数控车实习（精选十篇）
数控车实习 篇1
一、普车是数控车操作技能提高的基础
在实习训练中, 由于观念的改变, 对普车的操作训练不象过去要求那么严格, 但数控车床上的许多操作技能是在普车上形成的。比如说, 车刀刃磨是普车实习训练中一个十分重要的课题, “车工一把刀”, 也就是讲在切削加工时, 一把车刀的性能好坏, 直接关系到产品质量的保证, 可见刀具在车削加工中的重要性。而车刀性能的好坏, 关键是在车刀刃磨上, 有一定经验的车床操作者, 可根据加工零件的形状、工件材料、刀具材料及加工特性, 选择合理的刀具几何参数, 对刀具进行刃磨。而我们的学生在学习车刀刃磨时, 畏难、怕脏、怕吃苦, 加上有轻视普车操作技能的思想, 有许多学生都忽略了普通车床操作练习的重要性。在进入数控车床实习后, 这种劣势很快体现出来。学生在刚开始上数控车床操作时, 由于刀具、加工工艺、走刀路线和切削参数都是由老师准备和制定的, 对一些形状简单工件的加工掌握较快, 但实习训练一段时间后, 随着实习训练课题难度加大、综合素质要求较高时, 操作技能掌握上进度放慢、有的甚至停滞不前。究其原因, 原来开始时数控车床的操作技能单一, 加工零件简单, 加上老师已把训练前的准备工作做好, 普车基础不好的学生利用自身的知识能力和技能, 能很快掌握形状简单的工件加工, 而随着训练时间加长、工件加工要求越来越高、难度越来越大、要求学生的知识面也越来越广, 还要有一定的经验和技巧, 普车基础较差的学生本身的知识和技能已不能满足难度较大的零件加工要求, 这使他们在进一步提高技能上形成了一种障碍。如加工一个手柄零件, 由于其形状比较复杂, 工件的加工要求学生具有较高的综合能力, 如果学生的普车知识掌握的不扎实, 则很难在数控车加工出合格的零件。因为工件的装夹、车刀几何角度及切削用量的选择都是普车里的内容。
二、数控车床与普通车床实习课的衔接
在生产实习教学中, 数控车操作技能是建立在普车操作技能的基础上的, 但是数控车实习训练课程与普车实习训练课程各不相同, 因此数控车的操作方法、工艺制定、工序的安排和加工方法与普车也不一样, 其不同点如下。
1. 加工工艺不同
在普通车床上加工工件时, 车床的切削用量、进给路线、加工步骤等都是由操作工人自行选定, 也就是车床受控于操作工人。而数控车削加工都是按程序指令自动进行的, 数控车床受控于程序指令。
2. 加工出的零件表面粗糙度值不同
数控车床与普车都适于加工回转体零件, 但是在普车上加工零件的端面和锥面时, 普车主轴转速恒定不变, 而加工工件的切削速度却在不断变化, 使加工零件表面粗糙度值也不一样, 有的加工面表面粗糙度值小, 有的加工面表面粗糙度值大。用数控车床来加工, 由于数控车床有恒线速切削功能, 它能根据加工零件直径的改变来调整主轴的转速, 使加工零件表面粗糙度值小又均匀。
3. 加工螺纹的性质不一样
普通车床所加工的螺纹是相当有限的, 每台车床限定只能加工若干种螺纹, 而数控车床不但能加工任何等距的直、锥和端面螺纹, 还能车削变导程螺纹, 能使等距螺纹与变距螺纹之间平滑过渡, 加工的螺纹精度高, 表面粗糙度小。
从以上几点可以看出普通车床与数控车床的操作方法与加工特性不一样, 普通车床, 工序较分散, 数控车床工序较集中。数控车床一次装夹后, 能同时加工几道工序或几个面。因此, 应根据普通车床与数控车床的特性, 结合本校的实际情况, 安排普通车床与数控车床的实习训练课程。在实习训练中, 注意普通车床与数控车床加工工艺的编制, 避免普通车床与数控车床在教学中不衔接的现象。
三、教育学生摆正学习数车与普车技能的关系
近几年来, 随着我国制造业的发展, 数控加工显得越来越重要, 对数控人才需求越来越多。由于数控专业的崛起, 出现了数控热, 不管是学生还是老师都偏重数控专业, 而传统专业普车遭遇冷门。现在的学生心目中认为, 普车太累, 太辛苦, 又脏, 只要学好数控车操作即可, 在进入普车实习阶段, 学生有的甚至提出不愿学普车操作技能, 要求到数控车间去学数车。在批改应知的试卷里我们可以看出, 对普车应知方面的试题有90%做不出来, 而对数车的试题基本都做完。有些学生进入数控车实习训练后, 一些训练课题无法完成, 需要老师把车刀刃磨好, 把车刀安装好, 参数选好才能进行训练加工, 这样的学生, 根本无法满足社会的需要。这反映出学生在理论和实操的学习中倾向数车, 这是学生在学习上的一个误区。我们知道数车技能是在普车基础上形成的, 比如切削用量的选择、走刀路线的确定、车刀角度的选择与车刀刃磨及机床几何精度的调整等, 缺少这些技能根本谈不上数车加工, 而这些技能又是在普车上形成的。因此在实习教学中, 我们除了教育引导学生要学好普车技能之外, 还要让学生明白:一个合格的数控车工必须是一个合格普通车工的道理。让学生明白, 没有扎实的普车技能基础, 是学不好数车专业的, 让学生自觉摆正数车和普车学习的关系。
四、数车与普车的实习课时比例的安排
数车上很多技能是在普车上形成的, 一个普车技能基础很好的学生, 在数车上能很快进行数车加工。而普车技能基础不好的学生, 不管他的程序编的多好, 也无法在数车上进行加工。因为在加工中会出现崩刀、断刀, 尺寸精度和表面粗糙度达不到要求或者加工方法选择不当的现象。对于过去中级普车专业的学生, 学制二年, 总课时为2880小时, 其中理论课大略是1332小时, 而实习操作有1548小时, 现在普车与数控车课时是1:1, 实习总课时是1020小时, 普车实习时间不到500小时。普车技能要靠时间加汗水才能训练出来, 即基础需要时间去夯实。因而合理安排数车与普车的课时, 以确保实习训练计划的实施。
五、数控专业数车与普车训练课题内容的搭配
