数控车床实习指导书

数控车床实习指导书（精选8篇）

篇1：数控车床实习指导书

数控实习操作指导书

一、准备工作

1、按下机床左侧电源开关开机，检查机床状况，检查工具是否齐全。

2、按“回零”按钮，机床回零点。回零时先回Z向，再回X向。

二、程序输入

1、操作面板输入法

（1）按“编辑”按钮，进入编辑状态

按“程序”按钮，进入程序内容界面。输入“O+学号后四位”，按“EOB”按钮

（2）逐步输入程序（拷入程序）并自检。，新建程序。

2、U盘输入法

（1）在电脑中创建文本文档，同样以“O+学号后四位”命名。

（2）在文本文档中录入自己的程序并仔细检查，确保无误后调入数控模拟机执行并改错。

（3）确保程序无误后考入Ｕ盘，并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供ＧＳＫ９８０T数控系统识别。

（4）将U盘插入车床ＵＳＢ接口，.按“编辑”按钮，进入编辑状态，按“ＣＨＧ”转换键可以识别打开U盘，并可在机床C盘U盘之间切换。把光

标移到程序上，按“EOB”按钮键，可以打开选中的程序。

二、对刀

装夹工件，长度应装夹到位，卡盘夹紧。

1、先将刀具移动到靠近工件的地方。

2、手动输入主轴转速程序段

（1）按“MDI”键进入手动编辑界面

（2）按“程序”键，进入程序输入界面，输入“M41 S----”或“M42

S----”。M41为低速档指令，S应在50-500之间；M42为高速档指令，S应在250-2500之间。

（3）按“输入”键输入程序段，按“循环启动”驱动程序段。

3、启动主轴，使主轴正传或反转。

4、利用 “手脉”，使刀具刀尖的部位靠近工件端面，如下图。

5、保持Z向不动，X向移出刀具。

6、按“刀补”键，进入刀补设定界面，将光标移动到目前对刀的刀号处，用操作面板输入“Z0”值并按“输入”键。

7、用“手脉”将刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表层一部分。如下图。

8、保持X向不动，将刀具退至安全位置。关闭主轴，用游标卡尺读出已车削部分直径。

9、在刀补界面输入X直径值。

10、切换到手动，按“换刀”按钮

11、重复上述步骤完成其他刀具对刀。，切换至其他刀具。

三、执行程序

1、按“程序”按钮，进入程序内容界面。

2、切换到自动，并按“单段”按钮。

3、按“循环启动”，启动程序。

4、单段停止后，继续按循环启动，直至程序结束。

四、整理工作

1、取出自己已加工工件。

2、清理刀架及车床内切屑。

五、注意事项

1、机床每次只允许一个人操作，其他人切勿乱按按钮。

2、程序执行过程中，若切屑过多，应按“暂停“按钮，切换到手动。将刀具退至安全位置，并关闭主轴，再清理切屑。

六、示例

1、产品图

2、广数系统 数控车代码

数控程序

注释

O1111

（程序名）T0101

（定义刀具）

M42 S400

（高速档，主轴转速400 r/min）M03

（主轴正传）

G00 X38 Z5

（快速定位到，X方向38，Z方向5）

G90 X32 Z-40 F60

（直线车削循环，X方向32，Z方向-40，进给速度60）X29

（直线切削循环，直径29）X26

（直线切削循环，直径26）G00 X30

（快速定位，X方向30）

G90 X23 Z-10 F60

（直线车削循环，X方向23，Z方向-10，进给速度60）X21

（直线切削循环，直径21）

G00 X29 Z-40

（快速定位，X方向29，Z方向-40）

G02 X34 Z-42.5 R5 F40

（顺时针圆弧插补，粗加工圆弧，进给速度40）G00 X35 Z5

（快速定位，X方向35，Z方向5）G00 X20

（快速定位，X方向20）G01 Z-10 F50

（直线插补，精加工）

G01 X24 Z-25 F40

（直线插补，精加工）G01 Z-40 F50

（直线插补，精加工）

G02 X34 Z-45 R5 F40

（顺时针圆弧插补，精加工圆弧，进给速度40）G01 Z-55 F50

（直线插补，精加工）G00 X100 Z100

（快速定位）T0303

（换切断刀）G00 X42 Z-57

（快速定位）

G01 X5 F50

（直线插补，进行切断）G00 X42

（快速退刀）G00 X100 Z100

T0101

M05

M30

3、FUNAC系统 数控车代码

数控程序

O1111

T0101

M42 S400

M03

G00 X38 Z5

G90 X32 Z-40 F60

X29

X26

G00 X30

G90 X23 Z-10 F60

X21

G00 X29 Z-40

G02 X34 Z-42.5 R5 F40

G00 X35 Z5

G00 X20

G01 Z-10 F50

G01 X24 Z-25 F40

G01 Z-40 F50

G02 X34 Z-45 R5 F40

G01 Z-55 F50

G00 X100 Z100

T0303

G00 X42 Z-57

G01 X5 F50

G00 X42

G00 X100 Z100

T0101

（退到安全位置）

（换回一号刀）

（主轴停止）

（程序结束）

注释

400）

60）（直线切削循环，直径29）（直线切削循环，直径26）（快速定位）

（直线车削循环，进给速度60）

（直线切削循环，直径26）

（快速定位）

（顺时针圆弧插补，粗加工圆弧，进给速度40）

（快速定位）

（快速定位）

（直线插补，精加工）

（直线插补，精加工）

（直线插补，精加工）

（顺时针圆弧插补，精加工圆弧，进给速度40）

（直线插补，精加工）

（快速定位）

（换切断刀）

（快速定位）

（直线插补，进行切断）

（快速退刀）

（退到安全位置）

（换回一号刀）

（程序名）（定义刀具）（高速档，主轴转速（主轴正传）（快速定位）（直线车削循环，进给速度

M05

（主轴停止）M30

（程序结束）

七、资料提供者：58乐返网

