品质部改善分析报告

随着国民文化水平的提升，报告在工作与学习方面，已经成为了常见记录方式。报告是有着写作格式与技巧的，写出有效的报告十分重要。下面是小编为大家整理的《品质部改善分析报告》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：品质部改善分析报告

品质改善提升检讨报告-裁断

品質改善提升檢討報告

之前在柬完成的裁斷部門的品質提升報告，在回到台灣之後，一路上看到台灣的設施、建設、各式輕重工業的發展(鋼材、機械、零件、電子)與台灣人的工作方式，再再都讓我產生許多衝擊，因此也修正了一些想法，我們工廠應該還是有許多的。台灣雖然沒有非常驚人的研究開發能力，但是憑藉著員工們的努力、用心與靈活調整及成本控管能力，確實讓台灣不論是從傳產或到科技業，在各個領域中都獲得了強大的製造能力。甚而言之，如果隆鼎鞋廠能夠擁有向台灣科技業一樣的流程規劃能力與數控能力，讓針車部門能夠專心依照著幹部排定的生產計畫生產、當週交代的各款生產注意事項能確實的在當週就被上線生產，那麼品質一定會有一部分的提升。

裁斷部門大致上可以說是較接近能用數字管理的一個部門，不像針車與成型那樣那麼需要培育員工的工藝性，然而裁斷若是能穩定的將材料『完整』的送給針車，讓針車可以將所需生產的鞋『按照預排訂單』一次性的領足，這就可以讓後段部門專心作業，專心在品質控管與改善上。因此前段的流程計畫、派工與落實的程度還是會大大的影響整廠製鞋的品質。而要完成這點，裁斷部門就必須有效安排資材，安排員工生產計畫，以及在現場不斷的快速處理包含不良、欠料、超料等各種情況，以免發生生產不完整而滯留的情況。其實在沒有資

訊系統的情況下，一但面臨了材料不夠裁的情況，就意味了幹部必須清查相同材料所有的派工單、領料單，包含了這個季度的各個型體與訂單(往往得找出10數張指令表)，然後再一一計算用量是否正確、核對領料、發料、裁斷是否正確，這對柬埔寨員工而言的確有他的難度在。不過完成這項任務也意味著結束一個型體在前段的未清尾數，再將眼光放到針車的流程安排與成型的楦頭轉數時是否能落實上，這的確有他的效益在。

前段線上在製品數目的減少，也意味著同時間內所需處理的款式的減少，與庫存的減少。因此對裁斷部門而言，數控能力的提升也可以提升部門品管的績效。

然而要做到這些之前，必須要找出簡單合理的工作方式與工作流程，一者讓員工能夠了解現在該做什麼事情，二者也讓員工建立起品質的概念。這些話語說起來簡單，作起來卻著實需費工夫，。我想這些事大家都已經非常有經驗，也比我還更了解箇中的辛酸與滋味。其實說句良心話，前幾天在看到削皮班我裁好的副料竟被堆置堆置成有1米半的沙包擋水牆的的時候，真的感到相當驚訝，但是更讓人驚訝的是，原來往年同期放置的材料比今年更多了不少。在製品是分散幹部管理精神與產生數控問題的關鍵環節，無怪乎有些日本人當初看過柬埔寨的環境後會很有信心的想進入柬埔寨自行生產。但事實上生管

在柬埔寨這不是一個小問題。

然而在推動更長遠的品質改善政策之前，我們得先回歸工廠的環境來看，我們工廠是個已經成立、努力數十年，且穩定獲利的公司。在人事上、管理上、觀念、企業文化與行政機制各個點上在在都有一定的觀念和路線存在。目前的品質門檻主要是建立在各級台、陸幹部對下的要求，與柬幹在基層的經驗及努力，是比較偏向由上而下要求性、下推式的方式。這可以短期存在而不能夠長期自然運作。容易出現短期效果而時間一拉長，難免會遇到員工與幹部無法持續推動的情況。除非是從提升生產數控能力與改善工作現場環境及流程開始著手，減少管理上的疑難並專心在品質部份工作。其實這個問題在根本上有一幾分是人力資源的問題，包含選材(規劃流程能力、現場管理能力)、育才(基層執行能力)等等，甚至考核與獎懲若不能合理、有效的跟上腳步，有時也會形成幹部一人在唱獨角戲的局面。