在实习教学中, 为了适应社会的需求, 对学生的要求越来越高, 在教学上向多元化方向发展, 这也要求我们的老师必须具备多元化的教学能力, 在普车实习训练时, 我们要求学生拿普车练习零件完成数车编程, 以巩固学生前面所学的知识。对数控车实习的学生, 我们要求学生须写出零件的加工工艺、刀具几何角度及切削用量的选择。当一个课题结束时, 结合数控车或普车对学生进行小考。同时要求学生必须在指定的时间内完成数车和普车的实习课题。例如, 在实习训练中, 要求学生在普车的训练中应完成规定练习课题, 如果没有完成这些课题训练, 学生的科目分数就达不到合格, 而不合格的学生是不能进入数控专业的等级考试, 这就迫使学生在实习中对每个科目都要认真地学习, 掌握技能。在考试卷里我们还按数车、普车一定比例命题, 如果普车的分数拿不到, 等于数控车的毕业证拿不到, 以强化学生对普车的重视。
技工教育与技能训练, 应适应社会的需求, 须同生产劳动相结合, 对于普车与数控车的教研教改, 当务之急应重视普车教学的方向应适于数控专业教学的需要, 重视和强化生产实习教学, 协调普车与数控车在生产实习教学中的关系, 为社会培养更多具有品质优秀、技能高超、知识面广的新型劳动者。
摘要：在当前教学中, 普车不过是数控专业的一个科目, 但要学好数控车操作技能, 首先要在普车工艺与操作等方面打好基础, 在实习教学中, 应调整普车与数控车的教学关系, 让普车实操技能符合数控车的教学需要。
数控车实习周记 篇2
2015年9月20日，我们一起11人来到郑州龙湖的河南航天液压气动技术有限公司进行大三的实习课程，当天下午到达后先由公司的人事部主管陪同我们找宿舍，找到宿舍后他安排我们第二天下午3点进厂报道，当天剩下的时间由我们自由安排，我和班里的同学一共五人合租了一处两室一厅的房子，刚开始到这里一切都很新鲜，也很陌生，当天晚上我们在附近的大学逛了一圈，觉得这一带的环境还不错。
2015年9月21日，下午3点我们一起到公司，人事部主管为我们办理各种手续并带我们进行入场前的保密、安全、厂规培训，期间签订了保密协议，之前并不知道这份协议代表什么，现在才知道竟然还跟保密法有关，也是涨了知识，最后由他带领我们参观了一遍厂区，给我们介绍了之后工作的地方机加车间，将我们交给了车间的主任，听说他还是我们09级的学长，主任让我们明天先去医院体检并去银行办理好工资卡以后再去车间报道，随后告诉我们第二天的上班时间就让我们解散了，上班时间上午8点到12点，下午2点半到6点半。
2015年9月22日，上午我们一起去医院体检，到银行办理完银行卡，下午就到了车间，到了车间之后，又由主任和副主任组织我们进行了一次车间级的培训，培训内容主要告诉我们要保障自己的人身安全和一些注意事项，之后将我们交给了车间的班组，我被分到了数控车工的小巨人班组，然后给每个人安排了师傅，第一次见我的师傅就觉得他人挺好相处，经过之后的交流发现他果然很不错，先是自己在看师傅的操作过程，不愧是20多年的老师傅，操作起来有种行云流水的感觉，我就在想什么时候自己也能达到那样的水准，师傅当天也给我交代了很多，告诉我刚来前两天最好还是不要动手，多看多问多学，那天下午我就在那里看那台陌生的铁疙瘩看了两个多小时，也迷茫了两个多小时。
2015年9月23日，这天才应该算是正式的工作，上午刚到车间师傅带领我先认识了一遍基本操作按钮，给我讲解每个按钮的作用，然后他在旁边看着我操作了一遍，第一次操作总有种笨手笨脚的感觉，因为到企业才知道，在校期间学习的东西很多都用不上，要从新学习。但是第一天也很不习惯，站的腰酸背痛很难受。
数控实习教学 篇3
一、优化教学程序，培养学生处理问题的整体思想
1.数控编程技术的基本概念
掌握数控编程的基本方法，必须进行大量的数控编程练习和实际操作，在实践中积累丰富的经验。数控编程的主要内容包括：分析加工要求，并进行工艺设计，以确定加工方案；选择合适的机床刀具、夹具，确定合理的走刀路线及切削用量等；建立工件的几何模型，计算加工过程中刀具相对工件的运动轨迹或机床运动轨迹；按照数控系统认可的程序格式，生成零件加工程序，然后对其进行验证和修改。
2.数控编程步骤
在数控实习教学中，笔者牢牢把握了五个环节和五个步骤：
（1）五个环节是：看，看圖样并分析图样；算，计算加工中各轨迹点的坐标值；编，编写程序清单；输，将程序输入数控机床；验，校验程序及首件试做，然后对首件进行测量。
（2）五个步骤是：第一，进行工艺分析。在程序编制时，首先对图样进行工艺分析，根据图样要求、毛坯尺寸，确定工艺方案和加工路线；其次根据加工要求，进行刀具的选择，切削三要素的选择，所以这些内容统统融入到程序中。第二，建立工件坐标系。设定工件原点，确立坐标值的运动。第三，确定刀具运动轨迹。选择好的加工方案，加工顺序和路线，确定刀具轨迹，并算出各个坐标值。第四，编写程序清单。按照已确定好的刀具运动轨迹，根据所用机床，参考编程手册编写程序。第五，校验程序试做首件。为了减少首件制作时的意外，要在加工前做好校验和修改工作。
二、细化操作知识，培养学生处理细节问题的能力
1.看清楚小数点的有无
数控装置内部默认的单位是通常是微米，当编写程序的时候，有些指令要求毫米或者微米，如表示长度时有小数点则是毫米（1.=1.00mm），无小数点则是微米（1=0.001mm）；延时指令中，有小数点延时时间为秒，无小数点时延时时间为毫秒，这些小细节一定要注意到。
2.选好起刀点和退刀点
考虑好毛坯尺寸的前提下，为保证起始点的精度，起刀点不能选得太近；但也不能太远，太远会增加空行程时间，延长工时，降低效率，提高成本。退刀过程中要保证刀具和工件之间留有一定距离，以防发生碰撞。
3.确定倒角时起点的坐标
为保证倒角的加工质量和精度，起刀点要离工件有余量，通过简单的计算准确求出倒角起点的X和Z轴坐标值。
4.掌握螺纹加工时两端的距离
由于车螺纹开始时有一个加速过程，结束前有一个减速过程，在这段距离中，主轴转速不够稳定，螺距不均匀，或者会造成螺纹产生乱牙现象。因此车螺纹时，两端必须设有足够的升速进刀距离和减速退刀距离。
5.考虑切断刀的刀宽
由于切断刀有一定的刀宽，一般在2～3mm。所以切槽时，刀宽一定要小于或者等于槽宽，才能实现槽的加工。
6.运用直角退刀的技巧
退刀时，为防止刀具与工件发生碰撞，尽量采用直角退刀。培养学生处理细节问题的能力，这在数控实习教学和操作中是很重要的。上述细节在编程时如能处理得当，就能在很大程度上防止程序出错，保证工件的精确加工。
三、恰当运用数控加工仿真系统，充分发挥课堂教学的作用
