靠尺检查，最大偏差值不大于4㎜，超过部分剔凿或用1：3水泥修平整。

3、套方、找规矩做灰饼灰饼做同基层处理，灰饼厚度根据保温层厚度而定，在粉保温砂浆前阳角处均用1：3水泥砂浆做护角，再抹保温保温砂浆（也可以先粉大面保温砂浆后粉窗、门边用搞渗砂浆或非门1：3水泥砂浆粉）。

五、粉保温砂浆

1、拌制保温砂浆复合材料时应视环境温度和基层干湿度确定灰水水重量比，一般粉料比为粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范围内，一般应在4小时完成；

2、拌制时间6～8分钟，第一次掺量不宜多，须一边搅拌一边掺水，控制稠度；

3、确定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面剂，随及粉保温砂浆，（如厚度超过20㎜保温层时，抹第一遍保温砂浆应由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、压实），待材料达到终凝时，即保温砂浆层达到凝固时（约24小时左右），可抹第二遍保温砂浆（按第一遍抹法）。待第二遍保温砂浆达到七成干时，用抹子压实搓平后，用刮尺按标筋刮面，不平处补保温砂浆直至平整为止。

4、根据环境季节温度做好保温层的养护，待保温层终凝24小时左右再浇水湿润。保持表面不出现发白现象，夏天上午两次8点、11点浇水湿润，下午两次1点、4点浇水湿润。对走道等易被碰撞的部位，应放置临时防护栏等来保护保温层。

六、铺设、安装镀锌铁丝网、配套保温钉

1、待保温层达到强度（约3～4天后）时（有一定强度，自然干燥）分格弹线；

2、按一定间距用电锤打孔（孔距大约50㎝，梅花形，孔的深度从保温层算起要10㎝左右）；

3、铺设镀锌铁丝网（弯曲面朝里，接头处要相互搭接约50㎜～80㎜）；

4、按原先的孔距安装保温钉并与钢丝网固定。

七、抗渗防裂砂浆施工

1、抗渗防裂砂浆抹面层施工准备：防裂砂浆面层抹灰必须在保温砂浆充分凝固3～4天后进行，施工前一天浇水湿润，抹灰前一小时再浇一遍水；

2、防裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过2小时，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；

3、防裂砂浆面层根据环境季节温度做好养护，材料终凝后浇水养护，夏天浇水养护不得少于上午两次，下午两次，浇水养护间隔不得大于4小时。

八、饰面砖

1、弹分格线，提前完成1天淋水湿润；

2、贴砖前检查抗裂砂浆是否压实，不得有漏网、麻面、空鼓等现象；

3、贴砖前应选砖、试铺，应采用水泥胶粘料，其配合比宜为水泥：胶粘剂：砂=1：1：1重量比，当施工温度差异大时，可适当调整配合比。水泥胶粘料的配置严禁加水。

4、铺贴面砖后，应及时清理墙面、勾缝，缝的宽度和深度应符合设计及规范要求。

5、清洁墙面、拉拔试验、验收。

第二部分屋面保温砂浆施工方案

一、屋面基层的准备

1、屋面结构上各种予留孔洞、烟道洞口、风道洞口提前施工完毕。

2、屋面杂物清理干净。

3、屋面保温层施工在5℃以上，雨天不得施工。

4、坡屋面、异型屋面施工时，操作架子、脚手板、护身栏应搭设完毕，经安全检查合格后，方可上人。

二、施工材料准备

1、防水剂：水泥：中砂=0.05：1：2.5

先将水泥与中砂按配比适量加水搅拌均匀，然后加入防水剂搅拌适度。

2、屋面胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制

先在砂浆搅拌机中倒入35～40㎏水，然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min后即可使用。

3、找平层抗裂砂浆配制方法见外墙外保温砂浆施工方案第六条。

三、施工工具

施工用垂直运输设备、300L砂浆搅拌机、手推车、水桶、平锨、木杠、钢卷尺及常用抹灰工具、压辊。

四、施工工艺流程

基层清理—1：2.5防水防水砂浆找坡—贴灰饼铺抹聚苯颗粒保温砂浆（晾置7d后检验）—抹抗裂砂浆找平层—水泥粉挂瓦条—防水层施工—盖瓦。

五、施工方法

1、在符合要求的屋面结构层上，铺1：2.5防水砂浆，最薄处不应小于20㎜，边铺边压实，压实的表面用2M长靠尺检查，顺水方向误差不大于15㎜。

2、将配好的屋面聚苯颗粒保温砂浆均匀铺置压抹密实平整，厚度按设计要求40㎜。

3、按设计要求粉挂职瓦条后做屋面防水层，然后盖瓦。

六、施工要求

1、施工中应按设计要求对保温层的施工工序进行控制和质量检查。

2、保温层施工后，应与屋面防水施工衔接好，确保防水效果。

方案二：外墙保温砂浆施工方案

一、施工准备

㈠材料

1、水泥：榴园水泥P032.5。

2、砂、中砂：使用前应过5mm孔径筛子。

3、FGXT保温砂浆

㈡施工准备

1、必须经建设监理、设计、质监等单位进行主体验收合格后方可进行抹灰。

2、大面积施工前应先做好样板间、经验收合格后再进行全面抹灰。

二、操作工艺

1、粉刷厚度及施工流程：界面处理剂1-2mm-保温材料20mm-耐碱抗裂网格布-耐水抗裂砂浆照面3-5mm弹性腻子弹性底漆弹性涂料（或粘贴瓷砖）。

2、施工准备：清除墙面浮灰，油污、堵塞孔洞，安装好预埋件等。按粉刷厚度要求做好塌饼，阳角部位做好水泥砂浆护角。

3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保温砂浆：胶粉料：聚苯颗粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂浆：1：0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小时。

4、施工：涂抹界面剂15-30分钟，应开始粉刷保温砂浆，保温砂浆应全面进行，第一遍粉刷8-10mm（反复抹压几次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至设计要求厚度，每遍厚度均不超过10mm为宜，粉刷时阴阳角部位要抹压实待节能保温砂浆表面稍干后可用刮杆刮表面，然后压实赶光。

5、罩面施工：待节能保温砂浆干固后（一般5-10天），可进行罩面施工，施工顺序一般先上部后下部，施工时先将拌好的罩面料在保温砂浆面上粉刷2-3mm厚反复抹压几次，随即压上网格布，之后连续在粉刷3-5mm厚，时间间隔大于10分钟为宜。

三、质量标准

1、所用材料品种、质量必须符合设计要求，在抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷。

2、表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺垂清晰。

3、分格条、滴水线宽度、深度均匀一致。

四、安全技术措施

①在操作前必须检查操作环境是否符合要求。

②在同一垂直面，上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

③外墙抹灰施工前必检查脚手架稳定性，不得出现空头脚。

④注意用电安全，工人不得随意乱拉电线。

方案三：外墙保温砂浆施工方案

（一）施工条件：

1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。

2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。

3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。

4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。

5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。

（二）、配合施工条件检查、准备：

1、墙体工程质量检查验收

A、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：

（1）使用1：2.5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；

（2）表面强度达到0，5Mpa：

（3）平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；

B、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕；

C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：

D架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查：

E、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作；

F、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准：

G、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；

H、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。

2、施工气候条件

施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。

（三）基层面检查与处理

1、基层面检查

（1）干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。

（2）干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。

（3）表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。

（4）平整度和垂直度检查。

2、基层面处理

（1）驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥10nm应铲平。

（2）钢制轻打磨：驱除油污。

（3）墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：2.5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4mm范围内。

