煤矿停产期间安全技术措施

煤矿停产期间安全技术措施（精选8篇）

篇1：煤矿停产期间安全技术措施

戴家湾煤矿停产期间安全技术措施

经矿委通知2016年4月10日全矿停产放假，在此期间每天安排地面值班和井下通风和排水工作，特编制停产安全技术措施.一、停产期间人员组织：

负责人：吴明华

安全技术负责人：刘兵云 阳公平

通风、排水、瓦检人员：李银华 吴集中 童月祥

地面值班巡查人员：童孝亲

童果雄

童平亲 谭求中 童信华

二、停产期间矿井安全技术措施

1、矿值班领导正常值班。

2、主风机开起30KW电机，风量700 m³/分钟。

3、主井在上井口处设置栅栏防止人员入内，副井井口大门上锁，每班给一把钥匙，供专职人员入井用。专职人员进入大门后要把大门反锁好，防止无关人员进入。

4、入井前必须佩带好矿灯、矿帽、自救器，并结伴而行，严 禁独自一人在一个区巡视和作业。严禁带易燃、易爆物品入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后入井。入井人员严禁井下睡觉。

5、排水工作：排水人员、瓦检员、安全人员结伴而行，每天早班排水一次，正常情况+348水仓排水2小时，如遇涌水量增大的特殊情况时延长排水时间，同时向矿调度汇报。

6、发现隐患及时处理并汇报，发生灾害按各自所在地点的避灾 线路撤退，发生区域性灾害按指定的避灾路线撤离。

入井前必须佩带好矿灯、矿帽、自救器，并结伴而行，严 禁独自一人在一个区巡视和作业。、严禁带易燃、易爆物品入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁 酒后入井。、特殊工种必须持证上岗，各工种要遵守操作规程，所有人 员不得越岗作业。、入井人员严禁井下睡觉。、坚持隐患排查制度，发现问题及时处理，无法处理的隐患 要及时汇报。

域巡回检查，发现问题及时处理并汇报调度。

每天专职入井人员到井下工作岗位后，首先向 矿调度汇报，这样做既检查了通讯线路和通话设备，又可以让矿里掌 握专职人员动向。

项目部安排好各班值班人员，确保队部领导在单位值班，处 理应急情况。主副井口斜巷运输绞车停电闭锁，主井在上井口处设置栅栏防

止人员入内，副井井口大门上锁，每班给一把钥匙，供专职人员入井 用。专职人员进入大门后要把大门反锁好，防止无关人员进入。、排水人员、洗尘人员、瓦解员、安全人员结伴而行、对辖区 域巡回检查，发现问题及时处理并汇报调度。、发现隐患及时处理并汇报，发生灾害按各自所在地点的避灾 线路撤退，发生区域性灾害按指定的避灾路线撤离。

1、停产期间掘进工作面每班必须留值班人员，瓦检员、安检员必须下井正常工作。

在此期间每天井下采取

三个班有人，对排水、防尘、瓦斯检查、井下停电、巷道检查安全巡 视，为了矿井安全，特制定一下安全技术措施。

二、停产期间人员组织：

负

责

人：

杨

建

安全技术负责人：

刘帮金、王连君

瓦斯检查工：

张爱平

地面看场人员按照原岗位不变，夜里增加 2 人巡夜。

三、工作要求：、队领导停产前，必须全面检查井下所辖范围的安全状况，发 现问题要彻底整改，不准留下隐患，确保停产期间的安全。、每天派专职人员分班下井巡视，具体安排如下：）排水工作：每天夜班排水一次，正常情况 4# 煤层水仓排水 4 小，9# 煤层水仓排水 6 小时；

如遇涌水量增大的特殊情况时延长排水

时间，同时向矿调度汇报。

煤矿停产期间安全技术措施

2014年9月18日保德煤矿接到神东煤炭集团总调度室《关于调整9月份商品煤作业计划的通知》即停产通知，保德煤矿立即组织矿相关领导、业务部门负责人、各区队召开专题会议，协调安排停产期间的各项工作。为确保矿井停产期间除生产系统以外其余各系统的正常运行及井下所有巷道、设施的正常维护，保证矿井停产期间的安全运行，特编制保德煤矿停产安全技术措施，具体如下：

一、成立煤矿停产期间安全领导小组 组 长：孟永兵 副组长：任满翊

成 员：郝相应 任占昌 陈殿赋 王 军 李万春 杨晓东 郭向东 黄步青 赵百余 刘 渤 机关各科室主任和各区队队长

矿井停产停止生产作业的区队有：综采二队、掘锚一队、掘锚二队、掘锚五队、综掘队、运转队。其余各区队均正常组织作业，包括：通风队、机电队、瓦斯抽采队、探放水队、监控信息队等。

停产/复工前由生产办牵头组织各业务科室对采掘工作面进行停产/开工验收，各采掘工作面具备停产/复工条件后方可组织停产/开工。

二、停产期间矿井综合安全管理措施

1、停产期间，采掘区队、运转队按照矿内统一安排进行相关检修、培训等工作，采掘区队、运转队可合理安排员工年休。

2、矿领导、机关跟班人员、安检员正常值带班。

3、机关所有人员均正常出勤。

4、地面组织培训期间，采掘工作面必须安排专人看面，负责对工作面保安供电系统维护，以及所管辖区域设备的看护。

5、安检员、瓦检员必须加强巡查井下所有工作面、巷道完好状况及其它安全隐患，发现问题必须及时汇报矿生产指挥中心，矿生产指挥中心必须及时安排人员进行处理。

6、停产期间所有安排的入井人员必须遵守现场交接班制度，严禁擅自离岗或脱岗，如有特殊情况必须汇报生产指挥中心，待生产指挥中心请示业务分管领导同意后方可升井。

7、其它未尽事项严格按各该巷道的《措施》、《作业规程》及矿有关规定执行。

三、停产期间采掘工作面安全技术措施(一)综采工作面停产期间安全技术措施

1、综采工作面停产前，须根据近期综采工作面周期来压情况进行分析、预测，每次要保证综采工作面停产在显现明显的周期来压之后再割煤3至5刀后，矿压压力减弱期间。

2、综采工作面停产时，须将工作面采高控制在3.8m，煤机停在工作面顶帮完好、无淋水的地方;支架初撑力达252bar，且架型没有倒架、高射炮等现象，如果条件不具备，要通过调节支架平衡油缸和立柱支撑先保证工作面支架架型为主，端面距不大于规程要求，护帮板打到位。支架尾梁和插板要打设到位，防止煤矸石窜入后部运输机;工作面浮煤和支架间浮煤清理干净。两巷超前支护到位，单体支柱伸缩量符合规定，初撑力不小于11.4Mpa。

3、停产期间要求综采队技术员在工作面设置不少于15个测点，用来测量并记录工作面顶底板移近量、支架立柱收缩量、支架所受压力值;在81306胶运、81306一号回风顺槽超前工作面100m以内，分别设置不少于5个测点，用来测量并记录顺槽顶底板移近量、单体收缩量、巷道变形情况。

4、加强对81306胶运顺槽、81306一、二号回风顺槽巷、81307一、二号回风顺槽巷道矿压观测及补强支护，防止变形巷道发生大面积的冒顶。81306胶运顺槽、81306一号回风顺槽超前主要由综采队自行观察。81306一、二号回风顺槽、81307一、二号回风顺槽由专职瓦斯检查员进行观察。

5、每班看面人员，必须沿着工作面及上下顺槽(81306胶运顺槽、81306一号回风顺槽)进行安全隐患排查并填写、记录沿途中的巷道离层仪牌板、压力观测点数据、巷道变形情况。

(1)发现上下顺槽巷道顶板下沉量在100mm/周，累计下沉量超200mm及以上或锚索外露长度小等于10cm，锚索崩断根数在100m以内达5根，立即上报生产办。由生产办及时现场查看并安排专业施工队进行处理。(2)发现综采工作面压力增大，支架所受压力增大、支架立柱收缩量在50mm/周、累计下沉量超300mm、支架立柱安全阀开启连续超20架或总数超30架等压力显现明显现象及时给生产指挥中心汇报，在征得公司总调同意后，恢复综采工作面生产，采取快速推进甩开周期来压的影响。

(3)要求综采队技术员上报针对性的矿压观测方案，观测数据不正常时，若发现所巡查范围巷道存在网兜、片帮、离层现象的巷道位置进行记录并汇报生产办，由生产办组织外委队现场进行处理;观测数据正常时，每7天上报一次综采工作面及上下顺槽矿压观测报告，报告中要有工作面支架压力曲面图(按每班记录的数据)、工作面超前顺槽100m巷道顶底板移近量曲线图(按每班记录的数据)、顶板离层仪数据曲面图，并带有周期来压分析预测以及上次周期来压预测准确性的分析。

