第一篇：福星污水处理厂范文
浅析土壤除臭法在福星污水处理厂
的应用
巫 华 (苏州市水务局)
【摘 要】：本文主要讲解了恶臭气体对人体的危害以及一般恶臭气体的处理方法，分析了污水处理厂恶臭气体的产生来源，重点阐述了福星污水处理厂采用生物土壤法除臭的原理和技术特点。
【关键词】：除臭技术 土壤除臭法 污水厂 技术应用
福星污水处理厂地理位置处于苏州市区西南角，东靠西环南路，南靠宝带西路，属苏州市区水环境综合治理一期工程的子项目。规划服务面积46.4km2，规划服务人口(2010年)25.4万人。福星污水处理厂一期工程2002年12月31日建成投产，现具备日处理能力8万m3，总投资1.55亿元。处理工艺采用交替式生化处理，经处理后的出厂水排入京杭大运河。
随着经济的发展和社会的进步，人们的环境保护意识大大提高，对大气质量提出了更高的要求，恶臭作为一种环境污染已成为世界七大公害之一。这几年，苏州市城市建设快速发展，周边地区不断开发，污水处理厂的位置已逐步被住宅区逼近,厂区产生的臭气已经影响到附近的居民，因此污水处理厂除臭问题不可避免地提到议事日程上来，有的已达到急迫需要得到解决的地步。
1、恶臭气体危害和致臭原因分析
1-1恶臭气体危害
恶臭物质是指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损坏生活环境及人体艰苦的气体物质。
恶臭源有工业源和生活源。主要集中在生产过程中，对劳动者身体健康危害极大。呼吸系统、循环系统、消化系统、内分泌系统、神经系统、精神状况等方面都受其影响。人们长期在恶臭严重的环境中劳动会丧失嗅觉，大脑皮层调节功能失调，使人厌食、恶心、烦躁不安，思想不集中，效率低，判断力、记忆力下降。因此，污水处理厂开展除臭工作有着现实的意义。
1-2致臭原因分析
福星污水处理厂一期接纳的污水以生活污水为主，厂内采用的是UNITANKE工艺，(工艺流程见图1)。污水处理厂的恶臭物质主要是含硫、含氮的小分子有机化合物，如硫醇、有机胺等，多数的含硫、含氮有机物在厌氧降解过程中均会产生一定量的致臭物质。
图1 污水处理厂臭味主要来源：
(1)待处理的污水中含有易挥发的异臭味的化合物，经过设备的搅动、翻转等机械运动，使得这些化合物挥发出来，产生臭味;
(2)污水在输送、储存等过程中因微生物的作用，释放出臭味;
(3)污水在处理过程中，因工艺条件和要求造成臭味的产生。例如，在格栅除污机运行过程中，氧气可与污水中的化合物生成有臭味的产物;又如，在进水泵房过程中，污水中的硫在微生物的作用下，生成硫化氢、硫醇和硫醚等化合物。
2、除臭工艺选择
2-1常见除臭方法
目前，除臭的方法有物理法、化学法、生物法、植物液喷雾法等。从除臭系统的集气系统看，可分为密闭抽吸集中处理和分散处理两大类。
密闭抽吸集中处理是将臭气密闭在某一空间内，通过风机将臭气抽出，通过臭气处理装置净化后排放。常用的净化方法包括气洗法、吸附法、生物土壤法、直接燃烧法、催化氧化法、中和法、氯氧化法等。
分散处理是在臭气产生源头喷洒除臭药液，对臭气进行治理。分散喷洒除臭药液方法所使用的药液一般包括掩蔽剂、生物菌种、植物提取液等。
3-2污水厂除臭方法
污水处理厂臭味的处理方法有很多，如直接焚烧法、催化剂氧化法、酸碱洗净法、臭气氧化法、化学吸附法、活性碳物理吸附法、生物除臭法、土壤除臭法等。
(1)药液洗脱法 利用臭气成分与化学药液的主要成分间发生不可逆的化学反应生成新的无臭物质以达到脱臭的目的。臭气成分不同，其对应的化学药剂也各异;本法常配活性炭吸附塔于其后。
(2)土壤除臭法
利用土壤中生存的微生物在臭气通过土壤时将其成分氧化分解，达到除臭目的。该法在除臭过程中应用了微生物，故也称为生物除臭方式的一种。
(3)吸附法
这是一种以活性碳为原料，利用活性炭的吸附功能对臭气进行处理的除臭方式。鉴于它脱臭效果良好，维护容易而被广泛应用;虽然建设费用较高，但对于小型处理装置来说，本法比药液洗脱法相对便宜一些。
由于活性炭的吸附能力极易受臭气中的潮气、灰尘等杂物的影响而下降，为防止活性炭受潮，常需在脱臭管道上安装除湿、除尘装置，如在脱臭吸附塔的前面以及抽风扇等处设置加热器等。
(4)填充塔式生物除臭法
所谓生物除臭，即利用好氧微生物的新陈代谢作用，在适宜条件下，利用载体填料比表面积上微生物的作用脱臭。臭气物质先被填料吸收，然后被填料上附着的微生物氧化分解，从而完成臭气的除臭过程。近年来，随着性能优良的固定化填料单体的开发，填充塔的高效性和结构的紧凑性等优点得到充分体现，逐渐成为生物除臭装置的主流。与普通物理化学脱臭方式相比，它具有管理维护容易、运行费用低、脱臭效果好的优点。该法对污水处理过程产生的富有N、S成分臭气的处理效果优良，同时对臭气浓度变化幅度大、以及吸附药液洗脱法难处理的高浓度臭气均具有很强的适应性。
当采用排风换气除臭时，应用比较多的有生物除臭技术。为了使微生物保持高的活性，必须为之创造一个良好的生存环境，比如：适宜的湿度、pH值、氧气含量、温度和营养成分等。在应用中常将它与活性炭脱臭结合使用，利用它高效的前处理，降低活性炭再生、更换频率，从而减少运行费用。
(5)其他
① 活性污泥除臭法(曝气氧化法)：将臭气与供氧的空气一同送往曝气池，利用池中的活性污泥吸附分解臭气成分，达到脱臭目的。本法设备投资、维护管理费较少，但需注意鼓风机与配管等的防尘和腐蚀保护，另外活性污泥特有的气味也应事先考虑到。
② 树脂离子交换法、臭氧氧化法：尚在实验探讨阶段，其除臭效果和相关因素未有全面评价，应用时需充分论证。
③ 直接燃烧法、辅助燃烧法：确有脱臭功效。但污水处理设施所发生的臭气浓度一般不太高且气量很大，相对而言建设投资和运行管理费用都很高，在国内很少使用。
3、福星污水处理厂土壤除臭工艺特点介绍
通过仔细研究和比选，结合福星污水处理厂实际情况，最终选择了土壤除臭法作为该厂工艺。
3-1土壤除臭原理
臭气源产生的臭气经密闭设施，由收集系统有序收集后经鼓风机进入到布气管系统，然后进入经特殊技术一次性配制的活性土壤过滤层进行除臭处理。当臭气接触含有大量微生物的透气土壤介质时，将被微生物完全氧化并转化为CO2(二氧化碳)和水份和微生物细胞生物质，从而达到除臭的目的。
3-2土壤除臭系统
福星污水处理厂除臭控制系统由三个不可分割的部分组成即: (1)臭气源扩散限制系统和臭气源收集系统
(2)恶臭生物过滤处理系统
(3)(恶臭气体)布气系统
3-2-1臭气源扩散限制系统和臭气源收集系统
对任何一个高效的臭气源控制系统，关键要素是臭气源扩散限制系统和臭气源收集系统合理设计。因为这一系统决定了臭气源控制系统的大小，也防止了恶臭气体在用臭气源控制设备处理前就逸出。福星污水处理厂在臭气源扩散限制系统和臭气源收集系统设计时充分考虑到以下因素：
(1)操作和维护简便。为了每天的察看和日常维护，对一些系统的关键部件，必须留有入口以供操作工人检查其工作状况。