（4）基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。

（5）如果基面过度凹凸，应提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。

（6）外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。

（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：

1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。

2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：2．5的水泥砂浆找平，养护后再作保温。

3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋，达到找平标准。

4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：

界面砂浆＋中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆＋网格布十锚固件＋抗裂砂浆。

(五)保温材料搅拌及施工

1、界面砂浆

（1）搅拌：

界面砂浆为防水防潮包装，规格：40kg／袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：1．5kg／m2；按每袋40kg的界面砂浆加水12－15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面：

（2）施工要点：

A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录；

B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于150mn，压埋宽度不小于50mm，翻包宽度为100mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆；

2、保温砂浆搅拌及施工：

（1）搅拌：

A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水20-25kg。

B、搅拌5－6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；

（2）施工要点：

A、在保温砂浆施工前12小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2－3小时再将墙面淋湿；

B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；

C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20mm内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落；

D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时；

E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收；

（3）注意事项：

A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。

B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。

C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量；

篇2：保温砂浆外墙施工方案

根据柏斯观海台一期工程图纸设计要求（建筑的东西侧，南北侧内墙（凡是能被太阳光所照射部位）以及所有的屋面，在内墙加做30厚的保温砂浆并加接口剂，再做内墙饰面以及在屋面做50厚再做保护层）。结合内墙饰面涂料技术要求、保温材料厂家的技术要求、市通病导则、海南省建筑配件通用图集（试用图）建筑内保温构造图集

（一）。我项目部落实以下施工方案：

一、材料

所涉及材料： 膨胀珍珠岩颗粒内保温砂浆，四角钢丝网，万能胶，铝制保温钉，塑膨胀管，SLKS抗裂防渗砂浆，普通32.5水泥，细砂，外墙用901胶。（复合保温砂浆需送检，主要检测项目有导热系数、强度等）。

二、施工方法：

(1):内墙膨胀珍珠岩保温砂浆保温层

A 基层处理：

1根据主体验收的有关细节在做粉面时，检查内墙脚手孔是否补好，内墙浮渣、炸模及局部有孔眼，开裂是否已处理完毕；门窗是否安装到位。待处理完毕通过验收后方可进行下道工序施工。

2气温必须在5℃以上的环境下施工。

B 保温层施工：

1观海台一号高层和别墅内立面主要有两种，砼和砖砌体基层。首先浇水湿润，砼的表面用接口剂处理，厚度2㎜（每平方用量3-4㎏一层），砖墙部分用素砂浆粗刮一层，以及在砼与砖墙接口出用挂钢丝网处理。

2根据厂家提供的比例，进行保温砂浆的配制粉料：水=1：1（重量比），搅拌时间1.5-2分钟。控制稠度7.5㎝，随拌随用，不能超过4小时。因施工厚度为3㎝，进行分层施工，同时均匀用力，与墙（砼）压紧压实，间隔2-4小时进行下道抹灰。

C、面层施工：

（1）待保温层养护7天以上后进行面层施工。

（2）钢丝网，抗裂、防渗的施工。根据现场尺寸进行设点，打眼后膨胀管的预埋，将切割好的钢丝网进行试装，用专用铝制保温钉（带尾孔KD30-25-3558型）其间距不大于500㎜，沾适量的万能胶进行粘结，并用小锤将保温钉盖帽钉服帖。过3-4小时进行抗裂、防渗的施工，施工厚度5-7㎜。在此工序施工期间注意网片与网片的搭结和服帖。并进行养护。

(3)铺设保温砂浆

①、首先将屋面各控制点的高度用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆或普通砂浆做好，然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺保温层，同时找坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实至设计厚度。②、水泥膨胀珍珠岩保温屋面做好后，经过2-3d后再做找平层，该找平层层面上必须设置分格缝充当保温层的排气道，以便保温层的水分在做防水前充分蒸发，分格缝纵横最大间距6m，分格缝宽为30mm,具体做法见西南J212-1第42页节点C。（3）间隔24小时左右后进行面砖的铺贴，铺贴前检查是否有漏网、麻面、空鼓等现象，如有要整改后方可施工。具体贴面砖的施工步骤按面砖施工要求进行施工。

D、养护：

（1）浇水养护（随温度的变化决定浇水的次数）。

（2）特别注意是雨季施工，必须要有强有力的保障措施，否则不能施工

(2)屋面膨胀珍珠岩保温砂浆保温层施工工艺：基层处理→保温砂浆搅拌→铺设、压紧→刮平→找平。

2施工技术：

⑴、基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，应事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等应事先清除干净。

(2)水泥膨胀珍珠岩砂浆搅拌：

①、机械搅拌：

a、搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1～2min后加入水泥膨胀珍珠岩保温砂浆粉料。

b、搅拌时间以1.5～2.0min为宜。

c、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆稠度为7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般为，粉料：水=1：1（重量比）。

d、搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场，超过使用时间的砂浆严禁加水后在用。

②、人工搅拌：

人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面或室内地面搅拌。

三、质量要求：

1、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层及各层砂浆之间应粘结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。

篇3：谈外墙无机保温砂浆施工技术

外墙无机保温砂浆保温系统是以玻化微珠为保温材料, 与装饰面层构成的一种新型高强度保温材料。玻化微珠是一种无机玻璃质矿物质材料, 经过1 200℃高温膨胀形成, 内部多孔、空腔, 表面为玻化封闭结构的不规则球状体颗粒, 具有质轻、绝热、防火、耐高低温、抗老化、吸水率小等优异特性, 是无毒、无味、闭孔、无机的天然绿色环保保温材料, 广泛应用于外墙的外保温。外墙无机保温砂浆系统由界面层、保温层、护面层和饰面层构成, 内部无空腔, 具有较高的密度和强度。无机保温砂浆的蓄热系数大, 使外墙保温系统具有热稳定性和隔热性能;护面层采用耐碱玻纤网布增强;饰面层可采用涂料或面砖 (见图1, 图2) 。采用面砖饰面时有锚固件的辅助固定。因而, 该保温系统具有保温隔热, 防护和饰面功能, 确保了墙体节能工程的整体性和可靠性。

2 外墙无机保温砂浆特点

1) 节能环保:无机保温砂浆以玻化微珠作为保温骨料, 玻化微珠为无机玻璃质矿物材料, 为火山岩破碎摧毁膨化而成, 不含有机材料, 物理性能稳定, 无毒无害。玻化微珠原材料可以综合利用我国丰厚的矿产资本, 变废为宝, 其生产制作过程中没有废物和污染物排放。2) 性能优越:无机保温砂浆为涂抹式保温材料, 与基底构成一个整体, 不会造成保温材料的空腔, 构造形式不容易变形, 抗震性能好。依托保温砂浆本身的高粘结性, 能解决高层修建过程中负风压对保温层的毁坏, 并且对外墙窗户挑檐、女儿墙及空调板等热、冷桥部位, 比板材保温易于完成, 保温效果好。无机保温砂浆还具有吸音、透气、耐高温、耐水、耐冻功能。3) 质量可靠:无机保温砂浆施工周期短, 施工速度是聚苯颗粒保温砂浆的两倍, 也高于其他保温工程的施工速度, 质量牢靠, 粘结性好。4) 造价低廉:无机保温砂浆与装饰层的连接构造简单, 不需要采用弹性涂料粘结层, 基底层不需要预先找平, 因而施工工序少, 节约材料, 人工费用减少, 综合造价低。