6、加强工作面设备完好的排查，发现有大柱、平衡油缸泄液，三机故障等及时向矿生产指挥中心汇报，并全力组织检修更换，保证工作面设备不被压死。

7、工作面所有不运转的电器设备必须停电上锁;工作面安排专人负责排水及其他监护措施。(二)掘进工作面停产安全技术措施

1、停产期间掘进工作面每班必须留值班人员，瓦检员、安检员必须下井正常工作。

2、停产期间掘进工作面必须设好警戒，防止人员误入造成隐患。

3、将煤机停在顶帮完好、无淋水的地方。加强工作面设备的检修与维护，发现问题及时处理。

4、加强工作面局部通风机的检查，保证工作面正常通风。

5、掘进巷道必须支护到位，并将工作面浮煤清理干净、积水抽排干净。

6、加强所掘巷道的矿压观测，每天对工作面最近安设的顶板离层仪进行观察，其余按制度要求进行观测，发现巷道顶板下沉、巷帮片帮有网兜磷皮或底板鼓起等现象及时向生产指挥中心汇报，采取措施及时处理。正常期间每月28号将本月观测的巷道顶板离层仪数据制作成曲线图连同巷道存在问题一同上报生产办存档。

四、停产期间“一通三防”安全技术措施(一)回采面通风、瓦斯、防灭火管控措施

针对综放工作面停产期间可能存在的管理松懈、采空区漏风、易产生管理死角、死面等安全隐患采取如下强化措施：

81306工作面管控措施

1、由于工作面停止生产，工作面瓦斯涌出量很小，工作面用风量可以尽可能降低。安排通风队负责以工作面回风流、回风隅角、工作面瓦斯浓度不超过0.5%为前提，尽可能降低工作面风量(预计调整工作面进风量至1500m⊃;/min以下)。并要求每3天测定工作面风量，瓦斯浓度异常时要随时测风，确保通风系统稳定、可靠。

2、为防止采空区煤炭自燃，一是组织人员在工作面上、下隅角码放黄土袋密闭，要求密闭接顶、靠帮，并在黄土袋密闭外侧喷涂快速密闭材料，尽量减少向采空区漏风;二是以回风隅角瓦斯浓度不超过0.5%为前提，尽可能降低采空区抽放量(原则上采空区抽放量降低至350m⊃;/min以下，并尽可能停泵)。

3、每班安排一名专职瓦检员，坚持对工作面瓦斯情况、通风、监控、抽放系统进行详细巡查，发现问题及时汇报处理。

4、负责安排人员对81503采空区实施连续注氮，从胶顺侧联巷密闭向81306采空区实施连续注氮。注氮期间，要加强管路巡查，防止管路漏气。

5、加强采空区气体监测，坚持每天对81306采空区气体进行取样检测，每天将束管监测分析结果制表签字上报通风科、通风副总、总工程师。

6、通风队负责坚持按规定每10天对工作面、回风隅角、回风流甲烷、一氧化碳传感器进行标校、闭锁试验。

7、通风科、生产办负责地表巡查，并组织人员对采空区地表有裂隙的进行地表堵漏，尽可能减少漏风。

8、做好81306二号回顺瓦斯管路保护和管路改造工作，一是对超前的主管路底板进行掏槽、架设木垛保护，防止停产期间巷道变形导致抽放系统损坏;二是对超前工作面的3～5个联巷的支管路进行改造，将原有的双层布置改造为主、支管路平行布置，防止巷道变形挤压损坏支管路。

9、强化81306二号回顺管理。通风队负责将81306二号回风所有入口设置栅栏并上锁管理。除施工通风设施、涂抹黄油、检查瓦斯管路外，严禁任何无关作业人员进入二号回顺，发现进入的无关人员对其进行处罚。

(二)强化瓦斯抽采措施，降低瓦斯含量、压力

1、加快区域预抽钻孔施工进度，为掘进超前预抽争取更长时间。一是在81507一号回顺正头联巷布置高低位双层钻孔，高位钻孔间距为3米，低位钻孔间距为1米，长度设计为125米，超前对81507掘进工作面进行预抽;二是81507一回9联巷布置定向钻场，向81508 回顺掘进顺槽施工定向钻孔，对81507胶顺与81508一、二回顺巷道进行掘前预抽;三是在81309一回2、4联巷向81309施工定向钻孔，对81309胶顺与81310一、二号回顺巷道进行掘前预抽;四是针对三盘区大巷延伸掘进工作面，在掘进工作面双巷两侧各施工2组定向钻孔，联巷内施工高低位钻孔，高位钻孔间距为3米，低位钻孔间距为1米，长度设计为125米，现正进行预抽。

2、加强区域预抽瓦斯管理，尽量提高预抽瓦斯量。一是做好预抽钻孔的封孔工作，要求所有预抽钻孔的封孔深度不得低于8m，且必须是水泥全程封孔;二是加强管路巡查，杜绝钻孔管路漏气、堵塞等现象。(三)加强矿井通风系统检查，合理调配矿井主要进回风巷道通风、瓦斯管控水平

1、彻底消除局部瓦斯积聚隐患。对存在超过6米的盲巷及时封闭，确实不能封闭的必须保证通风可靠。

2、要求进入总回作业人员必须审批《总回作业票》，要求审批天数不大于2天，作业票必须提前1天以上审批，形成“一施工一审批”制度。

3、认真落实“一通三防”管理人员步行检查制度，发动“一通三防”所有管理人员，每月对每条巷道进行步行检查不得少于2次，彻底消除死角死面。

4、由通风科负责，对所有检查的问题下发整改督办表并严格落实，对未按期整改予以处罚。

5、坚持每周6开展“一通三防”专业知识培训，及时解决本周“一通三防”工作的出现的隐患和问题，并总结当前阶段“一通三防”工作的重点和不足，制定下一个阶段工作计划。(四)防尘防灭火管控措施

1、在81504二号回顺安设注氮机，注氮机安装完好后，根据采空区气体情况及时开启进行连续性注氮。

2、维护使用好保德煤矿束管监测系统，确保矿井个地点束管监测系统能够连续正常运行。

3、监督各责任区队，必须严格按照相关规定安设消防管路及三通，并按照防尘规定冲洗巷道，确保巷道无积尘。

4、加强对采空区气体的观测力度，对同一地点的束管监测数据和人工观测数据要进行对比，发现问题及时处理。

5、对各掘进面的隔爆水棚按照规定及时进行安设补全，并安排人员对井下所有隔爆水棚进行维护，对缺水、脱钩的及时进行整改。

五、停产期间采掘设备、主辅运输、供排水、通讯联络安全技术措施(一)采掘设备管控

1、停产期间，掘进队要将设备停在顶帮完好、无淋水的地方，综采队要保证工作面设备检修区域安全可靠。加强工作面设备的检修与维护，发现问题及时处理。并将工作面浮煤清理干净、积水抽排干净。

2、停产期间检修设备，必须进行相关危险源辨识，维护、更换大型部件，必须制定相关安全技术措施。

3、检修设备需要吊装时，现场负责人必须检查施工所用的工器具及起吊用具的完好情况，不完好严禁使用。要核实吊装部件重量，相关起吊器具选型必须匹配，要密切注意工作地点可能发生的各种隐患，确保人员、设备安全。

4、现场安装部件时，现场人员需密切注意装配时可能发生的隐患，以免造成人员磕手碰脚。

5、采煤工作面必须每班开启乳化液泵对工作面进行补液，保证工作面支架及超前支柱的支护质量。并每天查看立柱行程，有明显下沉量的需要每天测量数据并汇报机电组与生产指挥中心。

6、掘进工作面早班看面电工负责每天对运转的局部通风机进行主、备风机切换试验1次，确保风机正常切换。任何人不得私自停工作面供风风机电源。看面电工负责每班重点巡查风机、风筒的使用情况，对工作面通风系统和监测系统进行检查，发现风筒漏风或接口不严的要及时采取措施进行处理，保证工作面正常供风。

(二)主、辅运输管控

1、停产后对井上、下各主运胶带机、设备进行一次大检查、检修，保证在停产期间井上、下各系统能正常运行。要求运转队组织检修人员，定期对设备进行试运转。

2、停产期间主运系统安排2#上仓等地多项大型检修，机电信息中心强化管理，主运处理大型部件时，必须要求区队制定相关安全技术措施。机电信息中心专人盯防，并及时组织相关配件，确保不影响检修。

3、加大井下检查力度，重点检查辅助运输车辆在井下运输巷道会车，在拐弯处、大坡处是否按规定要求行驶，入井车辆是否完好，无失爆现象。

4、充分利用停产期间生产用车减少的有利时机，督促太科院保德服务队在确保检修用车的前提下，对矿所有防爆车、装载机进行一次有计划的检修、维护，确保在用车辆台台完好，从而杜绝安全隐患。

5、加强落实辅助运行管理办法，严格执行停车行人制度，督促太科院井下检查，所有车辆必须按照井下红绿灯警示标志安全行车，严禁超速。

(三)主要供电、供排水管控

1、机电信息中心组织相关区队及部门对井下所有机电设备及排水设施进行检查，保证停产期间井下积水的正常排放。

2、由机电信息中心组织机电队对刘家堰主通风机、瓦斯抽放泵站、枣林主扇通风机进行专项检查，确保停产期间矿井主通风机及瓦斯抽放泵站正常运行。

3、强化变电所管理，机电信息中心不定期抽查变电所状况。变电所值班员负责将所管辖区域内机电设备的检查、维护、保养。发现问题及时处理，若一人不能处理时及时汇报矿生产指挥中心、区队领导和机电信息中心，派专人负责检修，机电信息中心值班现场跟班并解决现场疑难问题。

4、强化抽排水管理，抽水工必须随时观察水的入仓水量、水泵的运转情况，并做好记录。发现问题及时汇报区队，区队根据实际情况安排专职电钳工进行处理。(四)通讯联络系统管控