(2)费用最小化。在彻底控制恶臭的情况下，设计一个恶臭气流量最小的系统，以确保除臭设备的费用最小。
(3)耐久性。设计采用防腐材料和耐久材料。
(4)新建筑与原建筑的和谐性。新建筑应该与原建筑具有一致性，以维持各构筑物间的美学和谐性。
(5)结构一体化。设计应该考虑结构问题，如果需要额外的结构支撑的话，在原效果设计上应该按照结构要求加以补充和修改。
3-2-2恶臭生物过滤处理系统
该系统是福星污水处理厂土壤除臭系统的关键，该系统主要由生物过滤处理器组成。福星污水处理厂采用生物土壤介质去除污水处理过程中从各设施收集的臭气。生物土壤介质是由本地土壤调配成的混合物，它可用作为永久性的基质。这种稳定的、主要是无机性的介质不会随时间而降解，也不要求添加水以外的物质。 生物土壤介质指标控制：
(1)温度。生物过滤器的最优性能发生在50华氏摄氏度和120华氏摄氏度之间，在这个温度范围内，微生物的活性最高。
(2)PH。福星污水处理厂的土壤介质的pH控制在6.0至8.0之间，因为臭气源以酸性成分为主，导致生物滤体中常常会产生含硫酸和含氮酸，将土壤滤体介质pH控制在6.0至8.0之间有极好的pH缓冲能力，从而避免了酸性条件的产生。
(3)介质营养要求。产生生物过滤作用的微生物要求有各种各样的营养物质以维持生存。进气和其含有的化合物提供了所需的大部分的营养物质。而土壤滤体介质富含矿物质，它们会随着时间的迁移而缓慢的释放，从而满足微生物维持其活性的要求，也就是说这些矿物质为微生物提供了个长期的补充性的食物来源。因此，福星污水处理厂采用的这种生物滤体介质不要求额外的营养输入。
(4)介质水分含量。该工艺的关键之处在于维持合适的水分以便于微生物存活。在微生物种群中，绝大部分均存在于滤体介质颗粒表面的薄层水膜中。因此，为了使微生物种群达到最优的生长环境从而提高臭气去除性能，介质必须是润湿的。福星污水处理厂采用的土壤滤体介质是砂质土壤，其可以保持存有恰当的水分，满足微生物种群达到最优的生长环境。
3-2-3布气系统
福星污水处理厂恶臭气体分布系统是一个工程化的管道系统，它由HDPE管道和其管道配件组成。所有的 HDPE管道和其管道配件都加入了不少于2%碳黑(它们均匀分散在树脂原料中)以防止因为紫外光的降解、酸性物质腐蚀等而老化。
4、结论
福星污水处理厂在使用了生物土壤除臭装置以后，厂区空气环境大大改善。通过监测，硫化氢、氨去除率大于90%，生物土壤过滤器排气口的D.R.T恶臭强度小于25，空间除臭效率达到60%—90。
第二篇：污水处理厂工艺污水处理操作规程
工艺系统操作规程
一、 粗、细格栅操作规程
二、 提升泵站操作规程
三、 砂水分离系统操作规程
四、 鼓风机操作规程
五、 刮泥机操作规程
六、 储泥池搅拌机操作规程
七、 螺杆泵操作规程
八、 污泥脱水间操作规程
九、 二氧化氯操作规程
十、 电动机操作规程
一、粗、细格栅操作规程
1、开机前的准备工作
1.1 检查格栅机前池内栅渣情况，确保无大的污物、杂物。 1.2检查格栅机减速机内的油位是否水平，油质是否符合要求。 1.3检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态。 1.4一切正常后方可开机。
2、开机程序
2.1 粗格栅开停方法为：按下粗格栅机 “开始”按钮为开启格栅机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;
2.2 开启粗格栅机时同时开启皮带传输机，皮带传输机开停方法为：按下皮带传输机“开始”按钮为开启带传输机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;
2.3 开启细格栅机时同时开启无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机开停方法为：按下无轴螺旋输送机“开始”按钮为开启无轴螺旋输送机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;
2.4点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅,应立即检查，排除故障。正常运转后，此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。
2.5格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物。雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。 2.6在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，确保别人无法启动。 3 维护规程
3.1 初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
3.2 每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。 3.3 每月：
⑴、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。 ⑵、检查油位，不足时添加。 ⑶、导轨添加一次钙基润滑脂。
3.4 减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次;每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150*极压工业齿轮油。
二、污水提升泵站操作规程
1 启动前准备 1.1水管结扎牢固;
1.2放气、放水、注油等螺塞均旋紧;
1.3叶轮和进水节无杂物;
1.4电缆绝缘良好。
2、泵的运行
2.1 打开泵的出口阀门。
2.2 按下“开始”按钮为开，按下“停止”按钮为关，操作中观察 指示灯的显示。
2.3、当泵站内水位(由粗格栅间后的水位计测得)达0.70m时，一台大泵加一台小泵工作 ,一台大泵.一台小泵备用;当泵站内水位达1.0m时，一台大泵加两台小泵工作，一台大泵备用;当泵站内水位降至0.000m时;一台大泵或两台小泵工作;当水位降至-0.70m时;水泵停机。
2.4、按时记录好有关资料数据。 3 潜污泵的维护
3.1 应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
3.2新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
3.3 经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
3.4当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
