外墙外保温冬季施工方案

外墙外保温冬季施工方案（通用8篇）

篇1：外墙外保温冬季施工方案

*******楼保温、涂料

冬 季 施 工 方 案

编 制：

复 核：

审 批：

**************************有限公司

2011年11月25日

一、编制依据

工程主要应用的规范：

《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。《外墙外保温施工技术规程》 JGJ144-2004 《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T28-2003）《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T8755-2001）《溶剂型外墙涂料》（GB/T8757-2003）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

二、工程概况

工程名称：*******************楼。

建设单位：**********房地产开发有限责任公司 总包单位：************建设集团有限公司 监理单位：**********建设管理有限公司 施工单位：************有限公司 工程地址：**市**路以东，**路以北区域

***********楼建筑面积

31472.29平方米，占地面积838.02平方米，建筑高度99.35米，地上34层为住宅用房，地下共两层，地下一层为自行车库和设备用房，地下二层为自行车库、设备用房和人防空间（战时）。

外墙保温做法为外贴聚苯板（粘贴为主锚栓为辅），05YJ3-1 A型，其保温层（聚苯板）厚度为45mm,容重20公斤/立方，导热系数(W/m.k)≤0.042，阻燃为B2级。采用滑架作业，每架四层。

建筑耐火等级：建筑为一类高层居住建筑，耐火等级地上为一级、地下为一级，设计使用年限50年。

三、工程内容

根据施工规范规定：连续5天平均气温低于5摄氏度并且当日最低气温低于0摄氏度时进入冬季施工。依据气象资料显示：郑州二七区从十一月底到第二年二月底进入冬季施工。现将预案回报如下：

四、方案概述

外墙外保温薄抹灰系统是由专用粘接胶浆、聚苯板、锚固件、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆、弹性腻子、弹性涂料饰面层组成。专用粘接胶浆和抹面胶浆是高分子聚合物材料与普通硅酸盐水泥混合而成的改性砂浆，用以在基层墙体上粘结聚苯板和在聚苯板上粘接玻纤网，具有良好的粘结力。耐碱玻纤网可增加抹面层机械强度和抵御骤冷骤热、温差变化引起的保温板及抹面层的开裂。弹性腻子具有一定的延展性，弹性面涂具有极高的断裂伸长率，并有多种颜色和纹理可供选用。这些材料配套使用，每种材料都要符合当地冬季严寒气温的要求，保证整个系统具有极佳的抗龟裂功能，以及高效的保温隔热性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸气渗透性能，以及适宜的装饰效果。饰面采用高洁弹性涂料，还可以增强系统的抗粉尘附着能力，保证建筑物整体持久的清洁美观。

落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬季施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。提前组织相关机具设备进场以及砂浆等所需外加剂和保温材料进场。提前进行冬季施工砂浆设计；按规定进行热工计算，确保冬施工程项目质量。作好冬季防火灾、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。

五、施工前的准备工作

主要施工工具：施工前按工程量的大小测算出进场施工人员的多少，配备足量的施工用具，如：不锈钢抹子、搓抹子、角抹子、电动搅拌器、电锤、专用刀、钢锯条、水桶、皮桶、靠尺、刷子、施工线、墨斗、吊篮、安全帽、安全带及操作人员的必须劳保用品等。材料准备：根据工程实际设计保温情况，测算出各种材料用量，并部分运到现场，如：聚苯板（厚度与设计相符）、玻纤网、粘接砂浆、抹面砂浆、加强网、锚钉、锚固铁件、膨胀螺栓等。

施工人员的准备：根据工程的规模大小，计划投入多少人员施工，提前安排到位，并进行技术培训和安全培训，提高施工人员的素质，确保工程质量和安全生产。

收听天气预报：因冬季施工需及时把握天气变化情况，准确掌握当天和第二天最低气温情况，保证聚苯板粘贴施工过程中及施工后24小时内最低气温不低于-3℃，抹面层施工过程中及施工后2小时内最低气温不低于0℃，6小时内最低气温不低于-3℃。

六、施工工艺

1.基层处理：

检查墙基层误差是否达到施工要求，如果误差超出标准要求，土建方须进行抹灰找平，要求墙面平整度不大于4mm（用2m靠尺），垂线正负误差叠加不大于4mm。因为聚苯板实际粘牢后的粘接胶浆厚度不能超过3-5mm，如果粘接胶浆层过厚，粘接胶浆干缩过大会造成聚苯板与基层虚构现象，造成聚苯板局部松脱、鼓胀等隐患。

2.放线、铺板设置

基层合乎要求后，进行弹线、挂线、试铺板并确定各部分墙面和线条粘板的具体尺寸和排列方式。

3.粘贴聚苯板

圆形粘结点直径≥140㎜

专用粘接剂厚度为≥10㎜

上述工序完成后，粘贴聚苯板，操作顺序由下而上进行，框点法在聚苯板的粘贴面用专用工具进行施浆，施浆面与聚苯板面积之比不小于40%，聚苯板施浆好后及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂实际压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。聚苯板粘贴要求逐行错缝，板缝不超过2mm，高低误差不超过1mm，粘贴完毕后，板缝超过2mm部位需用板条塞满，板条不得粘接，高低误差大于1mm的部位用砂纸搓板打磨平整。

4.锚固螺栓固定

聚苯板铺设完毕后，进行锚固螺栓固定，用冲击钻在粘贴好的聚苯板上进行钻孔，要求钻孔孔径8mm，深入基层墙体≥25mm，先将聚乙烯套管钉入钻好的孔中，再将金属螺钉敲入套管中，螺钉帽要与套管圆盘持平或略有凹进。锚钉数量每平方米不少于6个，锚钉长度应比保温板厚度长30㎜为宜。

5.铺设耐碱玻纤网和抹面胶浆抹灰

①上述工序完成24h后，先检查聚苯板是否干燥,表面是否平整,并去除板面疏松、粗糙及杂质部分，再进行玻纤网的铺贴，须由上而下进行。

②在聚苯板表面先均匀涂抹1.5-2㎜厚的抹面胶浆（面积略大于网格布的范围），然后将网格布立即压入胶浆中，再抹上第二道胶浆，直至全部覆盖好网格布，使网格布处于两道胶浆的中间位置。

③标准网的搭接须≥100㎜，分段施工时应预留搭接长度，首层须铺加强网，加强网间须对接，其对接处应紧密对接。

④在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200㎜，加强网应顶角对接布置。

⑤抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不小于24h，才可进行下一道工序施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。

6.涂料施工：

①先修大角、窗膀、横竖线条，外墙大角包括阴角，先弹线，后用修补专用胶浆进行修整，直至修直为准。窗膀在其侧面弹控制线，用修补胶浆修正，无论几层楼上下窗膀必须顺直，横竖线条必须顺直，否则不能进入下一道工序。

②在以上工序达到标准要求后进行大墙面刮弹性腻子，满刮第一遍，并修补好墙面原有缺陷，用40-60目粗砂纸打磨一遍，清除干净粉尘后再满刮第二遍弹性腻子，用100目左右细砂纸打磨平抹纹，清除干净表面粉尘。

③在腻子表面干净、无污染、无粉尘的基础上，先刷一遍抗碱封固底漆，然后滚涂两遍弹性涂料。

④细部处理：检查整个外墙的每一个部位，看是否有漏涂碰坏现象，及时修整，等待验收。

⑤整个外墙达到线角整齐，表面平整，墙面分缝清晰，不开裂，不空鼓，不脱皮。让用户满意，业主放心。

七、冬施保证措施

1.提前将冬施材料进场，同时准备好各种应急预案。

2.所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。3.砂浆外加剂选择不含氯盐的外加剂同时选择腐蚀性小的。4.掺加外加剂的砂浆搅拌时间要加长，一般加长30秒。

5.在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）

八、冬季施工安全教育及培训

1.冬季施工应遵守安全法规、规程

2.对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

3.由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

九、现场安全管理

1.操作人员必须佩带好安全帽、安全带并系好安全带将其挂扣在脚手架水平杆件上

2.现场内的各种材料存放场地都要符合安全要求，并加强管理。3.加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻工作。霜雪天后要及时清扫施工脚手架。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。4.施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。5.脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。