由于大部分技校学生基础较差，对学习理论知识没有兴趣，职业学校教师的教学工作很难开展，传统的教学方式已很难使学生接受。因此，利用先进的教学方法、教学手段来提高学生的学习兴趣尤为重要。数控加工仿真系统对数控机床操作和运行的全过程进行模拟化处理，能虚拟实现在实际机床上的大部分操作，作为数控操作技能训练的辅助工具，效果非常明显。教师应十分重视数控加工仿真系统在教学中的应用，摆正数控加工仿真系统在教学中的位置。既不能完全依赖仿真系统，放弃教师在教学中的引导作用，也不能让老师在教学中唱独角戏，而应科学、充分地发挥仿真系统在教学中的简单、快速的作用。灵活运用多种新的教学方法，在实习教学中变学生被动学习为主动学习。
在数控教学过程中，利用仿真软件把难懂的问题拆开变为易懂的，让易懂的更加简单，使学生更快、更好地掌握所学知识。如在数控加工中，讲解刀尖半径补偿时就可在仿真中演示。通过设置刀尖半径，反复地车同一个工件，就能很明显地看出不同。这样既节省了材料，又让学生有了生动直观的了解，事半功倍。
数控车实习 篇4
●运用多媒体技术,激发学生实习操作课程学习的兴趣
在实习教学中,教师适时恰当地运用多媒体课件辅助教学,形成声、像、图、文并茂的多媒体教学系统,进行视、听、触、想等多种方式的形象化教学,可以很好地激发学生的学习兴趣,有利于学生对教学内容的理解和掌握。这就弥补了实习设备短缺以及传统教学方式的不足,同时对教学难点的突破、教学重点的掌握等方面能起到事半功倍的效果。通常我们在实习车间教室里配备多媒体投影仪、电子白板、计算机、实物展台等设备,同时在使用过程中各设备之间可以相互切换;在教室里组建一个局域网,与车间里的实习设备相连接,实现信息和数据共享,这样就给实习指导老师上课时带来方便。老师通过多媒体教学手段的运用,可以让学生在电脑上编写程序,并通过仿真软件进行模拟加工,完成后发送给教师,进行点评与指导;教师检验合格后,将信息反馈给学生,学生再将编制的程序传输到数控机床上,加工出合格的工件。
●运用多媒体技术,突破实习数控车实习教学的难点
教师在数控加工多媒体教室内,让学生运用仿真模拟加工系统软件,在声像同步,能动能静的教学情景中进行模拟加工操作训练,这样促进了学生实习课程学习的主动性和积极性。例如,在进行螺纹加工项目教学时,对螺纹切削复合循环指令G76的走刀路线的教学,用语言难以表达清楚,学生又没有实际的操作经验,而这又是教学的重点与难点之一,教师可以通过制作如下图所示的PowerPoint影片展示走刀路线,这样,学生就一目了然。
●运用仿真软件,提高数控车实习教学的效率
在职业院校中数控专业班级学生数往往都比较多,数控设备一般价值昂贵,存在实习设备、实习工位不能充分满足学生实习要求的情况。实践中,我们通过数控加工仿真软件的应用解决了数控机床短缺的问题,同时还提高了学生实习的安全系数和数控实习训练的效率。例如,在台阶轴加工项目教学过程中,教师可以让学生在仿真系统中分析图样、分析加工工艺、编制加工程序,并进行仿真加工示范训练,然后再到实际的数控车床上进行操作,这样,提高了学生实习课程学习的效率,提高了教师教学的有效性。具体教学过程如下:
2.加工工艺分析:(1)以工件右端面为加工原点,毛坯伸出80毫米;(2)粗加工外形,留精加工余量05毫米;(3)精加工外形;(4)检查各部分尺寸。
3.加工程序编制:%1234;M03 S500;TO101;GO X45 Z2;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.5F120 (粗加工);N10 G0 X14 (精加工起始行) G1 Z0 F50;X16 Z-1;Z-20;X28;X30Z-21;Z-30;X38;X40 Z-31;Z-35;G2 X40Z-55 R25;G1 Z-60;X42;Z-70;N20 X45 (精加工结束行);G0X100Z100;M05;M30。
4.仿真示范:(1)准备工作:回参考点、选择刀具、选择材料、对刀等;(2)程序录入;(3)加工零件(粗加工、精加工）；
5.学生进行仿真训练。
6.学生上机床实际操作,完成训练任务。
数控车间实习心得 篇5
时间飞逝，转眼间我已经来到宝鸡忠诚精密数控设备有限责任公司装备车间2个月时间了，从开始的对于数控机床装配的一窍不通到现在的初窥门径，让我深刻意识到虽有所收获，但更多的却是需要加倍努力的学习。
刚刚进入车间时，通过主任的简单介绍让我了解了装配车间的基本组成班组：光机组、收尾组、电工组及综合组。在我被分配到光机组的这短暂两个月时间里，让我充分了解到了工人师傅们精湛的装配技艺和厚积薄发的装配经验。一丝不苟的做好每一步是他们交给我最宝贵的技能，大到丝杠、线规的校对，小到定位销的打孔、油路的连接，甚至是最需要经验累积的刮研等每一步都是至关重要不可马虎的，一个小小的错误都有可能让整台机器运转不利。由此让我充分体会到一切应当以细心、耐心开始也以细心、耐心结束。不仅如此，工人师傅们对于装配时出现问题的解决也给了我莫大的启发。一开始进入车间的时候我注意到车间有一件工作室，名字叫做“杨忠洲技能大师工作室”。通过师傅们的介绍我才了解到原来这是对于车间甚至对于公司和集团公司都是的一种荣誉。工作室是由公司领导组织，以杨忠洲师傅为主要负责人的技术难题解决部门，而工作室的主要人员都是车间的技术精英和主要负责人。
不久前，我还有幸参加了由公司高总经理组织的工作室会议。会议上高总和杨忠洲师傅的发言让我更进一步的认识到了工作室对于整个车间的重要性。因为工作室会定期的对车间的工人师傅们进行培训和指导，以及对于车间出现的技术性问题的研讨和解决，让我意识到公司对于员工培养的重视和激励，一个公司的成长不是单单只靠个别人的进步就能成功的，需要的是所有人的进步和成长，而我们公司对于工人师傅们的培训和技术问题研讨会恰恰就是促进公司全体人员进步的一个重要措施，我深信这样的措施会带领我们公司走向一个新的高度，同时也让我对有幸成为公司的一员充满了荣誉感和对公司高精技术的学习的渴望。
