煤矿启封密闭安全措施

煤矿启封密闭安全措施（通用6篇）

篇1：煤矿启封密闭安全措施

密闭启封安全技术措施

一、概述

根据榆树岭煤矿的安全生产计划，原封闭的110501采区即将施工，为保证施工的顺利进行，决定对110501采区110503采区顺槽的密闭进行启封。按照《煤矿安全规程规定》：最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，经矿总工程师批准后，由本矿组织安全管理人员、矿救护队启封，采取控制风量的方法进行排放。为确保密闭启封安全，杜绝在排放过程中瓦斯事故的发生，严格“一通三防”的管理，特制定启封密闭技术安全措施，相关单位及人员必须严格认真贯彻执行。

二、组织措施

成立启封密闭领导小组。

组

长：朱广瑜（总工程师）

副组长：刘德勇（安通科长）通风科：张伟（防突科科长）

调度指挥：李京生（调度长）成员：逯万胜、余小华、、孟

华、吴建伟、刘

新、武海林、闫书伟 成立现场成立启闭工作小组

组长：刘德勇（兼职救护队长）、张伟（兼职救护副队长）成员：李

志（瓦检员）、石

敬（瓦检员）、伏开军（瓦检员）、李高胜（安全员）、陈龙勋（防突技术员）、张

龙（采掘技术员）调度指挥：闫书伟（指挥长）

三、密闭说明及启封闭顺序

1105采区顺槽进回风巷密闭均为临时密闭，并设有反水槽，其结构均为加气块砖混结构，并用水泥沙浆摸面。

依次启封密闭顺序为：回风顺槽、运输顺槽

四、施工准备

1、矿山救护队必须准备好相应的设备及砸墙的铜质长把镐、铲子及钎杆工具。

2、矿成立启闭工作领导小组，指挥所设在矿调度，矿总工程师任组长，负责统一指挥启闭工作，启闭及排放瓦斯工作由矿山救护队负责。

组长由救护队同志担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥启闭工作；副组长由通风工区 同志担任，负责指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域；安检科 同志负责停电、撤人、设岗监督工作。

必须配备足够的施工人员及两名瓦检员、两名安全员、一名组长。

8、现场临时指挥所设在主井检身房。

9、矿调度负责整个启闭过程中的调度指挥工作及启闭过程中的停送电工作。

10、只有各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场启闭工作小组组长向矿调度汇报，经启闭领导小组组长同意后，方可进行启闭工作。

五、停电、撤人、设岗范围

2、停电范围：、、、、的所有非本质型安全电源必须全部切断。

2、撤人范围： 及总回风的所有人员必须撤到警戒区域以外。

3、设岗地点：

（1）1#岗哨设在 ；（2）2#岗哨设在 ；（3）3#岗哨设在 ；（4）4#岗哨设在 ；（5）5#岗哨设在 ；

六、启闭时间及方法

1、启封时间：2010年 月 日 时

2、启封采用铜质工具，启封时先砸开一个500×500孔，然后将风筒引入，对闭内5米范围内的瓦斯进行排放，只有墙体5米范围内的瓦斯小于0.8%时，方可全断面启封。

根据所需排放巷道长度，启封密闭所需时间，再加上各种环节因素影响，整个启封排放时间约3小时。

七、技术安全措施

1、启封前由矿机电课先检查主要通风机是否完好，煤矿安通科应提前将风筒接到要启封的密闭前。

2、启封排放瓦斯前，由通风科在启封点第一风流汇合处安设一台瓦斯传感器。

3、启封前必须对启封点5米范围内巷道的帮顶进行观察，只有确认无安全隐患后，方可进行启封工作。启封密闭前，风机不先供风，救护队员观察无安全隐患，方可开启风机进行启封工作。

4、启封前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后，方可按措施要求组织启封排放瓦斯。

5、砸墙时应按自上而下的顺序由墙体上方开始。砸墙过程中救护队应设专人观察顶板及墙体情况，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶扳跨落伤人。

6、启闭过程中必须保证墙体前的正常供风，救护队应设专人检查瓦斯，当墙体周围5米范围内的瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须停止砸墙工作，采取措施进行处理。当瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进行砸墙工作。

7、墙体全断面启开后方可进行

的瓦斯排放工作。

8、整个启闭及排放瓦斯工作期间，与启闭及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。

9、所有参加启封的人员必须佩戴自救器，救护队员必须佩戴氧气呼吸器。

10、启封密闭及排放瓦斯工作完毕后，必须由矿山救护队对

进行一次全面检查，只有确认安全后，其他人员方可进入该巷道。

11、未及事项按会审意见执行。

1、启封密闭前，在1155水平1501运输石门实施一组控风风门，确保密闭启封后的通风系统调整。

2、启封密闭前，必须在1061运输、回风顺槽密闭处安设一组通讯电话，并与调度指挥中心连接，确保全矿通讯畅通。

3、启封密闭前，必须安设一组井具有资质单位调校合格的瓦斯传感器，安设位置：1）、1501运输顺槽密闭处；2）、1501回风顺槽密闭处；3）、1501回风与1101采面回风会和处。

4、密闭启封前，必须检查排放回风区域，并设置好警戒，确保回风流无电器、无火源、无人员。

警戒设置在：1）、1501采面运输石门；2）、1101采面回风巷与总回风联络退后20m处；3）、1155绞车房与总回风联络退后20m处；4）、总回风安全出口20m处。

5、在密闭启封前，安设两组组防尘洒水装置；一组安设在1501采面运输顺槽密闭处；一组安设在1501采面回风顺槽密闭处。并配备不低于250m的水管，确保在排放过程中的洒水降尘，灭火。

6、回风启封密闭工作通风队队干及测风员担任，通风科派专人现场监督，并由通风队队长现场指挥，负责密闭启封全面指挥工作，启封密闭作业时的具体操作程序按《矿山救护条例》的相关要求执行。

7、入井前开好班前会，学习安全技术措施，做好人员分工并明确各自责任，做好一切准备工作，参加启封人员认真检查矿灯及穿戴是否符合要求，严禁失爆，入井时必须佩戴隔离式自救器。

