电机工艺工作总结

时间的流逝很快，我们在季节的变化中，也积累了众多工作佳绩。回首看不同阶段的工作，个人的业务水平也有着提升，为了更好的了解自身工作水平，可以为自己写一份工作总结。以下是小编整理的关于《电机工艺工作总结》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：电机工艺工作总结

电机与电器制造工艺

考试题型

一、选择题(每题2分，共20分)。

二、填空题(每空1分，共25分)。

三、名词解释(每题2分，共10分)。

四、简答题(每题5分，共15分)。

五、论述题(每题10分，共20分)。

1、在电器产品中，弹簧起着存储能量、控制运动等作用，常用的弹簧有

2、电机铁芯用硅钢片制造的原因是

3、不属于粉末冶金铁芯主要工艺过程为

4、铁心制造工艺包含

5、常用的机械加工方法是铆、刨、磨

6、电机绕组端部外呈抛物线张开的弧形喇叭口状有利于

7、适用于单件、小批生产和试制产品等装配工作的固定式装配是

8、电机装配顺序为

9、在机械制造中(

)是限制尺寸变动的区域

10、电器线圈的浸漆质量检查包括

11、加工精度是指零件实际尺寸(或形状)和(

)间的符合程度

12、电机总装的关键之一就是要使电机的(

)与转子间形成的气隙在整个圆周上获得一个均匀的指定数值，就是保证电机同轴度，气隙不均匀将使电机磁路不对称，引起单边磁拉力使电机运行恶化，噪声增大。

13、电机生产类型(以机座为计量单位)规格变化大，产量少宜采用哪种生产类型

14、在电机公差配合过程中基准制、基轴制及混合制三种。基孔制的基准孔的代号为

15、磁极铁芯的紧固的方式三种基本方法，按照长短不同，磁极铁芯的紧固方式有哪些

16、触点按接触情况可分为几种情况，适用于大电流的场合，多用于较大容量接触器的主触点是

17、电机制造所用的原材料品种规格多，包括

18、电机移动式装配包括哪种方式

19、冲裁是利用模具使板材产生分离的冲压工艺，通常包括切断、落料、冲孔、切边、剖切、切舍等工序，但常常是指

20、“三防”电机主要防护的项目

21、塑料一般是由(

)组成

22、绕组端部包尖的长度与端部轴向长度的关系

23、异步电机的转子铸铝条就是电机转子哪部分

24、导线嵌入槽后，先用压线块或压线条将槽内导线压实，方可进行封口操作，其操作过程为

25、电器装配方式精度最高的是

26、塑料制品生产主要由(

)四个过程组成

27、小容量电器(如继电器)的动、静触点形状有哪些形式

28、绝缘零件加工成型的方法之一为

29、线圈在绕制时除了线径、匝数等参数应符合要求外，另外一个就是绕线的张力控制问题。线圈绕制完成后，应检测其直流电阻和(

)等情况，凡参数不符合技术要求的应进行返修。

30、在机械加工时加工精度包括哪些方面

31、弹簧的(

)c是反应弹簧特性的重要参数(c=D/d,D为中径——平均值，d为弹簧丝直径)，c值越小弹簧刚度越大。

32、线圈温升过高导致铁心温升过高的主要原因

33、对于同一基本尺寸来说，其(

)的大小标志着精度的高低和加工的难易程度。在满足产品质量的条件下，尽量采取其最大值。

34、在灭弧室的制造时，常采用的材料

35、电机进去市场的一般认证包括

36、转子铁芯外径小的后果是

37、触点按接触情况可分为几种情况，广泛用于接触器、自动开关及高压开关电器的触点中的是

38、电机基座的加工工艺方法有很多，中心高在12mm及其以下的基座，单件和小批量生产时采用(

)机床加工

39、电机铁芯用硅钢片制造的原因是 40、检查充片表面绝缘处理的质量包括

41、(

)是电器产品的执行原件，用以接通或分断所控制的电器，起着传递电流或信号的作用，它的工作必须可靠，接触良好

42、铸铝转子有断条或有气孔会导致(

)。

43、电机的安全性能测试包括

44、陶土灭弧室的制造工艺中，(

)生产效率高，模具寿命长，公差尺寸稳定。

45、弹簧的质量问题主要体现在行为尺寸超差、特性试验部合格以及

46、电机绕组浸漆质量最好的一种方法是(

)，只是成本较高。

47、在尺寸链中，当某个组成环增大时，引起封闭环也增大的环是

48、绝缘分为几个等级:有A、E、B、F、H、C，各自温度

49、冲片氧化处理是通过人工方法使冲片表面形成一层很薄而又均匀牢固的由四氧化三铁和三氧化二铁组成的氧化膜，适用于哪些型号的电机

50、采用不同铸铝方法的铸铝转子的电气性能不同，哪些方法电气性能最好

51、电器装配方式有

52、铁芯压装的三个工艺参数包括

53、冲模按工艺性质可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模和(

)

