各种新能源优缺点比较

第一篇：各种新能源优缺点比较

各种电机优缺点比较

各种电机优缺点比较： 驱动电机选择方案

要使电机可以调节平板获得想要的角度，电机必须要有很好的激动性能，不但能够有足够的响应速度，还能平稳地进行精密的定位。 直流电机

优点：采用PWM控制的直流电机，直流电机可以对电机的速度进行平滑的调节。

直流电机调速性能好(调速性能是指电动机在一定负载的条件下，根据需要，人为地改变电动机的转速。直流电动机可以在重负载条件下，实现均匀、平滑的无极调速，而且调速范围较宽)

起动力矩大。可以均匀而经济地实现转速调节。因此，凡是在重负载下起动或要求均匀调节转速的机械，如大型可逆轧钢机，卷扬机，电力机车等，都用直流电动机拖动。 动态特性好

缺点：在电源上：需要交流电的整流或直流发电机供电。 步进电机

优点： 用单片机控制的步进电机，由于控制信号是数字信号，不再需要数/模转换;步进电机采用脉冲驱动，转动的方向、速度都是可控的。便于根据测量的角度根据需要调节步进电机的转动。

步进电机的旋转角度正比于脉冲数，精度高且不累计误差，具有较好的位置精度和运动的重复性。另外步进电机的显著特点就是快速启停能力的转换精度高，正反转控制灵活。

步进电机不需要使用传感器就能精确定位 缺点：其驱动能力有限(不适合驱动小车)。 减速电机

优点：减速电机结构紧凑，体积小，承受过载能力强，且能耗低，性能优越，效率高，振动小。 缺点：由于机械效率影响，减速电机输出扭矩的增加和电机功率的增加不成正比，易出现死区现象，不利于控制。

显示系统方案

LED数码管显示器

优点：LED数码管电压低、寿命长、对外界环境要求低，易于维护，同时它是采用BCD编码显示数字，亮度高。

缺点：其功耗大，电路复杂，占用资源较多，显示信息量少，精度低。

LCD液晶显示器

优点：微功耗，显示信息量大、字迹清晰、美观、视觉舒适，使整个控制系统更加人性化。

小车循迹方案 红外探测法 用红外对管，利用不同颜色对红外线的吸收率不同的原理进行，配合比较电路就可实现。 利用红外线在不同颜色的物体表面具有不同的反射性质的特点，在小车形式过程中不断地向地面发射红外光，当红外光遇到白色纸质地板时发生漫反射，反射光被小车上的接收管吸收;如果遇到黑线则红外光被吸收，小车上的接收管接收不到红外光。单片机就是否收到反射回来的红外光为依据来确定黑线的位置和小车的行走路线。

优点：本身不发出任何辐射，器件功耗很小。

缺点：红外探测器探测距离有限，一般最大不应超过3cm。工作不够稳定，且容易受外界光线的影响 摄像头

用摄像头采集跑道，把数据进行二值化，然后进行实现。 具有光电传感器无法比拟的前瞻性 待处理数据庞大，耗电多，价格高

电源

直流电源的最简单的供电方法是用电池，但是电池有成本高、体积大、需要不时更换(蓄电池则要经常充电)的缺点，因此最经济可靠而又方便的是使用直流电源。

第二篇：各种除尘器的优缺点及比较

除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。

下面对各种除尘器做简要介绍：

一、干式除尘器

干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。干式除尘器特点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言;粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。其缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分;处理不当时容易造成二次扬尘。需要注意的是：处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露撒旦施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。湿式除尘器，用水作为净化介质。

1、重力除尘

原理：利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作流程：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V0独立沉降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出。

2、惯性除尘 惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单，阻力较小，净化效率较低(40-80%)，多用于多段净化时的第一段，捕集10-20m以上的粗尘粒。压力损失依类型而定，一般为100-1000Pa。

3、旋风分离器

工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。应用范围：旋风除尘器适用于净化大于5-10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。旋风除尘器它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低.阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒.除尘效率可达80%以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器.其除尘效率可达85%以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。

4、布袋除尘

工作原理：含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高。它比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高电阻率粉尘;与文丘里洗涤器相比，动力消耗小，回收的干颗粒物便于综合利用。对于微细的干燥颗粒物，采用袋式除尘器捕集是适宜的。带式除尘器的缺点是过滤速度较低、一般体积庞大、耗钢量大、滤袋材质差、寿命短、压力损失大、运行费用高等。