8、1501采面运输顺槽、回风顺槽为全风压通风的启封，顺序应先启封回风密闭，然后为进风侧的密闭，密闭启封后，应立即调整通风系统，消除瓦斯积聚和不安全隐患。

9、启开密闭前，必须把风筒、局扇准备到位，并启动开关，使局扇正 常供风，确保1501运输巷、回风巷、采面堵塞的正常排放。

10、启封密闭必须带好并使用铜钎、铜锤等铜制工具。严禁使用任何非铜制工具进行启封密闭作业。刁落的墙砖石严禁掉入墙内，防止因砖石相互撞击产生机械火花而发生事故。

11、先在1501采面回风顺槽密闭上部开启一个小孔后，瓦斯检查员随时检查瓦斯涌出情况、传感器瓦斯浓度，若不超限，逐渐扩大到13，然后撤出回风顺槽施工人员至安全地带，报告本次排放指挥长，指挥长下达1501运输顺槽密闭启封命令，现场施工人员对1501采面运输顺槽密闭上部开启一个小孔，通风员检查是否形成全负压通风，若1501采面处于全负压通风状态，说明该采面未造成通风短路，瓦斯监控中心必须随时报告1501回风顺槽及总回风传感器瓦斯监测情况，在回风顺槽、总回风均在设计范围内时，且外部密闭观测孔附近的瓦斯浓度不超过1.0%时，二氧化碳浓度不超过1.5%且瓦斯浓度稳定没有变化时，方可逐渐扩大1501密闭观测孔，当孔扩大至可以行人时即可停止的方法进行排放。若采面通风系统短路，必须进行局扇送风排放，当外部密闭观测孔附近的瓦斯浓度不超过1.0%时，二氧化碳浓度不超过1.5%且瓦斯浓度稳定没有变化时，方可扩大观测孔，当孔扩大至可以行人时即可停止的方法进行排放，逐渐延接风筒，检查瓦斯情况进行排放，待瓦斯浓度降下后方可继续施工。

12、开启密闭工作人员必须始终位于外侧，严禁将头或身体其他部位拉伸入开启孔内，以防窒息事故。

13、密闭启封后，将密闭里段巷道瓦斯全部排放结束后，测风员对风量进行测定，确认通风系统合理稳定后，现场指挥向调度站汇报。调度指挥中心及矿领导分析同意后，现场指挥方可安排检查组人员对排放巷道进行安全检查，待确定无安全威胁后方可撤出岗哨。

14、检查组人员及时按检查情况向调度指挥中心及工程师汇报，工程师按照排放瓦斯的巷道中的片帮冒顶、矸石、杂物、折梁断柱情况，及时编制维修措施，待会审、贯彻学习后，对工作面巷道进行维修。

15、启封密闭后需对该密闭里段进行瓦斯排放作业，其瓦斯排放工作严格按照瓦斯排放专项措施执行。

16、启封后，应将材料堆码整齐，不得影响行人、通风安全。

17、本措施没提及之处，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》执行。

启封密闭安全技术组织措施

一、概述

根据榆树岭煤矿的安全生产计划，原封闭的110501采区即将施工，为保证施工的顺利进行，决定对110501采区110503采区顺槽的密闭进行启封，为此编写该措施，相关单位及人员必须遵照执行。

二、启封前的准备工作及启闭组织程序

1、矿山救护队必须准备好相应的设备及砸墙的铜质工具。

2、根据采区顺槽掘进过程中瓦斯涌出情况，密闭内瓦斯气体浓度肯定采用2×30KW的局部通风机供风即可满足该地点的用风。

3、风机位置设在 进风侧。

4、启封前要调试好风机是否正常运转，将风筒铺设至密闭墙前，由于闭内的风筒未回收，启闭后不用重接风筒。

5、矿成立启闭工作领导小组，指挥所设在矿调度，矿总工程师任组长，负责统一指挥启闭工作，启闭及排放瓦斯工作由矿山救护队负责。

6、现场成立启闭工作小组。

组长由救护队 同志担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥启闭工作；副组长由通风工区 同志担任，负责指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域；安检科 同志负责停电、撤人、设岗监督工作。

7、设岗工作由 负责。

8、现场临时指挥所设在。

9、矿调度负责整个启闭过程中的调度指挥工作及启闭过程中的停送电工作。

10、只有各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场启闭工作小组组长向矿调度汇报，经启闭领导小组组长同意后，方可进行启闭工作。

二、停电、撤人、设岗范围

2、停电范围：、、、、的所有非本质型安全电源必须全部切断。

2、撤人范围：、、、、及总回风的所有人员必须撤到警戒区域以外。

3、设岗地点：

（1）1#岗哨设在 ；（2）2#岗哨设在 ；（3）3#岗哨设在 ；（4）4#岗哨设在 ；（5）5#岗哨设在 ；

三、启闭时间及方法

1、启封时间：2010年 月 日 时

2、启封采用铜质工具，启封时先砸开一个500×500孔，然后将风筒引入，对闭内5米范围内的瓦斯进行排放，只有墙体5米范围内的瓦斯小于0.8%时，方可全断面启封。

四、安全措施

1、启封前由机电工区电工先检查风机是否完好，通风工区应提前将风筒接到 密闭前。

2、启封排放瓦斯前，由通风科在启封点第一风流汇合处安设一台瓦斯传感器。

3、启封前必须对启封点5米范围内巷道的帮顶进行观察，只有确认无安全隐患后，方可进行启封工作。启封密闭前，风机不先供风，救护队员观察无安全隐患，方可开启风机进行启封工作。

4、启封前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后，方可按措施要求组织启封排放瓦斯。

5、砸墙时应按自上而下的顺序由墙体上方开始。砸墙过程中救护队应设专人观察顶板及墙体情况，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶扳跨落伤人。

6、启闭过程中必须保证墙体前的正常供风，救护队应设专人检查瓦斯，当墙体周围5米范围内的瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须停止砸墙工作，采取措施进行处理。当瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进行砸墙工作。