仅仅2个月的实习已经让我获益匪浅，也让我认识到了自己对于这方面知识的贫乏，我相信这份认识会让我在今后的实习过程中我将更加努力的学习和积累经验，争取百尺竿头更进一步；也深信车间的工人师傅们和“杨忠洲技能大师工作室”将教给我更多所学知识与实际的应用，为以后的工作打好更坚实的基础。
数控机床实习教学的探索 篇6
【关键词】数控机床；实习教学；导生制
技工学校的数控机床实习课的任务是为现代企业培养熟练的操作工，要求学生掌握本工种的基本操作技能，具有数控机床中等操作工的技能与技巧。但技工学校的学生普遍存在着理论基础知识、动手操作能力参差不齐的问题。针对学生的这一实际情况，教师如何在帮助、引导差生的同时，充分挖掘和发展有潜力的优秀学生的智能，全而提高教学质量，是我们在教学实践中经常思考的问题。本文结合数控机床实习课的特点叙述了“导生制”在数控机床实习教学实践中的应用。
一、数控机床实习引入导生制的需要
（一）中等职业学校数控机床实践教学中面临的难题
1.班级学生数量过多，有很多学校每个班50多名学生是很常见的，多的甚至达到70多人。然而在数控实习教学中，一个班一般至多只能配两名教师，一名教师要维持5台左右机床的教学与指导，不能保证及时有效地指导学生实践，既难以保证教学质量，又会导致有些实习学生无事可做，串岗、闲聊及其它违纪行为发生，造成课堂纪律的混乱。此外，数控加工是高效率的加工，机床的速度很快，当发生错误时，没有经验的学生无法做出正确处理，往往会导致设备或人身事故，因此，师资力量不足，教师教学力不从心，已经成为数控加工技能训练迫切需要解决的问题。
2.由于中职学校的学生基础普遍较差，起点水平较低，因此，在教师面对全体学生进行实训操作的规范讲解时，能较快接受并理解的学生所占比例较小，有不少学生需要一对一的接受指导才能掌握操作要领，但作为教师，很难做到对每个学生都能进行一对一的指导。
（二）导生制是目前解决师资欠缺的有效途径
目前，在学校不能增添教师数量的前提下，导生制是解决以上问题的一个很有效的办法。导生在教师的指导和组织下，辅助教师完成教学任务，辅助教师完成操作环节的讲解和演示、机床的安全监督与使用管理、教学纪律的维持与考核等各项工作，每一位导生在实习教学中都发挥了指导老师的作用，这样在实际教师数量没有增加的情况下，加大了实习的指导力度，有效地提高了教学质量。
二、“导生制”在数控机床实习教学中的实施
（一）导生的基本选拔
导生选拔的好差，是运用导生制在实习课教学中成败的关键。在数控机床实习中，导生的角色就是任课教师的左右臂，导生的主要作用一方面是辅助教学，传授编程与操作技能，另一方面是保障安全，维持纪律，为同学服务。因此，教师要留心平时的教学活动，通过多种途径调查摸底，物色出3～ 4名技能高、行为素质好、责任心强的导生，并随着教学的进展，不断发现有潜力的新导生苗子，交替充实导生队伍的力量。某一个导生确定后，教师要对其提出要求，明确目的和任务，并给导生提供锻炼的机会，使导生不仅能率先掌握好知识技能，还能学会教师授课的思路和方法。“选”和“训”是备好导生的主体。
（二）导生的预培训
由于数控机床实习中的具体操作，教师需要在工作台上进行边操作，边讲解，不可能在班上面对全体学生进行统一教学，因此，要让“导生”在全体学生实训时能对学生起到“导”的作用，必须要提前对“导生”进行培训、实践，让“导生”首先做到能单独完成实训任务。这种预培训需要牺牲一些教师的课余时间，来专门对“导生”进行培训，具体时间可由教师灵活安排，所需时间的长短与“导生”的素质有关，一般来说不会很长。教师在对“导生”进行技能培训的同时，还要向“导生”传输一些必要的“教”的技巧和方法，让这些“小先生”真正能成为教师的左膀右臂。
（三）导生的使用
1.发挥导生的帮教作用。
在实习课教学的“讲解—示范—巡回指导—检验评定”的四个环节中，教师除让导生全程参与外，应把导生的作用重点放在分组练习、定组指导上。因为分组练习巡回指导是实习课的主体环节，也是教师教学组织工作的难点。每组5～10人，可指配1名导生独立工作，在组内进行详细的、可见度高的重复示范，面对面的指导，手把手的帮教，并及时报告异常情况，完成小组评定等任务。这时教师可环顾全面动向，有重点地巡视指导有关导生和能力特别差的学生，处理突发事件。这样，实习的内容通过“点”（导生），快速地辐射到“面”（组内学生）上，组内学生间的讨论热烈，身心放开，掌握规范操作的速率和矫正防范的效度得到改观。导生由此锻炼了组织能力，教师也由此走出了那种“单兵指教、应接不暇、忙乱辛苦”的怪圈子。
2.导生使用要注意的问题。
（1）要制定严格的导生纪律
导生需要遵守一定的纪律，例如对同学的问题要耐心解答，导生组内的学生也要遵守一定的纪律，例如要尊重做导生的同学。这样才能形成一个良好的学习交流氛围，不会使导生制流于形式或无法实施。
（2）要进行合理的分组
全班同学进行分组。以后所有的教学实践活动都将以导生为组长，以组为单位进行活动。对每一个组的成员，教师要按操作能力进行搭配，每组各位同学之间能力呈梯次，但各组水平层次差异不要太大，还要注意男女生的比例分配，以保证各级教学的同步性。
3.教师把好总结评价关。
完成实训任务后，可将学生组织起来，由各组导生带领组员自己小结、自我进行评价，然后由教师进行归类、讲评，指出实际加工过程中存在的优点和不足，提出修改意见。这样，既提高了学生对自己工作的总结能力，又深化了对数控加工技术的有关知识和技能，改进和完善自己的实施方案。通过这一教学环节，导生及其他学生都体会到从设计到加工，最后成为产品的喜悦，有一种“成就感”，从而激发了进一步搞好实训的积极性。这样既培养了学生善于思考、勇于探索、敢于创新的精神，又为其今后上岗与社会“接轨”奠定了良好基础。
三、总结
在数控机床实习教学中“导生制”的运用，可以充分考虑中职学生起点水平及个性方面的差异，并且能够培养学生在学习过程中的自主性、创新性，从而使每个学生都能较好的达到学习的目标。“导生制”的运用有利于学生进行广泛的交流合作，并在实践过程中能够共享思路、激发灵感、反思自我、增进友谊，共同建构健康的校园文化，同时，极大地调动了学生的积极性，营造了活跃的实践教学氛围，大大提高了技能教学的效果。
参考文献：
[1]李建国.现代职业技术人才培养之我见[J].教育探索，2012.10.
