年度安全防护措施

第一篇：年度安全防护措施

2016年度瓦斯治理安全措施计划

瓦斯治理及安全措施计划

百里杜鹃普底乡鹏程煤矿

2016年2月15日

目 录

—、矿井通风情况 ............................... 3

二、安全措施计划 ............................. 3

(一)通风安全措施 ......................... 3

(二)瓦斯管理安全措施计划 ................. 9

(三)监测监控安全措施计划 ................ 11

(四)瓦斯抽采安全措施计划 ................ 13

1、钻机装、卸、运输安全技术措施 ........ 13

2、钻进技术措施 ........................ 15

3、管路安装安全技术措施 ................ 16

4、其他安全技术措施 .................... 18

三、保障措施 ................................ 19

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2016年度瓦斯治理安全措施计划

—、矿井通风情况

鹏程煤矿矿井采用斜井开拓，由主斜井和副斜井进风，回风斜井回风。矿井通风方式为中央并列式，通风方法采用抽出式。矿井通风系统结构简单，网络匹配，系统稳定可靠。井下水泵房、永久避难硐室、及联络巷道均在进风巷道中。

主扇风机：FBCDZ--N016B 两台 2x75千瓦，排风量1600-4000m3/min 。选用风机满足设计要求。设有防爆门，引风道，行人安全出口。

掘进工作面有专用回风巷，实现了双风机双电源、三专两闭锁和风电、瓦斯电闭锁。

二、安全措施计划

(一)通风安全措施

1、矿井井巷各作业点的风量、风速合理

(1)在主要风巷中，均建立测风站，测风站设置应符合《煤矿安全规程》要求，并经常进行各用风地点的风量、风速、瓦斯、煤尘等参数测定。

(2)定期对矿井通风设施、巷道断面变形情况进行检查。

2、防止瓦斯积聚与瓦斯超限 (1)防止掘进巷道瓦斯积聚

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在掘进巷道中最常见的瓦斯积聚形式有巷道顶板冒落空间和支架两侧背部及顶部空间的积聚等。防止瓦斯积聚除采用独立通风外，还需要采取以下措施：

①加强通风，增加风速，保证一般瓦斯涌出情况下顶板风速不小于0.5m/s;

②当风速不能满足要求时，在靠近瓦斯涌出区段，采用设置风幛、靠顶板挂倾斜挡板等措施，局部增加风速;

③及时封闭报废的风巷和采空区，防止联接处瓦斯积聚; ④增加掘进巷道的供风量;

⑤掘进工作面局部通风机必须安置在进风口侧新鲜风流中，防止吸收循环风，风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够的风量;

⑥将冒落空洞进行填实，支架两侧及顶板、背板密实; ⑦掘进工作面局部通风机必须设置在进风口侧新鲜风流中且距回风口不得小于10m，防止吸收循环风。随着工作面掘进，风筒要按规定加长，出风口应随工作面掘进及时移动，保证风筒口距掘进迎头的距离在局部通风机的有效射程之内，使掘进工作面有足够新鲜风流量。

⑧掘进工作面在掘进中，爆破前，必须加强对机器、液压支柱、电缆以及局部通风机风筒的等的保护或将其移出工作面，防止风筒被压或崩坏，造成炮后迎头瓦斯积聚。

(2)防止回采工作面瓦斯超限

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①经常测风，保证采煤工作面的风量及风速满足《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》(AQ1055-2008)中表1的要求;

②保证工作面上行通风，利于瓦斯排放;

③对于回采工作面上隅角，加强瓦斯监测，在其顶部应随时悬挂便携式瓦斯检定器，以监测瓦斯浓度，若瓦斯超限应积极采取以下措施：

a. 加大通风断面：机尾人行道巷道高不低于1.8米，机尾人行道距切顶线不低于1.6米，机尾距巷帮宽不少于2米，以保证巷道通风断面。

b.优化隅角埋管抽采参数：主要包括两方面，一是对埋管深度进行控制，隅角超限主要是由于埋管深度的加大，对隅角瓦斯影响减小;二是加大抽采混量，主要通过增加埋管数目来实现。

c.保证隔离煤袋墙施工质量：打隔离墙位置与切顶线相齐，每日夜班回柱后打隔离墙、拆卸管路，打隔离墙拆卸管路由采煤队负责施工，要有一名班长负责，并且必须固定隅角管路人员，按通风区提供要求施工。通风区瓦斯员负责现场监督检查质量。

d.根据现场情况吊挂风障，由瓦斯员负责，采煤队配合。 E.在隔离墙内设置汇流装置，通过弯管与低负压抽放管(三通管)连接，进行瓦斯抽放。

F.汇流装置的每一个支管桩头，必须加插管。插管为钻孔封孔用塑料管。

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g.增加顶板钻孔抽采量：不断积累顶板钻孔抽采经验，控制终孔层位，增加搭接长度，必要时补打顶板钻孔以增大抽采量。

(3)防止其它巷道瓦斯超限

①井下机电设备硐室应设在进风风流中。如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。

井下个别机电设备硐室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，并必须安装甲烷断电仪;

②所有的巷道风速必须符合《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》(AQ1055-2008)的要求;

③对已报废的巷道、硐室、或暂时不用的巷道、硐室，必须及时密闭，并设置警示牌，经常检查密闭效果;

④对于巷道中的高冒区，采取搭建木垛充填高冒区，减少空间，防止瓦斯积聚。

3、及时处理积存瓦斯，确保安全。

矿井必须从采掘生产上采取措施，防止瓦斯积聚;当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。处理积聚瓦斯采取的措施有：

(1)恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。

(2)局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%，且只有在局部通风机开启条件满足时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

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(3)停风区中瓦斯浓度超过0.8%，最高瓦斯浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

(4)停风区中瓦斯浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技负责人批准。

1)因临时停电停风造成的盲巷瓦斯排放：

矿井要制定大范围停电停风事故处理预案和掘进工作面停电停风安全管理及排放瓦斯措施，并贯彻到每一名上岗人员。因停电或其他原因，局部通风机停止运转，在恢复通风前，首先必须由瓦斯检查员检查瓦斯。

A.停风区中瓦斯浓度不超过1%，且二氧化碳浓度不超过1.5%时，局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，可由瓦斯检查员直接开动局部通风机，恢复正常停通风;

B.停风区中瓦斯或二氧化碳不超过3%时，经矿值班人员同意后，必须采取安全措施控制风流排放瓦斯，通风区和生产单位值班人员必须现场组织排放;

C.停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3%，或停风时间超过8小时，必须制定专门排放瓦斯安全技术措施，经矿长、总工程师批准，由矿领导组织有关单位进行排放。

2)密闭区瓦斯排放：

A.由矿领导组织调度、安监、通风、机电、运输及生产单位有关人员，对需排放瓦斯的地点进行现场调查，检查密闭墙内外瓦斯、一氧化碳、温度等有关参数，确定撤人、切电范围、站岗警戒位置，制定排放瓦斯安全技术措施。

排放瓦斯安全技术措施(附地区调查报告、现场确认报告)由矿长、总工程师组织会审后，报集团公司进行审批;

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B.排放密闭区瓦斯，一律由矿山救护大队实施排放;

C.排放瓦斯时，矿要明确一名矿领导现场指挥，驻矿安全监察站安排人员现场监督。

3)一般排放瓦斯措施的规定：

A.三人排放。由地区瓦斯检查员、放炮员和采掘班组长三人在现场共同负责进行瓦斯排放。瓦斯检查员负责随时检查和控制瓦斯含量，确定撤人和切电范围、站岗位置和放炮员联系控制风量的信号，放炮员负责启动局部通风机、接风筒和控制风量，采掘班组长负责安排撤人、切电和站岗警戒。排放瓦斯由瓦斯检查员负责指挥; B.控制含量。排放瓦斯的回风流中瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，要利用在风筒上捆上绳套，收紧或放松绳套以及风筒错口或三通分风法控制风量，严禁一风吹或靠风机开停控制风量。或者使用瓦斯自动排放器;