54、塑料成型中，压制成型工艺包括的三要素包括

55、绕组耐压实验的目的是

56、有爆炸危险的退火处理方法是

57、电器触点的链接、部件的组合和电器的装配可采用

58、对压铸铝合金及其其它铸造端盖，应进行(

)消除内部应力

59、电机与电器工业大量使用厚度为(

)mm的硅钢片 60、绝缘零件加工成型的方法之一为

61、电机制造材料中软磁材料选用硅钢片的原因是

62、铁氧体是一种什么材料，所以常应用于直流电机做磁极 6

3、电机绕组端部外呈抛物线张开的弧形喇叭口状，有利于 6

4、弱电流触电材料一般不用

65、绝缘零件浸漆处理的最后一道工序为 6

6、在电器制造中，塑料的添加剂包括

67、线圈温升过高导致铁心温升过高的主要原因

68、触电接触情况可分为几种情况，多用于小电流的是 6

9、电机基座的结构类型很多，如 70、结合实训，电机制造过程绕组的焊接主要采用的方法

71、用冷拔弹簧钢丝绕组螺旋压缩弹簧时，批量生产工艺流程第一步为 7

2、交流异步电机的定子铁芯压装时必须满足

73、直流电机机座常用钢板焊接而成的原因是它是直流电机(

)的一部分 7

4、电机轴上的轴承档与轴承的配合必须是(

)配合 7

5、电机制造的工艺准备工作包括哪些内容

76、异步电动机定子冲片为何需要绝缘处理，试述各种绝缘处理方法的应用范围 7

7、论述电机零部件的机械加工特点 7

8、简述拱形换向器制造工艺

79、论述电机绕组焊接特点及技术要求

80、论述选择电机绝缘结构和材料应遵循的原则 8

1、电机的端盖加工技术要求有哪些 8

2、简述冷冲压的工艺特点

83、在电机加工特点过程中，对转轴的加工技术要求有哪些，并简要说明 8

4、论述绕组绝缘处理的目的性 8

5、论述微特电机装配的工艺特点

86、各类电机转轴加工的基本工序有哪些，并简要说明

87、论述永磁电机常用哪几种永磁材料，主要性能和特点如何 8

8、论述线圈断电铁芯不释放的原因，并说出处理方法 8

9、浸质漆有哪些基本要求

90、电器按功能划分可分为哪几类 9

1、塑料换向器的质量检查有哪些内容 9

2、电机制造工艺具有哪些特点

93、小型异步电动机的机座可有哪些加工方案，其特点是什么 9

4、机座加工的原则是什么 9

5、离心铸铝的特点是什么 9

6、选择电机绝缘结构

97、离心铸铝的基本原理是什么 9

8、常见铁芯压装有哪些质量问题

99、在电器制造时，塑料成型压制前的准备工作包括哪些 100、铸铝转子出现铸不满的原因有哪些

10

1、工艺文件

10

2、工序

10

3、表面粗糙度

10

4、滴浸

10

5、离心铸铝

10

6、点焊

10

4、间隙配合

10

5、铆接

10

6、电机装配

10

7、集电环

10

8、工艺卡片

10

9、公差

110、装配

1

11、钎焊

1

12、电器

1

13、工位

1

14、极限尺寸

1

15、磷化处理

1

16、时效现象

1

17、CAPPA

1

18、镦制

1

19、工步

120、过渡配合

1

21、校动平衡

1

22、绕组浇筑绝缘 1

23、铸铝转子出现铸不满的原因有哪些? 1

24、电机制造的工艺准备工作包括哪些内容?

1

25、在电器制造时，塑料成型压制前的准备工作包括哪些?

第二篇：电机与电器制造工艺试卷期终试卷(A卷)(精)

宁德职业技术学院试卷( A卷) 2008/2009学年第二学期《电机与电器制造工艺》期终考试 (供07级 电机与电器 班使用，份数23)

(考试时间：90分钟;考核方式：开卷; ;命题人：林琦、李宗文 )

一、单项选择题(每小题1分，共10分) 1.下面那一项与电机装配顺序相悖( B )

A.先下后上; B.先左后右; C.先内后外; D.先难后易。

2.结合实训，电机制造过程绕组的焊接主要采用下面那种方法( C )

A.电焊; B.钎焊; C.熔焊; D.锡焊。 3.绕组端部包尖的长度约为端部轴向长度的( B )

A.二分之一; B.三分之一; C.四分之一; D.五分之一。

4.同心式绕组当极对数p为奇数时,绕组线圈端部分成两层将构成( C ) A.一平面; B.二平面; C.三平面; D.四平面。

5.导线嵌入槽后，先用压线块或压线条将槽内的导线压实，方可进行封口操作。其操作过程为( D )

A.封口、压线、裁纸、包折绝缘纸;B.压线、包折绝缘纸、裁纸、封口; C.包折绝缘纸、裁纸、压线、封口;D.压线、裁纸、包折绝缘纸、封口。 6.电器装配方式精度最高的是( B )

A.分组互换法装配; B.完全互换法装配; C.不完全互换法装配; D.修配法装配。

7.适用于单件、小批生产和试制产品等装配工作的固定式装配是( A )