[2]李亮吉.数控专业人才必备的素质[J].教育现代化，2014.4.
数控车实习 篇7
关键词：数控仿真系统,实习教学,应用
传统的数控实习教学大多在真实的数控机床上进行, 不能保证每位学生都有足够的操作时间, 更无法满足学生正常的使用需求。数控加工仿真系统就是利用计算机对数控机床进行控制, 从而能够模仿整个加工过程, 具有模拟真实性、安全性以及可操作性等特点。在数控实习教学过程中, 教师应对主要的操作步骤进行科学分析, 并且在此基础上制定出合理的应用方法, 无疑会提高学生的综合能力, 实现数控仿真系统更为严格、准确及全方位的应用。然而数据表明, 我国职业技术学校对于数控人才的培养还有一定的路要走, 在不同层次都有着不同深度的问题, 从小的方面上来说其限制了学生的进一步发展, 从大的方面来说其影响了制造行业的改革进程。
一、数控仿真系统的简介
数控加工仿真系统就是利用计算机对数控机床进行控制, 从而能够模仿整个加工过程, 主要包括NC解释平台、NC验证器、仿真平台、操作运行平台以及监控平台等。当前, 可选用的数控仿真系统种类较多, 如上海宇龙数控仿真软件、南京宇航数控仿真软件等。每个学校可以根据自己数控实训室的设备型号选择合适的数控仿真系统, 这样才能满足学生进行数控实习的基本需求。例如, 仿真平台又可分为刀具轨迹的仿真、加工精度的仿真、三维动画的仿真以及加工工时统计分析。学生可以通过计算机对机床运动的全过程进行模拟, 从而能够获取准确的运行数据, 如机床主轴的位移量及转速、换刀的频率及状态、加工的时间量等等, 不仅可以优化所设计工件的加工流程, 同时还可以验证NC代码的准确性。在数控实习教学过程中, 利用仿真平台能够让学生感受到真实的操作环境, 避免因学生的不合理操作而造成工件报废。
二、数控仿真系统在数控实习教学中的应用
( 一) 优化教学内容
数控实习就是对数控教材内容的进一步扩展, 围绕着课本的知识点和知识结构所整合出来的, 是教学内容的重点。优化数控实习的教学内容是迫不及待需要解决的事情, 首先要选择实用的数控仿真系统, 完善数控编程及操作等方面的内容。其次, 教师要对数控实习内容有整体规划, 多加一些学生感兴趣的内容, 要重视项目化教学, 拓宽学生的就业能力。最后, 教师在讲解数控系统知识时可以让学生自主开展讨论和演讲, 使学生能够区分不同编程和操作系统之间的差异, 锻炼他们的动手实践能力。
( 二) 引导学生的自主学习
将数控仿真系统应用在数控实习教学中是最重要的, 这是学生进行动手实践的主要途径, 也是教师引导学生进行自主学习的重要手段。因此教师应当利用巧妙的方法来引导学生, 传授给学生相应的操作技巧。同时, 学生也应该能通过数控仿真系统掌握所学的知识, 熟练各种基本的操作技能, 不仅要“知其然”, 更要“知其所以然”。值得注意的是, 在数控实习教学过程中是否使用数控仿真系统需要依据教学内容决定, 如果学生还没有掌握理论知识, 则不宜上机。
( 三) 注重学生的考核
在数控实习教学过程中, 教师应该注重学生的考核部分, 通过反馈信息能够了解学生的上机情况, 再根据实际情况调整教学方案, 进一步提高学生的综合能力。同时, 教师要加强对学生的指导, 每次利用数控仿真系统时都要制定明确的学习计划, 这样能够有效提高学生的动手实践能力。
三、数控仿真系统的优点
( 一) 模拟的真实性
数控仿真系统的核心就是虚拟数控机床, 能够为学生提供一个较为真实的操作平台, 从而可以按照真实的数控机床进行零件的切削以及加工, 还能够检测相关数据的准确性, 根据不同的加工流程, 进行不同的调试、修改和跟踪加工, 具有模拟真实性的优点。数控仿真系统既可以独立运行, 又可以进行在线交流。独立运行就是指机床模拟, 通过建立三维动画达到模拟的目的, 不仅能够直观地展现出零件的制造过程, 又可以减少教学费用。在线交流则是指将教学系统与实际机床相连接, 通过运用计算机和其他软件达到仿真的效果, 让学生体会到真实的操作感觉。随着数控仿真系统的不断普及, 有效解决了学生多、数控设备少这一难题, 对于增强学生综合素质, 推动教育事业的发展有着积极地作用。
( 二) 操作的安全性
对于学生来说, 第一次进行数控实习比较紧张, 容易出现编程或操作上的失误, 不仅容易损坏机床, 更容易出现安全事故。通过将数控仿真系统应用于数控实习的教学过程中, 能够模拟实际的操作环境, 消除学生的紧张心理, 具有操作安全性的优点。不仅如此, 还可以培养学生的现场应急能力, 通过吸取以上失败的经验, 有助于提高自身的综合素质。
四、总结
数控仿真系统应用在数控实习教学中是对传统教育方法的一次创新性改革, 既可以培养学生的动手能力, 也能激发出学生的自主探究能力, 还可以激励学生的创新意识。教师应根据实际问题制定科学合理的实习内容, 从根本上保证数控人才的培养, 进而促进教育事业的蓬勃发展。
参考文献
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[4]周桐.如何做好数控实习教学中的安全保障工作[J].才智, 2011 (22) .
如何把数控实习课教学搞好 篇8
关键词：设计,联系,关系
职业技术教育必须适应新经济, 随时拓宽、更新知识。同时, 必须培养学生要具备很强的适应能力, 能够迅速地迁移所学的知识于新的环境, 能够迅速地更新知识以适应相应的行业或职业要求。实习教学是职业教育的主要内容, 它体现学生对所学专业的技能训练掌握的程度。技能在职业学校教育中是起主导作用。如何上好实习课呢?