7、墙体全断面启开后方可进行 的瓦斯排放工作。

8、整个启闭及排放瓦斯工作期间，与启闭及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。

9、所有参加启封的人员必须佩戴自救器，救护队员必须佩戴氧气呼吸器。

10、启封密闭及排放瓦斯工作完毕后，必须由矿山救护队对 进行一次全面检查，只有确认安全后，其他人员方可进入该巷道。

11、未及事项按会审意见执行。附启闭站岗警戒示意图

篇2：煤矿启封密闭安全措施

启封密闭排放瓦斯安全技术措施

编 制 人：王 学 珍 编制单位：技 术 室 编制日期：2017年7月31日

审批意见：

会审单位及人员签名：

机 电 科：

技 术 科：

安 通 科：

地 测 科：

调 度 室：

总工程师：

矿

长：

年

月 年

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月 年

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月 年

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启封1411密闭及排放瓦斯安全技术措施

根据矿生产安排,决定对1411回顺、运顺两巷启封密闭,并排放瓦斯。为保障启封密闭和排放期间的通风安全，特制定启封1411密闭排放瓦斯安全技术措施如下：

一、成立启封密闭、排放瓦斯组织领导机构：

组 长：燕文彬 副组长：李明华田志强 现场总指挥：李勇

成 员：现场瓦检员、安检员、现场施工人员

二、启封密闭、排放瓦斯前的准备工作：

1、启封密闭所需工具：铜钎一把、铜锤一把、水桶一个、光瓦两台、瓦斯便携仪、氧气便携仪、一氧化碳便携仪各两台、风障布15m2。

2、机电科提前将风机接火，风机安设在主运大巷风门外10m新鲜风流处，并确保风机能够正常供风。

3、通防科将风筒接至启封、排放地点密闭墙前并负责破闭工作；排放瓦斯时风筒的对接、延伸、吊挂等。

三、警戒及避灾撤人：

1、警戒地点：1410回顺综掘工作面与主、辅运大巷交叉口处；1409综采工作面回顺与总回交叉口处。

2、避灾路线：1411密闭→主(辅）运大巷→主(辅）行人斜井→地面 3停电撤人范围：总回大巷。

四、启封密闭顺序：

先启1411回顺巷密闭，再启1411运顺巷密闭。

五、启封密闭期间安全措施：

1、启封密闭开始前，由现场总指挥安排好警戒点的警戒人员，通知调度室，切断高浓度瓦斯经过的巷道一切电源。启封密闭排放瓦斯期间，严禁任何人员和车辆进入警戒巷道区域。

2、启封密闭开始时：首先检查密闭前的瓦斯浓度，当瓦斯超过1%时，采用导风障法，将密闭前的瓦斯降到1%以下；再用水将整个密闭浇湿。

3、启封密闭时，只能用铜钎、铜锤；密闭启开小口后，首先检查密闭内的瓦斯和其它有害气体，在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流会合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%时,方可继续扩大拆除断面,拆除断面扩大到0.5m2时，停止拆除密闭。

4、开启设好的局部通风机，风筒出口接到密闭处，控制风量，继续拆除密闭。

5、密闭启开排放瓦斯时，现场总指挥必须指定专人检查瓦斯和其它有害气体浓度，所有人员不得进入瓦斯浓度大于3%和氧气低于18%的区域。对接风筒人员必须服从指挥，搬运风筒时做到轻拿轻放。

六、启封密闭排放瓦斯安全措施：

1、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，必须熟悉本措施的要求。

2、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，领取矿灯、自救器时，必须认真检查，严禁佩带不合格的矿灯、自救器入井。

3、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，佩带的矿灯、自救器时，必须佩带在腰的两侧。

4、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，必须服从现场总指挥的统一指挥。严禁单人行动。

5、排放瓦斯前，严禁有矿车等物件堵路，要将闭墙外的材料、设备及杂物清理干净，保证排放瓦斯人员退路畅通。

6、打开闭墙后，要由瓦检工和通风部现场跟班干部两人相距5米携带甲烷氧气两用仪进入巷道对巷道进行检查，若瓦斯浓度大于3.0%或氧气浓度低于19%时，要立即停止前进、撤出，并进行封闭。

7、排放瓦斯前现场瓦斯检查员对封闭区域内的瓦斯进行检查,并由专职人员控制风筒入口处的风量进行排放，排放过程中确保回风流瓦斯浓度不超过1.0％。若封闭区域内的瓦斯大于3.0%时,立即封闭原闭墙开口处，另行制定排放瓦斯安全技术措施进行排放。

8、排放瓦斯必须限制送入巷道内的风量，采用直接在风筒入口处的适当地方控制进入风量，靠改变风筒接头对合空隙大小，调节送入风量。

9、当排出的回风流与全风压混合处瓦斯浓度达到1.5%时，负责人员应指令调节风量人员减少向巷内的送入风量，当瓦斯浓度偏低时，可增加供风量，确保独头巷道内排出的瓦斯在全风压混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。

10、专职瓦斯检查员在风筒出口有效射程范围内检查（距风筒出口3-5米处进行），边检查边前进。当瓦斯浓度达到3%或二氧化碳浓度达到1.5%，禁止前进。

11、接风筒人员接风筒过程中，只有保证操作地点瓦斯浓度不得大于2.0%，否则必须立即撤出，当瓦斯和氧气浓度在规定范围内时，方可继续工作。

12、排放时二人管理风筒，限制风量，一人检查巷道内瓦斯浓度，一人在排出风流与全风压混合处检查瓦斯，一人联系。

13、排放瓦斯时使用逐节连接风筒排放瓦斯的方法进行瓦斯排放，严禁“一风吹”。

14、排放瓦斯时，排放瓦斯巷与全风压风流混合处瓦斯浓度不得大于1.5%，排放前，中央水泵房内的所有电器设备全部停电。由通风部派人进行全面检查核实。

15、排放瓦斯工作要求统一指挥，通风管理部负责排放。

16、排放完毕后，瓦斯检查员要对巷道进行一次全面检查，只有各地点的瓦斯浓度均不超过0.1%时，方可离开现场，向调度室汇报。

17、在排瓦斯期间矿井其他工作面不得进行任何作业，无关人员不得下井，撤人前要将排水点积水排净。

18、排放瓦斯过程中，设置警戒拦人防止无关人员进入排瓦斯区域内。

19、安监部负责监督各项安全措施的落实情况，根据情况负责联系救护队。20、只有警戒到位、各项措施落实情况到位后方可启封闭墙和排放瓦斯。

21、参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的仪器仪表必须符合防爆要求，下井前必须经过专项检查，现场人员严禁穿化纤衣服，所携带自救器必须逐台检查，确保完好。

22、排放瓦斯人员要再温习一遍自救器的使用操作方法。瓦检员和跟班干部要随身携带甲烷、氧气两用报警仪，排瓦斯期间要始终保持开启状态。

23、所有参加瓦斯排放工作人员，必须认真学习本措施。

24、排放瓦斯结束时，由现场总指挥清点人数，统一升井，并向调度室汇报排放瓦斯结束。

篇3：煤矿启封密闭安全措施

开滦东欢坨矿业公司位于河北省丰润县境内, 属于开平煤田车轴山向斜, 为冲积平原地形, 地面标高+20m, 现矿井含经济可采煤层分别是8、9、11、12-1、12-2。矿井目前年生产能力为3Mt/a。煤层均为自然发火煤层, 发火期在6~12个月。矿井瓦斯鉴定为瓦斯矿井, 瓦斯涌出量较低, 但存在较高瓦斯区域。矿井采用中央分列式抽出式通风, 该矿现有两个进风井:副井、主井, 一个回风井。风井主扇采用FBCDZ-10-NO.36, 轴流对旋式通风机2台、电机功率2×800KW, 互为备用。矿井各采区为分区式通风, 回采工作面采用U型全负压通风;掘进工作面采用压入式局部通风机供风。

2 注氮原理、设备及系统

2.1 膜制氮原理

我矿采用的是煤科总院研制的DM-500型膜制氮设备。采用膜分离技术, 膜分离的核心是利用了空气中不同组分在高分子材料上的扩散系数大小不同而达到气体分离的物理过程。当空气中的氮气和氧气在驱动力—膜两侧压差作用下, 由于它们在膜中的渗透率和扩散系数的不同, 导致渗透速率较快的水蒸气, 氧等气体优先透过膜, 成为富氧气体富氧的浓度可达40%;而渗透速率较慢的氮气在滞留侧富集, 成为干燥的富氮气体90-99.9%。