A.集中原则的固定式装配; B.分散原则的固定式装配; C.自由移动的移动式装配; D.强制移动的移动式装配。 8.钎焊焊剂不正确的要求是( A ) 第1页，共8页

A.焊剂的熔点要高于焊料的熔点;

B.焊剂不与基体金属起有碍焊接的化学反应;

C.焊剂必须具有一定的去膜能力、润湿能力以及覆益能力; D.钎焊时焊剂的毒性要小。 9.不是属于铁心退火处理方法( D )

A.普通退火; B.氢气退火; C.真空退火; D.极面涂防锈油。 10.线圈温升过高的原因导致铁心温升过高的主要原因( A )

A.铁心材料选用不当; B.分磁环断裂; C.退火工艺不当; D.触点发生熔焊。

二、填空题(每空1分，共20分)

1.电机制造的准备工作的目的是：___为了使产品能顺利地进行生产，以及改善现有制造技术___。

2.按照轴承室部位结构的不同，可分为___通孔轴承室端盖___和___阶梯孔轴承室端盖___两种：

3.机械加工工艺过程是指用机械加工方法直接改变毛坯的___形状___和___尺寸___，使之成为成品。

4.某漆包线的型号为QZ-2,请解释下面问题。组成材料：___高强度厚绝缘聚酯漆包圆铜线___，最高工作温度：___130___℃

5.电机气隙均匀度的保证主要取决于___电机零件___的加工质量，尤其重要的是___机械加工___的质量。

6.浸漆处理是最常用的绝缘方式，主要有沉浸和滴浸两大类。其中沉浸法又可分为___常压沉浸___、真空浸渍和___真空压力沉浸___。

7.电机产品的质量，一方面取决于___零部件___的加工质量，另一方面在很大程度上也取决于___装配___质量。

8.“三防”电机主要防护的项目分别是：___防霉菌___、___防盐雾___和防潮。 9.判断绕组接线正确性的简便方法有___短路叶片检查法___和___滚珠检查法___。

10.结构工艺性，是指研究确定电器结构时，既要考虑产品的技术性能，又要考虑___

生产条件和经济效益___。

11.电阻钎焊是利用___电流通过焊接区的电阻产生热量___来焊接的。 第2页，共8页

装设除尘装置;为减少摩擦热，刀具必须锋利;不能采用切削液，以免绝缘性能变坏; 12.铁心退火的目的在于___消除内应力，减少有害杂质(如磷、硫、氧等) ___从而改替其磁性能和机械加工工艺性能。

三、判断题(每小题1分，共10分)

1.电机制造工艺通常按较小过盈量的过盈配合来确定机座与定子铁心外圆的公差。( √ )

2.端盖机械加工过程比较简单，基本上是车削和钻孔两项。( √ ) 3.冲片槽形不整齐主要是单冲槽时由于单冲模安装得不正造成的。( × ) 4.每种换向器在出厂前都必须作动压和超速试验。( × ) 5.直流电阻的测定试验用万用表或电桥进行。( √ )

6.拆卸轴承时，拉码的拉钩应该钩住轴承的外圈，不能钩在内圈上。( × ) 7.定子绕组展开图的绘制步骤有画槽标号、分极性、标电流方向、分相带、分别连接各相绕 组。( √ )

8.鉴于微特电机的结构特点，应当尽量多用专用件。( × )

9.触点在分断状态间隙能保证在雷电冲击或在操作过程中出现的过电压下，间隙不被击穿。

应能保证在任何环境条件下，被控电路都形不成电路。( √ )

10.常采用金、铂、铑、镍、钯等贵重金属作触点导电材料，工程塑料制成耐磨损和耐腐蚀

的构件和优良的绝缘零件。( √ )

四、简述题(每小题4分，共40分)

1.简述电机结构具有哪些特点?电机制造工艺具有哪些特点? 答：电机结构具有以下许多特点：

品种和规格繁多，所用的材料品种多，电机的容量、电压、转速、几何尺寸等变化范围广，

冷却方式、防护形式、安装方式多种多样;定子与转子之间的同轴度要求高，零部件之间除有机

械联系外，还有电、磁、热的相互联系和相互作用。 电机制造工艺具有以下许多特点： ① 工种多，工艺涉及面广;

② 非标准设备和非标准工艺装备多; ③ 加工精度要求高; ④ 手工劳动量较大; ⑤ 制造材料的种类多;

⑥ 贵重材料用量大。

2.简述电机零部件的机械加工具有的特点。

答：电机零部件机械加工时所采用的机床和切削刀具与一般机器制造并无多大差异。但是，由

于电机结构上的某些特殊性，在电机零部件机械加工中存在以下几个特点： (1)气隙对电机性能的影响很大，制订电机零部件的加工方案时，应充分注意零部件的同轴

度、径向圆跳动和配合面的可靠性，以保证气隙的尺寸大小和均匀度。

(2)机座和端盖大多采用薄壁结构，刚性较差，装夹和加工时容易产生变形或振动，影响加

工精度和表面粗糙度;

