三元里抗英读后感题目

第一篇：三元里抗英读后感题目

三元里抗英纪念馆观后感

观三元里抗英纪念馆有感

也许天气的明朗，心情的愉悦，我和同学们突发兴致地想去三元里游玩，见一见那个历史与文化浓厚的地方。于是带着一颗玩心，我们来到了三元里。

整个上午我们都在行走，穿过了无数的小街小巷，心情也是的万分激动。午后，喧嚣的街道沉静了不少，柔和的阳光，祥和的居民，营造一片安详的氛围。正是在这样的氛围下，我们若有所思地来到了三元里纪念公园，激动的心此时安静了不少，甚有些异常的宁静，步伐沉重而谨慎的迈开。

三元里抗英斗争纪念公园环境优雅，一进门便可以看到三元里抗英斗争纪念碑。为了永远缅怀英烈们的英雄业绩和伟大的反帝斗争史迹，解放以后，广州市人民政府于1950年10月在三元里村西门楼的山冈上，建起了三元里人民抗英烈士纪念碑，纪念碑四周建成三元里抗英纪念公园。公园中心高处耸立着高约10米的英雄纪念碑，上面镌刻着两行醒目的大字：“一八四一年广州人民在三元里反对英帝国主义侵略斗争牺牲的烈士们永垂不朽!”。1958年11月，三元古庙这座当年义勇抗英盟誓的古建筑物被辟为“三元里抗英斗争纪念馆”。1985年，纪念碑被定为市级文物保护单位。现在这里还是全国重点文物保护单位，又是州市学生爱国主义教育基地。

午后的静谧，看着庄严的纪念碑，缅怀着革命先烈，思绪不经意间回想起了那段英勇的三元里人民抗击英军的历史。

1840年6月，英国发动对华鸦片战争。1841年5月29日，英军劫掠队到三元里一带抢劫，侮辱菜农韦绍光的妻子。韦绍光等人忍无可忍与敌力搏，打死几名英兵。随后，三元里附近103乡人民"义愤同赴"，组成反侵略武装抵御英军。5月30日晨，数千名义勇逼近英军司令部所在的四方炮台，诱敌至牛栏岗，经过一天激战，打死英军200多人，三元里人民大获全胜。三元里人民抗英斗争的胜利，揭开了近代中国人民反侵略斗争的序幕，在中国革命史上写下了不朽的篇章。

而三元里纪念馆主体陈列的是当年三元里农民高举三星旗在北帝神像前誓师抗英场景的复原，辅之是 “三元里人民抗英斗争史陈列”。展品主要有沙盘、七星旗、武器和战利品。现在北京中国革命历史博物馆内展出的三星战旗是复制品，它和陈列在这里的大刀、长矛、缴获的英军军服，以及陈列在大门两边的4门古炮，被一代代保存下来，作为爱国主义教育的生动教材，让后人永远记取这段光辉的一个历史。

如今，回想起一百多年前三元里人民英勇抗击外来侵略者的斗争业绩可歌可泣，为此而牺牲的先辈们在这片红棉花盛开的土地上洒下了滴滴英雄热血。这正是：手执锄矛举三星，百乡同心结联营;振我民族英雄气，牛栏岗上鬼魂惊!

自古以来广州就是一座有着反帝反封建光荣革命传统的英雄城市，又是我国汉唐以来的贸易港口，近现代革命的策源地。一百多年来，林则徐、康有为、孙中山等仁人志士，在这里留下了许多反帝反封建斗争的可歌可泣的事迹。广州有不少民众自发地反抗帝国主义侵略的斗争史迹，三元里人民抗英斗争纪念馆以及附近的抗英烈士纪念碑就是其中之一。现在三元里的萧岗村内保存下来的东华里门楼，就是那次斗争的历史见证。见证了那段农民愤然反击英军的侵犯的英勇与爱国情怀，唤起了各广大人民的思想觉悟。只有反击才能捍卫保护自己的家园，人民才能生活幸福，不受他国奴役。

今天，我们虽然处于和平的年代，硝烟渐渐远去，和平成为当代主题。但是并未意味着我们可以高枕无忧。当下，国际竞争日益激烈，国内各方面的发展水平与发达国家相比仍具有很大差距。这种差距自然而然地划分出强国与弱国，活在今日的我们应该时刻有一颗居安思危的心。孟子曾曰：生于忧患，死于安乐。梁启超在《少年中国说》也写到：今日之责任，不在他人，而全在我少年。少年智则国智，少年富则国富，少年强则国强，少年独立则国独立。因此，作为祖国未来接班人的我们，要培养忧患意识，掌握好科学文化知识，努力提高自己的各方面的“战斗力”，为祖国的明天奉献一份微薄的力量。

第二篇：西藏抗英历史

编者按：19世纪后半叶，帝国主义国家为了扩大自己的势力范围，进行了新一轮的殖民扩张，频频发动战争。当时的清朝中央政府已陷入了不可挽回的衰败境地，对我国的西南西北地区许多地方的统治能力减弱，因而英国和俄国乘虚而入。英国为了达到其扩大势力范围、侵占整个西藏目的，先后以传教者、旅游者和探矿者的名义派遣密探进藏。他们的这种狡猾行径被西藏人民识破，并遭到了坚决反对。于是英国人变换手法，先占领了与西藏接壤的一些喜马拉雅小国尼泊尔、锡金、不丹，进而侵入西藏这块地域辽阔而军事力量单薄、崇信佛教、人口少而物产丰富的地方，于是一场抗英战争不可避免地发生了。

第一次抗英战争

19世纪60年代，已经侵占了与西藏地方接壤的喜马拉雅国家锡金的英国侵略者，擅自越过西藏与锡金边界日纳，进至界北的隆吐山探路，并坚持说西藏与锡金的边界不在日纳，而在隆吐山以北的捻拉山。鉴于英国人的侵略步伐日益加紧， 1866年噶厦政府派出藏军在隆吐山设卡，阻止私自越境通商，阻止英国人进入西藏边境，并在山上修建了白光护法神灵庙(铜嘎寺)。当年11月29日英国驻华大使华尔森即向清朝中央政府致函说：“现在藏人得知英国人停止入藏的消息后，在离大吉岭只有100华里的地方修筑炮台，其目的是阻止通商。英军虽能轻易地摧毁之，但我国不想惹起纠纷。故此，请通知驻藏大臣向藏民宣布不准随意妄动。”清朝中央政府收到此函后，通过驻藏大臣文硕命令西藏地方政府撤除隆吐山哨所。但是，西藏地方政府于藏历火猪年(公元1887年)

二月，由三大寺、扎什伦布寺以及西藏的僧俗全体大会通过驻藏大臣文硕向清朝政府呈送了一份文书，其中说，“隆吐山是西藏的神圣领土，因此决不能从那里撤除哨卡”，同时提出了要英国侵略军从锡金撤走的要求。1887年英国人在边境集结2000兵力，并设置4门大炮，由英军将领格雷哈姆率领，做好北攻准备。

西藏地方政府在驻藏大臣文硕的支持下，为了抗击侵略军，藏历火猪年(公元1887年)七月四日，指定代本拉顶色、孜准索南坚赞带领900名藏军和从康区征调的500多名僧俗民兵前往隆吐山及其以北设防，抵抗英军。

1888年3月20日，英军从隆吐山脚下向西藏驻军发动了突然袭击，英军兵力达百多人。此时西藏守军们列队于战壕旁，向白光护法神像顶礼，然后个个手持土枪、弓箭、刀、矛等原始兵器狠狠地反击来犯的英军。当时击毙了一名穿黄衣的英军头目，英兵随即惊慌撤退，藏兵无一伤亡。3月21日清晨，英军从原路又一次发动进攻，藏军严阵以待，誓死抵御，经数次鏖战，毙伤英军约100余名，藏军战死甲本一名，士兵20余人。3月25日英军再次向守军大举进攻，炮弹落在聚集的藏军中间，士兵伤亡很大，被迫撤至亚东帕里等地，隆吐山失守。于是，清廷将支持抗英的驻藏大臣文硕革职，任命媚外乞和的升泰为新的驻藏帮办大臣。但噶厦仍然调兵遣将，委派噶伦拉鲁·益西罗布为藏军总管，下令僧俗执事、藏军、民兵1万多人开赴前线。在当年6月至10月间同入侵英军数次作战，力图收回隆吐山。

升泰到藏后，完全执行清政府妥协让步的路线，下令藏军待命于帕里，不许反击英军。相反英国侵略军不但不后撤，反而得寸进尺地侵占了许多地方，并一再炮轰藏军阵地。终于因为藏军训练差，装备落后，加之指挥失当，在遭遇武器先进，战术、技术均优于自己的英军密集火力的射杀，最后归于失败。

1888年是藏历土鼠年，因此藏族群众称之为“土鼠年战争”。 第二次抗英战争

1888年，西藏第一次抗英战争失败后，清政府同英国签订了丧权辱国的不平等条约。1890年的中英条约使锡金成为英帝国主义的保护国之后，英国就开始张罗边境的划界立碑事宜。l893年，清廷不顾西藏人民反对的情况下，同帝国主义签订了有关通商事项等问题的藏印续约九款附约三款。据此，西藏必须开亚东为商埠，英国终于将侵略之手伸向西藏，从事以通商贸易为名的经济掠夺。但是由于西藏人民的坚决反对，各项条约并未能付诸实施。为了取得更大的利益，英国准备发动第二次入侵。

岗巴挑衅 1902年6月，英国驻锡金行政长官怀特，率军200人侵入甲岗， 拆毁定界石堆，驱逐守卫的藏军，侦察西藏边防，由于沙俄的干涉， 这支军队又撤回了印度，撤退时抢走了当地藏族群众的羊5000多只，牛600多头。

1903年7月，西藏地方政府接到英政府来函，要求派代表去亚东通过谈判解决边界问题，清政府驻藏大臣决定委派三品知府何光燮和噶厦代表堪仲洛桑赤列、代本察绒·旺久杰布、办事员僮官根顿曲培、甲本旺久次登及随员数人前往亚东，不料英军首领荣赫鹏玩弄和谈骗局，突然改变了谈判地址，写信要噶厦派代表去藏哲(锡金)边界的岗巴宗商谈划界与通商问题。噶厦接函，又派人前往岗巴宗。 当噶厦的代表抵岗巴时，荣赫鹏和怀特早已率军官6人和300名侵略军于7月11日侵入了岗巴宗，与我方代表谈判时，“彼固执其所持原则，不听我方所叙述„„”，这是英帝国主义为发动第二次侵藏战争所采取的缓兵之计。

英国人所谓“边界和谈”，只不过是为武装侵略打的烟幕，他们从来都没有丝毫诚意。在英军侵入岗巴宗数月期间，他们不仅将岗巴与锡金的边境界标向西藏境内挪动，还在附近各地侦察、拍摄地形，在将西藏地方当局的注意力吸引到这一方向时，荣赫鹏突然于10月率部撤出了岗巴，在撤出时掠夺岗巴地区牧民的牲畜20000余头。

兵侵则里拉 英侵略军在岗巴虚晃一枪后，迅速向隆吐山以北调集兵力。1903年12月12日，麦克唐纳和荣赫鹏为首的3000兵力，加上背夫等总共10000多人，突然越过则里拉山口，侵入亚东仁青岗和春丕塘(老海关)，进而控制了帕里的唐拉山口。

12月21日英军占领帕里，强行进驻帕里宗政府，噶厦和后藏前往交涉的代表又被扣留。当时帕里的百姓忍无可忍，拿着大刀、镰刀、木棒闯入宗政府救出代表。侵略军立即向藏族民众开枪，抓人杀人，还用

烧红的铁块，烫伤被捕的藏族群众的脸颊，但是英勇的藏族人民没有一个屈服的。

1904年1月4日，荣赫鹏率领一支拥有400支来复枪、两门炮、两挺机枪装备的英军，占领堆纳并继续进军，而集中在堆纳嘎吾一带的藏军约200人出来阻拦。1月12日至2月7日，拉丁色、朗色林、吉普代本和三大寺代表两次向荣赫鹏表态，要英军撤回亚东再进行谈判，都遭到无礼拒绝。 曲米辛果大屠杀

面对英军即将发动的大规模武装入侵及来自清廷的压力，噶厦政府内部存在主战与主和两种意见，在主战一方的强烈要求之下，噶厦不顾清廷“切勿动武，着驻藏大臣同英方议和”的命令，开始调动部队，部署抗英兵力，派出拉丁色和朗色林二代本率1000余人开赴抗英前线——喜马拉雅山第三峰脚下多庆湖西北的曲米辛果一带阻止英军进犯，把原布防在江孜一带的防线移到堆纳北部的古鲁、尚木和曲米辛果一线，争取主动出击。据一位参加过此次战役的老人加顿说:藏军使用的是土枪、大刀、“鄂多”(牛毛制的抛石鞭，可将鸡蛋大小的石头甩l00-200米左右)，穿白色氆氇服、戴礼帽、红布缠头，手举龙、虎、日、月旗，吹号角联络指挥。

英军一面提出“谈判”，一面对我方阵地进行侦察。他们以高价收买了两个锡金背夫，装扮成牧人潜入我防区嘎拉一带，被抓获一人，另一人逃走，向英军报告了藏军在曲米辛果和多庆一带的防务。 1904年3月，英军已经集中齐备进军江孜的军火物资。3月21日，由麦克唐纳和荣赫鹏率领的9个大队英军共l000多人带着4门炮、机枪、来复枪，准备向嘎吾一带发起进攻。由于得知曲米辛果以北纵深地带尚有藏兵和民兵布防，故不敢贸然进攻，于是施展阴谋，提出要叫我军方代表直接进行谈判。

3月31日，当曲米辛果藏军前线指挥官拉丁色和朗色林离开阵地接待英军谈判代表时，英军巳偷偷向藏军阵地推进，在谈判进行之时，藏军已被敌人重重包围了。英军谈判代表到来后，首先声称:“既然要议和，为表示诚意，我军先将子弹退出枪膛，也要求贵军指挥官下令将火枪的点火绳熄灭!”英军在退枪膛一刹那又将子弹上了膛，而藏军按协议将土枪点火绳全数熄灭。荣赫鹏佯装谈判，拖住藏军指挥官，麦克唐纳则指挥英军强迫藏军缴械。1名英军在抢拉丁色代本随员的枪时，被拉丁色击毙。英方下令开火，但待命的藏军却无法打响火绳枪。在机枪和大炮的密集扫射和轰击中，帝国主义向藏族军民进行了残酷的大屠杀。英军谈判代表也将藏军谈判代表拉丁色代本、朗色林代本、**代表苏康努、汝本康萨即三大寺的一名代表统统击毙。站在远处的拉丁色的仆人占堆，一见主人中弹倒地，大吼一声“我们的人被杀了!”拔刀冲过去，当场杀死英军十余人，自己也壮烈牺牲。在谈判场地的另一角，

一些藏兵也临危不惧，拔刀参战，一时整个谈判场地尸体纵横，血流遍地。

这场大屠杀，使藏族军民死伤了430多人，鲜血染红了曲米辛果泉水。英军又乘机攻占古鲁，追杀藏军数百人。据统计，曲米辛果一役藏军共有1400多人牺牲，仅380人逃出。

这就是那场骇人听闻的曲米辛果大屠杀。英军的1名机枪手哈多于当晚在给母亲写的信中说:“这场屠杀太令人恶心了，尽管将军命令尽可能地扩大战果，我还是停止了射击。那场面太悲惨了。” 曲米辛果大屠杀，激起了西藏人民的无比愤怒，点燃了藏族军民反侵略的怒火。

血战杂昌谷 曲米辛果大屠杀后，英军继续向江孜移动。在从多庆湖和嘎拉湖之间的谷地进入康马的途中，两个湖中的水鸟也成为侵略者的美餐。沿途群众自动组织起来拦击敌人的军火和粮食，封锁消息、破坏交通，用长刀、梭标、棍棒协同藏军阻击敌人。英军毁掉了靠近康马宗的多古至卡芦之间的强林寺和贡明寺，拆毁了殿堂的木料当柴烧。l904年4月9日，藏军得知英军已开始向峡谷推进。

杂昌是通往江孜的必经之路，这里有一条约1公里长的峡谷，悬崖峭壁、深涧激流。1904年藏军在这一带集中了4000多兵力，决心利用这一天然屏障阻止英军的进一步入侵，保卫江孜。

4月9日午时，英军先头部队30余骑兵入侵。由于藏军无作战经验，行进过程中惊动了敌人，幸亏藏军所处地形优越，土枪、土炮、滚木和

飞蝗石子，一齐向敌人打去，打得敌人像热锅上的蚂蚁，团团乱转，无处逃生。最后，英军进入峡谷的先头部队全数被歼。

山谷外之敌用重炮轰击峡谷两侧的山头和山坡，敌步兵在大炮掩护下，从山后和两侧夺取藏军阵地。藏军奋战达6个小时之久，打死打伤敌人280余人。藏军共伤亡150余人，其中有:汝木拉吉、僧兵总指挥桑罗(哲蚌寺僧人)、丹增朗杰、强巴平措(热堆寺僧人)和日喀则甲本平多等人。

杂昌谷地之战使敌人闻风丧胆。一个名叫康特莱的侵略者在其所写的《拉萨真面目》一书中说，在康马，“几十个人会奋起进攻比他们强大得多使他们的斗争成为绝望的敌人。拼死命地战斗到最后一个人倒下去。一小部分农民就为保卫一个村庄全体战死，像古罗马的爱国者一样。”

帕拉村伏击战 军英于1904年4月10日攻下杂昌藏军防线后，又于次日攻占了绍岗。1904年4月11日侵入了江孜。侵略军将其大部分骑兵和步兵及荣赫鹏的指挥部驻扎在江洛林一带，将部分侦察部队和骑兵，分散驻在扎郭村一带的藏军防区附近，不时出动小股部队巡逻侦察。侵略军还向江孜宗本及附近各寺庙、各庄园的头人发起招降攻势，但却无一人前去应降。英军抵江孜不到1个月，藏军就有10000多人聚集到江孜、日喀则及拉萨到江孜的大道上，准备着江孜保卫战。

英军于5月上旬派出360多人袭击通往浪卡子方向的卡若拉藏军阵地，藏军顽强抵抗，英军又采取迂回包抄的战术将藏军打败，藏军退守浪卡子。侵略者也不得不承认，“在整个战役期间，除了帕拉之外，没有哪次战斗像这次一样，我们的部队装备的优势居然在这么长时间受到怀疑。”此时，驻江孜之英军仅130余人。5月3日，在夜色的掩护下，1000余藏军袭击了帕拉村，几乎全歼敌人，荣赫鹏也险些丧命，据说当时流传着这样一首民歌：“山鸡逃回山上，洋人跳入河中;骁勇善战藏军，洋人剁成两半。”直到5月7日布兰德军从卡若拉返回增援，英军才又暂时稳住了阵脚。5月26日，英军增援部队一部分从亚东赶到江孜后，重占帕拉村，藏军抵抗，打死了英军的加斯丁大尉，打伤了2名大尉。最终藏军因伤亡过多而退出帕拉村。英军仍不能冲出包围，又害怕藏军切断供应钱。荣赫鹏没有办法，于6月6日带40余骑兵冲出重围，逃窜亚东求援。途中又受到康马人民的拦击追剿，愤怒的群众仅凭棍棒石头，就打得侵略军的头子如丧家之犬，表现了藏族人民不可侮的英雄气概。

乃宁寺阻击战

1904年6月13日，麦克唐纳和荣赫鹏部2300多名英军及8门大炮向江孜增援，并于6月25日抵达康马宗的乃宁寺。乃宁寺位于江孜以南20公里处，是英军运输线上的一个重要据点。为截断敌人后方补给线，藏军前战总指挥宇拓命令前藏代本米林巴和民兵首领顿热娃指挥下的

昌都民兵300余人，塔贡精壮僧俗民兵500名，在乃宁寺周围筑起了防御工事。

工布民兵在康马时深知侵略者要抢劫牛羊，便组织精干队伍翻穿羊皮袄，藏在羊群中，待敌人下马抓羊时一跃而起，最多一次曾一举砍死敌人20-30人。

敌人为了保证运输钱的畅通，于6月下旬的一天从萨布岗和江洛两地出动大批步、骑兵，从南北两面猛烈进攻乃宁寺。进入寺后，残酷地迫害这里的修法僧众，占领寺院，并在寺院的庭院中支起营帐驻扎下来。藏军得知这一消息后详细谋划，一天晚上由工布民兵包围乃宁寺，偷袭了英军。英军一见藏兵就惊慌失措，企图冲出重围逃跑，但未得逞。这次偷袭中英军死伤惨重，连乃宁寺庭院也变成了血的湖泊，至今还能看到敌人的罪恶血迹。当地民歌唱道“阿达工布勇士，砍落英军头颅，淌出鲜红血浆，染遍乃宁寺石板。”这首民歌真实地反映了当时肉搏战的情景。

紫金寺浩劫 攻占乃宁寺后，6月28日的一天早晨，英军一部骑兵和大批步兵，从加仲方向迂回到紫金寺北面的噶西拉木地区，另一部分敌兵也于同时到达邦玉宠堆和卡热地方，然后集中全力攻占了紫金寺后山头。一场紫金寺争夺战打得异常激烈，不料噶西拉木的敌军也突然出现在寺院前发起攻击，后山的敌军也向下压来，敌人以密集的炮火摧毁了寺院。

在紫金寺保卫战中， 9个扎仓和拥有40根柱子的大殿，还有9座楼房和60所僧舍，均毁于英军的炮火之下。寺内的文物被侵略军洗劫一空，有高达4米、小至14厘米的铜制镀金佛像1000多尊;唐卡、锻绣佛像、金粉书写的《大藏经》“甘珠尔”，蒙古地方和祖国内地以及尼泊尔出产的各种佛事乐器，金、银、铜质的大小神灯和圣水碗等大小器皿，有银制曼扎、铜制唢呐，以及各种神龛和祭品等。这伙英国强盗甚至连该寺大殿内僧众坐的长垫子也抢走了。侵略军抢劫完寺院后就放火烧掉了紫金寺，至使幸存下米的扎巴(寺院无地位的普通僧人)到处流浪行乞。英军在驻扎紫金、江热各地期间，任意将战马放于农民的庄稼地里，造成当年千万克青稞绝收，英军更是恣意强奸妇女，抢夺藏族群众财物、牛羊。

江孜保卫战 攻占紫金寺后，英军即从东、南、西北三面包围了江孜，切断了通向拉萨、日喀则的道路，并切断了江孜宗山的水源，准备集中兵力进攻市区。江孜是通往拉萨的必经之路，千百年来，这里的人民一直过着自给自足的生活，突然有一天，这伙强盗闯了进来，为了保卫江孜、保卫祖国，江孜人民和前来的各路兵民一起在这里用自己的生命和鲜血谱写了一曲爱国主义赞歌。

十三世**喇嘛派噶伦宇拓、仲译钦波和三大寺代表，于7月1日到江孜与荣赫鹏会谈。荣赫鹏提出限藏军在7月5日撤出江孜。西藏方面自然不能接受。英军遂于7月5日上午开始向江孜城区发起总攻。

在江孜宗城堡上藏军猛烈的反击下，英军死伤惨重，虽然有优势的装备，但是仍然不敢靠近。侵略者承认，藏族军民的火力“同突然降临的风暴„„将军和他的参谋人员多次险些丧命„„宗堡上的每一座建筑的轮廓似乎也让火舌勾画出来了。”英军使用了大口径的火炮，以优势炮火轰开江孜宗城堡一个缺口，并组织步兵冲锋。藏军和民兵打得非常勇敢。据西藏和平解放后(50年代)江孜83岁的伟堆旺雄和68岁的奔巴次仁两位老人说，扎西林巴代本率部坚守宗山，英军进攻时，藏军和民兵用火药枪、飞石和石块还击英军;山上的存水喝干了，他们就在晚上将人用绳子从几十米高的悬崖上吊下来取山下的一坑污水喝，最后污水也喝干了，就喝自己的尿。在这种情况下，藏军和民兵始终没有一人动摇。在藏军和民兵弹尽粮绝时，英军展开强攻。藏军和民兵以刀、矛、棍棒等与英军展开白刃搏斗，但终因伤亡过重，一路从北面冲出，一部从西南方向的悬崖上用绳子吊下来，突出英军的重围，转移到白居寺继续投入战斗。一部分来不及突围的战士，就和敌人徒手搏斗，最后跳崖殉国。据英国侵略军的随军记者埃德蒙·康特莱记述：面对英军炮兵榴弹和机枪、步枪的猛烈射击，藏军和民兵视死如归，依然向爬墙头攻缺口的英军步兵打石头。在江孜宗城堡被英军攻陷后、白居寺又被攻。占据白居寺的英军，抢走该寺大批珍贵文物、藏经等，并将佛堂改成食堂，将转经筒钉上钉子改成食品输送带，恣意践踏藏族人民视为神圣的寺庙和佛器。英军用洋枪洋炮攻取以土枪、土炮、木棍、石块据守江孜城堡的藏军，竟花了3个月时间，付出了伤亡近20名军官和巨大的代价，是敌人所意料不到的。