3.5 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。
三、沉砂池操作规程
1.启动前准备
1.1操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。 1.2确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
1.3开机前必须对电控箱设置进行检查，液位检测开关是否已打开，并对系统各润滑点进行检查。
2、开关机规程
2.1 在手动控制时，必须处于现场控制状态，操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停，正常开机顺序为：搅拌电机—泵—砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运行。
2.2若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。
2.3每日监测进出水的流速，确保在0.6～1.06m/s的允许值内。
2.4、抽砂泵每8个小时开启一次，同时开启砂水分离器，运行10分钟后同时关闭抽砂泵和砂水分离器。
2.5、开机后，操作人员必须经常巡视检查，如发现有异响、温升等不正常现象，应马上停机处理。
2.6、沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。
2.7、旋流沉砂池是变频无级调速，停机后在1小时后方可重新启动，否则将损坏变频器。
3、维护规程 3.1、桨叶驱动装置 ⑴、电机：主要维护部分是其密封单元;
⑵、齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次;
⑶、齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No .2型润滑油，油量3加仑(约为13.6升)，每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。 3.2、提砂设备 ⑴、砂泵：每天检查
⑵、电机：每年检查两次;用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑 ⑶、泵密封：每年检查一次 3.3、砂水分离器
⑴、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑 ⑵、齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升 ⑶、法兰轴承：每月加注一次黄油
⑷、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂
⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率 ⑹、每月检查一次衬垫的磨损程度
⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定
四、鼓风机操作规程
1、起动前的准备：
1.1.罗茨风机启动前必须预先打开各曝气池通道阀门。 1.2.检查润滑油箱油位，如不足必须补足。
1.3.检查卸载装置口，应处于全开位置(色标为黑白各半)。 1.4鼓风机起动前，应先检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风道有无堵塞现象，或有无漏风现象， 一切完好方可正常运行。 2 风机启动规程
2.1、罗茨风机的运行：罗茨风机的工作过程中，工作人员必须经常注意罗茨风机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。
2.2任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。
2.3工作人员应根据工艺需要随时进行曝气池送风量的调整，增大风量(减小调节池阀门开启度)或减小风量(增大调节池阀门开启度)。 2.4如有任何可能损坏罗茨风机的情况发生时，值班人可迅速按下停车按钮，使罗茨风机停车。 3 注意事项
3.1风机在正常运行时，电机温度不得超过60度，否则应进行检查修理。
3.2经常检查叶轮转动是否平衡，各连接处是否松动，机体是否振动，应随时检查纠正。 3.3不允许任何重量压在机身上。
3.4风机在起动时，开起电闸在15 秒钟内不能及时运转，应立即拉开电闸进行检查。
五、吸刮泥机操作规程
1.启动前准备
1.1检查减速器的油位及油质是否正常。 1.2检查各部件是否完好紧固。
1.3检查刮渣机与池壁四周是否有碰磨及障碍物。 1.4联系电工对电气系统进行检查且送电。 2.启动检查
2.1上述检查确认正常后方可启动。
2.2启动后检查转向是否符合要求，待设备运行一圈后，确认设备运行正常，操作工方可离开。
2.3各运动件不得有强烈振动和异常响声，否则应停机检查原因，待消除后方可重新启动。 3.正常运行维护
3.1运行中注意观察刮板的动作情况，不能有杂物阻止其运动轨迹，运行应是连续性的，不能有停止、振动现象。
3.2减速箱运行应平稳无异常响声，无振动、无过载，发现异常应及时报告处理，减速器温度不应超过65摄氏度。 3.3刮板不能超载运行，刮板上不应有额外的重物。 3.4为保护驱动装置，运行时务必保证过载装置正常使用。 3.5应避免人员或重物压在吸泥管或行架上，以免设备变形弯曲。
六、污泥搅拌器操作维护规程
1、操作规程
1.1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。 1.
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
1.3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。
1.4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。
1.5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。 1.
6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。 1.7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。
1.8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。
1.9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
1.10、污泥搅拌器的最小潜水深度为1.1米，否则易产生水流旋涡和气蚀。
1.