篇2：数控车床实习指导书

现代制造技术教研室

2016年11月 数控技术专业顶岗实习

一、顶岗实习的意义与目的

顶岗实习是本专业学生的一门主要实践性课程，是教学计划中对学生在本专业学习的基本训练和重要的实践环节。是学生把在学校课堂上学习的理论知识同顶岗实践相结合的有效途径，是加深学生对所学专业在国民经济中所处地位和作用的认识过程，是增强学生的群众观点、劳动观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过顶岗实习，使学生学习和了解典型机械零件从原材料到成品批量顶岗的全部过程以及生产组织、管理等知识；培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将所学过的理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习和毕业设计打下坚实的基础。通过顶岗实习，使学生拓宽知识面，增加感性认识，把所学知识条理化、系统化，学到从书本上不易学到的专业知识并获得本专业国内外科技发展现状的新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和即将从事的技术工作打下坚实的基础。

二、顶岗实习的特点和方法

顶岗实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，顶岗实习是课堂教学的补充。顶岗实习区别于课堂教学，课堂教学中教师讲授，学生领会，而顶岗实习则是在教师指导下，由学生直接向顶岗、向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面可获得在书本上不易了解和不易学到的顶岗现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

顶岗实习的方法有： 1.车间实习

车间实习是顶岗实习的重要阶段，教师和学生在实习时的精力和时间主要用于在这一阶段。学生要围绕教学大纲所规定的内容和要求，通过顶岗现场的参观、调查、讨论、分析及向顶岗第一线的工人和技术人员请教、座谈等方式完成实习任务。

2.专题报告

（1）工厂概况及安全教育，顶岗任务和规模，主要产品及其性能，顶岗组织与管理，新产品的开发及发展远景等。

（2）工厂典型机械零件的加工工艺分析，含自动化、加工中心、数控机床、专用机床、专用工、夹、量具的设计、制造、装配、调试、维修等介绍。（3）工厂的技术革新成就及新技术的应用。（4）工厂的现代化管理及技术检验等。3.参观实习

为了增加学生的感性认识，拓宽学生的知识范围，在顶岗实习期间，组织学生到其他工厂进行2～3次的参观学习。参观学习中，学生主要了解不同工厂、企业的各种先进的工艺特点、先进设备和工装，顶岗组织管理方法等。

4.其他

（1）阅读现场图样和技术文件

产品图样和工艺文件是指导顶岗的技术文件，也是深入实习的重要资料，学生要认真阅读、消化，并展开讨论和做好记录，把前人的劳动结晶变为自己的知识财富。

（2）个人作业和专题分析

学生在顶岗实习期间，由指导教师指定、完成下面的某些内容： ① 分析和修改某典型机械零件的加工工艺过程。② 分析某专用设备的运动学原理。③ 分析、改进或设计有关工艺装备。

④ 分析某工序废品产生的原因并提出改进措施。⑤ 分析研究切削用量和提高劳动顶岗率的措施。

⑥ 分析研究机床设备电气控制、液压控制、数字控制等原理和方法。⑦ 分析研究先进工艺和技术革新状况。

⑧ 分析研究企业使用CAD/CAM技术的情况和特点。（3）实习日记和实习报告

顶岗实习期间学生应将每天的实习内容、现场观察分析的结果、收集的有关资料、所听报告的内容、拟提出的问题和得到的解答等记入实习日记中，对主要问题还要配以适当的简图。实习日记应体现学生在实习期间的主要活动和学习内容，它是完成实习报告的主要资料和依据，反映了学生的实习态度和知识水平，是检查和考核学生实习成绩的重要依据。

顶岗实习期间，学生要在记好实习日记的基础上，独立整理出实习报告。实习报告要简明扼要，文理通顺，图文并茂。实习报告内容应包括：规定实习内容的记叙与总结；个人作业和专题分析内容的记叙；心得体会和合理化建议等，实习报告也是检查和考核学生实习成绩的重要依据。

三、顶岗实习的要求和内容(一)顶岗实习的要求

1.熟悉机械产品的常规制造技术过程和现代化制造技术过程及其所用技术文件。2.深入分析典型机械零件的机械加工工艺过程及其所在部件的装配工艺过程。3.深入了解典型机械零件重点工序所采用的设备、刀具、夹具、量具、辅具等工作原理、结构特点及其制造过程。

4.了解产品的质量检验标准、质量保证体系和企业的全面质量管理。5.了解加工中心、数控机床等的结构特点、使用维修。6.了解企业使用CAD/CAM技术的情况和特点。

7.了解企业技术改造及使用新工艺、新技术的进展情况，特别是计算机在企业顶岗中的应用情况。

8.了解企业车间的顶岗组织、技术管理以及安全防护等方面的措施、9.了解同类产品的国内外科技发展现状。

10.虚心向工人、技术人员请教，注意吸收他们在思想品德、技术专长等方面的各种营养。(二)顶岗实习的内容 1.毛坯车间

（1）了解毛坯的制造方法和适用范围。（2）了解毛坯车间的主要设备和工艺装备。

（3）了解毛坯的结构工艺性、分型（模）面、加工余量、拔模斜度、圆角半径及毛坯的技术要求、缺陷及其修补方法。

2.机械加工车间

（1）深入分析指定典型机械零件的技术要求、分析其结构工艺性。（2）分析现场典型机械零件典型表面的加工方法及机床设备选择的合理性。

（3）用工序简图详细记录指定典型零件的工艺过程，包括工序名称、设备型号、刀具类型、夹具、辅具类型、工件定位、夹紧方式、切削用量等内容。

（4）了解重点工序专用机床、加工中心、数控机床的结构特点、工作原理（含机械、液压、电气、计算机等方面）及其性能，并绘出工作原理图。

（5）研究重点工序所用夹具的工作原理，分析其定位原理和夹紧机构及使用中的优缺点、绘出结构草图。

（6）了解所用切削刀具结构、材料、刃磨方法、切削用量、工作情况及存在的问题。（7）研究质量管理方法和质量检验量仪的结构和原理。（8）分析废品产生的原因及防止措施。