(3)与金属材料相比，绝缘材料的硬度较低，弹性较大，导热性差，吸湿性大，电气绝缘性

能容易变坏等，使绝缘零件的机械加工具有特殊性。绝缘零件机械加工时会产生大量粉尘，必须

第3页，共8页 (4)对带有绝缘材料的部件，如定子、转子、换向器和集电环等，机械加工时，既不能便用切削液，又要防止切屑损伤绝缘材料; (5)对于导磁零部件，切削应力不应过大，以免降低导磁性能和增大铁耗; (6)对于叠片铁心，机械加工时应防止倒齿。根据电机的电磁性能要求，定子铁心内圆应尽量避免机械加工。 3.异步电动机定子冲片为何需要绝缘处理?试述各种绝缘处理方法的应用范围。 答：定子冲片绝缘处理的目的是为了减少铁心的涡流损耗，以提高电机的效率，降低电机的温升，增强电机的抗腐蚀、耐油和防锈性能。 目前，冲片绝缘处理有两种方式：涂漆处理和氧化处理。对中心高在 160mm以下的小型异步电动机，利用电工钢板表面的自然氧化膜便可达到电机性能要求。对中心高在 180mm以上的异步电动机，性能要求较高，只靠钢板表面自然氧化膜的绝缘电阻是不够的，必须对冲片表面进行绝缘处理。 4.简述选择电机绝缘结构和绝缘材料应遵循的原则。 答：电机的绝缘结构是指整台电机的各种绝缘材料，在耐热等级、电气和机械性能等方面相适应的结构组成。包括匝间绝缘、槽绝缘、层间绝缘、相间绝缘及引接线绝缘等，它是由不同绝缘材料组成的整体。正确地选择绝缘材料和绝缘结构，不但可以提高电机的使用寿命，而且可以降低电机的制造成本。 电机绝缘结构与绝缘材料的选用原则如下： (1)尽可能降低绝缘材料及绝缘处理的成本; (2)电机的绝缘必须适应环境条件; (3)绝缘材料的耐热等级应与电机各部位的实际温度相匹配; (4)绝缘结构的整体工艺性要好; (5)绝缘结构的相容性要好。 5.试述电机绕组焊接的特点及技术要求。 答：电机绕组焊接的特点： (1)电机绕组的接头数量多，尺寸小，形状多

样，大多数接头邻近绝缘，且所处的空间狭窄，不易施焊。因此，应尽量选用通用性强;无腐蚀性，不灼伤邻近绝缘;经济而简便的焊接方法; (2)绕组焊接后的接头应具有良好的导电性能、力学性能、抗腐蚀性能、抗老化和抗冷热交变性能等，以保证焊接接头能长期可靠地工作。特别是接头的电阻不能过大，以防运行时产生局部高温造成开焊等事故。 电机绕组焊接的技术要求： (1)焊接要牢固，要有一定机械强度，在电磁力和机械力的作用下不致脱焊、断线造成运行事故; (2)接触电阻要小，与同样截面的导线相比，电阻值应相等或更小。这样在运行中不致产生局部过热。电阻值还应稳定，运行中无大变化; 焊接容易操作，不影响周围的绝缘，成本应尽可能低。 6.简述离心铸铝、压力铸铝和低压铸铝的基本原理。 答：离心铸铝的基本原理：离心铸铝是在转子铁芯旋转的情况下，把熔化好的铝水浇入铸铝 第4页，共8页

模中，利用离心力作用，使铝水充满转子槽、铸铝模两端的端环、平衡柱和风叶型腔。

压力铸铝的基本原理：压力铸铝是利用高压力(20～80MPa)使铝液高速(压射速度为0.7～1.5m/s)

充填型腔，待冷却、凝固后成为铸件。

低压铸铝的基本原理：在密封的容器(坩埚)中，从输气管通入干燥的压缩气体(0.01～0.1MPa )，迫使铝液在升液管内乎稳地上升，通过铸铝模的浇口进入型腔，在低压气体的作用下，使铝液凝固成型。 7.试述装配工艺对异步电动机质量的影响。

答：装配工艺对异步电动机质量的影响主要体现在于：若异步电动机的定子铁心和转子铁心压装质量差，净铁心长度不足，将引起空载电流和铁耗增大，功率因数和效率降低。定子铁心与转子铁心的轴向偏移，使铁心有效长度减小，引起空载电流大和功率因数降低。此外，因装配工艺原因，可能产生轴承过热或异响、定转子相擦或内部冒烟、电动机起动困难或转速不正常、电流过大、直流电机换向不良甚至出现环火、电机绕组过热、绝缘损坏以及振动和噪声过大等。 8.简述铁心的噪声超标原因，并说明处理方法。 答：噪声的来源

(1)电磁性噪声，是由于交变磁场使铁心硅钢片中发生磁致伸缩产生的噪声。它是受迫振动的发声。其频率等于磁通的频率。电磁性噪声目前尚无法消除，只能加以限制。

(2)机械振动噪声，就运动式铁心而论，这种噪声多为衔铁作用期性振动产生的。导致衔铁振动的主要原因是吸力和反力特性不匹配，以致衔铁作用于反力大于吸力时发生振动。引起特性不匹配的原因多为极面接触不良，至于分磁环断裂更是产生强烈摄动噪声的原因。机械振动噪声的基频是电源频率的2倍。机械振