基本上製鞋的技術，包含銀筆線、組合點、比對版、貼膠帶固定等手法，我們工廠都已有一定的水平，接下來若能在流程掌控與數控能力的方面下手用心，我想這會對品質產生一定程度的幫助。個人真的希望有一天，本廠能夠成為一個皮鞋業中的台積電，是一個像台積電一樣穩定可靠的合作對象，不管什麼產品都能成功代工，而且品質優良，企業文化也令人稱羨。謝謝。

第二篇：品质部分析检讨报告

关于7月17日江苏客户王中立客诉客户在7月15号收到627

7、6278两个系列，打开包装发现这两个系列的灯体表面凹凸不平、打磨纹路、焊接处变形较明显严重影响外观无法接受，要求退货。严重影响公司品牌形象。

原因分析：

1、在生产新灯627

7、6278首批订单时品质部不够主动去配合采购部对627

7、6278的首批五金黑胚的检验，导致漏检没能起把关的作用。

2、627

7、6278喷漆件回公司，由于进料检验员检验时对新灯物料检验抽查力度不够、工作不细心，未能发现问题。

3、生产部在批量生产627

7、6278新灯时，生产现场品管对现场监督不到位及未能对新产品成品的复查。

品质部的改善措施：

1、 要求进料检验员加强对进料检验的抽检力度，针对特殊异形的五金件、喷

漆件必须要做到全检处理，确保物料上线的合格率，严禁关键物料有漏检、免检的物料流进生产，如有经查实后将对其负责人责任处罚。

2、要求制程品管员后续要对上线的物料做好复查工作，要加强在生产车间的巡查、对半成品、成品的抽查，尤其是新产品上线必须要全面跟进品质，确保做出的成品符合要求、满足客户的要求。

品质部申请处罚如下：

品质部主管金点武在生产627

7、6278时对工作不够深入，对下属引导、监管不利，导致生产的产品不符客户要求造成客户客诉，现申请处罚100元，忘各位家人引以为戒，认真负责做好自己的本职工作。

品质部：金点武

2012-7-26

第三篇：品质部管理评审报告

深圳市新众毅电子科技有限公司 品质部2013年管理评审

报告 尊敬的公司领导、各管理人员： 据本部门从制程、成品和客户验货合格率数据图表，综合年度周、月报的统计来看，本部在今年的质量目标基本能达到制定目标值95%以上;但是来料检的品质状态不在一定的受控范围，年度合格率未能达标，合格率为：94.64%

回顾2013年发生过的几起重大品质事故有: 第一起：3月5日海能达投诉风扇模块卡扣 62024444000000产品来料与图纸实物不一致，漏工序，总出货数25pcs 不良数量20pcs 不良比例达80% 第二起：4月23日有智通2010-1111021-4交货96PCS，其中错混料2010-1111022的底板48PCS。 第三起：5月7日智通投诉L120203A 盖板，齿侧面有粘刀、颤刀、啃刀、磕伤严重、表面划伤、齿面底部呈鱼磷状加工刀纹、齿根部接刀痕过大，丝印位置有碰伤、划伤。共交货808PCS，不良率为61.26% 第四起： 6月28日智通投诉L120203A-BOX 盒体C4区4-M2.0 深4.0mm螺纹中有一个螺纹深度浅实测：3.0-3.5mm 共累计交货1100PCS 不良数量400PCS，不良率为40%。 一 、来料管控检验 1. 由于订单量稍有增多，相对2012年较忙，而我司面临着人员短缺，机床较少的问题，我司将部分产品外协加工，因智通产品对尺寸、外观和性能上要求是每年在加严要求。而外协产品尺寸不良、外观不良、漏工序更是屡次发生，虽然为我们分担一定压力，但同时也带来较大的风险。