3 施工组织

3.1 施工工艺流程

外墙无机保温砂浆施工流程图见图3。

3.2 操作要点

1) 喷刷基层界面砂浆:施工前对无水泥砂浆找平层的混凝土墙、柱、梁、砌块墙面, 应先涂刷界面砂浆或专用界面剂;界面砂浆或界面剂施工时需慢抹压实, 使之与墙面结合牢固, 消除空鼓现象, 并保留粗糙面, 便于与保温层结合。加气混凝土砌块墙面涂刷专用界面剂。用滚刷将界面砂浆均匀涂刷于墙面上, 保证所有混凝土墙面都做到毛面处理, 配置的浆液一般在2.5 h内用完。2) 吊线贴饼冲筋:吊垂直线, 套方, 找规矩。拉垂直、水平通线, 根据保温层厚度弹出抹灰控制线, 保证抹灰最薄位置达到设计厚度。根据设计的厚度预先做出灰饼并冲筋, (下转第286页) (上接第232页) 灰饼间距不大于2 m。灰饼采用无机保温砂浆成型, 不得采用水泥砂浆, 以免形成热桥。3) 嵌分格线条:结合外立面墙的造型合理设置分格缝, 水平分格缝的间距不宜大于6 m, 垂直分格缝间距不宜大于12 m。4) 分层涂抹:无机保温砂浆在墙面上的抹灰应分次分遍进行, 每次厚度不大于8 mm, 每遍厚度不大于20 mm, 抹灰方法与普通抹灰相同, 后一遍抹灰应待前一遍砂浆基本硬化 (一般为24 h) 后进行。涂抹至设计厚度后用铝合金刮尺刮平, 表面用抹子搓平, 并保留粗糙面, 便于与护面层结合。5) 护面砂浆抹灰:无机保温砂浆保温层硬化后 (一般为2 d) 进行护面砂浆施工, 护面砂浆应分遍抹灰。第一遍厚度约1.5 mm~2.0 mm, 压入增强网布或增强网, 并待第一遍抹面砂浆硬化, 完成锚固件安装后再进行第二遍抹灰, 第二遍厚度约2.0 mm~3.0 mm。6) 面层施工:根据墙体外墙设计的面层, 按照涂料或面砖的操作工艺规程进行涂料或面砖的施工。

3.3 质量控制措施

1) 墙体节能保温工程所用组成材料的品种、规格和性能, 应符合设计和施工验收规范要求, 构造做法应符合设计以及施工验收规范的构造要求。2) 现场检验保温层厚度应符合设计要求, 不得有负偏差。保温层与各层之间应粘结牢固, 无脱层、空鼓和裂缝, 面层无粉化、起皮现象。3) 外墙外保温工程的饰面砖粘结强度应符合验收规范的规定。4) 外墙上容易碰撞的阳角、门窗洞口等部位, 应根据设计或施工验收规范要求采取加强保护措施。

3.4 施工注意事项

1) 严禁雨天施工, 未干燥的无机保温浆料遇到雨水时会被冲落, 保温层强度降低, 表面出现浮浆, 与抗裂砂浆粘结不牢, 容易出现脱层现象。2) 在无机保温砂浆施工养护期间, 不得在墙体上凿孔、敲击、埋设铁件等工作。3) 外墙面的雨水管、预埋件、设备穿墙管等提前安装完毕, 并预留出外保温层的厚度, 墙面上的孔洞应提前修补完成。

4 应用效果

夏热冬冷地区的浙江衢州地区, 外墙采用无机保温砂浆比较普遍, 最近引进的大型房产碧桂园项目, 规划总建筑面积达到了120万m2, 已经实施的一期30万m2外墙采用无机保温砂浆, 衢州地区其他已经实施或计划实施的房产项目绝大多数采用了外墙无机保温砂浆, 得到了较好的推广应用。

5 结语

外墙无机保温砂浆已经得到推广应用, 要控制好实施的效果必须做到:1) 无机保温砂浆进场材料必须有出厂质量合格证和检验报告, 其材料性能应符合设计性能指标要求, 现场检查合格后, 见证取样复试, 复试结果应符合有关国家及行业标准有关规定要求;2) 无机保温浆料配制时, 先将按比例配置的水倒入砂浆搅拌机内, 然后倒入无机混合料, 搅拌5 min~7 min形成均匀胶状物后即可;3) 无机保温砂浆保温系统的基层应进行检查验收, 基层墙体应符合相应的施工验收规范要求, 基层墙面平整度还应达到一般抹灰工程质量要求。

参考文献

篇4：探讨建筑外墙保温砂浆施工技术

关键词：建筑外墙；保温；施工技术

1 引言

外墙砂浆施工质量直接决定了建筑外强的保温效果，只有通过严格的施工流程，选择合格的施工材料，科学有效的进行施工，这样才能保证建筑外墙的保温效果。

2 建筑外墙保温砂浆施工要点

2.1 施工材料准备 1）外墙外保温砂浆，质量控制指标为：干密度180～250 kg/m2，导热系数λ≤0.06W／（m·K），抗拉强度≥0.1MPa，压缩性能≥0.25MPa，使用前放置时间不超过3个月，不得受雨淋、受潮和结块。2）耐碱玻纤网格布，孔径为6mm×6mm加强型，其经向和纬向耐碱拉伸断裂强度均不得小于750N/50mm，耐碱拉伸断裂强度保留率均不得小于50%。3）防水防裂砂浆，干燥状态和浸水48h后其与保温砂浆的拉伸粘结强度≥0.1MPa，同样应避免雨淋、受潮、结块，在保质期内使用。4）分格条，木制或塑料（实心）均可，制作成楔形。

2.2 施工工艺 施工工艺流程：基层处理→弹标准水平线→抹墙体阴阳角、外窗台和门窗护角→混凝土基层毛面处理（黏土空心砖提前浇水湿润）→墙面贴灰饼（保温砂浆）→分层抹保温砂浆→洒水养护→铺压耐碱玻纤网格布→抹防水防裂砂浆→检查墙面平整度、垂直度→验收。

2.2.1 基层处理

清理墙面上的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等，表面胀模处应剔平，低处用水泥砂浆分层补平，墙面孔洞应堵严，混凝土基面用界面剂进行毛面处理，在两种材料的交接缝处铺贴防裂网。施工基层应浇水湿润，但抹灰时墙面不应有明水出现。

2.2.2 砂浆搅拌

保温砂浆的搅拌应用机械搅拌，搅拌时间为5～6 min，砂浆稠度为50～70 mm，随拌随用，一般应在3h内用完，未结块的落地灰须按1：4（重量比）与新材掺合经机械搅拌后方可继续使用；防水防裂砂浆采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥、细砂、防水防裂剂按1：2：1（重量比）配制，砂浆稠度为60～80 mm，待充分搅拌均匀后，静置5min再搅拌。

2.2.3 粉刷、压光

施工前首先按保温层设计厚度做灰饼、冲筋，待其达到一定强度后方可抹保温砂浆。保温层应分层施工，先对混凝土面刷界面剂，然后抹第一层保温层，第一层厚度控制在10～12mm，涂抹时压紧压实并用竹丝轻轻拉毛，然后待其初凝后洒水养护；第二层保温砂浆施工时间应与第一层间隔24h，在抹第二层前，提前1h对底层保温砂浆湿润，但粉抹时不应有明水，上保温砂浆后用木抹子搓平（厚8～10mm），并控制墙面的垂直度、平整度（檐口、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线）。第二层的保温砂浆养护时间不得少于7d，不得出现发白、脱水现象。

当采用面砖饰面时，应在保温层与防裂面层之间设置丝径不小于0.5mm、不大于1mm，孔径不小于12mm×12 mm、不大于15mm×15mm的热镀锌钢丝网一道。用钢钉、射钉（50 mm）加垫片固定或用长50mm的膨胀螺栓固定，间距为450～500mm；锚固于基层的深度不小于25mm；单个螺栓的抗拉承载力不小于0.5kN。