2.2 注氮置换抑爆的机理

氮气是一种无色、无味、无臭的惰性气体, 比空气略轻, 相对密度为0.97, 无毒、微溶于水、不助燃。通过制氮装置, 将空气中的氮分离出来, 通过管路或气体扩散形式, 利用制氮时的压力, 将氮气注入采空区或封闭的巷道内, 将易爆的高浓度瓦斯置换出来, 达到防止瓦斯爆炸的目的。其作用机理: (1) 能稀释密闭空间内的瓦斯浓度, 使其逐步降至爆炸下限5%以下, 失去爆炸性。 (2) 注氮时能够使密闭采空区或密闭空间呈现正压状态, 隔离新鲜空气进入, 防止了氧气浓度的升高。 (3) 对存在自然发火的密闭空间有防止自燃的作用。

2.3 制氮设备及系统

DM-500型膜制氮设备, 其制氮量为500m3/h, 制氮纯度大于97%, 出口压力0.8MPa, 装机容量180k W。采用移动式注氮方式, 将注水冷却系统、供电系统等完善调试好后, 通过注氮输送管路, 注入密闭空间内。

3 注氮置换抑爆技术的应用

3.1 2392工作面回风石门注氮抑爆启封密闭

3.1.1 注氮区概况

2392回风石门密闭位于-300水平, 南一采区回风上山与轨道上山之间, 上山开拓独头巷道, 为2392工作面回风服务。掘进期间, 揭露9煤点处, 见煤点局部发生高温氧化, 对该巷道进行了及时封闭。密闭性质为永久性砖闭, 外喷浆50mm厚。封闭的巷道长度106m, 密闭内600mm风筒未进行回撤。封闭后期, 巷道情况稳定, 主要是存在高浓度瓦斯, 具体情况见表1。

3.1.2 注氮置换的目的

注氮置换的主要目的是防止在采用正常排放手段时, 其他不确定因素, 引发巷道内瓦斯爆炸。通过注入惰性氮气, 控制注入量, 逐步将巷内瓦斯浓度降至5%以下, 同时控制了氧气浓度在10%以下, 防止了瓦斯发生爆炸事故。

3.1.3 注氮置换的方法

注氮前将注氮用的设施安放在指定地点, 完善好注氮设备供电、浓度调试等工作, 接好注氮管路至密闭处, 相关地点设置好各种监测传感器, 监测置换出的瓦斯在1%以下。通过启开密闭一小口, 将管路与密闭内风筒接好, 留好置换排放口, 进行注氮置换工作 (不同地点亦可采用注氮正压扩散方式进行) 。当巷道内瓦斯浓度降到5.0%以下时, 稳定时间达到1天以上, 停止注氮工作。正式启封密闭采用风筒控风排放法, 排放氮气, 逐步恢复巷道通风。

3.1.4 气体置换时间计算

置换瓦斯:巷道设计断面14m2, 封闭长度L=106m, 估算巷道内容积1500m3密闭内瓦斯浓度按C内=50%, 封闭前CH4涌出量经计算0.6m3/min, 注氮泵流量为Q泵=500m3/h

注氮1h后:密闭内CH4浓度= (1500×0.5+36) / (1500+500) =39.3%

密闭巷道内剩余CH4量=39.3%×1500=589.5m3

经分步计算:

注氮11小时后CH4浓度降至5%以下, 巷道内剩余CH4量75m3以下。

排放氮气:使用2×11k W风机, 风量为3.5m3/s, 巷道内氮气平均浓度按C0=96%, 排放路线全风压处风量Q=30m3/s, 全风压风流中氮气浓度C1=78%, 控制排放路线上氮气浓度C氮不大于80%。

(1) 送入独头巷道内最大风量Q独为:

则送入风量为约风机供风量的1/6, 所以利用外接的三通控制送入独巷内的风量。

(2) 排放气体时间T (假设气体不压缩情况下)

排放时间至少需用T=40min

3.1.5 效果评价

现场实际操作, 通过对密闭空间连续注氮, 密闭巷道内的瓦斯浓度在15小时, 累计注氮7500m3后, 达到了置换浓度要求5%以下。满足了后期安全排放, 恢复通风的要求。制氮机所产生的氮气浓度符合规定要求, 对防止瓦斯爆炸起到了抑制作用。现场应用效果明显, 整体置换排放过程与理论计算分析是比较符合的。

4 总结

通过进行较低流量注氮置换瓦斯, 将密闭空间的大量高浓度易爆气体, 稀释并排出, 提高了启封密闭空间的安全系数, 能保证注区内氧气含量不超标, 充分发挥了氮气的惰化效应。对于开放空间、漏风较大空间, 注氮容易受风流、风压影响, 流失性强, 停止注氮后其抑爆作用易消失, 因此注氮置换工作应充分考虑现场条件, 注氮时机、注氮量, 以节约注氮费用, 达到预期效果。从理论分析及实践来看, 氮气置换法是一种相对比较简单、安全可靠程度较高的一种瓦斯抑爆方法, 有推广的价值, 对煤矿安全生产有积极作用。

参考文献

[1]刘玉泉, 等.小距离煤层注氮防火抑爆技术[J].煤炭技术, 2004, 04.

篇4：论煤矿安全生产的措施

关键词：煤矿；安全生产；措施

中图分类号：X936 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）03－0133－02

1 煤矿安全的状况

对煤矿安全生产工作，党中央、国务院及各级党委、政府历来高度重视，特别是近一个时期以来，相继采取一系列重大举措，改革完善煤矿安全监管体制、加强煤矿安全生产法制建设、深化煤矿安全整治、加大政策扶持力度、加强对煤矿安全生产的监督检查等，使煤矿安全生产工作得到了切实的加强和改进，全国煤矿安全生产状况总体上呈现相对稳定的态势。尽管如此，由于我国煤矿生产力水平低下，煤矿事故起数和死亡人数仍居高不下，百万吨死亡率明显高于世界主要产煤国家水平，重、特大事故还没有得到有效控制，与科学发展的要求、构建和谐社会的目标还有很大差距。

1.1 煤矿死亡人数多

长期以来，我国煤矿每年因工死亡都在万人以上。1990－2004年累计死亡97 754人，年均6 517人；2004年死亡6 027人，占世界煤矿死亡总人数的80%。与之形成鲜明对比的是，从1990年开始，国际上煤矿死亡人数大幅度下降，2003年至今澳大利亚煤矿实现了零死亡。

1.2 “三个多发”的特点明显

一是重特大事故多发；二是小煤矿事故多发；三是瓦斯和水灾事故多发。

1.3 经济损失惨重

在工矿商贸企业中，1/3以上的事故、近一半的重大事故和3/4的特大事故，均发生在煤矿。全国煤矿一年因伤亡事故和职业病造成的经济损失，相当于原国有重点煤矿年销售收入的5%。

