iso9001全套程序文件

第一篇：iso9001全套程序文件

持续改进管理程序 ISO9001-2015版-新版程序文件

持续改进管理程序 2015版

1 目的

对已发生的不合格或不期望发生的情况应采取纠正措施，以实现持续改进。 2 范围

适用于本公司对已发生不合格所采取改进措施的控制。 3 职责

3.1 工程部是本程序的归口部门，负责改进措施的跟踪与验证。

3.2 各部门负责做好本部门改进措施，配合工程部实施全公司性改进措施的实施。 4 工作程序

4.1 工程部根据情况定期对产品不合格报告和顾客的意见(包括顾客抱怨)等与产品有关的不合格内容进行分析，对影响重大或反复出现的不合格，填写“整改通知单”，通知责任部门。

4.2 责任部门接到整改通知单通知单后，制定改进措施实施计划，内容包括：消除不合格原因的具体办法、步骤、负责人和完成期限等，改进措施计划报主管副总经理批准。

4.3 责任部门负责实施改进措施并记录实施过程及结果。

4.4 工程部负责对改进措施的实施效果进行验证。对于确实有效果的改进作永久性更改，对效果不理想的应重新制定措施直到满意为止。并负责将改进措施的有关信息提交管理评审。

4.5 内审、管理评审中发现的不合格，由综合部负责组织跟踪验证。 4.6 采取改进措施，应权衡利益、风险与成本。 5 记录

5.1 JL-13.3.1-2-01 整改通知单

第二篇：ISO9001必需的六个程序文件范本

文件控制程序

1.0 目的和范围

对与质量管理体系有关的文件进行控制，确保各相关部门使用的文件为有效版本，防止误用失效或作 废的文件。

2.0 适用范围

本程序适用于质量管理体系有关的文件(含外来文件)的控制。

3.0 职责

总经理室负责文件归口管理。

各部门负责本部门文件的编制、执行和管理。

4.0 工作程序

文件分类和编号

(1)文件包括：

①质量手册(包括形成文件的质量方针和质量目标); ②形成文件的程序;

③为确保其过程有效策划、运行和控制所需的文件(如作业、工作规范、管理规定等 ); ④外来文件(法律、法规、标准、上级文件等); ⑤记录(一种特殊类型的文件)。

(2)文件可分为“受控”和“非受控”两类。“受控”文件为更改通知版本，在发生更改时能追溯到 全部使用者，“非受控”文件为更改不通知版本。

(3)文件可以是任何媒体形式，如硬拷贝、电子媒体等。

(4)文件编号执行《文件管理规定》。

文件的编写及审批

(1)质量手册和程序文件由贯标工作组组织编写，管理者代表审核，总经理批准。

(2)其他文件由业务主管部门组织编写，部门经理审核(必要时相关部门会签)，主管副总经理批准(必 要时报总经理批准)。

(3)确保文件的正确、清晰、协调、易于识别和检索。

文件的发放

(1)质量手册和程序文件在企业内部使用时为“受控”版本，提供给其他单位或顾客时为“非受控”

版本，发放时均应盖“受控”和“非受控”章，并登记受控号和去向。

(2)业务和外来文件、资料发放均应有分发号，总经理室向各职能部门发放和各部门向使用人员发放

时，均应填写“文件发放登记表”，领用人应在登记表中签字。

(3)当文件破损严重时，应到发放部门办理更换手续，补发新文件，仍沿用原来受控号，破损文件由

总经理室收回。

(4)当文件丢失时，应说明原因，申请补发。补发文件应给予新受控号，同时注明丢失文件受控号作 废。

(5)提供给认证机构和供方的文件，按“受控”文件处理。

文件的更改

(1)体系文件的更改填写“文件更改单”，经总经理批准后，由总经理室实施。更改方式可采取划改 或换页。

(2)应严格控制文件更改。确需更改时，应由原编写部门到总经理室填写“文件更改单”，更改单应

注明编号、原因、内容和生效日期等，并按原来的审批程序由原审批人审批后实施，若指定其他人员审

批时，应获得审批所需的有关背景资料。

(3)更改信息应由发放部门传递到原文件的持有者，文件持有者应按更改单要求进行更改，按规定作

好记录，保存更改单，适用时收回相应作废的文件。

(4)总经理室应保存更改记录。

文件的评审

每年三季度由总经理室组织，各使用部门参加，对现有体系文件的适用性、协调性进行评审，必要时进行修订。

文件管理

(1)文件的贮存，应提供适宜环境和设施，有防火、防虫和防潮措施，以防变质和损坏。

(2)文件原版一般不外借。需临时借阅时，应办理借阅手续，在指定日期内归还。

(3)总经理室负责收集国家和行业标准，每年清理一次外来文件，确认其有效性，及时宣贯标准，更换过期标准，收回过期失效文件。

(4)各部门应建立收、发文登记本，做好本部门文件的管理。

(5)任何人不得在受控文件上涂改，确保文件整洁和清晰。

(6)作废留用的文件，应办理手续、标识和单独存放。 非纸张媒体的文件的控制，也参照上述规定执行。

记录按《记录控制程序》执行。

5.0 支持性文件

《记录控制程序》

6.0 相关记录

《文件发放清单》

《受控文件一览表》

《文件发放登记表》

《作废文件处理申请表》

《文件更改单》

记录控制程序

1.0 目的

对记录的标识、贮存、保护和处置进行控制，为证明产品和服务质量符合规定要求及质量管理体系有

效运行提供证据，同时也为提供服务的可追溯性及制定纠正、预防措施以及保持和改进质量管理体系提供 信息。

2.0 适用范围

本程序适用于服务实现过程和质量管理体系运行中记录的控制。

3.0 职责

人力资源部负责记录的归口管理，以及内审、培训、纠正、预防措施等记录的管理。

各部门负责本部门记录的管理。

记录的填写人员对记录的真实、完整、准确和清晰性负责。 4.0 工作程序

记录的范围

凡是质量管理体系运行中的记录、报告及与服务质量有关的信息等均属“记录”范围。包括：

(1)与质量管理体系有关的记录：管理评审记录、文件控制记录、纠正、预防措施记录、基础设施和

工作环境记录、产品和过程监视和测量记录以及人力资源、培训记录等。

(2)与质量活动有关的记录：与产品(服务)有关的要求的评审记录、供方评价记录、产品标识记录、

不规范服务、不合格品控制记录、顾客投诉处理记录、纠正和预防措施记录、质量计划相关记录等。

(3)供方记录：产品证明书、检疫化验单等。

记录的编号及表格设计

(1)记录的编号按《文件管理规定》，由人力资源部统一管理。

(2)表格设计

①人力资源部对记录各种表格进行全面策划，统筹安排，组织编制; ②记录格式由各有关部门设计，报人力资源部审查后试用，在试用中修改完善; ③经试行确认适用后，由人力资源部编制“记录一览表”; ④行业统一规定的表格，按其规定执行。