动噪声能够采取技术，因而不允许存在。 处理方法 通常采取限制噪声的措施如下： (1)消除冲片毛刺。

(2)采用三缸工艺铆紧铁心。 (3)磨平极端主义面，

(4)改善运动副的配合，保证动静铁心极面接触良好。 9.简述铁心分磁环断裂的原因，以及处理方法。 答：分磁环发生断裂的原因大致有： (1) 分磁环在冲压、锻压等加工过程中受伤。

(2)分磁环结构设计不良，在转弯处无圆角，造成应力集中。 (3)分磁环与铁心配合过紧，以致压装时挤伤分磁环。 (4) 分磁环与铁心配合尺寸裕度小，在工作中困铁心极面处于反复的机械碰撞下，且硅钢片硬度不高，导致极面张开，挤断分磁环端部。 处理方法

(1)分磁环由型材切割，以减弱应力集中的影响。

(2)将持磁环的结构改为两端悬挂式，以免极面张开时拉断分磁环端部。

(3)分磁环与铁心槽口尺寸的配音宜采取配合，避免发生挤压。 10.简述电磁系统温升过高的原因和处理方法。 答：产生原因：

铁心质量不良,线圈温升过高的原因导致铁心温升过高的原因主要是铁心材料选用不当，如使用无绝缘层的硅钢片及低硅钢片，以致涡流损耗和磁滞损耗增大。另外，磁系统设计不当，如让 第5页，共8页

铁心工作于材料磁化曲线的饱和段，也会使铁心损耗增大。 处理方法： (1)控制铁心的去磁间隙值。

(2)设计时应将铁心的工作点选择在材料磁化曲线的拐点附近。 (3)恰当地选用硅钢片，例如用有绝缘的冷轧硅钢片等。

五、综合题(本题20分)

结合实训，试以异步电机Y112—4为例，画出定子绕组嵌装的工艺过程图，并拟制定定子线圈嵌线工艺守则。

答：异步电机定子绕组嵌装的工艺过程图： (参考答案)

定子线圈嵌线工艺守则

1.工艺准备

1.1 准备所需的设备，工具和材料。 1.2 检查线圈，槽碶和绝缘纸的规格尺寸。

1.3检查铁芯和片是否牢固平整;铁芯内外圆及机形是否平整;槽内不可有可看见的毛刺及其他杂物。

1.4 看清图纸，明确各绕组线圈节距及相组连线。 2.工艺过程

2.1按图纸规定，将槽绝缘放入铁芯槽内，其伸出铁芯两端的长度相等，并超出铁芯端面3mm。 2.2按线组展开图要求，确定引出线及第一绕组线圈位置，依次顺序嵌好各绕组线圈。 第6页，共8页

2.3 嵌线时，用理线板把线圈导线理整齐，不得交叉紊乱。

2.4每嵌完一相或一组线圈，应将其端部压下或用竹板轻轻敲打，使其向外扩张，以利后续线圈的嵌置。

2.5 为防止槽口对地击穿，允许在铁芯两槽口加强绝缘。

2.6 垫置相组(或主副线圈)间绝缘，一端与铁芯两端面接触，并能完全遮盖，使不同相组隔开。

2.7 封槽时，先用剪刀剪去高出铁芯内圆部分的槽口绝缘纸，然后用压线铁折迭槽绝缘，其重叠部分≥3mm;压入槽时不能断，槽碶伸出铁芯部分应相等，并不高出铁芯内圆面，上紧度适当，保证浸烘后不转移，不松脱。 3.质量检测

3.1 检查嵌线节距，连接线是否正确无误。

3.2 绕组端部是否整齐，无明显交叉，漆包线绝缘无损伤。 3.3 槽口绝缘，无破裂，相层间绝缘衬垫正确。 3.4 槽碶位置准确不松动。 4.注意事项

4.1 嵌线过程禁止用铁制工具直接敲打漆包线。

4.2 嵌线操作和搬放过程应小心，防止损伤线圈绝缘。 4.3 车间保持干燥，清洁。 第7页，共8页 第8页，共8页

第三篇：变频电机与普通电机的区别(个人总结)[本站推荐]

一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频调速的要求。以下为变频器对电机的影响

1、电动机的效率和温升的问题

不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1(u为调制比)。

高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜(铝)耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%--20%。

2、电动机绝缘强度问题

目前中小型变频器，不少是采用PWM的控制方式。他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。

3、谐波电磁噪声与震动

普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。

4、电动机对频繁启动、制动的适应能力

由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。

5、低转速时的冷却问题

首先，异步电动机的阻抗不尽理想，当电源频率较底时，电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次，普通异步电动机再转速降低时，冷却风量与转速的三次方成比例减小，致使电动机的低速冷却状况变坏，温升急剧增加，难以实现恒转矩输出。