C.撤人断电。必须将排放瓦斯回风系统中的无关人员全部撤到入风侧的安全地点，并在有关通路设置岗哨，同时切断回风流所经过巷道内的电源;

D.排后检查。排放瓦斯后，要对排放瓦斯地点的瓦斯情况，做一次全面检查。证明无瓦斯积聚

超限时，方可按规定恢复工作和送电;

E.请示汇报。排放瓦斯前后都必须向矿调度室和通风区请示汇报。 4)排放瓦斯顺序：两个以上地点排放瓦斯时，不得同时排放瓦斯。排放瓦斯的顺序要由外向里，先进风后回风依次进行，特别是串联通风的采掘工作面，要严格按顺序排放瓦斯。

(5)切实加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作。排放瓦斯和巷道贯通要认真编制措施并执行有并规定。井下盲巷和临时停风地 8

点必须设置密闭和栅栏，定期检测瓦斯和氧气浓度，并严禁任何人违章进入。

(6)在生产过程中，要组织专职人员及时封闭废弃的盲巷及采空区，对暂不利用巷道应封闭或挂警示牌，加强这些地方的瓦斯监测，防止瓦斯聚集。

(二)瓦斯管理安全措施计划

1、严格执行矿井有害气体检查制度。

2、每年必须对矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定，并将鉴定结果上报。

3、矿长、总工程师、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工以及独立的排水工、安监员、通风工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，随时检查瓦斯。瓦斯检查员必须携带光学瓦斯检测仪，当班有瓦斯检查手册。

4、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上。瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口。

5、井下无瓦斯积聚、无瓦斯超限现象。

6、矿井因主要通风机停止运转或采掘工作面及其他地点因故造成瓦斯积聚的，必须制定排放瓦斯安全技术措施，严格按措施进行排放。

7、瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查;无空班 9

漏检，无虚报瓦斯浓度，监管好各作业地点的各种传感器(CH

4、CO、温度、风流传感器及风机开停传感器)

8、瓦斯检查地点的设置及检查次数符合《煤矿安全规程》规定。

9、瓦斯日报每日必须上报矿长、总工程师审阅。

10、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏、警示标志。

11、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《规程》规定开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

12、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由通风部门采取安全措施后采用三人排放制进行排放。

13、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订排放瓦斯安全技术措施报矿总工程师批准，并由矿总工程师组织排放。

14、只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

15、长期停风区必须及时密闭。当停风区内CH4浓度大3%或其他有害气体浓度超过《规程》规定不能立即处理时，在24h内封闭。

16、排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等应符合防爆要求。

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17、排放瓦斯工作必须在确认回风系统的人员已撤退完毕，电源已全部切断(由指定人员负责)，并已设置警戒栅栏、警标和停电牌等，方可在现场负责人的统一指挥下排放瓦斯。

18、排放瓦斯应合理控制风量，严禁“一风吹”，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。

19、每次排放瓦斯都应做好记录，建册登记。

20、因地制宜优化采面通风方式。针对采煤工作面U型通风方式风排瓦斯能力小、上隅角容易积聚瓦斯的问题，根据采面煤层地质条件、回采工艺、瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯涌出量、巷道布置方式等综合因素,使用专用排瓦斯巷与采前预抽、采空区瓦斯抽放相结合，综合治理瓦斯，有效解决瓦斯危害，保证采面安全高效生产。

21、加强采掘布置的合理性，按规定设置和管理风门、风窗、密闭等通风设施及构筑物，设备保持完好，并及时淘汰落后的设备，为通风管理创造条件，定期组织开展通风设施质量达标活动，减少矿井内部漏风，整修永久风门，井下安装的所有风门必须全部实现风门联锁功能，并要在进、回风之间的主要风门上安装风门开闭传感器及语音报警装置，进行实时监测，从根本上避免风门同时敞开的问题，提高有效风量率，确保通风系统稳定可靠。

22、优化钻孔布置，改进封、连孔工艺，保证钻孔进尺。

(三)监测监控安全措施计划

矿井安装有一套中煤科工集团重庆研究院生产的KJ90NB安全监 11

控系统，实现了地面主扇机房、瓦斯抽采泵站和井下等井上下环境及主要设备运行状况进行连续监测和监控功能，实现数据的采集、处理、上传和报警、断电等应急处置等全部功能，并实现联网。为实现监测监控安全连续运转，特制定以下安全措施：

1、工区管理人员、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象(甲烷报警点为1%)，必须停止工作，进行处理。

2、便携式甲烷报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随掘进前移，传感器距巷道顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。

3、机电流动电钳工下井负责机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

4、安设瓦斯自动监控系统，迎头安设CH4传感器，对迎头的瓦斯进行日常监测，并经常移动传感器，保持CH4传感器距迎头≤5米，传感器距巷道顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。距煤仓顶联络巷10-15米安设甲烷传感器对迎头及顺槽瓦斯涌出监控。

5、CH4传感器的报警浓度为≥1%，断电浓度为≥1.5%,断电范围为巷道全部非本质安全型电器设备，复电浓度为<1%。

6、监控系统与迎头供电系统闭锁，做到迎头及巷道内瓦斯浓度超限，立即切断巷道内的全部非本质安全型供电设备电源。

7、信号电缆布置在电缆钩的最上方，要吊挂整齐。

8、风电闭锁装置采用风机开停传感器控制本掘进工作面馈电开

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关，停风时自动切断本工作面及回风流全部非本质安全型设备电源。

9、瓦斯电闭锁装置采用风机开停传感器控制本掘进工作面馈电开关，瓦斯超限时自动切断本工作面及回风流全部非本质安全型电源。

10、发现监控系统显示数据有误、或不显示、误动作等，要及时与矿通风科联系维修。

(四)瓦斯抽采安全措施计划

1、钻机装、卸、运输安全技术措施

1)钻机搬运前，应详细检查钻机各部件是否运转正常，各部件连接是否准确、可靠。

2)要确保钻机与底盘的连接牢固，并使钻机重心在底盘中心，分组搬运时要保护好油管及接头、齿轮等部件。

3)装车或卸车前，钻机要平稳的固定在平板车上，用锁车器捆绑牢固，防止装卸过程中发生跑车。

4)钻机要放置平板车中央，油管要固定在平板车内部，钻机的机身不能超出平板车，防止运输过程中，发生侧翻或与其它车辆碰撞。

5)钻机要固定牢固，并避免将输油管路、强度低的机身部分作为固定点。

6)钻机搬运路线要准确丈量有关部件高度、宽度，尺寸不得超限。

7)不得用钻杆撬动机器，以免损坏钻杆及钻机部件。 8)钻机经过每一上下山，都要使用保险档，上下山内必须有灵敏的档车器，坚持行人不行车，行车不行人，开绞车人员必须持证上 13

岗。

9)卸钻机时，必须使用手拉葫芦，手拉葫芦使用前须先检查各部件是否完好，严禁用木棍从平板车上往下卸或钻杆滑行。

10)操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。

11)手拉葫芦必须悬挂在锚杆上，不得直接悬挂在锚网和T字梁上。

12)在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。

13)搬运钻机时，要观察钻场内顶板的支护情况，顶板是否完整，锚杆支护是否有效。

14)施钻过程中要严格执行钻具检查制度，做到“四检查”、“三不下”、“两准备”工作，以防出现孔内事故。

四检查： ① 开钻前检查; ② 孔内重大事故后检查; ③ 上下钻具进行检查; ④ 准备钻具时检查。 三不下：

① 钻杆磨损超过规定的不下; ② 丝扣不合格的不下; ③ 钻杆弯曲严重的不下。 两准备：

① 做好备用钻具的准备; ② 上一班给下一个班做好准备。

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2、钻进技术措施

1)稳钻前，要清理好场地，敲帮问顶，消除隐患，有危险支架时，要先加固支架，严禁空顶作业。

2)钻孔方位必须按钻孔设计准确定位。

3)钻机安装基础要平整，压车柱要打实，立柱与巷帮之间要用木楔固定，按要求调好立轴并予以闭死。

4)钻机左右移动时，要注意立轴与压车油缸的距离，避免相互挤压。

5)钻孔开孔前，钻机全体人员应详细了解钻孔设计及要求、施工安全措施。

6)钻机全体人员应熟悉供电电路和电源开关位置，以免在发生停机按纽失控的情况下及时切断电源。

7)钻机开关要放置到不易积水的地方，并防止钻进时钻杆漏水喷洒到上面，电缆要有一定的富余长度，在巷帮要悬挂整齐。

8)检查、验收钻机安装质量和安全情况，试机合格后方可开钻。 9)钻头、钻具及钻杆下入孔内之前要检查丝扣接头，钻具规格、钻杆曲直，不合格不准下入孔内。

10)每孔钻进时，开孔务必对准孔口设计位置，对好角度后，先供水后钻进。

11)钻进过程中不得随意停风停水，更不准随意停电，以免发生埋钻等事故。

12)钻进过程中，钻机有异常状况如漏油、异常声音、油管挤压应立即停止钻进，处理后，再正常钻进。

13)新钻头下入孔内不要立即下到孔底，先慢速扫到孔底，待工作平稳后再加足所需压力。

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14)认真检查钻杆，钻头磨损情况，发现问题及时处理。 15)钻孔施工完毕后，应清点工具，核实所有设备，严禁将废品遗留在巷道内。