江孜保卫战的失败给西藏地方带来了深重的灾难。英国看见藏南门户已经打开，便有恃无恐，他们一面纵容士兵四处抢劫，一面继维向拉萨进攻。就连侵略者头子自己也坦白地承认，他的士兵在西藏凡遇到有“牛、马、羊及其他作战物资，均群聚啸然而围之抢夺，以资战争之用”。据一些零星的藏、汉文资料记载:英军在帕里、江孜等地，他们打开仓库、闯入民宅，抢劫粮食和藏族军队留下的弹药。他们还闯入寺庙，抢掠文物典籍，洗劫寺院财产，和洗劫圆明园毫无二致，据侵略者头子之一的麦克唐纳自己承认，士兵们抢夺到的战利品堆积如山，这些战利物品通过山间小道，陆续不断地运往印度。其中以戚德尔和他自己收获最大，所抢劫的“件数之多，有400头骡子才能驮运。里面包括许多珍贵而稀罕的喇嘛经书、神像、宗教艺术品、盔甲、武器、器皿等物。” 死守卡若拉 占江孜后7月14日起，英军开始向拉萨推进。卡若拉山在江孜以东约70公里处，是江孜到拉萨的必经之路。守军1000多人在山上修筑防御工事，在山的西坡隘口设下2道哨卡，日夜加紧巡逻。 7月17日，哨兵发现从仁热龙方向开来的敌军先头部队，有步兵和骑兵。守军立即做好战斗准备，待敌人进入伏击圈后，即行开枪射击。由于工事坚固，敌人数次攻不上来，颇有伤亡。英军为扫除向拉萨推进的障碍，不惜付出了巨大代价才摧毁卡若藏军据点，一部分来不及撤退的藏军藏在山涧和岩石缝中继续抵抗，最后剩下的人跳下了悬崖，以身殉国。

卡若拉的失陷，主要是因为噶厦突然把总指挥宇拓调回拉萨，前线无人统一指挥、群龙无首，卡若拉告急时，竟无救援部队前往。

刺刀下的《拉萨条约》

7月19日，英军越过卡若拉山，来到浪卡子，又受到藏军的抵抗。这时西藏地方当局内部的妥协倾向已占优势，他们命令藏军后撤，停止抵抗，并派出高一级的代表要求与英联军谈判，但骄横跋扈的敌人不屑一顾，长驱拉萨。

被吓破胆的大农奴主们在敌人尚距拉萨数百里时就已经四处逃遁。雅鲁藏布江可谓天堑，可他们有险不守，让敌人于7月31日畅通无阻地渡过了滔滔大江。8月3日，英军占领拉萨，以布达拉宫后面的贵族拉鲁家作为司令部。而广大藏族人民并没有在侵略者的淫威下屈服，英占领拉萨后，撤到藏东的藏军还有3000-5000多人，他们在夜色的掩护下，以小股部队袭扰侵略军。

一天，当西藏地方政府的官员同英军首领们正在举行会谈时，一位色拉寺的僧人竟将个人生死置之度外，怀揣一把腰刀，只身闯进次松塘英军营地内，杀伤英国军官一名，士兵数名，当他往回跑时不幸被绳绊倒，被英军围起来活捉并枪杀了。此事引起了广大僧俗民众的强烈不满和极大愤慨。他们散发传单，张贴标语，“不准任何人到英军营地附近出售肉、菜、柴、草等物。噶厦的官员无论其职位高低，都不准和英军来往!”“一阵喊杀声响彻次松塘，如虎般的英杰冲向敌营，杀得英军四处逃窜

没有还击之力，重现了英雄之王格萨尔的无畏精神”等鼓动性的标语也出现在大街小巷。英军头目见拉萨广大僧俗民众如此憎恨他们，加之天气寒冷，水土不服等各种原因，就向驻藏大臣有泰提出了立刻订立条约的要求。有泰大臣是个软弱无能之辈，他应英军的要求强令噶厦订立条约，噶厦政府在英方的这种软硬兼施的威逼下不得不于1904年9月6日与英国方面签订包括十条内容的《拉萨条约》，其中包括开放亚东、江孜、噶大克为商埠;西藏赔偿侵略军费50万英磅;英国在西藏的亚东驻军;英国在西藏享有土地、矿山、电讯等特权。但清朝中央政府拒绝承认这个卖国条约，认为有辱大清王朝的主权，于9月14日电令有泰，令他拒绝签字。1904年9月23日，侵略军撤回印度，清中央政府代提始终没有在条约上签字。

第二年，经中英双方磋商，签订了《北京条约》。该条约规定英国无权干涉西藏内政，除清中央政府外，任何国家都没有在西藏修筑火车铁路、公路、架设通讯设施、开采矿山等权力。

发生在100年前的西藏抗英战争以失败而告终，但西藏人民勇于抵抗英军入侵，以血肉之躯对抗敌人的洋枪洋炮这一不屈不挠的爱国主义精神，将作为中国各民族反抗帝国主义侵略的光辉业绩而载入史册。

第三篇：三元宰相牌坊

三元宰相牌坊………………………………………………..﹙千岛湖五龙岛上﹚ 16. 状元桥………………………………………………………..﹙千岛湖五龙岛上﹚

17. 商辂铜像………………………… ……………………….…﹙千岛湖旅游码头上

《三元登科记》付梓问世

近日，一部反映“一代贤相”明代著名的政治家、文学家、思想家、书法家商辂三元登科记付梓问世。 明朝宣德十年，他以浙江乡试第一(解元)、礼部会试第一(会元)、殿试第一(状元)“连中三元”。 明代著名书法家董其昌题写的“科甲第一家”匾额。明代“土木堡事变”后，商辂支持于谦积极抗击也先，取得北京保卫战的胜利，商辂历任英宗、代宗、宪宗三朝重臣。拥有“明朝三百年，科名第一人”、“三元宰相”、“ 三元太傅”和“内阁首辅”等之称。《三元登科记》是商辂世孙商通先生为历史名人出版专记的第一部，表明商辂文史的研究工作步入一个新阶段。

浙江淳安拥有“文献名邦”之称，而真正遗留给儿孙加以保护的“文献”不是很多，所以《三元登科记》颇为珍贵。 “功在社稷，惠及桑梓”，是历史的定评。通过对商辂的全面了解，有助于我们进一步体会商辂那种“玉骨冰肌不染尘，雪霜深处倍精神”的人格力量。

商辂为明朝“三元宰相”，流传广泛，尤其为读书为官之人推崇。淳安享誉“文献名邦”，1800年历史，文化积淀，乡仕文献，本该为千岛湖增光添彩，与“锦山绣水”日月同辉，相得益彰，然因水库淹没，古建被毁众多，古籍留存又少，千岛湖因此显得有些单薄，颇为遗憾。

商通先生表示，《三元登科记》一书是对“文献名邦”前贤著述的补漏，对后学研究有较大的参考价值，对明史和浙江史及淳安史的研究都有一定的价值，商辂是范仲淹式的宰辅，研究他的诗文功业，学习他的忧国爱民思想，通过对《三元登科记》的全面了解，有助于我们进一步体会商辂那种“玉骨冰肌不染尘，雪霜深处倍精神”的人格力量。在提倡物质文明和精神文明的新时代中，仍有它的历史意义和现实教育意义。

5月份去浙江淳安县千岛湖旅游，湖中“五龙岛”景区有一座连接两个小岛的铁索桥，叫“状元桥”。桥边立了一块绿漆铁皮牌子，牌子上先是介绍了淳安县的历史名人商辂，说商辂是明代唯一“连中三元”的状元，故此桥取名“状元桥”，含有大吉大利之意。游人只要花几块钱就可以上桥，使劲摇晃铁索桥便可以得好运、“中状元”。

当时看了这个牌子后，我心里就有些怀疑：商辂真的是明代“唯一”一个连中三元的状元吗?今天找了找一些资料，想把这个问题说清楚。

那么，首先我想先说说什么是“三元”。古代科举制度经过长期的演变和改革后，逐步固定为乡试、会试、殿试三级的形式(乡试之前还有“县试”，是地方性的考试，考中者称为“秀才”)。乡试由各省在省城主持的考试，考中的称为“举人”，第一名称为“解元”。会试由礼部在京城主持，考中的称为“贡生”，第一名称为“会元”。殿试由皇帝亲自主持，考中的称为“进士”，第一名称为“状元”，也称“殿元”。连续在乡试、会试、殿试中都获得第一名(乡试中“解元”后下科落第，以后再连中会元、状元，一般也算)，通常称为“连中三元”。

历代状元不少，但连中三元者可谓凤毛麟角。据统计，在我国古代科举制度实行的1300年中，连中三元的仅有14人。唐代2人：张又新、崔元翰;宋代6人：王曾、宋庠、冯京、王岩皮、孙何、何真;元代2人：孟宗献、王宗哲;明代2人：许观、商辂;清代2人：钱务、陈继昌。这些人中，有的所中三元，并不是严格意义上的“连中”。如清代的两位：钱务，江苏苏州人，在乾隆十四年中恩科解元，次年落第，到乾隆四十六年方中会元和状元;陈继昌，广西临桂人，于嘉庆十八年中解元，次年落第，到嘉庆二十五年中会元、状元，也不是连捷连中。

关于历代“连中三元”的人数，也有另一种说法是只有13人。这其中的变数就在于明代，具体而言，明代的许观算不算是“连中三元”。如果算，人数就14人;不算的话，就13人。

许观“连中三元”的资格为什么会存在争议，我们下文再说，这里先简单介绍一下商辂。商辂，浙江淳安人，字弘载，号素庵。生于明永乐十二年(1414)，卒于明成化二十二年(1486)。明英宗正统十年(1445)乙丑科状元，初授翰林院修撰，累官至吏部尚书，谨身殿大学士。

商辂天资聪颖，才思敏捷。在明代的历史上也算一个了不起的人物，除了在政治上有所作为外，还给后人留下了不少趣闻轶事。据说有一次他自夸家乡严州(浙江淳安)文风极盛，农民都能吟诗作对。一位江西籍的大官路过梅城，见南北高峰、双塔对峙，即兴出了一对“双峰巍巍，二塔北高南低”，请身旁一位农民对下联，农民摆手表示不懂，大官回朝嘲笑商辂吹牛。商辂说：“这个农民不是对好下联了吗?只怪你不懂，他的下联是„一掌平平，五指三长二短‟，这不是对仗工整的下联吗?”此事虽为民间野闻趣事，但可见他应变之敏捷。

再来说说许观(又名黄观)，黄观(1364-1402)，字伯澜，一字尚宾，安徽贵池人。洪武二十三年(1390年)，以贡生入太学，同年八月，在南京应乡试，中解元，次年辛未(1391)会试，中会元。在殿试中，面对朱元璋的亲自策问，他以一篇《御戎策》，主张：“屯兵塞上，且耕且守，来则拒之，去则防之，则可中国无扰，边境无虞。”而获得朱元璋的嘉许，被钦点为一甲一名。随授翰林院修撰。二十九年(1396年)，洪武年间累升尚宝卿和礼部右侍郎。状元是举子中的佼佼者，而三元及第更是状元中的拔尖人物。黄观更是六次考试均获第一，时人称誉他：“三元天下有，六首世间无。”

此事在《明太祖实录》卷二0八也有记载，(洪武二十四年三月)丁酉，上御奉天殿策试礼部会试中式举人。制策曰：“昔列圣之相继，大一统而驭宇，立纲陈纪，礼乐昭明，当垂衣以治。何自弗宁，少壮尽行，内骚华夷，外戍八荒，牝马胎驹于行伍，旌旗连岁于边陲，此果好杀而有此欤?抑蛮貊欲窥而若是欤?观之往事，亦甚艰矣。今欲罢乘机，绝远戍，垂衣以治，又恐蛮貊生齿之繁，不数十年后，为中国患。当此之际，似乎失今可乘之机，岂不为限?今兴止未判，其于乘机绝，孰可孰不可?尔诸文士论之，以妥内外。朕将亲览焉。”时廷对者三十一人，擢许观为第一，赐观等进士及第、出身有差。

建文四年(1402年)，南京危急，黄观奉诏到老家一带募兵并督诸郡起兵勤王。到安庆，燕王已攻破南京，惠帝已不知下落。燕王下令公布“文职奸臣”名单，并宣布这些人罪状，黄观名列第六，在齐泰、黄子澄和方孝孺之后。朱棣开始寻找玉玺。一直找不到，有人告诉他惠帝交给黄观到外地去募兵和督师了。朱棣于是下令通缉黄观。其间，黄观在长江上游督促各地赴援，当船行至安庆下游乌沙罗刹矶时，黄观得悉惠帝失踪，燕王已即位，自知大势已去，乃投江自尽。其妻女家属十余人也在南京投秦淮河而死。万历二十四年(1596年)，黄观始得昭雪，补谥“文贞”，在黄观的故居贵池上清溪建“黄公祠”，在县城复建状元坊。清末，在南京秦淮河畔建黄公祠。

永乐篡位成功后，便将黄观的名字从登科录上划去，改第一名为韩克忠，所以在大多数历史记载中，三元并没有黄观的名字。

自此我们可以得出结论：明代“连中三元”的状元除了商辂外，还有黄观。黄观虽然为我们留下了一个历史的谜团、或者说争议，但作为一个正直和有尊严的读书人，他值得我们尊敬。有报道说，安葬黄观的坟墓在安徽省池州市贵池县乌沙镇新义翠屏山北路麓被发现了。尽管据坊间人士介绍，翠屏山发现的黄观墓是黄观衣冠冢，但无论如何，我想如果真的在天有灵的话，这对于一位孤独了千百年的读书天才也是一个莫大的安慰。

建于1990年代的『状元桥』长度近200米，事为纪念明代『三元宰相』商辂而建，参加科举考试的他曾连中三元(解 ... 『状元桥』一头连着宰相岛——即以商辂 命名;另一头连接着『真趣园』岛，岛上经常演奏着淳安的少数民族传统剧种——睦剧。

第四篇：三元材料总结

在自然界中，锂元素是最轻的金属，它的原子量为6.94g/mol，ρ=0.53g/cm-3，电化学当量最小，为0.26 g·Ah-1，标准电极电位最负，为-3.045 V，锂元素的这些特点决定了它是一种具有很高比能量的材料。

层状的Co02，其理论容量为274 mAh/g，实际容量在140～155 mAh/g。其优点为：工作电压高，充放电电压平稳，适合大电流放电，比能量高，循环性能好。缺点是：实际比容量仅为理论容量的50%左右，钴的利用率低，抗过充电性能差，在较高充电电压下比容量迅速降低。另外，再加上钴资源匮乏，价格高的因素，因此，在很大程度上减少了钻系锂离子电池的使用范围，尤其是在电动汽车和大型储备电源方面受到限制。

镍钴锰三元复合正极材料研究工作中面临的问题和不足

(1)合成工艺不成熟，工艺复杂。由于世界各国对于复合正极材料的研究最近几 年才开始，且材料中的Ni2+极难氧化成Ni3+，锰离子也存在多种氧化价态，因而合成层状结构的正极材料较为困难，尚未研究出最佳的合成工艺。由于大量掺入过渡金属元素等因素，复合正极材料的合成工艺相对复杂，需经过长时间的煅烧，并且大多只能在氧气气氛中，温度高于900℃的条件下合成出具有优异电化学性能的复合正极材料，这对于该材料的工业化生产带来了很大的局限性。 (2)忽略了镍钴锰三元复合正极材料合成过程中前驱体的研究。由于目前合成复 合正极材料均需煅烧，而国内外普遍采用直接市售的、Ni-H电池及陶瓷行业专用的镍化物、钴化物和锰化物作为煅烧原料进行合成，仅考虑原料的化学组成，而未注意到煅烧前驱体的种类和相关性能对复合正极材料的结构和电化学性能产生的巨大影响。

目前开发高性能、低成本的新型锂离子电池正极材料的研究思路主要有：

(1)充分综合钴酸锂良好的循环性能、镍酸锂的高比容量和锰酸锂的高安全性及低成本等特点，利用分子水平混合、掺杂、包覆和表面修饰等方法合成镍钴锰等多元素协同的复合嵌锂氧化物;

(2)高安全性、价廉、绿色环保型橄榄石结构的LiMPO4 (M=Fe、Mn、V等)的改性和应用;

(3)通过对传统的钴酸锂、镍酸锂和锰酸锂等正极材料进行改性、掺杂或修饰，以改善其理化指标和电化学性能。其中利用具有多元素过渡金属协同效应的镍钴锰等复合嵌锂氧化物，因其良好的研究基础及可预见的应用前景而成为近年备受关注的焦点之一。

锂离子电池正极材料应达到的要求：

锂离子电池正极材料一般均采用嵌入化合物，主要是过渡金属氧化物，一方面，过渡金属存在混合价态，电子导电性比较理想;另一方面不易发生歧化反应。性能优良的锂离子电池正极材料应该具有以下几个方面的性能：

(l)正极材料中要有丰富的锂存在，这样才能够有大量的锂进行可逆嵌入和脱嵌反应，就可以使电池的容量得到提高。在锂离子脱嵌时电极反应的自由能变化不大，以保证电池充放电电压平稳。

(2)在进行嵌入/脱嵌过程中，锂离子要具有良好的嵌入和脱嵌可逆性，并且在这个过程中正极材料的结构应该变化很少，这样有利于提高锂离子电池的循环性能，具有大量的界面结构和表观结构，有利于增加嵌锂的空间位置，提高嵌锂容量。

(3)正极材料需具有大孔径隧道结构，以便锂离子在“隧道”中有较大的扩散系数和迁移系数，并具有良好的电子导电性和离子导电性，这样可减少极化，提供最大工作电流。

(4)作为正极材料的嵌入化合物，应该与电解液尽可能的少反应或者不反应，彼此间的化学相容性要好，在整个充放电过程中电化学稳定性高，并且与电解质 保持良好的热稳定性，以保证工作的安全。

(5)过渡金属离子在嵌入化合物中应具有较高的氧化还原电位，从而使电池的输出电压高。氧化还原电位随锂离子的变化尽可能少，这样电池的电压不会发生显著地变化，可保持较平稳的充电和放电。

(6)电解液的稳定电位区间大于电池的应用电位区间。

(7)在产品的产业化方面，正极材料应该具备原材料容易获得，价格相对低廉，对环境无污染，能量密度高，易于制作成各种形状的电极结构，提高锂离子电池的性能价格比。

三元材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的发展：

近年来，为应对汽车工业迅猛发展带来的诸如环境污染、石油资源急剧消耗等负面影响，各国都在积极开展采用清洁能源的电动汽车EV以及混合动力电动车HEV的研究。其中作为车载动力的动力电池成为EV和HEV发展的主要瓶颈。

商业化的锂离子电池主要采用LiCoO2作为正极材料，LiCoO2存在安全性和耐过充性问题，Co属于稀有资源，价格昂贵，且金属钴容易对环境造成污染。而LiNiO2的稳定性差，容易引起安全问题，需在氧气气氛下合成，并且容易发生阳离子混排和生成非化学计量结构化合物。锰系正极材料价格低廉，资源丰富，分布广泛，其中层状LiMnO2是一种热力学不稳定材料，容量虽高，但是在充放电过程中层状结构会向尖晶石型结构转变，导致比容量衰减快，电化学性能不稳定。LiMn2O4在循环过程中容易发生晶型转变以及锰离子的溶解和Jahn-Teller效应，导致电池容量衰减。LiFePO4可称为零污染正极材料，由于其在价格便宜和高安全性方面的优势，而倍受重视，近年来，该材料得到广泛研究和应用，但该材料电导率低，且振实密度小，因而，其应用领域依然受到很大限制。

综合LiCoO2,LiNiO2,LiMnO2三种锂离子电池正极材料的优点，三元材料的性能好于以上任一单一组分正极材料，存在明显的协同效应，被认为是最有应用前景的新型正极材料。通过引入Co，能够减少阳离子混合占位，有效稳定材料的层状结构，降低阻抗值，提高电导率。引入Ni,可提高材料的容量。引入Mn，不仅可以降低材料成本，而且还可以提高材料的安全性和稳定性。三元材料可以按照不同比例，由镍钴锰三种金属元素组成复合型过渡金属氧化物，用通式LiNi1-x-yCoxMnyO2来表示。目前比较普遍的做法是将Ni/Mn两种金属元素的摩尔比固定为1：1，以维持三元过渡金属氧化物的价态平衡，然后再调整它们与Co元素的比例，在平衡性能和成本的基础上，优化组成。现在文献中最常见的组成是LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2三元正极材料，此外还有LiNi2/5Co1/5Mn2/5O2 ，LiNi3/8Co2/8Mn3/8O2等。

作为一类具有三元协同效应的功能材料，Ni、Co、Mn的计量比对该材料的合成及性能影响显著。一般来说，Ni的存在能使LiNixCoyMn1-x-yO2的晶胞参数c和a值分别增加，同时c/a值减小，晶胞体积相应增大，有助于提高材料的可逆嵌锂容量。但过多Ni2+的存在又会因为与Li+发生位错现象而使材料的循环性能恶化。Co能有效地稳定复合物的层状结构并抑制3a和3b位置阳离子的混合，即减小Li层与过渡金属层的阳离子混合，从而使锂离子的脱嵌更容易，并能提高材料的导电性和改善其充放电循环性能;但随Co的比例增大，晶胞参数中的c和a值分别减小，c/a值反而增加，使得晶胞体积变小，导致材料的可逆嵌锂容量下降。而Mn的引入除了大幅度降低成本外，还能有效地改善材料的安全性能，但Mn的含量太高则容易出现尖晶石相而破坏材料的层状结构。

目前，镍钴锰三元正极材料的研究主要集中在材料的合成以及电化学性能与结构的关系上。在实际电池中，正极材料颗粒的形貌、粒径分布、比表面积及振实密度等物性特征对材料的加工性能及电池的综合电性能影响很大，为了拓宽锂离子电池的应用范围，尤其是将三元材料应用于对安全性、循环性以及倍率特性要求苛刻的动力电池上，高密度、粒径分布均匀的球形三元材料的制备已经成为研究的热点，而如何在保证其电化学性能的前提下提高其振实密度则是三元材料走向大规模应用的关键。

预计到2015年和2020年我国车用和储能锂离子电池将达到如下目标(表l，2)，大规模应用于电动交通、智能电网等领域，进一步促进新能源产业的快速发展。

三元材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的结构特点：

LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正极材料具有与LiCoO2相似的单一的基于六方晶系的α-NaFeO2型层状岩盐结构，空间点群为R3m。锂离子占据岩盐结构(111)面的3a位，过渡金属离子占据3b位，氧离子占据6c位,每个过渡金属原子由6个氧原子包围形成MO6八面体结构，而锂离子嵌入过渡金属原子与氧形成的Ni1/3Co1/3Mn1/3O层。因为二价镍离子的半径(0.069nm)与锂离子的半径(0.076nm)相接近，所以少量镍离子可能会占据3a位，导致阳离子混合占位情况的出现，而这种混合占位使得材料的电化学性能变差。通常在XRD中，将(003)/(104)峰的强度比以及(006)/(012)和(018)/(110)峰的分裂程度作为阳离子混合占位情况的标志。一般情况下，(003)/(104)峰的强度比高于1.2，且(006)/(012)和(018)/(110)峰出现明显分裂时，层状结构明显，材料的电化学性能优良。LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的晶胞参数a=2.8622Å、c=14.2278 Å。在晶格中镍、钴、锰分别以+

2、+

3、+4价存在，同时也存在少量的Ni3+和Mn3+，在充放电过程中，除了有Co3+/4+的电子转移外，还存在Ni2+/3+和Ni3+/4+的电子转移，这也使得材料具有了更高的比容量。Mn4+只是作为一种结构物质而不参与氧化还原反应。Koyama等提出2个描述LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2晶体结构模型，即具有[√3×√3]R30°型超结构[Ni1/3Co1/3Mn1/3]层的复杂模型，晶胞参数a=4.904 Å,c=13.884 Å，晶格形成能为-0.17eV和CoO

2、NiO2和MnO2层有序堆积的简单模型，晶格形成能为+0.06eV。因此，在合适的合成条件下，完全可以形成第一种模型，这种晶型在充放电过程中可以使晶格体积变化达到最小，能量有所降低，有利于晶格保持稳定。

[Ni1/3Co1/3Mn1/3]超晶格型结构模型

LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2有序堆积简模型

三元材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的电化学性能及热稳定性

LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2作为锂离子电池正极材料，具有较高的锂离子扩散能力，理论容量达278mAh/g，在充电过程中，在3.6V~4.6V之间有两个平台，一个在3.8V左右，另一个在4.5V左右，主要归因于Ni2+/Ni4+和Co3+/Co4+2个电对，且容量可达250 mAh/g，为理论容量的91%。在2.3V~4.6V电压范围内，放电比容量为190 mAh/g,100次循环后，可逆比容量比190 mAh/g还要多。在2.8V~4.3V、2.8V~4.4V和2.8V~4.5V电位范围内进行电性能测试，放电比容量分别为159 mAh/g、168 mAh/g和177 mAh/g.且在不同温度下(55℃、75℃、95℃)和不同倍率放电时充放电，材料的结构变化均较小，具有良好的稳定性，高温性能良好，但低温性能有待改进。