2.2.4 罩面

外墙内保温需做普通砂浆罩面；外墙外保温需做防裂砂浆罩面，防裂砂浆按1：1：6：0.04（水泥：石膏：砂子：防裂剂）配合比进行配制，厚度为6～8mm。

3 建筑外墙保温砂浆施工的注意事项

3.1 施工条件 门窗框及墙身上各种进户管线，水落管支架，预埋件等按设计安装完毕.施工环境温度不应低于5℃，不高于35℃。风力风速都符合国家规定的施工规范，雨天及雨前不得施工，必须做好防雨措施。

3.2 施工间隔时间 为使材料有时间充分硬化，特规定保温层抹灰层施工间隔时间：保温层应为每遍间隔时间应在24小时以上。抹面层应为保温层固化干燥（5天）以后再抹面层。

3.3 施工机具 圆盘强制式沙浆搅拌机，垂直运输机械，手推车，电钻等。常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具，放线工具，水桶，剪子，铁锨，手锤，錾子，托线板，靠尺，铜尺等。

3.4 保温层的施工准备 按设计要求的保温层厚度，用胶粉聚苯颗粒做标准厚度贴饼，冲筋，以控制保温层。

3.5 基层处理好 彻底清理基层墙体表面浮灰，油污，脱模剂，空鼓风化物等影响墙面施工的物质。墙体表面凸起物大于10mm应铲平。基层表面应均匀满布界面砂浆。

3.6 保温层的处理：1）先用水喷到墙面，以保持墙面湿度，为粉刷做准备。2）胶粉聚苯颗粒保温层施工分三遍施工，前两遍所抹厚度不能超过15mm.最后一遍抹厚不。3）保温层施工应自上而下。4）后一遍胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼，冲筋厚度，并用靠尺搓平，使墙面平整度达到要求。

3.7 防裂护层的处理

3.7.1 将3-6mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面上，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。耐碱网格布之间搭接不应小于50mm，并不得使耐碱网格布褶皱，空鼓，翘边.饱满度应达到100%。

3.7.2 随即抹第二遍抗裂砂浆，抹平压实，平整度要求符合规程要求。

3.7.3 首层2m以下应铺贴双层耐碱网格布，铺贴方法与上述方法相同.第一层网格布铺贴应对接，然后进行第二层网格布的铺贴，两层耐碱网格布之间抗裂砂浆必须饱满，严禁干贴。

3.7.4 建筑物首层保温阳角应贴双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m.在第一遍网格布施工后加入其余各层阴角，阳角，门窗口角应用双层网格布包裹，各侧搭接长度不小于200mm。

3.7.5 门窗同上四角应预先沿45°方向增贴300×400的附加耐碱网格布。

4 结语

我国保温砂浆起步较晚，除企业标准、行业标准及省标准外，国家还没有制定专门的现行施工验收规范，施工过程中应严格做好材料的控制和施工工艺的控制。建设单位要提高对建筑节能的必要性和紧迫性的认识，积极配合做好提高对建筑节能的必要性和紧迫性的认识，并要求组织设计、监理、施工等单位对节能工程单独验收。只有各方严格控制，才能达到国家及省建筑节能的要求。

参考文献：

[1]黄流灿，杨志鸿，阮曼丽.无机保温砂浆施工技术[J].建筑节能， 2011，（05）.

[2]游艳敏.浅析建筑外墙保温技术[J].工程与建设，2010，（05）.

篇5：外墙保温砂浆施工工艺研究论文

关键词：外墙保温砂浆；施工工艺；质量通病防治

1外墙保温砂浆的施工工艺

1.1施工前的准备工作

以某工程为例，其应用的保温材料是无机保温砂浆，外墙厚度为35mm，通过粉刷的方法与外墙结合在一起。在开始施工之前，项目所需材料要进行当场测试，工程部门要制定外墙节能工程的施工计划，并通过监理等部门审核批复后才能施行；工程部门要对相关工作人员进行技术培训，通过专业培训并考核达标后才能参与施工。此外，施工周围气候温度要高于5℃，风力小于5级，雨雪天气时不允许施工。夏季时，防止阳光直接照射；特殊情况下要搭建防晒装置。突然下雨时，要做到对墙面的有效保护。

1.2施工工艺及其流程

（1）首先要检验基层是不是已符合设计及施工要求。在开始保温工程之前，有关单位要组织工程部门及各相关单位对基层进行检验，以避免以后发生空鼓、开裂等情况。（2）在外墙大角、缝隙及别的必要位置应使用垂直控制线，在墙面使用水平、垂直基准线。（3）要应用保温砂浆做标准系数的灰饼，接着冲筋，其厚薄程度参照外墙最高点，且不低于设计参数，并做好垂直查验，门窗口位置及底部墙体的阳角位置要设计专用护角。（4）界面剂的制作及施工。要按照设计要求进行制作，用专用搅拌工具将界面剂加水制成均匀分布无颗粒的形状以方便后期使用。等着界面剂滚涂完之后，在其表层仍是湿浆时进行收浆操作，接着进行保温砂浆施工。（5）保温砂浆的制作及施工。保温砂浆要在界面干透牢固后方可施工，且要多次喷涂，每次覆盖厚度不能大于15mm，并及时压紧铺平，连续两次施工时间不能过于接近，要大于24h，最后一次应接近设计厚度，并最终压紧、铺平。保温层和基层或者保温层之间的连接必须紧密，不能出现脱落、空鼓、开裂等情况。施工之后的24h内应做好防护工作，防护时间不低于一周。禁止用水冲洗或剧烈冲撞。（6）抗裂砂浆等的施工。抗裂砂浆要附着在保温层上，耐碱网格布要使用在抗裂砂浆之中，禁止将耐碱网格布放置于保温层外部再用砂浆覆盖。在进行网格布施工时，需要将门、窗等处的网格布包边，并在门、窗的四角再加上一块300mm×400mm的网格布，敷设方向为45°。做完以上步骤之后才能进行其他耐碱网格布的施工。网格布敷设完成、并检验达标后才能进行第二次抗裂砂浆施工，并将其使用于抗裂砂浆之中，砂浆表面的平整情况及垂直情况都要达到前期要求。

2外墙保温砂浆的质量通病

2014年，竣工不久的舟山医院临城住院大楼北面外墙保温层出现起壳、开裂情况，根据专家分析，发生开裂、起壳、脱落的原因：主要是施工不规范；保温砂浆在冬季施工（原则上温度低于5℃不宜施工）；界面剂施工局部不到位及施工不规范，个别地方未使用界面剂，界面剂材料与保温砂浆材料不是一个系列产品；阳角及窗四周未设置网格布，水泥砂浆找平层施工不规范不平整，造成保温砂浆层厚度不均匀；网格布之间搭接不规范；保温砂浆层整体面积大，未设置分隔缝等。仔细分析这一案例，可以发现外墙保温砂浆的以下几种质量通病：

2.1保温面层发生开裂

保温面层发生开裂要从两个方面来深入分析，首先是要看所用材料是否合格，其次是要看施工环节是否规范。①材料是否合格，施工中有可能采用了并不合格的建筑材料，裂变强度低、耐碱性低、发生应变大等。这就要求我们在选购材料时必须严格把关，一旦发现所用材料达不到设计要求，及时予以更换，防止出现严重的开裂问题。②施工环节是否规范，进行施工时，有些项目人员只图省事，把网格布敷设于保温层表面，使用抗裂砂浆涂抹，找平之后就认为可以了。如此就造成了抗裂层厚度不符合要求，网布与保温层接触不紧密，工程质量达不到设计要求。