11、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
2、维护规程 2.1、污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油，一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。 换油操作程序：
放置好污泥搅拌器，油室油塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，注入适量的润滑油，更换新的O型圈，将螺塞拧紧。如果油中有水，换油后三个星期必须重新检查一次，如油变成乳液状，应检查机械密封，必要时应更换。 2.2、污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。
七、螺杆泵操作规程
1.启动前准备
1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
1.2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
1.3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。 2.开机程序
2.1 打开出液管阀门后，开启电机。
2.2 运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。 2.3 停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。 3 维护规程
3.1润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。
3.3 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。 3.4 保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)
3.5 确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体) 3.6 初运行时，密封函处漏液控制在50-100滴/分钟，持续约10-15分钟。正常后，应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。
3.7长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。 注： ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。 ⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。
八、带式压滤机操作规程
1、开机前检查：
滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、开机步骤
1)启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.4-0.7Mpa。
2)打开滤带张紧开关，使滤袋张紧(一般张紧气缸压力约小于调偏气缸压力)。
3)启动主传动电机，调整变频调速器开关，慢慢旋转变频调速旋钮，使主转动电机慢慢空转(线速度一般控制在3.6m/min左右)。 4)然后启动浓缩筒传动机，启动清水泵，打开清洗滤带水阀，让滤带空转几周。
5)同时需将药剂搅拌机，将药剂液按一定的配比搅拌均匀后存放在药槽中。
6)启动污泥泵、加药泵将污泥通过混合器使其充分聚凝后送到预脱水浓缩筒，调整加药量，直至出泥饼。
7)调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。
3、开机后检查
滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。
4、停机步骤
1)关闭污泥进料泵，停止供污泥。
2)关闭加药泵、加药系统，停止加药。
3)停止絮凝搅拌电机。
4)待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。
5)打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。
6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8)将气路压力调整到零。
5、停机后保养
关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外)，冲净后停水。
6、定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右)，三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
九、二氧化氯发生器操作规程
1 使用前的准备和检查
1.1 将所有排污阀关闭，将排水口也关闭
1.2打开安全阀(橡胶塞)，从安全阀口向设备加大约10升自来水，加完水后将安全阀复位(即将橡胶塞塞紧)。
注意：只是新机第一次开机时才有此项操作。 1.3从加水口给设备加满自来水。
1.4氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水按1：2(重量比)比例混合，(例如：1公斤氯酸钠加2公斤水)搅拌至完全溶解即可。 1.5氯酸钠溶液的添加;打开动力水，将水压调至0.3MPa，使水射器正常工作。将塑料软管的一端与氯酸钠吸料口相连，另一端放入氯酸钠溶液中，打开氯酸钠联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始自动吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先关闭氯酸钠联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从氯酸钠溶液中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使氯酸钠原料箱与大气相通。 1.6盐酸的添加：
从市面上购买浓度为31%的盐酸，无需配制，直接使用。在水射器正常工作情况下，将塑料软管的一端与盐酸吸料口相连，将另一端插入盐酸中，打开盐酸联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始吸盐酸。从盐酸液位计观察液位，当原料加满时，先关闭盐酸联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从盐酸中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使盐酸原料箱与大气相通。 注意：两个原料箱不能混用，即盐酸箱只能装盐酸，氯酸钠箱只能装氯酸钠，否则会出现严重事故。两根吸料塑料软管也不能混用。 2 设备运行 2.1 启动
打开设备电源开关(第一次开机正常现象是：只有电源指示灯和加热指示灯亮)打开动力水阀门，将水压调至0.3MPa，(水射器正常工作水压0.2MPa—0.4MPa)使水射器正常工作。确认消毒液出口阀门是开启状态后(这时设备内应有鼓泡声)，分别打开氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀下面的球阀，再分别调节氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀顶上的调节旋钮，使原料呈滴状投加，滴加的快慢可任意调节，过一段时间后，可以看到水射器里呈黄绿色，则设备运行正常。 2.2、加料速度的调节
设备运行一段时间后，化验水中余氯，如果水中余氯量较高，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调低：如果余氯不够，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调高。
原料的投加比例：盐酸是氯酸钠的1.2倍(例如：如果氯酸钠每分钟滴加50滴，则盐酸每分钟滴加60滴)
注意：设备运行过程中，一定要将消毒液出口阀门打开，氯酸钠联通阀和盐酸联通阀关闭。 2.3、关机
关机时，应提前1—2小时关闭两个滴加阀下面的球阀，停止加料，使水射器将设备中的余气尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备停止运行。 3注意事项
3.1、设备运到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与我们联系。
3.2、设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、避风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。
3.3、工业盐酸(浓度31%)应符合国家标准《GB320—93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯酸钠》的要求。 3.
4、冬天应发注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备。设备间应干燥、避光、通风良好。
3.5、二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管易老化和密封不严，应经常检查、更换。
3.6、滴加阀及给料管、水射器在原料含有杂物的情况下易堵塞，应清理，并应经常清理原料箱的沉淀物，原料箱设有排污口。 3.
7、设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
十、电动机操作规程
1、开机前的检查准备工作
1.1、新安装(含更换)或停用时间过长的电动机应使用500伏兆欧表测量其绝缘电阻。本单位电机，其绝缘电阻应不低于O.5兆欧。 2.
2、检查电动机各连接线是否正确，接地或接触是否良好。 2.3、检查电动机各种紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油(含机械连接部分) 2.
4、用手扳动电机转子和传动机械的转轴承，检查传动是否灵活，有无异常、摩擦和扫膛现象，是否有妨碍运行的杂物。
2、开关设备操作方法
2.1、现场手动操作，检查手动位置是否合符手动操作要求。 2.
2、中控室操作：检查各种开关位置，是否合符中控室操作要求。 2.3、操作开关设备，操作者应站在开关按钮旁边，面对电动机和传动机械，双目注视合闸后，电动机启动，传动装置及被传动装置转动情况，若发现异常应立即拉闸停车，严禁合闸后马上离开工作岗位。
3、操作要点
3.1、按钮要一按到底，严禁作断续点按，以免设备误动作。 3.