一、设计好起始课
(一) 讲好“绪论”
学生们每当第一次接受新的学科学习时, 总是存在着极强的好奇心理。他们渴望了解这门课程与日常生活及自然界的关系, 在脑海中提出了很多的问号。因此讲好“绪论课”是关系到学生在今后的学习中如何提高学习兴趣, 丰富想象力等。作为教师要竭力讲好“绪论”课, 努力培养学生的求知欲望, 促使学生非常想学习这门课, 可以用以下方法:
1) 介绍好该课程与生产的关系。如数控加工实习课, 提出问题———在生产中几乎无时无刻都离不开机械零件, 像手表, 自行车、汽车, 大到飞机火箭航天器等。都是怎么通过数控机床加工出来, 这样就会使学生去想用金属刀具加工金属零件, 为什么能?怎样加工等等。使学生心中提出许多疑问来增加其想象, 思考, 研究。2) 充分利用现有的电化教学片, 来介绍课的成就。电教片中的内容都是结合实际录制的, 它可帮助学生了解实际增强学习兴趣。3) 另外还可组织学生参观典型的工厂中的有关部门。这样就更有利于学生了解学习该课程的重要性。4) 利用数控仿真系统使学生在虚拟环境中了解数控加工全部过程增强感性认识。
(二) 上好第一堂实习课
学生初次实习要使他们认识到这门课程的重要性以及让学生对这门课产生浓重的学习兴趣。譬如数控加工的第一堂实习课就是认识数控加工原理;认识数控加工中相关环节等, 并且使用规范语言, 表达数控操作加工的全过程等。每当第一堂实习课后就有许多学生对数控加工产生, 问各种问题, 有的学生甚至问数控在工厂里是很重要的, 这个部门有多少人?他能否属于高技术操作工?等将来要是能去这种生产部门那该多好呀!学生的提问更加促使我去思考上好第一堂实习课以及今后教育应如何教的更好等问题。
因而, 讲好“绪论”和上好第一堂实习课是很关键的。虽然有的学生不是通过第一次课就能使他产生兴趣, 但起始课是重要的, 能够起发学生的学习兴趣, 丰富他们的想象力。让学生觉得自己又增长了知识。
二、搞好理论联系实际
理论与实践是相互联系, 二者在学习中是不能缺少的。我们知道理论是靠实践来检验的, 而实践则可用理论来进行指导。在实习教学中, 理论学习的目的全在于应用。
(一) 引导学生在学习中急需直观的实践 (即讲与练的关系)
我在实习教学的理论讲课中总是用一种使学生有急于想实践的心理, 为上好下一次实习课做准备。如数控编程的, G00代码表示点位快速移动, G01代码表示直线插补, G90代码表示绝对值编程等, 他们在编程中如何运用, 怎么运用, 使它能够加工出不同的零件。
课后有的同学就迫不及待的想马上知道其中的道理, 有的学生问我代码的不同组合为什么有这么大的区别等, 我就针对这些问题在实习课中及时练习, 并且让学生观察。学生能够提出这样的问题说明他们想利用理论学习去了解实践情况, 所以要在理论课中强调实践的作用及重要性, 使学生产生一种迫切需要通过实习来解开某些疑问。
(二) 引导学生在实习课中深感理论学习的重要
在实习课中, 每次我都利用20分钟左右时间以谈话法的形式提问学生, 并引导学生对所提问题能够得出正确结论。从而来获得知识。谈话的内容深浅要根据学生的学习情况而定。如编程时用G90绝对值编程, 为什么加工外圆要用G01直线插补, 回刀用G00快速移动, 加工锥度为什么要用G01。X轴Z轴同时移动产生角度?这些内容的提出, 主要是激发学生的思维活动, 使学生通过独立思考来获取知识, 并提高学生的语言表达能力。每当在实习课中就有学生问我理论所学的有关内容到了实习中有时总感觉理论知识不够用的。这时我马上抓住时机向他们讲授理论与实习课的关系, 理论课的内容作为指导实际内容具有它的一般性, 而单纯实习是具体性, 只有牢牢地掌握某一方面的理论, 才能去指导类似的不同的实践。因而理论与实践课不能脱节, 即理论———实践———再理论———再实践, 而每一次的理论实践之后的这一过程比前一次要有所深入, 有所提高。
理论课要为实习课服务, 实习课要学习必要的理论知识, 这样能使学生牢固地掌握知识, 掌握实践方法。
三、正确处理好以下“关系”
(一) 教师的主导作用与学生的主体作用
在教学过程中, 教师是教学的组织者, 学生是教学过程中的认识体。师生既相互联系, 又相互制约。因此, 教师的讲解与学生的学习必须匹配。要根据每次教学的经验认真改进教学方法, 精心设计教学程序, 启迪学生思维, 加强技能训练。
(二) 新、旧知识的联系
在教学过程中要学习知识, 不断地扩大原有知识范围, “逆水行舟, 不进则退”因而要复习巩固旧的知识, 如在数控仿真中加工零件步骤必须做回参考点, 程序, 对刀, 加工, 这些已经学过了。但是在实际加工中都应在仿真系统中反复操作实验达到安全正确。那么在此基础上进行复习这样再一次接触这方面的问题学生就很容易理解很容易地实际操作, 并且加深了对此内容的认识。
(三) “难与易”的关系
在教学过程中, 把难懂的问题拆开变为易懂的, 让易懂的使其更加易懂。以便使学生更快, 更好地掌握。如数控加工中, 以刀具补偿+刀尖半径补偿。第一步刀具对准工件端面, 来确认Z轴坐标, 第二步刀具对准工件外圆, 来确认X轴坐标。第三步在刀补中, 输入刀尖半径和最佳吃刀位置。第四步复位第五步加工出零件。这是在教学过程中比较难懂, 比较复杂的地方, 于是我就将其内容拆开分别讲解并操作。这样使得学生很快地接受了。
如对刀过程中的计算测量, 难度虽然不大, 但是有一部分学生对刀具长度补偿和刀尖半径补偿理解的不透, 于是我就用教具画图相关知识进行讲解。这样学生们很快就搞懂了, 并且能够在较短的时间内读出准确的数值, 从而达到了事半功倍的效果。
在实习教学中, 还应该根据不同的内容, 采用不同的叫法讲解并且实习。实习课中要把握和展现一个“动”字。教师要知道学生的动手操作, 反复动手联系, 引导学生思考问题, 强调学生写好实习报告。在复习时要把握一个“串”字, 教师把所学习的知识串联起来, 这样可培养学生归纳问题的能力。
提高数控铣实习教学质量的有效模式 篇9