5、静电除尘

静电除尘器的工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出除尘器。电除尘器的优点：⑴净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。⑵阻力损失小，一般为200-500Pa，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。⑶允许操作温度高也可以处理强腐蚀性气体，如SHWB型电路尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350-400℃或者更高的。⑷处理气体范围量大。⑸可以完全实现操作自动控制。电除尘器的缺点：⑴设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。⑵对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。⑶受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。⑷一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。

二、湿式除尘器

除尘器的种类繁多,结构形式不同,除尘效果不一。湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置。其主要除尘工作原理是：在除尘器中气体与液体的接触方式有两种，与预先分散(雾化或水膜)的液体(一般为水)接触，或是气体冲击(液体)层时鼓泡，以形成细小水滴或水磨。对于1μm以上尘粒而言，尘粒与水滴碰撞效率取决于粒子的惯性。当气体与水滴有相对运动时，由于水滴的环绕气膜作用，当气体接近水滴时，气体流线将绕过水滴而改变流向，运动轨迹由直线变为曲线，而粒径大和密度大的尘粒则力图保持原来的流线而与水滴相撞，尘粒与水滴相碰状接触后凝聚为大颗粒，并被水流带走，显然，与含尘气体的接触面积越多(水滴直径越小，水滴越多)，碰撞凝集效率越高;当尘粒的密度、粒径以及相对速度越大，碰撞凝集效率越高;气体的黏性、水滴直径以及水的表面张力越大，碰撞凝集效果越底;当气体中含有冷凝性物质(主要是水分)时，由于含尘气体经过洗涤后可能达到露点以下，使冷凝物质以尘粒为核心凝结，并覆盖于其表面上。当处理高温气体(尤其是含疏水性粉尘)时，可预先加湿含尘气体或喷入蒸汽，提高净化效率。湿式除尘器的优点有：(1)由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用。(2)适用于处理高温、易燃易爆和有害气体。(3)运行正常，净化效率高。(4)可用于雾尘集聚之粉尘、气体。(5)排气量衡定。(6)结构简单、占地面积小，投资低。(7)运行安全、操作及维修方便。湿式除尘器的缺点有：(1)从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染。(2)当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护。(3)不合用于疏水性烟尘;对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞。(4)与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难，在严寒地区应采用防冻措施。

1、喷淋塔洗涤器

在逆流式喷雾塔中，含尘气体向上运动，液滴由喷嘴喷出向下运动。因液滴和颗粒之间的惯性碰撞、拦截和凝聚等作用，使较大的的粒子被液滴捕集。喷雾塔具有结构简单、压力损失小、操作稳定等特点，经常与高效洗涤器联用捕集粒径较大的颗粒。

2、文丘里洗涤器 主要由文丘里管(有收缩管、喉管和扩大管三部分)和旋风分离器组成。工作原理：含灰尘的气体进入收缩管，流速沿管逐渐增大。水或其他液体由喉管处喷入，被高速气流所撞击而雾化。气体中的尘粒与液滴接触而被润滑。进入扩大管后，流速逐渐减小，尘粒互相粘合，使颗粒增大而易除去。最后进入旋风分离器，由于离心力的作用，水与润滑的尘粒被抛至分离器的内壁上并向下流出器外，净制后的气体则由分离器的中央管排出。其优点是结构简单，除尘效率高。缺点是阻力大，不能用于净制不容许与液体接触的气体。除除尘外，还有降温作用。