3、管路安装安全技术措施

1)管路铁质短节、螺丝及阀门入井前在地面需检查完好情况，如有锈蚀要除锈刷漆。

2)管路安装前先将管路内积尘清理干净，每班安装结束后，使用盲板将开口处堵住，防止进入杂物。

3)进入施工地点前，严格执行敲帮问顶制度，由班队长负责带领有经验的老工人，对作业所经过的路线及施工地点顶帮的支护等情况进行一次全面检查，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长把工具，先顶后帮，且人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通。

4)管路材料装车必须绑扎牢固可靠，符合运输要求，严禁超长超宽超高，使用小绞车运输时，司机必须持证上岗。

5)管件的运输、起吊用力要平稳，严禁碰、撞、击。起吊时要有专人观察，吊链要与起吊管路匹配，且缓慢起吊或落下，严禁同时起吊或落下三根以上管路，起吊人员要事先看好退路，严禁起吊物正下放范围内有人，起吊环要挂在有效锚杆上，起吊点在最边两根管路中点。

6)运输管件及材料时，严禁将身体任何部位置于起落及转动范围内。

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7)人工运输管件及材料时，带班长、安全负责人必须在现场，统一指挥，负责本班人员安全工作，作业人员要听从安排，统一行动。

8)抬管时，作业人员要步调一致，同时起落，防止挤手碰脚，严禁抛掷管路，必须4人以上抬管路，严禁两人抬管。

9)在装卸管路、管件时，要轻、稳、慢，不得直接将管路从车上往下扔，必须保证管路不受损伤。

10)管路、管件装卸车时，必须人工操作，动作一致、同起同落、轻拿轻放，号令统一，避免人、物受到损伤。

11)管路起吊前要选好吊点，对起吊所用的吊点要进行认真检查，对起吊的负荷要进行校核，先试吊100-200mm高度，起吊点和倒链均无误后再起吊。随时观察顶板情况，发现吊点松动时立即停止作业，另选合格的起吊点。

12)起吊时应有专人统一指挥，人员身体的任何部位不得置于重物下。起吊重物下取物要用长柄工具。重物可能倾倒的方向严禁人员逗留或通过，要时刻当心重物脱落歪倒伤人。

13)管路起吊后，中途不得停止作业，不得脱岗，管路安装稳固后方可拆掉起吊工具。

14)连接前，严禁用手指伸入法兰螺孔内进行对正，施工人员要密切配合，做好自互联保、做到“三不伤害”。

15)管路连接时，应保持平行、同轴性、螺栓能自由穿入，要保证连接螺栓穿向一致，螺母同侧，朝向风井方向。在拧紧螺栓时，应对称或十字交叉式地进行，松紧适度，管子与管子之间的结合面，应

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保证良好的气密性。

16)管路安装需过通风设施时，要经过通风区允许后方可穿过。 17)阀门安装前，应检查螺栓有无足够的调节余量，检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，出现问题应及时修理或更换。

18)登高作业时，必须有专人监护，专人扶持，确保高凳固定可靠、脚下稳固后，方可进行作业。

19)几人同时抬管路时，要相互配合好，齐抬齐放，以防挤手砸脚，严禁作业人员骑在管道上作业。

20)管路安装过通风设施时，需提前通知通风队，由通风队负责设施的调整和恢复工作。

4、其他安全技术措施

1)施工前由瓦斯队安排瓦检员检查施工地点风流中瓦斯浓度，确认瓦斯浓度小于0.5%后方可施工。

2)施工中，人员不允许站在管路下侧和上方，必须站在管路旁，防止管路下坠伤人。

3)作业过程中，班长要检查作业地点附近20米范围内的瓦斯情况，若瓦斯浓度达到0.5%，要停止作业，撤出人员，并向值班室汇报，由通风科瓦检员处理后，确保瓦斯浓度降到0.5%以下时方可开始工作。

4)安装施工时采用铜制工具，严禁铁器敲打，防止火花产生。 5)严格按要求安装管路、三通、阀门等。

6)施工期间对施工地点洒水消尘，文明施工，做到工完、料尽，

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场地清。

7)所有参加此项安装工作人员，必须熟悉正确的技术要求和安装方法，认真学习本措施并签字后方可参加施工。

8)施工现场有副队长以上人员跟班，全体施工人员必须听从施工负责人统一指挥。

9)施工地点必须悬挂一台完好的瓦斯便携仪，当风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，立即撤出人员、汇报矿调度、由矿调度安排专职技术人员进行处理。瓦斯便携仪严禁被其它东西覆盖、水淋和损坏。

三、保障措施

为强化矿井瓦斯综合治理工作，确保瓦斯防治目标的实现，实现高瓦斯矿井低瓦斯状态下生产，杜绝瓦斯事故的发生，矿成立瓦斯综合治理工作领导组。

(1)由矿长任组长，生产矿长、总工程师、通风矿长、机电矿长、安全矿长为副组长，各生产副总、科室科长、生产单位区长为成员。办公室设在通风区，通风副总兼任办公室主任，负责平衡瓦斯治理工作中出现的问题。

(2)增强全员通防知识学习培训，提高全员对“一通三防”、瓦斯治理工作重要性的认识，树立“通防无小事”、“只认瓦斯不认人”、“瓦斯超限就是事故”的安全理念，真正做到一切工作服从一通三防安全管理。

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(3)加强通风系统管理，合理风量分配，消灭不合理的串联通风、扩散通风和采空区通风，确保各工作地点风量满足生产需要。

(4)严格瓦斯管理，杜绝无风、微风作业，杜绝瓦斯超限作业，确保瓦斯管理装备齐全，保证安全监测系统正常运行监测，加强瓦斯检查，严格落实各项瓦斯管理制度。

(6)安排专人对瓦斯治理重点规划工作进展情况进行日常监督和验收考核，保证一通三防安全管理在瓦斯治理过程中稳步提升。

(7)加强一通三防质量标准化管理，严格按标准施工，加大现场考核力度，使一通三防质量标准化再上一个台阶。

第二篇：2012 年度矿井反风演习计划及安全技术措施

为提高矿井防、抗灾应变能力，校验通防设施可靠状况，根据《煤矿 安全规程》第 122 条“生产矿井每年应进行一次反风演习;矿井通风系统有较大变化时应进行一次反风演习”的规定，经矿领导研究决定进行一次矿井反风演习。为确保反风演习安全顺利进行，特制定矿井反风演习计划及安全措施。