6.遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

7.在高空作业的人员应与地面人员保持良好的联系，以便及时供给所需涂料等相应物品，并确保人员安全。

8.材料进场堆放应严格按照要求,堆放高度不宜超出2米高,材料严禁靠墙堆放,应距离墙面15CM以上；

十、成品保护

1.成品、半成品进场原则;成品半成品在进场前对其质量按照国家规范进行验收,合格后办好手续收材料,并做好材料标识。2.材料进场后应按类别分别堆放,严禁乱放； 3.不准在保温成品上涂定、敲击、刻划；

4.作业架子拆除时注意防止钢管碰撞保温层，脚手板轻放；

5.对内外墙、窗户、管道、栏杆及洞口均要采取切实可行的保护措施； 6.用后的碎板、网格布、包装袋、桶等应及时的进行清理、回收，保持现场的清洁。

7.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。8.对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。

9.应防止重物撞击墙面。

十一、安全生产施工组织设计

1.成立以项目经理为首的施工现场安全领导小组。2.制定切实有效的安全生产规章制度，并与经济挂钩。3.严格管理，落实奖惩制度，一切为了安全，安全为了生产。4.做到人人讲安全、懂安全、管安全，不违章作业，不冒险作业。5.施工现场配齐安全防护用品，不戴安全帽不准进工地，不戴安全带不准登高作业。

6.吊篮施工采取附绳防护措施，并配备断绳防护装置。对施工吊篮进行严格检查，有质量隐患的严禁使用。

7.工人进场时必须进行安全培训，学习安全生产知识，学习施工现场临时用电规范、机械设备操作规程。教育广大员工遵纪守法，遵守工地的有关规章制度，不违章冒险作业。规范用电，做到一机一闸，按规定使用漏电保护器，确保安全用电。

8.协同总承包方搞好安全网的防护，“四口”“五临边”的防护，做到不高空坠落，不被物体打击，无机械伤人等事故。

9.建立健全监督检查机制，安全员巡回检查，对违反规定者严厉处罚，发现问题及时整改，把事故消灭在萌芽状态。

10.施工人员进场后要做到不偷不盗，不随地大小便，不大声喧哗，不讲粗言乱语，做文明工人。材料堆放整齐，供完料场地清，搞好现场卫生，做到文明施工。

篇2：外墙外保温冬季施工方案

目前天气已经变得越来越冷了，而坏境气温因素也是影响外墙外保温系统质量的一个重要因素，所以我们在冬季施工时必须要注意重视这个问题，下面就说一下我们在冬季如何来进行外墙外保温施工，

一、温度变化

要随时注意关注天气预报，掌握气温变化。如果天气出现降温和雨雪天气时，就应该立即停止施工。而且要确保施工温度不小于5℃，否则不仅养生时间发生变化，材料受到冻结后也会破坏产品品质，从而出现龟裂，耐水性下降，严重影响了整个系统的质量。

二、外墙外保温施工

外墙外保温施工阶段应注意：

1.水灰比、胶灰比应在规定范围内使用，不要将材料搅拌过稀，否则会加长凝固时间。

2.网格布禁止用水浸泡，防止出现网格布被冻坏。

3.抹面施工时尽量选取中午时间施工，减少温度波动的影响。

4.因气温降低，发泡胶发泡及固化时间延长，所以施工时打磨板缝的时间也应延长，避免发泡胶尚未固化就打磨，

注：施工项目若年内要求竣工，在施工时按照先施工北立面、山墙，最后进行南立面(冬天光照时间相对长)的施工顺序。

三、外保温材料

1.外保温材料存储：

所有的液体料或膏状料(如：双组份抹面砂浆的抹面胶料、仿砖饰纹砂浆、真石漆/华彩石等、发泡胶等)贮存温度不应低于5℃，应置于室内并覆盖棉毡等提高贮存温度。所有粉体材料应于干燥处存放。

2.粘结砂浆，防护砂浆以及公司各种配套材料严禁添加任何防冻剂、早强剂等辅助材料。防浆剂、早强剂只对水泥硬化起作用，对于聚合物成膜无作用。

3.由于是冬季，很多工地很快都要停工，经销商应做好材料计划，避免剩余过多，工地的存储环境对外保温材料很不利。

篇3：外墙外保温冬季施工方案

EPS板外墙外保温工程施工措施:

1 施工准备

1.1 了解现有工程状况, 熟悉掌握节能复合墙体各部位的构造;明确门、窗洞口、装饰线条、伸缩缝等部位的尺寸、位置、标高等方面的施工技术要求及节点做法。外墙外保温工程所需材料及其它配套材料应按计划组织进场。

1.2 进入现场的各项材料应按品种、规格分类堆放整齐, 并具有出厂合格证和二次化验合格证, 并应设有标识。

1.3 苯板密度20kg/m3苯板的运输及存放应采取防雨、防潮、防火等措施;存放时应成捆分层立放, 禁止水平叠放;存放场地应平整、通风, 不应长期露天暴晒;在搬运及施工中应轻搬轻放, 严禁抛掷碰撞, 要求苯板的熟化期不少于42天。

1.4 胶粘剂应密封包装在背阴条件下存放, 存放环境温度不应低于5℃。

1.5 存放网格布时应做好防雨、防潮处理。

1.6 外保温工程施工前, 应对工人进行技术交底及施工操作培训, 未经培训的工人严禁上岗。

1.7 外保温工程施工前, 应首先做样板墙, 经监理工程师 (或建设单位技术负责人) 确认合格后, 方可进行全面的施工。

1.8 在保温层施工前, 应检验基层墙面的垂直和平整, 清除墙面有碍苯板安装的杂物;不符合要求部位应做找平处理。

1.9 外保温工程施工除准备抹灰用必备工具外, 尚应准备外接电源、简易电动切割机、电动搅拌器、打磨砂板、开槽器、剪刀, 砂纸、小手锯、壁纸刀、冲击钻、钻头等工具。

1.10 施工期间宜在、无风、无雨、连续晴好天施工。

2 基层墙体处理

墙体基面必须清理干净, 外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料, 并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查, 最大偏差不大于5mm, 超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层, 用水泥砂浆修补缺陷, 加固找平, 方能保温施工。

3 弹、挂控制线

根据设计要求确定保温层的底标高截止位置, 沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线, 沿水平基准线安装或找干托板檐。在外墙转角 (阴、阳角) 、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。

4 配制粘结胶浆

根据生产厂家提供的配合比配制, 配制时由专人负责, 严格计量。宜采用机械搅拌的方式, 搅拌时间应满足产品技术要求, 确保搅拌均匀。配制好的粘结胶浆 (抹面胶浆) 应在阴凉、避风处存放配制时应随用随配制, 用多少配多少, 保证一次配制量在初凝前用完, 初凝后的胶浆严禁使用。

5 粘贴翻包网格布

粘贴苯板前应对保温层的截止部位 (如门、窗洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形逢、女儿墙等部位) 做翻包网格布 (采用标准网) 处理。粘贴翻包网格布时, 在需翻包部位涂抹70mm, 宽、2mm厚的粘结胶浆, 迅速将网格布的一端70mm用钢抹压人粘结胶浆内, 压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止, 余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。

6 粘结胶浆的布胶方式

粘结胶浆的布胶方式通常采用点粘、框点粘、条粘三种方式。在靠近保温层截止位置、外墙转角 (阴、阳角) 处及苯板边缘部分的粘结形式应为条状满浆布胶。三种布胶方式的做法如下:

6.1 点粘法:

用抹子将粘结胶浆均匀对称地的涂抹在标准板面上、胶点数量18个, 胶点直径60~70mm, 厚度10~12mm, 间距150mm, 距板边距离30~50mm, 压实后的粘结胶浆厚度约为2~3mm, 使用非标准板时胶点数量不得少于4点。

6.2 框点法:

沿苯板的周边涂抹宽度50mm、厚度10mm的条状粘结胶浆。当采用标准板时, 在板的中部均匀布置8个胶点, 胶点的直径100mm、厚度10mm、中心距200mm。采用非标准尺寸板时, 涂抹粘结胶浆一般不多于6点, 但不应少于4点。在板两边中间对称部位各留一个80mm宽的通气孔, 不打胶浆。

