技能等级津贴制度

2022-07-05

在当今社会生活中，制度的使用越来越多，制度是一种需要共同遵守的规章制度。如何制定一个合适的制度？以下是小编为您收集的《技能等级津贴制度》相关资料，欢迎阅读！

第一篇：技能等级津贴制度

技能岗位津贴

技能岗位津贴实施办法

一、目的

为实现重实绩、重贡献，向高层次人才和关键岗位、重点岗位倾斜的政策。进一步强化岗位意识，强化竞争激励机制，促进公司员工的管理和业务水平的进一步提高，根据公司实际情况，特制定本实施办法。

二、实施范围

公司所有技术岗位职工均享受岗位津贴制度。

三、津贴标准

公司内部津贴标准：

1、初级技工(转正之后)：30元/月;

2、中级技工(任职满2年)：50元/月;

3、高级技工(任职满3年)：100元/月;

国家认证津贴标准：

1、初级技术职称(或技术职业资格证)：200元/月;

2、中级技术职称(或技术职业资格证)：300元/月;

3、高级技术职称(或技术职业资格证)：500元/月;

四、发放要求

1、遵守公司规章制度，完成岗位职责工作。

2、取得职业技术资格证、技术职称需与本岗位工作性质相关。

3、取得证书的发证机关需是国家认可的、具有评定资格的国家机关，且不跨行业。

五、有关问题

1、员工需要在本单位工作转正后方可享受津贴补助。

2、行政人事部根据考勤规定按月发放技术职称津贴。

3、本办法自公布之日起执行。

4、本办法解释权归人事部。

行政人事部魏陈梅

2012年6月14日

第二篇：技术工人技能津贴的实施办法范本

江苏江都古典园林建设有限公司文件

江建字( 2009 )第 5 3号

★关于技术工人技能津贴的实施办法

公司各所属分支机构、总部各职能部门：

为激励和引导员工立足岗位学知识、学技能，促进高技能人才的成长，推动员工队伍整体素质和公司运行质态的提高。同时实施重实绩、重贡献，向高层次人才和关键岗位、重点岗位倾斜的政策，进一步强化岗位意识，强化竞争激励机制，促进公司生产、研发、管理水平的进一步提高，根据公司实际情况，特制定本实施办法。

一、培训机制

1.理论培训，公司聘请专业培训讲师对各个工种进行理论培训，并进行考核。

2.实际技能培训，对各个工种的员工，进行操作培训，并安排相关技术人员进行指导。

3.建立健全岗位考核与聘期考核相结合的量化考核体系。

二.享受技能津贴的对象

经技术工人技能等级鉴定获得公司人事部聘用并在相关岗位工作的技师、高、中级工。

三.技能津贴标准

高级技师500元/月;技师：300元/月;高级工：150元/月;中级工：100元/月。

四.技能津贴发放办法

1.技能津贴按月随工资一并发放。凡病假、事假等缺勤人员，按出勤天数考核发放，缺勤一天扣发一天。

2.高、中级工技能津贴由所属部门负责实施考核并于每月25日前将当月情况报生产部。

3.凡病假、事假、女工照顾假、产假等原因离开岗位超过三个月以上者，需经部门考核并提出恢复津贴的意见，公司技术工人考核鉴定委员会审核后方可恢复技能津贴的享受。

4.享受技能津贴的人员岗位发生变动，不从事以上岗位工作的，则不享受技能津贴。

5.遵守公司规章制度，完成岗位职责工作，并在考核中合格者领取本津贴。

五、有关问题

1.新聘任技能津贴的对象，从聘任的第三个月起计发。

2.经公司批准脱产进修(电大专、本科等)6个月以上(含6个月)或外借3个月以上(含3个月)的，停发一年技能津贴。

3.因工作需要，由公司自行派出的进修人员，经公司认可备案，进修期间按规定全额发给。

5.新进公司工作的人员，从进公司的第三个月起按各类别人员的标准和发放办法计发。

6.挂职锻炼、借调、公司派出参加其他专项工作的人员，按规定全额发给。

7.公司借调(用)外单位人员，不享受本津贴。

8.全年请产假未超过法定假期(不含哺乳假)者，当年本岗位技能津贴按规定全额发给;若超过法定假期的，停发当年超假时间的本技能津贴，正常工作当月(15号前)起恢复发放。

9.全年病假累计超过6个月，事假累计超过3个月，或病事假累计超过5个月的，停发一年的本岗位津贴。

10.全年旷工连续超过5天或累计超过10天，但未达到辞退期限的，停发一年的本岗位技能津贴。

11.受公司警告、记过、记大过、降级等行政处分的，从受处分的下月起停发本岗位津贴，受党纪处分者参照执行。

12.涉嫌违纪被立案检查的，在其受检查期间停发本岗位技能津贴。结案后，不给予处分的，按规定标准补发。

六、附则

1.本办法从二○一二年五月一日起施行。

2.本办法由公司人事处负责解释。

江苏江都古典园林建设有限公司

二○一二年十月二十日

第三篇：钳工技能等级要求

初级钳工知识要求：

•

1、自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 •

2、自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 •

3、常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维

4、护保养方法。

•

5、常用刀具的种类、牌号、规格和性能;刀具几何参数对切削性能的影响;合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 •

6、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识;金属热处理常识。常用润滑油的种类和用途;常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响。