1、强化管理，信息组每天通过监控查看机电、运转队所使用的综合自动化系统，确保信息系统正常运行。

2、加强监测监控系统维护监管，要求监控信息队加大设备检修力度，出现分站等停电现象，第一时间安排人员处理。

3、机电信息中心信息组协助驻矿信息站做好地面通信系统维护工作，每天对通信机房设备进行巡检、维修、保养，发现问题及时处理，保证设备完好，确保系统可靠运行。

潘家窑煤矿停产期间安全技术措施

一、概况：

山西中煤潘家窑煤业有限公司 为原潘家窑联营煤矿和崔家岭煤 矿整合而成，在矿井整合准备期间 井下停产，在此期间每天井下采取

三个班有人，对排水、防尘、瓦斯检查、井下停电、巷道检查安全巡

视，为了矿井安全，特制定一下安全技术措施。

二、停产期间人员组织：

负

责

人：

杨

建

安全技术负责人：

刘帮金、王连君

瓦斯检查工：

张爱平

邸小平

程维权

排

水

工：

张志勤

狄学光

余志友

井下

电

工：

王

波

检

修

工：

陈学友

彭成玉

防

尘

：

杨

林

向

军

地面看场人员按照原岗位不变，夜里增加 2 人巡夜。

三、工作要求：、队领导停产前，必须全面检查井下所辖范围的安全状况，发

现问题要彻底整改，不准留下隐患，确保停产期间的安全。、每天派专职人员分班下井巡视，具体安排如下：）排水工作：每天夜班排水一次，正常情况 4# 煤层水仓排水 4 小，9# 煤层水仓排水 6 小时；

如遇涌水量增大的特殊情况时延长排水

时间，同时向矿调度汇报。）防尘工作：对 4#、9# 煤层的回风大巷每周一早班进行一次洗 尘；对副斜井、4# 煤井底辅运巷、主运巷、9# 煤皮带巷每三天进行一 次洒水、喷雾除尘。）有害气体检查：每天三个班不准断人，每班巡回检查不少于 两次，按规定做好记录和电话汇报矿调度。）井上下通讯：每天专职入井人员到井下工作岗位后，首先向 矿调度汇报，这样做既检查了通讯线路和通话设备，又可以让矿里掌 握专职人员动向。、电气设备处于停电闭锁状态；无证人员严禁开启；电器设备 的停、送电由专职电工进行。、对井下巷道按矿防尘规定进行洒水洗尘，不用水时将相应阀

门在巷口处进行关闭，地面静压水中班、夜班停止送水。

5、项目部安排好各班值班人员，确保队部领导在单位值班，处 理应急情况。主副井口斜巷运输绞车停电闭锁，主井在上井口处设置栅栏防

止人员入内，副井井口大门上锁，每班给一把钥匙，供专职人员入井 用。专职人员进入大门后要把大门反锁好，防止无关人员进入。、排水人员、洗尘人员、瓦解员、安全人员结伴而行、对辖区 域巡回检查，发现问题及时处理并汇报调度。、发现隐患及时处理并汇报，发生灾害按各自所在地点的避灾 线路撤退，发生区域性灾害按指定的避灾路线撤离。、停产期间，矿若安排其它应急工作，按矿要求进行安全施工。

10、每天三个班必须有瓦检人员下井，对所有的检测地点按照要 求检测，并做好记录和汇报。、4# 煤并联段巷道的掘进机移变高压停止，并闭锁开关，严禁 送电。

将井下停止运转的溜子电源开关打到零位并锁闭开关。

13、4#、9# 煤排水管路每次排水后，必须将管路内的余水放出，防止气温急剧下降造成管路结冰上冻。

四、安全技术措施：

（一）安全制度：、认真学习本措施并签字，做到入井人员人人熟悉本措施。

2、入井人员必须遵守“三大规程”，坚持“四不生产”、“三不

放过”原则。、入井前必须佩带好矿灯、矿帽、自救器，并结伴而行，严 禁独自一人在一个区巡视和作业。、严禁带易燃、易爆物品入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁 酒后入井。、特殊工种必须持证上岗，各工种要遵守操作规程，所有人 员不得越岗作业。、入井人员严禁井下睡觉。、坚持隐患排查制度，发现问题及时处理，无法处理的隐患 要及时汇报。、自觉服从矿职能部门管理，对提出的问题必须及时整改。

9、严禁违章指挥、违章作业，发现安全隐患时，必须停止作

业，并采取措施消除隐患，在发生安全事故时必须及时采取有效措 施积极处理，防止事故扩大并时向有关部门汇报。

（二）电气设备管理：、防爆电气设备的防爆性能必须符合井工矿电气失爆标准的有 关规定，电气设备严禁失爆。、电气设备具备完善的过流，接地与漏电保护，各类保护严禁 甩掉不用。、井下所有的移动变压器低压侧，馈电磁力启动器的使用，应

每天送电后做一次漏电试验，照明综掘保护装置每班试验一次，并 做好记录，存档。发现移动变压器漏试有问题，要及时汇报机电队 进行处理。按规定每月对各检漏保护装置进行一次远方漏电试验，并做好记录。、检漏保护装置，维修工每半月对检漏保护装置进行一次详细 检查，内容包括：

（）各处导线是否良好，有无破损及受潮。

（2）闭锁装置及继电动作是否可靠。

（3）各部接头，触点是否良好，有无松动和烧毁现象。

（4）内部原件、插件板、熔断器及指示灯有无松动破损。

（5）检漏保护装置的隔爆性能是否符合规定。、其它严格按机电管理部门的要求及有关文件，做好电气管

篇2：煤矿停产期间安全技术措施

生产技术科

二〇一五年一月二十八日

**煤业春节放假期间安全技术措施

生产基建科 安 监 科 调 度 室 通 风 区 地 测 科 机 运 区 生产经理 安全经理 机电经理 总 工

会审表

签字 年 月 日

会审意见

时间： 地点： 主持人： 参加人：

会审意见：

1、2、春节放假期间安全技术措施

2015年春节临近，为使全体员工过一个欢乐祥和的春节，根据公司相关要求，矿定于2015年1月31日开始放假（准确时间以公司通知要求为准），为确保春节放假期间矿井停产期间的安全，有效控制各种事故的发生以及节后矿井恢复生产的安全，根据《煤矿安全规程》及相关文件要求，结合矿井实际情况，特编制如下安全技术措施：

一、成立了春节停产期间安全领导小组 组长： 副组长： 成员：

领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，生产矿长****兼任办公室主任，其他成员及安全员和瓦检员为工作人员（内部电话： ；外线电话：）。

二、停产期间工作安排

1、矿井全部停产停工，只进行矿井通风、排水、瓦斯检测等工作，井下各地点的瓦斯检查每班两次。

2、每班各区安排瓦斯检查员、及水平水泵工负责井下瓦斯检查、排水工作。

三、停产期间留勤值班

停产停工期间，留矿管理人员实行24小时值班制度，值班

期间严禁脱岗、外出。并详细记录当天井下工作、安全情况。值班地点为调度室。（停产前各部门将放假期间留勤人员值班表报矿调度室）

调度中心内部电话：

四、停产停工期间安全措施

1、春节停产期间，矿井主通风机不得停止运转，各掘进工作面严禁停风。

2、停产前，机电区必须对井下的所有电气设备、供电线路进行检查，杜绝失爆现象，并对各排水点的水泵进行全面检查，确保水泵完好。

3、停产期间，井下水泵房及各排水点正常排水，水泵司机必须在井下交接班，并携带便携式瓦检仪，将其悬挂在泵房进风的一侧，若瓦斯浓度≥0.5％时，严禁开泵，并汇报调度室。

4、停产期间，井下除各水泵正常运转外，井下不能有其它任何形式的作业。监控室值班人员要坚守岗位、认真负责，随时查看井下各地点的瓦斯变化及各水泵房水位变化情况，一有异常，立即汇报值班领导，进行处理。

5、加强火工品管理，各工作面剩余的炸药、雷管必须分别交回炸药库库房。

6、严格井口检身制度，严禁酗酒和无关人员下井。

7、下井人员必须观察沿途巷道的支护情况，发现冒顶、片

帮的要立即汇报矿值班人员进行处理，严禁冒险通过。

8、加强瓦斯监测监控工作，监控室要有专人24小时值班，发现情况及时报告值班管理人员。

9、井下上班人员工作期间必须互相合作，不得单独行动。井下开泵排水前必须有瓦斯检查员在场，经检测瓦斯浓度符合规定后才能开泵，瓦检员巡检时必须结伴而行。井下各地点每班检查两次瓦斯，并做好记录。

10.停产期间，地面调度室、各机房、主付井口必须有专人值班看守，严防外来人员误入井内导致事故发生。井口附近50m范围内严禁烟火。

11、电工必须坚持24小时值班，一旦外线电源停电必须立即启用备用供电回路，确保主通风机正常运转。主通风机运转20分钟后，瓦检员对井下所有通风巷道进行瓦斯检查，发现瓦斯超限或积聚向矿值班人员汇报，采取措施进行处理。