锂离子电池的安全性一直都是商业化的一个重要衡量标准，在充电状态下与电解液的热效应是正极材料是否适用于锂离子电池的关键。

DSC测试结果表明，充电后的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2在250~350℃未发现尖峰，LiCoO2在160℃和210℃有2个放热尖峰，LiNiO2在210℃有一个放热尖峰。三元材料在这个温度范围内也有一些放热和吸热反应，但反应要温和得多。

三元材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的制备技术有哪些：

正极材料微观结构的改善和宏观性能的提高与制备方法密不可分，不同的制备方法导致所制备的材料在结构、粒子的形貌、比表面积和电化学性质等方面有很大的差别。目前LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的制备技术主要有固相合成法、化学沉淀法、溶胶凝胶法、水热合成法、喷雾降解法等。

固相合成法：一般以镍钴锰和锂的氢氧化物或碳酸盐或氧化物为原料，按相应的物质的量配制混合，在700~1000℃煅烧，得到产品。该方法主要采用机械手段进行原料的混合及细化，易导致原料微观分布不均匀，使扩散过程难以顺利地进行，同时，在机械细化过程中容易引入杂质，且煅烧温度高，煅烧时间长，反应步骤多，能耗大，锂损失严重，难以控制化学计量比，易形成杂相，产品在组成、结构、粒度分布等方面存在较大差异，因此电化学性能不稳定。

案例

1、Y.J.Shin等将Co3O4和Li2CO3通过固相反应制得LiCoO2，然后将适量的LiCoO

2、NiO、MnO2和Li2CO3通过固相反应得到LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。由于配料混合的不均匀性直接影响到正极材料中镍钴锰分布，因此产品在组成、结构、粒度分布等方面存在较大差别，材料电化学性能重现性不好。

案例

2、N.Yabuuchi等将Ni(OH)

2、Co(OH)2和Mn(OH)2按Co:Ni:Mn=0.98:1.02:0.98充分混合，球磨，在150℃下预热1h，然后在空气中加热到1000℃烧结14h得到LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2，用高温固相法直接烧结上述原料，容易出现混料不均、无法形成均相共熔体以及各批次产物质量不稳定等问题。

溶胶-凝胶法：先将原料溶液混合均匀，制成均匀的溶胶，并使之凝胶，在凝胶过程中或在凝胶后成型、干燥，然后煅烧或烧结得所需粉体材料。溶胶凝胶技术需要的设备简单，过程易于控制，与传统固相反应法相比，具有较低的合成及烧结温度，可以制得高化学均匀性、高化学纯度的材料，但是合成周期比较长，合成工艺相对复杂，成本高，工业化生成的难度较大。

案例：J.Li等以锂、镍、锰、钴的乙酸盐为原料，柠檬酸为络合剂，在80℃制成溶胶，然后在120℃干燥，形成凝胶，并在450℃预烧5h，900℃再焙烧15h，得到最终产物。

化学共沉淀法：一般是把化学原料以溶液状态混合，并向溶液中加入适当的沉淀剂，使溶液中已经混合均匀的各个组分按化学计量比共沉淀出来，或者在溶液中先反应沉淀出一种中间产物，再把它煅烧分解制备出微细粉料。化学共沉淀法分为直接化学共沉淀法和间接化学共沉淀法。直接化学共沉淀法是将Li、Ni、Co、Mn的盐同时共沉淀，过滤洗涤干燥后再进行高温焙烧。间接化学共沉淀法是先合成Ni、Co、Mn三元混合共沉淀，然后再过滤洗涤干燥后，与锂盐混合烧结;或者在生成Ni、Co、Mn三元混合共沉淀后不经过过滤而是将包含锂盐和混合共沉淀的溶液蒸发或冷冻干燥，然后再对干燥物进行高温焙烧。与传统的固相合成技术相比，采用共沉淀方法可以使材料达到分子或原子线度化学计量比混合，易得到粒径小、混合均匀的前驱体，且煅烧温度较低，合成产物组分均匀，重现性好，条件容易控制，操作简单，目前工业上已有规模生产。

案例

1、S.C.Zhang等以LiNO

3、Ni(NO3)

2、Co(NO3)2和MnCl2为原料按摩尔量的比3.3:1:1:1溶解在乙醇里形成总离子浓度为3mol/L的溶液，将此溶液以1滴/秒的速度滴加到3mol/L的KOH乙醇溶液中，分离出沉淀并在80℃干燥10h，然后在空气中于400~800℃煅烧，获得粒径10~40nm的粉末正极材料。

案例

2、X.F.Luo等按化学计量比将NiS04·6H20、CoSO4·7H2O和MnS04·H2O溶解到蒸馏水中，在该混合溶液中缓慢加入2mol/L NaOH溶液和适量的2mol/L NH4OH，同时在50℃氩气保护下激烈搅拌24h。反应完全后，将所得沉淀物过滤，并用蒸馏水洗涤，在50～60℃真空条件下干燥一夜。将所得产物与过量5%的Li0H·H20混合。将所得粉末压成饼状，在480℃加热5h，650℃加热9h，然后在空气中于700～1000℃煅烧18h，获得LiNi1/3C01/3Mn1/302。在以氢氧化物作沉淀剂的共沉淀的过程中，如果反应没有惰性气体保护，初始得到的Mn(OH)2就很容易被氧化成Mn00H和Mn02，而Mn2+则能在碳酸根离子或草酸根离子中稳定存在。因此T.H.Cho工作组分别采用碳酸盐共沉淀法和草酸盐共沉淀法制备出正极材料LiNi1/3C01/3Mn1/302。

水热合成法：水热合成技术是指在高温高压的过饱和水溶液中进行化学合成的方法，属于湿化学法合成的一种。利用水热法合成的粉末一般结晶度高，并且通过优化合成条件可以不含有任何结晶水，且粉末的大小、均匀性、形状、成份可以得到严格的控制。水热合成省略了锻烧步骤和研磨的步骤，因此粉末的纯度高，晶体缺陷的密度降低。但是对于锂离子电池来说水热法并不是很好，当用水热法以CoOOH为前驱体合成LiCoO2时，研究表明在160℃的高压釜中反应48h，可以从混合物得到单相的Li CoO2，但其循环性能并不好，需要在高温下热处理，提高其结晶度后，LiCoO2的循环性能得以改善 其他方法：将镍、钴、锰、硝酸锂在氨基乙酸中于400℃点燃，燃烧产物碾碎后在空气中800℃加热4h，冷却后得到正极材料;将蒸馏水溶解的硝酸锂、镍钴锰盐通过喷雾干燥法制备得到正极材料;以镍钴锰盐为原料，柠檬酸为络合剂，配成溶液送入超声喷雾热分解装置，得到[Ni1/3Co1/3Mn1/3]O2前驱体，再将前驱体与锂盐混合高温烧结得到正极材料;

化学共沉淀法制备LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2(方法与结论)

1、北京大学化工学院采用化学沉淀法制备出了LiXNi1/3Co1/3Mn1/3O2。即用去离子水将摩尔比为1:1:1的镍钴锰三氯化物配成1.5M的溶液，将三元氯化物溶液和碳酸氢铵溶液以固定的流速滴入装有40℃去离子水的烧杯中，高速搅拌后真空抽滤，用去离子水多次洗涤后120℃烘干得到前驱体。将前驱体与碳酸锂按照1.05:1混合并在马沸炉中1000℃煅烧12h，自然冷却后研磨筛分得到三元正极材料。

2、华南农业大学理学院采用共沉淀法合成了正极材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。镍、钴、锰三元共沉淀物前驱体的合成方法为控制结晶法。沉淀剂分别为LiOH、NaOH+NH3.H2O、NH4HCO

3、Na2CO3和NH4HCO3+Na2CO3。按镍钴锰1:1:1称取硝酸镍、硝酸钴和硝酸锰配成适当浓度的混合溶液，将此混合溶液和适当浓度的沉淀剂通过流量计加入到反应釜中，控制搅拌速度、PH值和温度。所得沉淀用去离子水洗涤干燥后得到镍钴锰三元沉淀物前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2或 Ni1/3Co1/3Mn1/3CO3。以n(Li):n(Ni1/3Co1/3Mn1/3)=1.05:1的比例将Li2CO3和前驱体球磨混合，将混合好的原料放入坩埚中并用一定大小的压力将混合物压紧，将坩埚放入程序控温箱式电阻炉内，在空气气氛下于480℃恒温若干小时，再以一定的升温速率升温至950℃，保温一定时间后缓慢降至室温，得到三元正极材料，将烧制好的样品粉碎、研磨并过400目筛备用。

结论：由不同沉淀剂所合成的LiNi1/ 3Co1/ 3Mn1/ 3O2 材料具有均具有α2NaFeO2 型层状结构。以不同沉淀剂合成的产物的形貌有较大差异,而且影响了产物LiNi1/ 3 Co1/ 3Mn1/ 3O2 正极材料的电化学性能。其中采用NH4HCO3 + Na2CO3 为沉淀剂所合成的LiNi1/ 3Co1/ 3Mn1/ 3O2 材料的电化学性能最好,首次放电比容量为190. 29 mAh/ g ,20 次循环后放电容量还保持161. 29 mAh/ g ,容量保持率为84. 8 %。

3、湘潭大学化学院以NiSO

4、CoSO

4、MnSO

4、NH3·H2O 、LiOH 为原料，采用共沉淀和高温烧结法制备了锂离子电池正极材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2，并研究前体驱的制备中氨水用量对共沉淀的影响。结果表明，n(NH3·H2O):n(Ni2+-Co2+-Mn2+)=2.7:1 制备的前驱体，在900 ℃下煅烧10 h，制备的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料的结构与电化学性能较好，其首次放电容量达到187.5mAh·g-1，0.2C倍率50 次循环后容量仍为170.6 mAh·g-1，容量保持率为94.0 %。由不同前驱体制备的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 正极材料中, 当按n(NH3·H2O):n(Ni2+-Co2+-Mn2+)的值为好。

4、Yoshio采用碳酸盐共沉淀法合成的球形LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2，产品半径在5μm左右，在电压范围内2.8~4.5V放电容量达到186.7mAhg-1，不可逆容量损失仅为10.72%，且倍率性能好，以2.5C放电，容量为145 mAhg-1。

5、Sun和罗旭芳等采用氢氧化物共沉淀法，通过调整前驱体制备时的PH值、搅拌速度、络合剂的量，制备得到粒径为10μm、分布均一的类球形前驱体，与LiOH烧结后得到振实密度高达2.39g.cm-1的正极材料，比容量达到177 mAhg-1(2.8~4.5V)，同时也具有较好的高温放电性能，在55℃放电比容量高达168 mAhg-1。

6、Ohzuku采用共沉淀法合成的Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2前驱体与LiOH.H2O反应合成的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2具有较好的高温放电性能以及大电流放电性能，在33℃、55℃、75℃测得材料的放电比容量分别为205 mAhg-

1、210 mAhg-

1、225 mAhg-1;在55℃以20C放电容量达160 mAhg-1。在2.5~4.6V电压范围内，以18.3mA/g放电，其比容量高达200 mAhg-1,放电平台在3.75V左右，首次循环不可逆容量仅为20 mAhg-1。

7、Zhang等用有机溶剂共沉淀法制得粒径为10~40nm的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2，在50C、100C放电倍率下，经过10个循环其比容量为100 mAhg-1，即比功率为15000KW.g-1，满足绿色动力车的能源需求。

8、中科院青海盐湖研究所将一定量的Co(NO3)2²6H2O、Ni(CH3COO)2²4H20和Mn(CH3COO)2²4H20，按化学计量比溶于二次蒸馏水中，同时，向混合溶液中通人氩气;待盐完全溶解后，向混合溶液中滴加适量的草酸溶液，并用适量的NH3²H20调节溶液的pH值为8-9;过滤出的沉淀用蒸馏水洗涤多次至中性后50℃真空干燥，得到淡粉色的粉末。取一定量淡粉色物质与化学计量比的Li2CO3混合，在强力搅拌下分散于C2H5OH/H2O的混合溶剂中;待多元混合物于50℃真空干燥后，在空气中500℃预烧6 h;待预烧产物冷却至室温后压成片状，压片于700～1 000℃空气中焙烧12～24 h后冷却至室温后，充分研磨即得到三元正极材料LiMnl/3 Col/3 Nil/3 02。

结论：在制备三元正极材料LiCol/3 Nil/3 Mn1/3 02的过程中，利用氩气作

2.7:1

制备的前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2,合成的正极材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的结构与性能较为保护气氛，采用共沉淀法制备得到的前驱体[Mnl/3 Nil/3 C01/3]C204²xH20中Co、Mn和Ni均为+2价，保证了前驱体中各离子的分散均匀性，并得到了分散均匀的三元沉淀;[Mnl/3Nil/3Co1/3]C204²xH20的TG/DSC分析表明，[Mnl/3 Nil/3 C01/3]C204²xH20中的x=2。[Mnl/3Nil/3C01/3]C204²xH20与碳酸锂的混合物在乙醇一水溶液中能得到分散均匀的前驱体;前驱体的TG/DSC以及XRD研究表明，LiCo1/3 Ni1/3 Mn1/302的合成温度大于600℃;且混合物在500℃预烧后于900℃煅烧12—24 h即可合成具有良好结晶三元正极材料。电池循环测试表明，900℃温度下合成的正极材料具有较高的首次充放电容量，首次放电效率达到94.3%;循环伏安扫描分析表明以此法(氩气保护草酸共沉淀，乙醇溶液分散，900℃空气中煅烧)合成的三元正极LiCol/3Ni1/3Mn1/302在4.5 V附近没有不可逆容量所造成的阳极峰，表明900℃温度下合成的正极材料在经过多次循环后仍具有较高的容量。

9、Hu将相等摩尔比的Ni、Co和Mn硝酸盐在室温下进行搅拌，然后加入适量的LiOH²H20，加入NH4OH作为螯合剂。共沉淀物通过过滤、洗涤、干燥后，将共沉淀氢氧化物先在500℃煅烧5 h，然后将LiOH²H20与经过煅烧后的产物CoNiMn04按照化学计量比进行混合球磨。先在450℃固相煅烧6h，然后再在900℃固相煅烧12 h。制备的材料的晶格参数a=0.2882nm，c=1.438 2nm。在3.0-4.5 V电压下，分别在0.1，0.5和1.0 C下充放电，其首次放电容量分别为189.54，168.37和167.59 mAh²g-1，50次循环后的容量保持率分别为92.59%，78.70%和62.51%。

采用氢氧化物共沉淀法制各正极材料前驱体，Mn不仅以Mn(OH)2的形式沉淀，部分还会被氧化为Mn3+和Mn4+，以MnOOH或Mn02的形式沉淀出来，因此，在前驱体制备过程中，可以使用惰性气体进行保护，防止Mn2+的氧化。

10、Cho以Na2C03为沉淀剂，制备了LiNil/3Col/3Mn1/302，在2.8—4.5 V电压下，在20mA²g-1电流密度下，材料的放电比容量为186.7mAh²g-1，循环30次后，材料的容量保持率为89.28%。在2.5 C(450 mA²g-1)条件下，首次放电比容量为144.79 mAh²g-1。通过对比研究，结果表明LiNil/3Col/3Mn1/302正极材料的晶体结构和电化学性能随着合成条件的变化而改变。

采用碳酸盐共沉淀法虽然能够解决Mn(OH)2在空气中易被氧化的问题，但在实际操作中碳酸盐与Ni、Co和Mn离子的沉淀不完全，限制了其在商业化生产中的应用，需要做进一步的研究以后，才能进入工业化的应用。

11、江南大学化工学院将摩尔比为1：1：l的Ni(NO3)2²6H20，Co(N03)2²6H20，Mn(CH3C00)2²4H20溶于去离子水中，配成2mol/L的溶液。将其缓慢滴加到连续搅拌的反应釜中。同时，将Na0H-Na2C03(摩尔比为1：1，NaOH浓度为1mol/L)溶液滴入反应釜中，小心调节搅拌器的转速以及两种溶液的滴加速度，以维持溶液的pH为11左右。当两种溶液滴加完成后，继续快速搅拌10h，并严格控制溶液的pH值。将沉淀过滤、洗涤、干燥，于5∞℃下分解5h。取出后加入过量5%的Li0H²H20，充分研磨均匀，放人马弗炉中分别以850℃、900℃、950℃的温度烧结10h，自然冷却至室温，研磨，再在前一温度的基础上烧结10h，制得最终产物。

结论：以Ni(N03)2²6H20，Co(N03)2²6H20，Mn(CH3COo)2²4H20，LiOH²H20为原料，采用Na0H—Na2C03共沉淀的方法，以850℃、900℃、950℃的温度，在空气中合成了具有完整的α-NaFe02结构的三元层状材料LiNi1/3C0l/3Mnl/302。测试结果表明，在相同的烧结制度下，900℃合成的材料初次放电容量达到169.4nAh/g，初次库仑效率达到83.2%，20次循环仍能保持其初始容量的96.3%，显示出良好的循环性能。有望作为优良的锂离子电池正极材料。

12、Shao-Kang Hu等将相等摩尔比的Ni、Co、Mn金属硝酸盐在室温下进行搅拌，然后加入适量的LiOH²H2O，NH4OH作为螯合剂加入。共沉淀物通过过滤、洗涤、干燥后，将共沉淀氢氧化物先在500℃进行5 h的煅烧，然后将LiOH²H2O与经过煅烧后的产物CoNiMnO4，按照化学计量比进行混合，球磨。LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料的制备是通过在马弗炉中，450℃，固相煅烧6 h，900℃，固相煅烧12 h完成的。晶胞参数a=2.882Å，c=14.38Å。在3.0~4.5 V充放电电压范围，以0.1 C，0.5 C，1 C倍率充放电，首次放电容量分别为189.54 mAh²g-1，168.37 mAh²g-1，167.59mAh·g-1，50次循环以后的容量保持率分别为92.59%，78.70%，62.51%。

13、对于合成高密度前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2的方法，根据相关文献的报道，作为络合剂的氨水是获得高密度前驱体的一个关键因素，选择过渡金属的醋酸盐，醋酸镍(Ni(CH3COO)2²4H2O)，醋酸钴(Co(CH3COO)2²4H2O)和醋酸锰(Mn(CH3COO)2²4H2O)作为过渡金属离子原料，氢氧化锂(LiOH²H2O)为沉淀剂，氨水作为络合剂。实验路线为先将三种金属离子的醋酸盐按照相同的摩尔浓度混合均匀，然后加入沉淀剂进行共沉淀反应，再加入氨水作为络合剂，反应的终点通过加入氨水控制pH值来决定。实验在普通的空气气氛下进行，恒温水浴箱温度控制在55℃附近。我们对能够影响到最终共沉淀产物形貌和性能的参数，如：pH值，过渡金属浓度，沉淀剂浓度，络合剂浓度等因素进行了详细的研究。

pH值为10.5时，制备的前躯体颗粒大小适中，分布均匀，所得类球形颗粒形貌最规则，尺寸均一，直径在20μm左右;当pH值为9.5时，颗粒大小不一，其中有大颗粒，也有小颗粒，粒度分布不均匀，这些小颗粒可能是反应后期生成的富镍颗粒;随着pH值的逐渐增大，溶液的过饱和度增大，以成核为主导，晶粒长大变得困难，当pH值为11.5时，颗粒变小，球形度降低，颗粒间的分散性较差，此时晶粒尺寸较小，表面层离子的极化变形和重排使表面晶格畸变，有序性降低，在pH值较高时(pH值=11.5)，液相共沉淀溶液为深褐色，溶液中晶粒的成核速度明显大于晶粒的成长速度，在碱性条件下，Mn(OH)2很容易和空气或者是反应溶液中的氧气发生反应生成MnO(OH)，在整个共沉淀过程中，不断有这样的富锰小颗粒生成，这些小颗粒的径粒尺度在1.5~4.5μm，没有达到共沉淀的目的。当pH值继续增大时，会使晶核结构趋于无定形化，逐渐有絮状沉淀生成。

对于金属离子浓度的选择，当金属离子浓度为2.0mol²L得到的前躯体整体形貌规整，颗粒尺度接近，颗粒粒径在25μm附近所以认为金属离子浓度为2.0 mol²L-1是一个合适的选择。

当沉淀剂浓度较小，为2.0 mol²L-1时，存在部分大颗粒(颗粒粒径在40μm左右)和小颗粒(颗粒粒径在10μm左右)，粒度分布不够均匀，并且振实密度偏低，经测试为1.21 g²cm-3，随着沉淀剂浓度的增加，这种情况逐渐改善，沉淀剂浓度在3.0 mol²L-1附近时，颗粒尺度相对接近，但是仍有细小颗粒的存在，当沉淀剂浓度增加到4.0 mol²L-1，得到的前躯体颗粒形貌规整，颗粒尺度接近，颗粒粒径在15μm附近，振实密度为1.56 g²cm-3。最后，当沉淀剂浓度在5.0 mol²L-1，颗粒明显变小，球形度降低，颗粒间的分散性较差。所以通过上述分析，认为沉淀剂浓度在4.0 mol²L-1附近的时候，制备的前躯体从颗粒尺度，整体形貌均符合要求。

由于Ni，Co，Mn三种金属阳离子与氨水的络合能力不同，强弱顺序为Ni2+>Co2+>Mn2+，所以当络合剂浓度过高时(4.5~6.0 mol²L-1)，容易出现很多细小的颗粒，径粒在2~4.5μm，这些就是富镍小晶粒。造成不均匀沉淀。当络合剂浓度为3 mol²L-1时，三种阳离子的沉淀速度比较一致，在氨水的络合作用下，晶粒的生长速度大于成核速度，使晶粒有序生长，沉淀均匀，颗粒大小尺度接近。而过低的络合剂浓度同样不利于共沉淀产物的生成，当络合剂浓度较小的时候，络合反应时间增加，并且需要较大的反应容积，所以通过以上分析，选择相对较小的络合剂浓度(3 mol²L-1)来制备共沉淀前驱物。

当陈化时间较少时(4~6 h)，生成物的颗粒尺寸大小不一，伴随有少量的细碎颗粒和结块现象，出现这种情况是由于，在较少的陈化时间条件下，虽然已经完成了晶粒成核的过程，但是对于陈化时间较短，对于晶粒的生长没有达到预想的效果。随着陈化时间的加长，当陈化时间达到8 h的时候，颗粒分散均匀，颗粒大小尺度接近，并且振实密度较高，为1.54 g²cm-3。当陈化时间进一步增加时，反应生成的共沉淀产物在溶液中的停留时间过长，颗粒间团聚现象严重，连结成无规则形态。所以本实验通过陈化试验结果分析，将最终的液相共沉淀产物陈化时间确定为8 h。

加料速度决定了两液相瞬间接触位置的离子浓度，使得局部饱和度不同，从而对晶体成核和生长速率产生影响，得到不同颗粒尺度和形貌的前躯体。当加料速度较快时，溶液过饱和度高，成核占主导地位，使得晶粒成长困难，此时若继续保持较快的加入速率，将导致生成大量的小晶体，严重的还可能生成无定形沉淀，这将严重影响到最终合成的锂离子电池正极材料的性能;当加料速度较慢时，晶粒的生长占主导地位，使得反应生成物在溶液中的停留时间增长，晶粒间团聚现象加重，容易导致形成无规则状态。本实验的加料速度控制在0.8~1 L/h。

在搅拌器的不断搅动下，反应物之间相互碰撞，接触并发生反应，使得生成的晶核逐渐长大，搅拌的速率直接决定着络和以及沉淀反应进行的效果，最终影响到制备出的前躯体的形貌和性能。在液相共沉淀反应体系中，搅拌的主要目的是使饱和溶液和加入料溶液均匀地混合，进而完成结晶反应。本实验在液相共沉淀反应过程中，搅拌速率控制在300 r/m左右。

采用三段式固相反应的方法，三个温度点分别为480℃，620℃和840℃(及以上)，使LiOH²H2O可以更好的熔融和分解，并且使Li2O充分渗透到前驱体中去，反应物之间充分接触，制备出的正极材料结晶度较高，晶体结构更加规整。

最终固相煅烧温度为840℃时，晶体结构完整，颗粒形貌规整，电化学性能优良，首次充放电容量分别为165.80 mAh²g-1和154.50 mAh²g-1，经过20次充放电循环后的容量保持率为91.91%。

在随着固相反应时间逐渐增长的过程中(8 h~14h)，I003/I104的比值先增大，然后有所减小(固相温度为14 h)，(102)/(006)和(108)/(110)两对峰分裂逐渐明显，衍射峰也逐渐变得尖锐，当固相反应时间为8 h时，所制备的LiNil/3Co1/3Mnl/3O2正极材料由于高温固相反应时间较短，材料未能形成良好的层状结构，材料中阳离子的无序度较高，出现阳离子混排的情况比较明显，同时晶体结晶度也较差。随着固相反应时间的增加，层状特性逐渐明显，晶体中阳离子扩散的更为均匀。当煅烧时间达到12 h时，I003/I104值显著增大，(102)/(006)和(108)/(110)两对峰分裂明显，衍射峰尖锐，表明此时所得正极材料晶体中阳离子分散更为均匀，晶体层内紧密收缩，层状特性趋于完美。