6.3 条粘法:

将足够量的粘结胶浆摊于板面上, 然后用锯齿抹子沿板面成45℃角方向将胶浆刮于板面上, 使板面均匀的留下若干条宽度为10mm、厚度为13mm、中心距为48mm的条状胶浆带, 上墙时胶浆带应垂直于水平面

7 苯板的粘贴

苯板的安装应自下而上进行, 粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。苯板规格一般为1200×600, 布胶前应先试排板面, 选一块未抹胶的苯板试着安装到墙面上, 检查与相邻板面的高差和对缝质量, 发现有不符合要求的板面, 应经打磨处理, 试排合格后方可抹胶。抹胶后应立即粘贴, 粘贴时用双手对称的托住板的对角端, 缓慢地将板平贴靠在墙面上, 通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密;压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的40%。揉压板面时不得用力猛压板的一端, 造成另一端翘起;当遇有一面粘贴不干、不牢时, 应立即取下重贴。苯板安装完毕后, 应立即刮除板缝和板侧面挤出的残留胶浆, 板间接缝处严禁抹粘结胶浆, 随时用2m长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。

粘贴时宜从墙体的角部开始, 先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板, 在两块截止板的上口挂水平线, 然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面;如施工连续面过长, 应在中间部位予粘一块苯板, 保持线的平直。遇有门、窗洞口时应自洞口处向外排活。

外墙转角两侧的苯板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。

8 板间接缝

苯板间应对缝紧密, 板间缝隙宽度不应大于2mm, 板间高差不应大于1.5mm, 大于2mm的板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。

9 苯板切割

切割苯板时, 应保证切口边缘平直、整齐, 切割质量不能满足安装要求的, 应经修整合格后方可上墙。

保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的苯板粘贴, 不得用小块板拼接;非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。

门窗洞口角部应用整块苯板切割成L形粘贴, 角部不得拼接, 板间接缝距四角的距离不应小于200mm

10 安装锚固钉

安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞, 拧人、敲入锚固钉, 锚固钉安装完毕后, 钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定, 铆钉宜采用呢绒钉。

保温层完工后24h方可进行保护层的施工。

保护层的施工应由上而下进行, 保护层施工前应先清除掉板面的附屑、附尘或其它有碍粘贴的物质。如遇保温层施工时间间隔过长, 苯板暴露自然状态下过久, 表面产生发黄氧化现象, 应对苯板表面采取打磨或喷砂等方式处理后方可进行保护层的施工。

11 铺贴网格布

铺贴网格布时, 先在苯板上涂抹第一道约1.6~2mm厚的底层抹面胶浆, 将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面, 沿水平方向抻紧、抻杆, 立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中, 将网格布杆紧、压平, 使泛出的胶浆盖住网格布, 如局部还有裸露, 应补刮修补, 直至网格布完全被覆盖住;待底层抹面胶浆干硬至可以触碰时 (手指触碰不粘手且无明显痕迹) , 方可涂抹第二道约1~2mm的面层抹面胶浆, 抹面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓;面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整, 二布三浆做法同上。成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为2.5~5mm, 两布三浆为5~7mm。网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象, 网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影, 抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。

12 网格布搭接

标准网应连续铺设, 铺设标准网需断开时, 应保证标准网间的搭接长度不小于100mm。裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。

13 翻包、增强部位做法

铺设翻包网格布时, 将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆, 将甩出部分的网格布沿端面翻转, 立即用钢抹将其压人抹面胶浆中, 压至无网格布外漏。

篇4：外墙外保温冬季施工方案

关键词：外墙外保温；外墙保温技术；节能墙体；外墙施工

中图分类号：TE357文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）09-0181-02

目前，国内外有许多关于外墙保温的资料和数据，经过多年的研究，外墙外保温已经有了很大的发展，外保温相对于其他形式保温而言，有明显的优势。另外，在我国，建筑多以采用混凝土、砖石等重质结构为主，这种结构与许多发达国家住宅常用的轻质结构相比，热容量大，建筑物热稳定性好，冬暖夏凉，也便于采用粘贴、浇入、钉挂等方式进行外保温。然而随着人们对居住条件的要求越来越高，外墙保温的技术也需要逐渐的更新和创

新，本文就是基于目前的外墙保温研究方向进行了较为细致的分析和阐述。

一、聚苯颗粒保温砂浆外墙保温施工

（一）施工准备

1．外墙墙体工程平整度达到要求。

2．外墙门窗、外墙上的落水管、各种进户管线、消防梯、防盗窗预埋件等应安装完毕。

3．门窗边框与墙体连接应预留外保温的厚度30mm左右，缝隙应分层填实严密。做好门窗表面保护。

4．砌体与梁、柱间隙用钢丝网连接处理。

5．作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。夏季施工应避免太阳直晒。

6．施工机具与工具：砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪以及吊篮或施工脚手架。常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、鉴子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。

7．对施工人员进行技术交底，明确施工操作要求、质量要求、验收规范、安全措施等，进行施工机具准备，落实材料进场计划及堆放场地，制定施工计划及质量保证措施。

（二）施工工艺

聚苯颗粒保温砂浆外墙外保温系统施工工艺流程按外墙饰面不同分为外墙涂料饰面做法和外墙面砖饰面做法两种。

1．基层墙面处理。墙面应清整干净，无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸起物≥l0mm应铲平。抹灰前一天，外墙面应淋水湿润。夏季高温，在施工前半小时再用水湿润墙面。

2．吊垂直线、弹控制线、贴饼。吊垂直、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，按厚度线用聚苯颗粒保温砂浆或水泥砂浆作标准厚度灰饼冲筋。

3．涂刷界面砂浆。在已完成表面处理的外墙面涂刷与保温砂浆相配套的界面砂浆，厚度控制为2mm，要求均匀滚刷在基层墙面上，所有基层均要被界面砂浆所覆盖，界面砂浆表面要进行拉毛处理，使表面粗糙，以提高保温砂浆与基层结构的粘结力。

4．保温砂浆的施工。界面砂浆完成24小时后即可进行保温砂浆施工。保温砂浆抹灰时按照从上至下的顺序。保温砂浆按照设计厚度分1～2次成活，每遍施工厚度不大于20mm，以15mm为宜。第一遍先施工约7mm，要注意压实，然后加抹保温砂浆达15mm左右，表面毛糙，24h后抹第二遍保温砂浆达冲筋厚度，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整、厚度一致，控制保温层表面平整度偏差不大于4mm。

保温砂浆施工时要及时收集落地灰，落地灰在2小时内搅拌后即可使用。保温砂浆固化到颜色呈灰白色时，应喷水保湿养护，养护时间为4～5天。保温砂浆施工完成后应按检验批的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。

5．抗裂砂浆的施工。抹第一遍抗裂砂浆时，厚度应控制在3mm左右。要求抗裂砂浆层完全覆盖保温砂浆层，不得有漏抹之处。第一遍抗裂砂浆完成24小时后进行铺钉热镀锌钢丝网，要求平整度与面层保温砂浆的平整度一样。热镀锌钢丝网应提前分段截好。铺钉热镀锌钢丝网应按照从上至下，从左至右的顺序施工。首先将钢网临时固定在墙面就位，随后用电动冲击钻在墙面上打孔，在孔中插入保温胀栓，并将其锚固结实。保温胀栓分布应呈梅花形布置。一般锚栓密度为每平米4个。保温锚栓要钉入结构墙体，钉入深度应大于25mm，钢丝网边搭接宽度应在50mm左右（4个网格宽度），搭接部位以不大于300mm的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起，搭接的钢丝网层数不得大于3层。门窗洞等侧口部位钢丝网收口处的固定胀栓数每延米不少于三个。检查热镀锌钢丝网铺钉要满足紧贴墙面保证平整度要求。热镀锌钢丝网铺贴施工检验合格后方可进行抗裂砂浆面层抹灰施工。面层抗裂砂浆抹灰层厚度应控制在500mm～6mm,钢丝网要求100%地被抗裂砂浆覆盖。抗裂层施工完毕后应按检验批的要求作相应的质