5、

7、

9、10月份来料不达标这几种是主要原因。 2. 外发后供应商发现问题未能及时与我司协调、沟通、信息传递不到位，导致我司花大量的人力、物力去全检，返修。因外协散件较多，较杂，公司内部比较混乱，没有严格按照《操作检验指引》导致一部分产品未经OQC检验就出货多次出现尺寸不良，漏检 。 3. IQC在来料检验发现品质异常，本部将开出《质量问题通知书兼回答书》采购则需在第一时间把不良信息反馈给供应商，供应商需及时分析不良原因，并制定纠正和预防改善报告回复本司，但现在实际情况是回复率在1%-2%，反馈的问题没有引起重视，部分供应商品质状态基本已经失控，重复性问题再发率高， 4. 供应商管理上薄弱，没有专门SQE，对供应商加工的产品质量失控问题采取的措施起不到改善，没有纠正措施或措施基本无效。 深圳市新众毅电子科技有限公司 5. 外发产品加工图纸回收率不

到30% ，产品后工序完成部分在靠经验加工，漏工序，漏检问题频发。 二.制程质量管控 1. 随着市场大环境变化，订单量稍有增加，我司人力资源已愈发不足，现有新员工的不断增加，品质意识欠缺，需实施人员跟进培训，要求对产品基本质量有所了解，培养、引导、监督按正确的 作业方式进行。 2. 生产加工中培养操作员的自检，送检意识，并能多安排班组长与员工之间，班组与班组之间进行培训，强化品质意识，明确生产《操作指引》，严格按照流程进行规范作业，让操作员明了自检和首件确认的重要性，而非现场的随意性、缺乏正真的监管机制监督纠正导致恶习滋生蔓延循环。 3 3件以上开出《品质异常反馈单》并向部门负责人提出上报，不良品进行隔离、标示、不良信息反馈到生产，责任人需分析不良原因，制定纠正预防改善措施，品质人员跟进改善结果，现实异常单回复率为30% 4. 异常问题纠正措施迟缓，时常整批加工完成后都任在调试或更改程序，异常问题没有及时的解决。 5. 今年我司主打产品属光模块为多，因客户对产品要求加严，其中以外观最为明显，我司与客户定义标准不一致，导致数控铣齿面台阶、粘刀、啃刀、压伤等不良现象频发，检验人员发现问题能力不足，对产品认知力度欠缺，结构了解不够清楚，发现问题后应变、解决方案不够完善，缺乏应有的原则性。 三.成品检验 1. 相比与往年，今年外发采购开发新资源较多，外协产品在递增，但品质受控不在一定范围。 2 成品全检项目较多，如所有光模块外观、好易通面板需三次全检外观、智通产品螺纹通止规、料厚、平面度等系列问题，耗费较大人力，物力，据每周成品不合格数量统计，发现不良品全检挑选不良(返修，特采)上百件甚至数百件，平均每天最少需返修10-20件不良品，而其中部分次品经过一定的评估特采出货，存在较大风险，在有限的人数上使成品质量管控不能得到有效管控呈被动趋势。 3.包装产品摆放过于随意、散乱;产品标示不够清晰、完善;包装时人员不够专业化、人少、货多。同款产品要经过多个人之手，不能做到专人、专职;从而屡次出现漏工序，错混料等一系列低级性错误。 四：客诉及退货问题

深圳市新众毅电子科技有限公司

1.自5月7日至11月13日

历时6个月时间，我司加工ZT光模块系列产品盖板、盒体累计出货12864PCS，其中退货1109PCS ，不良率8.6% ;其中90%不良为外观问题 ;后续工作重点需将产品外观作为重点管控，做到正真的“全员参与” 。 2..从全年的投诉退货情况来看，我司仍然需加强对出货前产品的检验力度，同时加大对包装人员和作业人员的品质意识培训力度，并对出货前检验做为重中之重来处理。 3.人员的分工和组织结构管理职能问题：今年制程人员比较稳定，基本能维持在每班两人，成品出货人员稍紧张，负责本司内部所有产品和外协产品，长期由一个人完成检验，而我司的流程结构是OQC检后直接包装出货流向客户，再无后续抽检管控流程，担任着OQC和IQC职责，需调整人员结构平衡分工作业。