随着固相反应时间的增加，颗粒的团聚显现明显减弱，在煅烧时间为12 h时，颗粒尺寸一致，形貌规整，清晰。在固相反应时间相对较少的8 h和10 h中，颗粒尺寸变化明显，并且伴随着团聚现象，在固相反应时间为14 h时，颗粒尺寸有所增大。固相合成时间较短时，合成的样品颗粒球形度较差，不利于形成类球型形貌。

研究了在固定煅烧温度(840℃)，不同煅烧时间制备LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正极材料。在840℃，分别恒温保持8 h，10 h，12 h和14 h，制备4种不同样品。分别对4种样品进行形貌，晶体结构以及充放电性能测试，试验结果表明合成LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料时，高温煅烧时间为12 h是最合适的，此条件下制得的样品形貌规则，首次放电容量为154.50 mAh²g-1，容量保持率高，经过20次充放电循环后保持率为91.91%。

为了弥补Li元素在锻烧时的损失和优化材料的电化学性能，研究了不同Li/(Ni+Co+Mn)摩尔配比对LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2性能的影响，实验结果表明，随着Li/(Ni+Co+Mn)摩尔配比的增加，晶体结构逐渐完整，首次放电容量增大，当Li/(Ni+Co+Mn)摩尔配比为1.12/1时，合成LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正极材料具有颗粒形貌规则，尺寸大小一致，I003/I104的值为1.988，说明阳离子混排程度低，电化学性能表现优异，经过20次充放电循环后放电容量为142.00 mAh²g-1。

在2.8~4.6 V电压范围内，扫描速度为0.1 mV²S-1的循环伏安曲线。LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2电极材料都出现了两对明显的反应峰，分别对应电极材料在充电和放电过程中的氧化还原过程，氧化峰和还原峰基本对称，并且没有其它的峰出现，说明该材料的可逆性较好。Mn在这里为非电化学活性物质，不参与电化学反应，在锂脱嵌的过程起着支撑和稳定电极材料结构的作用。在CV曲线中，3.9/3.7 V左右出现一对氧化还原峰对应着充放电过程中的Ni2+/Ni4+的氧化还原反应。

锂离子电池电极材料的交流阻抗Nyquist图谱主要由三部分组成：一是在高频区的第一个半圆弧，是由于电解液和电极表面的极化反应形成的SEI膜阻抗，二是位于中频区的第二个半圆弧，此半圆弧为电化学阻抗，三是位于低频区的一条斜率近似为45°的斜线，斜线反应的是Li+离子扩散引起的Warburg阻抗。伴随着锂离子电池充放电循环次数的增加，SEI膜阻抗变化不大，但是电化学阻抗明显增大，这是锂离子电池电极在循环过程中容量衰减的主要原因。

14、前驱体的制备：将NiSO

4、CoSO

4、MnSO4以摩尔比Ni:Co:Mn=1:l:l配成一定浓度的混合溶液，与相同摩尔浓度的Na2CO3和氨水的混合溶液按照一定的流量加入到温度恒定、搅拌剧烈的共沉淀反应釜中，反应一定时间得到 Nil/3Col/3Mnl/3CO3沉淀。本研究所采用的是连续进料连续出料的方式，通过控制产物的反应时间来控制产物的粒度。用抽滤机对产品进行液固分离，得到的产物再用去离子水洗涤三次以洗净产物中的SO42-，并用BaCl2检验。洗净后的Ni1/3Col/3Mnl/3CO3在80℃下干燥。通过控制反应条件可得到流动性好、粒径分布集中、振实密度高的前驱体供后续的合成工艺使用。

球形正极材料LiNil/3Co1/3Mn1/3O2的制备：合成工艺一:将球形Nil/3Col/3Mn1/3CO3氧化分解，所得氧化物按Li与氧化物中总金属为一定的摩尔比配入锂源，在一定温度下锻烧，随炉冷却得到球形LiNi1/3Co1/3Mn1/302。在该工艺过程中分别研究不同的氧化温度对氧化物形貌的影响，合成温度对 LiNi1/3Col/3Mn1/3O2的结构、物理性能、电化学性能的影响，以确定最佳的氧化温度和合成的温度; 合成工艺二:直接将球形Ni1/2Col/3Mn1/3C03按与合成工艺(一)相同的配比配入碳酸锂，先在低温下恒温一段时间，然后在工艺一得出的最佳的合成温度下高温处理，随炉冷却得到球形LiNi1/3Co1/3Mn1/302。

比较通过两种不同的合成工艺得到的球形LiNil/3Co1/3Mn1/302的物理和电化学性能，得出最佳的合成工艺。

将NiS04²7H2O、CoSO4²7H2O、MnSO4²2H20按摩尔比为l:l:l配成总浓度为 1.0mol.L-1，的溶液，与 1.0mol.L-1的Na2CO3按反应计量比并流加入到搅拌的反应釜中，同时加入一定量的氨水，维持反应体系中NH3为2.4g²L-1，反应釜中以2.4g²L-1的稀氨水作底液。反应釜搅拌电机的转速为500r²min-1，在55℃下反应一定时间得到球形Nil/3Col/3Mnl/3CO3。

Nil/3Co1/3Mn1/3CO3的预处理：根据预处理温度对氧化物的金属总量及对氧化物的密度的影响，恒温时间为5小时，预处理温度应在500℃以上才能保证前驱体的分解完全，不影响配料的均匀性，但预处理温度过高影响到球形LiNi1/3C1/3Mn1/3O2的化学反应活性，同时合成温度太高会导致不同球形颗粒之间的粘结，从而破坏材料的球形度，所以氧化过程在低温下进行较为合适。处理得到的球形颗粒呈多孔状，在合成球形LiNi1/3Co1/3Mn1/302时利于熔融碳酸铿在颗粒内的部的迁移，使反应更加充分。此外在合成LiNi1/3Co1/3Mn1/302时，必须经过高温处理，而在后续合成工艺中同样可以增加材料的振实密度，所以氧化过程中最合适的处理温度为500℃。

评定三元材料好坏的方法因素(各种检测方法总结)

1、性能测试

循环性能测试：

测试循环一定次数后容量保持率的大小;容量大小;容

量衰减程度;

倍率性能测试：

以一定倍率放电，看平均电压及容量保持率。平均电压

越高越好。

高低温性能测试：在低温、常温、高温下电压降的多少，容量保持率多少。

电压降越小越好，

荷电保持能力测试：满电态，常温搁置(天)，之后进行放电容量测试，放

到一定电压后看容量保持率。

快速充放电能力测试：以不同倍率充电，看不同倍率充电容量与最小倍率

充电容量的比值;看恒流容量与充电容量的比值，都是越大越好。

安全性能测试：过冲：满电态电池以一定电流过冲到一定电压，继续恒压

充电电池不燃不爆。看电池初始温度和最高温度，计算温升多少。

短路测试：电池负极端放气阀打开，看有烟冒出还是起火，

正极端放气阀的变化，最高温度是多少，有无造成起火爆炸。

针刺：

首次充放电曲线：首次充电比容量;首次放电比容量;首次充放电效率;

循环-伏安测试：一般采用三电极体系，金属锂片作为参比电极，通过循

环伏安曲线，可以得到在设定的电压范围内，电极极化电流随电极电位的变化而发生的化学反应;通过不同的氧化还原峰的位置和强度，可以分析该电极所进行的反应类型和电化学机理;根据在固定电位的重复扫描可以判断测试材料的可逆性;4.5 V附近没有出现由于不可逆容量造成的阳极峰。除了充放电过程中对称的氧化还原峰有无其他峰出现。氧化还原峰对称说明充放电过程中结构稳定。

交流阻抗EIS测试：交流阻抗(EIS)测试是通过对特定状态下，对被测体

系施加一个小振幅的正弦波电位(或者电流)扰动信号，通过研究相应的响应信号与扰动信号之间的关系以及充放电循环过程中的阻抗特性变化，进行的一种电极过程动力学测试方法。锂离子电池电极材料的交流阻抗Nyquist图谱主要由三部分组成：一是在高频区的第一个半圆弧，是由于电解液和电极表面的极化反应形成的SEI膜阻抗，二是位于中频区的第二个半圆弧，此半圆弧为电化学阻抗，三是位于低频区的一条斜率近似为45°的斜线，斜线反应的是Li+离子扩散引起的Warburg阻抗。

2、XRD分析：

由峰的强度与峰的位置确定为六方晶系，R3m空间群，层

状α—NaFeO2结构;衍射峰尖锐说明结晶程度高;看有

无杂质峰;(006)/(102)及(108)/(110)峰明显分开说明层状结构明显;I(003)/I(104)比值越大，大于1.2，阳离子有序程度越高;R值(I(006)+I(102)/I(101))越小，晶体结构越有序;

3、SEM分析：

产物形貌是否粘结，是否为球形，是否团聚，颗粒大小是

否均匀，是否均匀分散，颗粒大小适中，表面是否粗糙，排列是否紧密，

4、成分分析：

采用ICP-AES元素分析方法测定合成样品中各金属元素的含量是否与理论值一致。

5、热重差热分析：即TG-DTA分析。在升温过程中测试样品晶型结构的转变、材料自身熔融、吸附等物理变化;脱去结晶水、材料受热分解、在空气气氛中氧化还原等化学变化;以此确定合理的高温固相反应的温度和升温控制程序;差示扫描量热分析(DSC)是在程序控制温度下，测量物质和参比物之间一种技术。DSC的主要特点是试样和参比物分别具有独立的加热器和传感器，整个仪器由两个控制系统进行监控，其中一个控制温度，使试样在同样的温度下升温或降温，另一个用于补偿试样和参比物的温度始终保持相同，这样就可以从补偿的功率直接求出单位时间内的烩变，即热流率dH/ dt，单位为mJ.s-l，DSC记录的是热流率随温度或时间的曲线，称为DSC曲线。

6、粒径分析：将样品在0.2bar的压力中分散后，采用德国新帕泰克公司的激光粒度测定仪对材料的粒度进行表征。其原理是依据不同大小的颗粒对入射激光产生不同的强度的散射光，再将不同强度的散射光经一定的光学模型的数学程序进行处理，以测定材料的颗粒大小与分布。测试结果一般用中径粒径D50表示平均粒径。H表示峰高，反应颗粒分布集中情况，常用H和(D90一D10)表示产物的集中度。

7、振实密度的测定：用振实密度测试仪测试材料的振实密度。将物料过150目筛后取100g粉末置于200ml量筒中，量筒放到振实密度测试仪上进行测试。振幅为2cm，频率为150次.min-1，震动3000次后，测量物料体积，重量与体积之比即为振实密度。

影响三元材料品质的原因

1、电池拥有良好循环性能主要源于LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2中Mn的价态为+4价，Ni为+2价，Co为+3价，在充放电过程中，Mn-O键长变化很小，保持不变的MO6八面体可以在电化学过程中起到支撑结构的作用，从而保证了在循环过程中不致由于结构大幅劣化导致电池性能的不断衰降。

2、采用薄电极，缩短Li+ 由电极内部扩散至电极表面以及电子由电极内部扩散至集流体的距离，大幅减小了Li+ 在电极中的传导电阻，使得电池内阻大幅降低，降低了电池倍率放电时的电压降，同时保证了倍率放电时可以放出更多的容量，使得LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 三元材料优异的倍率放电性能得以进一步体现。

3、在低温(-30 ℃)放电时，电压均下降较多，这主要是由于在低温情况下Li+ 运动及传导能力严重减弱，造成电池内阻大幅上升，从而导致电池放电压降较大，而高温状态下，Li+ 热运动能力及离子扩散都得以增强，使得可以参与反应的Li+ 数量有所增加，同时也在一定程度上降低了电池内阻，使电池放电压降减小，从而使电池表现出高于常温状态的放电能力。

4、电池荷电保持能力通常由多方面因素影响，其中电极表面的缺陷、电极边缘毛刺、隔膜厚度、电解液组成以及电池制备环境及过程控制等因素均可能造成电池荷电保持能力的下降;而对于电极材料自身而言，通常锂离子电池正极材料多选用过渡金属氧化物，在满电态状态下，金属元素位于较高价态，具有较强的氧化能力，极有可能与电解液、电极表面膜发生反应，这也是电池自放电较大的重要原因之一。

5、快速充放电时，随着充电倍率增加，电极极化增大，因此恒流段容量逐渐减小，而充电容量自2 C 起至5 C，呈现出缓慢增加的趋势，则主要是由于电池大倍率充电，使得电池温度增加，从而促进了充电时电极反应的进行。

6、大粒径的材料在高温和高氧化态下具有更好的稳定性能。

7、由于电池的比能量高，且电解液大多为有机易燃物等，当电池热量产生速度大于散热速度时， 就有可能出现安全性问题。

8、锂离子电池在滥用的条件下有可能产生使铝集流体熔化的高温(>700℃ )，从而导致电池出现冒烟、着火、爆炸、乃至人员受伤等情况。

9、锂离子电池由于采用有机电解质体系，有机溶剂是碳氢化合物，在4.6V左右易发生氧化，并且溶剂易燃，若出现泄漏等情况，会引起电池着火，甚至燃烧、爆炸;

10、锂离子电池过充电反应会使正极材料结构发生变化而使材料具有很强的氧化作用，使电解液中溶剂发生强烈氧化，并且这种作用是不可逆的，反应引发的热量如果积累会存在引发热失控的危险。

11、美国Argonne国家实验室的Jun Liu研究了富锂的三元系材料作为功率型动力电池的性能，认为这种电池容量的衰减是由于碳负极表面SEI膜的不稳定引起，因此他们分别使用碳酸乙烯(VEC，vinylethylene carbonate)，双草酸硼酸锂(LiBOB)和二氟草酸硼酸锂(LiODFB，Lithium oxalyl difluoro borate)作为添加剂，改善了电池SEI膜的稳定性，有效延长了电池寿命。

12、Mn (OH) 2 在碱性条件下很容易被氧化为+ 3 价,甚至被氧化为Mn3O4 。

13、由于M(OH) 2 ,MCO3 (M = Ni 、Co 、Mn) 的溶度积常数( Ksp) 较小,且沉淀反应速度快,按通常方法只能得到很细的颗粒,其沉淀易呈现胶体状,不利于杂质离子的洗去,从而对以后烧成材料的性能有所影响。为了降低晶核的形成速率,在沉淀时常常要加入一定浓度的氨水, 使金属离子与NH3 形成配合物[ Ni1/ 3 Co1/ 3 Mn1/ 3 ( NH3 ) n ] ( OH ) 2 或[Ni1/ 3Co1/ 3Mn1/ 3 (NH3) n ]CO3 ,有利于减小瞬时沉淀物浓度Q ,促进晶粒的增长。但NH+4 浓度过大时,比如用NH4HCO3 又存在沉淀反应和配位反应的竞争。以致于配位能力较强的Ni2 + 、Co2 + 沉淀不完全,难以得到所设计的计量比的前驱体,从而影响其电化学性能。所以同时也要调节一定的pH 值来控制沉淀溶解度。

14、合成温度为900℃的材料具有最好的循环性能，温度越高，越有利于层状结构的形成，并且会减少Ni2+与Li+的混排，减少Ni2+在3a位的存在，这样就使得在脱锂过程中由于Ni被氧化为Ni3+或Ni4+而导致的结构塌陷减弱，材料的容量损失下降，循环性能得以提高。温度过高也会导致锂的挥发和氧的缺失，形成新的物相，造成层状结构的不完善。

15、PH值：由于在空气气氛下，锰离子对pH值的变化比较敏感，容易发生氧化反应，生成三价或四价的化合物，导致制备出的产物纯度降低。

pH值为10.5时，制备的前躯体颗粒大小适中，分布均匀，所得类球形颗粒形貌最规则，尺寸均一，直径在20μm左右;

随着pH值的逐渐增大，溶液的过饱和度增大，以成核为主导，晶粒长大变得困难，当pH值为11.5时，颗粒变小，球形度降低，颗粒间的分散性较差，此时晶粒尺寸较小，表面层离子的极化变形和重排使表面晶格畸变，有序性降低，在碱性条件下，Mn(OH)2很容易和空气或者是反应溶液中的氧气发生反应生成MnO(OH)，在整个共沉淀过程中，不断有这样的富锰小颗粒生成，这些小颗粒的径粒尺度在1.5~4.5μm，没有达到共沉淀的目的。当pH值继续增大时，会使晶核结构趋于无定形化，逐渐有絮状沉淀生成。

当pH值为9.5时，颗粒大小不一，其中有大颗粒，也有小颗粒，粒度分布不均匀，这些小颗粒可能是反应后期生成的富镍颗粒;

16、金属离子浓度：对于金属离子浓度的选择，当金属离子浓度为2.0mol²L-1得到的前躯体整体形貌规整，颗粒尺度接近，颗粒粒径在25μm附近所以认为金属离子浓度为2.0 mol²L-1是一个合适的选择。

17、沉淀剂浓度：在4.0 mol²L-1附近的时候，制备的前躯体从颗粒尺度，整体形貌均符合要求。

18、络合剂浓度：由于Ni，Co，Mn三种金属阳离子与氨水的络合能力不同，强弱顺序为Ni2+>Co2+>Mn2+，所以当络合剂浓度过高时(4.5~6.0 mol²L-1)，容易出现很多细小的颗粒，径粒在2~4.5μm，这些就是富镍小晶粒。造成不均匀沉淀。当络合剂浓度为3 mol²L-1时，三种阳离子的沉淀速度比较一致，在氨水的络合作用下，晶粒的生长速度大于成核速度，使晶粒有序生长，沉淀均匀，颗粒大小尺度接近。而过低的络合剂浓度同样不利于共沉淀产物的生成，当络合剂浓度较小的时候，络合反应时间增加，并且需要较大的反应容积，所以通过以上分析，选择相对较小的络合剂浓度(3 mol²L-1)来制备共沉淀前驱物。

19、陈化时间：当陈化时间较少时(4~6 h)，生成物的颗粒尺寸大小不一，伴随有少量的细碎颗粒和结块现象，出现这种情况是由于，在较少的陈化时间条件下，虽然已经完成了晶粒成核的过程，但是对于陈化时间较短，对于晶粒的生长没有达到预想的效果。随着陈化时间的加长，当陈化时间达到8 h的时候，颗粒分散均匀，颗粒大小尺度接近，并且振实密度较高，为1.54 g²cm-3。当陈化时间进一步增加时，反应生成的共沉淀产物在溶液中的停留时间过长，颗粒间团聚现象严重，连结成无规则形态。所以本实验通过陈化试验结果分析，将最终的液相共沉淀产物陈化时间确定为8 h。

20、加料速度：加料速度决定了两液相瞬间接触位置的离子浓度，使得局部饱和度不同，从而对晶体成核和生长速率产生影响，得到不同颗粒尺度和形貌的前躯体。当加料速度较快时，溶液过饱和度高，成核占主导地位，使得晶粒成长困难，此时若继续保持较快的加入速率，将导致生成大量的小晶体，严重的还可能生成无定形沉淀，这将严重影响到最终合成的锂离子电池正极材料的性能;当加料速度较慢时，晶粒的生长占主导地位，使得反应生成物在溶液中的停留时间增长，晶粒间团聚现象加重，容易导致形成无规则状态。本实验的加料速度控制在0.8~1 L/h。

21、搅拌速率：在搅拌器的不断搅动下，反应物之间相互碰撞，接触并发生反应，使得生成的晶核逐渐长大，搅拌的速率直接决定着络和以及沉淀反应进行的效果，最终影响到制备出的前躯体的形貌和性能。在液相共沉淀反应体系中，搅拌的主要目的是使饱和溶液和加入料溶液均匀地混合，进而完成结晶反应。本实验在液相共沉淀反应过程中，搅拌速率控制在300 r/m左右。

22、高温煅烧步骤：由TG-DTA曲线确定，T1：混合物水分蒸发、结晶水消失、前驱体分解、锂盐熔融分解总过程的最高温度;T2：锂盐充分渗透到前驱体中，反应物之间充分接触，期间由于锂盐挥发重量会稍有下降，到重量不变的温度点;T3：产物晶格重组需要较大的活化能，以及提高结晶度，所以最终的煅烧温度应该高于T2。

23、固相反应温度T3：合成温度太低离子的扩散受阻，晶格的重组难以完成。但是当合成温度太高、合成时间太长又会导致晶体的分解和晶格结构的畸变，同时加剧锂的挥发，很容易生成缺锂化合物，并且容易发生金属离子混排现象。从XRD、SEM及电化学性能确定最终固相煅烧温度为840℃。

24、固相反应时间：当固相反应时间为8 h时，所制备的LiNil/3Co1/3Mnl/3O2正极材料由于高温固相反应时间较短，材料未能形成良好的层状结构，材料中阳离子的无序度较高，出现阳离子混排的情况比较明显，同时晶体结晶度也较差。随着固相反应时间的增加，层状特性逐渐明显，晶体中阳离子扩散的更为均匀。当煅烧时间达到12 h时，I003/I104值显著增大，(102)/(006)和(108)/(110)两对峰分裂明显，衍射峰尖锐，表明此时所得正极材料晶体中阳离子分散更为均匀，晶体层内紧密收缩，层状特性趋于完美。

25、固相反应前不同Li/(Ni+Co+Mn)摩尔配比变化对LiNil/3Co1/3Mnl/3O2 的影响：

在通过高温固相反应制备LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正极材料时，由于最终的热处理温度较高，并且合成时间较长，此时金属锂的挥发严重，容易造成制备出的材料锂缺陷，使材料性能恶化，所以采用在高温固相反应时，适量的提高Li/(Ni+Co+Mn)摩尔配比来弥补锂的挥发。

材料的振实密度随着Li/(Ni+Co+Mn)摩尔配比的增加而增大。 随着Li/(Ni+Co+Mn)摩尔配比的增加，晶体结构逐渐完整，首次放电容量增大，当Li/(Ni+Co+Mn)摩尔配比为1.12/1时，合成LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正极材料具有颗粒形貌规则，尺寸大小一致，I003/I104的值为1.988，说明阳离子混排程度低，电化学性能表现优异，经过20次充放电循环后放电容量为142.00 mAh²g-1。

26、适度提高Ni，Mn含量，有助于晶体形成良好的层状有序结构。但Co含量的增加，使得层状材料的整体稳定性得到提高，但是放电容量相对较低。

27、沉淀剂的选择：Ni、Co、Mn三种元素的核外电子排布式及晶体结构，物理化学性质都很相似，其草酸盐、碳酸盐和氢氧化物的结构相同，溶度积接近。因此可用液相共沉淀法制备晶型发育完全，粒径分布均匀、振实密度高、流动性良好同时Ni、Co、Mn能在原子级水平混合的锂离子电池正极材料 LiNil/3Col/3Mn1/3O2的前驱体。从Ni、Co、Mn的草酸盐、碳酸盐和氢氧化物25℃的溶度积可知合成Nil/3Co1/3Mn1/3C20

4、Ni1/3Co1/3Mnl/3CO3和Ni1/3Col/3Mnl/3(OH)2都是可行的，但是在合成Ni1/3Col/3Mnl/3(OH)2时反应条件较苛刻，因为钻锰的氢氧化物在碱性条件下在空气中就氧化成氧化钻和二氧化锰，氧化钻和二氧化锰由于溶度积非常小，易于形成金红石型结构的颗粒，阻碍了Ni1/3Col/3Mnl/3(OH)2颗粒的生长。因此Nil/3Co1/3Mn1/3(OH)2在制备过程中必须防止其氧化，才能制备出粒度大小合适的高振实密度高球形度产物，在制备过程中添加强还原剂之外，还必须用惰性气体保护，所以制备球形Nil/3Co1/3Mn1/3(OH)2对反应设备要求较高。用草酸铵做为沉淀剂的探索性实验表明，反应10分钟就可以得到10微米以上的颗粒，沉淀时间较短，不易控制产物的形貌和粒径，同时草酸铵的溶解度小，在工业化生产中，不利于提高产能。此外草酸铵的成本相对较高，母液中的草酸根离子对环境污染严重。而制备Nil/3Col/3Mnl/3CO3前驱体，所用的沉淀剂为工业级的碳酸钠，来源较广且价格便宜， Ni1/3Co1 /3Mnl/3CO3在碱性条件下不氧化，容易生长成球形产物，产物的粒径容易控制，通过优化条件合成的球形Ni1/3Col/3Mnl/3CO3的振实密度能达到 2.0gcm-3，和镍钻锰的氢氧化物前驱体相近，所以从制备条件的可操作性、制备的设备、原料的成本以及产业化等方面考虑，用碳酸钠合成球形Nil/3Co1/3Mnl/3CO3相对最合适。

28、共沉淀法制备镍钻锰复合碳酸盐的热力学分析：化学共沉淀过程是一个成核与晶体生长竞争的过程，粒度大小就是受到两过程的相互消长的影响。Ni、Co、Mn的溶度积很小易于成核，沉淀过程易生成细小颗粒，造成固液分离和洗涤困难，很难得到物理性能和后续加工性能很好的产品，因此在沉淀过程中，加入氨水作辅助络合剂，控制体系中Ni2+、Co2+和Mn2+的浓度，以控制结晶过程中成核速度和晶体生长速度，前驱体制备的化学反应式 l/3Ni2++l/3Co2++l/3Mn2++Co32-=Ni1/3Co1/3Mn1/3Co3↓。