一、反风演习时间：2012 年10月1日9时至11时，持续时间 2 小时。

二、火灾发生假设地点：+1335东大巷空压机硐室处杂物着火。

三、反风范围：全矿井性反风。

四、反风方法：采用主通风机反转法反风。

五、反风、正风操作方式：按主通风机反风、正风操作规程执行。

六、反风后通风路线：反风仅是由负压变成正压通风，巷道风流方向发生改变。附矿井反风前后通风路线示意图。

七、反风演习观测内容及要求：

1、观察主通风机情况，内容包括电流、电压、风机转数、轴承温度、风量、负压等项目，每 30 分钟记录汇报一次。

2、测定全矿井进、回风风流中的瓦斯、二氧化碳和风量，同时观察巷道中的风流方向。风量每 30 分钟测定一次，瓦斯和二氧化碳每隔 20 分钟测定汇报一次。

3、测定风量用机械翼式风表，瓦斯、二氧化碳使用光学瓦斯检定器测定。

八、矿成立反风演习指挥部 总 指 挥：谭社宜

副总指挥：赵新法 马庆江 扬子润 郜奇华 王涛

成 员：吴善山 朱兆砥 黄兆来 王刚 董桂强 金西安 付明 明 吴军 梁从义 王德朝 宋元嶂，指挥部设在矿调度室，下设三个组。

1、风井地面操作组

负责人：金西安 成员：两班司机全部参加，机械、电气检修工、测风员各一名。 联系电话：8063 反风前等待地点：主要通风机房 职责：主要负责地面反风设施(设备)操作，并观测和记录好风机反 风前、后的电机负荷、主扇负压、轴承温度、电压、电流、转速、功率因 数等运行状况和反风设备操作时间、反风前后风量等数据，要求记录必须 做到齐全准确。

2、警戒组

负责人：王刚 反风前等待地点：主平硐井口 联系电话：8699 负责按照指挥部的指令，反风演习前确认专用回风巷掘进工作面、 13103 及 13102 采煤工作面所有人员撤离，反风演习时做好主平硐 20m 范围 内的警戒工作，保证车辆、闲杂人等不得随意靠近;负责反风前人员是否安全撤出的登记工作。

3、医疗保障组 负责人：侯伟 反风前等待地点：主平硐井口联系电话：8699 负责医疗器械的准备工作并准备好一辆救护车在警戒线外待命，以应 变突发事件受伤人员救治工作。

4、井下供电组 负责人：刘世杰

成 员：孟洪亮 杨渊 刘登奎

反风前等待地点：中央变电所，联系电话：8068，负责井下供电操作的安全，负责中央变电所的停、送电指令下达，变电所责任人在接到供电组的指令后,按程序停送电。

5、井下指挥救护组 负责人：吴善山 成员：三名辅助救护队员

反风前等待地点：中央变电所，联系电话：8068，负责人负责指挥全矿井救灾工作，辅助救护队员做好本职工作。

6、井下观测组根据井下客观实际共设 3 个观测组，18 个观测点，观测组负责观察和测定各测点的风流方向、CH

4、CO2 浓度、风量、温度等。要求每半小时全部测定一遍，同时记录好 1310

2、13103 工作面 CH

4、CO2 浓度达到 2%的时间。

(1)井底车场观测组

观测人：安检员一名、瓦检员一名、测风员一名。 反风前等待地点：底部车场。联系电话：8023。观测点：主平硐、轨道上山、机道上山、煤仓口、13105 上下顺密闭、 13103 上下顺。 (2)中部车场观测组

观测人：安检员一名、瓦检员一名、测风员一名。反风前等待地点：中央变电所，联系电话：8068，观测点：西四井、13102 上下顺、二段轨道上山、IV7 煤层石门。

(3)上部车场观测组

观测人：安检员一名、瓦检员一名、测风员一名。反风前等待地点：上部车场 联系电话：8069 观测点：总回风、机道上山、上部车场、13100 上下密闭。

九、反风前的准备工作

1、反风前指挥部指挥长应召集所有参加反风演习的人员贯彻学习好反 风演习计划，使所有参加人员都明确反风演习时各自的职责及分工，明确 反风的目的、程序及各自的操作要求等。

2、通防科在反风前一天组织人员将井下各处的通风设施认真检查一遍 (重点检查反风设施，挂风帘的地方都订上双风帘;不符合反风要求的要立即整修，确保设施稳定、可靠、保证反风顺利进行)，并认真整改存在的问题。

3、通防科在反风前，应将易发生煤尘堆积的地点进行冲洗或清扫，尤其将所有的皮带巷及采掘工作面进行冲洗，杜绝反风时煤尘飞扬，发生意外。

4、通防科应组织人员将井下所有老巷及密闭墙检查一遍，发现问题要及时处理好，并将检查结果汇报指挥部。

5、通防科应提前将反风演习所需的各种仪表准备齐全，校正准确，保证灵敏、可靠。通风科要提前在各测风点设臵醒目标志并标明断面。

6、反风演习前，通风科应根据各采掘地点的瓦斯涌出情况，预计反风演习后的瓦斯浓度， 重点观测好 13103 工作面、 13102 工作面等工作场所反风前后瓦斯涌出及风量情况，要提前编制好排放瓦斯的安全技术措施。

7、机运队在反风前组织人员将风机房反风设备认真细致检查一遍，检查项目应包括：主要通风机及其启动电器设备和防爆门等反风设施，发现问题必须马上处理，处理不好，不得进行反风。

9、机运队及井下各区队电工在反风前重点加强对电气设备检查，杜绝失爆。

10、调度室全面认真将井下各地点电话在反风前检查维修一遍，保证 通讯畅通。

11、机运队编写好反风前后井下停送电安全措施并下发各相关单位。

十、反风演习步骤

第一步：反风演习前半小时，井下各地点人员全部安全撤离升井，并切断各自责任区的所有设备电源，掘进面人员开启巷道中的压风管，由当班跟班队长和安检员汇报给矿调度室反风演习指挥部。

第二步：参加反风的各组人员进入各自工作岗位后，立即对主通风机 运行状态、井下各测点风量及气体浓度进行测定，测定完毕后，立即向指 挥部报告。

第三步：当井下各地点风门操作及测定人员汇报完毕后，全部正常，这时总指挥下达反风开始命令。

(1)主扇司机接到反风命令之后，应立即按要求进行反风操作，在 10min 内将风机反转，记录好反风操作的时间、反风前后风叶角度、矿井负 压、电流、电压等数据，及时汇报指挥部。

(2)井下各组人员将正风、反风时的风流停止时间记录清楚，并着手 开始测定各项数据，瓦斯和二氧化碳浓度每 20 分钟测定一次，风量每 30 分钟测定一次，及时汇报指挥部。

(3)反风持续时间 2 小时。

第四步：2 小时后听总指挥命令，恢复正常通风，各组人员按照要求执 行，对各自负责的区域进行检查，持续时间为 1 小时。

第五步：若掘进面巷道风流瓦斯超限，由通风队长及救护队员按照瓦斯排放专项安全技术措施进行排放瓦斯。

第六步：瓦斯排放工作结束，待井下风流稳定且风流中的瓦斯浓度符 合要求后，机运队负责恢复井下生产供电。

第七步：各组人员向总指挥汇报井下情况，等一切恢复正常后，总指 挥下达反风演习结束命令。

第八步：各组人员撤离井下，由指挥部整理资料做出总结，并将反风 演习中出现的问题制定计划，限期解决，反风演习报告书上报集团公司。

十一、主要地点反风前及反风时风流方向 主要巷道进风流方向。

反风前：主平硐→一段轨道上山→中部车场→二段轨道上山→上部车场 →总回风巷→斜风井→地面

反风后：斜风井→总回风巷→机道上山→底部车场→主平硐→地面 13103 风流方向

反风前：主平硐→一段轨道上山→中部车场→二段轨道上山→13102 下顺车场→13103 上顺→13103 工作面→13103 下顺槽→机道上山→总回风 →斜风井→地面

反风时：斜风井→总回风→机道上山→13103 下顺槽→13103 工作面 →13103 上顺→13102 下顺车场→二段轨道上山→中部车场→一段轨道上山 →底部车场→主平硐→地面 13102 风流方向。

反风前：主平硐→一段轨道上山→中部车场→二段轨道上山→13102上顺车场→13102 上顺槽→13102 工作面→13102 下顺槽→机道上山→总回 风巷→斜风井→地面。

反风时： 斜风井→总回风→机道上山→13102 下顺槽→13102 工作面→ 13102 上顺槽→13102 上顺车场→二段轨道上山→中部车场→一段轨道上山 →底部车场→主平硐→地面。