量检验，做好隐蔽检查验收记录。

二、聚苯颗粒外墙保温技术的特点

结合夏热冬冷地区对外墙节能设计的要求，通过对目前应用较为广泛的外墙外保温技术的比较，在夏热冬冷地区采用聚苯颗粒保温砂浆外墙保温的节能措施较为经济、合理，既能够满足节能要求，且施工方便，结构合理。

1．综合技术指标能够满足《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》的要求，在保温层厚度3cm以下就能够满足大部分建筑的节能设计标准。

2．施工程序简便，减轻劳动强度，提高施工效率。

3．可利用保温材料找平，修补主体结构的缺陷防止抹灰过厚脱落。

4．采用柔性渐变逐层释放应力的抗裂技术，有效地解决由于温差变形而导致结构开裂的问题，避免外墙微裂、龟裂和板块接茬裂缝等现象。

5．建筑细部构造处理恰当，精心施工，有效地控制“冷桥”现象。其基本理念是将整个建筑外包起来，包括阳台、搁板、挑檐、女儿墙，只要是外露部分均用保温浆料包裹起来，并与建筑节能门窗形成整体，共同作用，起到良好的节能效果。

6．总造价适中，具有良好的性价比。

三、优化方案探讨

无溶剂硬质聚氨脂复合胶粉聚苯颗粒外墙外保温构造体系为采用现场喷涂无溶剂硬质聚氨脂泡沫塑料作为保温层，配套使用胶粉聚苯颗粒对聚氨脂面层进行处理。该保温构造由聚氨脂防潮底漆、无溶剂硬质聚氨脂保温层、聚氨脂界面砂浆、胶粉聚苯颗粒找平层、抗裂砂浆复合耐碱玻纤网布或热镀锌钢丝网保护层、涂料或面砖饰面层组成。

（一）优化内容

1．基层墙体采用水泥砂浆抹灰找平，满涂聚氨脂防潮底漆，用滚刷将聚氨脂防潮底漆均匀涂刷，应无漏刷、透底现象。

2．应吊垂直厚度控制线，在阳角、阴角或窗口处，要安装预制的聚氨脂模块，以达到标准要求。

3．对于墙面宽度大于2米处，需增加水平控制线，作厚度标筋。喷涂硬质聚氨脂保温层厚度达到10mm时按30cm间距、梅花状分布插入厚度标杆，密度宜控制在9～10枚/m2,然后继续喷涂至设计厚度。

4．喷涂20分钟后清理、修整突出部位，满涂界面砂浆。

5．用胶粉聚苯颗粒对聚氨脂保温层进行找平施工。

6．抗裂防护层采用压折比＜3的柔性抗裂砂浆铺贴网格布（涂料面层）或热镀锌钢丝网锚固措施（面砖饰面）进行抗裂防护处理。

（二）优化方案总结

该技术体系的优势是无空腔构造、整体性好、粘贴牢固，保温性能优异、防火性能好、抗湿热性能优异，对主体结构变形适应能力强、抗裂性能好；具有良好的施工性能、环保性能。

四、结语

外墙外保温系统理论及技术在不断发展，从构造上，它是由结构墙体、界面层、保温层、保护层以及外装饰防水层等组成，形成一个多功能的复合墙体；其体系长期暴露于大气环境中，对耐久性有更高的要求。保温墙体的形成是由设计、材料、施工以及管理共同完成的。设计是先导，材料是基础，施工是保障。应将外保温整体进行认识，才能得到较好的效果。

参考文献

[1]江亿．薛志峰，等.超低能耗建筑技术及应用（第一版）[M]．北京：中国建筑工业出版社，2005．

[2]国家住宅与居住环境工程中心健康住宅建设技术要点[M]．北京：中国建筑工业出版社，2004．

[3]徐金泉，韩爱兴．居住建筑节能设计标准[M]．北京：中国计划出版社，2001．

[4]黄振利．胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系在严寒地区的应用外墙保温应用技术[M]．北京：中国建筑工业出版社，2004．

篇5：外墙保温冬季施工方案

近年来，由于国家对建筑节能越来越重视，同时国家也出台了一系列的关于节能的施工规范，随着人们生活水平的不断提高，高层建筑随之增多，对于住宅工程的高层建筑外墙保温节能，人们也有了一个全新的认识，对于节能的型住宅工程可以为社会节约大量的能源，如100m2住宅需要3KW的空调才能达到制冷或制热效果。普通建筑中，每年用在制冷或制热的电量为：3KW×484h+3KW×526h=3030Kwh。按照建筑节能50%的目标，则每年用在空调上的电量为(3KW×484h+3KW×526h)×=1515Kwh。则可节约电费，由此可见节能在现实生活中的重要性。

二、工程中对节能措施的应用

工程中主要使用水泥基复合保温系统。

第一章节能保温施工质量保证措施

(一)、人员组织

为了保证节能的施工质量，控制好节能施工的质量，成立了专业领导小组，技术员、施工员、质检员，材料员、瓦工班组长成员的建筑节能施工质量控制小组。

(二)、施工条件与机具的准备

1、施工条件：基层墙体就符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx)和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20xx)的要求;外墙脚手架或施工吊蓝搭设安装牢固，外墙脚手架离墙的距离要适当;门窗框及墙身上各种进户管线、落水管支架、预埋管件等按设计要求安装完毕;施工环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s。雨期施工应做好防雨淋会措施，严禁雨天施工。

2、施工工具主要有砂浆搅拌机，手提式搅拌器，垂直运输机械、电动吊篮，手推斗机、电锤、射钉枪以及经纬仪、放线工具水平仪、靠尺、手锤铁锹、壁纸刀、钢卷尺、探针、剪刀、滚刷、灰桶、钳子、木抹子、铁抹子、托来板等专用检测工具和抹来工具。

(三)材料的准备和砂浆的拌制

(1)、保温砂浆的配制

干粉料：水=1：0.65(重量比)。一般按搅拌机的容积，预算出一次可投放的数量，还应根据拌制砂浆时环境温度和基层干温度来确定水灰比。拌制时间：自投料完毕起算比普通砂浆的搅拌时间延长一倍以上，正常5min左右。稠度控制在60m~80m范围内，直至拌均。资料随伴随用。一般在4h内用完，4h内的落地灰在清除杂质硬块后可按1：4(重量比)与机关报料掺和，机械搅拌后可继续使用。

(2)、高层建筑外墙保温抗裂砂浆的配制

按要示确定的配合比，用搅拌机搅拌。搅拌时间不少于3min，配制好的砂浆应在2h内用完，落地灰不可使用。

(四)施工工艺流程

谈控制线、吊垂直线、套方——用保温砂浆做灰饼、冲筋——底层砂浆施工——第一遍保温砂浆施工——浇水养护——第二遍保温砂浆施工——检验平整度、厚度——门窗洞口及阳角护角——钻孔锚固钢丝网——抹水泥砂浆——7天后粘贴面砖、涂料饰面

(五)施工操作要点

(1)、基层处理：将墙面上残余的砂浆、杂物清理干净，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。墙面松动、风化部分应剔除干净。

(2)、基层应坚持平整，表面平整度不大于5mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污物应剔除，并应聚合物砂浆找平，聚合物砂浆的配合比为：普通硅酸盐水泥：中细砂：胶：水=1:3:0.3适量(重量比)。

(3)、当基层为加气混凝土砌块墙体时，应首先在墙体表面喷涂界面剂;然后用1：1：6水泥混合砂浆找平，表面扫毛，厚度为8～10mm;再用1：3水泥砂浆抹平压光，厚度为8～10mm。加气混凝土砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙等结合处，宜采用聚合物砂浆抹平，且应加设热镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布予以增强，网材搭接处应平整、连续，搭接宽度不应小于100mm。找平层施工时应做到：增强网应置于找平层内，不得外露，亦不得紧靠基层基层墙体;挂网应平整、绷紧，不得有空鼓、皱褶、翘曲;钢丝网可由锚栓或预埋钢筋固定，固定点布置应合理，间距不应太大;聚合物砂浆与其他找平砂浆结合面应摸成斜面。

当基层为其他材料砌体墙体时，应用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。

当基层为钢筋混凝土墙体时，如果墙体表面平整度不大于5mm，可不进行找平;否则，应用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。