29、以Na2CO3作沉淀剂，得到成分均匀的碳酸盐共沉淀物的最佳pH值为8.0左右。在此pH值的条件下，各种离子在溶液中的损失量最小。

30、影响化学共沉淀过程的动力学因素：溶液中结晶生长过程的动力学方程式：

I一成核速率;R-经t时刻转化为固相的溶质;v一晶体生长速率;t一时间;p一结晶物质的密度;成核速率增大时，不利于晶体生长。 共沉淀过程中晶体的成核速度经验公式:

I一成核速率;k一比例常数;。Σs-1一液固表面张力;p一结晶物质的密度;M一结晶物质的摩尔质量;T一绝对温度;S/s。一过饱和度; 表明增大过饱和度S/So利于提高成核速度I，由于成核速度的增加，晶体生长速度小于成核速度，产物的平均粒径就会变小。温度升高，原子迁移加剧利于成核，但对于那些溶解度随温度的升高而增大的物质，温度升高不利于成核，即利于晶体生长。液相沉淀反应为扩散控制，在共沉淀过程中要得到颗粒分布均匀，形貌好的晶体除控制好沉淀过程中成核和生长速度外还应加强体系的传质传热，另外还有反应时间。 微小颗粒的溶解度比大颗粒大，即正常饱和溶液条件下不能结晶，只有在溶液过饱和时才能形成晶核。

31、加料方式：常用的加料方式有三种：(1)将液中Ni2+、Co2+和Mn2+的混合溶液加入到沉淀剂溶液中;(2)将沉淀剂加入到Ni2+、Co2+和Mn2+的混合溶液中;(3)沉淀剂溶液与Ni2+、Co2+和Mn2+混合溶液并流加入;前两种加料方式比并流加料容易操作。加料方式可以控制沉淀过饱和度，单向加料往往是一种物质大量过量，反应初期主要是成核，到中后期，随着浓度的降低，过饱和度下降，晶体趋向于生长，晶体的成核和生长是分开的两个阶段，所以产物的粒度和结晶形貌不易控制。并流加料却能够保证反应体系的稳定，成核和晶体生长为一个同时进行的过程，容易得到粒径和形貌稳定的产物。

32、时间：晶体的转化率与时间的3次方成正比，反应时间越长，晶体的转化率越高，粒径小的晶体的溶解度大于粒径大的晶体，因而时间越长晶体粒度越大。反应初期，成核较少且颗粒小，可供晶体生长的界面较小，晶体生长缓慢;当反应进行到一定程度时，一方面原有晶核已获不同程度长大，另一方面许多新的晶核生成，界面面积增大则晶体长得越快。反应结束后有一段时间的陈化不仅可以让溶液中残余离子得以充分反应，而且可让刚生成的小晶核溶解，在大颗粒表面重新结晶析出，可让产物粒径分布更集中。反应时间在10小时以内产物的粒径D50变化很大，而在10小时以上时粒径变化较小。原因是在材料的颗粒长大过程中材料的比表面积是不断减小，其表面吸附力随着颗粒的长大而减小，新生的晶核首先会吸附在具有更大的表面吸附力的小粒径颗粒的表面进行生长，所以颗粒的生长趋势随其粒径增加反而变小。

33、温度：成核速率与温度的exp(T-3)成正比，随着温度的升高，成核速率越小，因为较高的温度，不仅加强了溶液内部的传质传热，而且能够加快晶体表面的离子迁移，加快晶体的生长速度。同时 Ni13Co1/3Mn1/3CO3和的溶解度随温度的升高而增大，所以升高温度利于晶体生长.55±2℃

34、Ni2+、Co2+和M2+混合盐溶液的浓度：其它条件相同的情况下，随着反应物的浓度的增加，产物的平均粒径减小，原因是浓度增加，单位体积中沉淀离子的增多，造成晶体的过饱和度增加，增大过饱和度S/S0利于提高成核速度。因为晶体的生长和成核是一个相互竞争的过程，增加了过饱和度从而增加了成核速度及减缓了晶体的生长，因此可通过控制反应物的浓度对体系中的过饱和度进行调节以控制晶体的生长。2.0mol.L-1

35、PH值：pH值太高，相应的沉淀离子浓度增加，晶体趋向成核，产物的粒径较小，因此可通过控制反应体系的pH值得到粒径大小合适的产物。

36、搅拌强度：流体的传质对反应的速度影响非常大，强烈搅拌能减少加料过程中对体系产生的局部过饱和而引起的大量成核，同时搅拌加强了反应离子在体系中的传质，使其得以充分扩散，搅拌强度越大，单位时间内有更多的反应物达到晶体的表面结晶。同时许多小颗粒在剧烈搅拌下由于溶解度比大颗粒溶解度大而溶解而在大颗粒表面重新结晶析出，因而制备出来的产物粒径分布好，晶体发育完全。当体系中搅拌强度增加一定程度，作用于颗粒上的机械能大于产物的晶粒在大颗粒表面生长的能量时，晶粒则趋向于表面能更大的小颗粒的表面生长，即搅拌即阻碍了产物的大颗粒生长，所以转转为 900rmin-1，产物的中径粒径反而比 800rmin-1下得到的产物的粒径小.500r.min-1合适。

37、络合剂浓度：由于氨与镍钻锰金属离子形成稳定的络合离子，而该络合离子在沉淀剂CO32-在一定浓度下能释放出金属离子，生成沉淀，所以加入络合剂NH3.H2O可以控制产物的形貌和粒径. 络合剂的最佳浓度为2.4g²L-1.

38、优化前驱体的合成条件：合成前驱体的最佳合成条件：2.0mol.L-1的镍钻的金属盐溶液与 2.0mol.L-1的碳酸钠溶液并流加入到搅拌速度为500r²min-1的反应釜中，同时加入氨水，反应釜中以浓度为2.4g²L-1，氨水作为底液，整个反应过程中保持温度在55士2℃，氨水浓度为2.4g²L-1，反应时间为5小时。

39、预处理温度：根据预处理温度对氧化物的金属总量及对氧化物的密度的影响，恒温时间为5小时，预处理温度应在500℃以上才能保证前驱体的分解完全，不影响配料的均匀性，但预处理温度过高影响到球形LiNi1/3C1/3Mn1/3O2的化学反应活性，同时合成温度太高会导致不同球形颗粒之间的粘结，从而破坏材料的球形度，所以氧化过程在低温下进行较为合适。处理得到的球形颗粒呈多孔状，在合成LiNi1/3C1/3Mn1/3O2时利于熔融碳酸锂在颗粒内的部的迁移，使反应更加充分。此外在合成LiNi1/3C1/3Mn1/3O2时，必须经过高温处理，而在后续合成工艺中同样可以增加材料的振实密度，所以氧化过程中最合适的处理温度为500℃5h。 40、锂源的选择：就锂源而言以LiN03为锂源合成的材料具有较好的可逆容量，因为硝酸锂具有较低的熔点，在较低的温度下 (264℃)可熔化成液相，增大原料颗粒之间的接触，促进离子扩散加快反应速度。但是LiNO3分解产物中含有大量的有毒气体NOx，对环境污染严重，且LiNO3中结晶水含量不稳定，极易随环境而改变，因此在配料时对原料的配比难以掌握，所以硝酸锂不宜用作锂源。Li0H也具有较低的熔点(450℃)，虽然也含有结晶水，但相对而言，LiOH.H2O的结晶水稳定，原料配比容易控制。但氢氧化锂为晶状颗粒，结晶度大且颗粒较粗，混料时不容易均匀混合，影响配料的均匀性，因此氢氧化锂在大规模工业生产中也不宜用作锂源。Li2CO3虽然熔点较高，但它不含结晶水，性能比较稳定，容易精确控制原料的配比得到符合化学组成的正极材料，一般在较高温度下才能得到晶形比较完整、结晶度较好的正极材料，此时温度早已超过了Li2CO3的熔点，此外Li2CO3可以根据要求预粉碎到一定的颗粒直径，易实现材料的均匀混合，同时Li2CO3分解仅产生二氧化碳气体，不会对环境构成污染且价格最低。因此在本实验中选用Li2CO3做为合成LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的锂源。

41、煅烧温度：温度对材料性能的影响很大，温度过高，容易生成缺氧型化合物，材料的晶粒变大，比表面积变小，不利于锂离子在材料中的脱出和嵌入;温度过低，反应不完全，容易生成无定型材料，材料的结晶性能不好，且易含有杂相，对材料的电化学性能影响也较大。

A、预处理后的前驱体与锂盐混合煅烧温度：结晶度高，粒径分布均匀，一次颗粒较大的纯相材料的电化学性能和加工性能都比较好，提高烧结温度可以提高一次颗粒的尺寸，但是会减小材料的比表面积，随着材料的比表面积减小，材料与电解液的接触面积也会相应地减小，也就直接影响材料的充放电性能，所以只有当烧结温度适中，才能使材料的加工性和电化学性能达到最佳状态。温度升高对产物的松比装密度影响不大，而对产物的振实密度影响较大。温度升高，一方面促使产物中的一次颗粒生长得粗大、致密，提高振实密度。另外原料中许多未成球的团聚小颗粒也由于固相反应而重新生长成结构致密的产物。温度条件实验可以确定最佳的合成温度为920℃12h。

B、碳酸盐直接与锂盐混合煅烧温度：用球形Nil/3Co1/3 /3Mn1/3CO3与碳酸锂混合，在500℃下恒温5小时，然后在900度下恒温12小时，得到的球形 LiNil/3Co1/3 /3Mn1/302，在2.7一4.3v电压范围内，0.2C倍率下表现出150mAh.g-1，循环性能较好。用前驱体直接合成的LiNil/3Co1/3 /3Mn1/302相对前驱体经过预处理合成的，材料的综合性能稍差。

三元材料的修饰改性：

原因：锂离子(r=0.76)与镍离子(r=0.69)半径相近，在LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2中存在阳离子混排现象，锂层中镍离子浓度越大，锂在层状结构中的脱嵌越难，导致电化学性能变差。

掺杂元素：

Mg---当镁取代部分的Ni或Co时，会导致容量的减少，循环性能变差;取代部分Mn时，材料的比容量、循环性能、在高氧化态下的热稳定性都得到提高。

Al、Ti---参杂量小于1/20的Al，材料的结构没有改变，放电容量保持率得到提高，随参杂量的增加，参数a有轻微的变小，参杂量大于1/16时，容量保持率明显下降。Al取代部分Co会升高放电电压平台，提高材料在4.3V下的热稳定性;Ti同样可提高材料在4.3V下的热稳定性;

Mo6+---部分取代Mn，增加了材料中活性元素Ni的含量，可提高放电比容量和材料的循环性能;

Fe----部分取代Co后，Ni和Fe能被同时氧化，提高容量，可以减少阳离子混排现象;

Cr----在充电过程中与Ni同时被氧化，材料得到较高的首次放电比容量，还能提高材料颗粒的大小、库伦效率、循环性能、允许大电流放电;Cr量为0.015时的正极材料电化学性能最佳;

F---参杂会导致过渡金属的价态变化，引起一个复杂的晶格常数的变化，促进合成材料的颗粒在合成过程中增大，提高结晶度和振实密度，并且能改善正极材料的界面，避免与电解液接触发生分解反应，增强了对电解质中HF的抗腐蚀能力，提高正极材料的循环性能;另外F掺杂还可促进材料烧结，使该材料粒径通过粉碎分级控制成为可能，有利于该材料电极的制备。Al和F、Mg和F的参杂可提高材料的结构的稳定性、可逆比容量、循环性能，并提高材料的振实密度，从而提高电池的能量密度;

Si----材料在充放电过程中没有阻抗的增加，具有更好的大电流充放电能力;

Zn----一方面利用Zn在充放电过程中不变价的特点来稳定材料结构，另一方面，由于Zn的价态较低，掺杂可提高Mn的价态，使材料中Mn3+尽量向结构稳定的Mn4+转变。 掺杂改性：

对于采用金属元素掺杂，能对LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的晶格结构起到一定的支撑和稳定作用，并且有效抑制晶胞结构在充放电过程中的相变和塌陷，以达到提高材料的安全、循环性能和放电平台的目的。

1、球形Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)1-xZnxO2的合成

将CoSO4.7H2O、NiSO4.7H2O、MnSO4.H2O按金属摩尔比1:1;1混合溶液，同时按Zn：(Ni+Co+Mn)=0.03:097配入ZnSO4.7H2O，配成总浓度为2.0molL-1的溶液，与2.0 molL-1的Na2CO3按反应计量比加入到转速为500rmin-1的反应釜中，同时加入一定量的氨水，在55℃下反应一定时间得球形(Ni1/3Co1/3Mn1/3)1-xZnxCO3。所的产物用去离子水洗涤3次，在80℃下烘干，得到碳酸盐前驱体。将球形(Ni1/3Co1/3Mn1/3)1-xZnxCO3在一定温度下氧化，按Li与氧化物过渡金属一定的配比配入碳酸锂，在920℃反应，随炉冷却得到Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)1-xZnxO2。

Zn掺杂能明显改善LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的循环性能，但掺杂过多却恶化材料的循环性能，当掺入量为0.05时出现四氧化三钴相，恶化导电性，所以交换电流密度变小，材料的充放电容量下降。此外，掺杂Zn元素使LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2得电阻增加。掺杂Zn在改善循环性能的同时降低了材料的容量，原因一方面是Zn2+没有变价，部分取代了有容量的镍钴锰元素，因此材料充放电过程中比容量会降低，另一方面，参入Zn2+，提高了材料中LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的化合价，使Mn3+氧化成Mn4+更加完全，相应的也降低了材料的容量。

2、Zr、La的掺杂：

将三元混合材料前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2和LiOH.H2O均匀混合，再分别单独加入二氧化锆(ZrO2)、氧化镧(La2O3)，并且按照不同的摩尔比例混合，将混合物首先进行预烧结，然后在840℃进行12h的高温煅烧，最终合成Li[Ni1/3Co1/3Mn1/3]xM1-xO2,(M=Zr、La，x=0.99)材料。掺杂后所制备的材料容量有所下降，但对于提高材料的循环性能有一定的效果。

包覆改性：

ZrO

2、TiO2和Al2O3氧化物的包覆能阻止充放电过程中阻抗变大，提高材料的循环性能，其中 ZrO2的包覆引发材料表面阻抗增大幅度最小，Al2O3的包覆不会降低初始放电容量。

1、采用非均匀成核法对LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2进行表面包覆氧化铝

采用非均匀成核法在LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2表面包覆氧化铝的前驱体Al(OH)3，关键在于控制好溶液中铝离子浓度，使该浓度处于Al(OH)3发生均匀成核所需要的铝离子浓度的临界值和发生非均匀成核所需要的铝离子浓度的临界值之间。使得LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2颗粒成为成核基体，促使Al(OH)3晶核在被包覆颗粒表面生长。在LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2表面包覆好Al2O3后，过滤烘干后，在一定温度下进行热处理，得到表面包覆纳米氧化铝的球形LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。

操作：为了使Al(OH)3与LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2有更好的相容性，生成的Al(OH)3颗粒能在球形LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2均匀成核，先对LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2进行预处理。再根据包覆物Al2O3的含量相对于LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的质量分数为0.5%分别称取所需的Al(NO3)3.9H2O分析纯和LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2，用去离子水分别配成0.02molL-1的Al(NO3)3溶液和50gL-1的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O

2悬浊液，Al(NO3)

3溶液与LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2悬浊液在剧烈的搅拌下混合均匀。用0.5molL-1的氨水把PH值调节到9.0，反应过程控制氨水的流量，反应时间4h，陈化2h后过滤，用去离子水洗涤3次，100℃下恒温5h，得到包覆Al(OH)3的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。再将其500℃下恒温10h，即得到表面包覆Al2O3的球形LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。

2、Li(Ni-Co-Mn)O2的包覆改性：

碳包覆：主要是采用有机物为碳源，高温裂解生成碳而均匀的包覆于材料表面。由于有机物高的裂解温度(600℃~900℃)，高温下产生的碳容易将三元材料中的镍钴锂还原，因此很少应用于三元材料的改性。

含铝氧化物包覆改性：无定型结构的

Al2O3 在Li[Li0.05Ni0.4Co0.15Mn0.4]O2 颗粒表面形成了均一的薄层(大约5nm)，结果表明，当采用LiPF6 电解液时，Al2O3 包覆层越薄，材料的容量越高，薄的Al2O3 包覆层对Li+在电极和电解液界面间的嵌入反应并不产生干扰。此外由于Al2O3 纳米包覆层的存在，材料的倍率性能和高温性能均优于未包覆材料，这是由于Al2O3 包覆层的存在抑制了循环过程中电解液所产生的HF 对三元材料的腐蚀，因此减少了活性材料的分解，从而降低了电池的阻抗，改善了材料的电化学性能。

Li2ZrO3 的包覆改性：Li2ZrO3在非水电解质中比较稳定并且具有化学惰性，非常适合作为包覆层来保护电极材料，并且Li2ZrO3为含锂化合物，用它做包覆材料不会阻碍锂离子在充放电过程中的扩散。Ni等人采用浸渍法合成了Li2ZrO3包覆LiNi0.4Co0.2Mn0.4O2三元材料，结果表明，Li2ZrO3包覆改善了LiNi0.4Co0.2Mn0.4O2三元材料颗粒的表面性能，减少了电极材料与电解液的副反应，而且有效的降低了Li+与Ni2+的混合占位现象。因此其充放电性能与循环性能，尤其是在高温下50°C，得到了很大的改善。

虽然采用不同的物质对 Li[Ni-Co-Mn]O2 三元材料进行包覆改性后，电池的充放电容量提高程度不一，但是其循环性能却都得到了大大的改善，尤其是在高温高倍率下，多次循环后电池的容量衰减明显减少。这是由于在使用LiPF6 电解液时，包覆层的存在抑制了循环过程中HF 对电极材料的腐蚀，减少了电解液与电极材料的副反应，阻止了Ni2+，Co3+,Mn4+金属离子的溶解，从而降低了电池的阻抗，大大改善了材料的电化学性能。

3、Lil/3C01/3Mnl/302表面包覆修饰改性：

利用喷雾干燥法，制备出了LiNi1/3Co1/3Mnl/302正极材料，将其与Zr(OC3H7)4共同放入丙醇中，在80--90℃进行搅拌，直到获得透明胶体。将最终的前驱体在450℃焙烧5 h，最终制备出表面包覆Zr02的LiNil/3C01/3Mnl/302正极材料。Zr没有掺杂到LiNiI/3C01/3Mn1/302体相中，而是完全分布在LiNi1/3Co1/3Mnl/302材料的表面上。通过恒流充放电的测试，在充电截止电压为4.5V时，表面包覆Zr02的正极材料在比容量和循环稳定性上比未包覆的正极材料有所提高，并且还发现包覆Zr02可以抑制在充放电循环过程中的极化现象，表面包覆的Zr02阻止了活性物质和电解液的直接接触，从而减少了电解液在循环过程中的分解。

4、包覆TiO：

将三元正极材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2加入到水溶液中，恒温搅拌，通过加入氨水将溶液的PH值调整在10，此时加入金属铊的硝酸盐溶液，以便滴加一边测定溶液的ph值，使PH值保持在10附近，匀速搅拌3h，恒温陈化5h，将陈化后产物放入干燥箱，110℃恒温干燥成粉末，最后将其放入马沸炉，450℃恒温保持5h，最终得到表面包覆金属氧化物的三元正极材料。表面包覆金属氧化物的量为0.5%mol。

第五篇：三元材料总结7

在自然界中，锂元素是最轻的金属，它的原子量为6.94g/mol，ρ=0.53g/cm-3，电化学当量最小，为0.26

g·Ah-1，标准电极电位最负，为-3.045

V，锂元素的这些特点决定了它是一种具有很高比能量的材料。

层状的Co02，其理论容量为274

mAh/g，实际容量在140～155

mAh/g。其优点为：工作电压高，充放电电压平稳，适合大电流放电，比能量高，循环性能好。缺点是：实际比容量仅为理论容量的50%左右，钴的利用率低，抗过充电性能差，在较高充电电压下比容量迅速降低。另外，再加上钴资源匮乏，价格高的因素，因此，在很大程度上减少了钻系锂离子电池的使用范围，尤其是在电动汽车和大型储备电源方面受到限制。

镍钴锰三元复合正极材料研究工作中面临的问题和不足

(1)合成工艺不成熟，工艺复杂。由于世界各国对于复合正极材料的研究最近几

年才开始，且材料中的Ni2+极难氧化成Ni3+，锰离子也存在多种氧化价态，因而合成层状结构的正极材料较为困难，尚未研究出最佳的合成工艺。由于大量掺入过渡金属元素等因素，复合正极材料的合成工艺相对复杂，需经过长时间的煅烧，并且大多只能在氧气气氛中，温度高于900℃的条件下合成出具有优异电化学性能的复合正极材料，这对于该材料的工业化生产带来了很大的局限性。

(2)忽略了镍钴锰三元复合正极材料合成过程中前驱体的研究。由于目前合成复

合正极材料均需煅烧，而国内外普遍采用直接市售的、Ni-H电池及陶瓷行业专用的镍化物、钴化物和锰化物作为煅烧原料进行合成，仅考虑原料的化学组成，而未注意到煅烧前驱体的种类和相关性能对复合正极材料的结构和电化学性能产生的巨大影响。

目前开发高性能、低成本的新型锂离子电池正极材料的研究思路主要有：

(1)充分综合钴酸锂良好的循环性能、镍酸锂的高比容量和锰酸锂的高安全性及低成本等特点，利用分子水平混合、掺杂、包覆和表面修饰等方法合成镍钴锰等多元素协同的复合嵌锂氧化物;

(2)高安全性、价廉、绿色环保型橄榄石结构的LiMPO4

(M=Fe、Mn、V等)的改性和应用;

(3)通过对传统的钴酸锂、镍酸锂和锰酸锂等正极材料进行改性、掺杂或修饰，以改善其理化指标和电化学性能。其中利用具有多元素过渡金属协同效应的镍钴锰等复合嵌锂氧化物，因其良好的研究基础及可预见的应用前景而成为近年备受关注的焦点之一。

锂离子电池正极材料应达到的要求：

锂离子电池正极材料一般均采用嵌入化合物，主要是过渡金属氧化物，一方面，过渡金属存在混合价态，电子导电性比较理想;另一方面不易发生歧化反应。性能优良的锂离子电池正极材料应该具有以下几个方面的性能：

(l)正极材料中要有丰富的锂存在，这样才能够有大量的锂进行可逆嵌入和脱嵌反应，就可以使电池的容量得到提高。在锂离子脱嵌时电极反应的自由能变化不大，以保证电池充放电电压平稳。

(2)在进行嵌入/脱嵌过程中，锂离子要具有良好的嵌入和脱嵌可逆性，并且在这个过程中正极材料的结构应该变化很少，这样有利于提高锂离子电池的循环性能，具有大量的界面结构和表观结构，有利于增加嵌锂的空间位置，提高嵌锂容量。

(3)正极材料需具有大孔径隧道结构，以便锂离子在“隧道”中有较大的扩散系数和迁移系数，并具有良好的电子导电性和离子导电性，这样可减少极化，提供最大工作电流。

(4)作为正极材料的嵌入化合物，应该与电解液尽可能的少反应或者不反应，彼此间的化学相容性要好，在整个充放电过程中电化学稳定性高，并且与电解质

保持良好的热稳定性，以保证工作的安全。

(5)过渡金属离子在嵌入化合物中应具有较高的氧化还原电位，从而使电池的输出电压高。氧化还原电位随锂离子的变化尽可能少，这样电池的电压不会发生显著地变化，可保持较平稳的充电和放电。

(6)电解液的稳定电位区间大于电池的应用电位区间。

(7)在产品的产业化方面，正极材料应该具备原材料容易获得，价格相对低廉，对环境无污染，能量密度高，易于制作成各种形状的电极结构，提高锂离子电池的性能价格比。

三元材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的发展：

近年来，为应对汽车工业迅猛发展带来的诸如环境污染、石油资源急剧消耗等负面影响，各国都在积极开展采用清洁能源的电动汽车EV以及混合动力电动车HEV的研究。其中作为车载动力的动力电池成为EV和HEV发展的主要瓶颈。

商业化的锂离子电池主要采用LiCoO2作为正极材料，LiCoO2存在安全性和耐过充性问题，Co属于稀有资源，价格昂贵，且金属钴容易对环境造成污染。

而LiNiO2的稳定性差，容易引起安全问题，需在氧气气氛下合成，并且容易发生阳离子混排和生成非化学计量结构化合物。锰系正极材料价格低廉，资源丰富，分布广泛，其中层状LiMnO2是一种热力学不稳定材料，容量虽高，但是在充放电过程中层状结构会向尖晶石型结构转变，导致比容量衰减快，电化学性能不稳定。LiMn2O4在循环过程中容易发生晶型转变以及锰离子的溶解和Jahn-Teller效应，导致电池容量衰减。LiFePO4可称为零污染正极材料，由于其在价格便宜和高安全性方面的优势，而倍受重视，近年来，该材料得到广泛研究和应用，但该材料电导率低，且振实密度小，因而，其应用领域依然受到很大限制。