（9）调查了解车间使用新工艺、新技术，特别是计算机在顶岗中使用的情况。（10）了解车间的任务、组织管理、安全防护等。3.装配车间

（1）了解指定典型机械零件所在部件的工作原理、结构特点、装配技术要求和保证装配精度的 方法，分析部件装配的结构工艺性。

（2）了解装配流水线的组成、形式、工位划分，了解装配所用设备和工具，了解轴承、螺纹、铆钉等零件的装配方法以及由于工件加工中质量问题给装配带来的困难和对产品工作性能的影响。

（3）了解装配过程中技术检验方法、产品调试方法。4.热处理车间

（1）了解常用热处理方法及所用的热处理设备。（2）了解常用表面处理方法和过程。（3）了解车间的环境保护和安全措施。5.机修和工具车间

（1）了解车间的工作任务、组织管理及设备情况。（2）了解精密设备的结构和工作原理。

（3）了解在该车间制造的夹具、模具等结构、技术要求及其主要零件的制造过程和装配过程。（4）了解专用刀具的制造过程和检验方法。（5）了解专用设备的设计和制造。6.数控车间

（1）了解现代机械制造的各种加工方法和设备。

（2）了解数控机床、加工中心、柔性制造系统的使用情况。（3）了解各种数控机床的编程。

（4）了解数控机床、加工中心、柔性制造系统的结构和维护。（5）了解计算机辅助设计和辅助制造系统。

四、顶岗实习时间分配

顶岗实习一般安排在学生学习了部分专业课之后的第五学期进行，实习时间八周。

五、顶岗实习的考核和成绩评定

顶岗实习结束时，指导教师应根据工厂现场情况出题，对每个学生进行考核，以检查学生的实习情况。

指导教师应根据学生的实习报告、考核情况、实习中的纪律、表现等方面综合起来评定成绩。成绩不合格者，根据情况或再组织口试、质疑等，如仍不合格者要重修实习。

六、顶岗实习的指导和纪律 1.实习指导

（1）指导教师应充分发挥其主导作用，在每一阶段之前要布置清楚实习任务，在实习进行中要巡回检查，加强启发和质疑，让学生在观察中自己提出问题，解决问题。鼓励学生对技术问题进行研讨与争论，不要包办代替，有问必答，要加强实习方法的指导，每一阶段对实习中共同存在的问题要及时总结和改正。

（3）指导教师应全面关心学生，注意劳逸结合，注意安全。2.实习纪律

为保证整个顶岗实习的顺利进行，使学生在本实习中能圆满完成实习任务，争取更好的效果，要求学生在实习期间必须严格遵守所在实习、参观厂的各项规章制度及实习的有关规定。

（1）学生必须遵守实习纪律，服从实习指导教师的领导。（2）严格遵守工厂有关安全、文明顶岗的规章制度。

（3）虚心向工厂的工厂技术人员、顶岗第一线工人和实习指导教师学习。（4）同学之间要发扬团结互助的精神，互相谦让，互相关心、互相帮助。

（5）正确处理厂校之间、兄弟院校之间、班级之间、个人与集体、个人与个人之间的关系。不允许任何人在实习期间作出影响团结、有损集体荣誉和自身形象的行为。遵守社会公共道德和秩序，讲究卫生、爱护公物、文明礼貌。对打架闹事和其他违反实习纪律者，指导教师有权暂停其实习，并责令其进行检查。情节严重并经批评教育仍不悔改者，取消实习资格，令其返校，必须重修。

篇3：数控车床实习指导书

一提高学习兴趣, 激发学生自主学习能力

俗话说:“兴趣是最好的老师。”也就是说, 一个人一旦对某事物有了浓厚的兴趣, 就会主动去求知、探索和实践, 并在求知、探索、实践中产生愉快的情绪和体验。教师要用心分析学生的心理活动特点, 了解他们的想法、做法, 走进他们的心里, 与他们做朋友;同时又要抓住学生的心理, 使其对学习产生浓厚兴趣。例如, 在刚开始数控实习时, 指导教师可以展示一些在普通车床上难以加工的特型面, 如曲轴、双曲线、椭圆、抛物线、球体等, 让学生体会到数控加工的优越性。或者也可以带学生去参观一些以机械加工为主的工厂, 让他们看到数控加工的高精度、高效率和高质量, 体会到数控车床的魅力, 借此来激发学生的学习兴趣, 提高他们自主学习的能力。

二营造探索氛围, 挖掘学生认知潜能

要想每个学生都能自主地参与探索学习并有不同的发展程度, 教师就必须要营造一种轻松自由的探索氛围, 激励学生学习、实践、创新。传统教学多数是以“教”为主, “学”为辅, 听得多动得少。要改变这种现状, 教师就要想办法引导学生积极探索, 让学生参与教学的整个过程, 形成一种师生之间、同学之间相互配合, 共同学习、创新的教学氛围。