记录的填写与要求

(1)记录及时、真实、完整、准确;字迹清晰、工整、易辨认;有记录人员签名及日期，一般用钢笔

或圆珠笔填写。

(2)记录不得随意涂改。当填错需更正时，只允许画改(能看清原文字或数据)。对于记录的数据更改

时，应画改后盖上更改人印章或签名。

记录的管理

(1)记录实行分部门的管理办法。各部门指定专人负责收集和保管记录。

(2)各部门将收集上来的各种记录分类登记编目、标识整理、装订和保管。

(3)企业内部人员，为了追溯、验证或制定纠正和预防措施等目的，可查阅记录，确需借阅时应履行

借阅手续，由保管部门领导批准。当合同有规定时，经主管副总经理批准后允许顾客或其代表查阅、借

阅的记录，不得更改、遗失或损坏。

(4)归档、贮存、保管和处理

① 各种归档记录的保存期限见“记录一览表”;

② 记录的贮存地点应确保整洁、干净、防火、防潮、防虫蛀鼠咬，并防止损坏丢失 ③ 质量记录保存期满，由保存部门开列清单，报主管领导批准后销毁，执行《文件控制程序》，作好记录，保存销毁清单。

记录可采取各种媒体形式，如文字、照片、胶片、图表、磁带、磁盘等。

5.0 支持性文件

无

6.0 相关记录

《记录一览表》

内部审核程序

1.0 目的

通过策划和实施内部审核，查明质量管理体系的实施是否符合策划安排、标准的要求以及公司确定的

管理体系的要求，以便及时发现问题，采取纠正或改进措施，使质量管理体系得到有效实施和保持。

2.0 适用范围

本程序适用于质量管理体系审核。

3.0 职责

总经理聘任内部质量管理审核员，并规定其职责。

质量部负责制订“质量管理审核工作计划”，并经总经理(或管理者代表)批准。

在管理者代表主持下，质量部组织实施审核，编制并管理有关审核的文件、报告和资料。

各相关部门配合完成审核，并对不合格项采取纠正措施。

4.0 工作程序

人力资源部推荐、总经理聘任内部质量审核员，被聘人员应具有一定资格，有管理工作经验和熟悉

审核工作，并经过培训且是非从事受审核活动的人员 (审核员不应审核自己的工作)，并独立于受审核部

门，以确保审核过程的客观性和公正性。 审核次数、时机、内容

(1)人力资源部负责根据质量管理体系的过程和区域的状况，重要性以及以往审核的结果，制订“质

量管理审核工作计划”，并于年初报总经理批准后下发实施，一般情况下，每年对质量管理体系及其所涉及的部门审核 1～2 次，对重要部门，根据总经理的指令可临时增加审核次数。

(2)当出现下列情况时，由管理者代表及时组织进行内部审核。

① 组织机构或管理体系发生重大变化时; ② 法律、法规及其他外部要求变更时; ③ 第

二、三方审核之前;

④ 在质量认证证书到期换证之前;

