天车工安全操作规程

2022-08-27

第一篇：天车工安全操作规程

天车工安全操作规程

1、天车工必须持证上岗，操作前穿戴齐全本岗位劳保用品，参加班前安全教育;

2、检查钢丝绳是否有断丝、断股、腐蚀、损伤等现象;

3、工作前应对天车各机构进行空车试运转，仔细检查各安全装置，限位开关动作的正确性、灵敏性及可靠性，并做好记录;

4、天车行走前，必须观察道轨上及天车上部是否有人;

5、开车及升降物件前，必须观察周围情况并鸣铃报警，重物在接近人员时，应鸣铃报警;

6、吊起铝包离车高度不超过0.5m，稳定称重，得到称重信号后方可运行;注铝结束后空包稳定称重，得到称重信号后方可运行，铝包运行须通过铝包专用通道;

7、需进行铝包、渣斗、废料、废铝锭等以外的非生产吊运时，须请示分厂领导后方可进行;

8、操作时，必须坚持“十不吊”原则： (1)、超载或被吊物重量不明时不吊; (2)、指挥信号不明确时不吊;

(3)、捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊; (4)、被吊物上有人或有浮置物时不吊;

(5)、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊; (6)、遇有拉力不清的埋置物时不吊;

(7)、歪拉斜吊重物时不吊;

(8)、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊; (9)、重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊; (10)、钢(铁、铝)水包装得太满时不吊;

9、运行、提升工作要逐档起动，非特殊情况严禁打倒车;

10、严禁两台天车同向赛跑，严禁天车相互顶撞，同一轨道上两天车间距不应小于1米;

11、天车带重物运行时，重物升起要高于重物路线上最高点0.5米，同时不能高于重物路线上最高点1米;

12、操作时只准做一种动作，严禁大车、小车、升降动作同时进行，不允许两人操作一台天车;

13、设备在运行中要随时监听运行情况，发现有异常要及时停车处理;

14、天车运行中，遇到突然停电时，应将所有的控制器手柄扳回“零位”;吊钩上有重物时，应在重物下方的危险范围设置围栏和标志，禁止人员从吊物下面通过;

15、禁止天车挂重物长时间停留;

16、发生事故要立即报告班长，并积极参加抢救。

第二篇：天车工安全操作规程

1、天车工是特种作业操作人员，必须持有效的证件，无证人员禁止操作天车。严格遵守作业规范和《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全规定》和《登高作业安全规程》。但到天车上操作时须戴工作帽，不得戴安全帽。

2、天车工要熟悉使用的天车的性能，对其性能不熟悉的严禁使用。要严格执行“十不吊” 的规定。

3、操作前，必须认真对天车控制、制动、润滑、电铃、限位等部分进行严格的检查。制动部件(抱闸等)不能在规定的距离内刹车的，控制部分失灵的、电铃不响的，必须找有关人员修理，调整好后再使用。必须按技术规范要求认真检查滑轮、钢丝绳和吊钩，不合乎要求的不得使用。

4、操作室的底板必须铺绝缘胶板，室内必须有灭火器;操作室和架线在同一侧时，要安设保护装置。

5、天车作业前，起重工必须到现场，并且必须让天车工明确。多人指挥天车时，必须明确主指挥人。在工作中，天车工必须服从起重工的指挥，并且仅服从主指挥人的指挥，其他人不得指挥天车。但是，现场任何人发现有不安全情况时，均可指挥天车工停止运行，天车工必须服从指挥。

6、工作人员必须在指定的地点上、下起重机;严禁在轨道旁行走。被吊物体不得从人身上方通过。物体上不得站人，不得在吊起后进行捆绑。禁止吊物在空中停留。大车距离轨道尽头2米时要减速，不准利用限位器强制停车。

7、在同一轨道上有多台天车运行时，相邻两台天车的突出部位的最小水平距离不得小于2米;两层天车作业时，下层服从上层。空车行过时，吊钩必须升起;开车、起落物件时必须打响警铃。

8、天车工作时，吊钩与滑轮之间要保持一定的距离，防止过卷。天车吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢绳不得少于3圈。

9、禁止由一台天车跨越到另一台天车上，严禁用一台天车撞移另一台天车。两台天车同时吊运同一物件时，要听从指挥，统一行动。

10、使用中突然停电时，必须将所有开关拨到零位，并不能离开天车。使用结束后，大小车及大小钩要归位;露天作业的，大小车要采取措施固定好，防止大风吹跑;控制开关回零，关闭总电源，并到配电室办理相关手续。