1.4 社会和政治影响恶劣

煤矿事故的频繁发生，已成为各级党委、政府的心腹之患，成为人民群众及社会各界关注的热点，也成为西方国家对我国实施人权攻击的焦点。从这个意义上看，安全生产不仅是重大的经济问题、社会问题，更是关系国家和政府形象、关系党和人民的血肉关系、关系党的执政能力的重大政治问题。

2 煤矿事故的主要特点

2.1 乡镇煤矿事故频发

在全国煤矿事故中，乡镇煤矿发生169起，死亡和下落不明622人，分别占煤矿事故总量的77.5%和89.8%。其中发生的重大事故起数和死亡人数分别占煤矿重大事故总量的86.1%和83.9%；发生的特大事故全部在乡镇煤矿。

2.2 煤矿瓦斯事故上升

自2010年7月以来，煤矿瓦斯事故发生41起，死亡302人，同比增加8起、153人，分别上升24.2%和102.7%。其中一次死亡10人以上特大瓦斯事故6起，死亡203人，同比增加2起、135人，分别上升50.0%和198.5%。从近期情况看，煤矿瓦斯事故仍是当前煤矿安全的主要灾害，说明瓦斯的治理和防范仍然是当前煤矿安全的重中之重，對此要给予高度重视，继续打好煤矿瓦斯治理的攻坚战。

2.3 煤矿水害事故上升

全国煤矿发生水害事故13起，死亡和失踪188人，同比增加7起、179人。发生重大水害事故8起，死亡31人，同比增加7起、28人。特别是7月7日江西萍乡市永胜煤矿、2010年7月14日广东梅州市福胜煤矿、8月7日广东梅州市大兴煤矿，相继发生3起特大透水事故，分别造成15人和16人死亡及123人下落不明。

2.4 停产整顿矿井重特大事故频发

自2010年7月以来，煤矿发生重特大事故46起，死亡和下落不明507人。其中停产整顿矿井发生27起，死亡和下落不明281人，分别占煤矿重特大事故起数和死亡人数的58.7%和55.4%；停产整顿矿井发生特大事故5起，死亡和下落不明195人，分别占煤矿特大事故起数和死亡人数的50.0%和52.7%。

3 煤矿安全生产措施

3.1 健全制度，从严管理，强化责任追究

制度对于安全生产是非常重要的因素，只有把每一项制度落到实处，才能为安全生产创造一个和谐稳定的环境。良好的生产环境，有利于强化安全生产，提高安全水平。只有各项制度落实了，员工才能保持良好的劳动情绪，才能提高工作的安全系数，才能遏制少部分员工不讲文明生产，对安全生产存有侥幸心理，努力实现职工思想，从“要我安全”向“我要安全”的转变。应广泛开展井下单位无重伤，地面无轻伤为主题的安全生产无事故活动，实现月度考核季度通报，年终奖惩兑现。强化安检队伍自身建设，不断提高安检人员的业务素质和责任心。建立健全设备、材料供应和维修质量的责任跟踪机制，坚持有问题追究到底。

3.2 坚持安全生产标准化工作

如果在工作中处处按照标准、规程作业，事故就能降到最低甚至零事故。发生事故是偶然的，不发生事故是必然的，这就是本质安全。其基本特征是：①个人的安全行为，不论是在何种作业环境中和条件下，都能按照规程操作，杜绝三违，实现个人安全。②物的安全状态，不论是在动态过程中还是在静态过程中，始终处在能够安全运行的状态。③系统的安全可靠性。在日常的安全生产中，不因为人的不安全行为和物的不安全状态状况而发生重大事故，形成“人人互补，人机制约”的安全系统。④制度科学合理，杜绝管理失误，实现煤矿零缺陷、零事故。

3.3 加强行业管理，落实企业安全生产的主体责任

这是抓好煤矿安全生产的根本举措。①国家尽快组建国家煤炭工业部，管理协调煤炭经济运行，研究制定煤炭法规、制度、规划、标准并组织实施，解决煤炭行业发展过程中的问题；负责煤矿的安全生产工作，逐步提高安全生产水平；制定并实施煤炭资源利用开发标准及规划，提高全国煤炭资源利用水平，全面促进煤炭工业的持续健康发展。②地方要尽快建立统一高效、责权对等、上下理顺的煤矿管理体制。提升煤炭管理部门的地位，明确职责，健全机构，强化职能，做到管安全必须管生产。加强煤矿监管队伍建设，积极解决编制、经费、办公场所、车辆、工资等问题，为其创造良好的工作条件。强化煤矿安全监管职能，明确职责，理顺关系，压死责任，确保煤矿监管体制的良性运行。③企业要全面落实安全生产主体责任。煤矿企业不仅是市场经济的主体，而且是安全生产的责任主体，必须建立健全安全生产责任体系，明确岗位安全责任制，并制定相应的监督保证措施，确保各岗位责任落到实处。

（编辑：李敏）

On the Safety Production Measures of Coal Mine

Zheng Linlin

Abstract: The low productivity level of China’s coal mines, coal mine accidents and deaths remain high, and still lag behind the requirements of scientific development, the goal of building a harmonious society. The article describes the coal mine safety conditions and safety measures.

Key words: coal mine; safety production; measures

篇5：煤矿启封安全技术措施

为保障在启封密闭时能安全、顺利进行相关工作，经矿安全生产领导小组的布置，特制订本安全措施。

（1）开启密闭时，安全矿长必须亲自在现场指挥，瓦斯检查员必须在现场经常检查瓦斯浓度，如果瓦斯浓度或二氧化碳超限，则必须按照本矿制定的瓦斯排放安全措施进行瓦斯排放工作。

（2）在进风一侧装好专门的局部送风机，风机的风量必须小于进风巷的总进风量且风机离回风口的距离大于30米，必须保障风机不至于吸入循环风。

（3）局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度，其深度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机向独头巷道送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯，同时还必须使独头巷道中排出的风流与全风压风流混合处瓦斯和二氧化碳深度都不超过1.5%。

（4）风纪的送入风量应通过收紧或放松捆在风筒上的绳子来实现调节，且应有专人按照瓦斯检查员的指令认真负责执行。

（5）撤出与本次开启密闭工作无关的所有井下工作人员。

（6）确定泛风排放的路线，此路线内的所有电器都必须切断电源。

（7）先开启一个小孔，瓦斯检查员在档头经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.5%时，应指令调节风量人员减少风量的送入量，逐步降低瓦斯浓度。

（8）开启密闭工作人员必须始终位于外侧，严禁将头或身体其他部位拉伸入开启孔内，以防窒息事故。

（9）开启孔的扩孔过程中，工作人员必须轻拿轻放所有工具，敲打过程中，锤子必须由外则向内册敲打，严禁自内向外敲打，且尽量采用撬等非敲击的手段以减少敲打过程中产生的火花。