综合LiCoO2,LiNiO2,LiMnO2三种锂离子电池正极材料的优点，三元材料的性能好于以上任一单一组分正极材料，存在明显的协同效应，被认为是最有应用前景的新型正极材料。通过引入Co，能够减少阳离子混合占位，有效稳定材料的层状结构，降低阻抗值，提高电导率。引入Ni,可提高材料的容量。引入Mn，不仅可以降低材料成本，而且还可以提高材料的安全性和稳定性。三元材料可以按照不同比例，由镍钴锰三种金属元素组成复合型过渡金属氧化物，用通式LiNi1-x-yCoxMnyO2来表示。目前比较普遍的做法是将Ni/Mn两种金属元素的摩尔比固定为1：1，以维持三元过渡金属氧化物的价态平衡，然后再调整它们与Co元素的比例，在平衡性能和成本的基础上，优化组成。现在文献中最常见的组成是LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2三元正极材料，此外还有LiNi2/5Co1/5Mn2/5O2

，LiNi3/8Co2/8Mn3/8O2等。

作为一类具有三元协同效应的功能材料，Ni、Co、Mn的计量比对该材料的合成及性能影响显著。一般来说，Ni的存在能使LiNixCoyMn1-x-yO2的晶胞参数c和a值分别增加，同时c/a值减小，晶胞体积相应增大，有助于提高材料的可逆嵌锂容量。但过多Ni2+的存在又会因为与Li+发生位错现象而使材料的循环性能恶化。Co能有效地稳定复合物的层状结构并抑制3a和3b位置阳离子的混合，即减小Li层与过渡金属层的阳离子混合，从而使锂离子的脱嵌更容易，并能提高材料的导电性和改善其充放电循环性能;但随Co的比例增大，晶胞参数中的c和a值分别减小，c/a值反而增加，使得晶胞体积变小，导致材料的可逆嵌锂容量下降。而Mn的引入除了大幅度降低成本外，还能有效地改善材料的安全性能，但Mn的含量太高则容易出现尖晶石相而破坏材料的层状结构。

目前，镍钴锰三元正极材料的研究主要集中在材料的合成以及电化学性能与结构的关系上。在实际电池中，正极材料颗粒的形貌、粒径分布、比表面积及振实密度等物性特征对材料的加工性能及电池的综合电性能影响很大，为了拓宽锂离子电池的应用范围，尤其是将三元材料应用于对安全性、循环性以及倍率特性要求苛刻的动力电池上，高密度、粒径分布均匀的球形三元材料的制备已经成为研究的热点，而如何在保证其电化学性能的前提下提高其振实密度则是三元材料走向大规模应用的关键。

预计到2015年和2020年我国车用和储能锂离子电池将达到如下目标(表l，2)，大规模应用于电动交通、智能电网等领域，进一步促进新能源产业的快速发展。

三元材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的结构特点：

LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正极材料具有与LiCoO2相似的单一的基于六方晶系的α-NaFeO2型层状岩盐结构，空间点群为R3m。锂离子占据岩盐结构(111)面的3a位，过渡金属离子占据3b位，氧离子占据6c位,每个过渡金属原子由6个氧原子包围形成MO6八面体结构，而锂离子嵌入过渡金属原子与氧形成的Ni1/3Co1/3Mn1/3O层。因为二价镍离子的半径(0.069nm)与锂离子的半径(0.076nm)相接近，所以少量镍离子可能会占据3a位，导致阳离子混合占位情况的出现，而这种混合占位使得材料的电化学性能变差。通常在XRD中，将(003)/(104)峰的强度比以及(006)/(012)和(018)/(110)峰的分裂程度作为阳离子混

合占位情况的标志。一般情况下，(003)/(104)峰的强度比高于1.2，且(006)/(012)和(018)/(110)峰出现明显分裂时，层状结构明显，材料的电化学性能优良。LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的晶胞参数a=2.8622Å、c=14.2278

Å。在晶格中镍、钴、锰分别以+2、+3、+4价存在，同时也存在少量的Ni3+和Mn3+，在充放电过程中，除了有Co3+/4+的电子转移外，还存在Ni2+/3+和Ni3+/4+的电子转移，这也使得材料具有了更高的比容量。Mn4+只是作为一种结构物质而不参与氧化还原反应。Koyama等提出2个描述LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2晶体结构模型，即具有[√3×√3]R30°型超结构[Ni1/3Co1/3Mn1/3]层的复杂模型，晶胞参数a=4.904

Å,c=13.884

Å，晶格形成能为-0.17eV和CoO2、NiO2和MnO2层有序堆积的简单模型，晶格形成能为+0.06eV。因此，在合适的合成条件下，完全可以形成第一种模型，这种晶型在充放电过程中可以使晶格体积变化达到最小，能量有所降低，有利于晶格保持稳定。

[Ni1/3Co1/3Mn1/3]超晶格型结构模型

LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2有序堆积简模型

三元材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的电化学性能及热稳定性

LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2作为锂离子电池正极材料，具有较高的锂离子扩散能力，理论容量达278mAh/g，在充电过程中，在3.6V~4.6V之间有两个平台，一个在3.8V左右，另一个在4.5V左右，主要归因于Ni2+/Ni4+和Co3+/Co4+2个电对，且容量可达250

mAh/g，为理论容量的91%。在2.3V~4.6V电压范围内，放电比容量为190

mAh/g,100次循环后，可逆比容量比190

mAh/g还要多。在2.8V~4.3V、2.8V~4.4V和2.8V~4.5V电位范围内进行电性能测试，放电比容量分别为159

mAh/g、168

mAh/g和177

mAh/g.且在不同温度下(55℃、75℃、95℃)和不同倍率放电时充放电，材料的结构变化均较小，具有良好的稳定性，高温性能良好，但低温性能有待改进。

锂离子电池的安全性一直都是商业化的一个重要衡量标准，在充电状态下与电解液的热效应是正极材料是否适用于锂离子电池的关键。

DSC测试结果表明，充电后的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2在250~350℃未发现尖峰，LiCoO2在160℃和210℃有2个放热尖峰，LiNiO2在210℃有一个放热尖峰。三元材料在这个温度范围内也有一些放热和吸热反应，但反应要温和得多。

三元材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的制备技术有哪些：

正极材料微观结构的改善和宏观性能的提高与制备方法密不可分，不同的制备方法导致所制备的材料在结构、粒子的形貌、比表面积和电化学性质等方面有很大的差别。目前LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的制备技术主要有固相合成法、化学沉淀法、溶胶凝胶法、水热合成法、喷雾降解法等。

固相合成法：一般以镍钴锰和锂的氢氧化物或碳酸盐或氧化物为原料，按相应的物质的量配制混合，在700~1000℃煅烧，得到产品。该方法主要采用机械手段进行原料的混合及细化，易导致原料微观分布不均匀，使扩散过程难以顺利地进行，同时，在机械细化过程中容易引入杂质，且煅烧温度高，煅烧时间长，反应步骤多，能耗大，锂损失严重，难以控制化学计量比，易形成杂相，产品在组成、结构、粒度分布等方面存在较大差异，因此电化学性能不稳定。

案例1、Y.J.Shin等将Co3O4和Li2CO3通过固相反应制得LiCoO2，然后将适量的LiCoO2、NiO、MnO2和Li2CO3通过固相反应得到LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。由于配料混合的不均匀性直接影响到正极材料中镍钴锰分布，因此产品在组成、结构、粒度分布等方面存在较大差别，材料电化学性能重现性不好。

案例2、N.Yabuuchi等将Ni(OH)2、Co(OH)2和Mn(OH)2按Co:Ni:Mn=0.98:1.02:0.98充分混合，球磨，在150℃下预热1h，然后在空气中加热到1000℃烧结14h得到LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2，用高温固相法直接烧结上述原料，容易出现混料不均、无法形成均相共熔体以及各批次产物质量不稳定等问题。

溶胶-凝胶法：先将原料溶液混合均匀，制成均匀的溶胶，并使之凝胶，在凝胶过程中或在凝胶后成型、干燥，然后煅烧或烧结得所需粉体材料。溶胶凝胶技术需要的设备简单，过程易于控制，与传统固相反应法相比，具有较低的合成及烧结温度，可以制得高化学均匀性、高化学纯度的材料，但是合成周期比较长，合成工艺相对复杂，成本高，工业化生成的难度较大。

案例：J.Li等以锂、镍、锰、钴的乙酸盐为原料，柠檬酸为络合剂，在80℃制成溶胶，然后在120℃干燥，形成凝胶，并在450℃预烧5h，900℃再焙烧

15h，得到最终产物。

化学共沉淀法：一般是把化学原料以溶液状态混合，并向溶液中加入适当的沉淀剂，使溶液中已经混合均匀的各个组分按化学计量比共沉淀出来，或者在溶液中先反应沉淀出一种中间产物，再把它煅烧分解制备出微细粉料。化学共沉淀法分为直接化学共沉淀法和间接化学共沉淀法。直接化学共沉淀法是将Li、Ni、Co、Mn的盐同时共沉淀，过滤洗涤干燥后再进行高温焙烧。间接化学共沉淀法是先合成Ni、Co、Mn三元混合共沉淀，然后再过滤洗涤干燥后，与锂盐混合烧结;或者在生成Ni、Co、Mn三元混合共沉淀后不经过过滤而是将包含锂盐和混合共沉淀的溶液蒸发或冷冻干燥，然后再对干燥物进行高温焙烧。与传统的固相合成技术相比，采用共沉淀方法可以使材料达到分子或原子线度化学计量比混合，易得到粒径小、混合均匀的前驱体，且煅烧温度较低，合成产物组分均匀，重现性好，条件容易控制，操作简单，目前工业上已有规模生产。

案例1、S.C.Zhang等以LiNO3、Ni(NO3)2、Co(NO3)2和MnCl2为原料按摩尔量的比3.3:1:1:1溶解在乙醇里形成总离子浓度为3mol/L的溶液，将此溶液以1滴/秒的速度滴加到3mol/L的KOH乙醇溶液中，分离出沉淀并在80℃干燥10h，然后在空气中于400~800℃煅烧，获得粒径10~40nm的粉末正极材料。

案例2、X.F.Luo等按化学计量比将NiS04·6H20、CoSO4·7H2O和MnS04·H2O溶解到蒸馏水中，在该混合溶液中缓慢加入2mol/L

NaOH溶液和适量的2mol/L

NH4OH，同时在50℃氩气保护下激烈搅拌24h。反应完全后，将所得沉淀物过滤，并用蒸馏水洗涤，在50～60℃真空条件下干燥一夜。将所得产物与过量5%的Li0H·H20混合。将所得粉末压成饼状，在480℃加热5h，650℃加热9h，然后在空气中于700～1000℃煅烧18h，获得LiNi1/3C01/3Mn1/302。在以氢氧化物作沉淀剂的共沉淀的过程中，如果反应没有惰性气体保护，初始得到的Mn(OH)2就很容易被氧化成Mn00H和Mn02，而Mn2+则能在碳酸根离子或草酸根离子中稳定存在。因此T.H.Cho工作组分别采用碳酸盐共沉淀法和草酸盐共沉淀法制备出正极材料LiNi1/3C01/3Mn1/302。

水热合成法：水热合成技术是指在高温高压的过饱和水溶液中进行化学合成的方法，属于湿化学法合成的一种。利用水热法合成的粉末一般结晶度高，并且通过优化合成条件可以不含有任何结晶水，且粉末的大小、均匀性、形状、成份可以得到严格的控制。水热合成省略了锻烧步骤和研磨的步骤，因此粉末的纯度高，晶体缺陷的密度降低。但是对于锂离子电池来说水热法并不是很好，当用水热法以CoOOH为前驱体合成LiCoO2时，研究表明在160℃的高压釜中反应48h，可以从混合物得到单相的Li

CoO2，但其循环性能并不好，需要在高温下热处理，提高其结晶度后，LiCoO2的循环性能得以改善

其他方法：将镍、钴、锰、硝酸锂在氨基乙酸中于400℃点燃，燃烧产物碾碎后在空气中800℃加热4h，冷却后得到正极材料;将蒸馏水溶解的硝酸锂、镍钴锰盐通过喷雾干燥法制备得到正极材料;以镍钴锰盐为原料，柠檬酸为络合剂，配成溶液送入超声喷雾热分解装置，得到[Ni1/3Co1/3Mn1/3]O2前驱体，再将前驱体与锂盐混合高温烧结得到正极材料;

化学共沉淀法制备LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2(方法与结论)

1、北京大学化工学院采用化学沉淀法制备出了LiXNi1/3Co1/3Mn1/3O2。即用去离子水将摩尔比为1:1:1的镍钴锰三氯化物配成1.5M的溶液，将三元氯化物溶液和碳酸氢铵溶液以固定的流速滴入装有40℃去离子水的烧杯中，高速搅拌后真空抽滤，用去离子水多次洗涤后120℃烘干得到前驱体。将前驱体与碳酸锂按照1.05:1混合并在马沸炉中1000℃煅烧12h，自然冷却后研磨筛分得到三元正极材料。

2、华南农业大学理学院采用共沉淀法合成了正极材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。镍、钴、锰三元共沉淀物前驱体的合成方法为控制结晶法。沉淀剂分别为LiOH、NaOH+NH3.H2O、NH4HCO3、Na2CO3和NH4HCO3+Na2CO3。按镍钴锰1:1:1称取硝酸镍、硝酸钴和硝酸锰配成适当浓度的混合溶液，将此混合溶液和适当浓度的沉淀剂通过流量计加入到反应釜中，控制搅拌速度、PH值和温度。所得沉淀用去离子水洗涤干燥后得到镍钴锰三元沉淀物前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2或

Ni1/3Co1/3Mn1/3CO3。以n(Li):n(Ni1/3Co1/3Mn1/3)=1.05:1的比例将Li2CO3和前驱体球磨混合，将混合好的原料放入坩埚中并用一定大小的压力将混合物压紧，将坩埚放入程序控温箱式电阻炉内，在空气气氛下于480℃恒温若干小时，再以一定的升温速率升温至950℃，保温一定时间后缓慢降至室温，得到三元正极材料，将烧制好的样品粉碎、研磨并过400目筛备用。

结论：由不同沉淀剂所合成的LiNi1/

3Co1/

3Mn1/

3O2

材料具有均具有α2NaFeO2

型层状结构。以不同沉淀剂合成的产物的形貌有较大差异,而且影响了产物LiNi1/

3

Co1/

3Mn1/

3O2

正极材料的电化学性能。其中采用NH4HCO3

+

Na2CO3

为沉淀剂所合成的LiNi1/

3Co1/

3Mn1/

3O2

材料的电化学性能最好,首次放电比容量为190.

29

mAh/

g

,20

次循环后放电容量还保持161.

29

mAh/

g

,容量保持率为84.

8

%。

3、湘潭大学化学院以NiSO4、CoSO4、MnSO4、NH3·H2O

、LiOH

为原料，采用共沉淀和高温烧结法制备了锂离子电池正极材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2，并研究前体驱的制备中氨水用量对共沉淀的影响。结果表明，

n(NH3·H2O):n(Ni2+-Co2+-Mn2+)=2.7:1

制备的前驱体，在900

℃下煅烧10

h，制备的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料的结构与电化学性能较好，其首次放电容量达到187.5mAh·g-1，0.2C倍率50

次循环后容量仍为170.6

mAh·g-1，容量保持率为94.0

%。由不同前驱体制备的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2

正极材料中,

当按n(NH3·H2O):n(Ni2+-Co2+-Mn2+)的值为2.7:1

制备的前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2,合成的正极材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的结构与性能较好。

4、Yoshio采用碳酸盐共沉淀法合成的球形LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2，产品半径在5μm左右，在电压范围内2.8~4.5V放电容量达到186.7mAhg-1，不可逆容量损失仅为10.72%，且倍率性能好，以2.5C放电，容量为145

mAhg-1。

5、Sun和罗旭芳等采用氢氧化物共沉淀法，通过调整前驱体制备时的PH值、搅拌速度、络合剂的量，制备得到粒径为10μm、分布均一的类球形前驱体，与LiOH烧结后得到振实密度高达2.39g.cm-1的正极材料，比容量达到177

mAhg-1(2.8~4.5V)，同时也具有较好的高温放电性能，在55℃放电比容量高达168

mAhg-1。

6、Ohzuku采用共沉淀法合成的Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2前驱体与LiOH.H2O反应合成的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2具有较好的高温放电性能以及大电流放电性能，在33℃、55℃、75℃测得材料的放电比容量分别为205

mAhg-1、210

mAhg-1、225

mAhg-1;在55℃以20C放电容量达160

mAhg-1。在2.5~4.6V电压范围内，以18.3mA/g放电，其比容量高达200

mAhg-1,放电平台在3.75V左右，首次循环不可逆容量仅为20

mAhg-1。

7、Zhang等用有机溶剂共沉淀法制得粒径为10~40nm的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2，在50C、100C放电倍率下，经过10个循环其比容量为100

mAhg-1，即比功率为15000KW.g-1，满足绿色动力车的能源需求。

8、中科院青海盐湖研究所将一定量的Co(NO3)2·6H2O、Ni(CH3COO)2·4H20和Mn(CH3COO)2·4H20，按化学计量比溶于二次蒸馏水中，同时，向混合溶液中通人氩气;待盐完全溶解后，向混合溶液中滴加适量的草酸溶液，并用适量的NH3·H20调节溶液的pH值为8-9;过滤出的沉淀用蒸馏水洗涤多次至中性后50℃真空干燥，得到淡粉色的粉末。取一定量淡粉色物质与化学计量比的Li2CO3混合，在强力搅拌下分散于C2H5OH/H2O的混合溶剂中;待多元混合物于50℃真空干燥后，在空气中500℃预烧6

h;待预烧产物冷却至室温后压成片状，压片于700～1

000℃空气中焙烧12～24

h后冷却至室温后，充分研磨即得到三元正极材料LiMnl/3

Col/3

Nil/3

02。

结论：在制备三元正极材料LiCol/3

Nil/3

Mn1/3

02的过程中，利用氩气作为保护气氛，采用共沉淀法制备得到的前驱体

[Mnl/3

Nil/3

C01/3]C204·xH20中Co、Mn和Ni均为+2价，保证了前驱体中各离子的分散均匀性，并得到了分散均匀的三元沉淀;[Mnl/3Nil/3Co1/3]C204·xH20的TG/DSC分析表明，[Mnl/3

Nil/3

C01/3]C204·xH20中的x=2。[Mnl/3Nil/3C01/3]C204·xH20与碳酸锂的混合物在乙醇一水溶液中能得到分散均匀的前驱体;前驱体的TG/DSC以及XRD研究表明，LiCo1/3

Ni1/3

Mn1/302的合成温度大于600℃;且混合物在500℃预烧后于900℃煅烧12—24

h即可合成具有良好结晶三元正极材料。电池循环测试表明，900℃温度下合成的正极材料具有较高的首次充放电容量，首次放电效率达到94.3%;循环伏安扫描分析表明以此法(氩气保护草酸共沉淀，乙醇溶液分散，900℃空气中煅烧)合成的三元正极LiCol/3Ni1/3Mn1/302在4.5

V附近没有不可逆容量所造成的阳极峰，表明900℃温度下合成的正极材料在经过多次循环后仍具有较高的容量。

9、Hu将相等摩尔比的Ni、Co和Mn硝酸盐在室温下进行搅拌，然后加入适量的LiOH·H20，加入NH4OH作为螯合剂。共沉淀物通过过滤、洗涤、干燥后，将共沉淀氢氧化物先在500℃煅烧5

h，然后将LiOH·H20与经过煅烧后的产物CoNiMn04按照化学计量比进行混合球磨。先在450℃固相煅烧6h，然后再在900℃固相煅烧12

h。制备的材料的晶格参数a=0.2882nm，c=1.438

2nm。在3.0-4.5

V电压下，分别在0.1，0.5和1.0

C下充放电，其首次放电容量分别为189.54，168.37和167.59

mAh·g-1，50次循环后的容量保持率分别为92.59%，78.70%和62.51%。

采用氢氧化物共沉淀法制各正极材料前驱体，Mn不仅以Mn(OH)2的形式沉淀，部分还会被氧化为Mn3+和Mn4+，以MnOOH或Mn02的形式沉淀出来，因此，在前驱体制备过程中，可以使用惰性气体进行保护，防止Mn2+的氧化。

10、Cho以Na2C03为沉淀剂，制备了LiNil/3Col/3Mn1/302，在2.8—4.5

V电压下，在20mA·g-1电流密度下，材料的放电比容量为186.7mAh·g-1，循环30次后，材料的容量保持率为89.28%。在2.5

C(450

mA·g-1)条件下，首次放电比容量为144.79

mAh·g-1。通过对比研究，结果表明LiNil/3Col/3Mn1/302正极材料的晶体结构和电化学性能随着合成条件的变化而改变。

采用碳酸盐共沉淀法虽然能够解决Mn(OH)2在空气中易被氧化的问题，但在实际操作中碳酸盐与Ni、Co和Mn离子的沉淀不完全，限制了其在商业化生产中的应用，需要做进一步的研究以后，才能进入工业化的应用。

11、江南大学化工学院将摩尔比为1：1：l的Ni(NO3)2·6H20，Co(N03)2·6H20，Mn(CH3C00)2·4H20溶于去离子水中，配成2mol/L的溶液。将其缓慢滴加到连续搅拌的反应釜中。同时，将

Na0H-Na2C03(摩尔比为1：1，NaOH浓度为1mol/L)溶液滴入反应釜中，小心调节搅拌器的转速以及两种溶液的滴加速度，以维持溶液的pH为11左右。当两种溶液滴加完成后，继续快速搅拌10h，并严格控制溶液的pH值。将沉淀过滤、洗涤、干燥，于5∞℃下分解5h。取出后加入过量5%的Li0H·H20，充分研磨均匀，放人马弗炉中分别以850℃、900℃、950℃的温度烧结10h，自然冷却至室温，研磨，再在前一温度的基础上烧结10h，制得最终产物。

结论：以Ni(N03)2·6H20，Co(N03)2·6H20，Mn(CH3COo)2·4H20，LiOH·H20为原料，采用Na0H—Na2C03共沉淀的方法，以850℃、900℃、950℃的温度，在空气中合成了具有完整的α-NaFe02结构的三元层状材料LiNi1/3C0l/3Mnl/302。测试结果表明，在相同的烧结制度下，900℃合成的材料初次放电容量达到169.4nAh/g，初次库仑效率达到83.2%，20次循环仍能保持其初始容量的96.3%，显示出良好的循环性能。有望作为优良的锂离子电池正极材料。

12、Shao-Kang

Hu等将相等摩尔比的Ni、Co、Mn金属硝酸盐在室温下进行搅拌，然后加入适量的LiOH·H2O，NH4OH作为螯合剂加入。共沉淀物通过过滤、洗涤、干燥后，将共沉淀氢氧化物先在500℃进行5

h的煅烧，然后将LiOH·H2O与经过煅烧后的产物CoNiMnO4，按照化学计量比进行混合，球磨。LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料的制备是通过在马弗炉中，450℃，固相煅烧6

h，900℃，固相煅烧12

h完成的。晶胞参数a=2.882Å，c=14.38Å。在3.0~4.5

V充放电电压范围，以0.1

C，0.5

C，1

C倍率充放电，首次放电容量分别为189.54

mAh·g-1，168.37

mAh·g-1，167.59mAh·g-1，50次循环以后的容量保持率分别为92.59%，78.70%，62.51%。

13、对于合成高密度前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2的方法，根据相关文献的报道，作为络合剂的氨水是获得高密度前驱体的一个关键因素，选择过渡金属的醋酸盐，醋酸镍(Ni(CH3COO)2·4H2O)，醋酸钴(Co(CH3COO)2·4H2O)和醋酸锰(Mn(CH3COO)2·4H2O)作为过渡金属离子原料，氢氧化锂(LiOH·H2O)为沉淀剂，氨水作为络合剂。实验路线为先将三种金属离子的醋酸盐按照相同的摩尔浓度混合均匀，然后加入沉淀剂进行共沉淀反应，再加入氨水作为络合剂，反应的终点通过加入氨水控制pH值来决定。实验在普通的空气气氛下进行，恒温水浴箱温度控制在55℃附近。我们对能够影响到最终共沉淀产物形貌和性能的参数，如：pH值，过渡金属浓度，沉淀剂浓度，络合剂浓度等因素进行了详细的研究。

pH值为10.5时，制备的前躯体颗粒大小适中，分布均匀，所得类球形颗粒形貌最规则，尺寸均一，直径在

20μm左右;当pH值为9.5时，颗粒大小不一，其中有大颗粒，也有小颗粒，粒度分布不均匀，这些小颗粒可能是反应后期生成的富镍颗粒;随着pH值的逐渐增大，溶液的过饱和度增大，以成核为主导，晶粒长大变得困难，当pH值为11.5时，颗粒变小，球形度降低，颗粒间的分散性较差，此时晶粒尺寸较小，表面层离子的极化变形和重排使表面晶格畸变，有序性降低，在pH值较高时(pH值=11.5)，液相共沉淀溶液为深褐色，溶液中晶粒的成核速度明显大于晶粒的成长速度，在碱性条件下，Mn(OH)2很容易和空气或者是反应溶液中的氧气发生反应生成MnO(OH)，在整个共沉淀过程中，不断有这样的富锰小颗粒生成，这些小颗粒的径粒尺度在1.5~4.5μm，没有达到共沉淀的目的。当pH值继续增大时，会使晶核结构趋于无定形化，逐渐有絮状沉淀生成。