3、冲击式除尘器

冲击式水浴除尘器用于工业废气中那些湿度大、排放量大，含尘量大的气体有良好的净化除尘。特别适用于于净化非纤维性、无腐蚀性的、温度不高于300℃的含尘气体。在用于具有粘性的生石灰运输系统中的除尘能获得很好的效果。从锅炉里出来的烟气从收尘器进口进入，并以相当高的速度冲击水面，其中大部分尘粒由于重量加大或与水黏附后边留在水中，此阶段为冲击阶段，在此阶段产生后，水面因气体的运动而形成一抛物线形的水滴、水雾和泡沫区域，含尘气体在此区域内又进一步水滴水雾净化。此为淋水浴阶段。又因为进入设备时，烟气的温度很高，筒体内在烟气的冲击下形成水雾，尘粒在改变方向，向上运动时，又被水雾进一步净化，此阶段为雾化除尘。通过以上三种方式净化后，干净的气体从冲击式冲击水浴脱硫除尘器的出口处进入烟囱。冲击式水浴除尘器特点：冲击式冲击水浴脱硫除尘器安装在引风机后，可以延长风机寿命;价格低、安装方便。水可循环利用，在水池中加入碱性水，可起到脱硫效果;冲击水浴脱硫除尘器内部结构使用泰山花岗岩，可耐冲刷、耐腐蚀、耐高温，使用寿命长;除尘效率高，不产生二次污染;投资小、运行费用低;适应范围广，适应性强。

4、水膜除尘器

水膜除尘器工作原理是：含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。

5、泡沫除尘器

工作原理：含尘气体由进气口进入下部筒体，急剧翻转向上，较大的尘粒由于惯性作用，从气流中分离出来落入下部锥体。向上运动的气流与从进水口进入的水，经筛板相碰撞，部分尘粒被水带走。气流通过筛板上的小孔时，气水充分接触，在筛板上形成沸腾状的泡沫层，尘粒绝大部分被洗涤。净化后的气体经挡水板除去水雾，经排气口排出。泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少50%～80%，抑尘效率比喷雾洒水提高3～5倍。泡沫抑尘具有特点泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散;液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境;泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度;泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。抑制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，杜绝由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率。除尘效率高，大力改善了掘进机司机的视线，消除由此带来的安全隐患，并提高了断面质量和生产效率。

第三篇：各种壁纸的优缺点

克瑞斯品牌墙纸——中国墙纸文化缔造者

各种壁纸的优缺点

壁纸根据基材、面材以及制作工艺的不同，可以分为多个品类。目前市场上常见的壁纸产品主要有：纯纸壁纸、PVC壁纸、无纺纸壁纸、织物壁纸、布基壁纸、金箔壁纸、玻璃纤维壁纸、和纸类壁纸、硅藻土壁纸等等。它们都各有自己的特点，每一种壁纸都有其优缺点，下面，小编为大家分别介绍一下这几种壁纸的优缺点。

纯纸壁纸

以纸为基材，经印花后压花而成，图画逼真，色调清晰 优点：环保性好，不易翘边、透气性强，不易发霉 缺点：耐水性、耐擦洗性相对比较弱

PVC壁纸

纸质表面采用聚氯乙烯树脂，品种、花色丰富 优点：柔韧耐磨，可擦洗，耐酸碱，有吸声隔热的功能 缺点：不透气，味道重，环保性较低

无纺布壁纸

以无纺布为基材，印上图案制成，色彩纯正、视觉舒适，色调较浅 优点：富有弹性、不易老化和折断、透气和防潮性较好 缺点：花色较少，以纯色居多

织物壁纸

表面铺上织物纤维或天然材料制成 给人以高尚雅致、柔和舒适的感觉 质感好、透气性好 表面易积灰尘、不易清洗

布基壁纸

布料基材上加上PVC面层，印花而成 比较自然，质感与布比较接近 优点：抗拉扯强度是普通墙纸的5倍 缺点：透气性较差

金箔壁纸 克瑞斯品牌墙纸——中国墙纸文化缔造者

纸面上加上金属(金、银、铜、铂等)印花而成 给人金碧辉煌、庄重大方的感觉 优点：耐抗性好

缺点：整片的用于墙面可能会流于俗气

硅藻土壁纸

原纸上加入硅藻泥原料制成，纸面粗糙、无光泽 ，外观素雅 优点：耐磨性和抗划痕性强，隔音、隔热、通透性好 缺点：纸面硬脆、易折断，污染后表面污物不易打扫

玻璃纤维壁纸

以中碱玻璃纤维为基材，表面涂以耐磨树脂 色彩鲜艳 优点：防腐、防潮、耐洗、施工简单、粘贴方便等特点 缺点：玻璃纤维对皮肤和呼吸道会产生刺激性

和纸壁纸

复合天然色彩的宣纸与纸基混合而成 古朴自然、清雅脱俗 优点：非常耐用，并兼具防水防火性 缺点：表面污染后，污物不易清除

每一种壁纸都有其特定的功能，不同的场所所使用的壁纸材质也不尽相同。

第四篇：各种阀门的优缺点

闸阀(VAG-EKO)：闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。

优点：①流体阻力小;②启、闭所需力矩较小;③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制;④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小;⑤形体结构比较简单，制造工艺性较好;⑥结构长度比较短。

