对石油化工管道常见问题探究

2022-11-09

一、石油化工管道安装施工中的质量管理

石油化工管道的施工环境比较复杂, 如质量控制不好, 则会引发安全事故, 因此, 在石油化工管道施工过程中, 应加强每一阶段的质量管理与控制。在石油化工管道安装工程施工准备前期, 根据相关设计要求与标准, 由施工单位、设计单位、监理单位共同对施工设计图纸进行严格的审查, 保证施工设计图纸的准确性与合理性, 若发现其中存在不足之处, 应第一时间对其进行修正和改进, 在施工前将安全隐患降至最低, 保证管道安装工程施工的顺利开展。对施工用材料和设备等进行检查, 查看施工材料和设备的规格、型号等是否与施工设计图纸一致, 所有参与施工的人员应做到对施工设计图纸心中有数。由于石油化工管道安装过程中, 还会遇到各种无法预测的问题, 比如, 安装现场情况与施工设计图纸不一致等, 这时应立即联系设计单位、监理单位等相关人员对此种情况进行讨论, 各单位达成一致后, 通过采取有效的措施, 解决问题。如果这种情况过多, 就应当对施工进行调整和改进, 保证石油化工管道安装整体质量, 防止出现延长工期等情况。在施工的过程中, 对每一阶段的施工质量进行及时检查和检验, 并做好记录工作, 保证每个施工阶段的工程质量。在石油化工管道安装工程施工过程中, 应严格按照设计图纸进行施工, 如需变更, 必须经过设计人员同意。

二、石油化工管道安装过程中的常见问题及处理对策

1. 石油化工工艺管道的防腐问题及处理

在石油化工管道安装工程过程中, 当管道试压完成后, 应对管道进行防腐保温处理, 在进行上述施工时, 严格按照设计和标准规范要求, 以保证施工质量。长期以来, 在石油化工管道安装工程中, 由于防腐层不直接与工艺介质接触, 很容易产生其施工质量不重要的错误认识, 该方面往往是施工、监理等相关单位在施工和检查中最容易忽视的。实际上, 石油化工管道的防腐质量, 不仅关系到石油化工管道的使用寿命, 更关系到石油化工装置的运行维护成本。施工过程中, 影响防腐质量的因素主要有:除锈质量不符合要求、油漆配比不当、油漆涂层厚度不够、涂漆过程中对温度、湿度、干燥时间、涂层厚度控制不当等。管道除锈时, 应严格按照设计文件和规范标准要求的方法进行除锈作业, 其表面处理 (包括表面粗糙度等) 质量必须符合要求。涂漆前, 仔细检查管道表面, 管道表面应洁净、干燥。油漆的配比应严格按厂家提供的技术文件操作。对于一般部位应保证在除锈后的4小时内完成底漆的涂装。在涂漆过程中, 应注意涂漆的环境, 为了保证质量, 必须做到:室外施工时, 雨、雪、雾天及烈日暴晒下不得施工, 室内施工时, 相对湿度大于85%的情况下, 如无保证措施, 不得施工。前道涂层未完全干透, 不得进行下道涂层的施工。对于施工过程中造成的涂层破损且局部锈蚀部位, 应根据涂层修补工艺, 进行打磨后, 才能进行修补。严格的施工管理, 质量管理体系的有效建立, 做好涂漆过程中的自检、互检和专检及第三方检验, 同时, 对工作过程进行记录, 将这些记录作为质量控制的见证。

2. 阀门安装问题及处理

在石油化工管道安装过程中, 管道阀门的安装是重点之一, 与工程质量有着密切的关联, 符合规定的管道阀门安装, 有助于减少日后生产过程中的维护次数, 保证生产过程中操作人员的安全和减少工作负荷。在管道阀门安装的过程中, 考虑到施工与日后维修的问题, 各手轮间距应不低于十厘米, 阀门应错开安装, 水平阀门安装时应注意阀杆朝上, 一般没有特殊要求时, 不可向下安装。若连接高腐蚀性、危险介质的设备管道时, 应直接与设备管口连接, 以便于日后管道系统的维护和检修。对于易燃、易爆、有毒、有害介质管道阀门安装之前必须逐个进行试压, 若试压不合格, 不得用于安装。在管道阀门安装过程中, 施工人员应严格按照阀门厂家技术文件及设计文件要求安装阀门, 有安装方向要求的阀门, 其安装方向必须正确, 否则, 轻则缩短使用寿命 (如截止阀装反) , 重则导致安全事故 (如止回阀装反) 。因此, 在所有管道安装完毕后, 施工单位技术人员应对照工艺流程图, 仔细检查每一个阀门的安装方向。