二、变频电动机的特点

1、电磁设计

对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下：

1)尽可能的减小定子和转子电阻。

减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增

2)为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。

3)变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。

2、结构设计

再结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：

1)绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。

2)对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。

3)冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。

4)防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。

5)对恒功率变频电动机，当转速超过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高

101皮带硫化技术措施

一、工程概况

101皮带位于主井口房与原煤仓之间。皮带全长164m，其中硫化长度为1.6m。为保证硫化施工安全和施工质量特制定本措施。

二、施工时间：2005年8月29日13：30-17：30

三、施工地点：101皮带栈桥

四、安全负责人：刁朝武

五、施工负责人：钱军

项目负责人：周庆国

六、施工前的准备工作

1、组织有关人员认真学习硫化知识，学习中发现疑问及时提出，得到解决后方可编写施工安全技术措施。

2、报材料采购计划。

3、制定切实可行的施工方案。

4、根据施工要求安放硫化设备。

5、按设备要求接线。

6、准备好施工中所需的工器具、材料等。

七、施工方案

首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使皮带放松。然后把硫化机放好位置，并接上电源。在要硫化的皮带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的皮带放在上面。把要硫化的这一段皮带用专用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净皮带上的磨屑，用汽油(120#)清洗磨面。然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。涂抹完后把胶带贴到皮带上，然后再用胶糊涂个贴边。接着铺上高温纸，盖上电热板，上面加上木板，再加上加压横梁紧固好螺栓，压紧加压横梁。最后接好线，送上电进行加热，在温度达到145℃，稳定在此温度左右，再加热30分钟。最后关掉电源，等温度慢慢降下来后，取下硫化设备，落下张紧装置，重新张紧皮带。

八、施工步骤

1、首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使皮带放松。

2、然后把硫化机放好位置，并接上电源。

3、在要硫化的皮带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的皮带放在上面。

4、把要硫化的这一段皮带用专用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净皮带上的磨屑，用汽油(120#)清洗磨面。

5、然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。

6、涂抹完后把胶带贴到皮带上，然后再用胶糊涂个贴边。

7、接着铺上高温纸，盖上电热板，上面加上木板，再加上加压横梁紧固好螺栓，压紧加压横梁。

8、最后接好线，送上电进行加热，在温度达到145℃，稳定在此温度左右，再加热30分钟。

9、最后关掉电源，等温度慢慢降下来后，取下硫化设备，落下张紧装置，重新张紧皮带。

九、注意事项

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠。

2、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

3、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。

4、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

5、硫化机接线时，一定要弄清楚其额定电压，不要接错线烧坏电机。

6、铺加热板及加压横梁时，要注意拿好，以免脱手砸伤人员。

7、加热时要时刻注意其温度的变化，做好加热计时工作。

8、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

9、矿安检人员必须到现场监督施工安全，发现未按措施作业或有安全隐患时，应下令停止作业，整改合格后方可进行施工。

10、起重设备、设施必须在施工前做试验。

11、施工中使用汽油，一定要注意防火，禁止吸烟和明火。

12、准备4支灭火器

带式输送机是输送系统的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到原料供应。而胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。

一、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致胶带在承载段向一则跑偏。如下图所示，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从

而

导

致

了

跑

偏

。

搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解胶带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了，第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图二，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。第二种方法是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响。

二、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。如下图所示，滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使胶带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致胶带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。

其调整方法为：对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

三、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：胶带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，胶带产生偏移。

对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

四、转载点处落料位置不正对造成胶带跑偏，转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。使在胶带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏

，

反

之

亦

然

。

对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

五、胶带本身的的问题，如胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的方法只有对中心不正的胶接头重新制作，胶带老化变形的给予更换处理。

六、输送机的张紧装置使胶带的张紧力不够，胶带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决，但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。 对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行胶接。

七、对于设计有凹段的带式输送机，如凹段的曲率半径过小，在启动时如果皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起，遇到大风天气时还会将皮带吹偏，因此，最好在皮带运输机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。斗轮堆取料机的下层穿过式胶带在尾车堆料状态时就会产生一个很大的凹段，此处最容易发生跑偏。如下层输送机有机架下沉，更会加剧胶带的腾空范围，极易跑偏。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

八、双向运行皮带运输机跑偏的调整，双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。 同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,两侧的受力尽可能地相等

第四篇：电机专业总结

2015年总结及2016年工作计划

电机班

2015年11月

2015年工作回顾

班组结构概述

目前，电机班人员共10人，人员流失2人。人员流失原因为：姚辉因为个人发展行业发展要求与自己喜好不同而辞职。李鹏飞因为专科续本，选择继续深造。其中两人共性为，对目前工作无法产生留恋，对现场工作压力承受不了。

一、2015年安全生产简要情况：

本年度，尤其是后半年，公司领导及甲方各部门领导提升了对安全生产的管理。提出“没有安全，就没有生产”的安全管理理念。电机班奉行 坚持安全第

一、预防为主、综合治理的方针，按照年初制定的安全生产目标，本着保证人身安全、设备安全、人员结构稳定的原则，切实落实安全生产责任制度，深入学习华宁热电及项目部的各项规章制度，积极开展现场隐患排查治理工作，加大定期工作的监管力度，以培训工作为基础，以员工的技能为增长点，顺利的完成各项安全生产目标。