⑤ 出现重大质量事故，或发生顾客重大投诉时。

(3)“质量管理审核工作计划”的内容包括：

审核的目的和范围、审核的依据、审核的主要项目及时间安排、受审核的部门和审核频次。

审核准备

(1)在管理者代表主持下，成立审核组(一般由 3～4 人组成)，指定组长，成员适当分工。组长负责本

次审核的具体组织工作。

(2)准备审核专用文件

“质量审核通知”、“质量审核计划(即日程安排)”、“质量审核检查表”、“质量审核现场检查记 录表”、“不合格项报告”。

(3)收集审核的依据文件

质量管理体系文件、法律法规、合同、技术标准和有关制度、技术规范、质量计划和管理文件等。

(4)审核组长提前一周向受审核部门发出“质量审核通知”及本次“质量审核计划”。

(5)受审核部门收到“质量审核计划”后，要作好必要的准备工作。若对审核日期和审核的主要项目

有异议，可在两天内通知质量部，经协商后可以另行安排。

审核实施

(1)在审核组长的主持下，召开首次会议，宣布审核目的、方法、程序、日期安排及有关事项。做好

记录，到会人员签到。

(2)审核员根据“质量审核检查表”进行现场审核(检查)，必要时还要检查表以外的相关内容，确保

审核的独立性。

(3)审核员通过交谈、阅读文件、检查现场、收集证据，核实被审核部门的质量管理体系的实施效果

是否达到规定的要求。按规定作好记录。 (4)审核现场发现问题时，应由该项工作的负责人或操作者确认，并由审核人员填写“质量审核现场

检查记录表”，以保证不符合项能够被理解，以利于纠正。

(5)审核结束后，由审核组长召集审核组成员会议，讨论审核结果，确认不合格项，并填写“不合格 项报告”。

(6)由审核组长召开受审核部门负责人、审核组成员及其他有关人员会议(末次会议)，宣布审核结果。

提出制订纠正措施的建议。参加末次会议的人员和要求与首次会议相同。

审核报告

(1)审核报告由审核组长(或授权的审核员)编写，经签署后，报管理者代表批准。

(2)审核报告的内容包括：审核目的、范围和日期、受审核部门、审核依据的文件、审核员、受审核

部门联系人员和主要参加人员、审核综述及结论性意见;不合格项目汇总表及纠正要求。

(3)审核报告发放范围：总经理、管理者代表、有关副总经理、人力资源部、受审核部门、不合格项

涉及的有关部门。

审核后的跟踪

(1)受审核部门管理者在收到“不合格项报告”后一周内，对不合格项目采取纠正措施，填写“纠正

措施报告表”中的纠正措施栏，交审核员和管理者代表验证后，组织实施。

(2)审核员跟踪检查实施结果，并填写“纠正措施报告表”中的相应栏目，审核组长及时向管理者代

表报告，以便协调处理。

(3)对短期内不能纠正的不合格项目，受审核部门(或责任部门)应制订纠正措施计划，交质量部确认

后，按《纠正措施控制程序》实施纠正。审核员对其进行跟踪监督，写出跟踪审核报告。

(4)纠正措施计划的发放范围：总经理、管理者代表、有关副总经理、人力资源部、不合格项涉及的 有关部门。

质量审核报告、记录、文件由质量部按《记录控制程序》的规定保存。

质量审核结果是管理评审和质量改进的输入。

5.0 支持性文件

《纠正措施控制程序》

《预防措施控制程序》

《记录控制程序》

《管理评审程序》 6.0 相关记录

《质量管理审核工作计划》

《质量管理审核检查表》

《质量管理审核通知单》

《质量管理审核现场检查记录表》

《不合格项报告》

《审核报告》

《内审员名单》

不合格品控制程序

1.0 目的

通过对不符合要求的产品、服务的标识、记录、评审和处置，确保不合格品不被加工使用，不提供给

客人。不合格的服务得以纠正，增强顾客满意度。

2.0 适用范围

本程序适用于不合格的采购产品、投入使用的各类不合格品的控制。

3.0 职责

总经理聘任财务部、工程部、采购部、物资供应部、各服务相关部门有相关知识和经验的人员作为采

购品验收和审理人员，负责采购品的验收标识、记录、评审和处理。

采购部、物资供应部及各使用部门负责投入使用的不合格品的识别、标识、记录评审和处置。

工程部负责设施、设备、工程用采购品的验收以及不合格品的标识、记录、评审和处理。

财务部负责报损物料的验证并提出处置意见。

相关部门负责不合格服务的评审和处置。 4.0 工作程序

不合格采购产品的评审和处置

(1)按策划(或合同)规定，对采购品进行监视和测定，以识别不合格品。

(2)经验收人员(或使用部门)确认的不合格采购品，由财务部办理退货手续。若采购品已给企业造成

一定损失，应报告总经理批示，由财务部负责向供方提出索赔，如企业蒙受较大损失则应取消该供方的供

货资格，必要时追究其法律责任。

(3)经评审认为可降价使用的，经供方认可后，由使用部门经理及财务部经理在“验收记录”上签署

意见，财务部(或使用部门)对其进行标识，方可收货，入库贮存。

库存不合格品的评审和处置

(1)库存物品，经检查发现不合格品时由财务部及使用部门评审人员共同分析原因，研究确定处理方 法。

① 库存物品，经检查发现不合格品时，如可使用或作其他用途，由审理人员在“出库单”上注明 审理结论，仓库管理员办理出库手续，按结论处置。 ② 如无法使用，则作报损处理，执行《存货报损程序》。

对于“可降价使用的”及“库存品转作他用”所涉及的不合格品在使用中如发生问题，则需另行研究

其他的处置方法，并由使用部门填写“不合格品处理报告”。

不规范服务的范围服务质量检查中确定的不规范服务、顾客投诉涉及的不规范服务。

不规范服务的分类

(1)一般性不规范服务。服务人员的礼节礼貌、个人卫生、行为规范不符合要求，不属重大投诉所涉 及的项目。

(2)严重不规范服务。严重违反服务规范，造成顾客强烈投诉，对公司造成严重不良影响或较大经济 损失的项目。

不规范服务的处理与跟踪

(1)对于一般性不规范服务应及时纠正，如超过职权范围或不属本部门业务范围的项目，应及时向上

级汇报或通知有关部门解决。

(2)对于不规范服务的提供者，应适时安排培训，使其能够按相应的规范与标准提供合格的服务，以

减少或避免同类不规范服务的再次出现。

(3)对于严重不规范服务的提供者，除加强培训、按照公司有关规定予以处罚外，还应适当赔偿或给 予行政处分。

(4)根据检查结果开具的“奖罚单”，交办公室实施。

(5)各部门应对涉及的严重不规范服务产生的原因进行分析，并采取有效的措施，以避免类似问题的 重复出现。

(6)各部门应按公司的有关规定，对不规范服务的数量、类别、内容等进行定期统计，全面分析其产

生原因后，确定相应的纠正和预防措施，并按照纠正和预防措施控制程序有关规定实施和跟踪验证。

5.0 支持性文件

《纠正措施控制程序》

《预防措施控制程序》

《存货报损程序》

《物料产品检验及其状态标识控制程序》

6.0 相关记录

《验收记录》

《不合格品处理报告》

《出库单》

《存货报损表》

纠正措施控制程序

1.0 目的

通过采取纠正改进措施，有效地消除已发生的不合格原因，并防止其再次发生，达到体系的持续改进

和不断完善，改进产品质量、提高顾客满意度的目的。

2.0 适用范围

本程序适用于组织在服务实现过程中对不合格所采取的纠正改进措施的制订、实施与验证。

3.0 职责 总经理办公室负责纠正改进措施的控制，并跟踪验证。 各部门负责制订与实施相应的纠正改进措施。

管理者代表负责纠正改进措施的审批。

4.0 工作程序

识别不合格

(1)不合格包括产品和过程的不合格，可利用产品实现和识别不合格生产和服务提供的各过程输出的

信息，特别是顾客的投诉，要引起高度重视，从中了解和确定顾客的需求和期望，包括隐含的需求和期望。

(2)信息来源

①用户投诉及需方信息反馈; ②不合格记录;

③内审、外审及管理评审报告; ④测量记录;

⑤特殊特性关键过程(工序)控制信息;