对于金属离子浓度的选择，当金属离子浓度为2.0mol·L得到的前躯体整体形貌规整，颗粒尺度接近，颗粒粒径在25μm附近所以认为金属离子浓度为2.0

mol·L-1是一个合适的选择。

当沉淀剂浓度较小，为2.0

mol·L-1时，存在部分大颗粒(颗粒粒径在40μm左右)和小颗粒(颗粒粒径在10μm左右)，粒度分布不够均匀，并且振实密度偏低，经测试为1.21

g·cm-3，随着沉淀剂浓度的增加，这种情况逐渐改善，沉淀剂浓度在3.0

mol·L-1附近时，颗粒尺度相对接近，但是仍有细小颗粒的存在，当沉淀剂浓度增加到4.0

mol·L-1，得到的前躯体颗粒形貌规整，颗粒尺度接近，颗粒粒径在15μm附近，振实密度为1.56

g·cm-3。最后，当沉淀剂浓度在5.0

mol·L-1，颗粒明显变小，球形度降低，颗粒间的分散性较差。所以通过上述分析，认为沉淀剂浓度在4.0

mol·L-1附近的时候，制备的前躯体从颗粒尺度，整体形貌均符合要求。

由于Ni，Co，Mn三种金属阳离子与氨水的络合能力不同，强弱顺序为Ni2+>Co2+>Mn2+，所以当络合剂浓度过高时(4.5~6.0

mol·L-1)，容易出现很多细小的颗粒，径粒在2~4.5μm，这些就是富镍小晶粒。造成不均匀沉淀。当络合剂浓度为3

mol·L-1时，三种阳离子的沉淀速度比较一致，在氨水的络合作用下，晶粒的生长速度大于成核速度，使晶粒有序生长，沉淀均匀，颗粒大小尺度接近。而过低的络合剂浓度同样不利于共沉淀产物的生成，当络合剂浓度较小的时候，络合反应时间增加，并且需要较大的反应容积，所以通过以上分析，选择相对较小的络合剂浓度(3

mol·L-1)来制备共沉淀前驱物。

当陈化时间较少时(4~6

h)，生成物的颗粒尺寸大小不一，伴随有少量的细碎颗粒和结块现象，出现这种情况是由于，在较少的陈化时间条件下，虽然已经完成了晶粒成核的过程，但是对于陈化时间较短，对于晶粒的生长没有达到预想的效果。随着陈化时间的加长，当陈化时间达到

8

h的时候，颗粒分散均匀，颗粒大小尺度接近，并且振实密度较高，为1.54

g·cm-3。当陈化时间进一步增加时，反应生成的共沉淀产物在溶液中的停留时间过长，颗粒间团聚现象严重，连结成无规则形态。所以本实验通过陈化试验结果分析，将最终的液相共沉淀产物陈化时间确定为8

h。

加料速度决定了两液相瞬间接触位置的离子浓度，使得局部饱和度不同，从而对晶体成核和生长速率产生影响，得到不同颗粒尺度和形貌的前躯体。当加料速度较快时，溶液过饱和度高，成核占主导地位，使得晶粒成长困难，此时若继续保持较快的加入速率，将导致生成大量的小晶体，严重的还可能生成无定形沉淀，这将严重影响到最终合成的锂离子电池正极材料的性能;当加料速度较慢时，晶粒的生长占主导地位，使得反应生成物在溶液中的停留时间增长，晶粒间团聚现象加重，容易导致形成无规则状态。本实验的加料速度控制在0.8~1

L/h。

在搅拌器的不断搅动下，反应物之间相互碰撞，接触并发生反应，使得生成的晶核逐渐长大，搅拌的速率直接决定着络和以及沉淀反应进行的效果，最终影响到制备出的前躯体的形貌和性能。在液相共沉淀反应体系中，搅拌的主要目的是使饱和溶液和加入料溶液均匀地混合，进而完成结晶反应。本实验在液相共沉淀反应过程中，搅拌速率控制在300

r/m左右。

采用三段式固相反应的方法，三个温度点分别为480℃，620℃和840℃(及以上)，使LiOH·H2O可以更好的熔融和分解，并且使Li2O充分渗透到前驱体中去，反应物之间充分接触，制备出的正极材料结晶度较高，晶体结构更加规整。

最终固相煅烧温度为840℃时，晶体结构完整，颗粒形貌规整，电化学性能优良，首次充放电容量分别为165.80

mAh·g-1和154.50

mAh·g-1，经过20次充放电循环后的容量保持率为91.91%。

在随着固相反应时间逐渐增长的过程中(8

h~14h)，I003/I104的比值先增大，然后有所减小(固相温度为14

h)，(102)/(006)和(108)/(110)两对峰分裂逐渐明显，衍射峰也逐渐变得尖锐，当固相反应时间为8

h时，所制备的LiNil/3Co1/3Mnl/3O2正极材料由于高温固相反应时间较短，材料未能形成良好的层状结构，材料中阳离子的无序度较高，出现阳离子混排的情况比较明显，同时晶体结晶度也较差。随着固相反应时间的增加，层状特性逐渐明显，晶体中阳离子扩散的更为均匀。当煅烧时间达到12

h时，I003/I104值显著增大，(102)/(006)和(108)/(110)两对峰分裂明显，衍射峰尖锐，表明此时所得正极材料晶体中阳离子分散更为均匀，晶体层内紧密收缩，层状特性趋于完美。

随着固相反应时间的增加，颗粒的团聚显现明显减弱，在煅烧时间为12

h时，颗粒尺寸一致，形貌规整，清晰。在固相反应时间相对较少的8

h和10

h中，颗粒尺寸变化明显，并且伴随着团聚现象，在固相反应时间为

14

h时，颗粒尺寸有所增大。固相合成时间较短时，合成的样品颗粒球形度较差，不利于形成类球型形貌。

研究了在固定煅烧温度(840℃)，不同煅烧时间制备LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正极材料。在840℃，分别恒温保持8

h，10

h，12

h和14

h，制备4种不同样品。分别对4种样品进行形貌，晶体结构以及充放电性能测试，试验结果表明合成LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料时，高温煅烧时间为12

h是最合适的，此条件下制得的样品形貌规则，首次放电容量为154.50

mAh·g-1，容量保持率高，经过20次充放电循环后保持率为91.91%。

为了弥补Li元素在锻烧时的损失和优化材料的电化学性能，研究了不同Li/(Ni+Co+Mn)摩尔配比对LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2性能的影响，实验结果表明，随着Li/(Ni+Co+Mn)摩尔配比的增加，晶体结构逐渐完整，首次放电容量增大，当Li/(Ni+Co+Mn)摩尔配比为1.12/1时，合成LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正极材料具有颗粒形貌规则，尺寸大小一致，I003/I104的值为1.988，说明阳离子混排程度低，电化学性能表现优异，经过20次充放电循环后放电容量为142.00

mAh·g-1。

在2.8~4.6

V电压范围内，扫描速度为0.1

mV·S-1的循环伏安曲线。LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2电极材料都出现了两对明显的反应峰，分别对应电极材料在充电和放电过程中的氧化还原过程，氧化峰和还原峰基本对称，并且没有其它的峰出现，说明该材料的可逆性较好。Mn在这里为非电化学活性物质，不参与电化学反应，在锂脱嵌的过程起着支撑和稳定电极材料结构的作用。在CV曲线中，3.9/3.7

V左右出现一对氧化还原峰对应着充放电过程中的Ni2+/Ni4+的氧化还原反应。

锂离子电池电极材料的交流阻抗Nyquist图谱主要由三部分组成：一是在高频区的第一个半圆弧，是由于电解液和电极表面的极化反应形成的SEI膜阻抗，二是位于中频区的第二个半圆弧，此半圆弧为电化学阻抗，三是位于低频区的一条斜率近似为45°的斜线，斜线反应的是Li+离子扩散引起的Warburg阻抗。伴随着锂离子电池充放电循环次数的增加，SEI膜阻抗变化不大，但是电化学阻抗明显增大，这是锂离子电池电极在循环过程中容量衰减的主要原因。

14、前驱体的制备：将NiSO4、CoSO4、MnSO4以摩尔比Ni:Co:Mn=1:l:l配成一定浓度的混合溶液，与相同摩尔浓度的Na2CO3和氨水的混合溶液按照一定的流量加入到温度恒定、搅拌剧烈的共沉淀反应釜中，反应一定时间得到

Nil/3Col/3Mnl/3CO3沉淀。本研究所采用的是连续进料连续出料的方式，通过控制产物的反应时间来控制产物的粒度。用抽滤机对产品进行液固分离，得到的产物再用去离子水洗涤三次以洗净产物中的

SO42-，并用BaCl2检验。洗净后的Ni1/3Col/3Mnl/3CO3在80℃下干燥。通过控制反应条件可得到流动性好、粒径分布集中、振实密度高的前驱体供后续的合成工艺使用。

球形正极材料LiNil/3Co1/3Mn1/3O2的制备：合成工艺一:将球形Nil/3Col/3Mn1/3CO3氧化分解，所得氧化物按Li与氧化物中总金属为一定的摩尔比配入锂源，在一定温度下锻烧，随炉冷却得到球形LiNi1/3Co1/3Mn1/302。在该工艺过程中分别研究不同的氧化温度对氧化物形貌的影响，合成温度对

LiNi1/3Col/3Mn1/3O2的结构、物理性能、电化学性能的影响，以确定最佳的氧化温度和合成的温度;

合成工艺二:直接将球形Ni1/2Col/3Mn1/3C03按与合成工艺(一)相同的配比配入碳酸锂，先在低温下恒温一段时间，然后在工艺一得出的最佳的合成温度下高温处理，随炉冷却得到球形LiNi1/3Co1/3Mn1/302。

比较通过两种不同的合成工艺得到的球形LiNil/3Co1/3Mn1/302的物理和电化学性能，得出最佳的合成工艺。

将NiS04·7H2O、CoSO4·7H2O、MnSO4·2H20按摩尔比为l:l:l配成总浓度为

1.0mol.L-1，的溶液，与

1.0mol.L-1的Na2CO3按反应计量比并流加入到搅拌的反应釜中，同时加入一定量的氨水，维持反应体系中NH3为2.4g·L-1，反应釜中以2.4g·L-1的稀氨水作底液。反应釜搅拌电机的转速为500r·min-1，在55℃下反应一定时间得到球形Nil/3Col/3Mnl/3CO3。

Nil/3Co1/3Mn1/3CO3的预处理：根据预处理温度对氧化物的金属总量及对氧化物的密度的影响，恒温时间为5小时，预处理温度应在500℃以上才能保证前驱体的分解完全，不影响配料的均匀性，但预处理温度过高影响到球形LiNi1/3C1/3Mn1/3O2的化学反应活性，同时合成温度太高会导致不同球形颗粒之间的粘结，从而破坏材料的球形度，所以氧化过程在低温下进行较为合适。处理得到的球形颗粒呈多孔状，在合成球形LiNi1/3Co1/3Mn1/302时利于熔融碳酸铿在颗粒内的部的迁移，使反应更加充分。此外在合成LiNi1/3Co1/3Mn1/302时，必须经过高温处理，而在后续合成工艺中同样可以增加材料的振实密度，所以氧化过程中最合适的处理温度为500℃。

评定三元材料好坏的方法因素(各种检测方法总结)

1、性能测试

循环性能测试：

测试循环一定次数后容量保持率的大小;容量大小;容量衰减程度;

倍率性能测试：

以一定倍率放电，看平均电压及容量保持率。平均电压越高越好。

高低温性能测试：在低温、常温、高温下电压降的多少，容量保持率多少。电压降越小越好，

荷电保持能力测试：满电态，常温搁置(天)，之后进行放电容量测试，放到一定电压后看容量保持率。

快速充放电能力测试：以不同倍率充电，看不同倍率充电容量与最小倍率充电容量的比值;看恒流容量与充电容量的比值，都是越大越好。

安全性能测试：过冲：满电态电池以一定电流过冲到一定电压，继续恒压充电电池不燃不爆。看电池初始温度和最高温度，计算温升多少。

短路测试：电池负极端放气阀打开，看有烟冒出还是起火，正极端放气阀的变化，最高温度是多少，有无造成起火爆炸。

针刺：

首次充放电曲线：首次充电比容量;首次放电比容量;首次充放电效率;

循环-伏安测试：一般采用三电极体系，金属锂片作为参比电极，通过循环伏安曲线，可以得到在设定的电压范围内，电极极化电流随电极电位的变化而发生的化学反应;通过不同的氧化还原峰的位置和强度，可以分析该电极所进行的反应类型和电化学机理;根据在固定电位的重复扫描可以判断测试材料的可逆性;4.5

V附近没有出现由于不可逆容量造成的阳极峰。除了充放电过程中对称的氧化还原峰有无其他峰出现。氧化还原峰对称说明充放电过程中结构稳定。

交流阻抗EIS测试：交流阻抗(EIS)测试是通过对特定状态下，对被测体系施加一个小振幅的正弦波电位(或者电流)扰动信号，通过研究相应的响应信号与扰动信号之间的关系以及充放电循环过程中的阻抗特性变化，进行的一种电极过程动力学测试方法。锂离子电池电极材料的交流阻抗Nyquist图谱主要由三部分组成：一是在高频区的第一个半圆弧，是由于电解液和电极表面的极化反应形成的SEI膜阻抗，二是位于中频区的第二个半圆弧，此半圆弧为电化学阻抗，三是位于低频区的一条斜率近似为45°的斜线，斜线反应的是Li+离子扩散引起的Warburg阻抗。

2、XRD分析：

由峰的强度与峰的位置确定为六方晶系，R3m空间群，层状α—NaFeO2结构;衍射峰尖锐说明结晶程度高;看有无杂质峰;(006)/(102)及(108)/(110)峰明显分开说明层状结构明显;I(003)/I(104)比值越大，大于1.2，阳离子有序程度越高;R值(I(006)+I(102)/I(101))越小，晶体结构越有序;

3、SEM分析：

产物形貌是否粘结，是否为球形，是否团聚，颗粒大小是否均匀，是否均匀分散，颗粒大小适中，表面是否粗糙，排列是否紧密，

4、成分分析：

采用ICP-AES元素分析方法测定合成样品中各金属元素的含量是否与理论值一致。

5、热重差热分析：即TG-DTA分析。在升温过程中测试样品晶型结构的转变、材料自身熔融、吸附等物理变化;脱去结晶水、材料受热分解、在空气气氛中氧化还原等化学变化;以此确定合理的高温固相反应的温度和升温控制程序;差示扫描量热分析(DSC)是在程序控制温度下，测量物质和参比物之间一种技术。DSC的主要特点是试样和参比物分别具有独立的加热器和传感器，整个仪器由两个控制系统进行监控，其中一个控制温度，使试样在同样的温度下升温或降温，另一个用于补偿试样和参比物的温度始终保持相同，这样就可以从补偿的功率直接求出单位时间内的烩变，即热流率dH/

dt，单位为mJ.s-l，DSC记录的是热流率随温度或时间的曲线，称为DSC曲线。

6、粒径分析：将样品在0.2bar的压力中分散后，采用德国新帕泰克公司的激光粒度测定仪对材料的粒度进行表征。其原理是依据不同大小的颗粒对入射激光产生不同的强度的散射光，再将不同强度的散射光经一定的光学模型的数学程序进行处理，以测定材料的颗粒大小与分布。测试结果一般用中径粒径D50表示平均粒径。H表示峰高，反应颗粒分布集中情况，常用H和(D90一D10)表示产物的集中度。

7、振实密度的测定：用振实密度测试仪测试材料的振实密度。将物料过150目筛后取100g粉末置于200ml量筒中，量筒放到振实密度测试仪上进行测试。振幅为2cm，频率为150次.min-1，震动3000次后，测量物料体积，重量与体积之比即为振实密度。

影响三元材料品质的原因

1、电池拥有良好循环性能主要源于LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2中Mn的价态为+4价，Ni为+2价，Co为+3价，在充放电过程中，Mn-O键长变化很小，保持不变的MO6八面体可以在电化学过程中起到支撑结构的作用，从而保证了在循环过程中不致由于结构大幅劣化导致电池性能的不断衰降。

2、采用薄电极，缩短Li+

由电极内部扩散至电极表面以及电子由电极内部扩散至集流体的距离，大幅减小了Li+

在电极中的传导电阻，使得电池内阻大幅降低，降低了电池倍率放电时的电压降，同时保证了倍率放电时可以放出更多的容量，使得LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2

三元材料优异的倍率放电性能得以进一步体现。

3、在低温(-30

℃)放电时，电压均下降较多，这主要是由于在低温情况下Li+

运动及传导能力严重减弱，造成电池内阻大幅上升，从而导致电池放电压降较大，而高温状态下，Li+

热运动能力及离子扩散都得以增强，使得可以参与反应的Li+

数量有所增加，同时也在一定程度上降低了电池内阻，使电池放电压降减小，从而使电池表现出高于常温状态的放电能力。

4、电池荷电保持能力通常由多方面因素影响，其中电极表面的缺陷、电极边缘毛刺、隔膜厚度、电解液组成以及电池制备环境及过程控制等因素均可能造成电池荷电保持能力的下降;而对于电极材料自身而言，通常锂离子电池正极材料多选用过渡金属氧化物，在满电态状态下，金属元素位于较高价态，具有较强的氧化能力，极有可能与电解液、电极表面膜发生反应，这也是电池自放电较大的重要原因之一。

5、快速充放电时，随着充电倍率增加，电极极化增大，因此恒流段容量逐渐减小，而充电容量自2

C

起至5

C，呈现出缓慢增加的趋势，则主要是由于电池大倍率充电，使得电池温度增加，从而促进了充电时电极反应的进行。

6、大粒径的材料在高温和高氧化态下具有更好的稳定性能。

7、由于电池的比能量高，且电解液大多为有机易燃物等，当电池热量产生速度大于散热速度时，

就有可能出现安全性问题。

8、锂离子电池在滥用的条件下有可能产生使铝集流体熔化的高温(>700℃

)，从而导致电池出现冒烟、着火、爆炸、乃至人员受伤等情况。

9、锂离子电池由于采用有机电解质体系，有机溶剂是碳氢化合物，在4.6V左右易发生氧化，并且溶剂易燃，若出现泄漏等情况，会引起电池着火，甚至燃烧、爆炸;

10、锂离子电池过充电反应会使正极材料结构发生变化而使材料具有很强的氧化作用，使电解液中溶剂发生强烈氧化，并且这种作用是不可逆的，反应引发的热量如果积累会存在引发热失控的危险。

11、美国Argonne国家实验室的Jun

Liu研究了富锂的三元系材料作为功率型动力电池的性能，认为这种电池容量的衰减是由于碳负极表面SEI膜的不稳定引起，因此他们分别使用碳酸乙烯(VEC，vinylethylene

carbonate)，双草酸硼酸锂(LiBOB)和二氟草酸硼酸锂(LiODFB，Lithium

oxalyl

difluoro

borate)作为添加剂，改善了电池SEI膜的稳定性，有效延长了电池寿命。

12、Mn

(OH)

2

在碱性条件下很容易被氧化为+

3

价,甚至被氧化为Mn3O4。

13、由于M(OH)

2

,MCO3

(M

=

Ni

、Co

、Mn)

的溶度积常数(

Ksp)

较小,且沉淀反应速度快,按通常方法只能得到很细的颗粒,其沉淀易呈现胶体状,不利于杂质离子的洗去,从而对以后烧成材料的性能有所影响。为了降低晶核的形成速率,在沉淀时常常要加入一定浓度的氨水,

使金属离子与NH3

形成配合物[

Ni1/

3

Co1/

3

Mn1/

3

(

NH3

)

n

]

(

OH

)

2

或[Ni1/

3Co1/

3Mn1/

3

(NH3)

n

]CO3

,有利于减小瞬时沉淀物浓度Q

,促进晶粒的增长。但NH+4

浓度过大时,比如用NH4HCO3

又存在沉淀反应和配位反应的竞争。以致于配位能力较强的Ni2

+

、Co2

+

沉淀不完全,难以得到所设计的计量比的前驱体,从而影响其电化学性能。所以同时也要调节一定的pH

值来控制沉淀溶解度。

14、合成温度为900℃的材料具有最好的循环性能，温度越高，越有利于层状结构的形成，并且会减少Ni2+与Li+的混排，减少Ni2+在3a位的存在，这样就使得在脱锂过程中由于Ni被氧化为Ni3+或Ni4+而导致的结构塌陷减弱，材料的容量损失下降，循环性能得以提高。温度过高也会导致锂的挥发和氧的缺失，形成新的物相，造成层状结构的不完善。

15、PH值：由于在空气气氛下，锰离子对pH值的变化比较敏感，容易发生氧化反应，生成三价或四价的化合物，导致制备出的产物纯度降低。

pH值为10.5时，制备的前躯体颗粒大小适中，分布均匀，所得类球形颗粒形貌最规则，尺寸均一，直径在20μm左右;

随着pH值的逐渐增大，溶液的过饱和度增大，以成核为主导，晶粒长大变得困难，当pH值为11.5时，颗粒变小，球形度降低，颗粒间的分散性较差，此时晶粒尺寸较小，表面层离子的极化变形和重排使表面晶格畸变，有序性降低，在碱性条件下，Mn(OH)2很容易和空气或者是反应溶液中的氧气发生反应生成

MnO(OH)，在整个共沉淀过程中，不断有这样的富锰小颗粒生成，这些小颗粒的径粒尺度在1.5~4.5μm，没有达到共沉淀的目的。当pH值继续增大时，会使晶核结构趋于无定形化，逐渐有絮状沉淀生成。

当pH值为9.5时，颗粒大小不一，其中有大颗粒，也有小颗粒，粒度分布不均匀，这些小颗粒可能是反应后期生成的富镍颗粒;

16、金属离子浓度：对于金属离子浓度的选择，当金属离子浓度为2.0mol·L-1得到的前躯体整体形貌规整，颗粒尺度接近，颗粒粒径在25μm附近所以认为金属离子浓度为2.0

mol·L-1是一个合适的选择。

17、沉淀剂浓度：在4.0

mol·L-1附近的时候，制备的前躯体从颗粒尺度，整体形貌均符合要求。

18、络合剂浓度：由于Ni，Co，Mn三种金属阳离子与氨水的络合能力不同，强弱顺序为Ni2+>Co2+>Mn2+，所以当络合剂浓度过高时(4.5~6.0

mol·L-1)，容易出现很多细小的颗粒，径粒在2~4.5μm，这些就是富镍小晶粒。造成不均匀沉淀。当络合剂浓度为3

mol·L-1时，三种阳离子的沉淀速度比较一致，在氨水的络合作用下，晶粒的生长速度大于成核速度，使晶粒有序生长，沉淀均匀，颗粒大小尺度接近。而过低的络合剂浓度同样不利于共沉淀产物的生成，当络合剂浓度较小的时候，络合反应时间增加，并且需要较大的反应容积，所以通过以上分析，选择相对较小的络合剂浓度(3

mol·L-1)来制备共沉淀前驱物。

19、陈化时间：当陈化时间较少时(4~6

h)，生成物的颗粒尺寸大小不一，伴随有少量的细碎颗粒和结块现象，出现这种情况是由于，在较少的陈化时间条件下，虽然已经完成了晶粒成核的过程，但是对于陈化时间较短，对于晶粒的生长没有达到预想的效果。随着陈化时间的加长，当陈化时间达到8

h的时候，颗粒分散均匀，颗粒大小尺度接近，并且振实密度较高，为1.54

g·cm-3。当陈化时间进一步增加时，反应生成的共沉淀产物在溶液中的停留时间过长，颗粒间团聚现象严重，连结成无规则形态。所以本实验通过陈化试验结果分析，将最终的液相共沉淀产物陈化时间确定为8

h。

20、加料速度：加料速度决定了两液相瞬间接触位置的离子浓度，使得局部饱和度不同，从而对晶体成核和生长速率产生影响，得到不同颗粒尺度和形貌的前躯体。当加料速度较快时，溶液过饱和度高，成核占主导地位，使得晶粒成长困难，此时若继续保持较快的加入速率，将导致生成大量的小晶体，严重的还可能生成无定形沉淀，这将严重影响到最终合成的锂离子电池正极材料的性能;当加料速度较慢时，晶粒的生长占主导地位，使得反应生成物在溶液中的停留时间增长，晶粒间团聚现象加重，容易导致形成无规则状态。本实验的加料速度控制在