缺点：①外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大;②在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象;③一般闸阀都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加了一些困难;④启闭时间长。蝶阀(VAG-INTEREX;VAG-EKN)：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。

优点：①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，特别用于大口径阀门中;②启闭迅速，流阻系数小;③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。

缺点：①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40(6～40)以下。③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。

球阀：是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。

优点：①具有最低的流阻(实际为0);②因在工作时不会卡住(在无润滑剂时)，故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中;③在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封;④可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位;⑥工作介质在双面上密封可靠;⑦在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀;⑧结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构;⑨阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力;⑩关闭件能承受关闭时的高压差。⑾全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受侵蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线最理想的阀门。缺点：①因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180℃情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在120℃不使用。②它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀(或电动阀)。

截止阀(VAG-MONO)：是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根

据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。

优点：①在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。②开启高度一般仅为阀座通道的1/4，因此比闸阀小得多;③通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。④由于其填料一般为石棉与石墨的混合物，故耐温等级较高。一般蒸汽阀门都用截止阀。缺点：①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门;②由于行程较长，开启速度较球阀慢。隔膜阀(VAG-DURA)：是指在阀体和阀盖内装有一挠性膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。

优点：①操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性,阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作这安全设施使用;②由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀或悬浮颗粒的介质。③结构简单，只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个部件构成。该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。

缺点：①由于受阀体衬里工艺和隔膜制造工艺和限制，较大的阀体衬里和较大的隔膜制造工艺都很难，故隔膜不宜用于较大的管径，一般应用在DN≤200mm以下的管路上。②由于受隔膜材料的限制，隔膜阀适用于低压及温度不高的场合。一般不超过180℃;③调节性能相对较差，只在小范围内调节(一般在关闭至2/3开度时，可用于流量调节)。

安全阀(VAG-SAV)：是指在受压容器、设备或管路上，作为超压保护装置。当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路和压力继续升高;当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。

蒸汽疏水阀：在输送蒸汽、压缩空气等介质中，会有一些冷凝水形成，为了保证装置的工作效率和安全运转，就应及时排放这些无用且有害的介质，以保证装置的消耗和使用。它有以下作用：①能迅速排除产生的凝结水;②防止蒸汽泄露;③排除空气及其他不凝性气体。

减压阀：是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

止回阀(VAG-KRV;VAG-SKR;VAG-TOPSTOP)：又称逆流阀、逆止阀、背压阀和单向阀。这些阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。止回阀用于管路系统，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。主要可分为旋启式(依重心旋转)与升降式(沿轴线移动)。

电磁阀：电磁线圈通电后产生磁力吸引克服弹簧的压力带动阀芯动作。

电动阀：是通过电动机驱动是阀杆运动带动阀芯动作，电动阀分关断阀和调节阀。电动关断阀是两位式的工作即全开和全关，阀开和阀关都有阀位信号。电动

调节阀是电动机驱动，司服放大器控制，在电动调解阀上安装电动阀门定位器，通过闭环调解来使阀门动态的稳定在一个位置上，请注意!!!电动调节阀是允许有泄漏量的。

电动阀是利用阀体上一个微型电机来传动开闭的，通过的介质压力不影响其开关。而电磁阀又分活塞式和膜片式，都有一个主阀芯和副阀芯，主阀芯是控制介质通道，副阀芯是控制压力传递通道的，所以电磁阀一般要求通过介质必须要有一定压力才能正常地开关，如果介质是无压或压力过低的情况下最好选用电动阀。另外，介质中悬浮物含量较高的情况下也尽量不要用电磁阀，否则将副阀芯控制通道堵塞后，就不能正常工作了。