在刚开始学习数控车床编程和实习时, 学生对数控车床的组成、操作以及一些基本指令都比较陌生, 学习起来比较困难。传统教学中, 指导教师对着数控机床的面板操作讲解时, 十几个学生围着指导教师, 机床面板的键盘又小又密, 虽然指导教师对其进行了详细讲解, 但是在这种“僧多粥少”的教学环境中, 学生受到视觉的限制和实习车间噪音的影响, 根本无法听清教师的讲解, 因此学习效率普遍不高, 造成了一些学生不想参加实习, 教学质量受到影响, 如果教师使用数控仿真软件, 既能让学生更快地熟悉数控机床的面板, 又能营造自主学习的氛围, 为学生提供自我学习、自我表现和自我模拟加工的空间。

三挖掘认知潜能, 推动学生自主探索

“授人以鱼, 不如授之以渔”, 教会学生学习知识的方法, 挖掘他们的认知潜能, 比教给学生现有的知识强得多。如果学生们能熟知多个数控系统, 在社会的竞争能力就会大大提高, 就业的前景就会更好。日本的FANUC系统、德国SIMENSE系统、国内的广数系统以及华中系统都是我国广泛使用的数控系统。一般情况下, 师资力量好的职校, 学生学习2~3种数控系统, 稍微弱的职校只能学习一种数控系统。怎样能让学生学习更多的知识, 掌握更多的技能呢?这就要看实习老师的教学方法和手段了。在学生学习第一个系统时, 教师在讲解基本指令的时候, 就要注意讲解一些指令的共同性, 帮助学生在自学第二系统时指明道路, 提高效率。教师还应帮助学生提高数控专业的理论基础, 为培养他们的自主学习能力提供更多的空间。

四加强意志培养, 指导学生自主探索

所有的钻石都必须经过层层打磨才可以绽放出最耀眼的光芒, 现代化的生产是技能和意志的完美结合。没有刻苦的实习训练, 就没有高超的技能。即使有了高超的技能, 如果缺乏吃苦耐劳的精神, 也不会创造更多的社会价值。教师应对学生提出严格的要求, 把学生加工出来的每一个作品, 看成是工厂的产品, 是一件艺术品, 严格杜绝废品和次品。实习中, 坚持“ISO”质量标准, 把好每一道工序, 测量好每一次尺寸, 决不让一个学生在实习中蒙混过关。要培养学生在加工中解决问题的能力和顽强的意志力。在当前这个信息化、网络化的社会, 生产机遇随时都有, 机会稍纵即逝, 我们培养出来的学生将来要拿得出、打得响, 要善于打攻坚战、持久战, 为国家的机械行业创造出更多的价值。

五体验学习成功, 保持学生学习动力

在实施素质教育的今天, 教师不仅要满足学生心灵深处对成功的强烈想法, 还要让学生在自主学习中体验成功的愉悦。学习的目的是为了应用, 教师可指导学生从以下两方面进行能力训练, 体验成功。

1. 主动参加课题实习

新的教学理念倡导学生在课堂上参与教学, 形成师生良性互动, 这也是一堂课是否成功的关键。因此, 教师应在课堂上多提供一些机会给学生。如同一个工件, 配给不同的加工材料, 让学生尝试正确选择合理主轴转速、进给速度、切削用量等各种参数, 比一比哪个学生的加工质量好、效率高等, 让学生主动地去探究, 让他们的思维在交流中得到拓宽。

2. 积极参与社会化生产

要让学生在生产中实现自我价值, 寻找更多的动力源泉。有条件的学校可以走校企合作之路, 帮助工厂加工零配件, 既减轻了学校的实习耗材, 又培养了学生的实际操作能力, 同时为学生的勤工俭学创造条件。假期学校可以组织学生到对口专业的工厂生产实习, 与一线工人亲密接触, 学知识练技能, 融入社会生产中, 体验成功的喜悦。

六结束语

新的教育重点就是要培养出学会学习的人。自主学习作为一种能力, 不仅能使学生在学校学习阶段受益匪浅, 将来为学生走上社会也奠定了必要的基础。作为职业教育的工作者, 要秉承科学施教的精神, 不仅要教给学生基本技能和基本知识, 更重要的是培养学生的自主学习能力, 使他们成为生活和社会的幸运儿。

参考文献

[1]周玉山.加工中心的模块化教学实践[J].职业教育研究, 2004 (5) [1]周玉山.加工中心的模块化教学实践[J].职业教育研究, 2004 (5)

[2]周庆慧.浅析数控车床实习中学生创新能力的培养[J].科技信息, 2009 (25) [2]周庆慧.浅析数控车床实习中学生创新能力的培养[J].科技信息, 2009 (25)

[3]杨宏芳.数控车床加工实习教学的思考[J].科技信息, 2009 (18) [3]杨宏芳.数控车床加工实习教学的思考[J].科技信息, 2009 (18)

篇4：浅谈数控车床实习课堂管理的方法

关键词：数控车床 课堂管理 方法

教师要上好一堂课，首先就要管理好自己的课堂。笔者是一名数控车床方面的实习带班教师，专门负责中技生的数控车床实习。目前的中技生，大多部分学习基础及自觉性较差。另外，数控车床的使用需要较强的专业知识，在操作中要求学生要非常小心，只要有一点差错就有可能导致撞坏机床，伤及学生，出现安全事故，所以学生在使用的过程中不得有一点马虎。因此要提高学生的学习积极性，上好数控车床实习课，确保学生的安全，必须先要管理好数车实习课堂。怎样管理好数车实习课堂呢？笔者主要从以下几个方面进行探讨。