(4)、在外墙大角及其他必须要处吊基准垂直钢线和水平线。弹厚度控制线及伸缩线、装饰线：拉垂址、水平控制线，套方做口等;

(5)、用保温砂外交浆根据保温砂浆的厚度做灰饼冲筋。

(6)、进行底层砂浆的粉刷，用拉毛法，将底层砂浆用扫帚闰成粗糙面，表面平整方式、立面垂直度偏差不大于4mm，待硬功夫化后再抹保温材料。

(7)、保温层施工：应分遍施工，每遍的厚度10mm，粉刷时，应抹平压实，待保持温材料初凝后浇水润湿，以备下遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上(视天气情况而定)，待厚度达到冲筋面时，先用大刮尺刮平，再用铁抹用力压平，墙面、六窗洞口平整度达到标准要求。施工进适当用力，要顺同一个方向涂抹。每层施工结束后浇水养护，夏季每天早晚各一次，冬季每天中午一次，浇水量以粉刷面保护润湿为宜，养护时间表不少于5天。

(8)、外墙水泥砂浆面层施工应在保温层与砂浆初凝后应浇水养护，浇水养护时间以保持粉刷面保持润湿为宜，养护时间不得少于5天。

(六)耐碱玻纤网布的铺设

1耐碱玻纤网布的铺设要求：

⑴涂抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质、杂质或表面变质部分。

⑵标准网的铺设，用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为2-3mm的抹面胶浆(面积大于一块网格布范围)，立即将玻纤网压入胶浆中，待胶浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖玻纤网，使玻纤网处于两道胶浆中的中间位置，抹面胶浆的总厚度为3-5mm。

⑶加强网的铺设同标准网的铺设。

⑷玻纤网的铺设应至上而下，沿外墙一圈一圈铺设。

⑸当遇到洞口时，应在洞口四角处沿45°块标准网，以防止开裂。

(1)铺设玻纤网注意事项：

1、不得在雨中铺设玻纤网;

2、标准网间应互相搭接≧100mm，分段施工时应预留搭接长度，加强网间须对接，其对接处应紧密对接;

3、在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于20xxm，加强网顶角应对接布置。

4、铺设玻纤网时，玻纤网的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至玻纤网完全嵌入抹面胶浆内。若有裸露的玻纤网，应再抹适量的抹面胶浆进行修补;

1、抹面胶浆和玻纤网铺设完后，不得扰动，静置养护不得小于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间;

2、对已经完工的部分，应采取适当保护措施，避免雨水的参透和冲刷。

(2)翻包标准网施工步骤：

1、裁剪窄幅标准网，长度有需 翻包的墙体部位尺寸而定;

2、在基层墙体上所有洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽度100mm，厚度为2mm胶粘剂;

3、浆幅标准网的.一端100mm，压入胶粘剂内，余下的另一端甩出备用，并保持清洁;

4、间聚苯板的背面涂抹好胶粘剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击。使其与墙面粘贴牢固;

5、将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内，当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网之上。

(七)、质量控制与验收

(1)质量控制

①、严格按照本施工方案施工工工艺流程、施工操作要点配制砂浆以及涂料和保养。

②、材料应在干燥、通风、阴凉的场所贮存，贮存期及条件应按材料要求，原材料进场应放置在专用库房，并堆放整齐，用防雨布按盖表面。

③、保温及配套材料进场要进行验收，并按要求送检。

④、操作人员需进行技术培训并考核合格后方可上岗，操作过程中遵守有关操作规程。

(2)工程验收

外墙、屋面保温工程应按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20xx)规定和与其配套使用的相关验收规范进行施工质量验收。进场原材料应有产品合格证出厂检验报告，及理亏见证取样送检。

(八)、安全与环保措施

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是大风及雨后作业。

3、对脚手架不牢固之处和跷头板等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。

4、在架子上工作，式具和材料要旋转稳当，不许随便乱仍。

5、用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂住作业。6、砂浆机应有专人操作维修、保养、电器设备应绝缘良好并接地。

7、严格控制脚手架施工负载。

8、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。

9、分格线、滴水槽，门窗框、管道、槽盒上残留砂浆及时清理干净。

10、翻拆脚手板，移动吊篮庆防止破坏抹好的墙面，边、角、门窗洞口采取保护措施，其他工程作业进不得污染或损坏墙面。

11、各构造层在保温系统材料凝结前防止水冲、撞击、振动。

12、施工时风大时，必须在有避风设施的条件下进行材料搅拌配制。

13、保温砂浆等材料的包装纺织袋用完后回收，不得随意丢放。

14、施工结束后，及时清理掉落的砂浆，保持做品干净整洁。

(九)高层建筑外墙保温技术交底内容：

(1)采用标准：

1、施工图纸及设计变更;2、《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-20xx;3、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JGJ158-20xx;4、《外墙外保温建筑构造》皖20xxJ113;5、《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-20xx。

(2)施工条件：

1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx)和《砌体工程施工质量验收规范》(BG50203-20xx)的要求。

2、施工环境温度不低于5℃，风力不应大于5级，风速不应大于5m/s。严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。

(3)施工机具：

1、强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、手推车、电钻等。

2、常用抹灰工具及抹灰的专用检查工具、经纬仪、放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、靠尺、钢尺等。

(4)材料配制：

(1)界面砂浆的配制：

粉料：水=1：0.25(重量比)，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，搅拌时间不少于5分钟。

(2)胶粉聚苯颗粒的配制：

粉料：水：颗粒=1kg：1kg：1L

先将35kg水倒入砂浆搅拌机内(加入的水量以满足施工和易性为准)，倒入一袋(35kg)胶粉料，搅拌5min后加入聚苯颗粒210L，直至搅拌均匀。该胶粉剧本颗粒应随搅随用，且在3h内用完。

(3)抗裂砂浆的配制：

粉料：水=1：0.25(重量比)，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，搅拌时间不少于5分钟，搅拌成熟后需静置10分钟后方可使用，且在3h内用完。

(5)施工程序：

胶粉剧本颗粒外保温系统→基层处理→配制界面砂浆→涂刷界面砂浆→配胶粉聚苯颗粒→用胶粉聚苯颗粒抹灰饼、冲筋→抹胶粉聚苯颗粒、没遍小于20厚→涂料饰面或面砖饰面→配抗裂砂浆→裁剪耐碱网布→配抗裂砂浆→抹抗裂砂浆压入耐碱网布→抹首遍抗裂砂浆→

刷弹性底涂-- 固定热镀锌钢丝网→配柔性腻子 →抹第三遍抗裂砂--刮柔性腻子 配面砖粘结砂浆——外墙涂料施工 粘贴面砖——面砖勾缝

(6)施工操作要点：

1、基层处理

1)彻底清除基层墙体表面浮灰、油垢、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质。墙体表面凸起物大于或等于10mm时应剔出。

2)各种材料基层墙体均应满涂混凝土界面砂浆。

2、保温层施工

1)胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分两遍，每遍所抹胶粉聚苯颗粒厚度不宜超过20mm，间隔24h。施工温度偏低时，间隔时间可延长。

2)胶粉聚苯颗粒保温施工应自上而下。

3)最后一边胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。

4)保温层固化干燥(一般5天)后，方可进行下一道工序。

4、抗裂保护层施工

1)涂料饰面(3层以上)

1.1抹抗裂砂浆压入耐碱网布;

1.1.1将3—4厚抗裂砂浆均匀的抹在保温层上，立即将裁好的耐碱网布用铁沫子压入抗裂砂浆内，耐碱网布之间的搭接不应小于50mm,并不得使用耐碱网布皱褶、空鼓、翘边。

1.1.2门窗洞口四角应预先沿45°方向增贴300*400的附加耐碱网布。

2)面砖饰面(1-2层)：

2.1抹抗裂砂浆并固定镀锌钢丝网;

2.1.1保温层固化达到一定强度后，抹第一遍抗裂砂浆2min-4min厚。

2.1.2待抗裂砂浆干燥后达到一定强度后固定热镀锌钢丝网，固定件间距为双向@500，每平方米不得少于4个，钢丝网的搭接宽度应大于40mm，搭接处每隔500mm用塑料膨胀锚栓固好，局部不平部位可用U型卡子压平。