先做后学, 为学生创造自主探索的机会先做后学, 即在实习课上教师根据教学目标创设问题情境, 提出问题让学生自主探索解决进而学到知识。它改变了传统的教师讲、学生听的刻板教学模式, 变为少灌输, 让学生多活动、多练习, 让学生主动探索, 参与知识的形成过程, 并通过独立学习或小组合作学习, 在观察、思考、实践、讨论等过程中自己去探索、去交流, 从而激活学生的思维, 增强实习训练的有效性, 使课堂充满生机活力, 使学生学会学习。我校立足本校实际, 深刻认识现行教学现状与时代发展要求和肩负输送“合格+特长”专门人才重任的差距, 积极寻求理论支撑, 深入研究论证, 大胆改革实践, 努力探索“先做后学”的教学模式, 取得了较为理想的效果。教师有目的地根据教学目标创设一定的实习环境, 学生通过实践活动熟记教学内容, 并提出实践中发现的问题。教师通过课堂教学, 将学生在实践活动中掌握的知识连贯起来, 并解决学生不懂的问题。其操作程序主要分为:创设情境→实践探索→发现问题→概括疏导→巩固应用。在数控铣程序编写第一行用到的G54G40G49G80G90G17指令, 不必要求学生开始学编程时就详细理解各个指令的具体含义, 只需让学生记住这个固定模式直接写程序, 在以后的练习操作中再慢慢理解掌握。通过这样的实践教学, 教师在进行理论教学时, 就能在实践的基础上轻而易举地使学生理解。“先做后学”教学模式是认真贯彻“以就业为导向, 以能力为本位”职业教育教学理念的一条有效途径。
指令讲解做小实验, 效果事半功倍一切自然科学都来源于实践, 都是在对自然现象进行观察的基础上从生产实践和科学实验总结发展起来的。尤其是当今时代的高科技, 无一不是通过实验得到的。实验作为理科教学的重要内容、重要方法, 对学生的知识掌握和科学研究方法、实验技能以及创新精神的培养, 都具有重要的地位和作用。由于实习时间短, 内容多, 对于一些理论性、概念性较强的问题, 教师不可能有足够时间讲透。在讲课时巧妙地引入一些小实验, 将会更加有效果, 如讲刀具半径补偿G41、G42指令时, 以铣削孔做实验, 在同一工件平面上, 先逆时针走刀用G41左补偿铣第一个孔, 然后把补偿取消再铣第二个孔, 最后用G42右补偿逆时针走刀铣第三个孔。让学生观察测量出三个圆孔的尺寸异同, 通过比较得出的结论, 再让学生先总结两个补偿的区别, 最后由教师进一步讲解补偿的概念及使用方法。还可带领学生利用半径补偿指令铣削方形工件外轮廓, 进行补偿实验测试, 分析补偿所加的位置不当造成产品有缺陷、机床报警、轮廓尺寸变小、走刀走到一半停止等产生的原因, 使学生容易理解、印象深刻。
启发性教学———“八卦”铣削与学生能动性发挥苏霍姆林斯基说过:“真正的学校乃是一个积极思考的王国。”《礼记·学记》对教学启发方法与技巧有过精辟的论述。所谓“君子之教”, 喻也:“道而弗牵;强而弗抑;开而弗达。道而弗牵则和;强而弗抑则易;开而弗达则思。和易以思, 可谓善喻矣”。意即:优秀教师教学总是注重启发诱导学生, 使之晓明事理:引导学生而不牵着学生走;鼓励学生而不强迫学生走;启发学生而不代替学生达成结论。在指导学生数控铣实习过程中, 教师应竭尽全力去挖掘学生的思维潜力, 千方百计地调动学生的主观能动性, 想方设法去激发学生对铸造的兴趣。笔者在指导铣削实习时发现, 学生最喜欢铣削“八卦”, 通过精心设计, 学生愉快地自选刀具, 装刀及安装工件, 了解“八卦”的加工特点和工艺, 自己编制工艺, 成功地加工出表面光洁、精细的产品, 能使每个学生都深刻认识到数控铣削的重要性, 从而乐于动脑思考加工工艺, 锻炼实践操作能力。
注重学校实习教学与工厂生产实践紧密结合在数控铣实习教学过程中, 要与工厂生产实际紧密联系, 使学生能尽快将所学技能和生产实际相结合。这样能在一定程度上提高教学效果和教学效率, 特别是一些常用零件和零件上的一些工艺结构不易讲清楚, 但在现场讲解则一目了然。也可利用课外时间带领学生到工厂参观, 对学生进行生产认识教育, 使学生不仅会编程还知道在加工过程中应该注意什么及操作目的是什么。为更好地帮助学生搭建实践平台, 为学生提供学习条件和实习设备, 我校通过校企合作, 促进数控专业向以基于项目学习的创新训练为中心的教学模式转变, 并发挥学校教学、科研优势, 为企业提供研发场所, 实现双赢。我校与盐城液压机械厂的校企合作项目是“有热再生空气干燥净化装置控制器”, 与盐城精艺网络机柜厂的合作项目是“网络机柜”, 与盐城第五机床厂的合作项目是“X5035电气控制”。在项目教学中, 将课堂教学、企业设计项目、专利发明创造等贯穿于教学环节之中, 就构成了一个学校———企业———社会贯通的现代教学链, 形成培养学生创造力和应用性设计能力的课程体系。通过这种校企间的全方位合作模式, 不仅让学生拓展了视野, 丰富了专业知识, 培养了独立思考能力、团队合作精神、将理论运用于实际的素质和能力, 而且还让他们在解决实际问题过程中不断创新, 取得了较好的成绩。同时, 不仅推动了项目本身的研究进程, 而且促进了校企交流, 提高了学生的岗位竞争能力。
课堂内外结合, 营造学习数控技术的良好氛围在保证正常课堂实习教学的前提下, 为了拓展学生的视野, 将课堂实习教学和课外训练相结合, 实现了实习课堂内外的统一与协调。学校免费为有电脑的学生安装数控仿真软件, 供他们在业余时间学习、复习和研究。数控仿真室课余时间免费向学生开放, 方便学生学习和做作业。有计划地组织学生参与技能竞赛, 给学习扎实、操作能力强的学生搭建展示自我的平台, 达到以点带面、全员提高的目的。
在学生中组织数控铣研究小组, 激发学生的求知欲望把各班动手能力较强的优秀学生组织起来, 打造成若干攻关小组, 由数控专业教师带队进行常规指导, 并给每组下达任务进行数控研究课题的开发, 及时总结研究成果, 有计划地制成VCD教学光碟, 以多媒体教学方式供学生学习, 并将之装入数控实训中心的计算机, 供学生自主学习。这给学生创造了更广泛的学习空间、更便利的学习条件, 学生可以戴上耳机, 边看边听, 同步学习制图、编程和仿真加工。比如, UG数控铣自动编程教学片、UG数控铣鼠标加工数控自动编程教学片、Master CAM数控加工中心自动编程教学片、西门子数控铣操作VCD教学片等课题的录制和安装, 以学生为主体, 让他们参与其中, 使数控教学收到了事半功倍的效果。