一、课堂管理的概念

课堂管理是指在课堂教学过程中所进行的管理，即在课堂教学中教师与学生遵循一定的规则，有效地处理课堂上影响教学的诸因素之间的关系，使课堂教学顺利进行，提高教学效益，促进学生发展，实现教学目标的过程。课堂管理是一种动态的过程，课堂是一个小型社会，集学习生活、情感生活、人格社会化过程、互动竞争生活于一体。管理的重点和核心是组织教学。

二、数控车床实习课堂管理方法

参加数控车床实习的学生是需要经过学习一定的相关理论知识之后才能进行操作实习的，如数控车床编程基础知识、数车加工工艺知识、数车编程仿真加工等等，另外最重要的就是要让学生先学习一些相关的安全操作及安全生产知识。虽然这些学生有些课前准备的知识，但在数控车床实习中还是不能独立有秩序地进行数控车床实习，还必须进行有效的管理。那么课堂管理的方法有哪些呢？笔者从以下几个方面进行阐述。

1.数车实习课前、课堂结束时的组织

在每次上实习课之前，最好先让学生集合。集合后可以检查学生的考勤情况、讲解并派发当天的实习任务，提示给学生一些相关的安全操作、安全生产知识等等。

在临近课堂结束前，也要让学生集合。集合后可以总结当天实习情况，可以先让学生代表总结，接着教师总结，总结的内容可以是学生当天的实习情况，如表扬当天实习中表现突出的学生或批评表现差的学生、简单讲解分析实习任务的加工方法、学生的安全操作问题、实习室的卫生情况、机床的保养情况等等。

2.数控车床实习课堂文明生产及安全操作技术

数控车床实习文明生产、安全注意事项必须贯穿于整个数控车床实习中，一定要让学生熟知。

（1）文明生产。文明生产是企业管理中一项十分重要的内容，它直接影响产品质量、设备和工夹量具的使用效果及寿命以及操作工人技能的发挥。中等职业技术学校的学生是工厂技术工人的后备力量，教师从开始进行数控车床实习时，就要重视培养学生文明生产的良好习惯。因此，操作者在整个操作过程中必须做到以下几点：①进入数控车床实习室后，应服从安排，听从指挥，严格按照教师的教学安排，由浅入深展开学习，不要擅自启动或操作数控车床系统，防止安全事故发生；②操作前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好；③操作数控系统时，对各按键及开关的操作不得用力过猛、过大，应轻触慎用；④虽然数控车削加工是自动进行的，但不允许随意离开生产岗位。

（2）安全操作技术。在操作时，学生必须按照课堂规定，自觉遵守安全技术条例，并认真做到以下几点：①刀具装夹要牢固，刀头伸出部位不要过长，刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状、尺寸一致，垫片应尽可能少而平；②装卸工件时，卡盘扳手应随手取下，不得留放在插孔上，避免开车时飞出，造成伤人及设备事故；③完成对刀后，要认真检查程序（或传真图形）才能加工；④在数控车削过程中，一定要关门操作，防止铁屑、崩刃、工件等飞出；⑤切削时产生的带状切屑、螺旋状的长切屑由于温度高，卷切力强，对操作者危害较大，应尽量改变加工参数、刀具角度等，避免意外发生。在清理切屑时应使用钩子及时清除，严禁用手拉拽。

3.强化数控车床课堂管理规范

在数控车床实习课堂上，教师可以根据个人管理方法的不同以及学生的个性制定相关的纪律，并监督学生的操作规范，养成良好的操作习惯。

（1）纪律规范。实习也是课堂，所以实习课堂的纪律不能放松。上课时有以下的纪律规范：①进入实习室，衣着要符合安全要求，严禁穿拖鞋、背心入实训室。②在实训室内，学生要按照实习教师指定的位置入座操作，不得大声喧哗，随意走动。有问题可以向实习指导教师示意，不得随意私自设置实习内容，如果不听指挥或违规操作而损坏设备者，除了需要赔偿经济损失外，还要停止下阶段的实习。③不得将食物或饮料带入实训室内，要保证室内整洁干净。④实训结束后，做好工量具、刀具的归位工作，要认真填写好设备使用纪录，并按要求搞实训室的卫生及机床的保养工作，班长及每组的组长要负责检查。

（2）操作规范。①工量具的使用与摆放。在开始每一次数控车床实习时，一般都会派发工量具，每台机床派发一套工量具。为了防止搞乱，每种工量具都要有标号，并按领取人的姓名登记在表上。每天在工具使用后，必须检查有没有损坏，如果有损坏要及时报告，并检查能不能及时维修，如果不能维修就要追究相关学生的责任；在没有损坏的情况时，要按要求将工具放到指定的箱子里。在测量工件的过程中，学生有可能在测量完后将量具摆放在床头箱上，如果一不小心掉到正在旋转的机床主轴上就会发生事故，这是极其危险的。因此，必须要求学生将用完的工具摆放在工具箱里，这些习惯要让学生从一开始就养成。②机床的操作规范。可以参考安全操作技术。

4.数控车床实习课堂分组教学法

实习过程要进行分组学习，以培养学生的互助意识。在技能教学中，学生分成数组，每组大概5～8位学生，每台机床可以安排2～3位学生，每组选一个动手能力较强的学生，由他组织本组学生的实习。组长做完之后要帮助其他同学，纠正他们的错误，组员之间可以相互讨论加工方法。在实习中采用分组教学，不但可以增进同学们的互助意识，还能增进同学之间的友谊。

分组教学有利于锻炼学生的竞争意识。教师在实习过程中可以适当安排一些技能训练，以分组竞赛比武的形式完成。有了比赛竞争，学生的学习热情会更加高涨，他们能在比赛中体会到满足感和自豪感，从而增强学习的信心。教师也可以根据竞赛的结果给予他们一定的奖励，这更加能够增强他们学习的积极性。

三、小结

实践证明，采用好的课堂管理方法，是成功上好一堂实习课必不可少的一部分。没有管理，没有规则，整个课堂将会是一盘散沙，教学效果可想而知。所以我们要想提高教学效果，就必须先在课堂管理上下功夫。

参考文献：

[1]黄丽芬.数控车床编程与操作——广数“GSK980TD”车床数控系统[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2007.