2.1.3钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，厚度控制在3mm—4mm，以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中为宜。抗裂砂浆面层必须平整。

2.1.4抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。

(7)质量检查标准

1、主控项目

1.1本系统使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准的要求，应检查出厂合格证或进行复查。

1.2保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，不允许有负偏差。

1.3保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝。

2、一般项目：

2.1表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线角应顺直、清晰，面层无粉化、起皮、爆灰现象。

2.2首层外墙阳角需安装专用金属网护角，其余各层阴角、阳角以及门窗洞口四角等部位均需用网格布加强。

2.3分隔缝宽度和深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐、顺直。

篇6：外墙外保温冬季施工方案

2012年5月18日

复合发泡水泥板外墙外保温施工方案

一、工程概况

***教室楼、基础教学楼(部分工程在山西省高校新校区,位于山西省晋中市纬四街以北,学院街以南,新建路以东,中都北路以南。总建筑面积30409.46㎡,包括1-4基础教学楼、1-3教学楼。

本工程外保温全部为50mm厚复合发泡水泥板外墙外保温。

二、施工工艺

施工工艺根据国家和地方相关规范标准、设计要求、工程特点制定。本方案以钢筋混凝土墙、砼砌块为基层,预拌砂浆为找平层;复合发泡水泥板为保温主材,耐碱玻纤涂塑加强网格布、粘结界面、抹面砂浆(抗裂砂浆等为辅材;外墙外保温的相关工艺及验收标准为要求制定,该保温的基本构造见表1和图1。

表1

5、外墙面饰面层。4、5~7厚聚合物抗裂砂浆(含网格布或镀锌钢丝片。3、50mm厚复合发泡水泥板。

2、满铺粘结砂浆。

1、砼墙或砖墙基层。图1(一施工准备(1材料准备

1、进场材料的储存应在干燥、阴凉的场所。

2、复合水泥板应立放,堆放高度不得超过1.5米。

3、材料运输过程中应有防挤压及碰撞、雨淋等措施。(2工具

1、施工工具主要有强制式搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子、螺丝刀、拖线板、线垂等。

(3施工条件

1、按操作高度搭好电动吊篮,吊篮要安全、稳固。

2、外墙施工需要时局部找平,门窗洞口施工完毕并经过隐蔽验收,基层表面达到施工要求及其他相关的要求和规定。

3、有门窗部位的外框安装完毕并符合设计要求及相关标准。

4、各种配套安装的预埋件已预埋到位。

5、有防水要求的部位防水已施工完毕。

6、在找平层的水平及垂直方向弹好控制线,阴阳角及其他洞口 的位置挂好垂直、平整控制线,以控制整个粘贴面的平整。

7、操作地点的环境温度和基础温度不低于5°C,并应有防曝晒、雨水冲刷等措施,当风力大于5级及雨雪天气不得施工。

8、基层找平时应清除砼墙或砌块的浮灰、松散物及油污,并根据基层干湿和气温适当洒水湿润。

(二施工工艺(1基层处理

1、基层必须清理干净,无灰尘、浮灰、水垢、油污等,砼墙面应将凹凸不平剔除,局部封堵抹灰不应有影响装饰和热工性能的不平施工洞等,基层处理应符合《住宅工程质量通病控制标准》(DGJ32/J16-2006。

2、弹线吊垂直套方贴灰饼

在每层的墙面、门窗洞口等位置弹出水平和垂直控制线,在阴阳角挂垂直拉通长垂线,控制整个墙面的垂直度和平整度。

(2保温层施工

1、保温层施工前应根据天气情况,并按产品说明书要求配制好粘结砂浆,砂浆应在规定时间内用完,需界面处理的应在界面砂浆未初凝前贴完。

2、保温板粘贴时应在背面满专用粘结剂,放到托架或已找好平的水泥砂浆基面上,用手轻轻挤压及时检查板得位置及平整度,并清理板缝及四边剩余的灰浆。

3、经验收合格24~48小时后开始打锚固钉,锚固钉应按保温板

中心固定施工,打钉完毕抹抹面砂浆,首层墙面宜采用二道抹灰法施工,第一道抹面砂浆施工后压入网布,待其稍干硬,进行第二道抹灰将网布完全覆盖。

砂浆总厚度控制在3~5mm(涂料饰面和5~8mm之间(面装饰面,压入网格布时应绷紧拉直,从中间向四边用铁抹子将网布压入砂浆中,网布要求无褶皱、空鼓、翘边现象,目测无任何可分辨的网布纹路和接头,网布搭接平面宽度不小于60mm,阴阳角搭接宽度不小于200mm,在保温系统的端部同基体搭接不小于200mm。

4、锚固件施工应符合下列要求: 锚固件施工应在保温板粘接牢固后进行。使用电钻在发泡水泥板的板缝结合处打孔,将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中,有效锚固深度为:混凝土墙体不小于25mm,加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。涂料墙面每平方米设

置不小于10个锚栓,面砖墙面每平方米设置15个锚栓,锚固件配置见下图。锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆,第二遍抹面砂浆厚度应控制在2~3mm。

锚栓布置图 外墙饰面为外墙砖时，在每层设置两道 L50×50 角钢加固保温 层，锚栓采用 M10×60 胀栓固定，间距 1 米，具体见下图。胀栓 角钢 外墙砖墙面角钢布置示意图

（三）质量保证实施细则及检查方法（1）、质量保证实施细则

1、基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、脱模剂、涂 料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。

2、粘结胶浆确保在现场不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等 其它添加剂。

3、保温板的切割应尽量使用标准尺寸，最小块尺寸不得小于 200mm。

4、保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结砂浆不得有结皮。6

5、不得在雨中铺设网格布。

6、保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。

（四）其他注意事项

1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工 序作业。

2、对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需 要，应在墙体保护层达到设计强度并通知保温施工方后方可进行。

3、各种材料应分类存放避免错用。

4、夏季施工时，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。

（五）成品保护措施 加强成品保护措施，提高施工人员的成品保护意识、贯彻成

品保 护条例。

（六）外保温质量标准 1.阴阳角顺直 2.大墙面正面目测平整

篇7：外墙外保温冬季施工方案

河南顺达防水保温工程有限公司 目 录

一、编制依据

二、工程概况

三、外墙外保温施工工艺

四、后期维修

五、质量标准

六、质量保证措施

七、安全、文明施工措施

一、编制依据

1、编制依据 1.1、定型图: 《外墙外保温建筑构造》(一 02J121-1 《建筑构造通用图集》(第 2版 88J2-9 1.2、公司 ISO9000质量手册。

05YJ3-7 《外墙外保温构造》

2、执行规范

《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007 《外墙外保温工程技术规程》 JGJ144-2004 《外墙外保温工程技术规程》 DBJ01/50-2002 《建筑工程质量检查评定统一标准》 GB50300-2001 《建筑工程饰面面砖粘结强度检验标准》 JGJ110-1997 《建筑工程质量检查评定标准》 GB/T50375-2006 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 其他相关的规范、标准、规程等。

二、工程概况

工程名称:三门峡市邮政局小区 4#住宅楼 建设地点:河南省三门峡市

建设单位:河南省立奇置业有限公司 监理单位:河南省万安建设监理有限公司 施工单位:中建七局第四建筑有限公司

三、板薄抹灰保温系统施工工艺

1、施工做法

挤塑板板薄抹灰保温系统, 外墙饰面为涂料。是以挤塑板板为保温材料, 耐 碱玻纤网格布为增强材料(外墙为瓷砖的用镀锌网作为增强材料 ,外墙外保温 专用粘结砂浆和外墙外保温专用抹面砂浆作面层的建筑外墙外保温体系的施工 标准和验收标准。该外墙外保温体系基本构造见表 1: 表 1外墙外保温基本构造

2、施工条件

外墙外门窗口施工及验收完毕,基层达到《建筑工程质量检验评定标准》 的要求。门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度。