⑥各部门的信息反馈(管理数据和信息的分析结果)。

将上述信息填写在“纠正措施处理单”第一栏。

实际质量问题分类

(1)A 类质量问题，指致命及严重故障、重大质量事故、严重影响组织信誉的问题;引起用户投诉或

潜在不满的问题;返工报废批量较大的问题;多次反复出现的 B 类质量问题。

(2)B 类质量问题，指对企业信誉影响不大，不会引起用户很大争议的问题;服务过程中出现的偶然、

一般性的问题;责任部门明确且能自行及时处理或经归口部门协调即可处理的问题。

对不合格采取的临时措施

(1)由总经理办公室对质量信息，按规定进行严重性评价和分类。A 类问题报管理者代表。

(2)对顾客的问题，营销部应记录，会同相关部门及时答复，或迅速提供现场服务，以体现“以顾客

为关注焦点”的思想，提高顾客满意度。

(3)对其他问题(综合性质量问题)总公理办公室提出初步采取的措施(建议)，填写“纠正措施处理 单”。

原因调查

(1)总经理办公室组织以数据和事实为依据，采用科学分析与经验判断相结合的方式，查明质量问题

发生的根本原因。

A 类问题，根据管理者代表批示意见，由总经理办公室组织相关部门对已发生的不合格进行专

题原因调查并判定责任部门。必要时，将调查结果形成“质量问题专题分析报告”。 B 类问题，由总经理办公室责成责任部门进行原因调查。

纠正改进措施的制订

(1)纠正改进措施的制订必须以利于体系的持续改进和确保顾客的要求(包括潜在需

求)得到真正满足为前提。

(2)总经理办公室组织责任部门制订 A 类不合格的纠正措施，填写“纠正措施计划表”，必要时报管

理者代表审批，并组织相关部门实施。

(3)对综合性质量问题应提交质量例会进行讨论，划分责任部门，确定相关的纠正措施要求，责任部

门制定纠正措施实施计划，报总经理办公室。综合性质量问题包括：

产品质量监督抽查中的质量问题;

顾客在订货会或有关服务中对产品的意见和建议; 组织内部产品质量考核中的质量问题等。

(4)与过程测量相关的纠正改进措施

不合格既指不符合要求的产品，也包括不合格过程，因此为体现持续改进的思想和保证产品质量，使 用户满意，对本公司的特殊特性工序、关键工序、以及特殊过程使用统计的方法进行控制，明确实际过程

能力与规定值的差距，确定需采取纠正改进措施的时机，及时发出“纠正措施处理单”，定出责任部门，

并从人、机、料、法、环等方面分析原因，确定必要的措施，总经理办公室负责核查纠正改进措施的实施 效果。

(5)针对不合格原因，在权衡风险、利益和成本的基础上确定适当的纠正改进措施，若涉及多个部门， 由总经理办公室协调，纳入计划，下发实施。

纠正措施的实施和跟踪

(1)责任部门应严格按计划实施纠正措施。

(2)总经理办公室负责对纠正措施实施的进展情况进行跟踪、督促、检查、协调和指导。

(3)在实施过程中，若出现意料之外的新情况或产生更有效的措施时，责任部门应向质量部门提出改

进计划，积极寻找体系持续改进的机会和方向，经批准后实施。

纠正措施有效性评价

(1)纠正措施实施后，在管理者代表主持下总经理办公室组织相关部门对实施效果进行评价和确认。

(2)对实施有效的纠正改进措施结果，及涉及文件修改时，由工程部或总经理办公室按规定作出永久 性更改。

(3)对确认结果未能达到计划要求的重复以上工作程序，直至结果确认有效为止。(4)纠正改进措施实施结果，是管理评审的输入。

考核

总经理办公室于年终对未完成纠正改进措施计划和完成纠正改进措施计划并确认结果有效的责任部

门，分别进行适当罚款和奖励。

5.0 支持性文件

《不合格品控制程序》

《标识和可追溯性控制程序》

6.0 相关记录

《纠正措施处理单》

《纠正措施计划表》

预防措施控制程序

1.0 目的

识别潜在问题的影响程度，采取有效的预防措施，消除潜在的不合格原因，实现质量管理体系的不断

完善和促进持续改进活动。

2.0 适用范围

本程序适用于企业所有部门对潜在不合格原因所采取的预防改进措施的制订、实施与验证。

3.0 职责

总经理办公室负责预防措施的管理。

各部门负责与本部门有关的预防措施的制定和实施。

管理者代表负责预防措施计划的审批。

4.0 工作程序

识别潜在不合格及原因

总经理办公室及时、重点分析以下信息：顾客投诉、月营业情况汇总表、服务质量通报、供方供货质

量汇总表、外审报告以及管理评审报告、以往的纠正/预防措施执行情况记录等，以便及时了解体系运行

的有效性，识别产品、过程和体系中潜在的不合格，了解顾客的满意程度和潜在的需求。

(1)总经理办公室及时收集质量管理体系各过程输出的信息，如顾客的投诉、不合格报告、过程和产

品的测量结果、顾客满意度、管理数据和信息、审核报告、管理评审的输出、顾客的需求和期望、市场分

析、操作条件失控的早期警示，以及本组织的自我评价结果等。

(2)在管理者代表的主持下，总经理办公室每半年组织相关部门对质量趋势进行综合分析，利用本组 织的经验、统计技术或其他适用的方法，识别体系、产品过程实现中潜在不合格项及主要原因。

(3)根据潜在不合格对体系和服务实现过程影响的程度汇总排序，以便优先解决顾客提出的问题和服

务实现过程中的关键问题。

(4)总经理办公室将潜在的不合格进行汇总，并提出预防措施，初步解决方案的建议，报管理者代表 审批。

预防措施的制订

(1)预防措施的制订以利于体系的持续改进和提高顾客满意度为目的。

(2)总经理办公室组织相关部门针对不合格原因，在权衡风险、利益和成本的基础上，确定适当的预

防措施，并按先后次序编制“预防措施计划表”。报管理者代表批准后，纳入计划，下发实施。

预防措施的实施

(1)责任部门应严格按计划实施预防措施。

(2)总经理办公室负责记录实施的效果。对预防措施实施的进展情况进行跟踪，督促检查及协调。

(3)在实施过程中，若出现意料之外的新情况或产生更有效的措施时，责任部门应向总经理办公室提

出改进计划，积极地寻找体系持续改进的机会，确定需要改进的方面，经管理者代表批准后实施，并调配

适当的资源，满足和超越顾客的需求和期望，为社会及相关方创造更多价值。

预防措施有效性评价

(1)预防措施实施后，在管理者代表主持下，总经理办公室组织相关部门对实施后的效果进行评价或

验证。将评价结果记录在“预防措施处理单”上。

(2)对实施有效的预防措施结果，凡涉及文件修改时，由工程部或总经理办公室按规定作出永久性更

改，或进一步采取措施，以保持其后续有效性。

(3)对确认结果未能达到计划要求的项目，重复以上工作程序，直至结果确认有效为止。

(4)预防措施实施的结果，是管理评审的输入。 考核

总经理办公室于年终对未完成预防措施计划和完成预防措施计划并确认结果有效的责任部门，分别进

行适当处罚和奖励。

5.0 支持性文件

《不合格的控制程序》

《标识和可追溯性控制程序》

6.0 相关记录

《预防措施计划表》

《预防措施处理单》

第三篇：iso9001-2015内部审核控制程序

内部审核控制程序 (ISO9001-2015) 1 目的 本程序规定企业内部审核实施的要点、方法及控制要求，验证企业质量管理体系是否符合策划的安排、和ISO9001质量管理体系：2015版标准的要求，是否得到有效实施和获得绩效，为质量管理体系的改进和完善提供依据。 本程序适用于公司内部的质量管理体系的审核活动。 2 适用范围 适用企业内部的质量体系、过程及产品审核。