2.2保温面层发生空鼓、脱落

保温面层发生空鼓、脱落是由多个原因引起的，且一旦发生就特别麻烦：①找平砂浆和墙面发生空鼓，易于造成连续性空鼓或者面积外扩，导致保温层持续空鼓或部分损坏；②外墙的界面处理问题，要用界面砂浆附着后再使用浆体保温材料，不然就会导致保温层的空鼓；③保温砂浆大于60m的要加上栓钉，特别是局部位置。

3有关防治措施

3.1材料方面

一直以来，人们对保温材料的使用都忽略了一个关键的问题，即是管理好保温材料的缩变周期。工程部门要提前准备保温材料，延长材料保存时间，确保材料缩变周期，施工方与管理方严格按标准进行封检。如果有抗裂防护层，就要添加耐碱网格布，并在砂浆中加上一定的纤维，如此就能更好地改善受到外界环境干扰所发生的胀大、收缩等情况，并不断地将变形应力向着周围扩散，进而有效地避免断裂、空鼓的发生。

3.2施工方面

控制好基层平整标准，使其处于误差许可范围之内。采用设计所需的胶粘剂，并不低于60%的附着面，扩大保温层的着灰面，并对缝隙使用发泡手段进行加密，使板层构成一个整体，有效防治缩变，而且也提升了防水、防潮效果，并在缝隙位置、窗角处添加耐碱玻璃纤维网格布，避免裂开。还要做好基底的含水性，使其符合设计要求。

3.3管理方面

（1）构建起标准化的规范。外墙保温行业急需构建标准化的施工技法。外墙保温行业当前仍属于一个较为新兴的行业，相关标准并不完整，市场规范性不足。所以，有关产品标准要做到相对规范，并迅速制定企业标准，通过专家论证并随着工艺水平的发展而进行进一步的改善。（2）规范外墙保温市场。要求供应保温技术及材料的有关单位要有规范化的工艺流程、科学的生产标准及有效的生产管理体系。有关部门要依据规定对相关单位所用材料、工艺、流程进行监管。（3）加强专业的技术培训。不管是设计方、材料供应方、还是施工方，都至关重要。培训内容主要包括外墙保温体系的技法、外墙保温的质量通病防治措施等。

4有关补救措施

首先要做的是仔细检查出现问题的位置，判定其性质及所属类型，分析出现问题的原因，接着针对相应的质量问题给出及时的补救。对于保温层之下基层部分出现的断裂问题，包括两种处理方法：①需要对其结构层进行加固；②不需要进行加固。（1）某些情况下如果是主体构造导致的外墙保温层的裂缝或渗水。需要进行加固处理，要把保温层沿着缝隙位置向两侧扩大20~50cm除去，直到水泥等基底，并排除其他杂质，使得缝隙完整露出，接着按照相关规范对加固的要求做出加固，等检验合格后，使用相关的材料把保温层修复完成。（2）框架柱体与墙面之间，以及窗角45°等处不需做出结构加固的缝隙，其处理办法为：露出基层裂缝，也就是把保温层沿着缝隙位置向两侧扩大20~50cm除去，直到水泥等基底，并排除其他杂质，使得缝隙完整露出。对缝隙进行相关处理后，敷设抗裂材料，将其敷设完成后，再在其上添加或分布抗裂防水胶。补救保温系统时，要按照被排除的保温层的大小，切割好保温板补充保温系统，等着加固部分干燥后，用粘贴材料将准备好的保温板粘结好，接着用有着极佳柔韧性的抹面砂浆并加上网格布，把补救的位置补充完整。（3）对部分保温板空鼓、渗漏位置的修补。在空鼓、渗漏位置将原先的保温板处理干净，在处理后的层面上加涂界面剂一层，等其干燥后把准备好的大小合适的保温板粘结到其上，接着再用有着极佳柔韧性的抹面砂浆并加上网格布，把补救的位置补充完整，特定情况下增加锚固栓。（4）对于保温与非保温连接位置的修补。沿着缝隙向两侧各扩展大约5cm，除去抹面砂浆，保存好网格布，处理后加上抗裂防水胶，并增加抗裂加强布涂层，要求补救后的抗裂涂层表层与原先的外墙平滑度确保一致。（5）保温层上部抹面砂浆的缝隙，窗户等细节部位的处理不合格导致的缝隙、渗漏的修补。处理墙面，在窗户等出现裂缝的细节部位，增加抗裂防水补缝胶，其中添加上薄层的抗裂加强布。（6）网格布使用不合规等导致质量问题的修补方法。①清理抹面砂浆层，直到露出没有连接好的网格布，接着使用柔性抹面砂浆再次加入网格布，使得新加的网格布与原先的连接每边超过8cm，所用砂浆需要整个覆过网格布，确保修补表面与原先墙面的平滑度一致；②处理墙面，沿着缝隙位置接近5cm，使用抗裂防水胶进行涂抹，并在其中加上薄层的加强抗裂布。（7）外层砂浆层龟裂问题的修补方法。对部分问题较严重的外墙表面，首先要仔细观察墙面，找到宽度大于0.3mm，深度大于1mm的裂纹。将以上裂纹进行局部处理，具体措施是将其处理干净，沿着裂纹涂抹或批刮抗裂防水胶，在其中增加薄层的抗裂加强布，并对所有墙面开展全面处理。

5结语

总的来讲，外墙保温技术是一项全新的技术，在进行施工作业时，要有效防治施工过程中的质量通病，通过一切必要的措施来避免问题的出现，确保保温工程施工的质量。通过防患未然、严格管理、规范执行，在管理上、技术上都要努力，不但要提高外墙保温工程的质量，更要提高整个工程项目的质量。

参考文献

篇6：外墙保温施工方案

①刷界面剂：在聚苯板的两侧面满涂一遍界面剂。

②在界面剂干燥后，在预镶贴的聚苯板粘贴面满铺一层聚苯颗粒胶浆，厚度达 到 1.5cm。

③保温板粘贴：

上述工序完成后，粘贴聚苯板，操作顺序由下而上进行，聚苯板施浆好后及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。聚苯板粘贴要求逐行错缝，板缝不超过2mm，高低误差不超过1mm，粘贴完毕后，板缝超过2mm部位 需用板条塞满，板条不得粘接，高低误差大于1mm的部位用砂纸搓板打磨平整。

4、落水管及空调板支架处施工办法

①.不论是女儿墙处还是檐沟处，落水口必须提前安装处理，并做好防水试验，达到不漏不渗。

②.落水管上下走的部位，聚苯板粘贴时，粘结砂浆必须满铺。

③空调板钻洞处，提前与土建方施工人员共同选好位置，在贴聚苯板时要求满粘。

④落水管空调安装后，安装人员负责把钻入保温层和墙体内的支架周围用耐侯 胶封闭严密，不准向里渗水否则将影响工程质量。

5、抹聚苯颗粒胶浆

在铺贴好的聚苯板表面满抹一层聚苯颗粒胶浆，厚度达到1cm，施工顺序由上 而下进行。

6、铺设加强耐碱网格布和抹面胶浆抹灰

①上述工序完成24h后，先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面 疏松、粗糙及杂质部分，再进行网格布的铺贴，须由上而下进行。

篇7：外墙保温施工方案

首先，我们诚恳表示：我们完全接受并理解招标文件中提出的各项要求，与建设单位、监理、设计一起共同建设好本工程。

一、编制原则

根据招标文件及设计图纸，综合考虑现场水源、电源、道路、场地提供及作业环境实际情况，在施工方案中，贯穿了“统筹兼顾，突出重点”的原则，力求施工方案合理可行，检测手段可靠先进，工期保证措施有力，质量把关严谨，为把该工程建成优质工程而努力。