12、严格领导值班制度，矿调度室必须有领导24小时值班。

13、加强应急管理，保持通讯畅通，矿井全体领导、管理人员必须保持手机24小时开机状态，以应对各种突发事件。

14、春节停产期间，组织开展好节日查岗活动。对要害岗位、重点部位（如：配电房、压风机房、水泵房、抽风机房、井口房等）值班到岗情况要组织突击检查，防止人员离岗、脱岗。

15、加强矿区保卫工作，积极作好自身安全工作，防止有害

气体中毒事件，杜绝任何形式的破坏活动。

五、矿井停送电措施

1、矿井停送电工作由机电电工负责。

2、需要停送电时，机电电工首先向矿值班人员请示，等井下各地点瓦斯浓度降到规定时，才可由机电电工向井下送电。

3、遇到主通风机停电停止运转时，值班管理人员必须及时通知机电电工，由机电电工安排停止井下所有供电。

4、其它未及事项，均按《煤矿安全规程》相关规定执行。

篇3：煤矿安全技术措施研究

关键词：煤矿,安全生产,技术措施

煤矿资源在我国经济发展中扮演着重要的角色, 然而, 由于地质条件复杂、使用设备量大以及人员等多种因素, 在煤炭开采过程中存在一定的安全隐患, 如果不及时采取相应的安全技术措施, 将严重威胁煤矿企业的安全生产, 不仅影响煤矿企业的健康发展, 而且还威胁煤矿员工的生命财产安全以及社会的稳定。为此, 各级政府和煤矿企业要认清安全生产管理在煤矿生产过程中的重要作用, 并在加强安全管理的基础上, 分析煤矿企业生产特点, 制定各种安全生产管理制度和有效的安全技术措施, 预防煤矿企业的安全事故, 从而达到煤矿企业安全生产的目的。

一、煤矿瓦斯安全防治措施

(一) 瓦斯喷出防治措施

我国矿产资源多深埋于地下, 井下地质条件和作业环境复杂, 在开采过程中瓦斯会不断地积聚, 单纯依靠巷道通风法很难将矿井内瓦斯控制在允许的范围内。为此, 要想瓦斯浓度超标问题得到解决, 首先, 就需要探明矿井的地质构造及煤层围岩或邻近围岩的基本情况并进行分析, 查出瓦斯喷出的通道, 找到瓦斯源的具体位置。根据对上述了解的内容进行全面的分析总结后, 并根据矿井内瓦斯浓度的实际情况, 工作人员制定适当的防止瓦斯喷出的具体措施。为了预防和控制瓦斯喷出, 不同的矿井根据自身的实际情况, 分别可以选择或者区域性措施。局部性措施主要包括:加固煤体, 增加煤体抵抗力和控制突出强度的专用支架;排出瓦斯, 扩大卸压作用范围, 防止突出的超前钻孔和水力冲孔;在有准备情况下, 诱发突出, 使用突出减弱的震动放炮和松动爆破等。区域性措施采用的方法是开采保护层和预抽煤层瓦斯两种。

封堵、引排、抽放综合治理:当用通风的办法不能使井巷的瓦斯浓度降到《规程》规定的允许浓度时, 就要采用隔离瓦斯源的措施。

(二) 瓦斯爆炸防治措施

当空气中的瓦斯浓度达到一定程度, 遇到明火, 瓦斯便会被引燃, 发生爆炸。为此煤矿开采现场必须严格控制明火, 严禁矿井附近吸烟、放炮, 严防矿井内部机械作业产生摩擦以及电气火花, 防治瓦斯与明火发生爆炸, 威胁采矿工作人员的人身安全。

在煤矿开采过程中, 瓦斯爆炸所引发的安全事故时有发生, 若在井下局部地区发生瓦斯爆炸, 就要控制危害的波及范围, 尽量将损失降到最低。为此主要采取以下安全技术措施控制危害的扩大:在各个不同的生产采区和生产水平, 建立独立的回风道, 确保各掘进工作面独立通风;对巷道进行科学管理, 实行分区通风, 不使用的巷道要及时封闭;对进风巷和回风巷的位置进行合理的布置, 要保证二者之间的距离符合标准;主扇需安设反风装置, 在其出风井口应安设防爆门。

(三) 防尘措施

井下掘进过程中产生大量粉尘, 使能见度大大降低, 严重影响井下人员作业, 悬浮在井下空气中粉尘, 可能发生爆炸威胁井下员工的生命安全。粉尘还会锈蚀和加速磨损井下开采设备, 影响开采设备的正常使用寿命。此外煤尘还会被井下人员随着空气吸入体内, 影响身体健康, 为此矿井内部粉尘防治非常必要。

煤矿企业的井下防尘措施一般有:采用湿式凿岩、加强通风、放炮喷雾、装岩洒水、冲洗岩帮, 喷雾洒水, 合理的风速。另外还有隔爆防尘措施即防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施, 主要是使已沉落在巷道周壁和支架上的煤尘失去爆炸性, 以及局部地区发生爆炸后, 将其隔离在最小的范围内, 使其不再扩大。主要采取矿井的两翼、相邻的采区和相邻的煤层用岩粉棚或水棚隔开。并且定期用机械或人工定期在巷道内撒布岩粉。同时随着机械化程度的提高, 应用一套矿尘监控设备, 向多点、远距离、大面积实时监测监控。

二、矿井顶板控制措施

顶板按作业规程规定进行临时支护和永久支护, 严禁空顶作业。所有施工人员进入施工地点前, 必须严格执行敲帮问顶制度。按照由外向里检查围岩变化及支护情况, 摘除危矸悬岩, 摘顶工作由班组长担任, 一人站在有完好支护的安全地点用长把工具 (长度不小于1.5m) 按照由外向里、先顶后帮的顺序进行, 另一人站在摘顶人侧后方, 观察顶板和退路。顶板破碎严重或有危险情况时, 要由班组长及安监员亲自组织人员进行处理, 遇顶板破碎、压力较大的地带, 随时进行敲帮问顶, 只有待确认安全无误后, 方可准许其他人员进入施工地点施工, 必须做到不安全不生产。所有施工必须在临时支护或永久之支护的掩护下进行, 严禁空顶作业。

三、防治水措施

迎头出现煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时, 应当立即停止作业, 报告矿调度室, 并发出警报, 撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前, 严禁施工。当发现巷道有出水或涌水量异常时, 立即通知施工人员按照避灾路线进行安全撤离。开门20m范围内在巷道上帮打设标准水仓, 迎头内积水通过排水管排至水仓, 采用水泵排入排水系统。

四、防灭火措施

矿井内火灾损坏大量机械设备设施、巷道及煤炭, 甚至可能引起瓦斯爆炸, 造成人员伤亡。因此, 井下要严格执行安全管理制度。井下使用的燃料和易燃物品由专人看护。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等, 必须存放在盖严的铁桶内。严禁将剩油、废油洒在井巷或硐室内。必须使用阻燃电缆、阻燃塑料网、阻燃皮带、抗静电胶质阻燃风筒。煤巷或半煤巷掘进工作面, 巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理, 由技术人员向通防部门提出申请, 由通防部门定期进行检查。在独头煤巷内发生火灾时, 不能停风, 要在保持正常通风的条件下处理火灾, 当由于特殊原因使风流中断或局扇停转时, 应立即撤出人员, 待灾情稳定后, 经探查确认火灾熄灭才能通风, 以免引起瓦斯爆炸。所有工作人员发现井下火灾时, 应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况, 立即采取一切可能的方法直接灭火, 控制火势, 并迅速报告矿调度室。

总之, 煤矿在安全技术措施上, 应尽力应用新技术, 不断借鉴和积累国内外经验, 时时进行动态分析和方案优化, 形成完善的安全生产技术系统, 才能为煤矿高产、高效、安全生产和煤炭事业的发展做出了贡献。

参考文献

[1]罗秀华.煤矿安全生产技术措施初探[J].科技创新导报, 2011, 28.

[2]秦红强.井下采煤生产技术及采煤方法的选择[J].科技传播, 2011, 17.

[3]王君辉.加强技术管理实现煤矿安全生产[J].煤炭技术, 2010, 10.