十二、安全管理措施

1、反风演习前一班，安检科必须摸清当班全矿井下各地点的工作人员人数，按照矿反风演习指挥部下达的命令，将各地点工作面人员全部安全撤离上井，并汇报给矿调度室反风演习指挥部，防止非反风人员滞留井下。

2、反风前，通风队、机运队所有参加反风演习人员必须认真学习贯彻 措施，本人签名后一式两份分别报送矿调度室、安检科。

3、井下各小组人员必须随身携带完好的自救器及所需的仪器、仪表和 工具，按预定时间至少提前 30 分钟到达测点，对风量、气体进行测量，将 测量结果汇报反风指挥部，并将责任区内的风门全部关严固定好，确保反 风期间风流不短路。

4、机运队安排专人按指挥部下达的命令时间，按停电顺序切断井下一 切电源。

5、风机房做好准备，按指挥部下达的命令时间准时操作反风设备，记录好反风操作的时间、反风前后风叶角度、矿井负压、电流、电压等数据，及时汇报指挥部。

6、风流反向半小时后，各测点人员开始对测点风量、气体、温度进行 测量，并将风流倒向时间及测定结果及时汇报指挥部，以后每隔半小时测 定一次，如发现异常现象，必须及时汇报指挥部并查找原因。

7、风机房接到指挥部恢复正常通风命令后，按主通风机正常通风的操作顺序操作。

8、各测点人员接到恢复正常通风命令，待风流稳定半小时后，再进行一次测量，并将结果汇报指挥部。

9、恢复正常通风后，在各地点风量、气体均正常，并经指挥部同意， 参加反风人员方可撤离。

10、反风演习结束后，各小组必须及时将有关记录填写清楚，送交通 防科整理后上报。

十三、通风管理措施

1、反风演习前，通防科组织好人员，对井下所有反风设施(风门、反风门、挡风墙等)认真检查维护一遍，机运队对风机设备设施细致检查，凡不合格的必须在反风演习前二天整改完毕，并将防爆门固定牢靠，防止反风后风流短路。

2、井下观测组、救护组必须在指挥部指定的时间内到达工作地点，并 及时向指挥部汇报。各观测组在反风演习之前，必须测定一次各观测点的 风量、CH

4、CO2 浓度，并将各观测点情况及时向指挥部汇报。

4、通防科看管风门人员必须由队长或班长跟班，井下负责操作风门的 人员必须待本组责任范围内的所有风门操作完毕后，立即向矿调度指挥部 汇报。反风期间，观测组需经过的风门处须设人值守，以便于观测人员进 出。

5、反风结束后，看管风门人员负责及时将风门恢复原状，并向矿调度 指挥部汇报。

十四、机电管理措施

1、反风前，安排的专职风机司机和电工、维修工，必须熟悉通风机的性能、构造原理、供电系统、控制线路、风机正反转操作规程，各风 门用途，并做好记录。

2、反风前，必须同时对主副两台主通风机进行全面检修，确保每一台 风机完好。反风时，保证 10 分钟内风机反转改变井下巷道中风流方向。

3、反风前，由调度室负责对井下电话及通讯线路 全部检查一遍，确保反风时通讯畅通。

5、反风演习前，接到指挥部的反风命令后，由机运队负责切断井下的所有电源，停电顺序为：回采掘进面电源、井下中央变电所、井下所有地 点、井口 20 米范围供电。停电时必须严格按照停送电操作规程进行。

6、反风演习结束恢复正常通风，接调度室通知后，各单位方可恢复正 常工作，送电时，必须严格按照送电操作规程进行。

送电顺序为：先送中井口 20 米范围内供电、平硐供电、井下中央变电所、各采掘工作面电源。 只有掘进工作面气体浓度符合《规程》要求，瓦检员向调度室汇报后，由矿调度室通知向工作地点送电， 若局部通风机及其开关附近 10 米内风流中 的瓦斯浓度超过 0.5%时，严禁开动局部通风机。

7、井下主要机电硐室确需设专人看管时，必须由机运队决定并进行登 记后，并报矿调度室、安检科。

十五、安全救护措施

1、参加反风演习人员入井时必须佩戴自救器，同时要切实做好自主保 安工作，井下各小组人员到位后，必须对所在区域内巷道、工作面再进行 一次人员清查。

2、反风演习期间，必须有矿辅助救护队参加，救护队员不少于 6 人。

3、救护队员必须携带呼吸器，在入井前必须再次检查呼吸器，保证其 各项参数符合 《规程》 的要求，各装备齐全，确保所带仪器的完好性。

4、反风演习过程中，一旦出现异常现象，有关人员必须及时撤出，立 即向指挥部汇报清楚。

5、反风演习期间，井口或必须设医生值班，以便随时听候调度。

十六、气体排放措施：

1、停风区域的送风工作由区域检查人员(测风员、瓦检员)全面负责，并按程序实施。

2、在排放初期，如果有异常现象出现，应立即向总指挥汇报，以便采取相应措施。

3、在气体排放前，恢复送电启动局扇时，要严格按《规程》要求检查局扇及其开关附近 10 米以内巷道风流中瓦斯浓度，必须在瓦斯浓度降到 0.5%以下，方可人工启动局扇。

4、当巷道中的瓦斯浓度在 0.8%～2%时，由瓦检员负责就地排放;若瓦斯浓度在 2%～3%时，由通风队长和瓦斯检查员在现场，根据排放瓦斯有关规定进行排放。若瓦斯浓度超过 3%时必须按制定的排放瓦斯安全措施，再进行排放。

5、整个排放气体过程中，严禁局部通风机出现循环风，并采取限制送入风量的方法，严禁“一风吹”。所有排放人员不得敲打矿灯。

6、通过气体排放后，经检查为 CH4 降至 0.4%、CO2 降至 1%以下，气体 排放工作方可结束。

7、通风区提前编制好专用回风巷排放瓦斯的安全技术措施。 十

七、其它

1、地面的安全巡视由保卫人员负责，确保反风演习过程中，井口无闲 杂人员滞留。

2、反风时，若出现烟雾、气体超限时，立即通知调度指挥部，由指挥 员确定适时终止反风演习工作，并安排人员采取措施。

3、其它未尽事宜应按《煤矿安全规程》的相关规定及此措施审批意见执行。附表：主要地点负责人及电话

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 地点 主要通风机房 二段车场 13102 上顺槽 13102 下顺槽 中央变电所 13103 上顺槽 13103 下顺槽 IV7 煤石门 一段底弯道 井底煤仓 主平硐口

负责人 金西安 董桂强 孟洪亮 韩庆明

联系电话 8063 8062 8062 8011 8068 8685 8022 8067 8023 8676 8699公磊 王刚

矿井反风演习报告

根据《煤矿安全规程》第 122 条规定，生产矿井每年进行一次反风演习， 我矿于 2008 年 12 月 20 日上午 6：00-8：30 进行了反风演习，演习较顺利，各种设施灵活可用，达到了反风的目的，现将反风演习的具体情况报告如下：

一、演习时间

2008 年 12 月 20 日上午 6：00-8：30

二、演习参加的人员

井下人员：20 人，其中区队长 3 人，瓦检员 2 人，放 炮员 6 人，运输工 5 人，修路工 1 人，电工 1 人，安全员 2 人。 地面人员：11 人，其中救护队员 5 人，值班室 2 人， 电工 1 人，指挥人员 3 人。

三、假想火灾发生地点为 1721 工作面

四、演习程序

1、当工作面发生火灾时，井下为火灾现场人员及时佩 戴好自救器沿进风流方向，以最快速度到达井下防爆电话 处(1721 顺槽处) ，拔打电话#2 向地面值班室汇报火灾发生地点、波及范围、及发火原因。同时及时到消防材料库 (副井运输大巷)拿灭火器材，进行灭火，发现电器着火，应先断电后灭火，当灭火无望时，井下人员由区队长清点 人数及时撤离，沿避灾路线撤离。

