金工实习数仿实习报告

在我们经过一段时间的理论学习后，为了将理论知识应用到实践中，我们需要参与社会实习。以下是小编整理的关于《金工实习数仿实习报告》，供大家阅读，更多内容可以运用本站顶部的搜索功能。

第一篇：金工实习数仿实习报告

南航金工实习工厂金工实习报告

我的金工实习报告

好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。说快也真快，转眼间，为期十天的金工实习就结束了。

在十天的实习中，累吗?自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊!比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。

在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦!

在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”!没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。

在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。别说!同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的!

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。

在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。

在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。

在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近百分之百呢!

在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。

总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。

第二篇：南航金工工厂金工实习报告

好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进，南航金工工厂金工实习报告。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。说快也真快，转眼间，为期十天的金工实习就结束了。

在十天的实习中，累吗?自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊!比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。

在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度，实习报告《南航金工工厂金工实习报告》。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦!

在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”!没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。

在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。别说!同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的!

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。

在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。

在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。

第三篇：金工实习 实习报告

金工实习报告

姓名：

实习时间：

金工实习报告

金工实习是一门实践性的学科基础课，是高等院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

在这个学期的十六，十七周。我们经历了两个星期的金工实习，去到了生产车间，体验了一下钳工，铣工，焊工，塑料加工，铸工等等各工种，在这两周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。然而，在这么短的时间内真正学会这么多个工种的确是不太可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。更令我体会到表面看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了，一个产品做出来的确不容易啊!而且更深深地体验了当工人的一些技术要求和素质要求，受益匪浅。

作为一名XX专业的学生，一开始以为金工实习和本专业没有什么联系，但是通过几位实习时的老师的教育后，认识到其实不然，我们想要管好人，可是连工人的环境，工作，技术，任务都一概不知的话，如何去管好人呢?对于一名大学生，特别是一名xx大学的大学生，就应该好好利用这个理工结合的优势，认真搞好金工实习，使我们毕业时能够拥有更大的优势。

接着，就希望通过我们实习的时间顺序来说说我感受比较深的几个工种和感想吧!

一、安全教育

首先是金工实习之前的一次安全教育，这是实习的第一天，我们看到了老师谈笑风生，通过自己的经验介绍和视频来给我们展现了在车间生产中的安全隐患，对实习的安全就更加注意了。通过老师和视频的讲解，我知道了我们大学实习的八字口号。听老师讲解完和看完录像后，我更加才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识。特别是将来会作为管理人员出现的我们，连员工的安全都不能保证的话，哪里会有人被我们管啊!因此，对于我们来说，进行金工实习是相当必要的!

二、模具钣金

这是我们第一次踏入工厂的第一个工种，感觉很新鲜，印象挺深刻的。记得当时我听老师说，不禁感觉老师的那技术精熟，一下子就把一个垃圾铲的模具做好了。于是，我也以为很简单的。可是到了实际操作的时候，却发现问题多多，要注意的细节很多。我们看到老师用剪刀剪铁片的时候就犹如平时剪纸似的，可是当我拿起那把剪刀，希望能够沿着我所划的线来剪出来的时候，才知道好难剪得平直，通过我的慢慢的摸索，我知道了是要花一定技巧和力量的!其实很多东西，看人家以为简单，然而是人家多年的磨练出来的，想学习，就必须要虚心请教啊!