篇4：煤矿停产期间安全技术措施

关键词：煤矿 井下供电安全 技术措施

煤矿井下阴暗潮湿，常年得不到阳光的照射，必须要通过供电系统保障井下施工得以正常进行。为了有效提升井下作业安全，解决煤矿井下供电系统中存在的负荷分配不均、谐波污染加剧、设备不配套等问题，就必须要加强对煤矿井下供电安全的重视程度，结合矿井开采的实际情况，制定出一个较为完备的煤矿井下安全供电方案，有效保障采矿工程的安全性、稳定性和经济性。

1 提高煤矿井下供电安全性的意义

在正式步入21世纪之后，我国将安全放在了煤矿生产工作的首位，安全问题受到了社会各界的广泛关注。供电安全是煤矿安全生产中的重要问题之一。由于井下开采空间有很大局限性，采掘不慎会引发瓦斯泄漏、煤尘污染等问题，一旦出现漏电现象，很容易引爆矿井中的易燃物质，造成大规模的人员伤亡事故，对国家财产和人员安全造成极大威胁。

2 当前我国煤矿井下供电系统存在的安全隐患

2.1 主变压器容量不足

当前，我国许多矿井由于改扩建导致许多矿井的总负荷量大大超出了供电系统实际可以承载的容量，使得变电站主变压器和井下个别变压器长期处在容量不足的状态中。长此以往，很容易导致变压器出现局部过热、绝缘老化等问题，极大程度上影响了变压器的使用寿命。严重时，还有可能出现电缆发热燃烧情况，万一引起瓦斯爆炸，将会对矿井下的工作人员带来致命伤害。

2.2 供电电能质量水平降低

随着科学技术的不断更新发展，煤矿生产中使用的设备也变得越来越先进。将这些大功率机电设备引进到煤矿井下开采工作中，能够有效提高煤矿资源的开采效率，大大提高煤炭产量。但是，这些大功率机电设备同时运转时产生的谐波分量会直接通过低压供电线路反馈给供电系统，可能出现低质量电能情况，严重影响了煤矿开采设备的正常运转。不仅如此，低质量电能还有可能影响检测系统和继电保护系统的正常运转，对供电系统的安全运行埋下了隐患。

2.3 国家明令淘汰设备还存有个别使用现象

国家已经出台了相关的政策法规，三令五申地强调各煤矿企业在生产过程中禁止使用分支线路空气开关。由于这些空气开关在实际操作过程中产生的能量电弧较大，极易引爆狭窄矿井中充斥的易燃易爆气体，造成不可挽回的损失。但是，根据走访调查，发现这些本该严令禁止的电源控制开关依旧在个别矿井，尤其是资源整合过程中的矿井中使用，严重影响了煤矿矿井低压供电系统的安全性。

2.4 安全监测系统的自动化水平较低

为了节省成本或受到当时技术条件的制约，部分矿井中并没有配备安全检测系统对供电系统进行实时监测。这样一来，井下的工况信息难以及时传输到地面监测部门，使得电力调度人员无法在第一时间掌握矿井中供电系统的实际运行状态。一旦发生安全事故，很难及时采取有效的应对措施将事故损失降到最低。

3 提高煤矿井下供电系统安全性的对策

3.1 提高煤矿井下供电系统的可靠性

在煤矿供电的配备中，一个矿井至少要配备两个以上的电源进行日常供电工作。对于给较为重要的通风系统、排水系统、传输系统等供电工作，可以通过井下配电所的备用电源进行直接供电，以随时确保生产工作得以顺利进行。不仅如此，井下双回电源回路必须要从不同的变电所中引入，为其安装上较为完备的自动切换装置。通过这种方式，预防因电源回路出现问题而引发的机械停摆情况，能够有效确保矿井供电的可靠性，保障井下工作人员的人身安全。

3.2 合理优化布设

由于威胁井下作业安全的因素有很多，为了能够有效提高井下长距离供电的安全可靠性，必须要进行供电系统的合理优化布设工作，采用分列分段供电、提高电压等级、增大电缆经济截面等方式提高井下供电系统的安全性能。还能够通过增设专业的安全员、加大供电系统维护管理力度等方式确保煤矿井下供电安全。

3.3 完善继电保护系统

继电保护系统能够在供电系统发生故障时在最短的时间内将不安定的因素从系统中移除，或直接对当班的管理人员预警，最大程度减轻因突然断电引发的设备受损情况，确保煤矿生产活动能够顺利进行。煤矿企业要不断完善改进已有的继电保护装置，使其在出现系统故障时能够在第一时间将险情扼杀在萌芽状态，避免引发更严重的事故。除此之外，煤矿企业还应将所有高压动力设备或控制设备按照国家的标准设置保护功能，并根据实际情况有针对性地优化井下继电保护系统的设计方案，与时俱进地采用当前最为先进的技术设备和措施，最大程度提升我国煤矿井下供电安全系数，尽量降低因故障引发的事故概率，提升故障的排除速度，将安全隐患及时清除。

3.4 加大供电设施保养力度

供电设施一般都有一个使用年限，煤矿企业要随时关注各个设备的使用寿命，及时将超出使用年限的设备进行更新换代，以降低机械故障的频率。对于处于使用年限之内的机械设备，要定期进行维修保养，时刻关注设备的运行情况，对需要修理的电力设施进行及时修复，以免发生更大的危险事故。除此之外，相关工作人员还要通过安全监测系统传输的数据资料进行故障判断，快速制定有效措施，确保整个煤矿生产工作的顺利进行。

4 结束语

综上所述，煤矿井下作业具有较高的危险性，供电安全是煤矿生产中的一个关键问题。若是矿井中出现了漏电情况，电火花一旦引起瓦斯爆炸，不仅会对矿井下的工作人员带来致命伤害。还会给企业造成巨大的经济损失，严重影响企业声誉，同时在社会上造成极其负面的影响。要想有效提高煤矿井下供电安全系数，就必须要提高煤矿井下供电系统的可靠性，不断完善继电保护系统，安装安全监测设备，及时解除安全故障问题，加大供电设施保养力度，对供电设备进行定期维修养护工作，快速制定出应急对策，将险情扼杀在萌芽状态。

参考文献：

[1]王秀颖.提高煤矿供电安全可靠性的对策研究[J].产业与科技论坛，2013（01）.

[2]白宇.煤矿井下供电系统漏电原因及处理措施研究[J].科技致富向导，2012（04）.

[3]郝小绘.煤矿井下供电设计可视化软件系统理论研究与应用[D].太原理工大学，2011.

[4]田旭东.提高煤矿供电系统稳定性、可靠性的研究[D].山东大学，2011.

篇5：普洒煤矿停产放假期间安全措施

停产放假期间安全措施

矿长：

工 程 师：

生产矿长：

安全矿长：

编制：

日期：

一、说明

我矿21604工作面回采及收尾工作已于2009年1月3日完成，经我矿管理人员开会研究决定于2009年1月5日停产放假，为保证停产放假期间的安全，特编制该措施。

二、安全措施

1、停产放假期间由住矿值守人员成立安全小组。

组长:龙 剑（矿长）联系电话：*** 副 组 长：胡德顺（后勤矿长）联系电话：*** 成员：安全员：何金科、何登洋；瓦检员：何兴富、李光成；

电工：李隆军；绞车工：张清荣

2、组长负责全矿安全工作，各成员必须尽职尽责听从组长指挥，搞好全矿安全工作。

3、停产放假期间，电工每天必须检查主风机运转情况，保证主风机每天24小时正常开启，确保井下正常通风，防止瓦斯集聚造成瓦斯事故。

4、停产放假前，必须准备足够的备用水泵，也就是井下每一抽水点必须有一台备用水泵，停产放假期间，每天安排人进行抽水，保证井下正常抽水，防止淹井事故的发生。

5、停产放假期间，各下井人员必须遵守各种安全规定，严禁携带烟火及点火物品下井，防止瓦斯及火灾事故发生。

6、停产放假期间，风井人行通道的风门必须锁上，防止闲杂人员进入。

7、停产放假期间，地面各材料设备库房，安排人员看守，夜间安排人员对工业广场进行巡查，防止材料及设备被盗。

8、停产放假前，检修好矿用柴油发电机，备足发电所需的柴油，停电后立即启用，保证矿井正常供电。

9、停产放假期间，各值守人员房间内窗户不能关严，防止煤气中毒，并认真做好地面防火工作，防止火灾事故发生。

篇6：煤矿停产期间安全技术措施

1． 认真做好春节期间放假职工的思想工作，使职工能如期放，按时收，留守人员要按时

上，下班，留守干部必须坚持24小时值班制度。

2． 采一区，综采队停产前认真检查工作面及两巷支护情况，要求工作面拉超前架支护，支架前梁下打单体支护维护，工作面煤帮加打木锚杆，将工作面溜子及皮带运转拉空。采区留守人员坚持对手交接班，负责采面及两巷维护。各区队对积水区电器设备全部吊挂，不能吊挂的移至安全地点，并安排专人对整个系统的机电设备逐级关停，风、水管路阀门由里向外全部关死。

3． 采二区及各掘进队停掘前，认真对照各自的作业规程和施工措施，检查巷道支护情况，发现问题及时处理，各单位将积水区的电气设备移至安全地点。停掘前必须安排专人负责机电设备逐级关停。风、水管路阀门由里向外全部关死，在巷道口将所有导电体断开，由本单位负责打好临时栅栏，在临时栅栏处标明“严禁入内”的字样。

4． 放假前，机电车间应加强井下各水仓的抽水工作，坚持对手交接班，按章操作。放假

前各变电所全面检查，及时处理问题。对各区域风，水管路全面检查，并及时处理漏风跑水。

5． 放假前，生产科、通维区对井下的通风系统及设施进行全面检查，保证停产期间井下

风流的正常流动，并加强井下各区域的通风设施维护。

6． 放假前，采一区、综采队、采二区、掘四队的煤仓不能放空，其它煤仓必须放完。

7． 放假前，由机电车间负责将主井主，副箕斗停放到主井口箕斗间后，按要求用木垛将

绞车滚筒支起。2月8日八点班，首先由运输区负责检查主井筒内的情况，在确保不影响正常行车的情况下，由机电车间负责拆除绞车滚筒下支撑木垛，检查绞车完好情况，挂好箕斗，进行试运行，保证主绞安全正常提升。