外墙面上的雨水管卡, 预埋铁件等提前安装完毕, 并预留保温的厚度。施工 用吊篮或脚手架搭设牢固,安全检验合格。

施工现场环境温度和基层墙体表面温度连续 24h 中的最低温度不应低于 5℃,风力不大于 5级。严禁雨天施工。雨季应做好防雨措施,防止雨水冲刷墙 面。

施工时,应避免阳光曝晒。

3、基层墙体的处理

基层应坚实平整,表面平整度不大于 5mm ,凸起、空鼓和疏松部位应剔除, 用 1:3的水泥沙浆填平。

基层表面应清洁,无油污,脱模剂,涂料,风化物等其他防碍粘结的材料。旧墙面为马赛克或瓷砖时,应敲击检查全部贴面层,剔除空鼓部分并用 1:3水 泥沙浆填平,贴面层表面应凿毛并需做附着力实验。

对于基层墙体过干时, 应喷水湿润, 喷水宜在贴挤塑板之前根据不同的基层 材料适时进行,宜使用喷浆泵或喷雾器喷水,不可喷水过量,不得向墙面泼水。

对于潮湿或吸水性过高影响粘结强度和施工的基层必要时可涂刷界面剂或 抹特种水泥沙浆。基层墙体检查处理,应按隐避工种管理程序办理有关手续。

4、施工方法(1 挤塑板的粘贴

根据设计要求, 在经平整处理的外墙面上用墨线弹出距散水标高 20mm 的水平线。

挤塑板的切割应采用电热丝切割器切割成型,标准面板尺寸为

1200mm×600mm,其允许偏差应符合要求;大小面应垂直。粘贴挤塑板之前,应 按平整度和垂直度要求挂线;并事先进行系统的起端和终端翻包或包边施工。

挤塑板粘贴宜采用点粘法。沿挤塑板周边用不锈钢抹子涂抹宽 50mm, 厚 10mm 配制好的粘结砂浆点。当采用标准尺寸挤塑板时,尚应在版面中间部位均 匀布置 8个粘结点,每点直径 100-150mm 胶厚 10mm 中心距 200mm ,当采用非标 准尺寸的板时, 板面中间部位涂抹的粘结砂浆一般为 4-6个点。点粘法粘结砂浆 的涂抹面积与挤塑板之比不得小于 35%,首层时上述比值不得小于 40%。无特殊 规定,粘结胶浆应涂在挤塑板上,而不是涂在基层上,涂胶点应按面积均布,板 侧面不得涂胶。

挤塑板涂胶后应立即粘帖,粘帖时应轻揉滑动就位,不得局部用力按压, 挤塑板对头缝应挤紧, 并与相邻板齐平, 贴好后应立即刮除板侧面和板缝残留的 粘结剂。挤塑板板间隙应不大于 2mm ,板的高差应不大于 0.5mm。

挤塑板应由勒脚部位开始, 自下而上, 沿水平方向铺设粘贴, 竖缝应逐行错 缝 1/2板长在墙角处应交错互锁,并保证墙角垂直度。

挤塑板贴牢后, 随时用专用的砂纸打磨将板边不平处搓平, 尽量减少板于板 的高度接缝,当板缝间隙大于 1.6mm 时 , 则应切割挤塑板条将逢填实后磨平。门 窗口内壁面贴挤塑板, 其厚度视门窗框与洞口间隙大小定 , 一般不宜小于 30mm.。(2 安装固定件

固定件在挤塑板粘贴 8小时后开始安装,并在其后 24小时内完成。按设计 要求的位置用冲击钻钻孔,孔径 10,钻入基层墙体深度约为 60,固定件锚入基 层墙体的深度约为 50,以确保牢固可靠。

固定件个数每平方不得少于 6-7个。

自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些, 确 保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。

(3耐碱玻纤网格布的铺设及抹抹面砂浆 待锚固栓安装完毕后开始涂抹抹面砂浆。

涂抹面砂浆之前, 应先检查挤塑板是否干燥, 表面是否平整, 并祛除板面的 有害物质、杂质或表面变质部分。

耐碱玻纤网格布的铺设,用不锈钢抹子在挤塑板表面均匀涂抹一道厚度为 1.6mm 的抹面砂浆﹙面积略大于一块钢丝网范围﹚, 立即将耐碱玻纤网格布压入 湿砂浆中, 待砂浆干硬至可触碰时, 在涂抹上第二道抹面胶浆, 直到全部覆盖耐 碱玻纤网格布。抹面砂浆厚度控制在 4mm 之内。

耐碱玻纤网格布的铺设应自上而下,沿外墙一圈一圈铺设。

当遇到门窗洞口时, 应在洞口四角处沿 45度方向补贴一块耐碱玻纤网格布, 以防止开裂。

铺设耐碱玻纤网格布时不得在雨中铺设。

耐碱玻纤网格布间应搭接≥100mm,分段施工时应预留搭接长度,加强网间须 对接,其对接处应紧密对接。

在转角部位,标准网应是连续的,并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于 200mm ,加强网应顶角对接布置。

铺设耐碱玻纤网格布时, 耐碱玻纤网格布的弯曲面朝向墙面, 并从中央向四 周用抹子抹平, 直到玻纤网完全嵌入磨面砂浆内, 目测无任何可分辨的耐碱玻纤 网格布纹路,若有裸漏的玻纤网,应再抹适量的抹面砂浆将进行修补。

全部抹面砂浆和玻纤网铺设完毕后,不得挠动,至少静置养护 24h ,才可进 行下一道施工。在寒冷潮湿气候条件下,还应适当延长养护时间。

对已经完工的部分,应采取适当措施,避免雨水渗透与冲刷。

(4翻包标准网

裁剪窄幅标准网,长度由需翻包的墙体部位尺寸而定;在基层墙体上所有门窗洞口周边及系统起、终端处,涂抹宽度 100mm ,厚度 约为 2mm 粘结剂;将窄幅标准网的一端 100mm 压入粘结剂内, 余下的另一端甩出备用, 并应保 持清洁;将挤塑板的背面涂好粘结剂, 将其押在墙上然后用抹子轻轻拍击, 使其与墙 面粘贴牢固;将翻包部位的挤塑板的正面和侧面,均匀抹上抹面胶浆,将预先甩出的窄幅 标准网沿板厚翻包, 并压入抹面胶浆内, 当需铺设加强网时, 则应先铺设加强网, 再将翻包标准网压在加强网上。

四、后期维修

1、当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙 体材料进行填补,并用 1:3水泥砂浆抹平。

2、根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分, 使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。

3、待孔洞水泥砂浆凝固后, 将挤塑板背面涂 10厚的粘结砂浆, 将挤塑板塞 入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

4、裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接 80。

5、涂抹底层抹面砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层 抹面砂浆,厚度应与周边一致。

6、用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。

7、为了避免在挂网以及饰面层完工后墙面上出现保温板的痕迹,必须要在 粘贴完挤塑板后进行全面的检查,将 2m 以上的板缝全部用发泡胶进行修补,板 缝部位务必打磨平整,决不允许出现高低不平、板缝过大的现象出现。

五、质量标准

1、保证项目

(1挤塑板、网格布、锚固件规格和各项技术指标,粘结砂浆、抹面砂浆的配 制原料的质量,必须符合本规程及有关标准的要求。

检验方法:检查出厂合格证。

(2挤塑板必须与墙面粘接牢固,无松动和虚粘现象。检查方法,观察和用手推拉检查。

(3粘结砂浆与挤塑板必须粘接牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。检查方法:用小锤轻击和观察检查。

2、基本项目

(1每块挤塑板与墙面的总粘结面积,首层楼不得小于 50%,其它层不得小于 40%。

检查方法:尺量检查取其平均值。注:检查应在粘结砂浆凝结前进行。

(2固定件胀塞部分进入结构墙体不小于 50。检查方法:观察检查。

(3玻纤网应横向铺设,压贴密实,不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象, 搭接宽度左右不得小于 100mm ,上下不得小于 80mm。