二、编制依据

1、华能电厂市内4#、6#楼施工图纸

2、《中华人民共和国建筑法》

3、《中华人民共和国安全生产法》

4、《中华人民共和国消防法》

5、中华人民共和国劳动法》

6、《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）

7、现有施工图纸及招标文件

8、《工程测量规范》（GB50026-93）

9、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）

10、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

11、《外墙保温工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）

12、《装饰工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）

13、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

14、《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2003）

15、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

16、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

17、《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令）

18、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（2002版）（JGJ130-2001）

19、我国现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定。

三、工程概况：华能电厂市内住宅小区4#、6#楼外墙保温工程，项目业主为华能丹东电厂有限公司。工程地址位于丹东市县前街。1）项目概述

1、建筑名称：；华能电厂市内住宅小区4#、6#楼外墙保温工程

2、工程范围：外墙杂物的清理、外保温施工；

3、建设位置：丹东市县前街；

4、建设单位：；华能丹东电厂

5、建筑面积：4000m²

7、保温面积：3600 m²

8、工程质量： 国家规范验收合格 ；

9、工期要求：招标文件施工总工期为 564 天（日历天）；

第二章、项目组织机构

一、施工组织机构设置

1、机构配备原则

职责分明：建立项目经理部负责制，实行以项目经理为核心，明确分工，责任到人，层层包干的管理体系，即把整个工程项目的工作目标化整为零，分解到位，落实责任，一级保一级，最终确保整体目标的圆满实现。

人员优化：选派高素质的管理人员，尤其是领导决策者，要求有高度的工作责任心和较强的施工组织管理能力，较高的专业技术水平和丰富的施工经验，懂技术、讲科学、善管理、重实际，能胜任各自分管的管理组织工作。

精干高效：以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场管理为对象，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理班子，以敬业爱岗、严密务实的工作作风，确保各部门高效运转，各项工作顺利实施。

2、项目组织机构的管理

本次投标项目在管理人员及施工人员拟定委派我公司实力良好的项目部负责，该工程处人员匹配可以完成投标标段多个小标段的施工任务。该工程处受公司直接管理，工程处具备处理施工管理的各项事宜。

为了保证把本项目管理好，给建设单位一个满意的工程，我公司将项目经理部设经理办公室、技术质量股、生产安全股、材料后勤股、经营财务股、预算部五个股室，对项目施工进行全方位管理。

项目经理部是本工程全部施工阶段的管理层，在建设单位、监理单位和我公司的指导下，负责对工程的进度、工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率管理，行使组织、指挥、计划、监督、控制、协调、核算等职能。

本工程施工严格按项目法组织施工，同时强化项目管理，建立健全项目管理的岗位职责和管理制度，保证工程质量达到合格工程标准，顺利完成本工程的各项计划目标。

项目经理受公司总经理的领导，接受公司各职能管理部门的监督和指导。并对工程质量、安全、生产进度、文明施工、经营管理、新技术的推广与应用等全面负责。项目总工程师具体负责本工程的技术质量工作。

项目经理部直接对本项目负责，集中公司优秀管理人才，通过生产中若干要素优化配置及动态管理，充分发挥和调动项目部各职能部门创新和工作积极性，从而高度实现合同目标。

项目施工的作业层，必须精心选拔，参与本项目施工的人员，必须具有良好的质量意识，技术水平高，工作责任心强，通过优化组合来承担本项目的施工。

3、项目管理措施 根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、创建新技术推广应用示范工程等。我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术及手段的项目管理机制，严格按照以ISO9002模式标准建立的质量管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理手段，以此出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。项目经理受我公司总经理委托作为目标法人代表，履行业主和我单位签订的合同，以签订的目标责任对项目经理进行过程和最终效果考核，以此杜绝项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理在我单位内选定聘用，定期考核，竞争上岗。

4、项目经理部人员选派

本工程设项目经理1名，项目技术负责人1名、施工（测量）员1名、安全工程师1名、质检工程师1名、资料员1名、库房报关员1名、会计1名、共计9名。

5、项目部主要管理人员职责

1、项目经理职责

（1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及单位颁布的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。

（2）组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。

（3）根据单位施工生产计划，组织编制月（周）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。

（4）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。

（5）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与单位机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向单位经理报告工作。

（6）严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。

（7）对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。

（8）与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组权力。（9）有对项目管理班子及施工班组的工资、资金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。

（10）履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。

2、项目技术负责人的职责

（1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术文件、制度以及施工项目的技术管理制度。负责图纸会审和项目质量计划的编制。

（2）组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。

（3）检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。

（4）组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。

（5）工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。（6）监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。

（7）处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在公司总工程师领导下具体处理本工程质量问题。

（8）开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料、根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。

（9）组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。

3、项目技术工程师职责

（1）认真贯彻执行公司的质量方针、目标。（2）负责本项目施工技术、质量管理工作。

（3）严格执行国家颁发的有关规范、标准及地方规定，按图施工，加强施工图、标准及有关技术资料的管理。

（4）熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录，负责设计变更的签发。

（5）深入调查研究，一般工程技术问题在自己职责范围内，自行解决；对重大技术问题及时汇报工程处；参加中间及竣工验收。

(6)组织学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度，积极堆广“三新”应用。

(7)负责纠正和预防措施的实施。

(8)组织收集质量信息，并按不合格品的严重程度分别向有关部门传递。(9)制定项目部需收集的质量记录清单。

(10)负责质量控制点、特殊过程以及分部工程的技术交底。(11)组织工程质量检查。

4、施工员职责

（1）认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。

（2）参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收竣工结算等，督促技术资料整理归档。

（3）切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关混凝土、砂浆级配及其它成品、半成品的制作、成本、质量，力求降低消耗。

（4）定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。

（5）组织脚手架、提升架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。

（6）协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。

（7）参加一周一次的安全检查并做好整改工作。

5、质检工程师职责

（1）向所有检查范围的工作内容、各工种进行规范和质量要求进行质量交底。

（2）及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级、做到项目齐全、真实、准确。

（3）对不符合要求的分项及时指导返工，做到不合格部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。

（4）组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。

（5）对各种材料、成品、半成品使用前进行验收、禁止不合格材料的使用。（6）负责监督对砂浆、混凝土试块的及时制作、养护、送检、并负责其他原材料的复试送检。

6、安全工程师职责（1）贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。

（2）参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。

（3）经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。

（4）负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种、工人的技术培训和考核工作。

（5）正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。

（6）负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。、（7）督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。（8）参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止事故的重复发生。

7、材料工程师职责

（1）遵纪守法，拒腐、抵歪风。

（2）及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。

（3）根据工程进度、材料计划、及时进足施工材料的数量。

（4）配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。

（5）及时提交有关的材料质量证明书。

（6）根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。

8、资料员职责

（1）根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。

（2）及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。

（3）协助班组、质量员做好混凝土、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告。（4）及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。

（5）认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。

（6）负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效地记录资料。

第三章、外墙保温施工工艺

（一）、施工工艺

1、施工前墙面必须清理干净，包括墙面的杂物、污垢等，并冲洗干净后，对墙面的垂直度、平整度进行检查，偏差不大于5mm，大于5mm应用粘结胶浆处理。

2、粘结砂浆配制视气温情况，随用随调整配合比，在搅拌时，注意搅拌均匀，每次制配浆不得过多，视在不同温度环境下，胶浆应在1-2H内用完。

当气温在30℃以上时，不宜进行保温板粘贴。

3、根据设计要求，在墙面上弹出距散水标高20mm的水平线和伸缩缝线以及伸缩缝的宽度线。墙面垂直用垂线吊挂垂直后，用水泥钉牢，钉帽为EPS外表面线，然后用20#铁丝拉紧，以控制EPS板的垂直度和平整度。