二、安全生产主要工作：

1、安全生产目标完成情况 未发生人身伤害事件 未发生本专业造成的三误事件 未发生由于本专业原因造成的火险 未发生专业内交通等治安事件

发生工作票超期报废一项。(工作票号：DQ2_2015_01_0015。工作内容：#2机#

1、#2二次风机电机补油脂)

2、主要安全生产管理工作

年初因为工作票超期受到了甲方及项目部考核。可以说是赛文失马焉知非福。在2014年的工作创造了一个新的台阶的喜悦心情下，滋生出来的一点点骄傲情绪直接被迎头痛击了一棒。让我们意识到任何时候都不能对安全有一点点的疏忽。工作票超期本身并不严重，严重的是对安全生产的漠视，疏忽。

此后，对班组全员进行了安全培训，努力学习和贯彻项目部及华宁热电的一切规章制度。努力做到“没有安全，就没有生产”的安全管理理念。在11月份公司开展了管理制度学习活动。每周在车间的组织下全员参与管理制度学习。通过公司及项目部的严抓共管，电机班全年未发生人员伤亡设备损坏事故。

三、主要生产工作 (1)完成工作

1)完成了#

1、#2机组C修及D修各1次，热网系统大修1次。 2)完成了1至11月份的电机定期工作615多项，其中检修工作239多项。 3)完成了全厂电机设备文明治理工作。从根本上降低了电机文明治理类缺陷发生率。 (2)重要异常

1)#4深井泵电机跳闸。

2)#2灰库#2加湿搅拌机驱动端端盖裂纹。

3)#1炉#2引风机电机驱动端异音(轴承跑套，外油盖磨损。厂家处理) (3)文明施工

2015年1月开始，现场文明施工标准管理提升到一个新台阶。对现场作业，库房备品备件管理，工器具管理全部提升管理标准。直至目前为

止，各方面都有所提高，但是贯彻执行还远远不到位。

四、管理方面

(一)人员绩效管理

2014年施行的人员绩效管理制度在执行过程中，慢慢暴露出很多方面的不足。各班组执行情况与以往考勤工时情况雷同，未能起到绩效管理的实际作用。所以2015年4月份项目部组织各班组各车间及项目部所有领导层共同讨论制定了新的绩效管理方法。经过几个月的施行，截至到目前为止初见成效。

(二)奖励考核

1)工作票：DQ2_2015_01_0015超期作废考核1500元。 2)电机卫生脏设备部电气室考核2000元。 3)C修期间甲方代表工作认真负责奖励1000元。

4)脱硫#2真空泵电机检修，违规搬运其瓶，未对地面进行防护。考核共350元。

2016年工作计划

一、保安全，防人身、设备事故发生

以三讲一落实、工作票治理、创建无违章班组、安全学习、到岗到位、措施确认为抓手，落实责任制，提高工作负责人责任心。杜绝三讲一落实只停留在口头交代上，负责人对工作成员不落实上，真正做到班长、负责人到岗到位检查实效性，通过到岗到位提高员工安全意识、技术水平。

班组组织不定期现场考问制度，对正在作业工作票负责人考问工作负

责人职责及安全措施，危险点控制措施执行内容，对工作班成员考问危险点控制措施执行情况。对工作票执行过程层层把控，杜绝负责人敷衍了事，在开工前不做安全交底，不交代安全注意事项等事情的发生。从根本上检验三讲一落实执行情况是否能做到100%落实。

密切关注发电机及所有电机运行情况，严格按照设备部定期工作管理要求，落实好电机补油、发电机碳刷更换、电机定修等定期工作，将被动检修变成预防检修，提升工作主动性。电动机巡检及定期工作做好详细台帐记录，对设备进行必要的劣化分析，提前防控故障发生。

制定设备隐患排查制度，定期对现场设备进行隐患排查。并对安监部、项目部隐患排查工作做到举一反三，避免设备非停事故及文明治理类缺陷发生。

二、提高设备检修质量，杜绝重复缺陷发生

在设备上一定督促好各区域负责人、工作负责人及成员做好定期工作、定修工作、缺陷消除，设备保洁等工作。

提升人员工作责任心，制定相应的考核奖励制度。督促员工做好每一项工作，对任何工作都认真负责。检修工作要彻底，定期工作要及时，缺陷消除举一反三，设备保洁精益求精。

研究统计2015年全年现场的频发缺陷、典型缺陷处理经过进行分析并要求当事人对班组人员进行学习讲解，制定可行措施，以治本为主。其次，还得推动班组人员主动学习的意识，使班组人员能够迅速果断的处理日常缺陷，扩展知识面，提高自信心，达到提高工作效率的目的。