0.8~1

L/h。

21、搅拌速率：在搅拌器的不断搅动下，反应物之间相互碰撞，接触并发生反应，使得生成的晶核逐渐长大，搅拌的速率直接决定着络和以及沉淀反应进行的效果，最终影响到制备出的前躯体的形貌和性能。在液相共沉淀反应体系中，搅拌的主要目的是使饱和溶液和加入料溶液均匀地混合，进而完成结晶反应。本实验在液相共沉淀反应过程中，搅拌速率控制在300

r/m左右。

22、高温煅烧步骤：由TG-DTA曲线确定，T1：混合物水分蒸发、结晶水消失、前驱体分解、锂盐熔融分解总过程的最高温度;T2：锂盐充分渗透到前驱体中，反应物之间充分接触，期间由于锂盐挥发重量会稍有下降，到重量不变的温度点;T3：产物晶格重组需要较大的活化能，以及提高结晶度，所以最终的煅烧温度应该高于T2。

23、固相反应温度T3：合成温度太低离子的扩散受阻，晶格的重组难以完成。但是当合成温度太高、合成时间太长又会导致晶体的分解和晶格结构的畸变，同时加剧锂的挥发，很容易生成缺锂化合物，并且容易发生金属离子混排现象。从XRD、SEM及电化学性能确定最终固相煅烧温度为840℃。

24、固相反应时间：当固相反应时间为8

h时，所制备的LiNil/3Co1/3Mnl/3O2正极材料由于高温固相反应时间较短，材料未能形成良好的层状结构，材料中阳离子的无序度较高，出现阳离子混排的情况比较明显，同时晶体结晶度也较差。随着固相反应时间的增加，层状特性逐渐明显，晶体中阳离子扩散的更为均匀。当煅烧时间达到12

h时，I003/I104值显著增大，(102)/(006)和(108)/(110)两对峰分裂明显，衍射峰尖锐，表明此时所得正极材料晶体中阳离子分散更为均匀，晶体层内紧密收缩，层状特性趋于完美。

25、固相反应前不同Li/(Ni+Co+Mn)摩尔配比变化对LiNil/3Co1/3Mnl/3O2

的影响：

在通过高温固相反应制备LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正极材料时，由于最终的热处理温度较高，并且合成时间较长，此时金属锂的挥发严重，容易造成制备出的材料锂缺陷，使材料性能恶化，所以采用在高温固相反应时，适量的提高Li/(Ni+Co+Mn)摩尔配比来弥补锂的挥发。

材料的振实密度随着Li/(Ni+Co+Mn)摩尔配比的增加而增大。

随着Li/(Ni+Co+Mn)摩尔配比的增加，晶体结构逐渐完整，首次放电容量增大，当Li/(Ni+Co+Mn)摩尔配比为1.12/1时，合成LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正极材料具有颗粒形貌规则，尺寸大小一致，I003/I104的值为1.988，说明阳离子混排程度低，电化学性能表现优异，经过20次充放电循环后放电容量为142.00

mAh·g-1。

26、适度提高Ni，Mn含量，有助于晶体形成良好的层状有序结构。但Co含量的增加，使得层状材料的整体稳定性得到提高，但是放电容量相对较低。

27、沉淀剂的选择：Ni、Co、Mn三种元素的核外电子排布式及晶体结构，物理化学性质都很相似，其草酸盐、碳酸盐和氢氧化物的结构相同，溶度积接近。因此可用液相共沉淀法制备晶型发育完全，粒径分布均匀、振实密度高、流动性良好同时Ni、Co、Mn能在原子级水平混合的锂离子电池正极材料

LiNil/3Col/3Mn1/3O2的前驱体。从Ni、Co、Mn的草酸盐、碳酸盐和氢氧化物25℃的溶度积可知合成Nil/3Co1/3Mn1/3C204、Ni1/3Co1/3Mnl/3CO3和Ni1/3Col/3Mnl/3(OH)2都是可行的，但是在合成Ni1/3Col/3Mnl/3(OH)2时反应条件较苛刻，因为钻锰的氢氧化物在碱性条件下在空气中就氧化成氧化钻和二氧化锰，氧化钻和二氧化锰由于溶度积非常小，易于形成金红石型结构的颗粒，阻碍了Ni1/3Col/3Mnl/3(OH)2颗粒的生长。因此Nil/3Co1/3Mn1/3(OH)2在制备过程中必须防止其氧化，才能制备出粒度大小合适的高振实密度高球形度产物，在制备过程中添加强还原剂之外，还必须用惰性气体保护，所以制备球形Nil/3Co1/3Mn1/3(OH)2对反应设备要求较高。用草酸铵做为沉淀剂的探索性实验表明，反应10分钟就可以得到10微米以上的颗粒，沉淀时间较短，不易控制产物的形貌和粒径，同时草酸铵的溶解度小，在工业化生产中，不利于提高产能。此外草酸铵的成本相对较高，母液中的草酸根离子对环境污染严重。而制备Nil/3Col/3Mnl/3CO3前驱体，所用的沉淀剂为工业级的碳酸钠，来源较广且价格便宜，

Ni1/3Co1

/3Mnl/3CO3在碱性条件下不氧化，容易生长成球形产物，产物的粒径容易控制，通过优化条件合成的球形Ni1/3Col/3Mnl/3CO3的振实密度能达到

2.0gcm-3，和镍钻锰的氢氧化物前驱体相近，所以从制备条件的可操作性、制备的设备、原料的成本以及产业化等方面考虑，用碳酸钠合成球形Nil/3Co1/3Mnl/3CO3相对最合适。

28、共沉淀法制备镍钻锰复合碳酸盐的热力学分析：化学共沉淀过程是一个成核与晶体生长竞争的过程，粒度大小就是受到两过程的相互消长的影响。Ni、Co、Mn的溶度积很小易于成核，沉淀过程易生成细小颗粒，造成固液分离和洗涤困难，很难得到物理性能和后续加工性能很好的产品，因此在沉淀过程中，加入氨水作辅助络合剂，控制体系中

Ni2+、Co2+和Mn2+的浓度，以控制结晶过程中成核速度和晶体生长速度，前驱体制备的化学反应式

l/3Ni2++l/3Co2++l/3Mn2++Co32-=Ni1/3Co1/3Mn1/3Co3↓。

29、以Na2CO3作沉淀剂，得到成分均匀的碳酸盐共沉淀物的最佳pH值为8.0左右。在此pH值的条件下，各种离子在溶液中的损失量最小。

30、影响化学共沉淀过程的动力学因素：溶液中结晶生长过程的动力学方程式：

I一成核速率;R-经t时刻转化为固相的溶质;v一晶体生长速率;t一时间;p一结晶物质的密度;成核速率增大时，不利于晶体生长。

共沉淀过程中晶体的成核速度经验公式:

I一成核速率;k一比例常数;。Σs-1一液固表面张力;p一结晶物质的密度;M一结晶物质的摩尔质量;T一绝对温度;S/s。一过饱和度;

表明增大过饱和度S/So利于提高成核速度I，由于成核速度的增加，晶体生长速度小于成核速度，产物的平均粒径就会变小。温度升高，原子迁移加剧利于成核，但对于那些溶解度随温度的升高而增大的物质，温度升高不利于成核，即利于晶体生长。液相沉淀反应为扩散控制，在共沉淀过程中要得到颗粒分布均匀，形貌好的晶体除控制好沉淀过程中成核和生长速度外还应加强体系的传质传热，另外还有反应时间。

微小颗粒的溶解度比大颗粒大，即正常饱和溶液条件下不能结晶，只有在溶液过饱和时才能形成晶核。

31、加料方式：常用的加料方式有三种：(1)将液中Ni2+、Co2+和Mn2+的混合溶液加入到沉淀剂溶液中;(2)将沉淀剂加入到Ni2+、Co2+和Mn2+的混合溶液中;(3)沉淀剂溶液与Ni2+、Co2+和Mn2+混合溶液并流加入;前两种加料方式比并流加料容易操作。加料方式可以控制沉淀过饱和度，单向加料往往是一种物质大量过量，反应初期主要是成核，到中后期，随着浓度的降低，过饱和度下降，晶体趋向于生长，晶体的成核和生长是分开的两个阶段，所以产物的粒度和结晶形貌不易控制。并流加料却能够保证反应体系的稳定，成核和晶体生长为一个同时进行的过程，容易得到粒径和形貌稳定的产物。

32、时间：晶体的转化率与时间的3次方成正比，反应时间越长，晶体的转化率越高，粒径小的晶体的溶解度大于粒径大的晶体，因而时间越长晶体粒度越大。反应初期，成核较少且颗粒小，可供晶体生长的界面较小，晶体生长缓慢;当反应进行到一定程度时，一方面原有晶核已获不同程度长大，另一方面许多新的晶核生成，界面面积增大则晶体长得越快。反应结束后有一段时间的陈化不仅可以让溶液中残余离子得以充分反应，而且可让刚生成的小晶核溶解，在大颗粒表面重新结晶析出，可让产物粒径分布更集中。反应时间在10小时以内产物的粒径D50变化很大，而在10小时以上时粒径变化较小。原因是在材料的颗粒长大过程中材料的比表面积是不断减小，其表面吸附力随着颗粒的长大而减小，新生的晶核首先会吸附在具有更大的表面吸附力的小粒径颗粒的表面进行生长，所以颗粒的生长趋势随其粒径增加反而变小。

33、温度：成核速率与温度的exp(T-3)成正比，随着温度的升高，成核速率越小，因为较高的温度，不仅加强了溶液内部的传质传热，而且能够加快晶体表面的离子迁移，加快晶体的生长速度。同时

Ni13Co1/3Mn1/3CO3和的溶解度随温度的升高而增大，所以升高温度利于晶体生长.55±2℃

34、Ni2+、Co2+和M2+混合盐溶液的浓度：其它条件相同的情况下，随着反应物的浓度的增加，产物的平均粒径减小，原因是浓度增加，单位体积中沉淀离子的增多，造成晶体的过饱和度增加，增大过饱和度S/S0利于提高成核速度。因为晶体的生长和成核是一个相互竞争的过程，增加了过饱和度从而增加了成核速度及减缓了晶体的生长，因此可通过控制反应物的浓度对体系中的过饱和度进行调节以控制晶体的生长。2.0mol.L-1

35、PH值：pH值太高，相应的沉淀离子浓度增加，晶体趋向成核，产物的粒径较小，因此可通过控制反应体系的pH值得到粒径大小合适的产物。

36、搅拌强度：流体的传质对反应的速度影响非常大，强烈搅拌能减少加料过程中对体系产生的局部过饱和而引起的大量成核，同时搅拌加强了反应离子在体系中的传质，使其得以充分扩散，搅拌强度越大，单位时间内有更多的反应物达到晶体的表面结晶。同时许多小颗粒在剧烈搅拌下由于溶解度比大颗粒溶解度大而溶解而在大颗粒表面重新结晶析出，因而制备出来的产物粒径分布好，晶体发育完全。当体系中搅拌强度增加一定程度，作用于颗粒上的机械能大于产物的晶粒在大颗粒表面生长的能量时，晶粒则趋向于表面能更大的小颗粒的表面生长，即搅拌即阻碍了产物的大颗粒生长，所以转转为

900rmin-1，产物的中径粒径反而比

800rmin-1下得到的产物的粒径小.500r.min-1合适。

37、络合剂浓度：由于氨与镍钻锰金属离子形成稳定的络合离子，而该络合离子在沉淀剂CO32-在一定浓度下能释放出金属离子，生成沉淀，所以加入络合剂NH3.H2O可以控制产物的形貌和粒径.

络合剂的最佳浓度为2.4g·L-1.

38、优化前驱体的合成条件：合成前驱体的最佳合成条件：2.0mol.L-1的镍钻的金属盐溶液与

2.0mol.L-1的碳酸钠溶液并流加入到搅拌速度为500r·min-1的反应釜中，同时加入氨水，反应釜中以浓度为2.4g·L-1，氨水作为底液，整个反应过程中保持温度在55士2℃，氨水浓度为2.4g·L-1，反应时间为5小时。

39、预处理温度：根据预处理温度对氧化物的金属总量及对氧化物的密度的影响，恒温时间为5小时，预处理温度应在500℃以上才能保证前驱体的分解完全，不影响配料的均匀性，但预处理温度过高影响到球形LiNi1/3C1/3Mn1/3O2的化学反应活性，同时合成温度太高会导致不同球形颗粒之间的粘结，从而破坏材料的球形度，所以氧化过程在低温下进行较为合适。处理得到的球形颗粒呈多孔状，在合成LiNi1/3C1/3Mn1/3O2时利于熔融碳酸锂在颗粒内的部的迁移，使反应更加充分。此外在合成LiNi1/3C1/3Mn1/3O2时，必须经过高温处理，而在后续合成工艺中同样可以增加材料的振实密度，所以氧化过程中最合适的处理温度为500℃5h。

40、锂源的选择：就锂源而言以LiN03为锂源合成的材料具有较好的可逆容量，因为硝酸锂具有较低的熔点，在较低的温度下

(264℃)可熔化成液相，增大原料颗粒之间的接触，促进离子扩散加快反应速度。但是LiNO3分解产物中含有大量的有毒气体NOx，对环境污染严重，且LiNO3中结晶水含量不稳定，极易随环境而改变，因此在配料时对原料的配比难以掌握，所以硝酸锂不宜用作锂源。Li0H也具有较低的熔点(450℃)，虽然也含有结晶水，但相对而言，LiOH.H2O的结晶水稳定，原料配比容易控制。但氢氧化锂为晶状颗粒，结晶度大且颗粒较粗，混料时不容易均匀混合，影响配料的均匀性，因此氢氧化锂在大规模工业生产中也不宜用作锂源。Li2CO3虽然熔点较高，但它不含结晶水，性能比较稳定，容易精确控制原料的配比得到符合化学组成的正极材料，一般在较高温度下才能得到晶形比较完整、结晶度较好的正极材料，此时温度早已超过了Li2CO3的熔点，此外Li2CO3可以根据要求预粉碎到一定的颗粒直径，易实现材料的均匀混合，同时Li2CO3分解仅产生二氧化碳气体，不会对环境构成污染且价格最低。因此在本实验中选用Li2CO3做为合成LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的锂源。

41、煅烧温度：温度对材料性能的影响很大，温度过高，容易生成缺氧型化合物，材料的晶粒变大，比表面积变小，不利于锂离子在材料中的脱出和嵌入;温度过低，反应不完全，容易生成无定型材料，材料的结晶性能不好，且易含有杂相，对材料的电化学性能影响也较大。

A、预处理后的前驱体与锂盐混合煅烧温度：结晶度高，粒径分布均匀，一次颗粒较大的纯相材料的电化学性能和加工性能都比较好，提高烧结温度可以提高一次颗粒的尺寸，但是会减小材料的比表面积，随着材料的比表面积减小，材料与电解液的接触面积也会相应地减小，也就直接影响材料的充放电性能，所以只有当烧结温度适中，才能使材料的加工性和电化学性能达到最佳状态。温度升高对产物的松比装密度影响不大，而对产物的振实密度影响较大。温度升高，一方面促使产物中的一次颗粒生长得粗大、致密，提高振实密度。另外原料中许多未成球的团聚小颗粒也由于固相反应而重新生长成结构致密的产物。温度条件实验可以确定最佳的合成温度为920℃12h。

B、碳酸盐直接与锂盐混合煅烧温度：用球形Nil/3Co1/3

/3Mn1/3CO3与碳酸锂混合，在500℃下恒温5小时，然后在900度下恒温12小时，得到的球形

LiNil/3Co1/3

/3Mn1/302，在2.7一4.3v电压范围内，0.2C倍率下表现出150mAh.g-1，循环性能较好。用前驱体直接合成的LiNil/3Co1/3

/3Mn1/302相对前驱体经过预处理合成的，材料的综合性能稍差。

三元材料的修饰改性：

原因：锂离子(r=0.76)与镍离子(r=0.69)半径相近，在LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2中存在阳离子混排现象，锂层中镍离子浓度越大，锂在层状结构中的脱嵌越难，导致电化学性能变差。

掺杂元素：

Mg---当镁取代部分的Ni或Co时，会导致容量的减少，循环性能变差;取代部分Mn时，材料的比容量、循环性能、在高氧化态下的热稳定性都得到提高。

Al、Ti---参杂量小于1/20的Al，材料的结构没有改变，放电容量保持率得到提高，随参杂量的增加，参数a有轻微的变小，参杂量大于1/16时，容量保持率明显下降。Al取代部分Co会升高放电电压平台，提高材料在4.3V下的热稳定性;Ti同样可提高材料在4.3V下的热稳定性;

Mo6+---部分取代Mn，增加了材料中活性元素Ni的含量，可提高放电比容量和材料的循环性能;

Fe----部分取代Co后，Ni和Fe能被同时氧化，提高容量，可以减少阳离子混排现象;

Cr----在充电过程中与Ni同时被氧化，材料得到较高的首次放电比容量，还能提高材料颗粒的大小、库伦效率、循环性能、允许大电流放电;Cr量为0.015时的正极材料电化学性能最佳;

F---参杂会导致过渡金属的价态变化，引起一个复杂的晶格常数的变化，促进合成材料的颗粒在合成过程中增大，提高结晶度和振实密度，并且能改善正极材料的界面，避免与电解液接触发生分解反应，增强了对电解质中HF的抗腐蚀能力，提高正极材料的循环性能;另外F掺杂还可促进材料烧结，使该材料粒径通过粉碎分级控制成为可能，有利于该材料电极的制备。Al和F、Mg和F的参杂可提高材料的结构的稳定性、可逆比容量、循环性能，并提高材料的振实密度，从而提高电池的能量密度;

Si----材料在充放电过程中没有阻抗的增加，具有更好的大电流充放电能力;

Zn----一方面利用Zn在充放电过程中不变价的特点来稳定材料结构，另一方面，由于Zn的价态较低，掺杂可提高Mn的价态，使材料中Mn3+尽量向结构稳定的Mn4+转变。

掺杂改性：

对于采用金属元素掺杂，能对LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的晶格结构起到一定的支撑和稳定作用，并且有效抑制晶胞结构在充放电过程中的相变和塌陷，以达到提高材料的安全、循环性能和放电平台的目的。

1、球形Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)1-xZnxO2的合成

将CoSO4.7H2O、NiSO4.7H2O、MnSO4.H2O按金属摩尔比1:1;1混合溶液，同时按Zn：(Ni+Co+Mn)=0.03:097配入ZnSO4.7H2O，配成总浓度为2.0molL-1的溶液，与2.0

molL-1的Na2CO3按反应计量比加入到转速为500rmin-1的反应釜中，同时加入一定量的氨水，在55℃下反应一定时间得球形(Ni1/3Co1/3Mn1/3)1-xZnxCO3。所的产物用去离子水洗涤3次，在80℃下烘干，得到碳酸盐前驱体。将球形(Ni1/3Co1/3Mn1/3)1-xZnxCO3在一定温度下氧化，按Li与氧化物过渡金属一定的配比配入碳酸锂，在920℃反应，随炉冷却得到Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)1-xZnxO2。

Zn掺杂能明显改善LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的循环性能，但掺杂过多却恶化材料的循环性能，当掺入量为0.05时出现四氧化三钴相，恶化导电性，所以交换电流密度变小，材料的充放电容量下降。此外，掺杂Zn元素使LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2得电阻增加。掺杂Zn在改善循环性能的同时降低了材料的容量，

原因一方面是Zn2+没有变价，部分取代了有容量的镍钴锰元素，因此材料充放电过程中比容量会降低，另一方面，参入Zn2+，提高了材料中LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的化合价，使Mn3+氧化成Mn4+更加完全，相应的也降低了材料的容量。

2、Zr、La的掺杂：

将三元混合材料前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2和LiOH.H2O均匀混合，再分别单独加入二氧化锆(ZrO2)、氧化镧(La2O3)，并且按照不同的摩尔比例混合，将混合物首先进行预烧结，然后在840℃进行12h的高温煅烧，最终合成Li[Ni1/3Co1/3Mn1/3]xM1-xO2,(M=Zr、La，x=0.99)材料。掺杂后所制备的材料容量有所下降，但对于提高材料的循环性能有一定的效果。

包覆改性：

ZrO2、TiO2和Al2O3氧化物的包覆能阻止充放电过程中阻抗变大，提高材料的循环性能，其中

ZrO2的包覆引发材料表面阻抗增大幅度最小，Al2O3的包覆不会降低初始放电容量。

1、采用非均匀成核法对LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2进行表面包覆氧化铝

采用非均匀成核法在LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2表面包覆氧化铝的前驱体Al(OH)3，关键在于控制好溶液中铝离子浓度，使该浓度处于Al(OH)3发生均匀成核所需要的铝离子浓度的临界值和发生非均匀成核所需要的铝离子浓度的临界值之间。使得LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2颗粒成为成核基体，促使Al(OH)3晶核在被包覆颗粒表面生长。在LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2表面包覆好Al2O3后，过滤烘干后，在一定温度下进行热处理，得到表面包覆纳米氧化铝的球形LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。

操作：为了使Al(OH)3与LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2有更好的相容性，生成的Al(OH)3颗粒能在球形LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2均匀成核，先对LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2进行预处理。再根据包覆物Al2O3的含量相对于LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的质量分数为0.5%分别称取所需的Al(NO3)3.9H2O分析纯和LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2，用去离子水分别配成0.02molL-1的Al(NO3)3溶液和50gL-1的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2悬浊液，Al(NO3)3溶液与LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2悬浊液在剧烈的搅拌下混合均匀。用0.5molL-1的氨水把PH值调节到9.0，反应过程控制氨水的流量，反应时间4h，陈化2h后过滤，用去离子水洗涤3次，100℃下恒温5h，得到包覆Al(OH)3的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。再将其500℃下恒温10h，即得到表面包覆Al2O3的球形LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。

2、Li(Ni-Co-Mn)O2的包覆改性：

碳包覆：主要是采用有机物为碳源，高温裂解生成碳而均匀的包覆于材料表面。由于有机物高的裂解温度(600℃~900℃)，高温下产生的碳容易将三元材料中的镍钴锂还原，因此很少应用于三元材料的改性。

含铝氧化物包覆改性：无定型结构的Al2O3

在Li[Li0.05Ni0.4Co0.15Mn0.4]O2

颗粒表面形成了均一的薄层(大约5nm)，结果表明，当采用LiPF6

电解液时，Al2O3

包覆层越薄，材料的容量越高，薄的Al2O3

包覆层对Li+在电极和电解液界面间的嵌入反应并不产生干扰。此外由于Al2O3

纳米包覆层的存在，材料的倍率性能和高温性能均优于未包覆材料，这是由于Al2O3

包覆层的存在抑制了循环过程中电解液所产生的HF

对三元材料的腐蚀，因此减少了活性材料的分解，从而降低了电池的阻抗，改善了材料的电化学性能。

Li2ZrO3

的包覆改性：Li2ZrO3在非水电解质中比较稳定并且具有化学惰性，非常适合作为包覆层来保护电极材料，并且Li2ZrO3为含锂化合物，用它做包覆材料不会阻碍锂离子在充放电过程中的扩散。Ni等人采用浸渍法合成了Li2ZrO3包覆LiNi0.4Co0.2Mn0.4O2三元材料，结果表明，Li2ZrO3包覆改善了LiNi0.4Co0.2Mn0.4O2三元材料颗粒的表面性能，减少了电极材料与电解液的副反应，而且有效的降低了Li+与Ni2+的混合占位现象。因此其充放电性能与循环性能，尤其是在高温下50°C，得到了很大的改善。

虽然采用不同的物质对

Li[Ni-Co-Mn]O2

三元材料进行包覆改性后，电池的充放电容量提高程度不一，但是其循环性能却都得到了大大的改善，尤其是在高温高倍率下，多次循环后电池的容量衰减明显减少。这是由于在使用LiPF6

电解液时，包覆层的存在抑制了循环过程中HF

对电极材料的腐蚀，减少了电解液与电极材料的副反应，阻止了Ni2+，Co3+,Mn4+金属离子的溶解，从而降低了电池的阻抗，大大改善了材料的电化学性能。

3、Lil/3C01/3Mnl/302表面包覆修饰改性：

利用喷雾干燥法，制备出了LiNi1/3Co1/3Mnl/302正极材料，将其与Zr(OC3H7)4共同放入丙醇中，在80--90℃进行搅拌，直到获得透明胶体。将最终的前驱体在450℃焙烧5

h，最终制备出表面包覆Zr02的LiNil/3C01/3Mnl/302正极材料。Zr没有掺杂到LiNiI/3C01/3Mn1/302体相中，而是完全分布在LiNi1/3Co1/3Mnl/302材料的表面上。通过恒流充放电的测试，在充电截止电压为4.5V时，表面包覆Zr02的正极材料在比容量和循环稳定性上比未包覆的正极材料有所提高，并且还发现包覆Zr02可以抑制在充放电循环过程中的极化现象，表面包覆的Zr02阻止了活性物质和电解液的直接接触，从而减少了电解液在循环过程中的分解。

4、包覆TiO：

将三元正极材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2加入到水溶液中，恒温搅拌，通过加入氨水将溶液的PH值调整在10，此时加入金属铊的硝酸盐溶液，以便滴加一边测定溶液的ph值，使PH值保持在10附近，匀速搅拌3h，恒温陈化5h，将陈化后产物放入干燥箱，110℃恒温干燥成粉末，最后将其放入马沸炉，450℃恒温保持5h，最终得到表面包覆金属氧化物的三元正极材料。表面包覆金属氧化物的量为0.5%mol。