[2]芮国优.技能实训课堂管理之我见[J].河南科技学院学报，2010（12）.

篇5：数控专业顶岗实习指导工作综述

数控技术专业在工学结合的实施过程中,以预先制定的计划为指导,十分重视过程与质量的管理。顶岗实习中采用PDCA（全面质量管理）循环到PACD（过程监控）循环质量管理体系，针对工学结合下数控技术专业课程体系改革，包含教学计划（工学结合下人才定位、培养模式、课程体系）、基于工作过程的核心课程课程标准的制定、顶岗实习教学设计、顶岗实习教学质量管理体系、顶岗实习考核制度，这一系列成果为工学结合取得较好的效果奠定坚实的基础，促进了专业稳定健康的发展。

按照如上管理模式的要求，将学生顶岗实习阶段分成准备阶段、校内模拟顶岗实习阶段、校外顶岗实习阶段和校内总结阶段等四个阶段。针对上述阶段的要求制定切实可行的顶岗实习方案、实习生实习情况的考核评价及管理制度，对顶岗实习过程实施控制与质量管理以保证顶岗实习的质量，达到了学生、学校、企业三赢的顶岗实习效果。

实习指导过程中，专业教师根据自己的教学任务安排好时间，去企业指导学生结合顶岗实习的岗位完成毕业设计和论文，了解学生实习的近况，掌握他们的实习动态，关心学生的工作情况和心理情绪，及时纠正和引导，严防学生实习期间出现工作责任事故及人身安全事故；同时要对企业进行调研，通过与企业相关负责人和校外实训指导教师进行交流，了解数控企业典型工作任务，了解专业目前课程体系是否满足企业需求，了解企业对应届毕业生的培养要求与质量，以便专业能够及时根据企业反馈的信息，找出专业在人才培养过程中存在的问题，以学生就业为向导，确定更为合理的人才定位方向，有针对性的课程设置进行调整，使毕业生能更快适应企业的需求。在学生上岗前，校外实训指导教师负责对实习生进行职业道德、厂规厂纪,对实习生进行技能培训,促进实习生熟练掌握必要的专业知识和专业技能；在整个实习过程中负责指导学生在厂内的生产性实习，并参与对学生顶岗实习表现进行考核和评价，体现了过程管理的质量最终控制，并保证评价体系的公正与公平。

学生在校内顶岗实习过程中，按组分配到各相应部门，隔半个月的时间相互轮岗，各个部门配一个专业实训指导教师进行指导、管理、考核。整个顶岗实习过程完全按照生产一线进行，比如：学生在数控编程与工艺设计部、技术测量部

时，要进行技术交流等技术管理的练习。学生在数控加工部时，要进行每天的班前、班后生产工作会，安全文明生产活动。专业教师在整个过程中结合生产实际，设置各类技术、管理问题，指导学生解决，锻炼学生适应现场的能力。通过校内生产性实训基地顶岗实习，变消耗性实习为生产性实习，实习产品就是生产成果，教师就是师傅，学生就是工人，体现了企业获利，学生劳动收入的“双赢”原则。在校外企业实习阶段，参加顶岗实习的同学须认真听取实习单位的有关情况介绍，阅读有关材料，了解相关业务活动的方法和要求，根据顶岗实习单位工作的基本要求和任务, 参与并重点掌握实习单位各项业务的基本实施过程和基本技能方法，紧密结合专业知识,分阶段全面系统地进行实习，为实习单位做出力所能及的贡献。

篇6：数控技术实践指导书

实习名称：数控技术实践

Practice of numerical control technology

实习类型：教学实习

学分：1

实习周数：1

适用专业：机械类本科专业

一、实习的性质、目的与任务

数控技术实践是机械设计制造及其自动化专业一门实践性必修课，它是对学生进行专业技术课学习和工程师基本训练、提高学生专业素质的重要实践性教学环节之一。通过数控技术实践，使学生巩固 “数控加工技术”、“机床数控技术及应用”等课程的基本理论知识，培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题能力，同时使学生对机械设计、制造、维修和管理等各个环节有个感性的认识。数控技术实践的任务是要求学时掌握常用数控设备的组成原理和工作方法，基本掌握数控机床床的操作技能和数控机床典型零件的加工工艺、手工编程的方法。使学生能更加适应现代社会的发展。

二、教学基本要求：

1.要求学生了解数控机床的种类、结构、各种坐标的定义以及ATC、刀具、辅具的种类等。掌握数控机床操作面板各按钮的功能及使用方法，正确操作数控机床。

2.通过典型实例加工，使学生能基本掌握数控机床典型零件的加工工艺分析，加工参数的选择，手工编程方法，工件的装夹，刀具的装夹等。学习对刀的操作步骤及刀补修改方法。

3.结合生产实践，使学生根据典型零件的加工，具体地对实际生产中的零件进行加工，进一步地使学生熟悉手工编程过程、技巧和零件的加工工艺分析，机床的操作，同时培养学生发现问题，分析问题，解决问题的能力。