第三篇：天车工安全技术操作规程

一、一般要求

1)每台起重机必须由持有持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。

2)天车工必须是年满18岁，具有初中以上的文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。

3)天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。

4)没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。

5)对于因违犯规程受到处分而被收回调销操作证者，不得独立操作天车。

6)天车工必须熟悉以下基本知识：

①天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。

②天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。

③天车的操作规程、使用及维护保养知识。

④指挥工的指挥信号。

7)操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。对紧急停车信号，应立即执行。

8)当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应立即联系有关人员除掉后才能闭合主电源。

9)闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

10)工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。

11)起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。多机共用同一电源时，牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器，标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。

12)带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用有绝缘手柄的工具。

13)有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。 14)起重机的操纵室和走台上应备有灭火器和安全绳。

二、交接班制度

1)交接班前天车应停放在停车位置，天车的各控制器手柄应扳回零位，按下联动台上的“停电”按钮，断开总电源。

2)交班天车工应将工作中天车的工作情况记于交接班表中。接班天车工首先应询问生产及设备运行情况，进行对口交接，并确认交班司机在记录表中所记事项，并共同检查天车各机构，检查的项目为：

①检查保护箱的总电源接触器是否已切断，严禁带电检查。 ②钢丝绳有无断股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。 ③吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。

④各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开口销、定位板是否齐全，油葫芦补偿行程是否符合要求，连杆锁母是否锁紧，杆件传动是否有卡住现象。

⑤各机构传动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。 ⑥各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。

⑦开车检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，重锤限位杆有无变形，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。

⑧天车各机构的传动是否正常，有无异常声响。 ⑨各拖缆小车是否运行正常，有无卡阻现象。 ⑩大车缓冲器是否正常，小车缓冲器及挡块是否正常。检查完天车各机构后，接班天车工将结果记于交接班表中，双方共同签字确认，交接完成后，接班天车工负全责。

3)检查天车和试验各机构时，发现下列情况，天车工不得起动天车

①吊钩的工作表面发现裂纹,吊钩在吊钩横梁中不能转动。 ②钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。

③各机构的制动器不能起制动作用，制动瓦衬磨损严重，致使铆钉裸露。

④各机构的终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位，舱口门、横梁门等安全保护开关的联锁触头失效。

三、天车运行前应做到

1)了解电源供电和是否有临时断电检修情况，大车运行方向是否有检修人员。

2)断开总电源，检查起重机各机构的情况，各开关是否正常，制动器是否正常，各部位的固定螺栓是否松动，车上有无散放的各种物品。

3)按规定向各润滑点加注润滑油脂。

4)检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运物的物品。 5)在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将从操作室通向走台的门和各通路上的门关好。

四、天车工在操纵起重机中要做到

1)天车工在操作时精神必须集中，不得在作业中聊天、阅读书报、吃东西、吸烟等。

2)为防止触电，天车工不能湿手操纵控制器，应穿绝缘鞋，工作室地面要铺有橡胶板或木板等绝缘材料。

3)天车工在操作天车运行时，必须遵守下列规则

①鸣铃示警。起车要平稳，逐挡加速。起升机构每档之间的转换时间为1～2s;运行机构每档之间的转换时间为3s以上;大起重量的天车各档的转换时间还应长些。

②每班第一次吊物时，应首先将货物吊离地面0.5m，然后放下，在下放货物的过程中试验制动器是否可靠，然后再进行正常作业。 ③禁止超负荷运行。对于接近额定载荷的货物应用第2档试吊，如不能起吊，说明物件的重量超过天车的额定负荷，所以不能用高速档直接起吊。

④起吊物件时，禁止突然起吊。当起升钢丝绳接近绷直时，要一边调整大小车的位置，一边拉紧钢丝绳。放下物件时，也要注意逐渐落地，以防损伤物件及引起天车的振动。

⑤禁止起吊埋在地下或凝结在地面，以及与车辆、设备相钩连的货物，以防拉断钢丝绳。

⑥禁止斜拉、斜吊。因为斜吊会使货物游摆，与其他物体相撞而且还可能出现使钢丝绳拉断、超负荷、钢丝绳脱槽等现象。

⑦天车吊运的物件禁止从人头上越过，禁止在吊运的物件上站人。吊运物件应走指定的“通道”，而且要高于地面物件0.5m以上。

⑧天车工在作业中应按下列规定发出信号：起升、落下物件，开动大小车时;天车接近跨内另一天车时;吊运物件接近地面人员时，都要鸣铃。天车吊物从视线不清处通过时;在吊运通道上有人停留时，要停车连续鸣铃发出信号。