2、刀闸开关合闸时要向上推足，使动触头刀片完全插入静触头中，分闸时，要向下扳到底，切不可把手柄停在刚离开静触头的位置上，以免动、静触头太近而发生跳弧或误合闸事故。
第三篇：污水处理厂(污水处理工程)竣工资料目录
城市污水处理厂施工技术文件归档目次
一、施工准备技术文件
1、施工承包合同
2、设计技术交底及图纸会审记录
3、施工组织设计及施工预算的编制、审查
4、开工报告
5、施工技术交底记录
6、水准点、导线点、控制点的交桩记录与复核记录
二、原材料、成品、半成品、设备、构配件的出厂质量证明文件及进场复检报告
1、主要原材料、构配件的出厂证明、进场复检汇总表(包括见证取样复检)。
2、水泥的出厂检验报告及进场复检报告。
3、钢丝、钢筋的出厂合格证及高强钢丝、受力钢筋的复检报告。
4、混凝土用砂、用石、粉煤灰的试验报告。
5、混凝土添加剂、外加剂的出厂检验报告及进场复检报告。
6、商品混凝土出厂质量合格证明文件。
7、预制混凝土管道、玻璃纤维夹砂管道、硬聚氯乙烯(PVC)管道及管件、铸铁、球墨铸铁管道及管件、钢制管道、管道阀门、管道拍门的出厂合格证及出厂检验报告。
8、管道接口密封橡胶圈、垫圈、橡胶止水带、防腐材料的出厂合格证,出厂检验报告。
9、钢材、焊接材料的出厂合格证,钢材力学性能检验报告，可焊性检验报告。
10、成套设备及配件、压力容器及配件的产品质量合格证书,安装使用说明书，进口设备、产品的商检证明文件。
11、电气设备、电缆、电线、仪表、开关、灯具、空调、计算机等的出厂合格证,安装使用说明书。
12、自动控制、监视系统所用的控制器、调节器、信号、联锁及保护装置、模拟盘、计算机控制系统的有关设备、配件、材料的产品质量合格证书，性能检验报告。
13、防水材料、防火材料、门窗材料、地面材料、装饰材料的出厂合格证，出厂 1 检验报告。
14、钢制闸门、启闭机的出厂质量合格证明文件。
三、施工试验、检验报告记录
1、基坑基底、复合地基、挡土墙槽基承载力试验报告。
2、管道沟槽槽基钎探记录。
3、沟槽、基坑、路基填土(素土、石灰土、砂砾土)击实试验报告。
4、填土含水率现场检验记录。
5、沟槽回填土压实度检验汇总评定表。
6、沟槽回填土压实度现场检验记录(环刀法)。
7、基坑回填土压实度检验汇总评定表。
8、基坑回填土压实度现场检验记录(环刀法)。
9、混凝土配合比设计检验报告。
10、混凝土强度、砂浆强度见证取样送检试验汇总表。
11、混凝土强度检验汇总表。
12、混凝土抗压强度检验统计评定表。
13、混凝土抗压强度检验报告(自检、抽检)。
14、混凝土抗渗性能检验报告(自检、抽检)。
15、砂浆抗压强度检验汇总表。
16、砂浆抗压强度检验统计评定表。
17、砂浆抗压强度检验报告(自检、抽检)。
18、钢筋焊接接头力学性能检验报告。
19、钢筋机械连接接头拉伸性能检验报告。 20、焊缝质量综合评价汇总表。
21、焊缝超声波探伤报告、探伤检查记录。
22、桩基(钻孔灌注桩、沉入桩)承载力检验报告，钻孔灌注桩完整性检验报告。
23、钢构件焊缝射线探伤报告。
24、管道、钢构件、设备涂料、油漆、防腐层质量检查记录。
25、管道吹洗、消毒、脱脂检验记录。
26、补偿器冷拉试验记录。
27、电机单机试运行试验记录。
28、水泵试运转试验记录。
29、联动通水试运行记录。
四、工程安全及功能性检验报告、记录
1、无压力管涵严密性(闭水)试验记录。
2、压力管道强度及严密性试验记录。
3、阀门安装强度及严密性试验记录。
4、给水管道通水试验记录，燃气管道通球试验记录。
5、水池、卫生器具的满水试验记录。
6、屋面淋水试验记录，厕所、浴室蓄水试验记录。
7、污泥消化池、沼气柜、压力容器气密性试验记录。
8、电气绝缘电阻测试记录。
9、电气接地、避雷接地电阻测试记录。
10、电气器具通电安全检查记录。
11、电气照明全负荷试运行记录。
12、设备(起吊设备)负荷联动试运行记录。
13、闸门启闭试验记录。
14、混凝土预制构件结构性能检验报告。
15、现浇结构侧模支撑稳定性检查记录，顶模支架荷载试验报告。
16、房屋幕墙及外窗气密性、水密性、耐风性检验报告。
五、预检记录
1、现浇混凝土结构模板预检记录。
2、设备安装前对混凝土基础的预检记录。
3、补偿器预拉预检记录。
4、拦污格栅导轨、吊车梁轨道、闸门槽安装的预检记录。
六、隐蔽工程检查验收记录
1、沟槽、基坑、路基处理、隐蔽检查验收记录。
2、预埋管线、预埋件、预埋钢筋、螺栓隐蔽检查验收。
3、电气接地装置隐蔽检查验收。
4、土建、安装中间检查交接记录。
七、施工记录
1、水泥粉喷桩施工成果汇总表。
2、水泥粉喷桩施工记录。
3、石灰挤密桩施工记录。
4、水泥砼浇筑施工记录。
5、同条件养护混凝土测温记录。
6、沉入桩施工成果汇总表。
7、沉入桩打桩施工记录。
8、静压沉入桩施工成果汇总表。
9、静压沉入桩施工记录。
10、钻(挖)孔砼灌注桩主要成果汇总表。
11、钻孔桩钻进施工记录。
12、钻孔桩灌注水下砼检验汇总表及施工记录。
13、沉井下沉施工记录。
14、壁板缠绕钢丝应力测定记录。
15、构件吊装施工记录。
16、补偿器安装记录。
17、设备调试记录。
18、运转设备试运行记录。
19、自动控制、监控系统调试运行记录。
20、泵房、池身、沼气柜、综合楼基础沉降观测记录。
21、施工日记。
八、设计变更、洽商记录
1、设计变更通知单。
2、变更设计洽商记录。
3、施工技术联系单。