（10）如果档头瓦斯、二氧化碳超限，应立即停止一切活动。

（11）排放瓦斯后，经检查证实整个档头风流中的瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%、二氧化碳难道不超过1.5%且稳定半个小时后瓦斯浓度仍没有变化时，才能扩大开启孔。

篇6：煤矿启封密闭安全措施

8月22日232102工作面出现一氧化碳超限，矿随即成立应急指挥部，采取措施进行处理。到8月31日工作面一氧化碳浓度得到了有效控制，为确保安全，9月1日经应急指挥部研究决定，对工作面进行封闭注氮。注氮期间，先后又分别在进风巷、232102上运巷口构筑了第三道密闭。目前，根据密闭内外气体变化情况观察，已具备启封密闭恢复通风的条件，为杜绝启封前后及启封期间发生人身伤亡事故及一通三防事故，特编制本措施。

一、封闭概况232102工作面于9月1日～2日分别在进、回两巷分别距离工作面60～70m处构筑了2道密闭，密闭间距5m，并从上下两巷向封闭区进行了注氮。9月3日在进风巷外侧0.4m处构筑一道板闭，用罗克休进行了充填，9月5日对外侧密闭及巷道周壁喷射混凝土；9月7日在机巷距离掘锚机通道10m处构筑了一道板闭，对密闭及巷道周壁喷射了混凝土。工作面封闭体积87275m3。封闭工作面内沿支架行人侧接有一趟直径800mm的导风筒，风筒口末端在工作面5#支架处，风筒的始端在进风巷最里端密闭内。

截至2008年9月22日共封闭21天。封闭期间，累计注氮

m3。经9月21日班探察，工作面两巷的密闭内外气体浓度如下：

进风巷密闭内：

密闭内： CH4 %、CO2 %、O2 %、CO PPm、C2H6 PPm、C2H4

PPm、C2H2

PPm、温度

°、压差

mmH2O；

密闭外：CH4 %、CO2 %、O2 %、CO PPm、温度

°；

回风巷密闭内：

密闭内： CH4 %、CO2 %、O2 %、CO PPm、C2H6 PPm、C2H4

PPm、C2H2

PPm、温度

°、压差

mmH2O；

密闭外：CH4 %、CO2 %、O2 %、CO PPm、温度

°；

对以上气体数据分析认为符合工作面启封条件。经应急指挥部研究决定在2008年9月22日14：00时对工作面进行启封。

二、启封组织领导为确保232102综采工作面安全启封，矿成立启封领导小组，小组成员由矿应急指挥部的所有成员组成。

1、领导小组：

组

长：

副组长：

成员：

应急指挥部下设工作面启封办公室，办公室设在矿调度中心，任主任。

2、职责：

：启封工作总指挥，负责启封前后的组织领导，根据启封前后数据分析结果，及时下达各项指令，确保启封工作的顺利进行。

：启封工作副总指挥，负责组织编报启封安全技术措施，并具体负责启封的指挥工作，安排好启封前后数据的收集、整理、分析，根据分析结果及时制定安全措施，确保启封工作顺利进行。

：启封工作副总指挥，负责落实232102工作面设备厂家服务人员，必须保证启封后检修及工作面推进期间维修服务人员驻矿，随时到现场处理故障；保障启封期间人员的运送，工作面设备检修的组织安排，启封后组织工作面快速推进；协调解决启封前后的其它工作。

：负责根据安全技术措施的要求，在启封期间指定地点安排警戒人员，安排专人巡回检查各警戒人员的上岗情况，并监督各项措施的落实情况。

：负责制氮机的正常运转，负责主皮带、上仓皮带的检修，确保232102工作面推进过程中主皮带及上仓皮带的正常运行。

：负责传达指挥部的各项指令、接受反馈信息，协助副总指挥做好启封前后人、财、物的协调工作，并及时将启封工作进展情况向神宁集团调度中心汇报。

：负责保障启封期间通讯系统的畅通，在井下临时指挥所、应急避险位置、各警戒位置、瓦斯检测点位置设置通讯电话。

：启封现场具体负责人，负责在井下232106下运巷4#联络巷以里20m处组建井下临时指挥所，落实好启封小组关于启封现场各项工作安排，及时反馈信息，并同时做好启封救护队员的安全保障工作。

：负责在启封前做好局扇双风机的安设、风筒的准备工作，和调整通风系统的准备；负责启封结束后及时进行系统调整；负责启封后防止复燃措施的组织实施。

：负责启封前局扇双风机双电源的准备工作；负责启封前、后切断和恢复排放回风流线路范围内所有电气设备的电源，并负责在启封前后准备好工作面设备检修的准备工作。

：负责启封期间，参加启封工作人员的班中餐准备工作。

：负责启封前后所需物资的准备工作。

：负责启封前后人员、物料及班中餐的运送工作。：负责组织本队人员学习启封安全技术措施并考试合格；负责安排专人看管启封用局扇，确保不发生局扇停电停风；负责启封后组织人员检查、检修设备、恢复运输系统以及工作面快速推进；根据工作需要，落实指挥部下达的其它任务。

其他人员：在矿调度中心待命，接受相关任务，及时组织人员进行落实，并将工作的进展、完成情况及时向指挥部汇报。

三、启封技术条件

1、封闭区内的空气温度下降到30℃以下。

2、封闭区内氧气浓度降到5%以下。

3、封闭区空气中不含乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间逐渐降低，并稳定在0.001%以下。