第二个感悟就是在细节。例如我们要做好一个垃圾铲，如何做好一个平面展开图是非常重要的，在这其中，量度，计算，划线都是要求比较认真注意细节的。否则B板做出来可能和A板不能相接，垃圾铲的形状不符合规格等问题。不仅仅做金工实习的时候，在我们的日常生活里面，小心谨慎，严谨细致的优点还是应该要培养出来的。

到了大概五点的时候，很多同学都做出了自己的成品的雏形了，大家面上开始露出了喜悦的笑容。然后给了老师评分后，大家都很开心要回自己的“大作”回去当纪念品了。我当然也没有例外，我的那个垃圾铲的分数是XX分。虽然不是最好，但是这可是我一手一脚地由两块铁皮打造而成的，学到了真的很多。

三、铣工

对这个印象比较深刻主要是这是我第一次控制机床。而且再加上那位女老师的生动活泼的讲解，使我对这个更加感兴趣了。我认识到了当时在我们的那台机器叫做“铣床”，有卧式(万能)铣床和立式铣床之分。两者的区别在于前者的主轴是水平的，后者的主轴是竖直设置。

记得当时我们的任务就是负责把一块圆形铁棒铣削出一个水平面，使铁棒的厚度达到一个要求的数值。我就是从中学会了如何操作的。从加油，进刀，到退刀，然后调节铣床高度，再进刀。这除了教会我们使用操作之外，还教会我们要如何注意安全，如何注重细节。我在其中受益匪浅。

四、焊工

早就见过路边工人焊接工件时的样子，带着面罩，发出刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过一天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了，而是有当事人的了解了。

那天上午主要学的是电弧焊，老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十度左右，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的作业中也交出了自己比较满意的作品。

通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

下午学的就是气焊，是由乙炔焰产生的焊接。我觉得这个比电弧焊更难，我们听完老师讲解后，自己动手练习的时候，经常发生有爆鸣和小的爆炸。当时真的觉得有点害怕，不过在老师指导下，认识了这些对于初学者来说都是很正常的，只要按照操作去做就没事的了。果然如此，我一步一步地按照操作来，慢慢地找好手感，送条的速度就会越来越快和均匀，焊接的效果也自然越来越好了。呵呵。我对于焊工的学习还是听感兴趣的!

五、钳工

这是我们最后一天的工作，早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到这天，我才体会到。老师说这是一个主要是手工操作的工种，然后就介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面磨出来了，可是它的规格和老师的还有较大的差距(老师要求六边形对面距离是19mm，而我的是21mm到22mm不等，所以有继续是地用锉刀磨啊磨，磨啊嘛。最终还是比较接近老师的要求的时候，由于时间的关系，就果断去打孔磨边了。

我对这个工作最大的感受就是要考验人的耐心，恒心和手艺。俗语说的好，只要有恒心，铁柱磨成针。看着我的六边形螺母的诞生，谁会想到他是有一根铁柱用手，锉刀，锯子，还有打孔机慢慢地加工出来的!不简单，不简单啊!当然，不仅仅在实习，学习，做学问的过程也是一个需要恒心和耐心的过程，这次金工学习真的让我学到了很多!

结实语：这次金工实习令我学到了很多，果然是培养学生实践能力的有效途径，又是我们大学生非常重要的也特别有意义的实习课。这是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，还

让学习xx专业的我了解了工人的生产环境和生产行为，对于员工的管理上有另外的体会;而且还教会了我做人，应该有准时上班，团结合作的精神，严谨细致的作风以及持之以恒的努力。

最后就是衷心地感谢各位金工实习的老师们的认真讲解，使我们学到了很多书本上难以学到的东西。

第四篇：金工实习报告

这学期开学初我进行了为期两周的金工实习，总共实习了十个工种，通过实习，了解了生产的一些主要的加工方法，机器设备的操作以及计算机辅助设计在工业生产中的应用，通过实践锻炼了自己的动手能力，也锻炼了吃苦耐劳的精神，深深感受到奋斗在一线作业的劳动人民的艰辛。

第一周周一进行锻压这个工种的实习，老师在课堂上给我们讲解了锻压的概念以及所用的材料，其实通俗讲锻压就是打铁，通过老师的讲解，对这个工种有了一定的了解，之后老师给我们做了一次示范，然后我们分组轮流打铁，我们首先把铁放到加热炉里把温度加热到1000度左右，然后用钳子把铁夹出来，用空气锤进行锻压，我们加工的工件是一个圆柱形的铁，要把它打成一个长方形的铁，经过几次的锻压，一块长方形的铁终于打出来了，最后我们把它放到冷却液里进行冷却，今天的任务完成了，看着作品，我感到非常欣慰，期待着明天的实习，希望明天也能有所收获。

