气割安全操作规程

2022-08-01

第一篇：气割安全操作规程2

收费人员安全操作规程2

低窝铺收费站各岗位安全操作规程

一、票管员安全操作规程

1、票管员要妥善保管防盗门、保险柜钥匙，不得遗失。

2、下班结交票款时，票管员必须将票务室门上锁进行结账，结帐完毕，全班人员方可离开票务室。

3、票管员要及时将通行费及站内其他现金存放在保险柜内，按财务要求存入银行，不得随意挪用。

4、票管员要严格按要求做好“三专、六防”工作。

5、票管员离开票管室时，应检查门窗是否关闭、电气设备是否切断电源，以防意外事故发生。

6、票管员要掌握灭火器使用方法。

二、收费员安全操作规程

1、收费人员上下岗前由值班班长提前十分钟对收费广场可疑人员和滞留车辆进行询问清理。

2、收费人员必须按规定集体列队由值班站长和当班班长护送按本站收费员安全穿越车道路线图上下岗，严禁个人携带现金、票款单独提前或迟后上下岗。

3、交接班时。收费员在岗亭交接完毕后，交班人员在岗亭等候，待全部岗亭交接完成后，同时出岗亭列队，由交班班长护送沿本站安全穿越车道路线带回票据室，尽量减少在车道逗留时间。

4、收费工作人员上下岗横穿收费广场及道口时，应遵守“一站、二看、三通过”在确认安全的情况下沿本站安全穿越车道路线通过。

5、收费作业时，收费岗亭门锁必须处于锁闭状态。

6、收费工作人员上岗期间因上厕所、用餐等原因离开收费岗亭时要按规定存放好票款，穿好反光马甲，安全穿越车道。

7、收费作业出现备用金不足需要他人协助，要通过监控由收费班长或值班站长解决，禁止收费工作人员离开票亭自行处理。

8、收费人员上班期间使用电暖气及空调时，电暖器上不得覆盖易燃物，离开票亭时要随时切断电暖器及空调电源。

9、收费人员如遇突发火灾能正确使用灭火器。

三、收费班长、警卫人员安全操作规程

1、收费班长上班期间对收费车道、收费岗亭、当班收费员作业情况进行安全检查。如发现安全隐患要及时进行记录，并及时进行纠正，如现场无法立即整改应上报值班站长。

2、收费班长、警卫人员要随时观察进出收费广场车辆和收费岗亭周围情况，制止闲杂人员和车辆在收费广场滞留。

3、收费员在进行票亭卫生清扫时，收费班长做好安全警示工作，在进行卫生清扫作业时，必须先关闭车道，信号灯处于关闭状态。手动栏杆关闭，车道前端中央位置放置禁行锥形桶，严禁一边收费作业，一边打扫卫生。班长、警卫人员在打扫车道及广场卫生时必须穿反光马甲，收费班长负责对其进行安全监督。

4、收费班长当班期间要严格检查收费亭内灭火器，收费岛内的灭火器装置及状态、监督灭火器是否按定制图位置摆放，压力状态是否正常。

5、收费员在交接班途中票款遇盗抢或遇到其他突发情况，收费班长应及时报告并尽可能采集证据。

6、查处闯杆逃费车辆时，不拦车、不追车、不扒车，查处违章车辆和绿色通道车辆验货时，要注意操作安全不得在车辆前面和车辆两侧容易刮擦的位置停留。

7、班长、警卫人员核验绿色通道车辆时，要待车辆熄火停稳后，尽量选择了两侧的安全位置进行核验，在车辆尾部验货时要迅速、尽量减少在车尾站立时间，防止后来车辆追尾事故发生，夜间验货必须穿着反光马甲。班长、警卫人员在使用爬梯验货时，应在确保车辆停稳和爬梯架设安全的前提下进行，必要时，由一人扶住梯子，防止车辆溜车和爬梯滑动发生危险。