•

7、机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 •

8、常用数学计算知识。

•

9、机械传动和典型机构的基本知识。 •

10、液压传动和气压传动的入门知识。 •

11、钳工操作、装配的基本知识。 •

12、分度头的结构、传动和分度方法。 •

13、确定零件加工余量的知识。 •

14、钻模的种类和使用方法。

•

15、快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。 •

16、螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系;螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。

•

17、刮削知识;刮削原始平板的原理和方法。 •

18、研磨知识;磨料的种类及研磨剂的配制方法。 •

19、金属棒料、板料的矫正和弯形方法。

• 20、弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。 •

21、废品产生的原因和预防措施。 •

22、相关工种一般工艺知识

•

23、电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及其用途。

•

24、安全技术规程。技能要求：

•

1、使用和维护保养自用设备。

•

2、选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。

•

3、各种刀头、钻头的刃磨;刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。

•

4、看懂零件图、部件装配图，给制简单零件图，正确执行工艺规程。

•

5、一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。 •

6、根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 •

7、一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。

•

8、一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔(锥孔用涂色法检查接触面积70%以上)，铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6µm。

•

9、刮削2级精度平板。

•

10、制作角度样板及较简单的弧形样板。 •

11、盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。

•

12、一般机械的部件装配，简单机械的(卷扬、电动葫芦等)的总装配。

•

13、正确执行安全技术操作规程。

•

14、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。工作实例：

• 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。

• 刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁(弯板)，精度达到2级。

• •制作正六边形样板(组合件)，间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。•将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个φ16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为φ0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。

• 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 • 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

中级钳工知识要求：

•

1、常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。 •

2、常用工具、夹具(包括组合夹具)的结构，使用、调整和维护保养方法。

•

3、金属切削原理和刀具基本知识。 •

4、液压传动基本知识。

•

5、绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。

•

6、通用机械设备(泵、风机、冷冻机及典型机床等)的工作原理和构造。

•

7、内燃机的原理和构造。

•

8、编制机械设备装配工艺规程的基本知识。 •

9、复杂工件(包括大型、畸形工件)的划线方法。

•

10、凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法;曲线的划线方法;锥体及多面体的展开方法。

•

11、旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。 •

12、轴瓦浇注巴氏合金的知识。

•

13、装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。 •

14、齿轮箱装配的质量要求及检查方法。

•

15、影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。

•

16、机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。

•

17、静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。 •

18、加工工件时防止工件变形的方法。 •

19、数控机床基本知识。

• 20、通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。 •

21、生产技术管理知识。 •

22、安全技术规程技能要求：

•

1、看懂较复杂的装配图。测绘复杂零件图。 •

2、根据工件的技术要求编制加工工艺。 •

3、设计并绘制较简单的工艺装备图。

•

4、钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。

•

5、复杂形状工件的立体划线。

•

6、研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。

•

7、根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。 •

8、旋转零件和部件的动平衡、静平衡。 •

9、在液压试验台上进行各种液压件性能试验。

•

10、装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求。 •

11、装配典型机床并检查各项精度。

•

12、根据机床运转情况，辨别机床工作是否正常。高级钳工知识要求：

•

1、精密测量仪器的工作原理。 •

2、常用机械零件与各种机构的原理。 •

3、复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 •

4、新产品装配后质量检查和鉴定方法。

•

5、复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 •

6、各种挤压加工方法。 •

7、机床电气控制基本知识。 •

8、提高生产率的基本知识。 •

9、微机应用基本知识。

技能要求：

•

1、设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 •

2、对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。

•

3、在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。

•

4、研磨高精度和复杂形状的工件。

•

5、解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。

•

6、按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。 •

7、看懂机械、电气、液压原理图。

•

8、应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。工作实例：

•

1、精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为IT4,表面粗糙度为Ra0.05µm。

•

2、高精度、复杂形状零件的加工，符合技术要求。 •

3、装配大型高速内燃机，符合技术要求。

•

4、数控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。

•

5、相应复杂程度工件的加工和部件的装配。

第四篇：技能人员等级评定活动总结

为建立健全作业人员晋升机制，激励广大团员自觉提高操作技能，提高团员青年整体技能水平，进一步规范公司技能人才职业技能鉴定工作，团委于2011年10月至11月开展了作业人员技能等级评定活动。

技能人才岗位技能评定考核坚持公平、公开、竞争、择优的原则，从基础知识考核、工作态度及表现、工作绩效、技能操作、民主评价等方面进行评价考核。

所有报考员工于10月17日参加了作业人员技能等级基础知识考核(笔试)，考试采用闭卷方式进行，通过合理地时间安排，规避了泄题风险，保证了考试的公平性。11月2日举行了岗位技能考核(实操)，技能操作依据岗位说明书及部门各岗位考核标准由技能人员所在部门组织考核。技能考核以本岗位技能标准和规范为依据，突出本岗位关键性操作、维护技术，采用现场操作的方式进行，收到良好的效果。

11月21日，考核工作顺利完成，部门现场技能评定如期结束，随着员工考勤、绩效、加减分等评价数据汇总，阶段性考核成果已渐渐浮出水面。共有220余人报名参加了作业系列员工技能评定，评选出四级工21人，三级工59人，二级工110人。通过此次考核，广大团员青年对岗位理论知识和实务操作有了更深刻更全面的认识，同时也在考核中发现了自己的不足，为适应公司发展的新形势，今后还需不断地加强理论学习，尤其是新技术、新理论的学习，勤奋工作，在实际工作中锻炼和成长，不断积累工作经验，提高业务能力和工作水平，为公司的生产和建设做出自己新的、更大的贡献!