2、矿救灾指挥部接到汇报后，迅速从图纸上查清火灾发生地点及范围。通知井下灾区人员立即撤出，切断通向 火区的所有电源。同时立即通知矿山救护队。

3、及时反风主扇司机操作主扇开关，使主扇反面旋转。反风领导 小组组织员对井下风门及所有反风设施进行检查，保证反 风顺利进行;及时将井口防爆门进行封闭。

4、 瓦检员每隔十分钟对瓦斯、 二氧化碳浓度检测一次， 每隔半小时对风量测定一次。

5、反风结束后，严格按照我矿《停送风、停送电》 制度恢复正常通风。

五、总结

本次演习在各级领导的重视下，严格按《安全规程》 及《灾害预防处理计划》进行演习，反风风量达到正常风 量的 46%，演习过程比较顺利，但还存在一些问题需要继 续整改。

特此报告

第三篇：2013年度防寒防冻措施

为认真做好2013年度冬季防寒防冻工作，确保设备安全过冬和机组安全稳定运行，真正做到提前预防，防患于未然，根据莱城发电厂设备防冻要求及往年防冻工作的经验教训，特制定本措施：

一、 组织与分工

1、检查措施由生技部负责编制下达。

2、各检修部门根据生技部编制下达的“防寒防冻措施”，编制制定本部门的检查措施、检查卡。

3、各检修部门负责本部门设备的检查和查出问题的整改。

4、各检修部门在11月30日前将检查情况上报生技部。

5、生技部负责“防寒防冻措施”落实情况的检查与考核。对检查措施落实不到位的部门，严格按照《莱城电厂设备检查管理考核实施细则》进行考核。

二、检查措施

1、十一月份中旬前，各专业应将所管辖设备(室内外电气和热控设备、冷却水系统、工业水系统、消防水系统、生活水系统、化水系统等)的保温层和伴热电缆、伴热毯、加热器、暖通系统、伴热汽源、生产厂房门窗玻璃检查维护好，保证伴热设备、加热设备、暖通系统、伴热汽源完备并可随时投入正常运行;保证设备保温层和生产厂房门窗玻璃齐全完好。检查设备接线盒、控制柜、保护柜、端子箱应密封良好，防止水、潮气进入结露甚至结冰造成短路故障。各专业应储备一定防寒防冻备品(如电热毯、伴热电缆等)，以便及时消缺和应对特别寒冷天气。

2、各专业每天检查所管辖生产厂房门窗玻璃，保持齐全完整，关闭良好。对损坏的门窗玻璃要及时维修好，及时关闭主厂房和其它生产场所周围大门和侧门。

3、各专业每天检查所管辖各生产厂房内暖气，确保系统畅通，投用正常，发现不热的暖气要及时处理，对暖通系统出现的缺陷要象对待主设备缺陷一样及时处理，保证生产厂房内温度在5℃以上。对特别寒冷天气，应增加巡视检查次数，缩短巡视时间，及时发现防冻设备发生的故障和缺陷，并及时消除。

4、室外、露天设备防冻工作是全厂防冻工作的重中之重，要责任到人，压力到人。防冻措施要考虑细致周密，特别是在寒流来袭和设备检修时，更要考虑到哪些设备有可能受冻甚至冻坏，及时采取临时防冻措施：

4.1对汽、水、油管道以及压力、流量表计、流量指示窗等，巡回检查时要逐项落实，检查中发现的参数长时间不变化的测点要立即处理。

4.2汽水系统变送器、压力(差压)开关检修时，应办理工作票，关闭一次门，开启二次门和排污门，放尽仪表取样管路以及仪表内的存水。工作完成后，利用排污管道对管路系统预热后将仪表投入运行，检查管道连接件应无泄漏和渗漏点，检修中拆除的保温要按质量标准恢复好。汽伴热系统检查、检修后投运时，应采取措施防止产生汽塞。

4.3#1-#4机组炉顶汽伴热汽源阀门在机组运行期间要保持常开位置,禁止进行操作。如有工作要停止该路汽源，应上报运行副总并经协调后方可进行。机组停运时必须经相关专业确认该汽伴热管路内水排干后方可停

2 止该路汽源。检查汽伴热管路保温，保温材料要均匀、充实，外面保温铁皮完好。

4.4#1-4机组室外气动阀门气压管路做好防冻准备，避免因为压缩空气带水而冻结管路，引起设备动作异常。压缩空气的减压过滤阀要加强巡检质量，及时放水。重要的执行机构压缩空气仪表管路加装保温伴热，确保压缩空气不结露、不堵塞定位器。室外设备如变送器、压力开关取样管等保温伴热进行检查，确保有足够的容量，部分重要气动设备设备增加保温、伴热，保证动作正常。检查温度控制器功能正常，温度控制准确。

4.5冬季机组长时间停运检修时，各专业应严格执行《冬季检修防冻检查卡》，开启汽、水管道疏放水门，放尽系统内的存水，公用联络系统汽水管道在检修停用、流量停滞时，应采取临时防冻措施，以防冻坏设备。

4.6翻车机、拨车机、推车机外露的液压油管路加装伴热电缆，进行保温，每周检查伴热良好。B翻车机、拨车机冷却装置停运、停电退出运行;将进入冷却装置的蝶阀关闭，对冷却装置油管道保温，并将冷却装置的积灰清理干净备用。检查翻车机、拔车机等油箱加热器应能正常投入。

4.7门堆、翻车机制动器的液压油冬季来临之前进行更换，更换为航空液压油，降低液压油的粘度，保证在寒冷的冬季能可靠制动。

4.8门堆活动梁卷扬减速机加装电热毯，并进行保温，保证冬季减速机运行可靠、活动梁提升正常。

4.9检查维修火车车皮解冻装置，消除渗漏。保证阀门开关灵活、喷头无堵塞。

4.10每周检查煤仓保温伴热电缆良好。

3 4.11每周检查输煤系统供暖良好，无泄漏。

4.12煤场及汽车卸车煤棚处的喷水抑尘管道、阀门进行保温，煤场喷淋装置的喷头拆下存放，防止冻坏喷头，并将该处的喷淋管道放水停用。

4.13对使用的推煤机、装载机等厂内工程车辆加防冻液。工作完毕后放入车库内，严禁在露天场地停放。

4.14冬季来临前检查输煤排污管道和冲洗水管道保温完整。 4.15#1炉小油枪油管路蒸汽伴热检查试验良好，#

2、#

3、#4炉小油枪管路在停炉后加装临时电伴热。

4.16炉本体燃油系统管路，在较长时间停运后再次投运时，要进行加温。油枪软管要加装伴热电缆，并在冬季长期投用，防止油管路冻结。

4.17空压机干燥器要加强维护，及时消缺，确保排水装置工作正常，避免仪用压缩空气带水，管路结冰，影响机组的安全运行。

4.18空压机系统冷却水管路和疏水管路保温进行全面检查，保温完整合格，每天检查空压机系统疏水，确保疏水畅通，防止压缩空气支管积水。

4.19室外转动机械(预热器、送风机、引风机及一次风机等)冷却水系统保温数量足够、完整，各放水点设置合理，确保设备停运后能将系统内的水放净;冬季机组备用或检修时，室外转动机械冷却水放水完毕后，应及时用压缩空气吹扫放水管路，防止管路余水结冰，冻坏、堵塞管道。

4.20设备在冬季停运时，要安排专人及时对设备系统进行检查，并认真做好放水、放汽、放油、投伴热装置等措施，并定期检查措施是否可靠有效，做到停设备不停检查。

4.21#

1、2机组集控楼空调系统冷水机组冷却水系统的水放尽，并将

4 三台冷却塔的铜管用压缩空气吹干，适当维护保养。对#

1、2机组组集控楼冷水机组和#

3、4机组组集控楼空调系统风冷机组冷冻水全部放尽。

4.22#1-#4机组循环水系统在冬季结冰时，将每台机组的A循环水泵改为低速运行，并破坏各水塔的虹吸配水，停止水塔内围配水、实现水塔仅外围配水。

4.23转动机械冷却水放水门应靠近主管路安装，放水一次门前管段尽量缩短，保温齐全，防止运行中放水管路冻结。各转动机械放水阀门必须开关灵活，工作正常。由于开式水水质较差，运行中设备主人应定期检查疏通放水阀门，运行人员应定期试验，防止阀门堵塞无法放水，冻坏设备。