8． 放假前，由机电车间负责将副绞提升钢绳缠绕到滚筒上后，按要求用木垛将绞车滚筒

支起。2月7日八点班，由运输区负责检查副井井筒内的情况，在确保不影响正常行车的情况下，由机电车间负责拆除副绞滚筒下支撑木垛，检查绞车完好情况，恢复副绞正常提升。

9． 为了防止矿井井下供水管路的地面段在放假期间被冻，由机电车间负责，在放假期间，将井下运输调度室前的1寸放水闸门打开1/2进行放水，由中央变电所值班人员负责每班检查。并向调度室汇报。

10． 井下中央变电所的值班人员，每班必须对变电所后门处的主井筒拦水沟进行检查，以防主井筒的淋水流入主井底，并每班向调度室汇报。

11． 在放假期间，二号风井压风机的冷却水循环泵不得长时间停运，以确保压风机冷却

水管路畅通。

12． 放假前，各掘进队，采二区、准备队、保运队、运输区、机电车间、建安队井下班

等单位，将所辖范围内的用电设备，由里（末端用电设备）向外（变电所供电设备）逐台停电，开关打零位，一直停至相应的变电所的高压开关，并挂停电标志牌；以上单位将所辖范围内的风、水管路，由里向外逐级关停，一直到各中巷口。

13． 采一区、综采队，放假期间正常供电；每班下班前由当班电工将660V供电系统由

里向外逐级停电至坡头处配电点总开关（350开关），并挂停电标志牌；将1140V供电系统由里向外逐级停电至配电点总开关（400开关），并挂停电标电牌。每班上班前，由外向里逐级送电。以上单位将所辖范围内的风、水管路，在每班下班前由里向外逐级关停，一直到各中巷口。

14． 放假前，由机电车间负责，等井下人员全部升井后，听从调度室通知，将南一供架

线的电源柜停电，高压开关停电，并挂停电标志牌。

15． 放假前，各业务科室对停产停掘的工作面进行全面检查，对存在问题督促区队按停

产措施要求落实处理。

16． 放假期间，公安科负责井口的把口工作，严禁人员随意进入，排水人员和瓦检员将

入井证同进同出，进入时先按要求检查通风和瓦斯情况，符合要求后逐级送电，否则，不得送电，人员离开时逐级关停水、电。

17． 停产放假期间，主扇正常运转。

18． 停产放假期间，通维区瓦检员要认真检查井下各区域内所有通风设施，机电硐室，及各抽水处的瓦斯，发现问题必须及时汇报，并处理。

19． 停产放假期间，井口验身工要认真负责，凡入井人员必须持矿调度室签发的“入井

许可证”入井。

20． 地面各单位，放假前对所辖区域库房，机房，峒室进行全面检查，保证放假期间的安全。所有留岗人员必须坚守岗位，发现脱岗现象严肃处理。

21． 公安科做好治安防盗工作。特别是要做好工业现场及煤场的巡护工作，严格按照出

入工作场地审验制度，把好出门关，若发现有偷盗现象，对公安科进行处罚。生活公司要切实搞好后勤服务工作，加强对单身楼的看护，出现被盗照价赔偿。

22． 放假期间，各检修单位严格按检修措施执行。

23． 恢复生产安排：

1．2月8日4点班通维区排放瓦斯人员，采掘区队及有关生产辅助单位一名干部，电○

钳工提前收假，以便安排恢复生产的瓦斯排放工作。

2．通维区要制定出井下各停风区域的瓦斯排放措施，排放瓦斯前参加人员集中学习贯○

彻瓦斯排放措施，并签名。严格按瓦斯排放措施执行。

3．恢复生产前，各单位应重新向职工贯彻“三大规程”及各种安全措施。○

4．恢复生产前，各生产单位必须对所辖范围内的所有机电，运输设备等作全面检查，确○

保机电，运输设备安全运行。

东坡煤矿

篇7：煤矿停产期间安全技术措施

1、 作业前按质量标准化要求整理轨道，保证轨道不阴阳、不悬空;

2、 检查沿途巷道的支护质量，巷道内的安全设施，只有在信号齐全，绞车完好，无碰顶刮帮时方可进行作业;

3、 更换前先把工作面的浮煤，矸石清理干净。在停电前，把所有的设备运转空，煤机停在运输机机尾位置;

4、 人员进入煤壁作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，并闭锁煤机、运输机;

5、 对机巷超前挑棚段的支护改棚加固，支护正规上线，净宽度不小于2.0m，净高度不小于2.2m。支柱初撑力不小于50KN，防倒栓齐且牢固;

6、 更换溜槽前，由电工负责停电，并在电源开关处挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌。整个施工过程中，必须有专人负责看守，防止误送电。严格执行停送电制度;

7、 对装卸车地点的工字钢棚用点柱或单体配合工字钢一梁三柱进行加固，保证起吊棚的安全;

8、 检修前备齐必须的工具、配件材料，专人收集看护。

二、施工工序

新配件入井→Ⅱ7322风巷→新配件运至工作面→更换配件→旧配件运出工作面→旧配件升井。

新配件入井→Ⅱ7322机巷→新配件运至工作面→更换配件→旧配件运出工作面→旧配件升井。

三、技术安全措施

(一)重物的托运

1、拖运重物前，必须对拖运范围内巷道的支护情况进行检查，对影响运输及不正规的支护及时进行整改和加固;

2、拖运重物时，固定拖运设备的地点必须牢固可靠，拖运勾头必须挂实挂牢，拖运过程中，所有人员站在安全地点，操作人员严格按操作规程操作;

3、拖运时，一旦出现拉移困难时，要立即停止移动，查清问题并解决后方可移动，托运过程中，应安设专人在支架档内看护大件，防止刮磕;

4、拖运重物时，重物必须捆绑牢固，拖运人员与重物的安全距离不得小于2m;

5、溜槽、立柱等大件装车及井上下运输时，要派专人进行指挥;

6、大件装车，必须使用8#铁丝及φ12.5mm钢丝绳将大件与车辆捆绑牢固，并用拉丝拉紧，防止在运输途中窜车;

7、大件装车后，确保重心合适，运行平稳,不偏重、偏斜，不超长、超高;

8、推车时，必须时刻注意前方，观察前方是否有人或障碍物，接近弯道、风门时要发出信号，严禁低头推车，严禁站在车的两侧推车;

9、严禁用车撞击风门，严禁两道风门同时打开。

1)大件在风巷运输采用无极绳连续牵引方式进行运输

1、绞车司机必须经过专门培训，熟悉和了解该绞车的性能及操作规程;

2、开车前，绞车司机必须认真检查绞车、尾轮及张紧器基础螺栓，梭车钩头的连接机构及防跑车装置的完好状况;发现问题及时处理，处理不好不得开车;

3、每班开工前，应按专人对整个巷道的支护状况、轨道、钢丝绳、托绳轮、压绳轮等进行认真检查，发现问题及时处理，处理不好不得开车;

4、每钩运行前，必须由跟车人员认真检查车辆的封车状况机构头的连接状况，发现问题及时处理;

5、无极绳绞车牵引大件运行时，严禁有人员行走;

6、坚持使用随车移动的载波信号，信号不明严禁开车;

7、无极绳绞车重车运行时每钩只准挂一车，空车返回时准挂两车，严禁超挂车辆。

2)大件在挑棚段及工作面内运输

1、大件运输时采用手拉葫或拔柱器进行人工牵引方式进行运输。

2、挑棚段支护正规有力，无脱帮、无空顶、无漏顶等现象，如有问题及时进行整改;

3、提前对机、风两巷挑棚单体进行整改，保证挑棚宽度比大件宽度宽100mm，挑棚段高度不低于1.8m;

4、牵拉工具生根点必须牢固，提前对单体进行补液，确保初撑力不低于90KN，防倒绳牢固可靠;

5、提前在工作面机尾施工摇臂硐室116～101架，把摇臂藏到硐室，待煤机牵引至机尾进行更换工作;

6、摇臂硐室宽度不少于2.2m，采用2.8m工字钢腿子作插梁，配DZ-28型单体支护，每架二棚，棚距750mm;过顶采用搪柴捆、大笆;煤帮采用1.2m双搪柴间距500mm及双大笆满帮背帮;

7、大件在牵引过程中，如出现刮碰现象，立即停止工作进行处理，严禁强拉硬拽，待处理好后方可继续工作;

8、严禁使用运输机进行大件运输。

9、牵引大件过程中，附近10m范围内严禁有人工作或逗留。

3)斜巷运输

1、严格执行上下山“行车不行人、行人不行车”的安全管理制度;

2、绞车司机必须经过专门培训，持证上岗;

3、绞车司机开车前必须做到以下几点

(1)认真检查工作地点帮、顶的支护情况，斜巷运输安全设施的完好状况，并保证安全设施的正常使用;

(2)认真检查绞车基础螺栓、地锚、生根绳等是否牢固可靠，钢丝绳完好状况，钢丝绳的排列是否整齐，钩头的完好状况，发现问题及时处理;

(3)检查绞车制动手把操作是否灵活可靠，对轮销是否齐全完好、声光信号是否齐全灵敏可靠，发现问题及时处理;

(4)启动前，必须看清钢丝绳是否有余绳，否则应先拉紧到适当程度;检查钢丝绳在滚筒上的固定是否牢固，且滚筒上的余绳不得少于5圈;

(5)严格按信号操作，信号不清不得开车;

(6)严禁断电、超速、无信号或信号不明开车;

(7)在绞车运转过程中,如发现异常情况，应及时停车，待检查处理好后方可开车;