五.品质存在的问题点及今后重点工作计划： 1. 过程监控缺乏力度，新员工培训不足，对标准和程序认识不足，没有建立不良参照标准和品质控制警戒线 2. 对各部对程序的执行监控不足，使体系缺乏严肃性，不能做到“有法必依，违法必纠” 3. 对出货检监控不力，最终的不良流向客户产品有漏检、错检或未检出现象。 4. 对与品质异常改善和纠正预防措施跟进力度不足，导致很多问题没有从根本上解决。 部门的重点工作计划： 以生产质量为中心，强化品质过程管理，细化生产数据统计，落实问题改善对策，防范问题再现。 六.评审结论及改进建议： 1.自2011 、20

12、2013年管理评审中数据评估统计得出质量目标基本达标能满足95%，但我司订制的质量目标已经不能满足竞争越发激烈的社会同行标准，也难满足日渐提高的客户质量需求，所以应该从内部着手对内要求更加严格，对自己做到高标准、严要求以满足客户需求。 2.领导的作用发挥不充分，策划、组织、协调、指导、沟通的功能没有充分发挥，我们的管理工作没有起到纵横衔接，ISO文件规范性执行力欠缺，没能做到作业的规范性。 3.检验的功能没有充分的发挥，因检验标准和判断方法描述的不够充分，特别是外观检验标准，用文字无法描述，所以导致判断的不一致。

导致上述问题的主要原因是： 1. 缺少必要的专业性人才。 2. 因地理位置较偏，缺少必要的激励政策，培养出来的员工到达一定的能力便另谋高就，导致人员流动性大 基于以上原因建议管理层： 1. 对各部门负责人进行企业管理和产品相关知识的专业培训及执行力的培训。 2. 召开一次如何贯彻ISO9001：2008质量体系标准向管理者要效益的讨论会。 3. 建立正真的绩效考核体系 彭先云 2013.11.13

第四篇：品质部月度工作报告

月度工本作报告

经过了这一个星期时间的工作，我对品质部的工作有了初步的了解。由于入职的时间较短，对公司的文化还有待更加深入的学习，争取尽快融入品质部这个团队中去。同时更加深入地、细致地、全面地开展工作! 下面，我针对品质部目前的一种状况进行简单阐述：

一、品质部工作环境的规划和部署：

(1)品质部给人的第一印象就是乱!货品堆放不整齐、东一堆西一堆、东倒西歪的，没有进行合理的布置和规划，另外堆放的多处货品，没有作明确的款号或款式记录，随意存放，看上去就象一个废品回收处理场!

(2)靠近窗户边的纸箱内存放着很多成衣，由于长时间处于暴晒状态，已经严重变色，成报废品了! (3)员工下班之后，都没有意识去主动关掉照明灯(后经过晨会时的强调，后期已有所改善)!

(4)品质部的周工作计划表及日工作报表都没有!没有制定一个顺畅的工作流程，导致所有员工处於一种无序的状态(急需改善)!

二、由于本周我的工作重点是在成衣QC组，现将成衣QC组的问题作以下简述：成衣QC组现有QC人员7人(其中1人出差，1人已辞职今天到期)。正常工作时间工作量为每人每天500件。如果发现有货品不合格需退货的，仍然要求每人每天完成500件，这样就要靠加班来完成，有时加班也无法完成!而品质部现在的工作时间已经全部处于被加班状态，据我的不完整统计，本周就有以下几个属于严重问题需要退货处理的：

(1)L274129款返工问题严重，返工问题较杂! (2)鹏威厂生产的L303016款针织衫骨位处多处针洞、烂洞! (3)L302811款针织工艺衫a、洗水严重掉色b、印花起泡，不平服! (4)L303863款毛衫由于止口在面上，多处毛头、接驳位外露! (5)L303201款长裤 a、耳仔订法错;b、腰头及裤脚拉链处多处烂洞!