4、EPS板用电热丝切割，标准板尺寸按部位要求选择保温板尺寸，标准板根据实际需要的尺寸加工。

5、保温板粘贴宜用点粘结。用抹刀沿保温柱背面四周抹胶浆，当采用非标准板时，粘结胶浆的浮挂点不少于4点，且保温板的面积与胶浆的浮抹面积比按要求。

6、保温板抹粘结胶浆时，应保持侧边清洁，不得粘有胶浆，抹完胶浆后应随即就位粘贴。

7、保温板自下而上，沿水平横向铺贴，粘贴时应轻柔，均匀挤压，板缝应紧密平齐。每块板应错缝1/2板长。在转角处保温板应交错咬口连结，并保证墙角垂直度。

8、塑钢窗洞口四角部位的保温板应采用标准板切割成形，不得拼接，接缝距洞口四角的距离应大于等于200mm。

9、安装固定件应在贴好的保温板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙体不小于30mm，用专用钉及垫片，把保温板固定在墙体上，钉头与保温板平齐。

10、保温板贴完后3日内，板缝不平处应做处理，并将板面清理干净。

11、保温板抹胶浆应自上而下，并沿外墙转角水平横向依次进行，抹第一遍胶浆，厚度宜为1.5-1.8，一次抹面高度比标准风格布或加强网格布宽出50mm，抹面后随即铺贴网络布，压出胶浆，表央应平整。按此方法直至把整体墙面干完，抹第二遍胶浆（面层）亦宜从上而下，沿水平横向进行，厚度1mm-1.2mm，表面应平整光洁。

12、网格布铺设应自上而下，并沿外墙转角依次铺设，遇塑钢窗洞口，应在洞口四角加贴，45°斜向标准网格布，并将大面铺设的标准网格布沿窗口转角拐进65mm宽。

13、标准网格布搭接宽度应大于等于80mm，加强网格布不得搭接转折，布边应对接。标准网格布铺设至转角处应连续，包转宽度应大于等于20mm。

14、首层距室外地面高度2m或贴面砖的首层层高范围内，应加铺加强网格布。

15、网格布铺设及抹面胶浆完成后，全部网格布应埋入胶浆中，养护3-4天方可进行下道工序的施工。

16、伸缩缝按设计要求布置。

17、分格缝应按设计要求进行分格，用电热丝开槽器开成八字形槽。

18、装饰件应在保温板贴完后按设计要求用墨线弹出具体位置，用粘结胶浆粘贴在设计位置上，表面铺贴标准网格布，留80mm搭接长度，然后用抹面胶浆抹平。

19、以上工作全部完成后，经检查符合要求方可进行，外饰面工作的进行。

外墙保温示意图

（二）、材料的检验及工程质量的检查验收

1、施工前应至少做一次粘面胶浆的试配，检查其技术

2、标准网格布；加强网格布不得有破损，断线、涂胶不匀等，进场的同批标准至少抽检一次。

3、EPS保温板每20m3检验一次，每次抽检不少于10块，长度方向，宽度方向，厚度的允许偏差不应大于1.6mm，板面平整度不大于0.8mm，对角线偏差不大于2mm。

4、每块板与墙面的总粘结面积；按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处；每处检验不少于2块；要求首层和顶层不得小于40%（粘结点直径不小于150mm），其它层不得小于35%（粘结点直径不小于120mm）。

5、EPS板必须与墙面粘绳索牢固，无松动，虚粘现象。按楼层每20m抽检一处（每处3m处），不少于3处，进行手推、拉、掰的检验。

6、永久性的固定钉每平方米不少于1-3个，入墙深度不小于30mm，按楼层每20m长检验一处，不少于3处，每处检验不少于2块板。

7、EPS板安装完后，表面平整不大于3mm；垂直度每层不大于5mm，全高不大于20mm；阴、阳角垂直不大于4mm；阴阳角方正不大于4mm；接缝高差不大于1.5mm。

8、铺一层标准网格布时，抹面胶浆厚度宜大于等于2.5mm，铺一层标准网格布和一层加强网的宜大于等于3nn。按楼层每20m长抽检一片，但不少于3次。

9、标准网格布和加强风格布在各部位的铺设、搭接、接缝，不得有空鼓、皱折、翘曲、外露，且加贴、搭接，包转宽度符合要求，按楼层每20m长抽查一处（每处3m），不少于3处。

10、对需要隐藏验收的项目，及时申请报验，会同监理、甲方检查隐蔽部位，所用材料试验报告，合格证，符合要求后，及时签字确认。

11、认真搜集、整理各项有关资料，力求完整，对自检达不到要求的，必须要求处理。

12、坚持样板引路，在大面积铺贴前，先做样板墙，经各有关单位检查符合要求后，方允许进行大面积铺贴。

13、首层2m以下及贴面砖的墙面，分格缝、伸缩缝、阴、阳角加强网格布做法，阴阳角标准网格布做法见施工技术交底。

14、设立专职质检员，每日对所施工任务进行全面跟踪全面，发现问题及时处理。

锚 钉 图 例

吊蓝脚手架施工

本工程为了节省占地面积及加快整体施工进度，采用吊架施工。

吊架施工需要提前进场成品吊架，利用钢丝绳在屋面上找固定位置进行固定。

吊蓝选用成品吊架，选购时要注意钢管的壁厚是否大于等5mm，必须为国标格质的钢管，上部的通长钢筋为Φ14的钢筋连通，钢筋与钢管焊接均采用J4.0焊条进行满焊，不得有漏焊。底部的跳板选用材质坚硬的钢板制作而成的跳板。不得有弯曲变形。

吊架的钢丝绳选成品钢丝绳，质量及作法为三股Φ10组合而成的钢丝绳。必须有出厂合格证。

手搬葫芦选用成品手搬葫芦，此工具必须有限位装置，必须有出厂合格证及检测报告。

锚爪选用铜质锚爪，选用成品，要求有出厂合格证及检测报告。吊架样式如后附图。

在施工前必须对吊蓝进行负荷试验，承重重量需要大于等300Kg，试验方法为在屋面上将Φ48架管做成斜撑型，端部压上大于等400 Kg的砂袋子做配重。然后将钢丝绳放下与吊框相连，穿过手搬葫芦内，上紧。再利用压杆缓缓将手搬葫芦摇起，距地1.5米高，上面站立四至五人同时进行上下负荷试验。确保稳定后方可进行下道工序开始向上施工。第四章 安全保证措施及文明施工

一、安全保证具体措施

1、安全管理方针

安全管理方针是“安全第一，预防为主”。

2、安全组织保证体系

以项目经理为首，由现场经理、安全员、责任工程师、专业监理工程师、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。

3、安全管理

严格执行国家及营口市有关现场安全管理条例及方法。

制定实施现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。

编制安全措施，设计和购置安全设施。

强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。

加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

对于各种外架、大型机械安装实行验收制，验收不合格一律不允许使用。建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。

4、分析安全难点，确定安全管理难点

在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预措施。安全难点集中在： 高层施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修；

二、消防保卫具体措施 在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。

1、建立完善的保障体系

在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。

2、消防保证措施

实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。

分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。

施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够的消防器材。

加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。

加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。

3、保卫措施

加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。现场经警实行24h值班制度，进出场车辆必须进行登记。

现场每位员工必须配带胸卡，进出现场，对于来访者要进行登记。实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。

三、文明施工及环境保护具体措施

篇8：保温砂浆外墙施工方案

1997年11月1日,中华人民共和国节约能源法颁布,2007年10月28日中华人民共和国全国人民代表大会常务委员会第三十次会议对节约能源法进行修订。国家将节约能源作为基本国策,实施节约与开发并举,把节约放在首位的能源发展战略。建筑工程节能施工质量直接关系到国计民生,如何抓好质量管理,监理工作就显得尤为重要。下面就无机聚合物保温砂浆外墙外保温施工质量监理控制作简要论述。