(8)绞车运行时不得出现急开急停、忽快忽慢等现象，要求平稳匀速;

4、把钩工在工作中应做到

(1)每次开车前应仔细检查挡车器、保险绳及连接装置等的完好状况，发现问题及时处理，处理不好不得挂车起钩;

(2)需开车时，把钩工必须发出明确的联系信号，确保准确无误，并检查钩头及保险绳是否挂好，检查运输路线上是否有障碍物、道岔是否严密，确认无误后方可发出开车信号;

(3)三环链、销子必须使用标准件，并经过专门机构试验，合格后方可使用，严禁使用其它东西代替;

(4)绞车运转过程中，保险挡应处于关闭状态。拉车时，下口保险挡及时关闭，上口保险挡不得提前打开;松车时，上口保险挡及时关闭下口保险挡不得提前打开;

5、实行绞车司机与把钩工岗位责任制，严禁窜岗、混岗;

6、平巷人力推车时，应时刻注意前方是否有人或障碍物，接近道岔、弯道或风门时，必须减速并发出信号，严禁低头推车;

7、人力推车时，人员应站在车的后方，严禁站在车两侧或将手伸入车帮内推车;

8、使用绞车拖运设备时，拖运勾头必须挂实挂牢，回头滑轮必须固定牢固，拖运时，撤出设备5m范围及绳道内所有人员，并设专人在两头安全地点警戒，严禁任何人进入绳道或断绳可能波及的地点。在拖运溜槽的过程中跟随人员严禁走在绳道两侧。在平巷拖运中要使绞车信号随人移动。

9、使用绞车拖运时，一旦出现拉移困难时，要立即停止拉移，查清问题并处理好后方可拉移，严防刮磕巷道支护;

10、使用绞车之前，严格检查绞车基础地锚、压戗柱、钩头、生根绳、钢丝绳、制动闸、信号、保险绳以及结构件是否可靠，发现问题必须处理好方可使用。信号传递要清晰准确，不得用喊话或或吹哨代替。

11、绞车起勾前，要撤出巷道内的行人，起勾后，人员不得上下，必须躲在躲避硐室内。

12、拉车使用标准车销以及连接环，不得使用其他的东西代替。

13、摘钩头、换钩头时，必须将车拉到水平巷道内或用φ200mm道木打好斜撑，同时在前后设挡，严禁司机悬钩离岗。

14、挡车器要经常关闭，放车时才准打开，严禁车未松就打开下山口挡车器。

15、绞车运行不允许忽快忽慢，要求平稳匀速，严禁不带电或信号不明开车。

16、绞车运转过程中发现绳松或其他异常情况，应立即停车检查处理。

17、对于斜巷运输。有下列情况之一者，不准开车：

1)矿车未挂保险绳。

2)钢丝绳磨损断丝超过规定。

3)制动闸制力不够。

4)信号不通。

5)没有保护板。

6)绞车生根绳、压车柱不齐全，不可靠。

7)上下山无保险挡或防跑装置。

18、车辆在平巷轨道停放时，车轮必须用木刹刹牢，防止车辆自行滑动;

19、每班安专人对所有使用的绞车、行车及安全设施等进行完好检查，发现问题，及时处理，处理不好不得使用，留有记录备查。

(二)重物的起吊

1、 所选用的手拉葫芦的起吊能力应大于所起吊重物的重量;

2、 所选用的拉葫的起吊能力必须大于所起吊重物的重量，并严格按说明书的规定进行使用，严禁破坏性使用。

3、 所选用的手拉葫芦必须完好，每次起吊前都必须仔细检查手拉葫芦的完好状况，如有伤链、不自保等现象时禁止使用;

4、 起吊绳鼻子使用链条制作，链子直径应不低于22mm，每次起吊前都必须检查链条或连接环的完好状况，如有伤或开焊等禁止使用;

5、 使用链子捆绑大件起吊时，链条挽鼻子处须用8#铁丝拧紧，拧结不少于4圈，以防脱钩;

6、 每次起吊大件前，应合理确定大件的起吊点，并采用打点柱、托棚等方式加固起吊地点的棚子，加固长度不少于3m，起吊时，应先试吊，确认安全后方可正式起吊;

7、 每次起吊前，将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面进行试吊,如有异常应立即停止吊运,进行处理。

8、 使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力，不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。

9、 严禁使用支护锚杆进行起吊或导向牵引大件，必须使用正规起吊锚杆进行起吊;

10、 起吊大件的过程中，起吊人员必须远离大件，严禁站在起吊点的下方操作手拉葫芦，在有坡度的地点起吊时，人员应站在起吊点的斜上方起吊;

11、 在任何情况下，严禁使用人体重量来平衡被吊重物，不得站在被吊物体上起吊，严禁用手直接校正已涨紧的吊具;

12、 起吊过程中,专人负责观察起吊棚梁的情况,发现棚梁活动变形，立即停止作业进行处理。

13、 在任何情况下，严禁使用人体重量来平衡被吊重物，不得站在被吊物体上起吊，严禁用手直接校正已涨紧的吊具。

14、 使用两台起重设备起吊同一台物体时，起吊设备的额定拉力之和必须大于重物及索具的总重量的两倍;

15、 特殊情况下，使用两台起重设备起吊同一台物体时，两台起重设备必须垂直起吊，严禁斜拉。现场必须安排一名班队长以上负责人统一指挥，其他人员集中精力，听从指挥，认真作业。

(三)更换大件：

1、更换大件地点杂物必须清理干净，保证人员后路畅通;

2、对施工地点严格执行“敲帮问顶”制度，施工人员先把帮顶危岩、活矸找掉，确保施工安全;

3、更换大件时必须准备齐所需手动工具、起吊工具等，由跟班队长现场统一协调指挥;

4、如需要采用单体进行帮扶时，必须采用远距离方式进行供液，先试供液单体点上劲后，拴牢防倒绳，防倒绳生根牢固，待所有人员撤离到安全地点后，缓慢进行供液;

5、施工地点周围10m严禁无关人员进入或通行;施工时施工地点下方严禁有人员逗留或工作;

6、大件更换好后如不能及时运出工作面，必须用钢丝绳或链条把大件捆绑牢固，防止大件滚落造成事故。

(四)其他：

1、工作面停产检修前回采时，必须加强工程质量，工作面要保证“三直、两平、两畅通”，工作面采高不小于2.4m;

2、工作面停产前，煤壁较松软或顶板破碎要及时拉超前架，并用滑移护住顶板，如果滑移前梁不能有效地控制煤壁与顶板时，必须及时打插梁管理顶板，减少片帮、漏顶事故的发生;

3、工作面停产前，清净工作面的浮煤(矸)及杂物，系统处于空载状态;

4、停产检修期间，每班至少安排2人经常对工作范围内的支护情况进行检查，发现问题及时汇报处理;

5、工作面所有分项工程，必须指定安全责任人，并由班队长统一指挥，负责安全产生协调工作;

6、更换及检修设备严格执行停送电制度，由电工负责停电，并在电源开关处挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌。

7、停产检修期间按专人检查绞车、钢丝绳、抬棚的完好状况，发现问题及时处理，并认真填写检修记录。当班发现的问题如当班处理不好，应及时汇报，以便下一班继续安排处理，检修人员应与下一班现场交接清楚，并且现场有交接检修记录;

8、停产检修期间按专人对进大件路线的支护状况、轨道质量及大件的装车状况等进行认真检查，发现问题及时处理，处理不好不得开工;

9、处理大件翻车、掉道、啃底、刮棚、拉不动等事故时，必须切断牵引绞车的电源，并闭锁手把，以防误动作，处理时应有副队长以上管理人员现场指挥;

10、转运材料及部件时，应抓牢抓紧，轻拿轻放，以防滑落伤人;

11、更换设备期间，操作人员要关闭支架的截止阀，防止误操作或物料等碰撞操作手把;

12、在使用单体辅助支撑时，单体试供足劲后应用防崩绳固定在牢固生根点，防止单体打崩伤人。施工中，除操作人员可躲进支架档内安全地点进行远距离进行操作，其他人员必须撤至距作业地点5m以外安全地点。

13、溜槽组装结束，经仔细检查准确无误后，作业人员撤离至安全地点，方可进行试运转;

14、转运轨道、管子等物体时，作业人员必须协调一致，轻拿轻放，摆放整齐牢固，运输途中防止碰撞人员或挤手碰脚等;

15、运输过程中，如出现掉道，处理掉道时，司机不得离岗，不得留有余绳。在起吊时，起吊工具必须牢固在牢固可靠处，起吊工具的安全系数达到要求，起吊人员不得站在车皮两帮或下方。

16、施工期间，必须由班队长现场指挥，加强区队跟班，作好现场管理工作。

篇8：煤矿过断层安全技术措施

根据塔山矿地测科提供的《同煤大唐塔山煤矿公司三盘区辅运巷地质说明书》资料分析, 三盘区辅运巷正巷掘进前方50 m处将揭露1条落差为7.50 m正断层, 前方为上升盘。截止2015-04-04三盘区辅助运输平硐掘至距井口斜距130.5 m, 从巷道揭露情况看, 断面从上至下有2.65 m的表土冲击层、1.35 m的砂砾岩、1.38 m的石英砂岩。工作面距1#断层约21 m, 距301水巷约28 m。