检查方法:观察及尺量检查。

(4 聚合物抹面砂浆保护层总厚度不宜大于 4mm ,首层楼不宜大于 5mm。检查方法:尺量检查。

注:检查应在砂浆凝结前进行。(5 允许偏差项目

挤塑板粘贴允许误差应符合见表 2的规定。表 2 挤塑板安装的允许偏差及检查方法 注:h 为墙全高。

六、质量保证措施

设定该工程质量保证体系, 包括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付 使用, 以及交工后保修与回访的全过程, 体现全面质量保证要素的要求, 该体系 以实现质量总目标为核心, 所有质量活动都应如实反映到质量记录中, 使得对施 工质量管理有章可循,工作规范,责任分明。

1、施工质量保证措施

在工程进行中,以严格的管理和严谨的作风,精心组织,精心施 工,推行 “ 一案三工序 ” 的管理措施(即 " 依据质量设计方案,监督上道工序, 保证本工序, 服务下道工序” ,以优质产品和高质量的施工,确保工程质量目标的实现。

2、材料质量保证

本工程所采用的系统用其所用材料包括 : 挤塑板, 外保温粘结砂浆、抹面砂 浆, 耐碱玻纤网格布, 对本工程所用材料进行严格的质量检查和控制, 主要采取

(1进场的材料必须有出厂合格证、质检证书,对质量有疑问的材料禁止使用;(2妥善保管好各种材料,避免因环境温度不适等原因造成材料品质下降或材料 变质。

(3随时准备接受甲方和监理方的抽检。

3、建立健全质量保证体系, 严格把关克服质量通病, 质保体系内部执行三检制, 即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收。

七、安全、文明施工措施

1、安全施工:(1施工人员必须严格遵守《安全生产管理条例》、《建筑法》和现场安全操作 规程施工。

(2施工人员进场要接受项目部的现场安全教育。

(3施工人员必须遵守工地甲方及项目部的各种管理制度。

(4施工人员进入工地必须遵守工地安全纪律,服从工地安全员的管理。

(5 施工人员进场必须佩带安全帽,(6 上架人员必须配备安全带，2、文明施工: 现场施工人员严格按照文明施工准则进行操作,服从工地管理人员的指挥和 管理, 保证做到工完场清, 不同材料分类固定存放;施工过程中根据当天施工内 容合理利用施工场地, 工具材料不乱扔乱放;尊重和服从甲方、监理方和项目部 的现场监督和指导。

篇8：外墙外保温施工

随着我国新的建筑节能标准的实施(北京市地方标准节能65%),建筑已从低层次的解决人们的居住向高层次的绿色生态建筑发展。在建筑物的耗能中,外墙耗能占了35%左右,因此,如何加强外墙的保温性能,是降低建筑物耗能的主要途径,外墙保温技术因此应运而生。由于外墙保温技术具有能显著降低传热系数、消除热桥、保持室温平缓变化、保护建筑物外墙、延长建筑物寿命的优点,因此成为建筑物保温节能的首选方法。外墙外保温技术体系有多种,由于聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆外墙外保温技术体系具有施工技术较成熟,施工方法简便、施工速度快,保温效果好等优点,在实际工程中得到了广泛应用。笔者认为要从以下几处重点来控制外墙外保温的施工质量。

1 材料选用

1)聚苯板的各项指标不但要符合GB/T 10801.1-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料中关于阻燃的规定,还要满足表1的技术要求。

2)聚合物水泥砂浆胶粘剂,其技术指标应满足表2的要求。

3)聚合物抹面砂浆,其与聚苯板的拉伸粘结强度常温下应不小于0.1 MPa;其抗裂性能应满足厚度5 mm以下没有裂纹;具有良好的柔韧性;可操作时间不小于2 h。

4)耐碱型玻璃纤维网格布,其性能指标应符合表3要求。

5)机械锚固件应使用不锈钢或表面进行过防锈处理的金属材料;塑料套管和圆盘应用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等材料制成。

2 施工条件

1)基层墙面经过工程验收达到质量标准,墙面无空鼓或开裂现象,混凝土残渣和脱模剂清理干净。经现场试验基层墙面与所用胶粘剂拉伸粘结强度满足要求(≥0.7 MPa)。

2)门窗框及墙身上各种进户管线、落水管支架、预埋件等安装完毕且验收合格。

3)操作时环境和基底温度不低于5 ℃,风力不大于5级,雨天不能进行施工;夏天,施工面采取措施避免阳光直射。

3 施工工艺

1)弹控制线。在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。

2)挂基准线。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚苯板的垂直度和平整度。

3)配制砂浆。将聚合物干拌保温板粘结砂浆与水按一定比例配制,用电力搅拌器搅拌均匀,一次配制用量是以1 h内完成为宜。配制粘贴砂浆必须严格计量,搅拌均匀。

4)粘贴加强翻包网格布。在粘贴的聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、沉降缝等缝线两侧、门窗口、勒脚散水处),做涂塑耐酸碱玻璃纤维网格布翻包加强处理。

5)粘贴聚苯板。

a.外保温宜使用标准尺寸(1 200 mm×600 mm×70 mm)的聚苯板,外空调板上、下、侧面均采用挤塑板。聚苯板(挤塑板)的粘贴方法采用点粘法,在板的四周边缘涂抹宽100 mm,厚10 mm的粘结砂浆,在聚苯板中部均匀分布涂8个厚10 mm的点。b.铺贴顺序宜采用从下至上沿水平逐渐铺设方法。聚苯板(挤塑板)缝相接紧密。对下料尺寸偏差等原因造成的板间小缝,应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。c.将刮好胶粘剂的聚苯板按规定就位后,用2 m长的靠尺将板压实、压平,进行初步找平,为下一道工序做好准备。d.待聚苯板粘贴24 h后进行打磨,使用粗砂纸对整个聚苯板面打磨一遍,打磨时不要沿板缝平行方向,而是做轻柔地圆周运动将不平处磨平。随磨随用靠尺检查平整度和垂直度,将板面打磨成细麻面。

6)锚固件固定。保温材料与墙体基面的联结主要是粘锚结合以粘为主的方式。锚固件的安装应至少在粘板后24 h后进行,用冲击钻在聚苯板表面向内打孔,孔径为10,进墙深度不得小于4 cm。拧入锚固钉后,钉头和圆盘不得超出板面。

7)抹底层聚合物抗裂砂浆。将聚合物抗裂抹面砂浆与水按一定比例配制,搅拌均匀(最好用电力搅拌器),一次配制用量以1 h内用完为宜。用不锈钢抹子在聚苯板面抹底层聚合物砂浆,厚约2 mm～3 mm。

8)铺贴网格布(用于外饰面涂料)。从上至下开始铺设,网格布在大墙转角处也应连续。网格布搭接长度为100 mm。刮砂浆后立即将网格布绷紧贴于底层,网的弯曲面朝向墙,从中央向四周用抹刀抹平,网应完全压入砂浆中,要平整压实,严禁网格布褶皱,网格布不得压入过深,表面必须露在底层砂浆之外。

9)抹面层聚合物抗裂砂浆。用钢抹子在聚苯板面均匀刮抹第一层厚约2 mm～3 mm的底层抗裂砂浆,待砂浆稍干硬后,立即刮抹第二道抗裂抹面砂浆罩面,厚度约为1 mm～2 mm,将网格布置于两道抗裂砂浆之间,第二道抗裂抹面砂浆仅以覆盖网格布,微见网格布轮廓为宜,整体聚合物抗裂砂浆层总厚度为3 mm～5 mm。面层聚合物抗裂砂浆切忌揉搓,以免形成空鼓。

10)铺贴钢丝网(用于外饰面粘砖)。从上至下开始铺设,钢丝网在大墙转角处也应连续。钢丝网搭接长度为100 mm。刮砂浆后立即将钢丝网绷紧后贴于底层,网的弯曲面朝向墙,要平整压实,严禁钢丝网褶皱,用0.8的镀锌卡丝和锚固钉锚压,保持钢丝网平整度,钢丝网不得压入过深,表面必须露在底层砂浆之外。

4质量验收

1)检查材料合格证和出厂检测报告。

2)现场抽样复试保温材料的导热系数和抗压强度。

3)保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。

4)保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层空鼓及裂缝。

5)表面平整、洁净、接茬平整、线角须直、清晰、毛面纹路均匀一致。

6)门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。

参考文献

[1]DBJ/T 01-38-2002,外墙外保温施工技术规程[S].