3 职责

3.1 管理者代表/质管部经理负责内部审核的组织和协调工作，任命审核组长，审批内部审核计划和审核报告。

3.2 审核组长负责制定《审核实施计划》，并编写和提交审核报告。 3.3 审核员按照任务分工协助审核组长执行审核实施计划，编制内审检查表，实施现场审核。

3.4 各受审核部门配合审核小组实施内审，对审核中发现的问题及时进行整改。

4 工作程序 4.1 审核计划 4.1.1质管部经理组织制定《年度内审计划》(包括体系审核、制造过程审核、产品审核)。 一般情况下对公司质量管理体系涉及的各部门内部审核至少每年一次。

4.1.2 体系审核计划无论采取集中或滚动审核，都要确保每年在管理评审之前，至少涉及企业所有过程的一轮完整的循环内审。对于重要的生产、APQP等过程，应保证每年至少两轮内审。在下列情况下，可增加内审频次： 1) 企业质量体系发生重大变化; 2) 产品结构发生重大变化; 3) 顾客投诉突然增多，或发生重大质量事故。 4.1.3制造过程审核频次为对每个过程每年度至少一次。每一次审核可以分为多个时间段完成，审核应覆盖所有的工序，当出现以下情况时，经批准可增加过程审核频次： 1) 更换生产地点; 2) 生产工艺的改变; 3) 内部发生重大的质量问题或顾客投诉增加; 4)主要供应商变更; 4.1.4 产品审核的对象为经检验合格已入库的产品，审核频次为每类产品每年度至少一次。对于客户有特殊要求、顾客抱怨较多或质量不稳定的产品应优先作为审核对象或增加审核频次。 4.2 体系审核准备 4.2.1 成立审核组：由管理者代表/质管部经理认命审核组长组建审核组，选择审核员。审核组成员应具备内审员资格，以确保审核的独立性和公正性。 4.2.2 发放审核实施计划：审核组长编制《内部审核实施计划》，经管理者代表/质管部经理批准后予以发放和实施。 4.2.2.1 《内部审核实施计划》的内容包括： 1) 审核的目的、范围和依据;

2) 审核组的成员和分工; 3) 审核日期和日程安排;

4)受审核部门及审核内容。

4.2.2.2 质量体系审核方法 审核员通过面谈、提问、观察被审核人员的操作、查看文件、抽样检查现场的相关记录/计划/报告、查看相关的顾客反馈信息或其它外部信息等方式收集与被审核过程的有关的信息。 4.3 体系审核实施 4.3.1 召开首次会议 正式审核前管理者代表组织召开由受审核部门负责人、审核组成员及其他有关人员参加并签到的首次会议。会议内容： 1) 简介本次审核的安排。 2) 最终落实审核事项和日程安排。

4.3.2 现场审核 内审员按检查表内容进行现场审核，收集客观证据，并作好记录。

4.3.3 对审核结果进行评价 审核组将审核发现的事实与审核标准对比，确定不符合项，填写《内部质量体系审核不合格报告单》，得到受审核方主管人员的认可。经审核组长签字确认后，交由受审核部门进行整改。

4.3.4 不符合项的性质划分： 4.3.4.1 一般不符合项：未按有关质量管理体系文件规定实施或实施效果未达到规定要求的轻微的、个别的、偶然的不合格。

4.3.4.2 严重不符合项：与质量管理体系标准要求严重不符合，出现系统性不符合，产品和服务质量产生严重后果。 4.3.5 召开末次会议

审核结束前管理者代表召开由受审核部门负责人、审核组成员及其他有关人员参加并签到的末次会议。会议内容主要由审核组长介绍本次审核的情况，宣读不符合项报告和报告本次审核的结论。 4.3.5.1 管理者代表对审核结论进行评价，并提出具体的纠正措施要求。 4.3.5.2 责任部门在收到《内部质量体系审核不合格报告单》后，制定纠正措施并予以纠正。 4.3.5.3 审核组长负责监督纠正措施的实施，内审员对措施的实施效果进行验证。 4.3.6 审核报告的编写，批准和发放

4.3.6.1 审核报告的内容： 1) 审核的目的、范围、依据的文件; 2) 审核日期与审核组成员; 3) 不符合项汇总结果; 4) 审核结论;

4.3.6.2 审核报告由审核组长编写并得到管理者代表的批准，发给相关部门负责人和受审核部门。 4.3.6.3 审核报告作为管理评审的输入内容之一。 4.4 过程审核 由体系审核小组实施审核和编制过程审核报告。 4.4.1过程审核主要内容 审核制造过程是否按“APQP”进行，其主要表现在以下方面： 1)是否按FMEA规定的反应计划执行;

2)生产过程是否严格按控制计划执行; 3)现场各工序的作业是否与作业指导书一致;

4)生产过程确定的质量目标是否达成; 5)初始过程能力、稳定过程能力是否达到要求。 4.4.2 按4.4.1内容编制审核对象的过程审核检查表。

4.4.3 按过程审核检查表进行过程审核，对不符合项开出不符合报告由责任部门实施改进。

4.4.4 跟踪不符合项改进成果直至关闭后，编制过程审核报告。

4.5 产品审核

产品审核一般由质量工程师进行。 4.5.1 编制审核对象的产品审核报告和检验记录表，其内容包含抽样方法、样本数量、原材料的化学分析结果、以往发生的质量问题项复查、毛坯尺寸检验编号及检验结果，本公司机加工全尺寸的检验方法和检验结果; 4.5.2 对样品进行编号;

4.5.3 对样品实施全尺寸检查、填写检验记录;

4.5.4 审核出的不符合项，由制造部门和工艺工程师实施改进;

4.5.5 根据检测数据，如实填写产品审核报告。

5 相关记录 《年度内审计划》 《内部审核实施计划》 《内审检查表》 《内审报告》

《内部质量体系审核不合格报告单》 《内审会议签到表》

第四篇：质量目标管理程序ISO9001-2015版-新版

质量目标管理程序

1、目的

为了强化和完善各部门的综合管理体系工作，明确质量管理和工程质量应达到的水平，促进和加强综合管理体系工作的各个环节，持续改进公司内部的管理体系工作，特制定此程序。

2、适用范围

适用于公司各个部门及项目部的质量目标管理。

3、职责及权限

3.1综合部负责根据质量方针策划公司质量目标，并把目标分解到相关部门和层级;