1 技术准备阶段的控制

1.1

保温工程施工前项目监理机构应组织监理、施工等单位的技术人员熟悉施工图纸,对图纸中存在的错、漏、碰、缺等问题整理成书面记录。参加建设单位组织的设计技术交底,整理和汇总图纸会审纪要,复核无误后由参加图纸会审的各方签认。

1.2

审查施工单位报送的保温砂浆外墙外保温工程专项施工方案的编制、审查和批准符合规定程序;审查施工单位对本工程保温施工的特点、难点的了解和掌握情况;审查施工单位是否有能力保证本工程保温施工质量、工期和安全;审查专项施工方案所采用的技术方案和措施是否先进适用,技术是否成熟;审查质量管理和技术管理体系、质量保证措施是否健全且切实可行;审查安全、环保、消防和文明施工措施是否切实可行并符合有关规定等;审查符合要求后予以签认并督促实施。

2 施工准备阶段的控制

2.1

根据专业工程相关技术规范、标准、设计文件和技术资料,已批准的监理规划、施工组织设计编制无机聚合物外墙保温工程监理实施细则。监理实施细则的内容应具有针对性,做到详细具体、有可操作性。监理实施细则编制完成后须经总监理工程师批准后方可实施。

2.2

保温工程施工前项目监理机构应会同施工单位项目质量管理部门做好结构验收工作。在进行保温砂浆保温层施工前具体应做好如下检查工作:用经纬仪校验各大角的垂直度,检验墙面垂直度、平整度及各抹灰层厚度控制标筋的设置符合要求;检查与外墙面有关的阳台栏杆、门窗框等是否安装完毕并符合要求;检查外墙面脚手架眼、螺栓孔及墙面缺损处是否已修补到位;检查凸出墙面较大的混凝土(影响保温层厚度)是否已凿平;检查混凝土面、砖墙面等浮灰和脱模剂等是否已清理干净。

2.3

检查进场材料生产厂家的营业执照、生产许可证、以及材料的出厂合格证、性能检测报告等,对进场材料的书面质量证明文件及实物质量检验符合要求后,对进场的界面砂浆、无机聚合物保温浆料、抗裂砂浆、加强型耐碱玻纤网等进行见证取样送检。保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度,粘结材料的粘结强度,增强网的力学性能、抗腐蚀性能等均检测合格后方可使用。对界面砂浆、保温浆料等易受潮材料的存放场所进行检查,防止材料受潮变质。

2.4

复核计量设备的标定符合技术规范要求;检查进场搅拌设备的运转情况,确保运转正常。与设计相对照验证界面砂浆、无机聚合物保温浆料及抗裂砂浆的配合比符合要求。

3 施工过程的质量控制

3.1

抹灰前再次检查抹灰基层清理情况,并要求施工单位在抹灰24小时前对墙面做好湿润工作;

3.2 指派专人对保温工程施工过程进行旁站监理。

为了保证保温层的厚度以及各抹灰层间粘结牢固,应监督施工单位用调和好的界面砂浆在基面均匀粉抹厚2~3mm的结合层,再根据基层情况,对于局部高低不平之处用水泥砂浆进行分层找平。对不同材料基体交接处在抹灰前应采取加强措施,加强网每侧搭接宽度应按设计要求但最小不小于100mm。基层处理经检查符合要求后方允许进行保温砂浆施工;

3.3

根据设计配合比要求对界面砂浆、无机聚合物保温浆料、防水抗裂砂浆进行计量,按照加料顺序将每拌称量好的掺合料经过约5分钟左右的搅拌,检查拌合物均匀无结块且粘稠度符合要求后方可使用。拌合料应随拌随用,气温达到30℃时应在2小时内用完,防止因存放过久或初凝后再反复搅拌而降低浆料性能,从而导致抹灰面开裂和墙面渗漏水。

3.4

由于本工程保温层设计厚度达5cm之多,为使各抹灰层之间粘结牢固,应控制每一道抹灰层的厚度,抹灰遍数应控制在四~五遍成活为宜。前一遍抹灰完成后至少应隔一天才能允许进行下一道抹灰。为了保证门窗口保温的施工质量,门窗框制作时应预留二侧保温层的厚度,在门窗框安装完毕并经验收合格后再进行窗口部位的保温层抹灰施工,大墙面施工前应先抹门窗洞口的洞口上方、门窗侧边、窗台,以先局部而后大部的顺序进行。保温层前几道抹灰以呈粗糙面为佳,最后一遍分层赶平后表面应抹压平实。

3.5 无机聚合物保温砂浆保温层施工过程中,应按《建筑节能工程施工质量验收规范》要求制作同条件养护试块。

每500~1000m2划分为一个检验批,不足500m2也为一个检验批。每个检验批同条件养护试件不少于3组,并在监理的见证下进行取样送检。

3.6 保温层施工完成经检验合格后进行抗裂砂浆施工,抗裂砂浆应在保温层基本干燥后进行。

调制好的抗裂砂浆应先在保温层上薄薄抹一层作为粘结层,然后按照事先规划好的顺序铺贴加强型耐碱玻纤网,并用抹灰工具将加强型耐碱玻纤网压入抗裂砂浆中,其搭接长度应满足设计及施工方案要求。第一层玻纤网铺设后接着进行第二遍抗裂砂浆抹灰和第二层玻纤网铺设。第二层玻纤网与第一层玻纤网之间应有1/3左右网宽的错位搭接。第二层玻纤网敷设后即应进行后置锚栓的施工,后置锚栓的数量、规格、植入深度和抗拔力等应符合设计及专项方案要求。抗裂砂浆应分层抹压,总厚度按设计要求控制。抗裂砂浆抹灰完成后应保证玻纤网被100%覆盖,表面应平整密实无毛刺,阴阳角处要方正顺直。

4 保温工程施工质量验收的控制

4.1

抗裂砂浆施工完成后对工程质量应进行全面检查,抹灰面平整度、垂直度应控制在3mm之内。

4.2

现场留置的同条件养护试件经检测其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度符合设计及规范要求。

4.3

外墙节能构造实体检测,通过取芯法钻取芯样:(1)对照设计图纸观察、判断保温材料种类符合设计要求;(2)用分度尺为1mm的钢尺,在垂直于芯样表面的方向量取保温层厚度,实测保温层平均厚度达到设计厚度的95%及以上且最小值不低设计厚度的90%;(3)观察剖开面各构造层做法满足设计和规范要求。

4.4

保温工程施工技术资料应按《建筑节能工程施工质量验收规范》要求进行收集整理:具体应包括保温工程施工的设计文件、图纸会审记录和洽商;主要材料、设备和构件的质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录、进场复验报告、见证试验报告;检验批验收记录、隐蔽工程验收记录和相关图像资料;分项工程质量验收记录;建筑围护结构节能构造现场实体检验记录;其他对工程质量有影响的重要技术资料。

5 结束语

建筑工程保温节能施工质量的好坏,直接影响节能效果。要使节能保温达到预期的效果,质量控制是关键。只要施工单位能够严格按照设计及技术规范要求组织施工,监理单位在施工全过程按照法律法规、设计及技术规范要求实施监理,节能保温质量必定能够做好、做实。

参考文献

[1]盖卫东主编.工程监理最新数据手册[M].化学工业出版社出版.

[2]强立明主编.建筑工程监理实例教程[M].机械工业出版社出版.

[3]中华人民共和国建设部.建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007).中国建筑工业出版社出版.

[4]中华人民共和国建设部.住宅装饰装修工程施工规范(GB50386-2005).中国建筑工业出版社出版.