综上所述, 数控铣编程与操作实习应用性很强, 能够让学生扎实地掌握这门课程中的技能, 并能够使用这些技能为生产制造服务, 成为一名合格的现代产业工人。数控技术是一门新兴的技术学科, 我们所要做的就是在教学中研究教学, 在搞好各相关课程教学的基础上优化本课程的教学效果, 培养出合格的数控加工技术工人。
参考文献
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高职数控技术专业学生顶岗实习初探 篇10
2009年3月教育部下发了《关于加快高等职业教育改革促进高等职业院校毕业生就业》的通知, 要求学生顶岗实习时间不低于半年。为贯彻教育部的指导方针, 使学生毕业后能更快成为企业所需的人才, 各高校都在积极实施学生顶岗实习。
二、顶岗实习必要性
总结前期教学的教学经验及学生反馈发现, 在高职三年学习阶段未经历顶岗实习的学生中, 绝大部分学生对所学专业及将来就业岗位认识非常模糊, 动手能力差, 毕业被企业录后, 企业再培训的时间较长。为强化训练高职高专数控技术专业学生的职业素养, 使学生提前了解社会, 增强岗位意识和岗位责任感, 增加社会经验, 使高职毕业生能更快地适应企业, 更受企业欢迎, 在高职阶段实施学生顶岗实习是非常有必要的。
三、数控技术专业简介
根据培养目标进而制定的数控技术专业的主干课程包括:机械制图与CAD、机械制造基础、机械设计基础、数控机床、数控机床故障诊断与维修等, 其中计算机辅助设计与制造 (UG CAM) 、零件数控铣削加工课程为数控技术专业的核心课程。同时课程相关知识也是数控技术专业学生顶岗实习岗位主要针对的专业知识。
在就业方面, 我国数控技术人才相当紧缺, 特别缺少数控编程、操作人员。学生毕业后就业面广, 可从事以下几个方面工作岗位的工作:
1.数控设备的编程 (含CAM编程) 与操作、安装调试及检测、维修、维护等工作。
2.数控加工工艺编制与实施、工装设计等工作。
3.数控设备销售、管理、数控产品检测及销售服务、数控企业生产管理等工作。
四、顶岗实习实施
为了让数控技术专业学生提前了解就业岗位情况, 提前树立就业意识、信念, 提前锻炼岗位工作能力, 组织数控技术专业学生参加顶岗实习是高职三年学习的必要环节。顶岗实习的实施一定要从安全教育做起, 学生具备了良好的安全防范意识才能进入顶岗阶段。
(一) 安全教育与管理
1.安全教育
安全问题是企业稳定发展的首要问题, 是企业生存发展的先决条件, 是企业文化的主要内容。如何避免安全事故的产生、维护自身安全, 也是学生顶岗前必须意识到的问题。因此, 首先应对参加顶岗实习的学生分别从学校和企业两方面分别进行一次全面、系统的安全教育, 牢固树立“安全第一”的思想, 增强学生自我安全防范意识。
学校方面, 由学生管理负责人通过讲座、视频案例等方式对学生进行进入企业的安全常识初步讲解。牢固树立“安全第一”的思想, 增强自我安全防范意识。企业方面, 邀请企业技能带头人为顶岗实习学生进行安全教育, 结合自身在生产一线多年的工作经验和丰富经历针对生产操作安全、安全防护设备、触电安全、防火安全和环境与安全等方面进行全面的讲解, 使富有切身感受的讲述让同学们深刻感受到安全生产的重要意义。分到具体的顶岗岗位后, 再由岗位班组长为学生讲解具体岗位安全操作规程。
2.管理
顶岗实习期间, 学生应接受学校和企业“双重”管理。如果纪律涣散, 轻则影响实习效果, 重则造成企业经济损失和生产事故。应要求学生严格遵守有关纪律, 严守工作岗位。杜绝迟到、早退、旷工现象, 严格履行请假手续, 原则上不允许请假。如遇特殊情况, 须向校方指导老师请假, 并征得厂方指导师傅和班组长同意。只有通过严格管理, 才能提高学生劳动纪律, 强化其工作职责。把工作纪律与学生操行考核挂钩, 作为奖学金发放、评优评先的重要依据。
顶岗实习的顺利进行, 首先需要顶岗岗位师傅和带班教师的倾心指导和管理。其次, 也离不开辅导员的管理和教育。只有两方面密切配合, 实现“教”和“管”的结合, 才能提高顶岗实习的质量和效果。
总之, 对学生的安全教育与管理要做到位, 要做到学校企业双管齐下, 要做到车间岗位双管齐下。
(二) 顶岗实习
高职顶岗实习模式是一种新的教学模式, 不能局限于单一的顶岗, 要结合校企合作, 建立车间里的教室并安排适当的教学环节和适当的现场讲解环节, 使学生在顶岗的过程中得到实践和理论、学习和总结的统一。
在教学安排方面, 要具体情况具体安排。以柳州市高职院校为例, 通过对企业和学生的调研, 发现办学宗旨服务地方的高职院校数控技术专业学生毕业后70%以上都是从事冷冲模具数控加工岗位。所以, 综合数控专业学生的专业知识基础, 笔者认为学生在企业顶岗实习最重要的学习内容就是模具结构认知和相关加工的工艺知识。为此, 学院聘请企业专家阶段性地为学生讲授相关内容 (具体安排见表1) , 使学生边做边学边听边总结, 从而获得更大的收获, 为今后的工作打下坚实的基础。
五、顶岗实习效果及总结
在柳州职业技术学院2010年首批为期两个月的学生顶岗实习过程中, 学生顶岗态度良好, 学习积极性高, 展现了顶岗中学习、边学习边顶岗的积极状态。学生们都认为顶岗实习开阔了眼界, 增强了对专业的认识, 有利于确定学习方向和端正专业学习态度, 大大地提高了专业兴趣, 获得了一次与实践相结合的体会。顶岗实习不仅使学生明确了专业技能的努力方向, 而且使学生对从业人员的专业素质要求有了深刻的认知和了解, 也促使其自身认真思考自己如何才能适应现代企业要求, 并尽快成长为一名合格的技能人才, 为将来的学习起到很好的促进作用, 并为将来的就业打下坚实的基础。为此, 应该大力推行并不断改进高职院校学生顶岗实习工作。
摘要：文章从顶岗实习的各个环节对数控技术专业学生进行顶岗实习的必要性、过程和教学效果等方面进行浅析。
关键词：数控技术专业,顶岗实习,必要性,效果
参考文献
[1]戴海燕.对高职院校“顶岗实习”的再认识[J].职教论坛, 2009, (26) .