3.2管理者代表负责公司质量管理目标的审核工作; 3.3综合部负责质量管理目标文件的发放，以及培训工作; 3.4综合部负责监督，检查，汇报质量目标的完成情况; 3.5各部门负责自查本部门质量管理目标的实现情况。

4、工作程序

4.1公司质量管理目标

4.1.1在管理者代表的指导下，综合部根据公司质量方针，结合公司实际管理水平，以及设备，人员状况等编制公司质量目标;

4.1.2管理者代表审批质量目标，同时上总经理做好汇报工作; 4.2部门质量管理目标

4.2.1综合部根据批准后的质量目标，结合公司绩效管理，编制各部门及层级的质量目标，并与各部门负责人进行沟通交流; 4.2.2管理者代表审核、批准分解的质量管理目标;

4.2.3综合部把审批过的公司质量目标和部门分解质量管理目标按照文件管理程序规定分发到相关部门和人员;

4.2.4必要时，综合部组织有关人员就公司质量目标及部门分解质量目标进行沟通，综合部做好沟通记录; 4.3质量目标的统计、考核及修改

4.3.1公司成立监督检查小组，定期对公司质量目标及部门分解质量目标完成情况进行检查和统计，通报检查结果;

4.3.2监督检查小组分析统计结果，提出改进建议或要求。责任部门制定纠正或预防措施进行整改或改进。监督检查小组跟踪改进进度，并验证结果，执行纠正或预防措施管理程序。

4.3.3监督检查小组保存检查记录和改进结果;

4.3.4公司根据部门反馈，质量目标检查、评价，发现公司质量目标不适合企业时，应公司质量目标进行重新修改。修改后的质量目标应重新发放和沟通; 4.3.5当部门分解质量不适宜时，可提出申请，经调、落实、审批后执行。 5记录

5.1 JL-3.2.4-01 各部门质量目标一览表 5.2 JL-3.2.4-02 质量目标完成情况一览表

第五篇：全套生产管理程序文件

生产科业务规定

第一条 本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力、设备(机器、工具)，并使之在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、质量，并降低成本，获得

第二条 业务部于下年度开始前三个月，提出年度销售计划，生产科依据年度销售计划，

第三条 依据年生产计划、业务部开出的制造通知单以及现有库存量(成品、半成品)

第四条 生产管理单位于接到业务部开出的制造通知单时应 (一)

(二)计算所需的主副料(何时再需要)，在购备时间之前，通知存量管理单位安排原料。 (三)

第五条 生产管理单位，依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每旬定期分配安排次日起十天内的生产进度表。

第六条 依预定和实际的生产进度，发出工作命令(发出前要确知物料情况)和发料单。 (一)工作命令一联给现场制造各科组(同时要附工作程序图、操作标准、检查标准等)，

(二) (三)

第七条 由现场制造各科组每日报来日报表，了解实际的生产进度，且要实地追查、督

第八条 现场制造各科组，无法按照进度如期完成或有任何困难时(机器、模具损坏、停电等)

第九条 当制造完工后，将工作命令详细填写在有关栏目处，送回生产管理单位销令。 第十条 于每批产品(订单)完工后，要将有关资料，如生产日报表、工作命令、发料单、外协加工等资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施，防止再次发生。

第十一条 生产管理单位要经常地与业务部、存量管理单位、外协管理单位、质量管理单位、技术单位以及现场制造各科组保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超

第十二条 外协管理，在管理外协加工以及外协制造的半成品或零件时，应适时适量地

第十三条 外协管理单位负责外协加工、外协制造的作业。选择外协厂商应依据下列资

(一)生产管理单位发出的外协计划(工程详细内容、质量要求、时限、数量)或外协申请 (二) (三) (四) 第十四条

第十五条 若外协厂商为第一次承制此项外协，则必须要求其先试制，取回样品，判定

第十六条 确实管理本公司供料数量及承制或加工后送回本公司的半成品或零件、下脚

第十七条 对外协厂商交来货品的质量、交货期、价格以及内部的管理状况要做审核。 第十八条 若有模具(设备)存放于外协厂商之处，要确实管理，检查其对模具(设备)

第十九条 本公司于外协验收、生产装配或再加工时，对外协质量的抱怨以及对外协厂

第二十条 外协除了口头方式信用约定，最好要能订立合同或简明的外协书面式的约定(内容包括工程详细内容，是否由本公司供料，以及品名、规格、数量、质量要求、验收检验标准、罚则、付款条件、奖励条款等资料)

第二十一条 对于考核成绩好的优良外协厂商，建议公司给予其较优惠的条件及分配较

第二十二条 配合质量管理单位，做好外协质量管理稽核工作，管理外协厂商承制货品

第二十三条 安排外协业务，必须要有弹性应变的能力，并要经常地与生产管理单位和外协厂商密切联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，有困难要立即解决，并

第二十四条 外协完工后要作成本分析(工时、数量、质量、价格、交货期等)，判定外

第二十五条

第二十六条

第二十七条

本规定呈阅核准后实施，修改时亦同。

生产调度部门负责人工作责任规定

□

职务

1.在生产副厂长领导下，贯彻上级有关生产方面的方针、政策，根据企业年、季、月度生产计划和厂内各项任务的要求，负责编制生产作业计划和辅助生产作业计划，并组织检查、

2.根据新产品试制计划和生产技术准备综合计划，负责编制本部门生产技术准备计划，

3.加强统一指挥，组织并领导全厂生产调度工作，定期召开生产作业会，严格按生产作

4. 5. 6.负责办理全厂工艺性外委协作和产品零件的外委外购合同的签订，承接外来修理加工

7.根据生产计划和生产需要，向工艺、动力、供应等有关部门，提出需要解决的关键问

8. 9. 10. 11.

□

职权

1.有权对车间和生产服务单位下达完成或配合完成生产计划方面的调度命令，并对各单

2.在保证完成生产计划的前提下，有权根据生产的实际情况提出调整月度生产计划的建议。有权调整瓷件、附件作业计划和金工模

3.有权检查生产会议决议执行情况和生产计划完成情况，对不执行决议而影响进度者有

4. 5. 6. 7.