四、监控员安全操作规程

1、交接班时，按规定着装整齐并参加收费班班前讲评，了解收费相关政策。

2、监控员下班前应做好值班记录填写工作，打扫室内卫生，检查工作用品、工具等，做好交接班准备工作。

3、交接班时交接监控室内物品、卫生和设施情况，交接待办事宜、设备运行情况、未处理完事宜等，发现问题当面讲清，并及时记录。

4、交接班期间出现的情况，以交班人为主，接班人协助处理，处理完毕后，交班人方可离岗。

5、监控员就餐或因事暂时离开时，由班长或值班站长替班，替班人要将替班时处理的问题及时进行记录，并在与监控员交接时详细说明。

6、监控员要做好来电的接听和记录，并根据电话内容及时向值班站长进行汇报。

7、关注广场及车道情况，确保24小时(尤其夜间)对收费站票务室的监控，对于可疑情况及时上报值班站长。

8、发现异常情况，监控员应当及时调整云台方位，并跟踪目标录像，做好详细记录，同时报告值班站长。

9、随时关注UPS工作状况，停电时及时通知值班站长。

10、上班期间，监控员要锁好监控室安全门，严禁闲杂人等进入监控室。

第二篇：2.危险化学品搬运、装卸安全操作规程

该操作规程由经营单位与危险化学品委托运输单位共同制订，相互监管，共同落实。

l. 核对商品品种无误后，按要求装卸、搬运，做到轻拿轻放，防止因装卸、搬运导致包装破损。

2. 装卸、搬运应由上至下，由外到里的原则，防止堆垛的商品坍塌、滚落造成事故。

3. 装卸、搬运过程中，应佩戴好劳动保护用品，集中精力防止意外发生。

4. 检查并确认装卸、搬运后商品的摆放安全、可靠。

5. 装卸、搬运完毕，清理现场

6. 严禁超载、超装。

7. 与危险化学品委托运输单位保持联系，及时对岗位安全操作规程作调整、更新、修改。

8. 加强委托运输单位岗位安全操作的监管，确保岗位安全操作规程严格执行，实现岗位安全操作。

第三篇：1.2.10塔式起重机安全技术操作规程

塔式起重机安全技术操作规程1.2.10

1、驾驶员必须符合高空作业条件，起重机上应有灭火器，如遇漏电失火立即切断电源。

2、当风力在六级以上或雷雨大雪时起重机应作特别处理。

3、起重机的行驶轨道，必须严格遵照原厂技术要求进行铺设，接地必须良好，其电阴不得大于额定数值。

4、检查轨道有无障碍物和下沉现象，并打开夹轨钳。

5、合上电源开并后，用试电笔检查金属结构部分有无漏电，经实验证实安全后才可登上搭梯。

6、驾驶员和指挥人员必须精力集中，不准与旁人开玩笑、打闹;驾驶室内禁止无关人员进入，并不得堆放影响操作的物品。

7、起重机在雨后工作时，应先经过试吊，证明制动器灵敏可靠后方可进行作业。

8、起重机高度限位器、边幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保险装置，必须齐全、灵敏、可靠、不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构进行停机。

9、起重机作业时，重物下放不准人员停留或通过，严禁用起重机吊运人员。

10、工作中起重机发现故障时应设法将重工业物放下，切断电源后，方能进行修理。在停工、休息或中途停电时，应将构件卸下，不得悬挂空中。

11、严禁斜吊重物和直接吊起埋在地下的物体。

12、起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件必

须在近旁作业时，起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空输电线路的边线最小水平距离不得小于2M。

13、钢丝绳的规格，强度必须符合该型起重机的规格要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时卷筒上至少保留三圈以上，端头卡牢。安装或接出钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，禁止使用扭结变形的钢丝绳。起重机用钢丝绳。起重机用钢丝绳不允许有接头。

14、起重机在运行中，禁止进行维修、保养、润滑、坚固等工作，运行中发生故障应先停车，后检查修理。

15、起重机的安装、顶升、拆卸必须制定安全作业措施，由专业队(组)在队(组)长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。

16、起重机安装后，在无负荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。

17、工作完毕后，吊钩应升至离臂杆2-3米处。如遇到大风时，应将吊杆转到顺风方向。

18、驾驶员离开操作室时，应将各个控制器归零，依次断开各路电闸，并闭操作室门窗，下机后切断电源开关，打开高空指示灯。

第四篇：各工段操作规程 (2)