(6)L302081款针织恤衫挂牌贴纸上“执行标准”打错了! (7)L84504款靴子抽查15对(日本单)，其中9对有严重问题要退返! (8)L303202款长裤(金漫厂生产)后袋角有烂洞! (9)L303845款毛衫洗水测试后脱色严重(待处理)! 以上问题，如果相关部门领导不能及时、迅速作出协调处理的话，就会直接影响到货品的上市时间，损失不可估量!再者，领导者不作为或处理不当的话，也会大大降低部门或小组的工作效率!例如鹏威厂生产的L303016款针织衫骨位处多处烂洞、针洞(制单数229件，来货数133件)由于返工数量已超出90%，几乎每件都有这个问题，我建议全部退厂返工处理，但是未被部门领导采纳，最后还是要求成衣QC100%全查后再处理，而当天晚上，品质部加班到了21：30。本周，生产部接连发生了很多品质问题，有工艺方面的，有洗水方面的，也有因为粗心大意引起的。当然，在管理制度上也存在缺陷，而生产部外发QC的工作也有失职之处!品质部的专业技术和经验不是只为自己服务，应服务于公司，服务于整个团队!建议完善制度、改善管理方法，力求从根本上控制货品的质量和改善货品的质量!

三、品质部成衣QC组存在的一些问题：

(1)成衣QC组开新款时，部门领导未参与审核、检验! (2)对于已查货品无查验报告、记录及存档!

(3)有的款式分几次送货检验，但是每次都由分别不同的QC查验! (4)生产部和商品部无每周工作计划及收货/出货计划表! (5)建议将外发QC组并入品质部统一管理!

成衣QC组刘金凤已辞职，今天已经到期。之前我曾在私底下找她谈话，了解其辞职的原因，得到的结果不出所料：是不满现在品质部的管理方法，但是又无处投诉，辞职实属无奈之举!如果长期这样的话，将会给品质部带来严重的后果!也会给其他部门造成很大的影响 !

谢谢!

第五篇：品质部工作总结报告

篇一：品质部2013工作总结 2013品质部工作总结报告

时间一晃而过，转眼间2013年已经过去2014到来，借此机会祝愿公司领导和全体同仁：新年愉快!工作顺利!

回想过去的一年，担任品质主管一职，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。上级领导对我的支持与关爱，同事对我的支持和协助，令我感到在唐巨龙公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的努力，才能令到公司的发展更上一个台阶。在公司领导及各部门同事的正确领导与协助下，品质工作着重于公司的质量方针、宗旨和目标上，紧紧围绕重点展开工作，主要开展以下工作：

1、严格按照《进料检验规程》做好对原材料的检验工作，并配合好采购部对供应商原材料质量的评价和跟踪。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开出《原材料品质异常联络单》，同时要求供应商分析不亮原因及改善品质，满足我司的供货要求。

2、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合车间做好品质工作，并针对发生的不良情况，通知当班负责人及时调整并跟踪验证，直到问题最终得到解决。认真做好客户反馈的质量信息和退货统计工作，做好一月一次的《品质月报工作》。

3、建立更加全面的品检检验流程和作业要求，从而保证了制程中的产品质量。

4、产品产生的质量问题还是存在很多的因素，主要是生产部及品质部人员的自检能力不足，致使在相关作业过程中未做到细微处;个人行为的随意性造成存在的质量隐患。

5、加强对生产及品质人员相关知识、操作技能的培训，早会的督导以及客户投诉的分析，提高检验人员的综合素质水平，打造一个工作经验丰富，工作热情高涨的团队。

作为品质部主管，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命，要想带好一个团队，除了熟悉流程外，还需要负责具体的工作，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。 2014年工作重点：

