浅谈型钢组合梁柱结构施工控制

梁柱节点施工质量控制要点。

(1) 节点连接方式选择。通过设计院、业主、监理和施工单位共同参加的型钢混凝土组合结构梁柱节点施工专题讨论会, 综合考虑框架梁与型钢柱各种连接方式的现场可行性, 最终明确如下施工原则。

(2) 梁柱节点深化设计。梁柱节点的深化设计工作是保证梁柱节点施工质量的重要一环, 梁柱节点的深化设计质量的好坏直接影响现场施工质量的好坏, 如节点深化设计不到位, 会导致现场大量返工和造成梁柱节点施工困难和材料浪费。因此, 在施工前必须安排专人负责梁柱节点的深化设计工作, 对工程中的每个梁柱节点进行图纸放样, 明确焊接牛腿标高、穿孔位置, 梁柱钢筋位置穿插避让关系等内容。在深化设计过程中, 应注意以下几个方面的问题。

(1) 腹板开孔的大小。设计图纸中要求开孔大小为d+4mm (d为钢筋直径) , 在深化设计过程中, 我们考虑到螺纹钢的肋有一定高度, 钢筋直径的实际尺寸比理论尺寸大约4mm~5mm, 再加上工厂开孔的加工偏差和钢筋直径太大造成的穿孔困难, 开孔大小按d+12mm控制。

(2) 纵横方向穿孔和焊接牛腿板高差。设计图纸中纵横方向梁交叉未考虑交叉点实际标高抬高, 在实际施工时, 必须将此因素加以考虑, 否则将造成节点砼标高超高。因此, 在深化设计的过程中, 根据纵横方向梁施工的先后顺序, 将穿孔标高差和焊接牛腿板标高差控制在一个钢筋直径内。

(3) 梁钢筋的排布。设计图纸中的梁钢筋是采用平法标注的, 因此每根钢筋的实际位置和与柱筋的穿插关系无法直观的反

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映, 在施工时容易造成布筋困难或钢筋无法排列的问题。因此, 在深化设计的过程中, 对每个节点处的梁钢筋进行CAD放样, 标明梁钢筋的位置关系。如出现钢筋排列不下的问题, 及时与设计沟通, 采取加大梁截面或钢筋代换 (大代小, 减少梁钢筋) 的方式, 避免在施工时发现此问题造成现场返工和材料浪费。

(3) 施工前的交底。施工前由技术部根据节点深化图对施工工长和班组长进行详细的交底, 使之明确现场钢筋如何合理排放, 避免因现场随意排放造成穿筋困难。

(4) 钢柱垂直度的控制。钢柱现场安装垂直度的控制非常关键, 如垂直度偏差较大, 上层钢柱的焊接牛腿板将影响柱钢筋的通过, 造成牛腿板现场割孔或柱钢筋保护层不够, 影响节点施工质量。因此, 在施工时应严格控制钢柱安装的垂直度, 如发现偏差应及时校正, 避免出现累积误差。

(5) 钢柱平面位置的控制。钢柱平面位置的控制也尤为重要, 如平面位置偏差较大, 钢柱间的实际距离与理论距离不符, 造成柱间钢筋的下料长度或长或短, 长则导致钢筋现场切割, 短则导致钢筋与焊接牛腿板的焊接长度不能满足5d (双面搭接焊) 。因此, 在施工中应从两个方面加以控制, 一方面是控制钢柱的平面位置, 出现偏差及时纠正;另一方面控制钢筋的下料长度, 下料长度根据柱间的实际距离确定, 避免现场切割和接长钢筋。

(6) 焊接工程质量的控制。梁面筋的焊接相对工作面较为宽阔, 焊接质量容易保证。梁底钢筋的焊接因为工作面的限制, 必须对正常土建施工流程加以调整方能保证焊接质量。调整后的施工流程如下。

(7) 节点钢筋深化—内架搭设—梁底/侧模及板底模支设— (梁端1000mm范围内侧模暂不封闭, 侧模采用梅花型封闭) —梁底筋、面筋及箍筋基本绑扎成型并入模—梁端头1000mm范围内梁箍筋敲打至1000mm范围外—梁面通长支座负筋截断1根 (如需) , 为底筋焊接留出工作面—梁底筋焊接—梁端箍筋恢复原位并绑扎—截断负筋帮条焊—梁面钢筋焊接—梁端1000mm范围梁侧模封闭—楼板钢筋绑扎。

(8) 混凝土浇注:主体结构施工时端头梁钢筋锚固长度的控制。根据03G101图籍, 边支座梁钢筋的锚固长度需满足0.4lae (水平直锚) +15d (弯锚) 要求。因型钢柱的阻挡和钢筋直径较大, 且主体结构施工不允许使用环梁锚固的方式, 所以现场施工时将大直径钢筋代换成小直径钢筋以满足水平锚固长度的要求, 同时为保证增加的钢筋能顺利排放, 适当的加大梁截面。

目前建筑市场劳动力短缺, 人员素质下降, 如何保证建筑工程的施工质量已成各个施工企业面临的课题, 这就要求施工企业必须加强施工现场管理, 不断提高自身的施工管理水平, 加强施工中各环节的控制, 对于小业主投诉较多的质量问题和质量通病, 在各分项工程施工之前必须制订出科学严密、指导性强的人性化施工方案, 采取有效措施加以防治, 确保施工一次合格, 以此来节省成本, 提高企业的社会信誉市场竞争力。

摘要：目前型钢组合梁柱结构在施工中较为常见, 但如何控制好施工, 是值得我们探讨的, 下面就如何控制好型钢组合梁结构施工谈一下自己的观点。

关键词：结构,钢柱,施工,质量控制