各工段、各部门安全操作规程

一、破碎工段

1、本岗位定员：本工段每班定员6人，三班共18人，负责原矿仓+500mm以上的原矿人工破碎和2台振动给料机，2台600×900粗碎机、4台250×1200中碎机、2台振动筛;2台圆锥破碎机，10条皮带机的日常运行和维护管理工作。

2、作业规程

2、1 破碎机的转动部分必须有防护罩和防护栏杆，工作场所必须有足够的照明;

2、2 工作前必须认真检查以下事项，确认无误后，方能启动设备;

⑴设备地脚螺钉、各部件连接螺钉必须紧固;

⑵电动机、启动开关、电器线路装臵完好，无松动、短路、受潮及漏电现象;

⑶破碎机电动机的转动部分必须灵活可靠，防护装臵安全可靠;

⑷各润滑部分润滑油适量，轴承座温度不得超过60℃; ⑸破碎机颚膛内及衬板座无矿块、铁件等杂物; ⑹确定设备无人检修，并发出启动信号。

2、3 启动设备，待其运转正常后，方能进行给矿工作，严禁带负荷启动;

2、4 破碎机在运转中，不得将金属物件及大于+500mm块矿给入粗碎机，严禁将脚手伸进颚膛内搬运矿块，若遇异物阻塞颚膛，可停机用木棒撬动矿块，禁止用铁棒撬动矿块，或用大锤打击矿块;

2、5 设备运转中，发现转动声音不正常或其它异常现象时，必须立即停止给矿，待停机检查处理好后方能重新启动机器;

2、6 破碎机工作时，工人不能深入设备查看，以免被飞起的矿块打伤;

2、7 停机时，先停止给矿，待矿石排空后，方能停机，严禁带负荷停机;

2、8 一切设备停机调整、检修，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌或专人看守;

2、9 碎破粉尘浓度大时，原矿仓给矿必须喷水降尘，湿度以皮带机不沾结粉矿为宜;

2、10 电器出故障时应通知当班电工处理，其它人员禁止擅自处理;

2、11 经常给矿情况，尽量避免过载和偏载;

2、12 经常检查粉矿仓储料情况，料满应及时停机或调整。

3、启停顺序

3、1 开机：稀油站→圆锥破→5号皮带→4号皮带→3号皮带→2#皮带→两台二破→1号皮带→一破→振动给矿机→矿石上筛子后启动筛子;

3、2 停机：振动给料机→一破→1号皮带机→2台二破→2号皮带→振动筛→3号皮带→4号皮带→5号皮带→圆锥破→稀油站。

二、球磨浮选工段

1、本岗位定员：本岗位定员21人，每班7人，负责4台皮带给矿机，4台球磨机，5台螺旋分级机，1台砂浆泵及旋流器，44台浮选机的日常运行和维护管理工作。

2、作业规程

2、1 设备启动前，必须做好以下准备工作; ⑴检查转动部分有无阻碍杂物，是否断裂及变形; ⑵检查设备地脚螺钉和各部连接螺钉是否有松动、漏浆、断裂，发现要及时处理;

⑶检查变速箱油平面是否在规定的油平面上(磨机减速箱，分级机减速箱);检查磨机大、小齿轮油、检查磨机、浮选机各轴承是否缺油;并根据情况及时加油;

⑷检查电器部分有无受潮、漏电、烧坏等现象;

⑸检查设备周围有无人员及其它杂物，防护装臵是否良好; ⑹检查并处理完以上情况，确定无误后通知下一工段开机(摇床及磁选工段)，并得到开机完成指令后方能进行启动操作。

2、2 设备启动后，做好下列检查工作

⑴检查磨机电流表是否在正常电流指数区间(400—500A); ⑵检查各设备是否运转正常，有无振动、杂音; ⑶各作业给水点是否供水，水压、流量是否正常; ⑷发现异常情况及时停机处理，确认运转正常后，方能给矿进行生产;

⑸检测给矿量是否在正常数量范围。

2、3 设备在运转期间必须经常巡回检查，如发生下列情况，必须立即按停机顺序进行停机处理，待处理完毕后，方能重新启动;

⑴磨身及端盖螺钉松动漏浆或断裂; ⑵有不正常运转响声、振动; ⑶电机及电器不正常;