3. 石油化工管道支吊架安装问题及处理

石油化工管道支吊架的主要功能有, 承受管道荷载、限制管道位移和控制管道振动。由于管道支吊架不与介质直接接触, 其安装质量也往往被忽视, 实际上支吊架的安装质量, 尤其是高温、高压等应力管道的支吊架的安装质量, 直接关系到装置投产后的运行安全。在管道支吊架安装过程中的常见问题有: (1) 支吊架型式不正确, 如本应该是固定支架的地方采用了活动支架或导向支架; (2) 支架安装位置不正确, 未按照施工图位置设置管道支吊架; (3) 支架遗漏, 本该有支架的位置缺少支架; (4) 支架质量不符合设计文件和规范标准要求, 有些支架根本起不到其应有的作用。针对以上常见问题, 在施工前应加强对班组的技术交底, 强调按图施工的重要性, 并要求班组在制作和安装过程中, 做好每个管道支吊架的安装记录表。对于高温、高压介质管道支吊架, 在班组完成施工后, 施工单位技术人员应按照施工图逐一核对支架的型式、位置、质量等是否符合要求, 对于不符合要求的支吊架, 一定要改正。

三、石油化工工艺管道安装工程施工管理措施

石油化工工艺管道安装施工是一个细致而复杂的工作, 强调各个环节工作的有效落实, 以确保工程施工的质量。在笔者看来, 石油化工工艺管道安装施工质量管理的关键在于: (1) 工程材料及设备的质量控制, 这是严把工程施工质量关的重要基础; (2) 管道施工质量的控制, 这是抓好工程施工管理的出发点与落脚点。

1. 工程材料及设备的质量控制

石油化工管道安装施工对工程材料、配件及设备均有较高的要求, 切实抓好各方面质量控制工作, 对于确保石油化工管道安装质量起到重要的作用。

(1) 材料设备的采购。在材料设备的采购过程中, 首先需要对厂商的资质进行认真的审查, 以确保工程建材的质量。此外, 建立严格的监督管理措施, 对整个材料采购过程进行全面的监督管理, 严格确保材料设备采购的质量。

(2) 落实材料、设备等的报验工作。对于工程材料与设备, 在进入施工现场之后, 需要对其进行严格的检验, 填写相应的资料, 上报监理部门。在监理单位确认质量合格, 签字放行后, 工程材料和设备方可用于工程施工。

(3) 材料试验。石油化工管道介质的特殊性, 应按设计和相关规范标准要求, 对材料和设备进行复验, 如光谱试验等, 过程由监理人员监督, 有效确保材料和设备质量。

2. 管道安装质量控制

(1) 施工前的质量控制

在进行管道安装施工之前, 施工单位需要填写开工报告, 并将报告递交监理单位和建设单位。经相关人员确认施工单位的各项准备工作已经完成 (主要是工程质量体系的建立) , 在开工报告上签字盖章后, 安装工程方可进行。

(2) 施工过程中的质量控制

施工过程中, 应按开工前编制的质量计划对施工质量进行控制。进入下道工序前, 前道工序必须报验合格, 不合格的不得进入下道工序。对于施工过程中的焊接工作, 应严格按照编制的焊接规程操作, 在管道完成焊接之后, 单线图中应当标注各个焊口编号及记录焊工号, 在检查人员确认焊缝表面质量合格后, 按相关程序进行焊缝无损检测报验, 无损检测人员按相关规定进行检测, 并出具检测报告。

结论

综上所述, 现阶段石油化工管道安装的过程中存在许多问题, 易于埋下安全隐患。因此, 需加强对管道安装施工过程的质量管理, 按照设计和相关规范标准要求施工, 加强各个施工环节的有效衔接, 从而保证石油化工管道安装工程质量, 做到真正的安全生产。

摘要：石油化工装置通常以石油、天然气及其产品为主要原材料开展一系列的加工处理工作, 为社会各方面的需求提供保障。装置无论是原料还是产品都是易燃、易爆的物质, 所以, 石油化工管道的安装施工中, 严把质量关十分重要。那么, 如何有效保证石油化工管道施工质量, 制定相应的措施, 防止事故的发生, 是石油化工管道安装过程中应当重视的问题。

关键词：石油化工管道安装,常见,问题