4.虚心向工人、技术人员学习和请教，严格遵守各项安全制度。

三、实习内容

1．数控仿真操作训练和数控编程训练；0.5天

2．数控车床基本操作及数控车床加工训练；2天

3．数控加工中心操作训练；2天

4.数控铣床结构；0.25天

5.数控电火花机床操作训练；0.25天

6.数控线切割机床操作训练。0.25天

四、实习方式、实习地点及时间安排

1.实习方式

由工程实训指导教师具体指导，集中实习，分组实施。

2.实习地点

湖南文理学院现代制造技术实验室。

3.时间安排

第七学期，(具体时间以教学安排表为准)。

4.实践课题

加工中心：在一块100*50*10铝板上加工出自已的名字并在正上方或两角作1个或者

个φ10H7孔；数控车床：在φ35*100尼龙棒上加工出所给车削练习加工图纸库中的任一零

件。有兴趣同学还可自选其它零件加工。

五、组织管理

1.由机械学院指派1～2名专业理论指导教师负责实习内容的规划、实习理论指导和协

调工作，按每班配备2名实习指导教师。

2.实习内容安排及实施由机械学院实验室负责，并负责对实习操作成绩的统计。

3.实习指导教师主要负责学生的仿真训练、理论指导、实习报告布置和批改。

六、成绩考核与评定

1．考核内容

（1）实习笔记与实习报告；

（2）数控仿真操作测试；

(3)实习态度和纪律。

（4）对完成的作品现场打分。

2．成绩评定

综合上述考核内容，最后采用优(>90分)、良(80～89分)、中(70～79分)、及格(60～

69分)、不及格(<60分)五级记分评定学生实习成绩。

七、实习教学指导书

1.邓奕主编，数控加工技术实践，机械工业华中科技大学出版社，2007；

2.机床数控技术及应用

篇7：《数控机床操作部分指导书》

数控铣床的编程特点与基本操作（以佳铁高科公司的佳铁CNC雕铣机为例）

一：佳铁CNC雕铣机基本操作——“开机、回零、关机”

1：开机

按钮“开机，关机”是数控系统电源开关控制，当电箱侧面的机床主电源开关打到“ON”时，按钮“关机”的指示灯亮表示机床控制电源已经接通，机床可以启动。当按下按钮“开机”时其指示灯亮，机床即启动。经过自诊断后显示主画面。此时机床进入工作状态。就如同我们进行电脑开机步骤差不多。

2：开机后需要会回原点。

由于数控系统位置监测采用的是增量式编码器，因此，机床开机后腰做的第一项工作就是回原点，机床开机后显示器将显示以下信息“请回原点”提醒操作者执行回原点操作。

只有执行过回原点操作，系统才能进行自动加工，否则只能进行手动操作。为方便使用，一般机床操作面板上都会特地安装一个按钮“回零”，在JOG或者HANNDLE方式下，只要操作员按一下该按钮，就可自动完成回原点的全部操作。

具体操作如下：进入手动菜单→→将“进给速率控制旋钮”调至“连续手动进给”的0档→→按下“回零”按钮→→在保证机床运动时不发生碰撞的前提下，调整“进给速率控制旋钮”，提高移动的速率→→等待机床自动完成回零操作。{如图} A

B

C

D

E

3：关机

按下“关机”按钮系统自动关闭，关闭电箱侧面的电源开关。

二，佳铁雕铣机系列——基本操作之“对刀”

进入“MDI”菜单，按下“T”键，将“进给速率控制旋钮”调至“连续手动进给”的0档，按下执行键，在保证机床运动时不发生碰撞的前提下，调整“进给速率控制旋钮”，提高移动速率，机床将自动完成对刀操作。{如图} A： B：

C： D：

E

在对刀过程中需要注意的几点： a每次安装刀具后，必须进行对刀 b，禁止在主轴转动的状态下对刀。

c，对刀仪进行对刀操作时，刀具需要在检测面中央进行 检测，且对刀仪必须有压缩空气供给，保证对刀仪的正常工作。

d，对刀仪在对刀时，必须保证检测面清洁，不可有异物，切削等

e，进行对刀操作时，刀具不能装得过长，不然会与对刀仪产生碰撞，导致机件的损坏。

三，佳铁雕铣机系列——基本操作之“设定加工原点”

加工原点(G54)有X,Y,Z,三个值组成，设定加工原点分两个步骤完成，首先设定X,Y值（一般情况我们把原点设定在工件中心），然后设定Z值。步骤1：设定XY值.（四面分中）。

设定XY值有两种方法，操作时根据需要选择。

方法1：将刀具中心直接移动至加工原点（G54）正上方，进入setup菜单，MDI输入M54按绿色输入按钮，即可完成对XY值的设定。

方法2：移动主轴。使用刀具或分中棒（在这里我们选择使用分中棒）

a: MAINMENU---手动---MDI---输入S500M03 b: 用分中棒，对XY面，+X---输入M66---按绿色键，-X---输入M77---按绿色键，-Y---输入M88---按绿色键，Y---输入M99---按绿色键。

监测加工原点XY是否正确？

方法如下：

a，将“进给速率控制旋钮”调至“连续手动进给”的0档进入，将Z方向提高，防止发生碰撞。

b，将MAINMENU---手动---MDI---输入G54按绿色键确定运行---输入X.Y.---按绿色键确定运行 保证机床运动时不发生碰撞的前提下调整进给速率控制旋钮，提高移动速率 ；主轴将移至加工原点（G54）正上方；检查刀具中心是否与加工原点（G54）基本一致。（注意：避免撞刀，进给率控制好）