⑷设备各部轴承升温超过允许温度(<70℃); ⑸电流表指针电流超过电机额定电流。

2、4 设备在运转期间，严禁在运转部位上下作业，不准进入防护栏杆或把手伸进栏杆内进行清扫。严禁将头手伸进排矿口，给矿口处观察、取物。

2、5 停机紧固磨身螺钉时，应使用专用工具并在绝对安全情况下进行作业;

2、6 保持工作场地的清洁，避免大量的油污、泥沙堆积于地面;

2、7 停机修理本工段任何设备，应切断一切电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。需进入磨内作业时必须有人在磨外监护;

2、8 进入磨内工作，应使用36伏以下安全电压照明;

2、9 更换磨机衬板时，必须将磨身固定牢固，严禁悬空装换衬板，需转动磨身时，磨内人员撤出后用人工转动连轴器，达到所需位臵;

2、10 严禁在没有提升分级机主轴的情况下启动分级机;

2、11 设备在连续工作期间，每天必须按时、按量添加钢球;

2、12 电器出故障应立即通知当班电工处理，其它人员禁止乱动。

3、开机：在确认下一工段开机正常，本工段巡视检查正常后，打开各作业点水阀→启动分级机提升电机至所需高度停→启动磨机→启动皮带给矿机。浮选机开机时间根据矿浆进入储槽时先启动粗选→扫选(浮选机操作及药剂管理单独说明)。

停机：皮带给矿机→磨机(停料后3-5分钟)→分级机→浮选机(粗选→扫选)→关各作业点水阀。

三、重选工段

1、本岗位定员：本岗位定员12人，每班4人，负责32台摇床、4台磁选机、过滤机的日常运行和维护管理工作，以及精矿池的管理工作。

2、作业规程

2、1 启动时按下起动按钮，看摇床是否启动，没有启动立即停机，待人工转动床头飞轮后重新启动;

2、2 经常检查床头运转情况，不正常应及时调整。

2、3 经常观察床面矿浆变化情况，根据变化，即时调整矿浆量、水量;

2、4 发现有异常响声、振动，立即停机检查并调整消除;

2、5 保持床面干净，停机前全面冲洗干净;

2、6 保持工作范围清洁;

2、7 电器出故障，通知当班电工处理，其他人员禁止乱动。

3、负责精矿池的管理。

四、供水工段

1、本岗位定员：本岗位定员6人，每班2人，负责江边和尾矿坝水泵的日常运行和维护管理。

2、作业规程

2、1 起动前的准备工作

2、

1、1 用手转动联轴器，检查是否正常灵活，有无磨擦撞击声，否则要清除后才能开车;

2、

1、2 检查电器设备是否完好;

2、

1、3 关闭出口闸阀;

2、

1、4 往泵内注水并打开气嘴放出泵内空气;

2、

1、5 电机开动达到正常转速后，即可慢慢打开上水闸阀。

2、2 运转和停车

2、

2、1 水泵运转时，应注意泵和电机的轴承温升，不得超过外界温度35℃，其极限温度不高于70℃。

2、

2、2 填料室的水以徐徐滴出为宜;

2、

2、3 水泵运转过程中，如发生噪音或异常声音时，应立即停车检查并通知机修人员;

2、

2、4 水泵停车时应首先关闭闸阀，然后再切断电源。

五、化验分析

1、本岗位定员：本岗位定员3人，每班一人，负责选厂及矿山样品的化验分析。

2、作业规程

2、1 操作前穿好工作服，必须戴好口罩、手套，检查仪器设备是否正常，按化验分析程序进行;

2、2 任何电器设备的检修和移动位臵必须切断电源后进行，发现有漏电和金属接头裸露时停止使用并及时检修处理;

2、3 切断电源后才能向沸炉、电炉、烘箱等设备取送物品，严禁用金属器具推拉开关;

2、4 一切产生有害身体健康气体的操作要在通风厨内进行;

2、5 易燃、易爆物品必须远离电源和火源，室内经常保持有灭火性能良好的灭火设备;

2、6 剧毒物品及废液按性质妥善保管和处理;

2、7 一切化验药品严格操作使用，严禁口尝手取，不得用嘴吸取有毒和有害试剂;

2、8 配制硫酸液时一定要佩戴眼镜，只能将浓硫酸徐徐倒入水中，并不断搅拌，严禁将水打入硫酸中;