2 过断层施工工艺

三盘区辅助运输平硐掘进至1#断层 (斜距151 m) 位置时, 盖山厚度22~23 m。根据塔山矿地测科提供的地质及水文地质预报通知, 推断巷道揭露煤岩性自上而下为22.95 m黄土及填充物、2.63 m粉砂岩、0.9~1.20 m煤、8.30 m细砂岩。在巷道拱曲线范围内为黄土及填充物, 不具备采用锚索网喷支护的条件。巷道施工过1#断层时, 所采用的施工工艺与表土及风化基岩段施工基本相同。

2.1 打钢针

钢针规格为Ø50 mm地质管, 作用为超前支护, 以防表土冲击层塌落。钻眼机具采用YBYZ型岩石电钻, 钻头Ø58.5 m。拱部钢针长度2 000 mm, 间距0.20 m, 共43根。

施工方法:①第1茬钢针的长度2 m, 布置在轮廓线上与巷道走向相同, 与地平线夹角为7°;②后续钢针长度1 m, 与第1茬钢针重叠压茬为1.5 m, 角度不小于5°, 终孔距巷拱掘进轮廓线误差不大于200 mm (实际170 mm) , 以此类推, 直至穿过1#断层。

2.2 开挖和运输

2.2.1 开挖

(1) 在钢针布好后, 进行开挖。在过1#断层时, 巷道拱曲线范围内的黄土及填充物采用挖掘机开挖。拱曲线范围内挖掘机无法开挖的坚硬岩层 (砂砾岩+石英砂岩) 采用松动爆破的方法进行掘进, 减小由于爆破对拱顶表土冲击层的影响。

(2) 掘进必须在打好钢针、护顶工作完成之后进行, 以保证掘进工作安全顺利进行。

(3) 挖掘机开挖工作面时, 施工人员必须站在挖掘机后至少2 m处, 保证施工人员不受土层塌落的威胁。

2.2.2 运输

开挖的土方用LG850型装载机运至硐外临时储矸场, 然后装车运至排矸山。装载机在巷内运行时, 现场人员必须暂停工作躲在两帮, 确保人员安全。

2.3 架U29钢棚

(1) U29钢棚的作用为加强临时支护, 同时又是永久支护的一部分。

(2) 在通过1#断层时, U29钢棚间距缩小为500 mm, 每开挖够700 mm即停掘, 架设1架U29钢棚, 最大空顶距700 mm, 最小空顶距200 mm。

(3) 架设U29钢棚方法:①将在巷内组装好的U29钢棚, 借助装载机立起, 移动到位, 用拉杆将钢棚拉住。并在巷道左右帮上分别打Ø22 mm、长1.2 m钢筋3根, 用以固定棚腿, 靠工作面用圆管将钢棚戗住, 防止钢棚倾倒。根据有关规定, 倾角小于10°的倾斜巷道, 棚子迎山角为3°~5°。在借助装载机立U29钢棚时, 必须将钢棚与装载机固定牢固, 现场操作人员必须远离工作面到安全地点, 待钢棚移动到位后, 方可进行下一步操作。每架1架固定1架、充填1架、喷浆1架, 然后前掘。②在有涌水地段, 为了防止棚子受力下沉, 用六方砼墩衬垫棚腿, 规格为厚200 mm、边长300 mm、Ø600 mm。工作面用至少3台潜水泵排水, 排水量共计160 m3/h。③棚子的接口要严密牢固, 卡兰扭矩不小于300 Nm, 棚平面与巷道中线垂直, 不许出现吊唇、后倾、错牙现象, 不许出现前倾、后仰、迈步现象。

2.4 挂金属网和喷浆

在U29钢棚外缘铺设规格1 000 mm×700 mm钢丝网阻止沙土塌落, 网孔为50 mm×50 mm, 网与网搭接压边100 mm, 采用10#铁丝双行交错绑扎, 每节间距200 mm;挂网时, 要紧贴巷道的顶帮面上;喷浆厚度60 mm, 砼标号C20。

2.5 铺设背板

铺网和架设背板同时进行, 铺1块网, 在其上背上背板, 背板规格为1 100 mm×200 mm×50 mm。为了便于壁后注浆, 背板采取花背形式。

2.6 砌碹的施工

(1) 钢筋砼为永久支护 (即二次支护) 。

(2) 通过1#断层时, 采用短掘短支法掘进, 砌碹支护不得滞后临时支护8.0 m。

(3) 二次砌碹顺序为:铺底部的钢筋砼→施工墙部的钢筋砼→进行顶部钢筋砼施工。

钢筋砼的规格和质量要求:施工中铺底、墙、拱曲线均采用钢筋混凝土, 其强度等级为C35, 墙和拱曲线厚度为450 mm, 铺底厚度为750 mm, 其中厚500 mm钢筋混凝土在砌碹前施工。为有效解决混凝土防水和防止井筒漏水, 砌碹施工时铺底及两帮混凝土中加BR-3型防水剂, 防水剂用量4 kg/m3。

钢筋采用HRB335 16Mn螺纹钢和HPB235Q235盘圆钢, HRB335钢筋做环向钢筋, 绑扎搭接长度不小于35 mm, 直钢筋接头应分散错开, 同一截面钢筋接头不得超过25%, 钢筋保护层厚度50 mm (均指钢筋外缘至井壁混凝土外缘之距) 。

3 过断层瓦斯管理

(1) 加强通风管理, 创造良好的施工环境, 严禁瓦斯超限作业, 采用FBCDE-6型防爆对旋轴流式局扇进行供风。

(2) 按照有关规定配带瓦斯便携仪。正常施工时, 必须将班长携带的便携仪吊挂在工作面附近顶板的最高处, 并加强对高冒区的瓦检工作[1]。要求跟班瓦检员每隔1 h对高冒区进行1次瓦斯检查, 并及时向矿调度室汇报。

(3) 加强井下电器管理, 严禁机电设备失爆, 加强局扇和风筒管理, 确保工作面正常通风。

(4) 严禁瓦斯超限。做到瓦斯超限先断电撤人, 并及时向各有关部门汇报。

(5) 过断层时要求安监瓦检员必须设专人24 h现场盯班, 确保施工安全。

(6) 每班必须由瓦检员、安监员现场监护, 每班开工前, 严格执行开工准入制度, 做好“四位一体”安全检查, 确认施工现场无不安全因素。

4 顶板管理

(1) 施工中密切观察巷道周围的土层位移和应力变化情况, 如果发现局部冒顶, 采用编织袋装土充填+喷浆充填封闭加固, 铺设1层编织袋喷1次水泥浆。钢棚架好后在背板上用编织袋装沙土充填严实, 然后再喷浆加固。并将每班的进度标在井上下对照图上, 向上级主管部门汇报。

(2) 在组装U29钢棚时, 将散件用装载机运到施工点附近, 人工组装, 组装时要有领导现场指挥, 做好施工人员安全自保、互保、联保, 确保安全施工, 立钢棚时, 棚下严禁站人, 并在跟班领导现场统一指挥下进行。

(3) 当施工中发现有周围局部土层坍塌时, 要立即将人撤至安全地点, 及时汇报上级领导, 并根据实际情况采取应变措施, 原则是先安全后生产, 不安全不生产。

(4) 所有施工人员进入施工现场, 必须严格执行“敲帮问顶”制度[2], 严格执行开工前的“五位一体”安全检查制度, 先安全后生产, 不安全不生产。每班班长在开工后要经常检查工作面安全情况, 发现隐患及时处理, 消除隐患方可工作。

(5) 在施工中, 发现顶板掉渣有冒顶征兆时, 必须先将全部人员撤至安全地点后, 立即采取应变措施, 以防发生事故。各项支护必须要求紧跟工作面, 且必须保质保量。支护不合格必须及时重新支护, 确保支护安全、有效。各施工人员均必须在支护完好的情况下作业, 严禁空顶作业。

(6) 掘进过程中加强对工作面顶板的观察, 如果顶板破碎严重, 支护不能满足要求, 必须根据现场实际情况, 加强工作面支护, 保证施工现场安全。

5 防水

(1) 根据钻孔资料和地质预报, 预测断层的导水性和涌水程度, 根据预测结果配备120 m3/h的水泵1台作为备用。并保证排水管路畅通, 以防发生水灾。

(2) 当工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、顶板淋水增大、水色发浑、有臭味等突水预兆时, 必须立即停止作业, 切断电源, 将全部人员撤至安全地点, 并向队、项目部领导汇报。

(3) 加强矿井水灾防治教育, 让施工人员熟知突水征兆和避灾路线。

(4) 当发生水灾, 先断电撤人, 后汇报调度室, 并通知受影响地点的人员撤人。

摘要：断层一直是威胁煤矿安全生产的一大隐患, 为了保证过断层过程中的安全生产, 结合现场实践总结出煤矿过断层的安全技术措施。介绍了塔山矿遇到断层的工程概况, 对过断层期间的施工工艺进行了具体的描述, 给出了过断层期间的瓦斯管理措施、顶板管理措施以及过断层期间的防水措施。

关键词：煤矿,断层,顶板管理,瓦斯管理

参考文献

[1]毕仲文.煤矿井下采煤工作面过断层技术措施研究[J].山西煤炭管理干部学院学报, 2013 (2) .