周二实习的工种是汽车。汽车在生活中很常见，但我对于它的工作原理不是很了解，今天终于有机会了解一下。刚进实习的场地，一辆货车的模型就映入眼帘，它的体积非常庞大，发动机看上去很大，老师对这个模型进行了一番讲解，首先讲了发动机、离合器、变速器的构造，之后讲了它的传输路径，然后老师又带我们到一个变速器前，仔细讲解了汽车换挡的原理，让我们自己拆开看看，我和几个同学拆了一个变速器，认真观察研究了一下，了解了齿轮的传输路径，又把它装回去，最后到桌上画图，完成老师布置的作业。经过这堂课，我了解了汽车的组成及各部分的构造和工作原理，受益匪浅。

周三实习的工种是快速成型，这个工种跟之前的工种不太一样，主要是计算机辅助设计的应用，我们主要是用solidworks这个软件来设计一个模型，这个主要是培养我们的设计能力，想象力和创新的能力，老师对设计的作品没有严格的要求，任由我们自由发挥。上午老师讲解了软件的基本操作，并让我们看里面的视频教程，熟悉软件的操作，并构思作品。到了下午，另外一个老师带我们到展览室参观了快速成型做成的产品，这些产品都非常漂亮，精致，之后老师利用机器进行加工，让我们真正了解快速成型加工的过程。太神奇了，通过计算机软件设计一个模型，把计算机连接到机器上，就可以加工出你所设计的模型，计算机技术的发展给工业生产带来了新的变革。

-周四我们到加工中心实习，老师先给我们讲解了一个软件的操作方法，让我们自己操作，对一个圆柱形工件的表面进行加工，在其表面刻一个字，开始我感觉很陌生，遇到很多问题，还好里面有一个视频教程，通过学习，最终把整个流程熟悉了，之后老师带我们到外面参观实际机器的操作，了解其加工的整个过程。

周五学习了工业控制，了解了利用电机来控制传送带速度和机器手装配元件的基本原理。上课前老师给我们发了一份资料，我们浏览了一下，然后老师示范了电机控制传送带的过程，并给我们讲解了其工作原理，之后老师又演示和讲解了机械手的原理，它的整个系统是通过电脑来控制的，机械手的闭合是通过气流来控制的，老师让我们观察其过程，然后完成作业，由于今天是周五，下课后我们打扫了卫生，第一周的金工实习终于结束了。

第二周周一我进行了塑料加工的实习，和其他工种一样，老师先发了一份资料给我们看，然后进行讲解，塑料在生活中应用很广泛，特别是PE和PVC，这次机器的操作比较简单，老师讲解完操作步骤后，我们到一楼开始操作，轮到我

时有点紧张，不过我还是成功地完成任务，看着自己亲自做的塑料杯，心里非常高兴。

周二的工种是铸造，这天我很早就到了实习场地，看到那里有很多土，心里很疑惑，不知道这个工种到底是做什么的，老师是一个中年男老师，讲课时很重的口音，并且非常幽默，特别是当他讲广州话时，逗得全班哈哈大笑，他讲课生动又有趣，听他的课一点都不觉得枯燥，讲解完后，老师开始给我们做示范，他拿了两个箱，一个模具，把模具放到一个箱里，然后用铲子开始往里面放土，然后用一根铁棒开始不断地打，打结实后，有往里面放土，又继续打，接着把另一个箱子放在上面，开始重复刚才的步骤，示范完后，我们开始分组自己动手做，做了十几分钟后就做完了，没想到这么快就做完了，而且我们是第一个做完的，很有成就感。