2、9 药品试剂严格上帐，互相监督。

2、10 保持分析室内清洁、整齐、下班或离开工作岗位时严格检查水、门、窗及酸管活动塞是否关好。

2、11 剧毒药品，应由专人负责保管。每月清点一次，发现可疑时应及时向有关领导反映情况。

2、12 操作工必须按规定使用易燃易爆等危险物品，严禁受潮、受热、触火，剧烈碰撞;

2、13 严禁带电操作使用各种类型的设备、仪器，严禁用湿手拉合开关。

六、电工(固定1人)

1、本岗位定员：本岗位定员1人，负责选厂电器的日常维修保养。

2、作业规程

2、1 工作前必须穿戴好劳动保护用品。

2、2 必须持证上岗，遵守电工相关操作规程。

2、3 操作者必须熟悉电器结构和性能。

2、4 检修电器设备必须切断电源，拉下闸刀并标注“有人工作，禁止启动”标牌;

2、5 机器设备必须有牢靠的接地位臵，接地电阻不大于4欧母;

2、7严禁酒后作业;

2、8 停产时，必须对所有电器设备进行清洁除尘，检查接头是否松动、生锈。

2、9 检修和处理故障时，严禁带电作业。

2、10每天必须对所有电器、电机、电线进行“听、摸、闻”检查。

七、萃取、电解工段操作规程

1、本岗位定员12人，每班4人，负责萃取箱、反萃箱、电解槽的运行和维护等护理工作。

2、作业规程：

①工作前必须认真检查箱体、槽内是否有漏液现象，萃取反萃箱，搅拌室电机螺钉及皮带必须连接坚固。

②检查电机、启动开关、电器线路装臵完好。 ③检查电机油、各塑料球阀开关顺序。

④检查电解槽内各阳极板触点及距离是否良好。 ⑤检查并处理完以上情况后，确定无误方能开机。

3、开机顺序

开机：料液泵上水→萃取反萃搅拌→料液阀→有机相阀→电尾液泵

停机：电尾液泵→料液阀→萃取反萃搅拌→有机相阀

4、设备启动后，做好下列工作：

①检查料液萃取方量，有机相方量，电尾液方量，并做好相比计录。

②搅拌及电机有无不正常运转响声、振动。 ③泵、电机各轴承是否升温，泵有无漏液现象。 ④萃取及反萃箱内细凝物的正常打捞，电富液、尾液缓冲池浮油打涝。

⑤电解槽内流量一致，通电电压在

1、8—2V之间，每间隔1—2小时检查是否有烧板现象。

⑥按时间出始极片做好装钉工作，并做记录。 ⑦观察电解槽内塑料小球，并做好清洗工作。

八、机修工安全技术规程

1、焊工在作业时必须穿戴防护用品，2米以上高空作业时必须系安全带，必须注意自己和他人的安全，正确使用眼镜和面罩。

2、在焊接、切割密闭空间工作时，必须留有出气孔，摆放换气扇。

3、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应有10米以上。氧气瓶与乙炔发生器距离应在5米以上。

4、拆装设备检修时，应使用专用工具，严禁不按规定乱敲乱打，以免损坏设备零件。

5、检修中不许违反操作规程开车，以免损坏设备造成安全事故。

6、检修后按规定进行试车验收，认真填写检修记录，办理交接手续。

7、维修工必须对设备作定期检查和维护保养。

8、严格按规定穿戴劳动保护用品。

九、司磅员安全操作规程

1、工作前应穿戴好劳动保护用品。

2、车辆上磅速度小于5公里/小时。

3、过磅前，要注意车号、皮重、单据等是否正确，待车辆停稳后方可进行计量操作。

4、过磅前或过磅过程中，严格按过磅程序、说明进行操作和维护，以防发生事故。

5、为防止车辆掉下秤台，造成安全事故，夜间车辆进出地磅时，在没有指挥人员的情况下，严禁在磅秤上倒车。

第五篇：2输煤程控操作规程

2.1系统介绍

2.1.1程控上位机上共有九个按钮供点击，分别为：

2.1.2点击各转运站及皮带机上时，会弹出相应的显示画面，可供操作员查看和操作。 2.1.3设备各种状态

2.1.3.1皮带机、滚轴筛：运行为绿色，停止为淡蓝色，就地为墨绿色，故障为红色，当路径选中时为黄色并闪烁。

2.1.3.2碎煤机：运行为绿色，停止为淡蓝色，故障为红色，当路径选中时为黄色并闪烁。 2.1.3.3三通：停止为淡蓝色，就地为墨绿色，故障为红色，绿色为三通挡板位置。 2.1.3.4犁煤器：落到位为绿色，故障为红色，就地时该犁煤器旁边显示红色“就地”两字，不变色表示没有动作。