4、封闭区内的水温低于发生CO超限前该区的日常水温或相同。

以上条件必须同时具备，并稳定24小时。

四、启封时间拟定于9月22日14：00时启封。

五、启封顺序及方法启封分三个阶段进行：

第一阶段：救护队员在锁风的状态下从进风巷密闭进入工作面进行探察。

第二阶段：采用局部通风方法恢复工作面及232102上运巷2#密闭～3#密闭的通风。

第三阶段：综采队检修人员在救护队员的监护下进入工作面检修电气设备。

六、启封用时计算

（一）排放区内气体含量计算

1、瓦斯含量计算：

VCH4=0.4%×49530m3=199m3

2、二氧化碳含量计算：

VCO2=0.32%×49530 m3＝159m3

3、CO含量计算：

VCO =0.001%×49530m3＝0.5m3

4、氧气含量计算 VO2=3%×49530 m3＝1486 m3

（二）回风流中最大允许排放量计算

工作面通入风量300m3/min。

QCH4＝Q通C规＝300×1.5％＝4.5m3/min

QCO2＝Q通C规＝300×1.5％＝4.5m3/min

QCO＝Q通C规＝300×0.0024％＝0.0072m3/min

QO2＝Q通C规＝300×18％＝54m3/min

（四）排放所需最大时间计算

t CH4＝k VCH4/ QCH4＝1.2×199÷4.5＝53min

t CO2＝k VCO2/ Q CO2＝1.2×159÷4.5＝45min

t CO＝k VCO/ QCO＝1.2×0.5÷0.0072＝83min

tO2＝k VO2/ QO2＝1.2×1486÷54＝33min

（五）工作面排放总用时计算

t总 = + t排 + t人员操作 + t恢复机巷+ t稳定

其中：

t排——工作面气体排放时间；最大排放时间83分钟

t人员操作——启封人员操作用时；预计120分钟

t检查——气体检查用时；预计120分钟

t恢复机巷——全风压恢复通风用时；预计30分钟

t稳定——风流稳定用时；30分钟

通过计算排放最短用时预计383分钟。

七、启封前的准备工作

1、启封前，进风巷、232102上运巷均局扇安设在掘锚机通道的进风流中。局扇实现双风机双电源自动切换，由综采二队安排专人负责看管，局扇正常运行。

2、启封前，由安监处对综采二队的警戒人员进行集中培训，明确各自的岗位职责。凡是有人员入井的单位，由本单位技术人员负责在启封前向所有入井人员贯彻学习启封安全注意事项，提前安排好回风线路的排水工作，启封期间，严禁有人员在排放回风线路逗留、行走。

3、启封前一天，停止向采空区注氮，同时准备好再次封闭工作面的应急封闭材料，具体如下：

（1）密闭位置：232102进风巷原1#、2#密闭位置；机巷原3#密闭处；

（2）密闭数量：每处至少2道，间距5m；

（3）密闭方法：采用木板封闭；

（4）密闭顺序：风、机两巷同时施工，同时封闭最后一块木板；

（5）密闭材料：规格长×宽×厚分别为3000×200×20mm的木板120快，快速密封材料20箱。

4、启封前一天，通风一队安排专人检查232102风巷局扇、风筒，确保“双风机双电源”自动切换，检查局扇出风口处的三通风筒是否完好，并沿线检查、维护好风筒。

5、启封前一天，通风一队修善好4#联络巷中的两道风门，确保启封期间人员能够顺利通过。

6、启封前一天，利用232106下运巷的灌浆，灌浆量不小于100m3；停止工作面进风巷预埋管注氮，利用232106下运巷钻孔向采空区连续注氮。

7、启封前一天，救护队准备好启封密闭需要的各种工器具、仪器仪表、呼吸器、30分钟压缩氧自救器、苏生器和备用氧气瓶。

8、启封前一天，由机电动力中心组织人员对回风线路上的所有电气设备进行检查，杜绝电气设备失爆。

9、启封前一天，信息化中心在井下临时指挥所及所有警戒点处设置电话，确保通讯畅通。

10、启封前一个班，停止回风井人车的运行，安监处在回风井安全出口、回风井底设置警戒，严禁任何人员从风井入井或升井；同时安排专人对+1100m水平及以上各水平巷道进行全面清查，并将所有人员（+1142m变电所看守人员除外）进行撤离，严禁有人逗留或作业。

11、在启开密闭前2小时，井下各警戒人员全部到位，查看警戒点附近是否有人，如果有人，将其撤离到进风侧巷道内，并同时禁止回风线路行人，及时电话向矿调度中心汇报。调度中心电话：9。

共设置17个警戒点，分别如下： 安监处负责在以下位置设置警戒：主井井口、副井井口、+1100m北翼绕道、+1055m北翼绕道、回风井底+1040M风井联络巷、232106回风联络巷、12采区胶带巷与回风大巷2#、3#联络巷、12采区边界回风下山2#联络巷、12采区边界+1020M变电所回风通路、12采区边界辅助运输巷与边界回风下山1#联络巷向上10m处、232102上下运巷2#、3#联络巷下口。共计13处。

救护队员负责在以下位置设置警戒：回风井口、风井掘锚机通道下口、232102上下运巷1#联络巷下口、掘锚机通道中与232102进风巷交叉口向上。共计4处。

凡救护队设置的警戒点，要每隔1小时测定汇报一次指定地点风流中的CH4、CO2、CO、O2­浓度。

各警戒点设置详见附图。

11、机电动力中心安排好人员在密闭启封前1个小时，切断回风线路所有电器设备的电源，并将设备闭锁。

12、启封前1小时，井下指挥所及启开密闭的人员全部到岗，进风巷密闭启封人员在指挥所待命，并向指挥部汇报。

在掘锚机通道处待命的救护队员在与排放回风流全压汇合处悬挂CH4、O2、CO报警仪，以便于连续检测、观察此处的气体浓度。

井下指挥所设在232106下运巷4#联络巷以里20m处，由一名中队长具体负责现场的指挥工作，矿同时在指挥所安排一名副矿级人员协助指挥工作。

八、启封安全技术措施

（一）第一阶段：工作面探察

1、井下指挥所接到指挥部下达探察工作面的指令后，救护队根据既定的工作面探察方案实施探察。探察方案附后。

2、工作面探察结束后，指挥部根据探察到的气体浓度、温度等情况综合分析判断工作面内的状况，在确认气体指标、温度指标符合工作面启封的条件后，方可下达实施第二阶段的任务指令。

（二）第二阶段：工作面内采用局扇启封

3、井下指挥所接到指挥部下达启封工作面的指令后，派救护队员实施进风巷密闭拆除工作，同时下达拆除232102上运巷3#密闭命令。

4、启开密闭前，必须首先检查CH4浓度，只有当密闭前CH4浓度小于1.0%时，方可使用铜质器具全部拆除密闭。拆除密闭的队员必须使用呼吸器进行操作。

5、启开密闭时，每次进入密闭前的操作人员为4人，每两人轮换操作，并相互监护。

6、密闭木板全部拆除后，及时接通工作面内外风筒，操作人员退出到指挥所。并向指挥部汇报。在拆除密闭过程中，及时将拆下的木板靠巷道一侧帮码放整齐。

7、工作面风筒接通后，指挥所及时电话通知各处警戒点的救护队员每隔一小时测定、汇报风流中的CH4、CO2、O2、CO等气体浓度。

8、在掘锚机通道处待命的救护队员，每30分钟后测定、汇报一次全风压风流中的气体浓度，当风流中CH4浓度大于1.5%时，救护队员及时增大局扇出风口处的三通风筒的断面，减小向工作面内的送入风量；待风流中CH4浓度小于1.5%且稳定30分钟后，方可缩小三通风筒断面增加向工作面的送入风量。依照以上反复操作，直到工作面内恢复通风。

9、井下指挥所每隔2小时排一个救护小队进入工作面内检查气体、温度变化情况，重点对上隅角、156#支架、60#支架、下隅角进行检测，并及时将检测结果向指挥部汇报。

10、当工作面内CH4小于1.0%、CO2浓度小于1.5%、O2浓度不低于20%、CO浓度小于24PPm、温度低于25℃时，且稳定30分钟后，指挥部方可下达实施第三阶段任务的指令。