4.24炉水泵电机在冬季停运时，做好用电热毯加热的措施。 4.25炉水循环泵小室、脱硫旋流器小室、脱硫制浆间的暖气进行试投运，消除不热缺陷，保证投入正常。

4.26引风机电机检修在启动前应加热润滑油，防止轴瓦因润滑油冬天变稠润滑不良造成损坏，且电机轴瓦进出油管保温应完好。

4.27六大风机启动前应手动盘车，以确认风机没有被冻住。 4.28冬季锅炉给煤机停运时，关闭给煤机入口门，将给煤机跑空，防止原煤冻结。

4.29长时间停炉时，要将疏放水门开启，进行放水;气温很低或者长时间给煤机停运时，禁止给煤机入口及给煤机皮带存煤。

4.30炉本体消防水系统管道阀门要加强保温，防止冻坏管道及阀门。 4.31#1-4机组脱硫系统，保证室内暖汽设备工作正常，室外浆液、供水管道保温齐全。烟道溢流水管隔离阀常开运行，工艺水、工业水箱加热

5 管道在冬季室外气温-4℃以下时开启运行，阀门开度根据水温进行调节。

4.32制浆间门窗完好，及时关闭，脱硫制浆、供浆系统设备保温进行全面检查，保温完整合格，及时检查管道是否畅通，防止堵塞，引起结冰,GGH冲洗水管道，保温完整，安装伴热电缆,严格控制石灰石料的含水量，防止石料结块，检查上料设备和料仓，封闭严密，防止大量进雨雪。

4.33#1-4机组脱硫石灰石浆液系统、消防水系统管道及阀门要加强保温，防止冻坏管道及阀门。

4.34#1-4机组脱硫转动设备(泵、风机、球磨机等)冷却水管、密封水管道要加强保温，各放水阀门必须开关灵活，工作正常。

4.35石膏储藏间，脱水后的石膏不宜长期储藏，应及时运走，储藏间门口采取必要的防冻措施。

4.36#

3、4机组脱硫GGH高压冲洗水泵进、出口管道及GGH吹灰器低压冲洗水管要加强保温、及时放水，防止冻坏管道及阀门。

4.37脱硫增压风机系统冷却水管路保温进行全面检查，保温完整合格。 4.38磨煤机油站、送风机油站、引风机油站、脱硫增压风机油站加热器检查。每天检查升压站汇控柜、机构箱内加热器、伴热带运行情况，温度控制器功能正常，温度控制准确，保证箱内温度在5℃以上。

4.39#

1、2脱硫氧化风机房换气格栅采取密封措施，避免风机房内泵类设备及管道冻坏。

4.40#1-4炉冲渣水至脱水仓管道，在每次除完渣后应开启脱水仓底部放水门进行放水，避免管道存渣水。

4.41浓缩机、输灰管等公用系统的备用设备启停间隔应严格按照规程

6 规定执行。

4.42沉浆泵出口逆止门将门芯拆除，保持管道内无积水。

4.43室内开关柜、变频柜下部有电缆沟的，特别是附近有热源的，注意检查沟内应无积水。

4.44做好供热期间设备巡检工作，进行供热管网的防冻检查，确保系统畅通，投用正常，对系统出现的缺陷要及时处理，特别是热备用管道的疏水达到正常，并做好巡检记录。

4.45每天加强巡视检查#

1、3炉小油枪油管路蒸汽伴热，确保供汽正常，疏水畅通，#

2、#4炉小油枪管路临时电伴热工作是否正常。

4.46每天加强检查风机设备入口是否结冰、造成堵塞设备入口现象发生。及时发现及时清除，对特别寒冷天气，应增加巡视检查次数，缩短巡视时间，及时发现防冻设备发生的故障和缺陷，并及时消除。

4.47认真学习上级公司下发的“反措”、事故通报、技术监督文件、做好反事故措施的执行，设备隐患和缺陷举一反三进行检查、整改。

4.48加强锅炉吹灰器维护和吹灰过程监督，及时消除吹灰器缺陷，并确保在吹灰器卡涩时能及时发现并立即停止吹灰，防止吹灰器吹损受热面管而发生的泄漏停机。

4.49冬季是锅炉水冷壁、包覆墙等受热面发生应力裂纹泄漏的高发期，充分利用机组停备用时间，对锅炉受热面易开裂部位进行检查，防范管材裂纹引发的锅炉泄漏现象。

4.50认真执行运调部下发的锅炉给煤机断煤处理规定。

4.51做好夜间值班工作，接到缺陷通知及时采取措施进行处理，避免

7 事态进一步扩大化。

4.52加强汽轮机循环水系统防寒防冻的管理，防止凉水塔挂冰严重而影响机组安全运行。

4.53冬季燃煤接卸输送防冻措施：

1)加强燃煤监质监装，尽量防止冻煤装车;加强来煤验收取样和卸车的检查，发现来煤含水、含雪、含冰及结冻等异常情况及时通知燃料调度长，将冻煤卸在煤场进行专存和自然化冻，并做好记录;火车来煤进厂后应尽快卸下，防止压车时间过长造成冻煤;若发现火车车厢内的煤冻度较深、难以翻卸时，立即投入解冻装置进行解冻;翻车机底部篦子应完好，防止大的冻煤块进入皮带系统。

2)加强煤场冻煤情况检查，掌握冻煤分布情况，将冻煤分堆堆放;原煤中存有冰雪等杂物时要专门存放和自然化冻并将杂物取出。

3)加强皮带输煤环节冻煤检查、管理。上煤前要掌握要取用的原煤状况，防止湿煤、冻煤直接上仓;加强皮带输煤过程中的监控和巡视，发现冻煤较多、较大时要停止上煤，通知燃料调度和值长并做好记录;确保碎煤机、滚轴筛等设备运行正常，按照系统流程对原煤进行筛分、粉碎，禁止通过旁路使大块原煤或杂物进入原煤斗，造成棚煤、给煤机卡死等问题的发生;保持原煤斗进口篦子完好、网格大小符合200*200的要求;结合原煤质量状况，燃料运行部制定掺配掺烧措施。

4)当原煤仓发生堵煤时，及时开启煤仓振打器与空气炮(#

3、4炉)疏通下煤，防止、减少堵煤、棚煤或给煤机卡死问题的发生。遇到原煤仓断煤时执行《锅炉给煤机断煤处理规定》。

5)做好原煤斗内燃煤冻结的预防和应急处理工作。检查原煤仓安装的伴热电缆运行正常，原煤斗锥体较细部位保温齐全;当大量冻煤进入原煤斗、冻结程度较深、短时间难以恢复下煤时在原煤斗插板门以上观察孔部位直接通入高压辅汽解冻，确保被冻原煤斗尽快解冻和恢复下煤。

三、应急方案与物资准备 电气专业：

1、一旦发现升压站汇控柜空气压力取样管被冻，应立即用暖风枪化冻，处理伴热电缆，尽快恢复压力开关工作状态，防止闭锁断路器跳闸。

2、检查各油站加热器运行情况，发现问题及时消缺。 锅炉专业：

1、锅炉给煤机入口管道，当原煤含水量大，长时间备用时，容易冻结成块，发现冻结后，及时使用厂房供暖蒸汽进行融化，同时，注意观察，防止冻块原煤划伤皮带。

2、锅炉减温水或疏水管道冻结时，要及时用火进行烘烤。 热控专业：

1、当发现汽包水位测点有被冻现象，应立即赶到现场确认，解除汽包水位主保护，防止主保护误动。检查伴热是否正常，将被冻侧取样管路加装电热毯，外敷保温层，使测点逐渐恢复正常，不能打开保温检查防止事故扩大。

2、当发现给水流量测点有被冻现象，应立即赶到现场确认。检查伴热是否正常，将被冻侧取样管路加装电热毯，外敷保温层，使测点逐渐恢复正常，不能打开保温检查防止事故扩大。