2.1启动前检查

2.1.1整个系统完好，画面显示正常。

2.1.2程控操作设备完好无损坏，摄像头监视屏完好。 2.1.3通讯设备应完好且各种信号显示正确。 2.1.4各项记录完整正确，公共设施齐全无损。

2.1.5通过监控系统检查各设备情况，若与交班情况不符，应立即汇报煤调。 2.1.6各种设备电流表归零，电压在正常范围。

2.1.7检查一切正常后，应在上位机上输入密码进行登记接班，并且在交接班簿上签名。

2.2程控操作步骤

2.2.1 2.2.2贯场有三种方式：卸船码头――露天煤场、卸船码头――干煤棚、露天煤场――干煤棚。

1.3.2.3启动方法：

(1) 点击主画面菜单“启动流程”，系统弹出“流程选择”窗口，点击想要运行的流程，

菜单条变为蓝色，点击“确定”按钮。

(2) 系统自动从流程中优选一条路径，以闪烁黄色为标志，并且弹出询问框，可以“确认”、 “重选”或“取消”，程控员可以重新选择路径，直到符合要求为止，点击“确认”

按钮，系统进入“启动方式”窗口。 (3) 在“启动方式”窗口中，“控制方式”默认为“自动”(推荐)，煤堆号默认为“1”(可

根据实际工况选择煤堆号)，“尾仓设置”、“检修仓设置”、“自动配煤方式”均被屏蔽

(不可选)，然后点击“确定”按钮。

(4) 当系统认定所选路径没有冲突时，系统弹出“预启”对话框，确认预启点击“预启”

按钮，系统作预备启动准备：通知各个PLC分站，控制路径中的三通到位，现场信

号铃响，通知各个设备做好准备。

(5) 当预启成功后，系统弹出“程启”对话框，确认程启，点击“程启”按钮，系统按照

逆煤流顺序逐一启动流程路径中的设备。 1.3.2.4停止方式：

点击主画面菜单“停止流程”，系统弹出“正在运行的流程”窗口，点击所需停止路径，菜单条变为蓝色，点击“停止”按钮，系统待将皮带上的煤逐一放空后逐条停止。 1.3.2.5加仓有三种方式：卸船码头――煤仓间、干煤棚――煤仓间、露天煤场――煤仓间。 1.3.2.6启动方式：

(1) 点击主画面“启动流程”菜单，点击“流程选择窗口”中所需的流程，点击“确认”

按钮，确定需要的黄色闪烁路径，系统进入“启动方式”窗口。

(2) 在“启动方式”窗口中，系统默认“控制方式”为“自动”(推荐)，“煤堆号”为“1”，

“尾仓设置”为“四号”，“检修仓设置”没有默认值，“自动配煤方式”为“单独”，

确认之后，点击“确定”按钮。

(3) 以上设置中，如果点击任意一仓为检修仓，则该仓在“尾仓设置”中即被屏蔽，该仓

犁煤器不会落下;当检修仓为四号时，须手工点击前面可以设为尾仓的仓号。 (4) 以上设置中，如果“自动配煤方式”设为“分路”，则系统在加完一路煤仓后自动切

换到另一路继续加仓。

(5)确定路径后，点击“预启”按钮，预启成功后，点击“程启”按钮，系统启动。 1.3.2.7停止方式与贯场相同。

1.3.2.8启动和停止流程路径必须根据煤调的命令执行。

1.3.3手动操作步骤

1.3.3.1点击主画面上“启动流程”菜单，确定所需的流程，选择要求的路径，进入“启动方式”窗口。

1.3.3.2在“启动方式”窗口中“控制方式”选择为“手动”，其他选择参考程控方式，点击“确定”按钮。 1.3.3.3按照上述加仓或者贯场方法点击“预启”后，系统弹出“手动启动”窗口，点击“手动”按钮，逆煤流方向的第一条皮带将会以黄色闪烁显示，只有点击此皮带机，设备才会启动，然后依次点击启动第二条、第三条皮带机，直到最后一条皮带机启动。 1.3.3.4停止流程路径的方法与程控相同。 1.3.3.5正常情况下不允许用手动操作。