11、在启封恢复工作面通风，地面中心站在启封期间，每隔2小对上隅角、下隅角、工作面、回风流中等地点自动采样一次进行色谱分析；工作面恢复通风后，恢复下隅角、工作面、回风流中的CH4、CO、温度传感器的正常工作。

12、在启封期间，如果工作面内出现CO、温度持续上升，并出现乙烯、乙炔等标志性气体时，则必须人工采样及时送检。指挥部根据连续的数据分析结果，进行分析、综合判断，当确定工作面有复燃的可能性时，及时下达停止检修、撤出所有人员、停止工作面通风、立即在进风巷原1#、2#密闭和232102上运巷原3#密闭位置封闭工作面的指令。井下指挥所接到此命令后，立即在原进风巷最里侧密闭处将风筒断开，停止工作面的通风，并按照要求封闭工作面。

13、在工作面启封结束后，只有经过启封领导小组确认12采区回风下山、12采区回风大巷、风井总回等地点的CH4＜0.75PPm、O2＞18%、CO＜24PPm时，方可下达撤除警戒、恢复排放回风线路的供电系统。

14、在启封期间，各警戒人员不得擅自离岗、脱岗。矿安全监察处安排专人对各警戒点的警戒情况进行检查，一经发现脱岗人员按A类“三违”处置。

15、工作面启封启封结束后，进风巷、232102上运巷的局扇保持正常运行。

16、工作面启封期间，车管中心安排车辆在+1055m车场待命，专职接送参加启封的工作人员。

（三）第三阶段：工作面检修

17、防止检修期间局扇突然停风，工作面内人员不能及时撤出，救护队在检修人员进入工作面前，在232102上运巷1#、2#密闭靠顶板处拆掉两块木板，使得通过的风量控制在100～150m3/min。

18、工作面检修过程中，救护队员实施全程监护，并每隔2小时检测一次上隅角、156#支架、60#支架、下隅角、回风流中的CH4、CO2、CO、O2、温度等变化情况，并及时向指挥部汇报。

19、综采二队严格依照工作面启封后检修措施要求，积极组织力量确保检修质量和进度。

20、工作面检修期间，通风一队做好恢复生产时工作面局部均压通风设施的设置。

21、检修期间，如果工作面内出现CO、温度持续上升，并出现乙烯、乙炔等标志性气体时，则按照第二阶段中第12条的方式进行处理。

九、启封后防止采空区复燃的措施为防止工作面启封后复燃，采取以下措施：

1、灌浆、注胶。

（1）工作面启封结束后，利用232106下运巷的3个灌浆钻孔向采空区连续灌浆3天，三个钻孔轮换进行。灌浆每天分三班进行，灌浆量不小于40m3/h。

（2）灌浆结束后，利用灌浆钻孔每天分三班向采空区灌注复合胶体，注胶量不小于30m3/h。三个钻孔轮换灌注，每个钻孔注胶量不少于300m3。

2、注氮。

（1）利用232106下运巷注氮钻孔及工作面进风巷预埋管向采空区连续注氮，注氮浓度不低于97%，注氮量不低于1800m3/h。

（2）为确保埋管注氮效果，注氮埋管埋深不得小于25m。埋管随上隅角处的端头支架的每次移动向外拉移，综采队要负责管好埋管的拉移工作。若埋管不能随支架的移动而拉出，则使用进风巷中的慢速绞车向外拉移，每次拉出的长度不得超过每次支架移动的距离。

3、封闭区启开后，在工作面进风巷存放一台岩石电钻和注浆软管，一旦支架上部出现高温，立即向支架顶部或架间打钻，钻孔下Φ50mm套管，通过钻孔向支架上部注水或注浆。

4、开区均压通风。均压方式具体如下：

（1）开区均压系统：在232102上运巷中距离皮带机尾向外100m处构筑两道调节风门；利用安设在掘锚机通道中的局扇，局扇功率2×45kw，风筒出风口距离下隅角5～10m

（2）工作面风量控制：工作面供风量600～700m3/min，风筒出风口风量200～300m3/min；（3）调节控制风门：采用木板构筑，间距8～10m，行人门断面1700mm×900mm（高×宽）；与皮带架间的空间悬挂挡风帘，挡风帘采用宽150m、长度适宜的硬质皮带条压边挂设；调节风窗断面采用推拉式插板调节；通过调节风门的风量控制在800～1000m3/min。待工作面采过30～50m后再根据工作面的气体、温度变化情况决定是否采用全风压通风方式。

5、均压通风的保障措施。

（1）由通风一队负责均压系统的日常管理。工作面启封初采期间，每天由测风员测定一次工作面的进、回风量，确保工作面的配风量稳定；

（2）每班由工作面专职瓦斯检查员检查上运巷的均压风门，使得风门处于常闭状态，若风门关闭不严，则立即向通风值班人员汇报，及时进行修缮；

（3）每班由工作面专职瓦斯检查员和通风工对工作面内的风筒进行检查，出现工作面风或进风巷筒断开、挂破，及时进行处理；

（4）局扇由综采二队派专人看管，确保局扇运行正常；

（5）通风一队要对矿井对矿井各个用风地点的实际用风量进行核查，全面检查通风系统，及时维修通风设施，确保工作面的配风量满足要求。

6、减小采空区的漏风。

工作面启封后，立即对上、下隅角构筑沙袋防火隔离墙。隔离墙的长度沿倾斜方向各为2～3m、走向长2m，并对隔离墙以内充填罗克修。在工作面推进过程中，每推进3～5m，构筑一道隔离墙，一直到工作面推进20m后停止。

7、工作面启封恢复生产后，要组织好人员，加快232102工作面推进速度。详见工作面恢复生产快速推进保障措施。

8、工作面启封后，从通过上隅角预埋管向采空区注氮。

9、工作面安排专职瓦斯检查员，每班对工作面、下隅角、回风流中的气体、温度进行检查，每2小时检查汇报一次。在下隅角处或其它变化异常的地点每班人工采用一次，及时分析其气体成份和浓度。

10、严格落实《232102综采工作面的防火设计》，加强束管的日常管理。每班自动采用分析两次下隅角、工作面及回风流中的气体成分及浓度，及时将分析结果报送通风队和矿总工程师，严格落实工作面自然发火、早期预测预报制度。为防止注氮浓度低于标准要求，每班人工采样一次进行分析，及时调整氮气浓度，使其达到注氮防火的要求。

11、加强通风安全监测系统的日常管理。每天有专人巡回检查监测线路的完好，及时调校各类传感器，每天安排一名专职检测工，确保系统稳定，传感器灵敏可靠。

12、通风一队及早准备封闭进风巷中4#联络巷的准备工作，杜绝联络巷向采空区漏风。

十、避灾线路当启封工作发生意外时，人员按以下线路迅速进行避灾：

1、Y232102进风巷：Y232102进风巷 →4#联络巷→232106下运巷 → 232106工作面1#联络巷 →+1055m车场 → 二号副斜井（乘车）→ 地面。