周三的工种是磨床齿轮，这个工种也是让人摸不着头脑，这个老师也很特别，讲课也很好，还讲到了我们就业需要的技能，和之前一样，我浏览了老师发的资料，了解到磨削加工是精加工的一种方法，是加工的最后一道工序，主要有平面磨床和万圆磨床两种，我们上午学习平面磨床的操作方法及其构造，下午学习万圆磨床的操作及组成，操作完后，我们完成一份作业，今天感觉学到的东西挺多的。

周四进行钳工的实习，这应该是所有工种里面最累的一个了，由于时间关系，我们的任务是做两个指定尺寸的圆柱体，首先从一根铁棒锯出80毫米的的铁棒，然后再进行磨平，不管是锯还是磨，都要花很多力气，做这个工种时流了很多汗，不过辛苦付出还是有收获的，看着自己的作品，更加深刻体会到坚持就是胜利这句话。

终于到了最后一天，实习的工种是车工，这一天比较轻松，我们主要是了解了车床的操作方法。

两周的金工实习并不长，但我却从中收获了很多，不仅锻炼了实践能力，也体会到劳动的艰辛，以及现代科学技术的快速发展，同时老师的生动有趣的讲解也给我留下了深刻的印象，希望我以后在生活中不管遇到多大的困难，都会怀着金工实习时的那份坚持和毅力，勇敢面对，战胜自己。

第五篇：金工实习报告

姓名：

班别：

学号：

时间：2012-3-26至2012-3-30

实习心得：

踏入大学生活已经一年半有多了，过往的实践课就是实验课，但这种实验课都是有老师给出了实验步骤还有实验方向。我们基本上都是照版煮糊地把实验做出来。但这一次的实习可以说的是完全不一样的体验。

当学习委员提醒我们最好戴上口罩的时候，我心里想到的是这次的实习将会是粉尘满布，随时能够损害我们健康的危险活，可能稍有不慎就会抱憾终身。当我们到达实习的课室，看见课室几张桌子上满满工作台，地下还有许多还未去皮的钢条，远处的桌子上还有堆着像一座小山的各种工具，其中有手锯、手锉。看来这一次想机械化去完工恐怕是不大可能的。

老师只是很简单的作了开头，只是说我们需要用手锯把钢条截开，然后根据自己的想象用手锯把钢条磨成榔头就可以了。说是很简单，但是对于毫无经验的我们来说，不知道怎样的榔头实用性较好，而不知道怎么样去加工更容易，毕竟这材料不是木头而是刚才，稍微加工一下也需要很大的力气的。

榔头的形状在我脑中一早已经设计好了，老师一宣布动手的时候，立刻就拿钢条和手锯开始加工了。可没到半个小时，不止是我，全班的同学都开始抱怨了起来。因为我们一直在拉锯，一个劲地拉了半个小时，钢条还没截出来，可手已经开始累得动不了了。经过一个上午的奋斗，钢条才被截下来。想到还要把截面磨平，简直不想活了。可是这仅仅是一个上午，还有四天半要加工了。这么早放弃恐怕也太对不起自己了。

心里不断鼓励自己不能放弃，经过了一整天努力，榔头的形状大致出来了。拿给老师评价，得到的结果竟是完全不行。“平面不够平，榔头不是球形，圆面不够圆„„”。看来细加工的功夫是比粗加工还要多了。经过三天的努力，手基本上是提不上劲了，老师所发的手套也是发黄的，加工台也铺满了磨出来的铁粉。但是当自己看见自己的榔头该圆的圆该平的平，各个部位也是发光发亮了，就感到欣慰不已。原本自己以为，这年代有机床加工金属了，就用不上手工加工，原来这个想法是错得离谱的。因为手工能够把活做精做细，而且是经常被用来完美机械制件。看来，这次的金工实习不但能够把自己的手锻炼灵活，更能够改变自己的世界观。是一次很不错的体验。