1.3.3.6手动操作必须经过煤调同意并且做好相应的记录。

1.3.4运行中注意事项

1.3.4.1与程控室无关人员一律不得进入控制室。

1.3.4.2程控员在设备运行中应该认真进行监控操作，不得做与生产无关的事情。 1.3.4.3程控员应该认真做好各项记录，特别是手动操作和就地控制的记录，要准确无误。 1.3.4.4程控员严禁擅自操作除输煤程控系统外的计算机系统，严禁将上位机作为普通微机使用，禁止使用光驱和软驱。

1.3.4.5控制室及各个PLC远程站的电源柜严禁无关人员打开。

1.3.4.6在正常运行情况下，严禁点击“紧急停机”按钮;只有发生重大故障必须要紧急停机时，才可点击“急停按钮”立即停机，并向煤调汇报。

1.3.4.7密切监视各种设备的运行情况，当出现某一设备出现故障报警时，及时联系人员到现场查看。

1.3.4.8卸煤、加仓时注意皮带机的出力，禁止皮带机长期超负荷运行。

1.3.5事故处理程序

1.3.5.1如果在预启过程中有设备未能成功启动，则系统弹出“启动失败”窗口，可以选择“终止”或者“等待”：如果故障短时间处理不了，则应该选择“终止”，由煤调重新选择流程路径;如果故障较小，可以在短时间排除，则应该选择“等待”，此时系统弹出“续启等待流程”窗口，一旦故障排除，点击“启动”按钮，设备继续向逆煤流方向启动。 1.3.5.2如果在设备运行过程中发生有故障跳闸，则系统立即自动联跳逆煤流方向全部设备，此时系统弹出“故障停运处理”窗口，可以选择“停运”或者“等待”：短时间处理不了的故障，应该选择“停运”，由煤调选择另外的流程路径;可以短时间处理的故障，应该选择“等待”，此时系统弹出“续启等待流程”窗口，故障处理结束后，点击“故障”按钮，设备重新向逆煤流方向启动。

1.3.5.3当系统发生故障时，监控设备自动切换到有故障的位置，并且在主画面上报警框中会显示报警名称、日期、时间、状态、级别，提示该设备处于报警状态中，并伴有警报声。 1.3.5.4在主画面“实时报警”菜单中会显示所有报警的设备，并且有较为详细的记录。 1.3.5.5当故障解除后，系统会自动清除报警状态，并且在主画面报警框中自动消失，但是报警设备会自动记录到数据库中。

1.3.5.6经过现场人员检查确认确认可以重新启动后，汇报煤调，由煤调命令停止或启动流程路径。

1.3.6紧急停机

1.3.6.1运行中如果发现有设备电流异常或者其他紧急异常情况，程控员可以按下程控操作台上的急停按钮，此时系统流程路径上的设备全部立即停止运行。

1.3.6.2当处理完紧急情况后需要进行启动流程路径时，必须先点击主画面菜单上的“急停复位”按钮，然后才能进行流程路径的选择。

1.3.7系统主菜单简要说明

1.3.7.1启动和停止流程详见上述步骤。其中停止流程过程中每次只能停一个路径，否则会出现错误信息。

1.3.7.2画面显示会将整个输煤系统分为PLC状态、干煤棚、转运站、皮带机、露天煤场、电机电流、配仓监控、卸船码头、电气接线图九个部分进行实时监查，其中1号皮带在卸船码头，8号皮带在露天煤场，9号和10号皮带在干煤棚。

1.3.7.3系统整定是用于对设备状态进行调试，需要输入用户标识和口令后方可进行调整。其中包括工程师站、交接班、设备整定、预告延时、高低煤位、设备调试、录制用户、计量调整、更改口令九个部分。