九、质量事故及处理报告
1、工程质量事故报告。
2、工程质量事故调查报告。
3、工程质量事故处理报告。
十、竣工测量记录
1、管道测量成果记录。
2、构筑物定位测量记录。
3、构筑物高程测量记录。
4、控制轴线、坐标、高程测量一览表。
十一、工程质量验收记录
1、检验批质量验收记录。
2、分项工程质量验收记录。
3、分部工程质量验收记录。
4、单位工程质量竣工验收记录。
十二、竣工图
1、竣工说明。
2、污水处理厂总体平面布置图。
3、污水处理构筑物(进水闸、格栅池、沉砂池、沉淀池、曝气池、配水井、调节池、生物反应池)的工艺图、结构图、建筑图。
4、污泥处理构筑物(集泥池、浓缩池、消化池、贮泥池)的工艺图、结构图、建筑图。
5、泵房(进水泵房、污泥泵房)的工艺图、结构图、建筑图。
6、工艺管道(污水管、污泥管、空气管、回水管、沼气管、放空管、投药管)的工艺图、平面布置图。
7、沼气柜、压力灌结构图、安装图。
8、出水管涵平面图、纵断面图、结构图。
9、室内、室外给排水管道布置图。
10、配电房、脱水机房、鼓风机房、锅炉房、综合楼、职工宿舍结构图、建筑图。
11、出水构筑物结构图。
12、电气动力、电气照明、自动控制接线图，电气接地、防雷接地布置图。
13、厂区道路、绿化平面布置图，道路结构图。
十三、工程竣工验收
1、施工单位的工程竣工报告。
2、施工单位的工程质量保修书。
3、监理单位的工程竣工验收质量评价报告。
4、勘察、设计单位的工程竣工验收质量检查报告。
5、建设单位的工程竣工验收报告。
6、工程竣工验收证书。
第四篇：试论如何做好污水处理厂污水水质检测
摘 要：随着社会经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，污水的排放量越来越大，提高污水处理厂处理污水的能力就成为一个越来越突出的社会问题，而要对污水进行处理，首要的问题就是要做好污水处理厂污水水质的检测，该文从对污水水质检测人员进行专业技术教育以提高其自身综合素质;加大对污水处理厂污水水质仪器设备的投资力度;优化污水处理厂水质检测的项目;正确选择合适的污水水质检测仪器仪表并做好日常维护等六个方面进行论述，提出了如何做好污水处理厂污水水质检测的几个途径。
关键词：污水 水质 检测
中图分类号：X832 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2015)02(a)-0109-01
随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，整个社会对水资源的需求量不断增长，水资源经过使用后成为污水排放出去，如果对污水处理方法不得当，就会使一些地方的水资源环境问题变得越来越恶劣，水资源短缺现象就会越来越严重，所以提高污水处理能力就成为一个迫切需要解决的环境问题，而提高污水处理能力，首先要对污水水质进行检测，为后期的污水处理提供科学依据，因此如何提高污水水质检测就显得尤为重要了，它越来越受到整个社会的重视。那么如何做好污水处理厂污水水质检测呢，下面研究者提出自己的几点浅见，以期抛砖引玉。
1 对污水处理厂污水水质检测人员持续进行专业技术培训和再教育，不断提高污水水质检测人员的素质。
污水处理厂污水水质检测人员必须要建立高度的责任心，认真学习国家对污水水质检测的各项规定、标准和方法，在实际工作中要熟悉各种检测仪器设备的使用、洗涤、日常维护、保存和收藏、各种实验试剂的使用和保存、常规的污水水质检测方法与注意事项、熟知污水水质检测的各种指标和含义，比如：BOD(生化需氧量)、COD(化学需氧量)、SS(悬浮物)等，并能够根据各种指标做出准确的判断和分析。
随着城市污水排放量不断增加，水资源污染也不断加剧，污水水质检测中遇到的问题也越来越多，依靠原有的知识体系和经验来处理问题越来越显得力不从心了，如何能够在短时间里高效地完成污水水质检测工作就成为摆在污水处理厂污水水质检测人员面前的一大课题，这就需要对污水处理厂污水水质检测人员持续进行专业技术培训和再教育，使他们能够与时俱进，积极认真学习国内外先进的污水水质检测技术及检测经验，不断提高污水水质检测人员的操作水平和管理水平，增强污水水质检测人员的素质，建立起一支高素质的污水水质检测人员队伍，以满足日常污水水质检测工作的各种需要。
2 加大投资力度，配备先进的污水水质检测仪器设备，提高污水水质检测仪器设备的精确度，增强污水水质检测效果。
我国是一个发展中国家，由于资金短缺，很多中小城市的污水处理厂大多都选择了价格低廉、精确度不太高的国产检测仪器，这些国产设备有的由于技术力量不强，普遍存在着检测结果精度不高，设备的可靠性和稳定性差，检测结果不连续、有误差等问题，这就大大地影响了污水水质检测结果。为了保证城市污水水质检测工作的高效性，应该适当地加大对检测仪器的设备投资力度，选购精良的检测设备，以求得更为精准的检测结果。
3 优化污水处理厂污水水质检测的项目，做到有的放矢。
由于各个污水处理厂所处的地理位置不同，有的污水处理厂位于热闹喧嚣的大城市，有的处于偏僻的小城市，由于所处地的经济、水资源环境等条件不同，各个污水处理厂所要对污水水质检测的项目也不尽相同，通常情况下，污水处理厂水质检测的项目有以下内容：水温、外观、浊度、臭味、pH、SS、DO、BOD、COD、氨氮、总磷、大肠杆菌、各种毒物、污泥沉降比等，由于各地水污染状况不同，各地污水处理厂可根据自身实际情况，对其所在地污水厂污水水质的检测项目进行适度增减，合理优化设置，以方便更好地做好当地的污水水质检测，提高污水水质检测效率，为后续的污水处理提供准确可靠的科学依据。
