探讨化工设备焊接技术

2022-11-16

一、分析焊接材料与方法

1. 分析材料的焊接性。

处于一定的工艺条件下, 焊接接头与相关质量要求相符合的可能性即材料的焊接性。简而言之即依据现存的焊接工艺条件与焊接方法, 努力提高焊接接头质量, 并且保障接头不会有裂纹出现。如果发生断裂等问题会直接影响材料的性能。通常如果焊接材料良好使用普通的焊接工艺就可以与焊接要求相符合, 而如果焊接材料不具有良好的性能, 通常运用特殊焊接工艺也很难满足焊接要求。存在很多因素会对材料焊接性产生影响, 主要涉及塑性膨胀系数、热容量熔点、沸点、导热系数等。2.材料不同使用的焊接方法也有一定的区别。第一种是碳钢焊接方法。碳钢可以依据含碳量的差异对钢材进行划分, 主要包括低碳钢与中碳钢两种。手工电弧焊是低碳钢应用较多的焊接方法, 并且具有良好的焊接效果。第二种为合金钢焊接。含铝钢是现阶段常用的合金钢, 淬火变脆是这种钢的一大特点, 所以在使用含铝钢焊接时, 对焊缝的合金化要特别注意。在焊接过程中为了防止发生碳迁移, 需要快热快冷, 对高温停留时间缩短。

二、焊接前相关准备工作

1. 准备焊接工件。

现代工业生产往往需要应用大规模的设备, 尤其是很多球罐与塔器等, 运输困难, 这就需要在施工现场完成很多组队工作。但是在焊接设备组件前一定要对设备组队的详细内容做到清楚地掌握。如果设备组队相对比较简单, 需要在焊接技术方面指导, 完成技术交底;如果设备组队焊接工作有些复杂, 需要出台具体的施工方案, 实施焊接一定要经各方批准。而且在焊接工作开始以前, 要对工件的尺寸, 焊接接头的坡口形式等认真检查, 如果运输途中发生损伤必须首先展开相关修复工作, 然后才可以开始焊接工作。2.准备焊接设备。焊接辅助设备与焊接电源是焊接设备准备的主要任务, 这样就可以使得焊接工作质量与效率保证。手工电弧焊机、氩弧焊机等均是十分常见的焊接辅助设备;电源主要包括交流电与直流电两种, 因为设备不同对焊接的要求也就存在一定的差异, 在电源的选择也有一定的区别。陡降性硅整流弧焊电源是国际上最先进的焊接电源, 如果处于某些特殊条件下对这种电源必须使用。3.准备焊接材料。焊剂、焊条、焊丝、保护气体等都属于十分常见的焊接材料, 在这当中特别是焊条更为重要, 焊接开始前, 需要先烘干焊条, 结合具体的焊接要求选择相应的焊接材料。焊接开始前做好焊接材料的准备有利于提升焊接工作效率, 保障焊接质量。4.准备焊接工艺。编制焊接工艺指令卡与准备焊接工艺指导书是焊接工艺准备的主要任务。需要对本单位第一次施工的材料进行焊接性试验, 对材料与已经试验过材料在焊接性方面是否相同进行确定。结合试验获取的相关数据, 评定焊接电流、焊材等, 以母材的特性为依据, 对特定的预热或焊后热处理工艺编制, 不然焊接施工就不能开始。

三、化工设备安装中焊接中的技术控制

焊接过程中的技术控制将会对质量产生重要影响。焊接进行中, 焊接的顺序不能打乱, 不然容易造成焊接事故的发生。为了有效控制事故的出现, 需要事先检查电压、电弧范围, 以及焊接电源的连接。焊接进行中需要有效控制好焊接的速度, 过慢或过快都不宜。焊接完成一部分后, 需要确认焊缝是不是与标准要求相符合, 在保证焊缝与相关标准相符合的前提下保证焊缝外观利落干净。认真检查焊缝外观是不是存在缺陷, 避免焊缝表面有焊瘤、压坑、裂纹存在, 保证焊缝表面规整。焊接进行中还需要精细控制尺寸。特别要注意焊接的长度和余高尺度。及时检查焊缝内部是不是有缺陷存在, 包括没有焊透、裂纹等, 并及时出台应对举措。在输油管管道焊接中对焊接气孔防治是比较常见的技术问题, 这主要是受焊接方法、选材、焊接环境等因素影响。假设输油管母材的材质的含碳量很高, 就会造成焊接气孔很多。这个时候, 焊丝需要充分地脱氧, 对焊接气孔的产生尽可能控制, 如此才会使得焊接质量保障。焊接方式会对焊接技术的质量产生很大的影响。焊接方式存在差异会导致焊接气孔数量存在较大差距。所以在输油管管道焊接时为了减少气孔的出现, 一般采用平焊的焊接方式。同时温度等焊接环境对焊接质量产生影响。技术人员在具体操作中需要相互合作, 一旦发现环境出现不利条件, 必须及时通知焊工对工作暂停。建立自动温度预警系统能够对施工现场环境是不是达到最佳温度准确判断, 同时还可以自动报警, 有利于保障施工高质高效顺利进展。需要加强焊接人员管理以提高焊接中的技术控制, 确保焊接人员能够以焊接计划书、焊接工艺指导书为指导进行焊接操作, 同时对焊接工艺优化。为了保障焊接工艺科学合理, 可以在焊接进行中责成专门的人员监督焊接工作。

四、化工设备安装中焊接后的技术控制

化工设备安装在焊接方面涉及几个环节, 在各个环节完成时, 需要检测技术, 考核质量, 检测及考核相关内容有:清理现场, 例如是不是把焊接飞溅物清理干净了;检测焊接情况如何, 例端部周边很多特殊部位焊接的怎么样, 一旦发现存在焊接问题, 必须及时返修, 为焊接工作继续顺利进行创造保证条件。在整体完成了化工设备安装焊接工作时, 为了提升化工设备使用效率、延长化工设备使用寿命, 一定要认真落实后期管理维护工作, 对各项内容认真记录, 对待问题必须严肃认真, 确保相关记录能够提供一定的价值参考。

结语

化工设备焊接技术直接影响着焊接质量, 因此对焊接工程各个环节做到全面的了解, 把握好各个技术环节, 完善焊接各项准备工作, 讲究焊接方法与工艺, 注意焊接后的维护管理等十分关键。唯有保障化工设备焊接技术控制, 以相关的安装要求为指导, 按要求、有秩序进行焊接工作, 才会确保化工设备各项功能正常发挥, 提升焊接工作效率, 保障焊接质量。

摘要：化工设备投产以前对化工设备安装是非常重要的环节, 焊接技术将会对设备的使用性能产生直接的影响, 从化工设备的运行环境来看往往十分恶劣, 因此在化工设备安装中焊接质量成为中心环节, 研究化工设备的焊接技术意义十分重大。本文先分析了焊接的材料与方法, 然后对焊接前的准备工作进行了阐述, 并围绕焊接的质量控制展开分析。

关键词：焊接技术,化工设备,质量控制