□

职责

1.对由于计划不周，调度工作不力，影响全厂产量、品种计划的完成或达不到均衡生产

2.

3.对因管理不善，造成工位器具、工模具和半成品、在制品供应不能满足生产需要或储

4.对由于管理混乱，所辖库房的库存零件工模具发生丢失、锈损、磕碰划伤造成的损失 5.6.

生产车间保密规定

第一条

为贯彻公司《保密制度》，保证公司技术秘密安全，特制定本规定。 第二条

生产部建立保密工作机构，在公司保密工作领导小组的领导下，负责生产部保密工作的领导、监督与检查。生产部经理为机构负责人，计划调度主管、各班组长为机构成员，下设兼职保密员。

第三条

坚持对员工进行保密教育，提高保密意识，落实保密责任，明确保密责任。 第四条

严格执行公司《保密制度》，维护公司秘密安全，消除泄密隐患，堵塞泄密漏洞。

第五条

在职员工一律与公司签订《技术保密合同书》，遵守合同内容，承担违约责任。

第六条

生产部所属员工须严格做到不该问的绝对不问，不该说的绝对不说，不该看的绝对不看。

第七条

对载有公司秘密的文件、图纸、记录等资料，由专人负责登记、保管，并定期向档案室归档。

第八条

香精生产配方，配制香基配方，须由专人按规定传递、管理。香基配制人员须严守配方秘密，不得扩大知晓范围。

第九条

对已经用于香基生产的新原料，领料员、香基配制员及其他有关人员不得泄露原料名称、价格、生产厂家、供应商等有关信息。

第十条

加强对配制香基和自制香料实体的管理，不得流失，严防被窃。

第十一条 员工不得对外泄露公司生产技术、设备及工艺情况和相关数据，对来访、参观客人要按预定计划接待，不得扩大交流、参观范围，关键设备谢绝参观。

第十二条 对维护公司秘密做出贡献的员工，按规定进行奖励，对泄密、窃密者按规定给予处罚。

第十三条 本规定未尽事宜，按公司《保密制度》和《保密制度实施办法》执行。 第十四条 本规定由生产部制订和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。

产销会议规定

第一条

确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断地提高，以最低的成本，获得

第二条

第三条

(一) (二) 1 2 3 4 5 (三)会 (四) 1 2 3 4 (1) (2)生产管理：实际产量与计划产量的差异情况，超前或落后原因分析及产能分析等资料。

(3) (4)维护：设备运转 (5) (6) (7) 5 6 7.各产品于完成出货手续后要结算，反映各项成本及生产时所发生的种种情况与问题。 8 (五) 1 2.生产进度超前、落后及各单位所 3 4 5 6 7 8 9 10 (六) (七)产销会议所有报告及讨论、决议事项要作会议记录并贯彻执行，并于下次会议时报

第四条

参加产销会议的各单位人员，要确实反映现状，全体同仁齐心协力，共同解决问题，并

第五条

第六条

发料作业管理办法

第一条

(1)使用部门领用材料时，由领用经办人员开立“领料单”经主管核签后，向仓库办理

(2)领用工具类材料(明细由公司自行制定)时，领用保管人应拿“工具保管记录卡”到

(3)进厂材料检验中，因急用而需领料时，其“领料单”应经主管核签，并于单据注明，

第二条

由生产管理开立的发料单经主管核签后，转送仓库依工令及发料日期备料，并送至现场

第三条

凡经常使用或体积较大须存于使用单位者，由使用单位填制“材料移转单”向资料库办

第四条

(1)使用单位对于领用的材料，在使用时遇有材料质量异常，用料变更或用余时，使用

(2)材料质量异常欲退料时，应先将退料品及“退料单”送质量管理单位检验，并将检

(3)对于使用单位退回的料品，仓库人员应依检验退回的原因，研判处理对策，如原因系由于供应商所造成者，应立即与采购人员协调供应商处理。

设备引进管理规定

□ 原则

1.为了保证我公司设备引进工作的顺利进行，使引进工作正常化、规范化，特制定本规定。

2.引进设备是一项重要、严肃的工作，各级人员必须高度重视，以严肃的态度进行此项 3.

4.引进工作必须坚持原则，秉公办事，维护公司的利益。坚持综合考虑“质量、价格、

5.引进工作必须根据公司制定的发展规划和技术发展趋势，结合公司实际，有计划地进行。

□ 机构

1.设备引进工作在公司总经理的统一领导下进行。由总工程师主持项目的招标和谈判工作，公司设立设备引进小组。由总工程师任组长，总工程师办公室(称“总工办”)、工程部、

2.总工办是引进工作的职能部门，其职责是根据需要提出各专业引进项目，报总经理批

3.不同专业的设备引进项目，可根据实际需要，临时吸收相关部门的有关技术人员参与

□ 方法和程序

1.设备引进项目由总工办提出，然后交引进小组审定，报公司总经理批准后，由引进小

2.需要招标或询价的项目，必须通过讨论确定招标、询价的对象。总工办制定和发放招

3.

4.引进小组负责通知供应商谈判。谈判时引进小组成员一般不少于总人数的四分之三。 5. 6.

□ 纪律注意事项

1. 2.引进工作人员必须严格遵守公司的有关情报和机密。任何人不得单独与供应商接触谈及引进项目的实质性问题，更不能向对方泄露公司拟定的标底和谈判策略，任何人不得将我