⑨天车正常运行时，禁止使用紧急开关、限位开关、打倒车等手段来停车。当然，为了防止发生事故而须紧急停车时例外。

⑩禁止天车吊物在空中长时间停留。天车吊物时，天车工不准随意离开工作岗位。

⑾在电压显著降低和电力输送中断的情况下，必须切断主电源，所有控制器手柄扳回零位，停止工作。 ⑿严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。 ⒀起升熔化状态的金属时，不得同时开动其他机构运转。 ⒁吊运盛有钢液的钢包时，天车不宜开得过快，以控制器手柄置于第二档为宜。

⒂翻转钢包前，应用横梁上的起重钩牢靠地钩住吊耳，用辅助小车吊钩可靠地钩住包上的翻转环。工作中只听专职人员指挥。

⒃不得将辅助起升机构的钢丝绳与钢包或平衡梁直接接触。 4)在正常操作过程中，如有人要上车“蹬车请求”蜂鸣器响起时，要先完成工作循环，然后将车开到规定蹬车位，操作“蹬车允许”等候他人上车，在确认来人安全、目的后，才能动车。

5)在维修工上车要进行点检、维修时，司机是维修工的第一安全责任人，要确认维修工的目的，确认安全互保措施。

五、天车工在天车工作结束后要做到

1)将吊钩升至较高位置，小车开到远离大车滑线的端部，200t天车主钩应停到司机室远端，防止横梁碰撞司机室，大车开到天车的停车位置。

2)对于电磁和抓斗天车，应将起重电磁盘或抓斗放落到地面，将电磁开关打到“放料”位置。

3)将控制器手柄扳回零位，按下联动台“停电”按钮，断开总电源。

4)对各机构及电气设备的各种电器元件进行检查、清理、并按规定润滑。 5)天车在运行及检查中所发现的问题，故障及处理情况应全部记入交接班表。

6)工作结束后的天车只有在向接班天车工交班后方可离开天车。如接班天车工未到，需经领导准许后方可离开。

杨广军

天车车间

2012年10月11日

第四篇：天车工岗位安全操作规程

1.熟悉掌握起重设备的安全操作技术和设备性能,上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2.接班后应对天车和天车的梯子、栏杆、扶手、平台及灭火器的良好状态进行检查;应对天车的电铃、吊钩、钢丝绳、抱闸、限位、磁盘、操作室地面绝缘皮、电源线、照明灯等安全装置性能进行检查。发现问题应及时通知上级领导排除，做好记录严禁操作带病的天车。

3.天车起吊前，大、小车、吊钩要垂直摆正，服从地面人员的正确指挥，配合要得当，确认吊物是否平衡，在得到指挥人员起吊指令后、现场安全确认无误后鸣铃示警起吊，起吊时严格按照天车十不吊操作。 4.起、落吊勾时如遇多人摘挂钩时，只听从指挥者一人的指挥。对紧急停止信号，不论何人发出，都应立即停止运行。严禁使用绳索、皮带、铁丝或残缺吊具吊物，挂磁盘吊作业禁止使用双钩。

5.天车吊物时，吊物的重量必须小于天车的限期定吨位，严禁超载吊物，现场指挥人员应站在吊物一侧五米左右处安全位置指挥，禁止岗位人员处理吊起的重物，现场无专人指挥或无指挥人员不吊。

6.天车运行前，必须对天车上下和两侧轨道上有无人员作业情况进行确认，启动车前必须鸣铃示警。操作时启动要稳，逐档加速，吊物要高于地面的人员和设备，严禁从人头上方停留、经过或碰撞设备、设施。 7.天车运行时，同一轨道上两台天车禁止一台天车推另一台天车运行，接近人或另一面台天车时，必须发出断续铃声示警。

8.工作中突然断电时，应将所有的手柄扳回零位，磁盘吊应在延时(15分钟)范围内将吊物落在安全位置，在重新操作前应检查天车各设备运转正常后在进行作业。

9.天车运行时，禁止在任何部位上载人，禁止同时进行维修、保养。必须维修或保养维护时，要通知天车工拉闸断电并挂禁止合闸牌，打开仓口门后方可进行。

10.天车检修维护前，必须关闭电源总开关方可操作，工作完毕后及时清除一切杂物，严禁在天车上存放易燃物或备品备件。

11.天车工作业完毕后，吊具放下吊钩起至合适高度，天车开至指定位置，把所有的控制器手柄置于零位，关闭电源总开关，方可下车。

12、天车“十不吊”： 1)超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2)指挥信号不明、重量不清、光线暗淡不吊。 3)吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。 4)行车吊挂重物直接进行加工时不吊。 5)起重机械的安全装置失灵时不吊。 6)工件上站人或工件上有浮动物的不吊。 7)氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性的物品不吊。 8)带有棱角快口未垫好的不吊。 9)埋在地下的物件不吊。 10)违章指挥不吊。