3、当一次风调门气源管路被冻时，应先由运行人员将设备就地切至手动，然后现场检查伴热是否正常，分段用碘钨灯或煤油顺序烤气源管，直至通气正常(正常运行时，应使减压阀微微漏气保持空气流动。)

4、当12米ABB调门气源管路被冻时，应先由运行人员将设备就地切至手动，打至运行所需位置，然后将气源管敷设伴热电缆，增加保温，直至使气源通气正常(正常运行时，应使减压阀微微漏气保持空气流动。)，若因电磁阀、保位阀冻坏，应先进行更换，使设备及时恢复正常。

5、减温水调门气源管路冻误动自开时，应将调门现位置记住，将调门手动全关至运行要求开度，然后加装电热毯，敷设保温处理，使气源恢复正常。

6、油层设备、BSOD设备冻管时，及时加装碘钨灯，同时敷设保温，直至使气源通气正常，开机过程中因小油枪电磁阀冻住可先行更换，保证机组启动。

汽机、化学专业：

1、化学300m³水箱水位计连通管容易冻结，在做好保温措施的状况下，如在发生冻结现象，加装电热毯或伴热电缆进行解冻，确保水箱水位的正常显示。

2、检查室外罐体、管道保温情况，及时联系检修处理。

3、检查各设备取暖设施正常投用，厂房窗户玻璃是否完整，有问题联系有关部门处理。

4、检查各机组炉水加药管保温、伴热投入情况是否正常。调整磷酸盐加药系统连续运行防止管道冻住。

5、室外废水输送泵：冷却水阀门保持适当开度常开，卸掉出口压力表，设备停用时开启压力表进口门放掉压力表管内存水，当室外温度降至-10℃以下时，废水输送泵应每隔半小时启动一次。

6、当室外温度降至-10°C以下时，可调节流量尽量保持双阀滤池连续运行。

7、室外储气罐底部排污门应每隔一小时排污一次。

8、 氢站储氢罐、供氢母管排污门应每天9：00、16：00两次放水。

9、遇有机组停运时，应开启高温高压架底部排污门，放掉管内存水。

10、除盐水箱保温未恢复前应投入两水箱运行，防止水箱内表面结冰，进水压力高损坏设备。

燃料专业：

1、门式斗堆取料机活动梁减速机在加电热毯保温的情况下如发生减速机润滑油冻结现象，可做好防火措施用喷灯烘烤，保证减速机运行正常。

2、翻车机系统减速机、液压油管冻结后可用蒸汽解冻，蒸汽可从货车车皮解冻装置蒸汽管道接入。

3、输煤系统冲洗水冻结后，可用系统内部的蒸汽进行解冻。 灰水专业：

除渣系统冲渣水母管除渣后，除渣间隔较长时，容易冻住。每次除完渣后必须打开冲渣水母管放水门进行放水，避免管道内存渣水结冰。

各检修部门根据本部门所辖设备的情况，准备好以下相关的解冻工器具和材料：“升压站温湿度控制仪、加热器、伴热电缆、热风枪、电源盘，各种油站加热器、电热毯、橡皮电缆、漏电保护器、插头插座、喷灯、碘

11 钨灯、氧气、乙炔、电暖器、高压橡胶管、保温材料等”，一旦有设备冻结，及时进行处理，确保设备的安全运行。

第四篇：2010年度地面防治水措施

1、矿组织生产、机电、安监等部门在雨季前进行一次“三防”专项检查，并把检查存在问题及整改措施报局“三防”工作领导小组办公室和安监局。

2、机电部门要在月底前对全矿电气设备及供电线路进行一次详细检查，对在用的电气设备，建筑物上的避雷、接地系统进行检查及接地电阻进行测试，对变压器、油开关进行变压器油抽样化验，对不符合安全要求的电气设备、供电线路，接地电阻摇测不合格的，机电科要及时进行检修和整改，对油样化验不合格的变压器、高压开关，要有计划更换变压器油，确保雨季安全供电。

3、生产部门要在雨季来临前对

一、二水平的主排水泵房主、付水仓及45车场内的水仓、1.6米绞车附近水仓进行清理，确保水仓蓄水能力符合设计要求。

4、加强对主排水设备的维护检修工作，在用的主排水设备及附件、管路、供电系统必须处于完好状态，有足够的备件及完好的备用泵，并在雨季前进行一次单泵运行、多泵联合运行测试，并将测试结果报“三防”办公室、安监局备案。雨季期间，泵房内保证24小时有人值班抽水和观察井下涌水量变化情况。

5、加强地面防洪检查工作，生产部门要安排人员在低洼地段周围挖砌排水沟，重点对井口、主井绞车房、风机房、选煤楼周围以及井下的排水沟进行清理、扩宽，确保排洪畅通。

6、矿井避灾线路，主要行人道、运输巷道必须保证畅通无阻，矿有关部门要在近期内组织一次井下作业人员避灾演习，并将情况上报局“三防”办及安监局。

7、加强对井下电话维护管理，确保通信联络畅通。

8、供应部门要根据需要，及时备好、备足应急抢险物资。 右江矿务局州景矿 二0一0年一月五日 抄报：“三防”办公室②、安监局 抄送：矿领导，安通科、机电科②，生产科，供销科，调度，各工区存档。

第五篇：学校规范管理年度整改措施

学校规范管理年度整改措施范文为了规范学校管理，提高办学效率，根据我校实际情况，列出以下整改方案：

一、硬件：

因未重建，部分硬件设施还有待整改。

1、 伙食团添置锅炉，解决学生打开水、洗澡，节约用煤。

2、购买一体机，原油印机损坏。

3、排除安全隐患：

①后上石堡、泥土威胁教学楼安全。没到暴雨季节，学校领导、老师彻夜不眠。向上级有关部门申请将该石堡纳入校安工程。

②伙食团统一管理。学校伙食团管理工作，学校领导花费大量时间、精力管理、督促，影响了其它工作开展。

③健全门卫管理。

④饮用水管理。学校水井、水池均在校外，没到夜晚脱离视线，成为管理死角。除了对其定期消毒以外，还有专人对这些地方加盖、加锁，每天早晨要巡视、查看。

⑤教学楼、教师住宿楼、学生住宿楼防漏。学校利用灾后维修资金对这三栋楼进行了维修补漏，时间一长又会渗漏，向上级申请报告从根本上解决漏雨水问题。

⑥教学楼的维修加固。教学楼经受了 地震，但不一定能经受下一次，申报校安工程解决。

⑦安全教育。学校师生安全意识有待进一步加强。特别是个别教职员工，安全意识淡薄，出工不出力。加强安全责任落实、检查、督促、考核。

二、软件：

1、加强校园文化建设，进一步美化、净化、亮化校园，强化人文教育。学校愿景是学校文化建设重要内容，它需要全校师生经过漫长的修炼、修为，形成独特的办学思路，将学校愿景融化于办学思路里。一所学校的文化品位不能只从说教的角度建立。为此，我们需从“建立学校共同愿景”、“导引成员系统思考”、“改善成员心智模式”、“加强成员团队学习”、“激励成员自我超越”五个方面开展学校愿景建设工作。

2、加强教师培训。从学校实际出发，对教师最好的培训是校本课程开发，校本课程的决定，不能也不应该由一个人完成。我们的资源只有共享，其价值才能得到更加充分的实现。共享有形资源固然重要，共享无形资源------经验、智慧等，才更有价值。转变教师对检查的认识，目的不是引起领导与教师的对立，而是学术交流，长此以往形成学校教育管理中的通用软件--------教育理验，让教职员工清楚先进的教学实施并不必然导致先进的教学理验。

3、优化绩效考核方案：

①班主任的聘用与管理：实行竞聘上岗，减少班主任每周考核分值，拉大最终考核差距。改变班级管理松、撒、乱现象，改变班级好坏一个样、前面后面一个样。领导干部不担任班主任。

②中层干部管理。要求意识到位、嘴到位、腿到位、手到位、眼睛到位、责任到位、考核到位;反对只站位子不挑担子、反对作风浮夸不深入实际、反对讨好卖乖怕讲实效。

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