步骤2：设定Z值.（俗称定深度）

设定Z值先要步骤；首先将分中棒跟换为刀具，一般为所加工工件的第一把刀，其次还要对刀（前面已讲不再累述，值得提醒是对刀时主轴一定要停止转动）

当铣刀快接近对刀棒时，速度慢速；对好数据时把对刀棒的直径10补偿到机床：

MAINMENU---手动---预置---输入10---按黄色键确定ENTER

MAINMENU---手动---MDI---输入M56---按绿色键确定（M56是确定功能）---Z轴

刀完毕 4.数据传输：

篇8：数控车床实习指导书

数控机床对操作人员的专业技术要求较高, 一旦操作失误, 就可能造成极大的经济损失。笔者根据自己的数控教学和实训经验, 在教学中摸索出了一些教学方法, 并且在实际的教学中也取得了良好的成效, 数控加工过程中基本无事故发生。具体操作办法如下:

1 编程方面

1.1 固定进刀退刀模式。

每把车刀从换刀点以G00模式运动到进刀点, 进刀点应在X、Z两个方向离工件有一定的距离, 太远太近都不行。太远会增加G01进给的空行程, 效率低下;近的话容易增加安全隐患。进刀时 (从起刀点到加工开始点) 必须以G01方式进刀, 退刀时必须以G01方式退到退刀点 (退刀点距离工件有一定的安全距离) 后再以G00方式运动。如图所示:

1.2 循环起点的设定。

运用循环指令时每把车刀加工都需要设有一个循环起点, 在设定循环点时我们一般把循环点在X、Z两个方向离开工件2-3mm为宜。

1.3 换刀点设定模块化。

换刀点的设定关系到加工的效率和安全问题。换刀点设得太远, 刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长, 降低了效率;若太近, 在换刀时就可能造成刀具、工件及机床的损坏。所以我根据刀具及工件的实际情况用子程序把换刀点固定下来, 学生换刀时只需将刀具回到退刀点, 然后调用子程序即可, 这样就大大降低了事故的发生率。

1.4 编程格式的规范化。

学生的编程思路不同, 他们在编写程序时也会写成不同形式的程序出来。在实习的开始阶段, 实习指导老师在实习开始阶段必须仔细检查每一位学生的程序, 以免在以后的环节中出现问题。但是同学们的程序一般都不同, 要挨个检查的话, 很浪费时间。为此, 我要求学生按照我规定的编写程序要领写程序。要求他们把每把刀的加工内容写成独立的程序, 程序开始时必须都设定加工环境, 如主轴转速、程序状态等, 加工程序严格按照固定的进刀退刀模式编写, 程序结束时, 加上M01语句。例如:

这样编写的优势在于: (1) 每把刀有独立的加工程序, 可以根据每把刀的加工内容, 加工调试时出现的问题快速的检查该把刀的加工程序。 (2) 在程序调试时, 可以方便的从修改过程序的刀具开始执行, 不必从头到尾都执行, 避免重复的操作流程。

2 调试方面

2.1 培养学生不急不躁的调试心理。

注重培养学生的心态, 让学生养成谨慎认真的调试心理。在调试前一定要让学生从头到尾仔细检查程序的正确性。机床产生碰撞的原因有以下几种:

2.1.1 程序数据输入错误。学生容易把程序数据输入错我, 如有时把G01输成G00, 或X、Z值输错, 数值错误将对下面的工作造成很大的影响。所以要让学生在程序输入后不要急于开动机床, 继续往下操作, 应该仔细检查输入的数据是否正确, 如发现, 及时改正, 尽可能的避免失误。

2.1.2 编程错误, 有些程序在结构和句法上没有错误, 但当装上工件和刀具加工时, 极有可能发生碰撞。如刀具路径直接简化写A→C点, 而不是A→B→C, 就会和工件发生碰撞。

2.2 养成规范的调试动作。

2.2.1 我们必须把G00速度选择开关打在F0挡上, 让刀具以较慢的速度靠近工件, 否则, 如果刀具的刀偏值有误的话, 刀具从换刀点以G00方式极快地运动到进刀点时, 可能会与工件发生强烈的碰撞, 无法及时应对调整;相反如果让刀具以相对缓慢的速度靠近时, 如果刀偏值有误, 可以有比较充裕的时间来调整。

2.2.2 在调试时, 必须使机床处于单步执行状态。操作者在机床执行上一句语句后, 必须再次检查下一句的正误性和合理性, 并相应作出调整。

2.2.3 机床在运动时, 操作者必须时刻观察屏幕上刀具坐标的变化和程序中的运动终点坐标与刀具实际运动坐标是否一致。

2.2.4 调试过程中, 操作者可将一只手指放在循环开始按钮上, 另一只手指放在循环保持按钮边, 以便在紧急时刻能及时停止程序的执行。

为了减少学生在数控车实习中, 由于编程和操作不当而造成对数控车床的损害, 减少事故的发生, 确保实习的科学安全有效率的进行, 教师必须从从编程和调试方面对学生严格要求, 培养学生的实际操作能力。培养能直接上岗的专业人才, 增强学生的就业能力。

参考文献

[1]《数控加工技术》浙江大学出版社, 来建良主编.

[2]《数控车工》中级, 机械工业出版社, 韩鸿壖编.

[3]何学崇.数控车床的手动对刀方法[J];江西电力职业技术学院学报;2004年02期.

[4]房长隆.数控加工中编程误差的分析[J];黑龙江纺织;2004年03期.

[5]张宁菊.提高数控加工质量的几个措施[J];机床与液压;2005年03期.

[6]丁亚军.提高经济型数控车床车削精度的方法[J];机电工程;2002年04期.

[7]周晓宏.数控加工中程编误差的分析[J];机电一体化;2003年02期.