3.在引进工作过程中，除正当的业务或礼节需要接受少量价值不高的纪念品外，不准单

4.对于违反上述规定者，视情节轻重，给予相应的纪律处分;触犯刑律的，交司法机关

□ 其他

技术培训、验收的名单由总工办与相关主管领导研究确定报总经理批准，根据工作关系和需要与相关主管领导研究确定。

采购管理规定

第一章 总则

第一条 为了加强采购计划管理，规范采购工作,保障生产经营活动的正常持续供应，控制不必要的开支，特制订本规定。

第二条 采购管理工作的任务：

(一) 根据生产、经营需要作好物资采购工作，保障原材料和各项物资连续供应。

(二) 在保障供应的前提下，选择优质物资，确保采购物资的质量合格。

(三) 开拓货源基地，优化供应渠道，降低采购成本。

第二章 采购工作规定

第三条 采购审批：

(一) 各部门所需物资申购均须事前填具采购申请单，按程序办理审批。

(二) 对预算外2000元(含)以内由总经理批准，超过2000元由董事长批准。

第四条 采购审批一律使用采购申请单：

(一) 采购申请单各栏填写是否清楚，审批者是否签字。

(二) 紧急采购申请单应优先办理。

(三) 无法于需用日期办妥的采购申请单，必须及时通知申购部门。

(四) 接到撤销通知的采购申请单，应先处理，并在采购计划中删除。

第五条 寻价及洽谈：

(一) 充分了解所购物资的品名、规格、质量要求及其他特别要求。

(二) 向供应商详细说明品名、规格、质量要求、数量、交货期、交货地点、付款方式。

(三) 同规格产品的供应商至少对比三家。

(四) 寻求其他更适合的替代品。

(五) 经成本分析后，设定议价目标。

(六) 有没有价格上涨、下跌因素。

(七) 寻价单应注明与供应商议定的成交条件。

(八) 如果是紧急需求临时购买，采购人员可以参考以往之类似的价格，免经寻价、比价手续。

第六条 订购：

(一) 需预付定金、长期需用的原材料等物资、内外销价须办退税、采购金额()元以上或有附带条件的采购活动应签订合同。

(二) 分批交货的须在合同中注明。

(三) 订购单(采用联络函或传真)交供应商，无法按需用日期交货的必须及时通知申购部门。

第七条 采购：

(一) 采购人员应对供应商所提供物资进行详细检验，确认是否与订购单或采购申请单所列内容一致。

(二) 采购员应向供应商索取必要的合格证明、使用说明等资料。

(三) 采购物资到达公司后，采购人员应及时赶到仓库。

第八条 收货：

(一) 原材料采购经原料库进行外在验收办理收货后，采购人员填具报验单，报质量检验部门进行检验。采购部接到合格通知后办理入库手续。

(二) 其他物资需经申购部门验收后，采购部方可办理入库手续。

(三) 采购人员凭入库单和有效发票办理付款或报销。

第九条 付款结算时采购人员应注意：

(一) 发票抬头、金额及其它内容是否相符。

(二) 有无预付款或暂付款。

(三) 是否需要扣款。

(四) 需要办退税的及时转告退税部门。

第三章

供应商管理规定

第十条 供应商的选择、评审、控制、撤点等工作严格按本章规定办理。

第十一条 供应商调查：

(一) 采购人员应随时调查供应商的动态及产品质量。凡欲与公司建立供应关系而且符合条件者应填具“供应商调查表”，作为选择供应厂商的参考。“供应商调查表”呈采购部经理核准后，自存。

(二) 采购人员应依据“供应商调查表”每半年复查一次，以了解供应商的动态，同时依变动情况，更正原有资料内容。

(三) 在每批原材料供货结束后，供应商的实绩转记于“供应商质量档案”，作为评审供应商业绩的资料。

第十二条 供应商的选点由采购部和质量管理部负责。在下列情况下，采购人员填写“供应商审批表”，提请有关人员审批。

(一) 原有供应商被撤点。

(二) 开发新产品和技术改造需用新物资。

(三) 新供应商的物资更适合公司的需求。

(四) 原有供应商由于种种原因拒绝供货。

第十三条 原材料样品的检验：

(一) 对通过初审的供应商所送检的样品，必须经质量检验部门进行各项指标的检验和检测。

(二) 供应商提供样品同时应附带完整的自检报告及合格证明等资料。

(三) 对通过初审和提供样品检验合格的供应商方可进行供货。如果评审结果不合格，要求供应商限期作出整改。整改后仍不合格者，取消其入选供应商资格。

第十四条 签订合同：

(一) 对于供货信誉好，资信度高的供应商可以与其签订长期(以一年为限)供货合同，以保证供应商的稳定。

(二) 如果是代理商，须与其签署质量保证协议。

第十五条 供应商控制：

(一) 供应商每批供货，采购部根据质量检验部门提供的各项检验数据建立供应商质量档案，并定期报质管室一份。

(二) 如果供货不合格或供货不及时，采购部通知其进行整改。如果在一年中出现多次质量变动或供货不及时，则取消其供应商资格。

第十六条 供应商业绩考评：

采购人员定期整理供应商供货记录，会同质量管理部按供应业绩区分不同等级并制订相应政策。

第十七条 建立供应商档案：

(一) 采购部负责建立供应商档案，质量管理部予以配合。对每个选定的供应商必须有详尽的供应商档案。

(二) 供应商档案包括：供应商调查表、供应商审批表、供应商质量档案、供应商所提供的合格证明、价格表及相关资料。

(三) 供应商档案由采购部经理指派专人负责管理，未经采购部经理允许，不得随便查阅。

第四章 附则

第十八条 本制度由采购部负责制订并解释。 第十九条 本制度由采购部负责检查与考核。 第二十条 本制度报董事会批准后施行，修改时亦同。 第二十一条 本制度施行后，原有的类似规章制度自行终止，与本制度有抵触的规定以本制度为准。

第二十二条

本制度自颁布之日起施行。

操作标准作业规定

□

目

的 第一条

第二条 为了使操作者更加了解，如何操作机器才最安全，也最节省时间，把工作流程的现状，予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理

□

运用范围

第三条 本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。

□

作业细则

第四条 作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则，27

(一) 1 2.双手同 3 4 5 6 (二) 1 2 3 4 5 6 (三) 1 2 3 4 5.利用特别的工具和复合的工具(多种用途的工具) 6 (四) 1 2 3 4 5.将所 (五) 1 2 3 4 (六) 1

2.操作方法应于操作步骤手册中给予详细记录。操作方法尽量以浅显文字叙述，使员

3.操作方法若叙述不完整，需用图示辅助说明，能绘图者尽量用图示，使操作员易于了解。

4 5.表格如附表所示：(附表10.3.1) (七) 1 2

工艺部门负责人工作责任规定

□

1.在总工程师领导下，主管全厂工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和工厂有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织

2.组织编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额;根据工艺需要，设计工艺装备并

3.组织工艺人员深入生产现场，掌握质量情况;指导、督促车间工艺员及时解决生产中

4.负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺

5.负责工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织科内和车间工艺人员搞好工艺管理，

6.组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并

7.

8.积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提

9. 10. 11.完成总工程师布置的各项临时任务。

□

职权

1.按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对

2. 3.有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料

4.有权召开全厂性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对技术业

5.

□

职责

1.对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。

2. 3.

4.对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确

5.对原 6. 7. 8. 9.