4 正确选择合适的污水水质检测仪器仪表并做好日常维护。
在实际工作中，污水水质检测仪器仪表的选择对检测结果的精度、可靠性都有着不可忽视的影响，为了保证污水水质检测结果的准确性，应该根据污水水质检测项目选择合适的仪器仪表并做好日常维护。
(1)要正确选择所使用的污水水质检测仪器仪表，比如测量温度要选用温度计，测pH值要用电极式pH计、测COD要用COD计等。
(2)要定期对污水水质检测仪器仪表进行清洗、维护，以确保仪器仪表在对污水水质检测中能够正常高效运行，比如有的仪器如果不够清洁，可能会影响仪器的灵敏度，有的仪器长时间没用又没有进行定期维护，可能会给检测结果带来误差等。
5 污水处理厂应该根据当地实际情况选择适当的污水水质检测方法。
一般而言，各个污水处理厂受地理位置、规模大小、当地经济状况水平、受污染程度等条件的制约，其污水水质检测方法的选择也不尽相同。规模大、经济条件好、设备仪表较先进的污水处理厂污水水质检测的项目比较多，仪器仪表也比较全面;规模小、经济条件不好、仪器设备比较落后的污水处理厂污水水质检测项目比较少，仪器仪表的种类也比较少，各个污水处理厂应该根据检测项目和所使用的污水水质检测仪器仪表选择不同的污水水质检测方法，一切要因地制宜，合理安排。
6 提高污水处理厂污水水质检测结果的准确性。
通常情况下，由于受到天气、实验室环境、仪器仪表的灵敏度、检测人员熟练程度等各个因素的限制，污水水质检测结果可能会出现不同程度的误差，这就需要检测人员对产生这些误差的原因进行认真的分析，这些情况有的是可以避免的，比如污水水质检测人员只要熟悉检测流程和国家的污水水质检测相关的标准，在实际工作中就可以减少误差，提高污水水质检测结果的准确性;而有些情况可能就无法避免，比如由于所使用的污水水质检测设备落后导致检测结果不够精确而带来的误差等，因此检测人员要对污水水质检测结果的各种数据误差进行有效的分析，尽量能够克服不利因素，选用相对较公允的数据作为分析的依据，提高污水水质检测结果的准确性。
综上所述，做好污水处理厂污水水质检测工作是减少水污染的重要因素，也是增强污水处理能力的关键，只要将提高污水水质检测效果的各个因素统筹安排，合理实施，长期有效地坚持下去，就一定能深入地做好这项工作。
参考文献：
[1] 王英杰.污水分析与检测[M].北京：化学工业出版社，2014.
[2] 王忠尧.工业用水及污水水质分析[M].北京：化学工业出版社，2010.
[3] 陈兆波，任月明.污水处理厂测量、自动控制与故障诊断[M].北京：化学工业出版社，2009.
第五篇：襄汾县污水处理厂污水处理工艺流程
襄汾县污水处理厂
一、简介
襄汾县污水处理厂位于襄汾县柴寺村，划分为四个分区：厂前办公区、工艺生产区、湿地功能区、污泥处理区。在原有厂区的基础上增加了一个湿地功能区，该功能区面积为43078平方米，最为吸引眼球的是厂内60余亩的人工湿地，郁郁葱葱的芦苇和茭白，长势良好，已有一人多高，翠绿的生命在阳光下尽情绽放。据介绍，这块湿地利用该厂处理后的水浇灌植物，它作用在于水和植物通过互惠互利，水在滋养植物的同时，得到进一步的净
3化。该厂建设规模20000m/d，并增加了污水资源化回用所需深度处理设备。
早在2003年，山西省城乡设计院曾对本项目的可行性研究做了大量的工作，对污水处理厂工程推荐了A2/O的工艺方案。近几年来，随着人工湿地技术的较快发展和应用，这一新型的水处理技术在小城镇污水处理厂的建设和运行上凸现出其特有的优越性。从已经建成的人工湿地污水处理工程来看，均收到了较好的效果。襄汾县城建局委托我院对襄汾县污水处理厂采用人工湿地工艺进行可行性研究。经过充分的调研和论证，结合襄汾县的中远期规划，提出人工湿地作为污水处理厂回用工程的推荐工艺。
襄汾县污水处理厂主要包括前污水处理系统、生态处理系统、附属建筑和供电辅助工程及27公里的污水管网。采用浮动生化+人工湿地组合处理工艺方案。深度处理后的水主要用于县城以及城北工业园区电厂循环冷却补充水及其他一类工业用水。污水厂出水深度处理后全部回用。襄汾县污水处理厂二级处理出水，水质达一级B标准，经深度处理之后达一级A标准，符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002的要求，不会对地下水及地表水产生影响。
二、外排水情况
目前，襄汾县城河东旧区采用雨污水合流的排水体系。
城区排水管总长9.2公里，排水管道根据年限不同，分别采用拱涵、暗涵、混凝土圆管和塑料排水管，城市污水和雨水均通过排水管直接排入城市排水明渠或附近排洪沟，最终
3纳入汾河。城市日排污量约1.4万m，因县城没有污水处理厂，污水均直接排放。污水不经处理直接排放入汾河，引起汾河水质的污染。随着河西新区的不断发展，人口不断增加，排污区域逐渐扩大，污水排放量将进一步增加，急需配套市政排水管道。 改造后河西区污水经滨河路干管收集，进入规划污水处理厂，河东区由龙山路、南大街等干线收集，由规划设于旧汾河桥南侧的污水提升泵站，跨越汾河后纳入河西滨河路的污水主干管。
三、处理工艺
1、浮动生化进行常规二级出水处理
工艺过程：浮动生化床的工艺过程是污水连续经过浮动生化床内的悬浮填料,并在一定时间及条件下形成生物膜,污水与生物膜接触,污水中的有机物作为营养物质为生物膜上大量的微生物所摄取转化,从而使污水得到了净化。