1、做好对原材料质量的评价和跟踪，确保来料合格，也要做好制程中的品质跟进工作，吸取客户投诉及退货教训。

2、贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。 品质部工作的困扰：

1、供应商来料不及时，不能满足生产，经过沟通后还总是三番五次出问题，有时好不容易送来了，但检验有问题，产线急等着要用，不得不要耗费人工进行挑选或再加工，这就违背了品质原则，使品管人员心里好痛苦。

2.、员工随意性强，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，后续检验测试没有充分的时间进行。

3、供应商拖欠物料，导致无法生产，将计划交期延后，给后段品质检验造成时间恐慌，没有足够的时间进行某些可靠性测试，总是急急慌慌在出货。 2013年来料统计率：

2013年生产组装统计率：

总结人：篇二：品质部工作总结报告 品质部工作总结报告

2013工作总结及2014年工作计划

一.总结部份(2013部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结) 1.标准统一方面： 1)发行了外观统一的检验标准。

成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。 2)来料检验修订了通用的规范，有效的填补了检验的有效依据。 在检验过程中发现了问题点，但对问题的追踪还不够。

来料检验合格率为90.2%，主要原因是注塑不良。主要还是在管理上，没有对注塑部真正纳入

供应商管理，交货，验收流程执行得不够好，甚至数量也经常对不上。 目前供应商的生产规模均不大，有的还是小作坊式工厂。 3)ipqc职能组，

过程综合合格率为89.2% 过程检验的依据，可操作性不够。检查的数据准确性不好，标准未建全。 ipqc人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，好在品管员责任心很强，很认真。

公司产品种类多，批量小，以及产品生命周期短，给品质管理带来了一定的难度。 4)qa组

qa验货合格率为98%，较去年有很大的提高。客户投诉：大的投诉有三次。主要是手推机电脑板防水防氧化和康普斯压缩机储液器断。包含巴西退回449台618机器(2011年生产) 第三方验货合格率为100% 在公司新领导的措导下。经过全体品保和一线组长的努力下，历史遗留问题的不断跟进和处理，工程部，生产技术，采购，qa都做出了相应的贡献。

二、2014年部门努力的方向计划纲要(该部新一年的工作重心安排指引) 针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。 1.贯彻品质理念，提升品质意识：

贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括品质专业知识的补充，着重于实际运用，一切从实际出发，先落实产品和必检项目以及设备的实际操作能力。 培训qa内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的qe成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。 3.主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：

过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是92.2%，本计划达成90%。 在2014年进行推动重点不良管制，落实看板管理，将每2个小时发生的主要不良项目公示在看板上，做到即时反馈，立即改善，人人争先进的工作作风。4.针对目前供应商的现状，在2014年落实对供应商的管理，修订供应商管理评估流程，依流程执行各阶段的评估。加强信息反馈机制，做到有问题追根到底。篇三：品质部工作总结报告 品质部工作总结报告

在品质部工作的这段时间里，我看到的、听到的、体会到的，让我感受很多!如何管理好品质部，使其能够更好地服务于公司，并提升公司的品牌形象!我拟制定以下工作计划： 一. 品质部人事规划：针对品质部目前的现状和实际生产需要，成衣qc组需要增加一个用人名额;退货qc组需要增加一个用人名额;王永桂和刘青云均为王永红的亲属，需将其中一人调离成衣qc组。品质部主管助理刘金兰已经辞职，需要及时作出人员的补充。 二. 工作环境的规划：由于天气异常炎热，品质部急需要安装空调来缓解品质部的工作环境!品质部的货品堆放显的非常凌乱，布局也不合理。建议 1.将三楼靠近门口的杂物间清空，将原先的隔板拆除。

2.将售后服务组移至此位置;原售后服务组位置改为货品堆放区域和杂物放置区域。

3.重新布局后的品质部需要安装空调，给员工一个轻松、舒适的工作环境。4.规划出指定位置存放“流动货品(待查货品)”，保持通道的畅通。

5.成衣qc组和退货qc组的查货台面很粗糙，容易勾坏衣服，需要将台面用白色的胶版重新装订。

6.品质部各个工作区域将作出明显的标识(按6s管理)