三、继续推行降缺陷、文明生产上水平工作

文明生产工作是一项艰巨而又艰难的任务，如何做好所管设备或区

域的文明生产必须从日常做起，要求工作负责人每修1台电机都要达到“四保持”即：保持设备清洁、保持设备完整、保证设备整洁。

1、落实清扫监督人、清扫人人员责任，设备清扫分工到人，列成A/B角，班长技术员按时检查考核、表扬奖励。

2、规范日常保洁时间和保洁标准、持续保持所管区域物见本色，争取达到设备部设备清扫标准，持之以恒做下去我想肯定能保证文明生产上水平。

3、结合甲方设备部及安监部隐患排查，班内加强文明生产检查力度，检查出的问题进行相应整改，让甲方查出的文明生产问题越来越少，特别需要制定这些地方的整改计划包括：所有电机接地线、蛇皮管、接线盒及风扇罩的文明治理。条件允许的及时整改，不允许的及时反馈相对应专业，针对问题比较突出的治理，成立专项治理小组。计划在七月份开始每周由班长技术员带头分区域进行设备清查，隐患整改工作。

四、加强培训管理，提升员工技能水平

打铁还需自身硬，要想创立一个能打硬仗的团队，必须要团队的每一个人都有过硬的本领。提升员工技能水平，加强培训工作是电机班眼前必须抓紧落实的一项重要工作。

2016年的培训计划从最基础的抓起。例如：万用表、兆欧表、电桥等基础仪器仪表使用方法，最常用量具使用方法及注意事项。这些培训内容看似简单，但是在经过一段时间了解之后，结果很是不理想。往往最基础的东西最容易被人忽视，这些简单工作的标准操作流程，注意事项没有一名员工可以完全的掌握，都是凭经验使用。所以2016年的培训要提高

培训次数和时间，从最基础的做起，理论讲解与现场实际操作相结合，切实的让每一位员工技能水平上一个新台阶。

除了计划培训外，电机班从2015年10月份开始，每周进行技能鉴定习题考试及讲解。在2016年全年里，此项工作必须坚持下去，并且制定相应的考试考核制度，列入绩效管理中，督促员工上进。

2016年将会是崭新的一年，电机班提升班组管理力度，规范检修标准，提升人员技能水平，让电机班跨上一个新的台阶。同时敬请各位领导及同仁进行监督指导。

第五篇：电机员个人工作总结

时光如箭，岁月如梭，自xx年4月入局培训至今已胜任正式电机员已一年七月有余，在各级领导的关怀，同事的帮助下，这一年半时间无论在思想认识还是专业技术都有了明显的进步。在此我想对他们表示真挚的谢意!

无独有偶，在这光鲜艳丽的进步背后也存在着很多缺陷与不足。总结经验教训的同时，以后的工作中我会弥补自己过失努力学习提高自己的业务水平，完善自身缺陷，争取个人思想的升华与技术水平的娴熟与提高!

xx年4月，我作为江苏海事学院xx年毕业生电气自动化专业(船舶电气方向)和交通部烟台打捞局签署了双向就业协议，从此正式成为烟台打捞局在职员工之一，很快，该月18日进行了入局培训。 与其他刚入局人员同时进行了党政教育，安全教育，业务介绍等方面的教导与培训，让我们认识了打捞局的性质深刻的了解了以后的工作性质与方向，首先交通运输部烟台打捞局是交通运输部所属自收自支的事业单位，承担着中国北方海域的非人命救助、沉船沉物及遇险航空器打捞、难船溢油清除等国家公益性职责，是中国北方最大的海上救捞和海洋工程公司。

1974年建局以来，交通运输部烟台打捞局以“让海运通畅，让海洋清洁，让事业兴盛，让职工富足”为宗旨，成为中国北方海区安全保障系统和海洋工程领域的中坚力量。在生产经营方面，交通运输部烟台打捞局已经形成了以应急抢险打捞为主业，以海洋工程、大件运输及吊装、港口经济、船舶修造为支柱，以房地产开发、海员职业培训为增长空间的产业模式，有效推动了烟台打捞经济的健康、持续、快速发展，取得了良好的经济效益和社会效益，得到了社会各界的广泛赞誉。 面对这些成绩与荣誉，无不为成为打捞局员工感到自豪与兴奋。5月10日，接到航运处科长的通知，正式到“德潞”轮做实习工作，第一次步入船上，真是喜忧掺半，喜的是，终于踏出校门，成为正式的工作人员，忧的是，船上特殊的工作性质，生怕自己不能胜任，但在船舶领导的关怀与师傅与同事的谆谆教导下，不觉袭来一丝暖意。 船舶像是一个大家庭，各级领导与同事就是这个家庭的成员，相处的很和睦，不管是工作还是生活上的困难大家都帮助一起解决，尤其是师傅，更加平易近人，技术上耐心传授，起初在天气不好的有点晕船，喝不进，也吃不下，此时师傅总会关心备至，送一些克服晕船的药物与食品。有什么危险的工作他也不让我独立处理，不断嘱咐。 很快，至xx年1月，我已可以独自处理维修大部分故障，此时已经单独担任电机员工作，由于刚开始独立工作，缺乏经验，轮机长与同事给我提供了很多的帮助，在此，特别的感谢他们!