流量系数的定义：

1、 C：在阀门全开情况下，温度为5~40℃的水，阀两端压差为1kgf/cm2 时，每小时流经阀的体积(以m3表示)。C是流量系数的通用符号，我国过去长期使用。

2、 Kv：在阀门全开情况下，温度为5~40℃的水，阀两端压差为100KPA时，每小时流经阀的体积(以m3表示)。Kv=1.01C，目前我国推荐使用。

3、Cv：在阀门全开情况下，温度为15℃(华氏60度)的水，阀两端压差为1lb/in2 时每小时流经阀的体积(以m3表示)。Cv=1.167C

阀门流量系数和气蚀系数介绍

阀门的流量系数和气蚀系数是两个重要的参数，这在先进工业国家生产的阀门资料中一般均能提供，甚至在样本里也印出。我国生产的阀门基本上没有这方面资料，因为取得这方面的资料需要做实验才能提出，这是我国和世界先进水平的阀门差距的重要表现之一。

第五篇：各种接线方式的优缺点

单母线接线

优点：接线简单，清晰，设备少，操作方便，便于扩建和采用

成套配电装置。

缺点：可靠性差，母线或母线隔离开关检修或故障时，所有回

路都要停止工作，也就是要造成全厂或全站长期停电，调度不方便，电能只能并列运行，并且线路侧发生短路时，有较大的短路电流。

2.1 双母线接线

优点：有两组母线，可以互为备用，运行可靠性和灵活性高，调度灵方便、便于扩建，可以向母线左右任意一个方向顺延扩建，检修任一母线时，隔离开关仅仅使本回路断开。

缺点：造价高，因为增加了一组母线及其隔离开关，增加了配电装置构架及占地面积;当母线故障或检修时，隔离开关作倒换操作电器，容易误操作，但可以装断路器的连锁装置加以克服。

单元接线

(1) 优点：单元接线简单，开关设备少，操作简单以及因不设发电机电压

级母线，而在发电机和变压器之间采用封闭母线，使得在发电机和变压器低压侧短路的几率和短路电流相对于具有发电机电压级母线时，有所减小。

(2) 缺点：存在如下技术问题：

1) 当主变压器或厂总变压器发生故障时，除了跳主变压器高压

侧出口断路器外，还需跳发电机磁场开关。

2)发电机定子绕组本身故障时，若变压器高压侧断路器失灵拒跳，则只能通过失灵保护出口启动母差保护或发远方跳闸信号使线路对侧断路器跳闸;若因通道原因远方跳闸信号失效，则只能由对侧后备保护来切除故障，这样故障切除时间大大延长，会造成发电机、主变压器严重损坏。

单母线分段接线

(1) 优点：

1)

供电可靠性和灵活性相对于单母线接线高，操作简单，接线方便，便于检修，投资较小，对重要用户可以从不同段引出两回馈电线路，由两个电源供电。

2)

当一段母线发生故障分段断路器自动将故障段切除，保证正常断母线不间断供电和不致使重要用户停电。

(2) 缺点：

1)当任一段母线发生故障时，将造成两段母线同时停电，在判断故障后，拉开分段隔离开关，完好段即可恢复供电，这期间将造成完好段的短时停电。

2)扩建时有两个方向均衡扩建

桥形接线

1)优点：当输电线路较长，故障机会较多，而变压器又不需要经常切换时，采用内桥接线方便，正常运行时桥断路器处于闭合状态。此接线方案高压电器少，布置简单，造价低投资少，经适当布置可较容易地过渡成单母分段或双母线接线。

(2)缺点：

1)变压器的切除和投入较复杂，动作两台断路器，影响统一线路的暂时停运。

2)桥连断路器检修时，两个回路需解列运行。 3)出线断路器检修时，线路需较长时期停运。

四角形接线

(1)优点：所用的断路器数目比单母线分段接线和双母线接线还少一台，却具有双母线接线的可靠性，任一断路器检修时，只需断开其两侧的隔离开关，不会引起任何回路停电;没有母线，因而不存在因母线故障所产生的影响，任一回路故障时，只跳开与它的2台断路器，不会影响其他回路的正常工作，操作方便，所有隔离开关只用于检修时隔离电源，不作操作之用，不会发生带负荷断开隔离开关的事故。

(2)缺点：检修任何一台断路器时，多角形就开环运行，如果此时出现故障，又有断路器自动跳开，将使供电造成紊乱，运行方式变化大，在闭环和开环情况下，流过的工作电流差别大，给电气设备的选择带来困难，其继电保护装置复杂，不便于扩建。