7.对于常用的文件、和检验有关的资料，放在合理的位置并作出清晰的标识，使查找者一目了然。

8.在品质部显眼的靠墙位置做一块大的“黑板”，主要用于每天的工作任务安排或通知要求;在指定的位置做一些品质的文化宣传标语。

三. 工作流程及方法的适度调整：工作流程就像小河流水一样要保持顺畅!首先要确保品质部内部的工作流程的顺畅，以丰富的工作经验及时、准确、果断地处理品质问题;对于有争议的问题要建立专门的沟通渠道进行及时的处理。其次是品质部跟相关部门的工作流程的优化方案(此项需由公司安排时间专门开会讨论)，目的是为了能够迅速的解决问题。曾经多次发生的品质问题都是进入品质部才被发现，这不是品质部做的如何好，而是我们公司制度的缺陷。为何没能在做办或做大货之前发现呢?而生产部在开产前会时是否有品质部或相关人员的参与、以及货前办有无经过相关部门的审核确认呢?在接下来要努力做到的是：让品质部贯穿整个生产流程!具体表现为：

1.面料回厂后，要第一时间安排面料qc进行检验和对洗水的测试，合格后才能发货;如果后期生产出现问题的，则要追究相关人员的责任。

2.辅料回厂后，凭送货单交由iqc查验，并做相关的生产测试，测试合格后才能完成入仓手续;同时要做好次品率及损耗的确认记录。

3.生产部货前办完成后，除了要对生产工艺的审核，还要对面、辅料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水嘜的标识等进行认真细致的审核、确认!如有必要的话，建议由办房或生产部安排专人负责这项工作。4.生产部在召开产前会时，要通知品质部、办房、设计部等相关部门一起讨论、研究生产要点、品质标准和注意事项。

5.每一周要有一个详细的周工作安排计划表!生产部提供一周的回货计划表;市场部也要根据需要，列出每周出货计划给到品质部。品质部将根据以上情况，作出合理的工作安排或调整!如因故未能完成的周计划，相关部门要提供知会函，并作持续跟进。

6. 建议将外发qc组合并到品质部统一管理!这样有利于品质标准的统一管理，对外加工厂的品质也可以从源头抓起，从生产的前期和中期开始严格控制品质，确保及时发现问题，能够迅速处理!

7.建议皮草类、饰品类、鞋子、等fob单，要安排qc进行中期和尾期的查验，确保回货后的质量。

8.品质部退货qc组，建议使用扫描仪(这样可以大大降低工作时间、提高工作效率，节省人工)。

四. 品质部各小组的培训计划 ：根据公司的要求，对品质部的工作职责和工作范围进行培训。 1.成衣qc组：计划二节课，重点讲解检验标准、检验步骤、检验方法，对不合格品的处理等; 2.退货qc组：计划一节课，主要讲解特卖品、维修品、合格品、废品等如何整理入库。 3.洗水组：计划一节课：具体讲解如何根据洗水嘜上面的指引作干洗或湿洗的测试;以及洗水的流程、国标的的量化执行标准和企业的执行标准等。

4.包装组：计划一节课，主要讲解包装方法及注意事项;送货、收货的交接手续及自我行为规范等。

5.售后服务组：计划一节课，重点讲解返修品的处理方法;退货维修品的如何跟进;对单、销单的工作;收、发速递的注意事项等。

除了以上的培训，品质部还将对公司的流程进行培训，并定期进行组织学习企业文化，宣传公司文化的活动。

五. 品质部的中期规划：

1. 从基础的做起，从细节的开始，努力推行6s的管理。

2. 加强企业文化的宣传和学习;把品质部打造成一个优秀的、严谨的、务实和高效的部门!并努力使之成为公司其他部门学习的典范!

3. 在最短的时间内，让品质部的专业度有一个质的提升，提高la par gay的品牌形象!