1.3.7.4实时报警主要是显示实际运行中所有出现的报警设备的名称、日期、时间、级别和状态，在发生故障时开始显示，故障处理结束后自动消失，但是故障会记录到数据库中。 1.3.7.5趋势分析主要是对现场的一些数据进行时间段上的记录、统计和预测。

1.3.7.6统计报告是用于记录和打印班报表、日报表、月度报表、报表，各种报表应该填写真实详细。

1.3.7.7其它控制是对喷淋和升压泵的控制。喷淋在露天煤场和干煤棚都有手动和自动两种方式。

1.3.7.8工业电视是光纤工业电视系统，用于控制摄像机云台的前后左右，画面焦距大小、雨刷动作和照明开关等。

1.3.8系统说明

1.3.8.1在流程路径中系统有优选路径原则：A、空闲可用;B、高优先级;C、上次使用的。

1.3.8.2路径冲突是指选定路径中的设备与原来已经运行的路径有相同的设备，系统因此而不能顺利启动，分为上接路径、下接路径、冲突路径。

1.3.8.3上接路径是起点不同终点相同;下接路径是起点相同终点不同;冲突路径是起点和终点都不相同，但是路径中有设备被占用。

1.3.8.4当设备信号铃响或喷淋装置喷淋时，主画面会有显示。

1.3.8.5程控员用户标识和口令知会原则：A、系统管理员;B、程控操作员。 1.3.8.6启动运行和停止由煤调发出生产指令后方可执行。 1.3.8.7就地操作和手动操作的设备应该做好完整详细得记录。

1.3.8.8输煤程控系统原则上每天十六小时不间断运行，应该及时做好系统的清理和维护。 1.3.8.9程控系统内所辖设备，正常情况下各就地控制箱上的远程/就地转换开关必须拨至远程位置。

1.3.9就地上煤

此方式只有在整个输煤程控系统出现故障无法正常运行时方可采用。采用就地上煤时，应将各皮带机就地控制柜上的远程/就地转换开关拨至就地位置，由运行人员在各皮带机的就地动力柜旁进行操作。就地操作时，各设备之间不存在联锁关系，故每台设备必须有人员在旁监护，不可疏忽。停机时顺煤流方向在就地开关柜上逐一按下停机按钮即可。注：程控员应尽量选择最短距离上煤流程，最佳上煤路径。

1.3.10自动配煤工况

1.3.10.1根据锅炉对各个原煤仓的要求，选择好加仓流程，设定好检修仓及尾仓，按照前面输煤程控操作规程中加仓工况进行操作，顺序自动启动各设备。

1.3.10.2加仓开始，先顺序给出现低煤位信号的仓配煤，配一定数量的煤后，消除煤仓低煤位状态。

1.3.10.3所有低煤位信号消除后，再进行顺序配煤，当第一个仓满后转到下一个煤仓进行顺序配煤，直至所有仓加满为止。

1.3.10.4顺序配煤过程中，如果又出现低煤位信号，则停止原加仓顺序程序，优先为低煤位仓配煤，配一定数量煤消除信号后，再转入顺序加仓程序。

1.3.10.5当全部煤仓出现高煤位信号后，程序自动停机并把皮带机上余煤均匀分配给各个原煤仓，然后自动停机。

1.3.10.6在自动配煤过程中，程序能自动跳过高煤位仓、满仓及检修仓。注：自动配煤有单路配煤和双路配煤两种工况。在双路配煤时，有双路同时配煤和分路配煤功能。分路配煤时，程序规定先配A路，配完后先停煤源一段时间，待皮带机上的余煤放空后，自动切换相关流程上的三通翻板，然后启动B路皮带机，给B路配煤。

1.5设备运行中的注意事项：

皮带机在运行中，程控员及皮带值班工应认真监视和巡查，密切注意各条皮带机的运行工况，重点监视和检查下列内容：

1.5.1各皮带机电机的额定电流是否在允许的规范之内波动。

1.5.2各传动装置运行是否正常，有无异声，振动、温升是否超过规范。 1.5.3皮带跑偏量是否在允许的范围之内，皮带有无撕裂，胶接头有无爬起现象。 1.5.4各落煤管有无卡阻现象。

1.5.5测速、跑偏、防堵、防撕、料位等传感器是否报警。