2、人工湿地法进行深度处理
深度处理工艺应用人工湿地法，污水深度处理时用于去除在常规二级处理过程中未被去除的和去除不够的污染物，以使出水在排放时符合受纳水体的水质标准，或在回用时符合具体用途的水质标准。人工湿地系统是利用工程措施建立起来的具有自然湿地性质和污水处理功能的仿自然处理系统，它是由水生植物、微生物、低等底栖动物以及处于水饱和状态的填料层所组成。人工湿地系统净化污水机理：①长有植物根系、生物膜的填料层对污水产生过滤、沉淀、吸附等物理作用;②植物生长对污水中的污染物吸收和同化;③通过水生植物的导气组织向水体与填料层输送氧气，使填料周围的多种微生物在厌氧、兼氧、好氧等复杂状态下消化降解污染物，对氮有较高的去除效率。
人工湿地法工艺流程如下：
二沉池→中间水池→人工构筑湿地→加氯接触池→回用水池→出水
↑加氯间
各部分简介：1)中间水池1座 尺寸 L×B×H=9.3×10.3×5.8m 流量Qmax=917m³/h
3 停留时间：24min 设计3台潜水提升泵，Q=460 m/h，H=10m，N=18.5KW，二用一备。 2)构筑湿地系统
潜流构筑湿地设计符合选用100㎏BOD5/h㎡·d 水力负荷采用0.5 m³/㎡·d 进水平均CODGr = 100mg/L，BOD5=38.4 mg/L，SS=29 mg/L，NH3-N=12 mg/L，TP=1.65 mg/L 出水CODGr ≤50 mg/L，BOD5≤20 mg/L，SS=20 mg/L，NH3-N=8 mg/L， TP=1 mg/L 有效湿地面积4.05ha，湿地每日降解404.8㎏BOD5。 有效湿地面积为4.05ha,总占地为4.3ha。共分为56个单元，依据地形地势将湿地单元设计成矩形，其单元面积为32×22.6m。 3)加氯间
流量：Q=917 m³/h 有效氯投加量：按10 mg/L计算，实际投加量在运行中掌握。
33 (1)在储料间设有盐酸储罐1个(5m)及卸酸泵1台，氯酸钠储罐1个(2 m)及化料器1套，经泵将药液分别输送至二氧化氯反应器进行化学反应，生成二氧化氯和氯气的混合气体。水射器将真空状态的二氧化氯与增压水充分混合后，然后投加至消毒接触池。 (2)为防止氯气的泄漏给工作人员的生命和生活造成危险，在设备间内设置漏氯报警仪及3台T35型轴流风机，D=315mm，转角200，由于氯气比空气重，轴流风机轴心距室内地面300mm。
(3)为随时监测加药出水中余氯的含量，在设备间设置余氯自动监测仪1台。
(4)管道增压泵选用2台，1用1备。增压水来自湿地处理后的出水。每台水泵的工作参数为：Q=30 m³/h，扬程：H=48m，电机功率：7.5KW。水泵结构形式：泵为立式结构，电机与泵盖连体设计，外形紧凑。与地面的连接方式为柔性结构。
(5)二氧化氯发生器2台，1备1用，日常运行时，交替使用。单台产气量为10000g/h，装机容量5.0KW，设备重265㎏，压力≥0.35MPa。 4)消毒接触池
尺寸L×B×H=32.8×8.1×2.9m 流量：Q=917m³/h 停留时间：30min(包括接触后污水在管渠中流动的全部时间) 池中水流速：0.07m/s 分格数：4 格 水流长度：宽=72：1 池长： 单格宽=18：1 水深：宽度(h/b)≤1.0 有效氯投加量：按10 mg/L计算，实际投加量在运行中掌握。 氯水扩散器1台，L= 200mm，DN100mm 圆闸门：DN450mm，启闭力4吨，P=1.1KW。 DN500mm，启闭力4吨，P= 1.1KW。 5)回用水池1座
结构尺寸 L×B×H=15×10×5.5m 流量: Qmax=917m³/h 停留时间：1h 根据用水单位要求，设计4台回用水泵，三用一备。 Q=320 m³/h，H=10m，N=18.5KW。
与常规方法比较人工湿地处理技术具有以下优点： ⑴人工湿地处理技术具有较高的污水净化效率，且投资省，运行费用低;
⑵潜流人工构筑湿地系统与其他湿地处理工艺相比，更适合于高纬度地区低温环境运行; ⑶湿地处理技术是一种污水生态处理技术，可实现污水处理与景观建设相结合，在建设污水处理厂的同时，营造了城市中的湿地景观，丰富了城市生态建设的景观多样性，是城市污水处理的革新和替代技术之一。
3、采用国际、国内先进的设备、仪表和工业控制技术，自动进行处理生产全过程的监测，污水厂控制的部位有：中间水池内的潜水提升泵、加氯机、增压泵、回用水泵等的开停;计量设施主要包括水流量计量和气量计量两部分即在深度处理工艺段，如在加氯间，出水口等处设置的相应的仪表，以测定加氯量、COD、PH等。
浮动生化床作为一级强化处理,满足人工湿地处理系统进水水质要求,而且通过对浮动生化床曝气量的调控实现污染负荷在浮动生化床与人工湿地系统的合理分配,降低投资,提高处理效率,实现湿地生态功能最大化 ,为最佳工艺组合。
襄汾县污水处理厂采用人工湿地法进行深度处理的必要性：
(1)在生态恢复与景观建设方面有着重要意义。在该流域的生态
环境综合整治中，人工湿地的建设不仅在污水净化、水质保证方面发挥重要作用，同时能够通过湿地生态环境的营造，利用湿地的生物多样性。人工湿地的建设将带动汾河流域系统完善，提高和发挥整个流域应有的生态功能。
(2)人工湿地的建设在经济方面具有很大的优越性。项目建成后污水处理厂可为城市提供稳定的回用水水源，实现污水资源化，创造经济效益。